塘栖中广国贸大厦基坑围护施工方案

（建筑工程管理）塘栖中广

国贸大厦基坑围护施工方

案

2020年4月

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基坑围护专项施工方案

一、工程概况

1.1工程概况

由浙江中广美联实业有限公司拟建的塘栖♦中广国贸大厦工程位于杭州余杭

区塘栖镇，绿荫街南侧，文苑路东侧，石目港河西侧。南面为塘栖三中学生宿舍

及图书馆；西面为派出所办公楼；西面与南面均为塘栖镇塘栖村土地。由一栋十

四层主楼及配套裙房和两层地下室组成。总建筑面积为建设用地

21101.28m2o

面积4692m2,占地面积1311m2.其中主楼14层，框架-核心筒结构；主楼设

有二层地下室。基础为桩基础，工程桩为9600、①800钻孔灌注桩。

场地内原有两座污水井（W32,W33）在用地范围内，其中W32和部分污

水管（直径为1200mm）在地下室范围内。地下室施工前须将地下室范围以内的

污水管废弃，并在地下室施工期间在地下室范围以外埋设新污水管（管径为1200

新建污水管由杭州余杭水务有限公司塘栖分公司筹建。本工程地下室与新

mm）o

建污水管道的围护结构需统一施工，设计时按整体统一考虑。目前新建污水管工

程已完成。

本工程基坑由一个基坑组成，内有二个汽车坡道。基坑形成较为规整，约呈

矩形。基坑平面尺寸约76mx48m。围护面积约3600m2;周长约250m;本工

程±0.00标高相当于1985国家高程6.30,场地内地面高程3.50m~4.50m,场

地北侧绿荫街路面高程约为4.60m~6.0m之间，支护设计取场地内自然地坪绝

对高程4.00m。即相对高程-2.30m。

根据桩位平面图及地下室底梁板配筋图，地下室底板顶标高一般为-8.80m

和-9.70m（相对高程，下同），底板垫层底标高-9.75m;地梁垫层底标高-9.95m、

-10.85m;承台垫层底标高-10.45m、-10.75m.-11.35m;综合考虑地下室底

板、地梁、承台以及垫层的厚度，因该工程地下室外墙下为下翻地梁，除承台密

集处算至承台垫层底以外，其余开挖深度均算至地梁垫层底；主楼基坑设计开挖

深度为7.45m~10.25m（电梯井坑中坑）。基坑周边实际开挖深度大部分为

7.65m和9.05m,电梯井坑中坑开挖深度为2.80m。具体情况详见支护剖面图。

拟建的污水检查井垫层底标高为-8.80m,拟建的污水管基础垫层底标高为

-8.50m。

根据浙江省标准《建筑基坑工程技术标准》（DB33/T1008-2000）的有关

规定和周围环境的特点，本基坑工程安全等级为一级，对应于基坑工程安全等级

的重要性系数为l.lo

工程根据施工需要设1台塔吊，布置在基坑内东北角。塔吊的专项方案另行

编制报批后方可组织施工。

1.2周围环境条件

基坑周边地下管线分布等情况具体见总平面图。

根据业主提供资料及现场踏勘成果，本工程东侧为石目港，在场地东北角石

目港河上为三官塘桥；现状水面标高-4.75m（绝对高程1.55m）;河边块石挡墙,

墙顶标高-3.8m（绝对高程2.50m）;地下室东侧边线距用地红线最近处约11.5m,

河道边线约U.5m;

地下室南侧边线距用地红线最近处约3.0m,南面为塘栖三中学生宿舍及图

书馆；6层，框架结构（有效桩长42m）;距离红线最近处约15.3m;离红线9.30m

有一雨水管（D300）,埋深约1.0m;

地下室西侧边线距用地红线最近处约3.3m,西面距塘栖派出所办公大楼；

4~12层、框架结构（有效桩长25m）;距离红线11.90m;离红线2.50m有一在

建雨水管（D300）,埋深约1.0m;

地下室北侧边线距用地红线约3.0m,距绿荫街道路边线约6.5m,场地北侧

为24m宽绿荫路；距离高压电线杆（基底绝对高程约-7.0m）约6.5m;路边埋设

有各种管线；

距离用地红线0.30m,有电信管线（4孔）,埋深约1m;

距离用地红线0.50m,有广电管线（4孔），埋深约1m;

距离用地红线0.80m,有煤气管（D300），埋深约1.0m;

距离用地红线LOOm,有给水管（D400）,埋深约1.2m;

距离用地红线1.30m,有移动管线（4孔），埋深约1m;

距离用地红线L30m,有220kV高压电线;

距离用地红线2.20m,有污水管（管径D1200），管顶埋深约6.8m;

距离用地红线9.20m,有雨水管（管径D1000）,管顶埋深约2.5m;

电力管线11.00m,有电力管线;

