中速磨煤机及其附属设备招标采购技术规范书

中速磨煤机及其附属设备招标采购技术规范

书

目录

目录............................................................................1

设备需求一览表....................................................................3

供货范围表........................................................................3

一、通用部分......................................................................4

1总则..........................................................................4

1.1一般规定..................................................................4

1.2投标商应提供的资格文件...................................................5

1.3工作范围和进度要求.......................................................5

1.4技术资料和交付进度.......................................................5

1.5标准和规范...............................................................9

1.6投标时必须提供的技术数据和信息..........................................10

1.7备品备件................................................................10

1.8专用工具和仪器仪表.......................................................11

1.9安装调试要求.............................................................11

1.10清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存...................................11

2通用技术规范.................................................................12

2.1电气技术规范............................................................12

2.2热控技术规范............................................................15

2.3其他...................................................................17

3技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验....................................17

3.1技术服务和设计联络.......................................................17

3.2监造（检查）和性能验收试验................................................18

二、专用部分.....................................................................22

1工程概况.....................................................................22

I

2设计及运行条件..............................................................22

2.1水文气象条件............................................................22

2.2地质条件..............................................................22

2.3厂用电系统电压.........................................................22

2.4设计煤种参数...........................................................22

3技术规范.....................................................................26

3.1性能要求...............................................................26

3.2性能、结构及设备配置要求................................................30

3.3配供的辅助设备要求......................................................32

3.4对仪表和控制的基本要求..................................................33

3.5其他....................................................................36

4供货范围.....................................................................36

4.1一般要求...............................................................36

4.2设计与供货界限及接口规则................................................37

4.3供货范围................................................................38

4.4分包商/外购部件情况.....................................................41

4.5大件部件情况.............................................................42

5技术附录.....................................................................43

技术附录A投标人应提供的技术资料和数据.......................................43

5.1技术数据表.............................................................43

5.2分包与外购..............................................................48

5.3大件部件情况.............................................................49

技术附录B投标人提出的技术偏差表.............................................50

技术附录C备品备件、专用工具和仪器仪表......................................51

技术附录D清洁、油漆、包装、标志、运输和保管的特殊要求......................52

技术附录E投标人提供的其他技术文件和附图.....................................53

2

设备需求一览表

交货交货

序号设备或材料名称技术规格单位as备注

时间地点

型式

型号

磨煤机计算出

力

1中速磨煤机台

保证出力（磨损

后期）

磨辐加载方式

除石子煤方式

供货范围表

1本表规定了本次招标设备的主要供货范围，将作为评标过程中评价供货范围的依据。

2投标范围应包含但不限于下表范围。

3具体供货明细见专用部分。

序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注

1磨煤机本体

2电动机

3减速机

4润滑油站

5液压油站（如有）

石子煤箱及进出

6

口关断阀

7密封风机

8密封风机电机

9分包外购设备

10随机备品备件

11专用工具

3

一、通用部分

1总则

1.1一般规定

1.1.1本招标文件适用于项目名称项目容量及参数机组的磨煤机及其附属设备,它提出了

该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

LL2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投

标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安

全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.1.3如未对本招标文件提出偏差，招标人将认为投标人提供的设备符合本招标文件和标准的

要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。

1.1.4若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质

量为原则，由招标人确定。

1.1.5投标人须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标人在设备设计和

制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.1.6合同签订2个月内，按本招标文件的要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/

试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。

1.1.7设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人

应保证招标人不承担有关设备专利及知识产权等的一切责任。

1.1.8投标人应提供高质量的设备，该设备应是成熟可靠、技术先进的产品。投标人设备业绩

满足商务部分要求。

1.1.9在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，

具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化而补充对磨煤机变化的要求时，磨煤机设

备不加价。

1.1.10本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.1.11本设备部分部件的分包商由投标人推荐，并不少于三家，最终由招标人确定分包商，

