灌区干渠综合治理项目施工组织设计

灌区干渠综合治理项目施工组织设计 xx下游防洪堤工程始建于五十年代，南北两岸堤长共28.24km。因岸河道防洪能力降低，严重影响xx城乡人民的安全。自1991年起分两期对对xx下游两岸进行整治，在岸线整治河段范围内，浮桥以下（北岸自xx）防洪岸线及河道整治列为近期工程；浮桥以上防洪岸线及河道整治列为远闭的防洪体系，为了尽快发挥已建工程的防洪效益，xx市各级根据xx市城乡规划局编制的《xx下游两岸xx桥闸至荀江新桥控制性Y=506511.303，之后路线基本沿堤线布设，采用路堤结合的形式，将拟建xx防洪堤放置在道路的外侧，向内加宽至1.2设计主要技术标准堤防级别为Ⅰ级堤防工程。防洪标准为100年一遇，洪峰流量为xx段防洪堤线与xx路结合的起点为xx路桩号K1+018.00处，终点桩线与xx水闸连接线结合，结合段堤线长578.422m。道路宽度：除观光休闲区路段，交叉口路段、公交车港路段外，其余地面集水时间一般按5min计桩号K0+000—K7+749段路基按照双向四车道四幅路，路基宽度33米进行设计。其路基横断面构成为3.0m人行道+4.5m非机动车桩号K0+749—K7+165段路基按照双向四车道四幅路，路基宽度41米进行设计。其路基横断面构成为3.0m人行道+4.5m非机动车道+2.带+8.5m机动车行车道+3.0m中央分隔带+8.5m机动车行车带+2.0边分带基础部分段为粉质粘土，路基填筑前先压实处理，路基大部分为高填方，水沟、池塘路段：路基经过水沟、池塘地段，根据不同情况分别采用采用围堰挡土、抽水、清淤，抛石回填等处理措施，水沟路段抛石回填至淤泥地段：先进行排水，待疏干和晾晒后，将淤泥清除，进行换基处路基左侧填方路段：K0+000～K0+480采用浆砌条石护坡；K0+480~滑坡问题，采用浆砌石重力式挡墙防护，基础须坐落在基岩上；K1+020~K2+380采用浆砌条石护坡；K2+380～K4+300采用草皮护坡；K4+490~K4+469.722采用浆砌片石方格型骨架防护；临江侧路段坡脚采用浆砌石护路基右侧路段：桩号K0+340～0+500段通达过居民区，采用挡墙防护根据道路等级、交通预测值、车辆组成等，并依据项目实际情况，按面层为水泥混凝土，厚度24cm垫层为级配碎石，厚度20cm面层为水泥混凝土，厚度20cm面层采用4cm机制人行道彩色砖+2cm砂浆铺砌本工程在路基上布置路面雨水、电力、电信、有线电视、路灯等管线路面排水管道设置在道路边分带内，采用双侧布管。主要承担本路段靠近水闸处往水闸处排放，其他出水口均往内侧排放，大部分出水口设置在排水涵管附近通过排水沟相接，部分出水口设置在排水沟上，通过排水雨水管管材选用高密度聚氯乙烯双壁波纹管HDPE（环刚度采用≥机动车道路缘设置的雨水口为联合式单箅雨水口，非机动车道下为偏道与公交停车道交界线上。所有井室其井盖一律采用复合式水泥井盖，其路灯沿道路双侧绿化带对称布置，路灯间距30米，灯杆高在旱闸处，群众可通过旱闸进入堤外滩地，在每一社区参照规划要求公交停车站根据规划道路口、附近村庄分布情况布置，停车站采用港全线设置完善的标线，根据需要设置指路标志、禁令标志、警告标志等标志牌，所设标志采用反光材料，根据具体情况设置在起、终点平面交1.2水文气象和工程地质1.2.1水文气象条件xx发源于xx山脉南端的xx县xx乡xx村xx岭东南坡，流域面积本项目所处区域属南亚热带海洋季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，终在七月至九月，年平均2—3次，年平均雾日10.6天，多发生属河流冲积地貌。全线以冲洪积、海积平原为主，地势较低洼且平缓，仅在xx附近为残积堆积残丘地貌。现有地面高程在1.0—最高高程为34.68m。工程位于现有防洪堤的外侧流通滩地上，滩地上主要工程区地下水主要为孔隙潜水和裂隙潜水。孔隙潜水主要分布在冲洪根据《中国地震烈度区划图》和福建省建设厅、福建省地震局闽建设经过的各乡镇之间均有公路相连，并已有多长条公路与施工工区相通，工第2章施工围堰、基坑降排水和渡汛措施为了确保干渠工程干地上正常施工，必须引导和控制河水，有效拦截施工导流采用一次拦断干地施工的方案，xx取水口与田洋取水口之间布置于田洋取水口处，新建节制闸围堰布置于桩号14+940.0m处，采用填2.1.1堰顶高程的确定为减少围堰的渗水量，筑堰前应将堰底杂物清除，并将堰底范围内土将土工膜平铺于围堰中部，利用袋装土袋将土工膜压住进行固定，土工膜两侧填筑粘土草袋围堰均衡上升，并紧贴土工膜叠筑。围堰施工由一侧向 2.3导流明渠设计2.3.1导流明渠布置进水口布置距围堰中心30m处的xx取水口对岸，出水口布置距围堰中2.3.3导流明渠施工本导流明渠开挖拟从两头向中间开挖方法，采用反铲挖掘机开挖、人长1.5m×宽1.5m×深1.5m的集水坑，基坑内其余部位的积水通过数台用渠道旁边的排水沟、渠（或铺设PVC管道）排至市政排水系统，离心泵根据上述计算所得基坑涌水量、潜水泵及离心泵的主要性能和我单位1台82台43台32.4施工安全度汛措施期加强联系和协调，及时了解天气预报，进行水情分析，尽早采取果断措3.1施工总平面布置设计原则开发利用的土地，施工条件较好，本工程施工工厂、砼搅拌及预制场、施工仓库及临时生活设施等布置在南干渠与导流明渠之间的空地上。施工布xx市位于福建东南沿海，xx公路、xx～xx公路从项目区穿过，高干渠经过的各乡镇之间均有公路相连，并已有多长条公路与施工工区相通，本工程场内施工道路一部分利用沿渠两侧原有村级道路，没有道路路段拟用机械在沿渠一侧顺地势平整一条施工道路，土方不足的地段由适用开挖料填筑，路宽5m，泥结碎石路面。3.3风、水、电系统3.4砼拌和站及其附属设施工程所用砂、碎石料均为外购，拟在拌和站设一个砂、碎石料场，面3.5辅助生产企业设施3.6仓储系统用其他本工程施工用具、机械零配件用其他物质均存放在综合仓库内，建筑2。3.7办公、生活设施联系的通讯工具，另外配备2部对讲机，加强施工现场内互相联络，灵活3.9临时设施汇总表及施工总体布置图各类临时设施设置汇总表详见下表3-9-1。