离红线约20m有一架空高压线，此区域高压线距离地面最低标高25.40m,

高压线宽度3.80m;离红线约6m有一220kV高压电线杆；东北角离红线约3m

有煤气管（D300）,埋深约0.7m,施工前需移除；场地红线内西北角地下有直径

约为L2m的污水管道;拟建污水管道和现状污水检杳井，详图纸；

纵观本工程周边环境，基坑东侧、南侧、西侧相对环境较好。北侧高压线平

行于基坑边，在开工挖土前已拆除；污水管道和污水检查井在东北角红线内；因

此围护设计应重点考虑基坑开挖时对污水管道的影响，保证支护体系的整体稳定

和平衡，控制围护体的变位。

1.3场内工程地质条件

根据野外钻探、在勘察所达范围内按地层的成因类型，岩性特征及物理力学

性质指标的差异，可将场地划为8个大层，13地质亚层，现分述如下：

1-1杂填土：杂色，主要以粉质粘土为主，含大量碎石、砖块等。层厚0.6~3.50

米；

2粉质粘土：灰黄色，饱和，软塑~可塑。稍有光滑，干强度中等，韧性中等，

中高压缩性。含铁镒质氧化物渲染网纹及云母片层顶埋深0.6~3.4，层厚0.90~

8.60米。

3淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，饱和。切面粗糙，夹粉土薄层，干强度中等，

韧性中等，摇振反应一般；属高含水量、高压缩性、低强度的浅海相沉积土层，

局部缺失,层顶埋深3.20~5.00,层厚0.00~6.00米。

4-1粘质粉土：灰色，稍密-中密，很湿。夹少量粘性土薄层，含云母碎屑。

摇震反应一般，刀切面粗糙，韧性及干强度低。局部为砂质粉土或粉砂，全场分

布层顶埋深4.90~9.20米，层厚10.90~17.90米。

4-2粉砂：黄灰色、灰色，中密状，很湿。含粘性土团块，少量云母碎屑，

摇震反应中等，刀切面粗糙，韧性及干强度低。局部为砂质粉土，全场分布，层

顶埋深18.70~23.50米,层厚为5.80~11.50.

5粘土：灰色，软塑，饱和。光滑，干强度高，韧性高，摇振反应无；夹粉

砂薄层，含少量贝壳碎屑，层顶埋深28.4~32.10米,层厚7.70〜12.40米。

6粉质粘土：灰色，硬可塑，饱和。稍光滑，干强度中等，韧性中等，摇振

反应无；含铁镒质氧化物渲染网纹，该层全场分布，层顶埋深为38.7-40.8米，

层厚为1.2-2.80米。

7-1中砂：灰褐色、灰黄色，中密-密实，很湿。局部为中细砂。含少量云

母碎屑。颗粒形状以亚圆形为主，矿物组成较杂，含少量粘性土，颗粒级配较好,

局部含少量砾。该层全场分布，层顶埋深41.2-43.4米，层厚为3.50-9.00米。

7-2粉质粘土：灰色，硬可塑，饱和。稍光滑，干强度中等，韧性中等，摇

振反应无；含铁镒质渲染斑纹，该层在Zl、Z6、Z9孔中缺失。

7-3粉砂：灰色，浅灰色，中密-密实，很湿。局部为中细砂。含少量云母

碎屑。颗粒形状以亚圆形为主，矿物组成较杂，含少量粘性土，颗粒级配较好。

层顶埋深47.5-5L4米。层厚为8.70-19.2米。

8-1全风化凝灰岩：灰绿色，岩芯已风化为粘土状。自该层以下，仅在Z10

孔中揭示。

8-2强风化凝灰岩：灰绿色，岩芯已风化为原岩碎块夹硬塑粘性土状，其中

原岩碎块强度较低。

8-3中风化凝灰岩：灰绿色，结构构造清晰，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状,

锤击易碎，击声哑。

本工程土方开挖区域的土质主要以1-1杂填土、②粉质粘土、③淤泥质粉质

粘土、4-1粘质粉土为主。

1.4不良地质情况

场地在勘察深度范围内，除场地内的污水管道外，未发现有不良

地质作用。

该工程场地土的类型属中软场地土。场地覆盖层厚度＞50m,结

合上述波速试验所划场地土类型，确定场地类别应划为卬类。本区设

计地震分组为第一组，抗震设防烈度为6度，故本场地可不考虑液

化问题，设计基本地震加速度值为0.05g，地震动反应谱特征周期为

0.45s,属建筑抗震不利地段。

在挖地下室时将形成软弱基坑坑壁，难以自立，需进行专项基坑围护方

案设计。

1.5地基土物理力学指标

各土层基坑支护设计参数见下表1。

表1土层物理力学性质指标

渗透系数固快

地基

含水量天然重度Kv

层号岩土名称孔隙比粘聚力内摩擦角承载力

(%)(kN/m3)(10-7cm/s

(kPa)(度)(kPa)

)

①杂填土<18.0><1000><5><15>

②粉质粘土32.60.94618.161.119.915.7110

③淤泥质粉质粘土41.41.16517.461.716.59.080

@-1粘质粉土28.90.83118.627009.629.4130

@-2粉砂20.60.62919.53170

⑤粘土44.51.32216.8316.58.4100

⑥粉质粘土25.50.75919.0432.816.7180

⑦-1中砂200

⑦-2粉质粘土22.90.69819.3743.318.3200

⑦-3粉砂220

⑧-1全风化凝灰岩

⑧-2强风化凝灰岩

⑧-3中风化凝灰岩

注：<>内为经验指标。

1.6场内地下水情况

本工程场地地下水位埋深一般为0.10~2.40米相应黄海高程在1.78-3.40

米，地下水年变化幅度约L5m。基坑设计取地下水位埋深2.0m,即相对高程

-4.3m。场地地下水对混凝土有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀

性，场地土对钢结构有微腐蚀性。

在基坑开挖过程中应注意根据钻孔分布采取有效的止水保护和预防措施。

二、编制依据

1、浙江大地岩土勘察有限责任公司提供的《塘栖中广国贸大厦岩土工程详

细勘察报告》(2011.6);