且设备不加价，招标人参加技术协议谈判，技术归口及协调由投标人负责。

4

1.1.12本工程采用KKS标识系统。投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有

KKS编码。投标人应按招标人提供的KKS编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的KKS编

码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标

注出KK$编码符号。KKS编码采用GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。最终细则由设

计院提供给投标人。

1.2投标商应提供的资格文件

投标人应提供的资格文件见招标文件商务部分，否则视为非响应性投标。

投标人提供同类设备的型式和例行试验报告，所提供的组部件如需向第三方外购时，投标厂商

也应就其质量做出承诺，并提供分供方相应的例行检验报告和投标厂商的进厂验收证明。

1.3工作范围和进度要求

1.3.1本招标文件仅适用于技术规范专用部分货物需求一览表中所列的设备。其中，包括设备

本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术

服务。

1.3.2技术协议签订后，投标人应在2周内，向招标人提交一份详尽的生产进度计划表。

1.3.3如生产进度有延误，投标人应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等

向招标人加以解释，并尽可能保证交货的进度。否则应及时向招标人通报，以便招标人能采取

必要的应对延迟交货的措施。

1.4技术资料和交付进度

1.4.1一般要求

1.4.1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（文字为中文）。

1.4.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程

要求。

1.4.1.3投标人资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订后，投标人在工

天之内向招标人给出全部技术资料2位和交付进度清单，并经招标人确认。

1.4.1.4投标人提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、

5

性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具体要求。

1.4.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标

人应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标人也应及时免费提

供新的技术资料。

1.4.1.6招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.4.1.7投标人提供的技术资料为每台炉驾套，电子文本之套（可编辑），电子版图纸应为

AutoCAD2004格式，文本文件应为Word/Excel2007格式，并在交货前1个月供完。电子版图

纸、资料组织结构清晰、逻辑性强，应根据设备功能等对其进行分类归档，并根据分类提供超

链接方式的索引文件。

1.4.1.8投标人应对招标人最终版的设备基础图纸会签。

1.4.1.9投标人提供的所有资料和图纸均应有“项目名称机组专用”章，修改版资料对修改

部分应有明显的标识和标注。

1.4.2资料提交的基本要求

1.4.2.1在投标阶段提供的资料（投标人可自行细化）

1）磨煤机性能曲线图表

2）设备荷载图、基础安装（包括电动机）图

3）磨煤机布置图（外形图、总装图）

4）密封风机及其装置布置图、基础安装（包括电动机）图

5）热工测量系统图及测点布置位置图（包括风机和电机及安装要求和使用说明）。

6）供货清单（包括测点名称、型号规范、数量和生产厂家）

1.4.2.2配合工程设计的资料与图纸（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）

1）磨煤机性能曲线图表

2）磨煤机管路（煤粉、一次风、蒸汽、充惰及密封风）接口尺寸及要求

3）磨煤机布置图（外形图、总装图）

4）润滑油站、压力站设备外形与安装尺寸及要求

5）磨煤机主要部套重量明细及总重量

6）电动机设备资料（由投标人配套供给时）

a.电动机总图和安装图、要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、

启动电流倍数、接线方法、绝缘等级，外壳防护等级、使用最低电压要求，电动机的冷却方法

及其附加要求，总重，转子重量和制造厂家等。还应表示全部外形尺寸及装配尺寸、内部风道、

6

基础留孔、基础底板、荷重等；

b.速度-一转矩特性曲线；

c.启动特性曲线；

d.保证特性；

e.电动机的起吊重量和起吊方式；

f.绕线型式；

g.绝缘材料型式；

h.线圈温升；

i.启动力矩、最大力矩及转动惯量；

j.启动电流、满载电流；允许堵转时间、等效发热时间参数；

k.功率因数；

1.电动机增速所需的时间；

m.旋转方向和终端相位；

n.定子绕组接线图；

。.电动机与所驱动设备整套装置的使用说明书。该说明书应包括电动机安装要求的说明；

供货清单；

P.润滑油站资料及说明书。

7）基础图（包括设备荷载图）

8）密封风机及其装置布置图、基础安装图（包括设备接口尺寸）

9）冷却水、电源、蒸汽参数等要求

10）磨煤机测点布置和要求

11）磨煤机及有关辅助系统控制说明、连锁保护条件及安装接线图。

12）配供控制设备清单（内容应包括测点名称、仪表型式、规范、数量、安装位置及生产厂家）

安装使用说明书和样本。

13）磨煤机润滑油站控制箱（控制柜）电气原理接线图和端子排图。

14）电动执行器耗电量及原理和安装接线图。

15）磨煤机检修起吊、检修通道的布置及要求。

16）如工程采用KKS编码系统。投标人应根据设计院提供的《KKS编制原则》完成供货范设备

及附件的KKS编号并在铭牌上表示。

注：招标人在施工图设计中将磨煤机布置图，基础设计图提供投标人确认。

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1.4.2.3设备监造检查所需要的技术资料

投标人应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。

1.4.2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标人提供具体清单

和要求，投标人细化，招标人确认）。包括但不限于：

1）提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2）安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要