施工总体布置见附图《施表3-9-1各类临时设施设置一览表2)2)123456789本工程C4标为xx取水口至加沙段，桩号为14+20土工布铺设、预制砼板衬护、草皮护坡、隔离网架设、浆砌条块石、水泥4.1土方开挖施工方案一12二1三1四1根据本工程施工组织设计安排及现场施工条件，土方开挖弃土应根据不同部位和回填量的要求，对合格土体和不合格土体运至监理工程师指定4.1.2土方开挖施工程序施工准备施工放样场地清理t机械开挖t开挖料外运t人工修坡、修底t不合格不合格t不合格验收不合格t验收t下一工序4.1.3土方开挖施工方案按照土方开挖断面图，每延长米渠道开挖工程较少，但开挖长段较长4.1.4土方开挖施工方法根据施工图提供的坐标轴线和断面尺寸，用全站仪放出轴线控制点，并对业主提供的控制点进行复核，其精度需符合要求。合格后，根据现场情况增设控制桩，并给予固定保护，中心桩确定后，根据建基面高程与原地面高程确定两侧开挖边坡线，并撒白灰标示清楚。接着进行开挖前的实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师审核，经监理工程批准后，方可覆盖草本植物的表层有机土壤开挖，开挖深度应严格按监理工程师的指示土方开挖选用PC-200反铲挖掘机挖装况采取相应措施，如木桩、木板桩、叠碎石袋等方法作临时支护，坡脚排工中机械移动前应提前予以校核，避免产生漏挖、超挖、欠挖等现象，并出现相差较大，应及时通报监理工程师及现场设计地质代表，商讨解决方4.1.5土方开挖机械配置土方开挖强度不大，其作业时间50天，本工程土方开挖工程量为：4.2土方回填施工方案4.2.1土方回填施工程序碾压试验 t测量放样t仓面处理验仓不合格t运料入仓分层铺料压实方式压实方式振动碾碾压tt振动碾碾压t 不合格 不合格t下一填筑层4.2.2土方回填方法在土料填筑前，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以取得合理的施工参数，包括铺土方式、铺土厚度、碾压遍数、行驶速度、填料最优含水量及最大干容重，最后确定填料干容重～含水量关系曲线中设计土料开挖时，对用于回填料土体含水量进行测定。检查其含水量是否在控制范围内，含水量偏高应进行翻松、晾晒。土料中含有的树根、草皮进料时应根据每车土方数确定铺土面积，派专人指挥卸料，以保证铺混杂的草皮、树根等杂物。边角部位采用人工配合推土机铺料。铺土厚度质量，对表面风干的的回填料层，应作洒水处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间过长，再在上面填筑新回填料时，应作表面刨毛或清除处下雨天无防护时措施，不得进行土料填筑，降雨前应及时压实作业层表层松土，并将作业面做成拱面，向两边排水。降雨后禁止车辆通行。雨铺料完成后，应采用水准仪进行层面高程复测，高差应控制在允许范围内，超出部位采用T-120推土机进一步进行平土。挡墙后采用人工进行土方压实大部分采用12t振动式压路机进行碾压，挡土墙回填段及局部边角无法碾压部位采用电动打夯机进行夯实。压路机压实方法采用“进遍，无振压一遍。土方分层分段碾压时，相邻两个工作面的搭接长度平行于碾压方向应不小于50cm，垂直于碾压方向应不小于35cm，土方填筑边角采用环刀法取样及电子智能普氏贯入仪进行跟踪测定密实度，每个填性土层式剪力破坏现象，应根据具体情况认真处理，经检验合格后方可进4.2.3土方回填机械配置4.2.4土方施工时的技术保证措施松土，作业面应做成中中央高两侧微低的坡拱，以利排水。弃土区要用于及翻松处理，或在土方开挖时采用平面薄层开挖，以利水分蒸发，当土料含水量小于允许含水量范围时，应在铺土区或土料区进行适当洒水进行增浸泡过久。弃土区堆土区应设置良好的排水系统，以免造成弃土区及堆土4.3钢板桩支护4.3.2施工方法w钢板桩准备：黄油或其他油脂，用于永久性工程的桩表面应涂红丹用防锈漆。对于年久失修、锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正。弯曲变形的桩，可用由围檩和围檩桩组成，其型式：在平面上有单面和双面之分，高度上有单围檩支架每次安装的长度，视具体情况面定，应考虑周转使用，以提高利桩帽，上端加硬木垫，轻轻锤击。为保证桩的垂直度，应用两台经纬仪加卡板，不让板桩位移，同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查纠正，待板桩打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固4.3.3钢板桩支护工程保证措施w钢板桩的吊运采用两点吊成捆起吊采用钢索捆扎，单根吊运采用专⑵锁口不合格的应修整，然后涂黄油或其他油脂，经检查合格后方能使用。钢板桩的长度不够时，允许用同型号的板桩等强度接长，但应按先b.对拔桩所用的钢索，滑轮，浪风绳等要进行不定扬机间歇启动，渐渐地将桩拔出，禁止一次性地启动卷扬机，否则会引起w拔桩开始时的注意事项a.由于拔桩设备的重量及拔桩时对地基的反力，会使板桩受到侧向压力，为此应要求板桩设备同拔桩保持一定的距离。当荷载较大时，还要搭4.3.5钢板桩支护工程验收要点w打桩前需对钢板桩进行验收，标准如表所示：1%2344.4单管高压旋喷桩施工方法本工程采用单管高压旋喷桩进行防渗和支护，高压旋喷桩孔距为4.4.2施工机械选择包括单层注浆管、单管导流器和单管喷头，单层注浆管采用外径50mm的地质钻杆，每根长约2m，其连接螺纹处采取密封措施，单管喷头采用平4.4.3施工流程4.4.4施工方法⑶钻机就位：钻机安放时下垫木板，使钻机安放平稳，保持水平，钻⑷钻孔：采用76型旋转振捣钻机进行钻孔，孔位偏差不大于50mm。各管安装是否正常，喷嘴是否畅通，然后贯入注浆管，插入后先进行高压⑹旋喷：施工技术参数根据设计要求经现场试验确定，经试喷后进行生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查并排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。因本工程桩径较大，施喷过程中拟采用提高喷射压力、泵量和降低提升速度即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量清水将注⑺卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。