2、浙江大地岩土勘察有限责任公司设计的《塘栖中广国贸大厦地下室基坑

支护设计》图纸(已按2011年12月21日专家论证意见修改)；

3、浙江复兴岩石工程有限公司设计的《杭州市余杭水务有限公司塘栖分公

司的绿荫大道三官塘桥西污水管道移位-1200mm管道支护》(2012.07.27)

4、厦门陆原建筑设计院有限公司设计的土建结构图纸；

5、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-2007;

6、《建筑软弱地基基础设计规范》(DBJ10-1-90);

7、《建筑基坑工程技术规程》(浙江省标准DB33/T1008-2000);

8、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DB33/T1082-2011);

9、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);

10、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);

11、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003);

12、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);

13、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中有关条文要求；

14、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);

15、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);

16、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);

17、杭州市现行的有关文明施工和安全生产规定；

18、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中华人民共和国住房和城

乡建设部建质[2009]87号文

19、国家及浙江省的有关标准图集；

20、国家及浙江省的有关规范、规程和标准；

21、公司£09002、IS014001与OHSAS18001综合体系标准、公司土

建工程施工工艺标准、《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》。

三、基坑围护设计概况

3.1基坑围护设计方案

(一X本工程的特点：

综合分析本工程基坑形状、面积、开挖深度、土质条件和周围环境条件，本

基坑支护具有如下特点：

1、本工程基坑开挖面积一般，南北向距离约50m,东西向长约72m。

2、基坑周边开挖深度多为7.65m和8.15m,局部坑中坑挖深约2.1m和

2.8m。

3、基坑边线距离周边建筑物和道路较近，基坑北侧围墙外有较多管线分布,

对基坑的位移及沉降量要求较严格。

4、场地内局部有一根①1200mm的污水管及污水检查井，需在地下室以外新

埋设一根污水管。挖土动工前已完成。

5、基坑开挖深度范围内上部主要为填土、淤泥质土和粉质粘土，其工程力

学性能较差，弓虽度不高；其下为厚层状的粉土，力学性质较好，中压缩性，抗剪

强度较高。

6、场地地下水位较浅，基坑开挖深度范围内土层透水性较好。基坑东侧距

石目港河约11m左右，基坑开挖时河水会通过表层填土和粉土渗透到基坑周边。

综合分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境等多种因素，

在确保周围建筑物安全和正常使用、在确保基础和地下室施工工期安全的前提

下，在"安全可靠、技术先进、经济合理、方便施工”的原则下，经多方案分析

比较，最后确定：

本基坑支护体系北侧采用钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩，需新埋设污水管位

置采用双排钻孔灌注桩+高压旋喷桩，其余位置采用SMW工法水泥土搅拌桩，

同时采用一道钢筋硅支撑+自流深井降水的支护方案。

1)主楼基坑除北面外采用三轴搅拌设备，SMW工法①850@600，搭

接形式为全断面套打。三轴水泥搅拌桩内插700x300xl3x24H型钢作为围护

桩；

2)基坑北面1-1剖面：采用①800@1000钻孔灌注桩+①850@600三

轴水泥搅拌桩，北面4-4剖面采用①800@1000钻孔灌注桩+(p700@500高压

旋喷桩和①800@1000钻孔灌注桩+(p700素碎桩嵌桩，结合一道钢筋碎内支撑

的围护体系。局部范围基坑周边采用水泥搅拌桩被动区加固。局部电梯井深坑处