的零件图、计算资料）。

3）设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试

要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。

设备检修、维护、运行手册中应能够快速查阅运行参数、设备说明书、操作、维护和安全程度。

手册应分成卷，每一卷包括封面的最大厚度为50mm。每一卷的版式应一致，每一部分的系统、

设备等描述顺序也应一致。手册包括但不限于下述内容：

设备概述，包括设备、系统说明、设备结构、功能说明、技术规范等。

设备启动、运行和停运的操作程序及注意事项。

设备联锁和保护功能说明。

设备安装、拆卸、维护的程序及注意事项。

设备零、部件清单，包括名称、图号、规格、材质、制造厂家全称等。

设备易损件、消耗性材料清单，包括名称、规格、制造厂家全称等（标准件提供国标或行标型

号）。

4）投标人须提供备品配件清单和易损零件图。

1.4.2.5投标人提供的其它技术资料（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）。

包括但不限于：

1）检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。

2）投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

3）设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管

技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。

4）详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试

验和性能试验等）。

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1.5标准和规范

1.5.1中速磨煤机、电动机及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部

颁标准。这些标准和规范至少包括：

焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.3

公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等GB1800-1804

焊缝符号表示法GB324

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985

铸钢件射线照片及底片分类等级GB5677

钢焊缝射线照片及底片分类等级GB3323

铸钢件超声波探伤及质量评级分法GB7233

中厚钢板超声波探伤方法GB2970

旋转电机基本技术要求GB755

产品标牌GB13306

包装储运标志GB191

火力发电厂焊接技术规程DL/T869

火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T5145

电站磨煤机及制粉系统选型导则DL/T466

电机冷却方式GB1993

旋转电机振动测定方法及限制振动限值GB10068

旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值GB10069

三相异步电机试验方法GB1032

隔爆电机基本技术要求GB/T15703

大型三相异步电动机基本系列技术条件GB/T13957

旋转电机的安装尺寸和输出功率IEC72

旋转电机基本技术要求

1.5.2进口设备及引进技术的相应国国家标准

1.5.3以上标准应采用最新版。投标人应执行本本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标

准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标人应及时通告招标

人进行书面解决。

9

1.5.4从合同签订之日至投标人开始制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和

标准发生变化而产生的补充要求，投标人应遵守这些要求。且不论招标人知道与否，投标人有

责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。

1.5.5合同签订后3个月，按本招标文件相关标准和规范的要求，投标人提出合同设备的设计

、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标

人，招标人确认。

1.5.6本工程采用统一的编码，编码采用GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。编码范

围包括投标人所供系统、设备、主要部件和构筑物等。投标人在设计、制造、运输、安装、试

运及项目管理等各个环节使用编码。

1.6投标时必须提供的技术数据和信息

1.6.1投标人应按技术规范专用部分表1（技术参数响应表）列举的项目逐项提供技术数据，

所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标人在表1中所要求

的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分表（技术偏差表）中。

1.6.2产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。

1.7备品备件

1.7.1投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。

1.7.2招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分备品备件表。

L7.3投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分。

1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规

范和相同的规格、材质、制造工艺。

1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注

“备品备件”，以区别于本体安装用零部件。

1.7.6投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备

品备件以外的部件和材料，以便维修更换。

10

1.8专用工具和仪器仪表

1.8.1投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。

1.8.2招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表

中。

1.8.3投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。

1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。

1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标

明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。

1.9安装调试要求

1.9.1设备安装调试期间，投标人必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场

服务人员应服从试运指挥部的统一调度。

1.9.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投

标人处理，费用也由投标人自负。

1.9.3设备安装后，投标人应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决

试验中暴露的问题。