高压泵管路也要送⑻旋喷结束后要进行压力注浆，以补填桩柱凝结收缩后产生的顶部空⑼相互两桩旋喷间隔时间不少于48h，对旋喷防渗墙其桩间的搭接长4.4.5常见故障的防治①在高压泵和注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备中均设置过滤网，并②若喷射过程出现水泥供不应求时，应将注浆管提起一段距离，抽送①检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换；有杂物影响阀关闭②检查吸水管路是否畅通，是否漏气，避免吸入空气，尽量减少吸水③检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，防止传动系统中的打滑4.4.6质量控制和检验4.4.7施工进度计划安排和机械配置4.5钻孔灌注桩施工方法本工程采用C25钻孔灌注桩砼进行局部地段进行支护，桩孔距为4.5.1钻孔桩施工工艺4.5.2施工准备（2）埋设护筒，采用3mm厚钢板制作，高2m桩共用一套泥浆循环系统，为减少对周围环境的污染，对沉碴和灌注时溢出的泥浆，采取随清随运，防止泥浆溢流污染周围环境，严标将泥浆直接本工程泥浆采用粘土造浆。造浆用的粘土塑性指数应大于15，小于钻机就位前，对钻孔作业面的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大4.7.3钻孔作业①钻机开钻前，应检查各种机具，设备是否状态良好，泥浆制备是否③开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进④钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口必须加⑤在钻孔过程中，必须绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供针对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。并且，经⑥钻过程中随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，且当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升20～30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0～1.2，粘度17～20s，含砂清孔时，注意保持孔内泥浆面高出地下水位1.5～2.0m，以及泥浆比净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，放4.7.4钢筋笼制作钢筋笼加工在钻孔作业面附近分段进行。汽车运输，16t汽车吊机提（2）钢筋笼按设计要求，采用2m一道加强箍加强，防止装吊时变形。钢筋笼在入孔前，在骨架外侧焊接保护层钢筋，以保证主筋保护层厚（3）筋笼在清孔结束后，立即及时放入内，入孔后的位置符合设计4.7.5水下混凝土灌筑同时配备水泵，吸水泵等设备，特别是导管使用前进行过球、水密衣泵压在水下混凝土灌筑过程中，每根桩做不少于设计检测频率组数的砼抗①安装导管，放入孔内，导管下口离孔底25～40cm为宜，上口与储②安装好导管后，再次探测孔底沉渣导度，如大于规定，则进行第二⑤水下混凝土灌筑，连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，须徐徐灌筑，以防产生高压气囊压漏导管。并防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，经常保持孔内水头4.7.6施工机具配备4.6木桩施工4.6.2木桩的制作木桩的顶部应垂直于桩中心线锯平，并按桩帽和桩箍加工。土层中有4.6.3木桩施工定深度，再予校正，使之垂直稳定，桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上⑹打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据现场的地质条件确定，初选4.7深层搅拌桩施工方法水泥搅拌桩主要是对地基进行加固，提高地基强度和承载力，保证基坑的稳定性，本标段田洋节制闸采用D600深层搅拌桩作为基础，搅拌桩水4.7.1设计要求⑶搅拌桩施工前，先在工地适当位置做6根试桩，通过试桩取得水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工参数，并最终确定每延米桩长水⑷试桩分为3组，每组2根，各组水泥用量分别为55㎏/米、60㎏/4.7.2施工工艺⑴做好施工平台后放样定位，搅拌机定位，对中。设备保持水平、钻⑵预搅下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅⑶制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计水灰比拌⑷提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，要求在桩底处驻浆1分钟后边喷浆边旋转边提升，提升速度⑸重复上、下搅拌。搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。不允许出现搅拌头未到桩顶，料斗水泥浆已排完的现象。若料斗水泥浆有剩余，可在桩身上部再次搅拌，而后再次把搅⑹清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的⑺钻具提升至地面后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施4.7.3施工中应注意的事项⑶搅拌桩底垂直偏差不得超过1桩位布置偏差不得大于4％。