采用大放坡措施。

3)采用单排850mm直径三轴水泥搅拌桩止水帷幕,800mm直径的钻

孔灌注桩结合一道钢筋混凝土内支撑的围护形式。

4)4-4剖面(北侧新埋设污水管道位置)支护结构按浙江复兴岩土工程

有限公司提供的《绿荫大道三官塘桥西污水管道移位》管道支护设计图，由杭州

余杭水务有限公司塘栖分公司单独委托施工。施工时应先埋设污水管，污水管道

安装试验完毕之后，在双排钻孔桩之间采用粘性土分层夯实回填至支撑梁顶面

后，再进行基坑内侧土方开挖。

本支护体系结合基坑的平面布置特点和周边环境，具体问题具体分析，因地

制宜，这种围护形式无论是在技术上还是经济上，均比较适合本工程。本方案的

特点主要如下：

1、本工程采用SMW工法水泥搅拌桩加支撑的围护形式，集围护桩和止

水挡土帷幕于一身，挡水性强，可最大程度利用场地空间，对周围地基影响小；

开挖深度大，可靠性强，支撑施工和拆除的工期短，H型钢可回收利用，节省造

价，缩短工期。

2、计算中4-4剖面的施工荷载为30kPa,其余剖面基坑周边施工荷载

均按20kPa计算,1-1剖面基坑北侧围墙外道路超出场地内自然地坪荷载道路荷

载为20kPa,内支撑和围梁设计未考虑施工荷载，施工时严禁堆载。

3.2基坑降水方案

因本工程的SMW工法水泥搅拌桩兼做止水帷幕，可将坑外水源隔绝；

本基坑开挖范围内粉土的渗透系数为2.7x10-4^/$数量级。自流深井降水

在本地区有较成功的施工经验。在基坑内、外布置自流深井，可有效地将坑内地

下水位降至基坑开挖底面以下。

坑内的自流井结合本地区经验，约15mxl8m布置一口深井。局部坑中坑

（电梯井位置）增设深井。

在坑外设置自流井作为备用井进行控制性降水，井间距约15m，东侧河道边

井间距约10m,施工时可根据基坑监测情况，必要时适当降低坑外地下水位，减

小水压力，相应减小围护桩的受力。将基坑降水对坑外建筑物和管线影响降至较

小。

在基坑外侧四周设置地面排水沟，将地面水引进邻近下水道。

基坑排水采用明沟结合集水井排除地表水，为防止地表水进入基坑，在基坑

外侧设排水明沟300x400,明沟上设置钢筋盖板，每隔30米左右设置设集水井

800x800x1000.在土方大面积开挖后，基坑内设置临时排水系统，将基坑内的

地表水及时排出基坑，防止土方的浸泡。

▲明沟做法：基底尺寸300x400，坡度2%，坡向集水井。基础100厚C15

素碎垫层，120厚砖墙（MU10水泥砖，M5水泥砂浆砌筑）,1:2水泥砂浆抹

灰。

▲砖砌集水井做法：尺寸800x800x1000,100厚C15素碎垫层，采用

240厚砖墙（MU10水泥砖，M5水泥砂浆砌筑）,1:2水泥砂浆抹灰。

根据"安全、经济、方便施工”的原则，经综合分析，本基坑支护体系北侧

采用钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩，需新埋设污水管位置采用双排钻孔灌注桩+

高压旋喷桩，其余位置采用SMW工法水泥土搅拌桩，同时采用一道钢筋硅支撑

+自流深井降水的支护方案。

四、施工部署

4.1总体部署

根据施工图、工期要求、场地施工条件，我公司计划进场DH608-105M

三轴搅拌机1台，BW-250搅拌注浆系统2台，空压机1台，35吨吊机1台,

电焊机3台，型钢拔机设备一套，及附属运输、排水、夜间照明、排污等设备，

钢筋笼现场制作，混凝土采用商品碎，泥浆采用船舶或车辆外运。

4.2项目班子组织和管理

本工程由谢春林担任该项目项目经理，公司抽调富有类似施工经验的管理人

员组织现场项目部，使现场项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工

作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。管理人员名单如下：

项目经理：谢春林；项目副经理：兰军成；

现场技术总负责：杭成良；施工总负责：李海红；

现场测量负责：李冬华；现场质量负责：邵建锋；

材料负责：高宜水；现场安全负责：钟志方；

资料负责：宋立新；电气负责：方军；

围护桩负责：叶伟强；土方开挖负责：

4.3施工准备工作

1组织落实

•项目班子组织就位。

•对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。

•办妥外界手续。

2生产准备

•临时设施、障碍物处理、泥浆池开挖。

•给水管网、临时用电安装，机械设备调试。

•商品硅、钢材、焊条等的材料供应采购。

•泥浆的排放外运和夜间施工落实。

3技术准备

•做好原材料的复试，钢材力学性能试验。

•认真阅读图纸，进行图纸会审。

•对周围建筑物及高压电线杆的安全鉴定和落实监测单位。

•对周围环境及场地地质情况的调查。