1.9.4焊缝宏观检查符合最新版口171869《火电厂焊接技术规程》的要求。

1.9.5所用材料要进行入厂检验。

1.9.6焊工应持有焊工合格证，进行焊接。

1.9.7所有的合金钢部件进行100%的光谱检验。

1.10清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

1.10.1清洁

1.10.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。

1.10.1.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。

1.10.2油漆

1.10.2.1投标人应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。

1.10.2.2设备外表面应喷涂一层胶浆防腐，油漆颜色为色。

11

1.10.2.3投标人应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

1.10.3标志

1.10.3.1在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下

列内容：设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名

称、制造年月、制造厂产品编号等。

1.10.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T13306-91《产品

标牌》的规定。

1.10.3.3包装标志

1）投标人所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设

备名称的标签。

2）对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：

合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；

长X宽X高。

1.10.4装卸、运输与储存

1.10.4.1投标人所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。

1.10.4.2经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。

1.10.4.3当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的

规定。

2通用技术规范

2.1电气技术规范

对磨煤机主电动机和动态分离器变频电动机（若有）、密封风机电动机的基本要求

2.1.1每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。电机要

求采用节能产品，最终电动机分包厂商的选择应经招标人确认。投标人需提供电机型式试验报

告。

2.1.2配套电动机的参数、容量/能力（具体见专用部分）

2.1.3电动机的设计与构造，必须与磨煤机设备的运行条件和维护要求相一致。

2.1.4当磨煤机运行在设计条件下时，电动机的铭牌额定功率应大于拖动设备最大运行工况下

12

所需功率的115%„

2.1.5电动机为额定电压见专用部分，频率50IIZ,电动机防护等级为IP54,电动机应具有F

级及以上的绝嫁，在周围环境温度为40℃时，温升按B级绝缘考核。电机绕组经真空浸渍处

理（VPDo电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。所有电动机的使用寿命在现场

的规定的工作制下不小于30年。

2.1.6投标人提供的所有接线盒应足够大，以满足接线要求；电机的出线采用瓷套绝缘子，接

线盒及瓷套对地、相间绝缘满足在m级污秽条件下不需另加绝缘包扎。接线盒应装在电动机的

底座上，并有与电缆保护管连接的接头；所有接线盒应能适应电动机各种布置的要求。并采取

有效措施防止水、潮气进入，防护等级为IP54。

2.1.7电动机转子为鼠笼结构，应有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。转子笼条应有防位移措

施。

2.1.8电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。

2.1.9电动机的气隙不均匀度应不大于下表的规定。

8mm0.80.91.01.2>1.4

e/8%17.516.015.013.010.0

2.1.10当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过+10%时，电动机应输出额定功率。

当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应输出额定功率。当电压和

频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。

2.1.11电动机应保证在802100%母线电压下带满负荷直接启动，电动机各部分的温升不应超

过允许值。且能在70%额定电压下自启动。电动机满载运行时应能承受电源快速切换过程而不

损坏，且电动机在切换前是满载运行，制造厂应提供启动至额定转速时的启动时间。

2.1.12电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应

大于最大的制动功率。

2.1.13电动机为额定功率输出，电压、频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.87以上，

效率的保证值为96.8%以上。

2.1.14电动机应有防止过电压的措施。电动机在热态下能承受150%额定电流，过电流时间不

少于30秒，而不变形或损坏。电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经

济设计一致的最低电流值。除非得到招标人的书面认可，否则，在额定电压条件下，磨煤机电

动机启动电流不大于6倍额定电流。

2.1.15在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。

13

2.1.16电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%,历时2分钟而不发生有害

变形。

2.1.17电动机采用空气冷却方式。电动机应设置防结露加热器，加热器应安装在电动机内部

可检查的部位。加热器容量为2300W及以下时，采用单相交流220V供电；容量大于2300W时,

采用三相交流380V供电。

2.1.18电动机轴承温度，滑动轴承不超过80℃,油温不超过65℃。电动机轴承不采用强迫润

滑方式。滚动轴承应采用进口轴承。.

2.1.19电动机旋转方向应有永久性，明显的标志。

2.1.20在接线盒内标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆

固定措施。

2.1.21功率22000kW的电动机为配置差动保护需要，电动机的出线盒内应引出6个出线端子

（进线端和中性点端各三个）。电动机还需要配备中性点CT箱及CT,（由投标人供货），为差动

保护用的中性点CT的选型应与开关柜中CT（不在卖方供货范围）保持一致，开关柜中CT型

号和厂家由买方确定。

2.1.22电机铁心硅钢片采用冷轧进口产品或同等质量的产品。

2.1.23电动机定子绕组中局部最热部位嵌入ptlOO双支三线热电阻测温元件，每相3只，每

台9只。测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置。

2.1.24电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。投标

人应提供两次热态启动之间允许的最短时间间隔。

2.1.25电动机的振动值符合或低于国际有关标准。电动机空载时测得的振动速度有效值不大

于2.8mm/s,电动机轴承处测得的双振幅值为不大于0.050mm»