⑷施工前应确定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起掉设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试⑸制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、泵送浆⑺预搅下沉时不宜冲水，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，⑻可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以1次提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均⑼施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输⑽壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如⑾搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100㎜；时间⑿当搅拌桩作为承重桩开挖基坑时，基底标高以上300㎜宜采用人工4.7.4施工期质量检验⑴桩位。定位偏差不应超出20㎜，成桩误差不超过50㎜。施工前在⑶桩身垂直度。每根桩施工时均应用水准尺或其他方法检查导向架和⑷桩身水泥掺量。按设计要求检查每根桩的水泥用量。按整包水泥计4.7.5工程竣工后的质量检验⑵取芯检验：随机抽取施工总桩数的0。5％的桩体，用钻孔方法连续管，取出后可当场检查桩芯的连续性、均匀性、和硬度，并用锯、刀切割成试块做无侧限抗压强度试验。取桩芯应有良好的取芯设备和技术，确保⑷在搅拌桩施工过程选取适量桩数埋设临时位移沉降标点进行水平位4.7.6施工机具配备4.8碎石垫层施工方法本工程碎石垫层项目主要工程量为：干渠改造工程碎石垫层6641m3，垫层用料为质地坚硬、不含有害物质的块石轧制而成的碎石，粒径级基础开挖完成后基坑内若有积水须全部排尽，达到有关规范规定后再①铺设前应使用料处于湿润状态，以免颗粒分离，防止杂物或不同规③分段铺设时应将接头处各层铺成阶梯状，防4.9砌石施工方法本工程砌体工程量合计为8648m3（其浆砌块石工程量为3948m3，浆砌一1234二11三12394.8.1原材料质量控制粗料石:要求为长方形，棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差（2）砂：采用中、粗砂，其含泥量、针片状杂质含量应满足规范要格证，并重新取样检验其物理、化学性能。不同品种的水泥不得混用。贮程审批。现场配料各种材料的误差就满足如下要求：水泥的配料误差为±2%，砂的配料误差为±3%，水与外加剂的配量误差为±1%。砂浆采用砂浆4.9.2浆砌石砌筑工艺流程4.9.3M7.5浆砌块石护脚、护坡、基础及挡墙施工方法砌石工程所用的块石必须质地坚硬、块石大、表面较平整，对旧材料的利用，要求表面洁净、无杂物。毛石料中部厚度不应小于200mm。标高，并清除表面杂物，确定轴线，以确保砌体的宽度和阶梯尺寸；同时在冲洗干净的仓面上均匀摊铺底浆8～10cm，人工稍加平整，铺浆范在铺好砂浆的仓面上根据分段在两头先砌筑基准石，然后挂线进行砌座浆开始溢出为度，石料之间的砌缝宽度应严格控制，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，一般为2～4cm；砌筑按同皮内丁顺交错排列，分层卧砌，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。①勾缝砂浆采用细砂，采用较小的水灰比，水泥采用32.5R普通硅②在砌筑24h后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小缝宽2④拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与石面齐平，①已浇筑好的砼底板，在抗压强度未达到2.5MPa前不得进②底板与浆砌块石挡墙相结合的部位需进行凿毛，凿毛采用人工进③在挡墙砌筑前，必须先铺一层厚度不小于3cm的水泥砂④挡墙面石与腹石的交接，按丁顺交错排列，并4.9.4浆砌条石护坡、压顶施工方法水泥砂浆配合比经试验精心选配，拌和时应保证配料准确，拌和均匀，保挡土墙设置φ75PVC排水管，伸出墙面要求准确布置，一般采用梅花形布置。排水孔不得遗漏、堵塞。最好在反滤编织袋装碎石布置好后再回填中粗砂，否则反滤层易遗漏，排水管易堵②先清缝，清缝在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌筑宽度，缝深不小4.10C15砼预制块护底施工方法4.9.2预制块钢模砼预制块尺寸为正六边形，边长为300mm，预制块厚度为60mm，为保证预制尺寸准确，预制块模板采用钢制模板。钢模在工厂订制，结构型式根据预制块的断面尺寸计算，砌筑每块预制块混凝土工程为0.019m3钢模每次使用时应检查尺寸是否准确，是否变形，如有变形应校正后4.9.3预制块砼材料要求4、水：拌制和养护可取用xx水，但在涨潮期间不得使用。4.9.4钢筋制安砼预制块内铺设ф6钢筋网，在钢筋加工场调直后下料，下料然后点焊成形，钢筋成形后堆放不能过高，以防受压变形。使用时用手推车或农4.9.5砼预制块浇筑及养护用铁铲铲入钢模内，用小型插入式振动器振捣，再用电动抹刀振实抹平。砼终凝两小时后用草袋覆盖养护。拆模后，人工抬至养护储存区，侧立密4.9.6砼预制块护坡的砌筑砌筑前土方开挖至设计断面，铺设砂碎石垫层。垫层铺设后整平，加水用平板振动夯实找平，垫层施工不宜过长过高，应视砌筑速度而定，避砌筑时以伸缩缝之间为一砌筑单元，砌筑顺序从下游往下游，砌筑过为了保证砌缝均匀、美观，采用先排块后灌缝的施工方法。排块时应分层拉水平线控制水平缝，并分段拉纵线控制纵缝，块间的砌缝用1.5cm厚的垫块加垫，以保持砌缝尺寸。砌缝湿润后，用抹刀将砂浆灌入砌缝，并捣实，砂浆面应低于砼块面2～3cm，留作勾缝。