•根据总图和灰线，进行定位放样。

•组织班组人员进行技术、安全交底工作。

4.4水平与垂直运输方案

1、挖土及基础施工时主要材料水平运输采用人力翻斗车作为水平运输工

具，材料进场采用运输汽车运输。

2、主楼一台塔吊利用布置在基坑内东北角，0600共4根钻孔灌注桩，桩

长为9.0m,主筋120)18全长设置，螺旋箍筋(p8@250，桩头L=3000范围内

加密为q)8@150;混凝土承台长度Lc或宽度Be分别为5.0m,承台厚度为

钢筋级别口级或级。混凝土强度等级。塔吊具体位置在基

Hc=1.350moHlC40

坑内13轴以东4.70m/G轴以北3.00m中心位置设置1台QTZ63

(5709)型塔吊；作为基坑施工时材料的垂直和水平运输。

3、塔吊基础在围护桩施工时同时进行，基础经过计算后并经设计同意编制

专项施工方案，报公司总工程师审批后施工。

4、塔吊安装由专业机械施工公司安装，安装后经过专业部门检测合格后方

可投入使用。

4.5施工机械配备和劳动力组织

1、施工机械配备，见表lo

序号设备名称规格型号数量进场计划退场计划

1三轴搅拌机DH608-120M12013-7-12013-7-31

2搅拌注浆系统BW-25022013-7-12013-7-31

3空压机9m3VFY-9/712013-7-12013-7-31

4吊机35吨KH12512013-7-12013-7-31

5型钢拔起设备DH608-105M12013-12-202014-1-20

6挖土机42013-8-12013-10-30

2、劳动力组织

本工程施工人员编制47人，项目管理人员10人，各工种人员配备齐全。

劳动力配备：见表2

序号工种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间

1钻工15公司本部开工本工序竣工日

2搅拌桩工10公司本部开工本工序竣工日

3碎工10公司本部开工本工序竣工日

4钢筋工6公司本部开工本工序竣工日

5普工班6公司本部开工本工序竣工日

4.6材料供应和管理

4.6.1、材料供应计划

主要材料用量计划表

序号名称单位数量供应计划

1钢材T200分批进场

2商品召仝M3350按每天施工进度提供

3水泥T1500按每天施工进度提供

4型钢钢柱T300分批进场

4.6.2、材料管理

★主要材料选用正规厂家，选定后报建设、监理单位核定。

★进场材料必须持有原材料质保单，生产许可证，营业执照等原始资料，并

及时取样进行原材料复验、力学性能试验。

★现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。

★焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。

★水泥、黄砂、石子和商品险采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安

排，确保进料及时，碎灌注顺利。

★商品碎应及时抽样检查，并及时提供依试块报告。

4.7基坑总体施工顺序

基坑开搀及施工要求

1、土方开挖前应对场地进行平整，清除场地中的障碍物。确保场地高程不

高于设计高程。

2、挖土机械不得直接碾压围梁和支撑梁，应在支撑两侧先覆土至高出支撑

面400mm以上，然后在其上铺设路基箱方可通行机械车辆。严禁在底部掏空的

支撑梁上行走与操作。

3、土方开挖原则上应分区分段进行，挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑

后挖"及"大基坑，小开挖”的原则，进行分区开挖。

4、施工步骤：

(1)平整场地，清除场地中对施工有影响的障碍物。

(2)先施工工程桩和立柱桩。

(3)施工SMW工法水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩(围护桩)和注浆孔。

(4)基坑内开挖土至支撑底标高。施工冠梁、围梁、支撑梁和北侧钢筋碎

挡墙，进行混凝土养护。

(5)当冠梁、围梁和支撑梁碎强度达到100%之后，分层分块挖土至坑底

标高，最后30cm土方应人工开挖，严禁超挖。挖土至坑底24小时内须施工完

成素碎垫层；素碎垫层应延伸至支护体边，并抓紧施工承台及基础底板。实际挖

深应按地下室结施图进行。

5、4-4剖面(北侧新埋设污水管道位置)支护结构按浙江复兴岩土工程有

限公司提供的《绿荫大道三官塘桥西污水管道移位》管道支护设计图，由杭州余

杭水务有限公司塘栖分公司施工。应先开挖双排钻孔桩之间的土方，同时在基坑

内进行降水，埋设污水管道。污水管道安装试验完毕之后，在双排钻孔桩之间采

用粘性土分层夯实回填至支撑梁顶面后，再进行基坑内侧土方开挖。(已完成)