2.1.26电动机组的噪声在离机壳1米处小于78dB（A）o

2.1.27卖方应提供包敷层设计并进行隔声处理，使其符合本规范书及其它有关国际标准和规

范的规定。

2.1.28在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额

定值的100%±10%时，电动机能达到满意的运转性能。

2.1.29每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的

两侧。

2.1.30多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，

并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与

14

相序Tl、T2、T3一致的旋转方向。

2.1.31安装与安装定位销

1）除特殊应用外，卧式电动机应采用底脚安装方式。投标人应与被驱动设备制造厂商协调安装

的细节。

2）电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被

驱动设备安装好后装入定位销钉。当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底

座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。

2.1.32对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽

片进行处理。

2.1.33电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保

护措施，投标人应以书面方式提出，并由招标人认可。

2.1.34电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。电动机的振

动幅度不应超过标准所规定的数值。承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持

在允许限度内。

2.1.35电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标人负责提供。

2.1.36在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿

命不低于30年。

2.1.37投标人在投标时必须提供轴承防渗漏油的具体措施。

2.1.38每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。

2.1.39电动机铭牌上要标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据。如额定功率、额定

电压、额定电流、额定频率、额定转速和绝缘等级等，还要标写制造厂家，出厂编号和出厂年

月。

2.2热控技术规范

对随机所配控制箱及控制柜的要求

2.2.1随机配套控制箱应满足GB7251-87《低压成套开关设备》国家标准，控制箱的防护等级

应按GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》的规定标明，控制箱的防护等级不低于主设备的

防护等级。电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准，并应在说明书

中列出所执行的有关标准。投标人提供的电气设备和部件按要求进行编码。

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2.2.2随机配套的控制箱应为室外防水型，材质为不锈钢，其防护等级均为IP55,其中控制箱

带有防雨顶，所配电机应选用合资或国内大型厂家的产品，控制箱内电气元器件提出三家厂家

供招标人选择。

2.2.3控制箱的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。控制箱内

的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm,箱面喷塑。

2.2.4箱内外接导体端子必须满足正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电

流，箱内要留有足够的用于接线的有效空间。在三相四线电路中，中性线的端子应允许连接下

述载流量的导线：

如果相导线的尺寸超过16mm\则等于相导线载流量的一半，但不小于16mm）

如果相导线的尺寸等于或小于16mm2时，则等于相导线的载流量。

2.2.5箱内空气开关、隔离开关必须满足动热稳定的要求，箱内交流接触器的等级和型号应按

电动机的容量和工作方式选择。选择热继电器时，使电动机的工作电流在其整定值的可调范围

内。用熔断器和接触器组成的电动机回路应装设带断相保护的热继电器。

2.2.6当就地控制箱控制的单台电动机容量大于45kW时，就地控制箱内应配置电流互感器、

电流变送器及电流表。电流变送器应按设计院的具体要求选型，电流变送器的输出为4~20mA,

并配有端子排接口。

2.2.7就地控制箱的控制回路设计应满足远方控制要求，就地控制箱中应分别提供电机启/停

状态和启/停控制的接点，接点类型为无源干接点。

2.2.8就地控制箱内的空气开关或接触器、继电器等，除了箱内接线已经使用的接点，所有接

线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。

2.2.9就地控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子

排以外，还应留有端子总数15%的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。投标人提供的

所有控制箱和就地接线盒（箱）内的接线端子，应选用Phoenix、WeidmUIler或相当水平的

产品，产品选型最终由招标人确认。

2.2.10液压和润滑油与磨煤机的控制箱组成一个整体集装式，其内的设备相互之间的工艺连

锁等要求，均应自成体系。招标人可提供三相三线380V双电源，但双电源在箱内完成自动切

换的功能由投标人实现，需招标人认可。动力控制箱至电动机的电缆敷设设备布置由投标人完

成。需要运行人员整定的参数可根据运行人员的需要即能在整体集装式内的设备上进行，也可

在远方进行。与外界的接口要求应提供清楚，如外接电源的电压、容量、种类；输入与输出接

点形式与要求；通讯方式与平台等。

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2.2.11如有旋转分离器，变频电动机的变频器应采用进口产品，其柜的防护等级为IP54,材