勾缝砂浆用细砂，用较小的水灰比，勾缝时分几次向缝内压入砂浆，勾缝顺序自上而下进行，以4.11砼施工方法基础面处理、模板制作安装、钢筋制作安装、伸缩缝处理、混凝土拌制、一干渠改造工程1C10砼垫层m32C20闸墩砼m33C20闸室底板砼m34C20闸顶交通平台砼m395C20启闭房柱砼m36C20启闭房板梁砼m37C20室外楼梯砼m38C25门槽二期砼m364.11.2钢筋混凝土施工流程分层分块基础处理测量放样钢筋制安 止水预埋件安装t仓面清洗不合格t仓面验收不合格t仓面验收砼拌制砼运输入仓砼平仓振捣砼养护施工缝处理下一浇筑块、层4.11.3砼施工安排 693581247混凝土工程主要为底板砼工程量最大。砼采用自拌砼，砼经砼运输车运至工地后，经溜筒卸至施工层面集料斗，再由人工推送斗车经仓面架入考虑施工温度控制需要，采用分层浇筑，每浇筑层厚采用33cm，为便在碎石垫层验收和搅拌桩合格后方可进行。应严格按照钢筋砼构筑物的施4.11.4钢筋工程样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接与连接钢筋还应做好焊接工艺试验和锥螺纹、套筒挤压连接工艺试验，经检验证明合格后方根据施工详图的配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，征得监理工程师C当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换应进行裂缝宽度或挠度验钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现钢筋代换后，应满足配筋构造规定，同一截面内每根钢筋拉力差不应梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在钢筋调直采用GJ6-4/8型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平主要采用砂轮锯切断钢筋，以便进行锥螺纹连接或套筒挤压连接。并配备（适用于电弧焊断头）QJ40-1型钢筋切断格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，并避免用短尺量长料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将闪光对焊主要采用连续闪光焊工艺。施焊时，先闭合一钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙即喷射出闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度即可。若钢筋直径较粗，则采用预热闪光焊，在连续闪光主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网或梁、柱钢筋，采用钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层拟采用搭接焊。施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度4.11.5模板工程①鉴于本工程施工混凝土位置差异性，兼顾模板周转次数及模板费②模板材料应符合标准、规范规定，腐蚀、脆性的材料不应使用到还必须牢固，严格控制好标高，拼装拼缝要严密平整，模板的拆除应等混③模板及其支撑应保证构筑物各部分的设计尺寸和相互位置的正确④模板应有足够的可靠度，以承受浇筑的混凝土重量、侧压力和其⑤模板接缝应、不漏浆，内侧光滑平整。接缝间可夹用泡沫塑普通木模拟在模板加工厂内制作加工，加工前先根据施工详图进行木工放样，制定配料单，然后根据配料单放样制作，制作时严加控制，经常校核，确保加工质量。普通木模应刨光、刷净，使其表面平整光滑，拼接模板安装以人工安装为主，进行单块就位组拼，必要时配合使用汽车模板必须支撑牢固，防止变形。模板配件装插牢固、锁紧。所设的水柱模板一般为矩形柱模板和圆形柱模板。柱模板制作的一般程序：弹线、下料、开梁口洞口、钉加固木带、钉梁口托木、钉线角条、四片组装柱模一般采用“大帮包小帮”的方式。小帮宽度等于柱宽（柱断面净矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，为防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50～100cm加设柱箍，用四根小方木圆形柱模板由竖直狭条模板和圆弧档做成两个半片组成，模外每隔出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，经校正固定后，拉长线柱头板可用长料木板，门子板用短料木板。短料装钉时，要交错伸出宽度等于梁断面宽度加上两个胶合板的厚度。柱模开梁口处应沿槽口边预先钉好三边托木。四块帮模均应沿高度通长钉加固木带。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。梁模板由底板加两侧板组成，梁底采用支柱或桁架支模，当梁高在当梁的跨度大于4m时，模板底部中部应起拱，拱高宜为全跨长度为程上基本采用定型模板，因此，须按规格铺设底楞，不够铺一块定型模板支模时，应根据载重量确定桁架间距，桁架上弦要放小方木，用铁丝绑紧，两端支承处要设支架，经调整标高后钉牢，桁架间设拉结条，以保构筑物结构类型、特点、气温情况及混凝土所达到的强度等要求确定，为防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或产生倒塌，在拆模时，其结构混凝土模板拆除应使用专门工具，按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔D对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆4.10.6砼拌和机械和原材料碎石拟就近选购，选用质地坚硬、清洁、级配良好，最大骨料粒径<A不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足骨料最大粒B粗骨料级配及砂的选用，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性C混凝土坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇对于素混凝土或少筋混凝土，标准圆锥坍落度为3～5cm；对于配筋率4.10.7砼的拌和本工程砼拌和由一台JS-500强制式砼搅拌机组成，生产能力大于4.11.8砼运输场后卸入集料斗，由集料斗再卸入手推车，经过溜筒卸入仓面。