6、支撑拆除具体施工流程如下：

(1)浇筑基础底板混凝土时，应同时施工传力带2(与底板同厚、同强度

等级素险),施工传力带2前应将围护桩上的泥皮清理干净。

(2)施工地下二层外墙和楼板，同时围护桩与地下室外墙间回填级配砂石

至传力带1底面，施工传力带1(300厚钢筋混凝土)，待地下一层底板和传力

带1碎强度达到100%设计强度时拆除支填支撑拆除宜采用人工凿除的方法X

（3）拆撑期间，监测单位应加强对围护体周边的监测。

7、挖土时应加强对工程桩的保护，严格控制坑内开挖的土坡高差（土坡高

差建议控制在2.0m以内）及坡度（淤泥质土坡度建议小于1:2,粘性土及粉土

坡度建议小于1:0.5）,防止坑内土体滑坡。挖土机械建议采用小型号，挖机在坑

底行走时应避开工程桩或进行适当的处理。立柱四周的土体应对称均匀挖除。严

禁挖土机械碰撞支撑、立柱和支护桩。

8、土方开挖过程中，应24小时有专人观察止水帷幕有无渗漏水现象，若

发现有渗漏水现象，应立即采取有效措施引水，堵水，并应及时通知有关各方。

9、基坑内部的开挖支护可以采用砖胎模，砖胎模的厚度以开挖深度而定，

支护深度大于1.0m以上的采用240mm厚，其他可以采用120mm厚。

10、在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土

顺序。挖出的土方须及时外运，不得堆在基坑四周。

11、挖土必须不损坏现场监测孔及元器件。土方开挖期间应有专人定时检查

基坑稳定情况，发现问题及时与设计人员联系，以便及时处理。

12、地下室施工完成后，应采用粘性土分层夯实回填，压实系数20.94。

13、基坑外场地堆载不得超过20kPa,泵车和材料堆放位置应根据实际情

况作加固处理。支护结构未考虑塔吊基础，塔吊基础需单独处理。运输车辆严禁

在基坑周边跑动。

4.8施工进度计划

施工进度计划表

项目名称数量日施工量工期施工日期完成日期

工程桩施工1786302013.6.112013.7.10

围护桩施工202013.7.112013.7.31

第一层挖土7500m31250m362013.8.12013.8.6

压顶梁施工102013.8.72013.8.16

冠梁养护142013.8.172013.8.30

第二层挖土10000m31000m3102013.8.312013.9.9

第三层挖土12000m3800m3152013.9.102013.9.24

基础底板施工302013.9.252013.10.24

地下二层施工202013.10.252013.11.14

支撑拆除142013.11.152013.11.28

地下一层施工202013.11.292013.12.18

回填土142014.1.122014.1.25

基坑围护施工自2013年7月11日围护桩开始打桩开始至2013年12月

18日地下一层结构施工结束（至±0.000）,总工期160天。详见进度计划网络

图。

4.9施工总平面布置

本场地临时设施计划搭设：职工宿舍在场地外搭设一幢10间二层和5间一

层的彩钢活动房，建筑面积540itf;办公用房在场地北侧大门入口处搭设一层4

间，建筑面积144m2;工地仓库搭设在场地南侧4间一层；场地东侧布置男女厕

所及浴室，建筑面积为30m2;食堂布置在场地东南角，建筑面积为50m2;大门

入口处搭设门卫一间。

施工用电线路根据二级配电箱的位置电缆均埋地敷设，主电缆沿四周围墙边

布置。施工用水根据业主提供的二寸水管，用DN50及DN40镀锌钢管组合进

行埋地设置，在适当位置预留三通备用。

大门宽度为10m，在大门入口处浇筑20cm厚C25混凝土，在离大门约1m

左右设置车辆冲洗槽。由于场地狭小，混凝土浇筑只能采用固定泵浇筑，布置在

基坑边施工道路上。同时考虑到散装水泥的粉尘对周边的影响，水泥罐布置在场

地北面，四周模板封闭，防止粉尘飞扬。

临时办公房职工宿舍前进行场地硬化，在北侧大门口设置企业八牌二图及各

种标志牌，前面适当布置绿化，美化环境。

基坑四周位置在土方开挖前，在排水沟施工完成后即进行施工场地的硬化处

理。（详见施工现场总平面布置图）

五、本基坑工程难点和重点

1、工程主要特点、技术难点：

本工程虽然我公司曾有成功的施工管理经验，但必须给与足够的重视并给出科

学、合理的应对措施和方案，才能高质量地完成本工程的施工任务，通过具体分

析，在本工程中需要解决主要的技术难点和要点如下：

1、本工程周边环境条件较复杂，东面紧靠石目港；南面离用地红线12m为塘

栖三中学生宿舍及图书馆,距离用地红线9.3m有雨水管；西面离用地红线11.9m

为派出所办公楼，距离用地红线2.5m有雨水管；北面为绿荫街，人行道旁有高压

电线杆、煤气管、给水污水管、电力电信管等各种管线；土方开挖前220KV高压

电线杆和煤气管已移除；污水管道已由余杭水务公司单独施工完成；设计要求基

坑施工安全等级为一级；报警值：（1）土体水平位移警戒值CXI、CX2累计为

30mm,其余孔累计为35mm,或连续三天大于3mm/天。（2）地下水位变化警戒

值累计为1000mm或500mm/无（3）基坑周边地面沉降警戒值累计为30mm。（4）

支撑轴力警戒值Y3、Y5为5000kN,Yl、Y4为4500kN，丫2、Y6为3000kN。所

以控制深基坑施工时地面沉降和深基坑安全是关键。

2、本工程施工为全封闭施工，需进行施工围蔽，由于用地红线离基坑很近，

因此现场可利用的空间极有限，那么利用有限的施工空间合理布置施工场地，合

理安排施工工序，搞好施工组织调度是本工程特点之一。

3、基坑围护的质量是本工程的重点及难点。排桩加内支撑的形式、挡土效果、

止水效果、基坑降水的有效控制、基坑开挖后排桩的支护时效、进度及质量，土

方开挖的科学组织是控制基坑周边变形，保持基坑周边土体稳定，保证工程施工

进度、质量、安全的难点。

4、由于周围环境条件的限制和采取排桩加内支撑的支护形式，所以无法设置

基坑外坡道，加之基坑深度又深（基坑挖深为7.45m，坑中坑最大高差为2.80m）;