质为不锈钢并配有防雨顶。

2.3其他

3技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验

3.1技术服务和设计联络

3.1.1投标人现场技术服务

3.1.1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标人要派合格的现场服

务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能

满足工程需要，投标人要追加人月数，但招标人无须为此支付任何额外费用。

现场服务计划表（由投标人填写）

派出人员构成

序号技术服务内容计划人月数备注

职称人数

3.1.1.2投标人现场服务人员应具有下列资格：

1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

2）有较强的责任感和事业心，按时到位；

3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经脸，能够正确地进行现

场指导；

4）身体健康，适应现场工作的条件；

5）投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。

3.1.1.3投标人现场服务人员的职责

1）投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指

导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序

和方法。对重要工序（见下表），投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人

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不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问

题，投标人负全部责任。

2）投标人提供的安装、调试监督的工序表（投标人填写）

序号工序名称工序主要内容备注

3）投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问

题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标

人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

4）投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

5）投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。

3.1.1.4招标人的义务

招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供便利。

3.1.2培训

3.1.2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标人有责任提供相应的技术

培训。培训内容应与工程进度相一致。

3.1.2.2培训计划和内容由投标人在投标文件中列出（见格式）。

培训教师构成

序号培训内容计划人月数地点备注

职称人数

3.1.2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。

3.1.2.4投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

3.L3设计联络会

若招标人有要求，投标人应及时、义务地到招标人指定的地点进行配合

3.2监造（检查）和性能验收试验

3.2.1概述

3.2.1.1本章用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检

验和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合本招标文件规定的要求。

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3.2.1.2投标人应在本合同生效后3个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造、检验、