对于启闭4.11.9砼的浇筑（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内（3）应根据各构筑物所处位置、混凝土浇筑量等情况，合理选用运输和浇筑方法。对高处浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，（4）在每一分层混凝土浇筑前，应将已浇混凝土表面泥土、木屑等清②在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐步扩展升高，保持水平③每一层混凝土浇筑时，其各层厚度不宜超过30～40cm。（6）浇筑混凝土时，应采用振动器振捣。振动器振捣时，应符合下列与侧模应保持5～10cm的距离，并插入下层混凝土5～捣完毕后，应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及③对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志（7）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。若超过允许间断时间，须按工②预留孔的成型设置（木盒、木橛、不同种类的棒管等）应及时抽拔③在灌注过程中应密切注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如（9）在浇筑过程中或浇筑完成时，如出现混凝土表面泌水较多，须在等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应也因之而异。在钢筋密集的地方，要对粗骨料的粒径加以限制，因此，在4.11.10二期混凝土浇筑方法③多为高空作业和上下交叉作业，需特别②浇筑二期混凝土之前，先将结合面的老混凝土凿毛、冲洗干净，⑤混凝土浇筑时应采取措施避免混凝土分离、离4.11.12混凝土浇筑时要注意的问题及施工缝处理①浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。如发现混凝土均匀③浇筑前，底部先铺以2～3cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。⑨浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生在施工缝混凝土浇好后，在初凝之后、终凝之前喷涂一层柠檬酸，使其表面1cm厚的混凝土不凝结，然后用高压水冲毛，去除乳皮，并在上层混凝土浇筑时先铺一层厚约2～3cm的同标4.11.12混凝土缺陷修补、整饰B外形规格不正和构件位移:包括有板面不平整、变形和构件位移三D混凝土裂缝:包括干缩裂缝、温度裂缝和不均匀a对数量不多的小蜂窝、麻面、露石等缺陷，拟用1:2水泥砂浆抹面修正。抹浆前，先用刷子将杂物清除干净并用水润湿。抹浆后则要加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色相近，无明显痕迹，且防b对表面裂缝，先将裂缝附近混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿一道U型a若蜂窝严重或露筋较深，先清除附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒并充分润湿后，再用比原强度高一个等级的细石混凝土填补并仔细捣b对孔洞补强，采用在旧混凝土表面进行施工缝处理的方法，凿毛后清洗干净，保持湿润72h后用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并捣实，为减少新旧混凝土间孔隙，其水灰比应在0.5以内并掺一定量铝粉，布嘴封闭砼表面处理a裂缝宽度在0.1mm以上时，用环氧树脂灌浆修补。其施工工艺流程布嘴封闭砼表面处理试漏封孔环氧树脂浆配制先进行清洗吹净，再抹环氧树脂胶泥，较宽的裂缝先用刮刀填塞环氧4.11.13混凝土养护和保护混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。一般在混凝土浇筑完成12～18h后开始养护，但炎热、干燥气候下应提前开始。拟安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。洒水时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。养护用水拟直接抽取xx水。洒水养护用水量一般为每混凝土用水0.2～0.4m3。注意养护前期洒水不能带水压，以免破坏混凝土用薄膜养护将混凝土表面严密覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。注意应保持薄膜布内有凝结水。塑料薄膜采用耐老化的产品。覆盖时紧贴四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。采用草袋养护，其厚度要达3cm以上及保水性较好的草袋。浇筑好的混凝土应加以保护，并教育员工注意维护混凝土成品，避免4.11.14雨季节施工措施（3）水泥仓库加强检查，防止仓库漏雨，并垫高堆放水泥，防止水（5）小雨浇筑时通过试验调减混凝土用水量，并防止外水入仓，仓（6）浇筑时如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，将仓内混凝土振捣好后用塑料薄膜予以遮盖。雨后先排除积水，清除表面软弱层，并先铺一层4.12闸门预制与安装闸门预制在闸门槽前闸墩顶预制，在闸墩、检修桥支撑梁砼强度达到设计要求后进行。底模设在支撑梁及交通平台上，由于跨度较大5m，拟在其底部从底板起用方木对交通平台进行加强支撑。