因此必须考虑基坑残余土方的垂直运输问题。

5、由于本工程工程内容多、交叉作业多、投入的设备、人员多，需加强管理,

合理组织施工，这是确保按期完工的重点。涉及到较多的施工工序：如基坑土方

挖运、基坑围护桩支撑梁等，且各工序的工作量较大；如何能够做到科学、合理

地组织各工序的施工进程，使各工序能够正常、连续的进行（尤其是基坑土方挖

运），将各工序的互相影响降至最低，是保证施工质量和施工工期的关键。

6、工地位于绿荫街三官塘桥旁，受周围环境影响和交通拥堵，给工程（土

方挖运”曾加了很大的难度，应安排好行驶车道，合理对车辆分流。

7、附近的建筑楼距离基坑较近，妥善处理与周边相邻单位、工程的关系，施

工时保证周边建筑安全是本工程的又一难点。

8、施工期间正处于雨季，要密切注意天气情况，并制定相应的保证措施。

2、应对措施及解决方案

根据浙江大地岩土勘察有限责任公司设计主要分为两部分：

第一部分为北侧基坑排桩为钻孔灌注桩，其余位置采用SMW工法水泥土搅拌

桩，设一道现浇钢筋碎内支撑，采用对撑结合角撑的布置形式的措施，主要是保

证基坑整体和局部稳定，同时考虑基坑开挖和出土施工方便；

第二部分为采用三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩止水和防挤土；基坑外采用排水

沟排水，坑内采用自流深井降水的措施，主要目的是降低坑内水土压力和保证土

方开挖、地下室主体结构施工顺利进行。

根据上述的技术难点和要点，我公司通过多次的专题技术研究的方案讨论，最

终确定了如下的应对措施和解决方案：

1)为了能够真正做到科学、合理的施工组织管理，确保在较短的施工周期

内高质量地完成施工任务，针对本工程的施工工序多、工程量规模大、施工周期

短、场地狭小的特点，科学地规划了本工程各施工工序的总体安抖厢部署，为本

工程的施工组织设计制定了宏观的总体规划，它是本工程项目管理的基础。

(1\基坑土方开挖是本基坑施工的重中之重，受现场条件的限制，只有

一个大门出口，而基坑开挖的深度较大，最深处达9.05~10.25m,基坑为平面

尺寸约76mx48m,每道支撑间净空比较小，留给挖土机活动的区域比较小，挖

土机的布置、进退路线和措施、基坑开挖过程中保证不损坏构件、坑壁围护等增

加了极大难度，因此土方开挖过程中必须加强管理力度，确保基坑顺利安全开挖。

(2\基坑影响深度范围内的地基土主要为杂填土、粉质粘土、淤泥质粉

质粘土、粘质粉土等，淤泥质粉质粘土强度低，压缩性高。基坑北侧底部大部分

为3层淤泥质土层，厚度达到4~6m,因此围护设计应对考虑深厚淤泥质土对

基坑变形的影响，同时也应考虑浅层障碍物及不良地质等对围护体施工的影响，

进而确保基坑安全开挖。

(3)、基坑围护结构压顶梁及水平内支撑施工是确保基坑整体安全施工的

重点分项工程，因此施工中必须动员其所有保证措施，支撑做到横平竖直，以确

保该部分构件施工的质量，为下一步的基坑安全开挖打好基础。

(4)、由于本基坑内设置一道水平内支撑，在地下室施工时换撑的传力带

(楼板与围护桩之间的传力带)必须达到设计强度的100%方可拆除内支撑，进

行下道工序的施工。因此换撑施工是确保基坑安全施工的另一个重点工序，必须

加以重视，全方位组织好施工管理和配合，最终顺利实现项目整体目标。

(5)、通道施工也是基坑开挖的重点，由于工作面小，深度较大，需全方

位组织好施工管理和配合。

2)本工程必须考虑基坑残余土方的垂直运输问题，由于基坑周边场地狭小，

基本不能考虑任何形式的外坡道，而现有的挖掘机挖深能力都不能解决基坑残余

土方的问题，根据设计计算最终可能有约2000m3的残余土方需要靠垂直提升出

地面，然后再装车运出现场。计划利用7天左右的时间将基坑残余土方处理完成。

另外必须做到：

1、桩基施工前须将场地北侧围墙外的煤气管移除，并对移除后的的管线进行

监测和保护。

2、围护桩施工前应先彻底查清围护结构范围内的地下障碍物及污水管线，预

先对场地内障碍物进行清除，以免中途停工延误工期。桩基施工不得损坏围护结

构以外的现有污水管和其他相关管线。若围护桩位置与现有污水管线有冲突时，

应及时通知设计单位，并采取相应措施。

3、基坑开挖前需对基坑周边围墙(特别是北侧)进行加固处理同时加强监

测；已改用轻质围墙。场地北侧新埋管线位置的围墙应先拆除。

4、基坑开挖前需对基坑外出土口位置的地基土采用注浆进行加固。

六、施工方案和技术措施

6.1SMW工法施工流程和施工方法

支护体系具体做法

(-1SMW工法水泥土搅拌墙

1、SMW工法水泥土搅拌桩采用三轴搅拌设备,桩径为牛850。桩中心间距

搭接形式为全断面套打。水泥采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺入

600mmo42.5

量为加固土重的水灰比为。

20%(360kg/m3)o1.5

2、搅拌桩施工前应进行试桩，确保施工参数满足水泥掺入量及搅拌均匀的要

求。

3、搅拌桩桩位定位偏差不超过20mm，桩径偏差不超过10mm,垂直度偏

差不超过1/200,桩底标高偏差不超过50mm。

4、控制钻具下沉及提升速度：一般下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不

大于lm/min。桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过24h,如因

特殊原因不可避免，则须补强并标明位置。钻进时注浆量一般为额定浆量的70~

80%,在桩顶2m区域应进行复搅。

5、搅拌桩制作后应立即插入H型钢（Q235b）,型钢的插入宜在搅拌桩施工

结束后30min内进行。型钢插入定位平行于基坑方向偏差不超过50mm,垂直

于基坑方向偏差不超过10mm,型钢底标高偏差不超过30mm,垂直度偏差不

超过1/200,型钢长度偏差不超过10mm,形心转角偏差不超过3度。

6、冠梁采用1100x800钢筋混凝土，H型钢穿过冠梁（隔离材料采用不易

压缩的硬质板材）,并高出冠梁顶面约0.5m。