性能脸收试验标准。有关标准应符合本招标文件的规定。

3.2.2工厂检验

3.2.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人须严格进行厂内各生产环节的检验

和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量

证明文件的组成部分。

3.2.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

3.2.2.3投标人检验的结果要满足本招标文件规定的要求，如有不符之处或达不到标准要求，

投标人要采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量

问题时应将情况及时通知招标人。

3.2.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

3.2.3设备监造

3.2.3.1监造依据

根据本合同和国家电力行业标准DL/T586-2008”电力设备监造技术导则”和大唐集团制

（2013）28号“中国大唐集团有限公司设备监理管理办法（试行）”，以及国家有关规定。

3.2.3.2监造方式

文件见证、现场见证、停工待检、任意抽检，即R点、W点、H点、I点。每次监造内容完成

后，投标人和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标人复印3份，交监造代表1份。

3.2.3.3监造内容（具体内容招标人确定）

监造内容：

零部件或监理方式

序号监理内容备注

工序名称HWRI

一基础台板1.齿轮箱台板表面平面度检查V

L硬度试验报告V

耐磨件、轮套、

二2.化学成分报告4

衬板

3.表面着色探伤报告VV

1.油泵产品合格证V

三润滑油系统2.油泵出厂试验V

3.冷却器水压试脸V

四液压油系统1.部件检查V

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2.出厂试验V

1.轮轴锻件合格证

五磨朝总成2.磨辍轴承游隙检验记录V

3.磨辐气密性试验V

六磨盘装配尺寸检查V

七齿轮和装配尺寸和部件检查（进口齿轮）V

1.挡板刻度指示器检验记录V

八分离器

2.挡板调节灵活性检验记录V

九密封风机质量检验证明文件V

1.试总组装（减速箱、分离器除

V

十整机外）

2.磨辐侧翻试验V

注：H一停工待检，W一现场见证，R一文件见证，数量一检验数量，I点一现场复查、抽检

3.2.3.4对投标人配合监造的要求

招标人为投标人提供以下方便：

1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标人监造代表和投标人，监造项目和方式由投

标人、招标人监造代表、招标人三方协商确定；

2）招标人监造代表和招标人有权通过投标人有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、

图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标人认为有必要复印，投标人将提

供便利。

3）招标人人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标人有权提

出意见，投标人应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标人是否要求和知道，投标人

均主动及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招

标人不知道的情况下投标人不得擅自处理。

3.2.4性能验收试验

3.2.4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本招标文件规定的要求。

3.2.4.2性能验收试验的地点一般为设备安装及使用地点。

3.2.4.3性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招

标人与投标人商定；单台设备的试验需供双方协商确定。

3.2.4.4性能验收试验由招标人组织实施，投标人、施工单位、调试单位、监理单位参加。招

标人委托经投标人认可的有资质的单位进行试验并编制试验报告。试验大纲由招标人提供，与

20

投标人、施工单位、调试单位、监理单位讨论后确定。验收试验费用由招标人承担。如试验在

现场进行，投标人应按招标人要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由

投标人提供。

3.2.4.5性能验收试验的内容

1）保证出力及最大出力（R90=18-20%）

2）单位功耗（R90=18-20%）

3）分离器出口风量偏差（BMCR）

4）分离器出口粉量偏差（BMCR）

5）煤粉细度（包括细度、均匀性指数和调节范围）

6）本体阻力（BMCR）

7）噪音

8）磨煤电耗等性能参数。

3.2.4.6性能验收试验的标准和方法：按照DL/T467《电站磨煤机及制粉系统性能试验》

3.2.4.7性能验收试验所需用的仪器、表计和工具由性能验收试验方（第三方）负责提供。一

般仪器由国家法定单位标定，部分仪器现场标定。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地

仪表的装设应由投标人提供，参加方配合。投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

3.2.4.8性能验收试验的费用

投标人试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标人承担；在

投标人工厂进行，则已包含于合同总价之中。

3.2.4.9性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告由委托的测试单位编写，共同签章确认结论。若性能验收试验由招标人主持

并负责进行，性能验收试验报告以招标人为主编写，投标人参加。如双方对试验的结果有不一

致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果

的同意，并进行确认签盖章。

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二、专用部分

1工程概况

工程概况。此处按工程具体情况填写。

2设计及运行条件

2.1水文气象条件

此处按工程具体情况填写。

2.2地质条件

此处按工程具体情况填写。

2.3厂用电系统电压

交流电源供电电压：高压：kV,低压：VAC,三相四线制。

直流电源供电电压：V（动力），V（控制）。

2.4设计煤种参数

2.4.1本期工程燃煤设计使用（煤种及来源简单介绍）。设计和校核煤种的煤质及灰成分分析

见下表：

序号名称单位设计煤种校核煤种I校核煤种H

一元素分析

1收到基碳Car%

2收到基氢Har%

3收到基氧Oar%

4收到基氮Nar%

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序号名称单位设计煤种校核煤种I校核煤种n

5收到基硫Sar%

二工业分析

1收到基水分Mar%

2空气干燥基水分Mad%

3干燥无灰基挥发分Vdaf%

4收到基灰分Aar%

收到基低位发热量MJ/kg

三

Qnet.arKcal/kg

四哈氏可磨系数HGIKe

五冲刷磨损指数%

六游离二氧化硅含量Ug/g

七煤中汞含量Hgar

八灰熔融性℃

1变形温度DT℃

2软化温度ST℃

3半球温度HT℃

4流动温度FT

九灰成分分析%

1二氧化硅Si02%

2三氧化二铝A1203%

3三氧化二铁Fe2O3%

4氧化钙CaO%

5氧化镁MgO%

6氧化钠Na20%

7氧化钾K20%

8三氧化硫S03%

9二氧化钛Ti02%

10二氧化镒Mn02%

十其它

1灰比电阻Q*cm

2测试温度18℃Q・cm

3测试温度80℃

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序号名称单位设计煤种校核煤种I校核煤种H

4测试温度100℃Q»cm

5测试温度120℃

6测试温度150℃Q«cm

测试温度180℃

2.4.2原煤粒度：Wmm

2.4.3燃煤堆积密度：t/m：!

2.5系统概况及相关设备

2.5.1锅炉规范

2.5.1.1锅炉型式：，燃用煤。

2.5.1.2锅炉最大连续蒸发量：t/h

2.5.1.3锅炉（B-MCR）燃煤量：t/h（设计煤种）

t/h（校核煤种）

2.5.1.4燃烧器型式、布置方式：

2.5.1.5空气予热器型式：

2.5.L6磨煤机布置方式:

2.5.1.7理论空气量

设计煤种：

校核煤种1：

校核煤种2：

2.5.1.8炉膛出口过剩空气系数：

2.5.1.9锅炉负荷类型：锅炉带基本负荷并能调峰，锅炉