钢筋按设计及规范要求闸门安装应在砼达到设计强度后进行，安装时利用启闭机预留的吊点止水装置安装4.13启闭机安装4.13.1主要制安项目4.13.2启闭机安装横中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm，水平偏差不大于启闭机定位后，机架地脚螺栓立即浇灌混凝土，机座与混凝土之间用水泥给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油（其规格性能应符合制对安装好的启闭机派专人对其进行空车调试，观察行程限位开关、闸门开度指示器等工作情况，必要时调整主令控制器触点以符合设计工况；并检查各传动机构安装正确性，调试过程要做好记录。与门体联接试运行盘柜安装前，应根据设计图纸，准确测量、放样出每块盘柜的安装地安装工序有：基础埋设、立盘、盘上仪表继电器、子母线二次配线检本泵站的电缆有控制电缆、动力电缆、信号电缆等。电缆走向通道有电缆敷设施工工序有：施工准备、基础预埋、电缆桥架挂装或钢管敷设、电缆走向通道清理、电缆敷设挂标志牌、电缆整理绑扎、中间头和终电缆头制作均使用液压钢压制钢接端子，压制好后包扎绝缘带，布置在钢接端子与设备配电柜连接前，接触面均涂导电膏，以减少接触电本泵站的防雷接地与工作接地共同一组接地装置。防雷接地采用的设施工工序有：下料制作、埋设接地元件、固定焊接、连接接地线和电由于防雷接地系统采用各构筑物的底板基础钢筋作接地体，柱子内的主钢筋作引下线，因此柱子的主钢筋与底板钢筋要焊接牢固，各构筑物基照明系统的安装工序有：施工准备、电缆管路预埋、灯具基础预埋、安装时，采购的灯具、插座、开关、照明配电箱等，均应符合设计和质量要求。应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞等电气照明装置的接线应牢固，电气接触良好，回路绝缘电阻应符合要4.15房屋建筑工程施工方法4.15.1主要施工项目本工程房屋建筑水质监测池店站管理楼。房屋建筑施工包括开挖、基4.15.2模板施工方法拼装，对承重较大采用钢模板或厚木板拼装。要求材料质量标准应符合行模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行，还须考虑模板结构的尺寸，模板的周转和运输、安装刚度、强度稳定性要求进行，本工程结构为一般柱、梁、板可按常规方法栓拉紧，并设柱箍固定。柱模之间结合工作桥梁板支撑用水平撑、剪刀撑和斜撑固定。柱顶与工作桥梁交接处，须留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉设衬口档，衬口档离缺口边距离即为梁侧板梁模板采用高为梁高和宽为梁宽的长条板，均加设肋板拼制，梁底板/ 板模板也采用覆膜木胶合板拼成，尽量设计为大规模板面，模板铺设强度要求的情况下，还必须遵照有关规范规定和设计要求，模板表面须光a当跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度为全长的应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪⑥基础梁施工必须控制好轴线和边线，对柱的施保证其垂直，柱底模应用木模框固定好，模板安装应严格控制标高，并注意与水电安装、预埋件安装配合，预留孔洞，对梁板的施工，模板的架设工安全有着十分密切的关系，现浇砼结构的模板及其支架拆除时砼强度必须符合设计要求和规范规定。当设计无具体要求时，应符合砼施工及验收外界温差大于20℃时，拆模后应对砼表面采取保温措施。4.15.3钢筋施工方法应分批进行验收，并按规范要求抽样送检，检验合格后方可用于工程上。作业条件：钢筋调直、除锈；焊接试件试验合格，模板验收合格，保护层定钢筋加工下料表，确定加工钢筋的形状和尺寸，并严格按下料表下料加工，钢筋的切割、弯曲、焊接应符合规范要求，各结构的加工偏差应满足分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力钢>14mm。4.15.4砼施工方法基础或仓面处理→模板安装→钢筋安装→砼浇筑前检查→砼运输→砼场后卸入集料斗，由集料斗再卸入手推车，经过溜筒卸入仓面。对于屋面框架、板梁砼，其垂直运输利用井字架升降机提升，再通过仓面架运至仓④木模应浇水湿润，并将缝隙塞严，金属模板预可能最大密度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。避免振捣过度和漏振，不得触动预埋件。局部振捣器无法振捣的位置，用人工辅助捣固，结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应保证其b墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m；任何的蜂窝、凹陷和其他损坏，应及时通知监理工程师，取得同意，方能处理，并应详细记录。修补时先予清理洗净，用砂浆、砼或规定的填料重新填补整饰，填补部分应加强养护，使之与结构融为一色，无明显迹痕，对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应根据砼施工及验收规范不得小于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的砼，不得小于14d，水平施4.15.5砖砌体施工方法ad按设计要求按测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线，采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，排砖时应严格核对门窗洞口的位置，窗间墙、垛、构造柱尺寸是否符合排砖的模数，在保证砖砌体灰缝8～10mm的前提下全砖砌前应选择规格一致的砖，如为清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3～5层砖砌体留置与牙槎要求先退后进，应于每层柱脚开始先退五皮砖，后挑砖砌体的砌筑，应上下错缝、内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，一操作方法：砌筑时，砖应充分浸水后使用，首先应将灰打匀、打平，中砖缝搭接不得少于1/4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。