7、型钢插入前必须涂刷减摩剂，以确保能顺利拔出。

8、H型钢宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊接。对接焊缝的

坡口形成和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的有关规定,

焊缝质量等级不应低于二级，单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位

置应避免在型钢受力较大处，相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不

宜小于lmo

9、因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。

10、施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后

再注浆搅拌施工，以保证搅拌的连续性。

11、在搅拌桩施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监

测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力及注浆压力。

12、基坑开挖前，采用浆液试块强度试验对水泥土搅拌桩桩身强度进行检验。

每台班抽检1根，每根不少于2个取样点，每个取样点制作3件试块。试块28d

无侧限抗压强度标准值不低于l.OMPa。

13、型钢拔除前，水泥土搅拌墙与地下室外墙之间须回填密实至冠梁顶面。

拔除时应及时实施注浆措施，同时采用合理的拔除顺序，以确保周边环境的安全。

（二X钻孔灌注桩

1、钻孔灌注桩直径为800mm。钻孔灌注桩施工时要求跳打，相邻桩在混凝

土灌注完毕36小时后，方可进行另一根桩施工。

2、钻孔灌注桩桩身混凝土强度等级为C30o桩径不得有负偏差，桩位水平偏

差s50mm,垂直度偏差40.5%,沉渣厚度slOOmm。

3、分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超

过主筋总数的50%,两个接头的竖向间距不小于500mm,焊接长度单面焊为

10d,双面焊为5&

（=1井型钢构架、竖向立柱

1、内支撑系统竖向立柱桩采用①800钻孔灌注桩，立柱桩混凝土强度等级为

C30,钢筋保护层厚度50mm。

2、竖向立柱桩水平偏差不得大于50mm,桩径允许偏差为±50mm,充盈系

数应N1.10,孔底沉渣厚度应s50mm，钢筋笼安装深度允许偏差为±100mm,

桩长及桩端标高详见基护图。

3、角钢型号L125x10,缀板与角钢的焊接为围焊，焊缝高度＞6mm。钢构

架顶部伸入支撑700mm,下部伸入钻孔灌注桩2000mm。

4、竖向立柱施工时，先钻孔至设计标高，将钢构架与下部钻孔灌注桩钢筋笼

主筋联结牢固，再整体吊入孔内。

5、钢构架的止水片应在挖土结束后，地下室基础底板混凝土浇筑前施工，止

水片应设在承台或底板厚度的中间位置，止水片与角钢，止水片与止水片之间焊

接，焊缝高度应不小于6mm。

6、当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，可在钢构柱上开孔。

但每肢角钢的开孔面积一般不得大于其全截面面积的20%，超过时应采取相应的

补强措施，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。开孔作业时应考虑钢

材强度的临时降低，注意掌握每次开孔的时间间隔，必要时可采取临时支撑措施。

7、土方开挖和地下室结构施工过程中，应采取有效措施避免机械设备对立柱

的碰撞。

（四｝冠梁、围梁和支撑梁

1、冠梁、围梁和支撑梁均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级均为

C30,冠梁、围梁和支撑梁不得直接采用土胎模。冠梁、围梁和支撑梁施工时可

铺设100厚素垫层。

2、冠梁、围梁和支撑梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端

头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。

3、冠梁、围梁强度达到100%设计强度时，方可进行第二阶段土方开挖。如

须缩短养护时间，可提高混凝土强度等级和掺入适量外加剂（如：减水剂、早强

剂等）

（五、注浆

1、注浆水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0。注浆压力0.6~

1.0Mpao施工时可加适量速凝剂。平均水泥用量不少于50kg/m,具体可根据

现场试注浆确定。

2、用于污水井止水区域注浆孔孔距0.5m,排距0.5m。用于加固地基的区域

孔距1m,排距lmo

3、注浆时应采用跳孔间隔的方式进行，并按先外围后内部的顺序。

（六\放坡开挖

L坑中坑放坡开挖的坡面喷射80mm厚C20混凝土。

（七1基坑降水、排水

1、本工程坑内采用自流深井降水。管井钻孔直径为800mm，井管采用①300

波纹管，沿管长方向布置①10@50mm圆孔。井点平面布置详见深井平面布置图。

2、坑内降水深度控制在基坑开挖面以下0.5~L0m。降水应在土方开挖前

5天进行，并设置水位观测孔以控制降水深度。

3、施工现场应自备发电机或有双路供电，以保证基坑降水工作的连续进行。

4、管井的埋设可采用泥浆护壁钻孔法，管井下沉前应清洗滤井，滤井和土

壁之间应用级配良好的砂石作滤层。管井穿越地下室底板时需内套①200钢管并

焊接止水片；也可采取将水泵埋在管井内，将出水管从底板垫层下引出的做法。

5、管井使用前，应进行试抽水，以检验施工质量，出水是否正常、有无淤

塞现象等。

6、抽水期间应做好各种记录，并与监测单位密切配合，遇有情况应立即请

示业主及相关单位，及时协商解决。

7、降水应严格保证出水常清，严禁抽浑水（带砂\

8、使用中需注意对管井的保护，严防车辆人员撞击