如不能砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的变形缝是建筑结构的重要组成部分。其设置位置、几何尺寸必须符合设计要求和规范的规定，并应分别保证其伸缩、沉降、抗震的功能。变形预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距应符合设计要求，预埋件设置之前，应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要砌筑砂浆应严格把关，灰缝饱满，墙体必须平直，砌后须养护3天以根据门窗图纸查品种规格、型号、开启方向、组合插、附件，并对其外形及平整度进行检查校正，合格后方可安装，并检查预留洞口的尺寸是②门窗的材料及零件质量应符合国家标准规定，不合格产品严禁使以窗内500mm线为基准。偏差允许范围如下：水平标高控制值同层误差不超过±2.5mm，洞全高的垂直位置为±5mm，安装后同边预留缝隙一般为框直接埋入墙体，安装节点、密封条应符合要求，明螺丝及其他固件颜色应与框同色，整体美观，铝合金外框与墙体间要用矿棉条或玻璃棉毡条分4.15.7屋面工程施工方法为：现浇屋面板→加气混凝土→刷冷底子油→高分子卷材一层→沥青保温层找坡→挤塑板→水泥砂浆保护层→细石混凝土面层。涂刷砂浆、砼施工包括基层处理剂和基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂和卷材接缝密封胶和主要用于基层处理剂的稀释剂和工具清洗剂和清洗被胶粘剂等污染部配备电动搅拌器、高压吹风机、滚动刷、手持压辊、剪刀、直尺等工按设计要求作好基层处理，对接头部位高低参差不齐或凹坑较大时，含水率一般应小于9%，铺贴卷材防水层以前，应将基层清扫干净。合成高分子防水卷材单层外露防水构造。包括预制钢筋砼屋面板、保温层、水泥砂浆找平层、基层处理剂、基胶粘剂、高分子防水卷材、表面a基层处理剂配制。将聚氨酯涂膜防水材料的甲料、乙料、二甲苯胺b基层处理剂施涂操作方法。用长把滚刷蘸满配制好的基层处理剂均对于屋面易产生渗漏的部位，如平屋面的阴阳角、排水口、通气孔的根部等，在施铺防水卷材前，应采用聚氨酯涂膜防水材料或常温自硫化的a涂布基层胶粘剂，施涂前应用手持电动搅均匀涂布在卷材表面上。但沿搭接缝部位宽100mm处不得涂胶，涂布厚薄第二，基层表面涂布胶粘剂，用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在基合成高分子防水卷材施工时，基层应干燥。板缝应清理干净，浇缝必须密实。板端嵌缝密封材料必须粘结牢固、封闭严密；基层处理剂必须涂采用多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的多组份涂施铺卷材应按先高后低、先远后近的顺序进行，先施铺排水比较集中施铺防水卷材应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与水流向坡度卷材的铺贴应根据卷材配置方案，从流水下坡开始，先弹出基准线，将已涂布胶粘剂的卷材圆筒中，插入一根φ30别手持铁管两端，将卷材的一端粘贴固定在预定部位，再沿基准线铺展卷施铺时，严禁将卷材拉得过紧，更不允许拉伸卷材，也不允许有皱折立面与平面相连部位的卷材，应由平面向立面铺贴，并要使卷材的一端开始朝卷材的横方向顺序用力滚压一遍，并应认真地排除卷材底下的空滚压。排除空气后，平面部位应用外包橡胶的长300mm、重30～40kg第一，卷材的接缝宽度一般为100mm，在搭接缝部位每隔500～600mm处，用氯丁系橡胶粘剂涂刷一道，基本干燥后，将搭接部位的卷材翻开，第二，粘结剂的配制。用丁基橡胶胶粘剂的A、B两个组分，按1：1接缝粘贴。用油刷均匀地将配合好胶粘剂涂刷在翻开卷材接缝不粘时，即可进行粘合。粘合时应从一端开始，一边压合一边驱除空气。粘合后要及时用手持压辊顺序认真地滚压一遍，接缝处不允许有气泡或皱防水卷材端头收头处理是防水层的关键的环节。为了防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，在收头部位必须用单组分氯磺化聚乙烯或聚氨酯密封膏封闭严密，并在末端收头处用掺有水泥量20%107胶的水泥砂涂刷着色剂前，应将防水卷材表面清扫干净做到无粉尘、杂物等，再易燃物质，物资的存放和施工均应采取防水措施，严禁接近烟火，同时要②雨天和基层受雨水浸泡后尚未干燥时，4.15.8涂料工程施工方法基体（层）应至九成干时，进行施涂乳液涂料。当气温达25℃以上时将基体（层）表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子、铁丝等清要求表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处一般室内墙面应用腻子配比进行填补，并应注意分层第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤。配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并第二遍涂料则不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等，沾有涂料、腻子的地砖墙面：清除墙面尘土、污物、附着砂浆及油漆。用水润湿后，按设计要求以水泥砂浆或混合砂浆抹灰，作为施涂涂料的基层，因此，操作时要压平、压实，用木抹子槎平但带毛面，经养护使强度增长、且含水率达水刷洗掉后，再用清水冲洗干净，表面如有孔洞、麻面等，用腻子填补齐喷涂时，喷嘴与墙面垂直，距墙面400～500mm，从横向进行。喷斗移动要平稳、均衡、缓慢，使涂层充分盖底。接槎处的厚①涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和国家现行有关技用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程涂水性和乳液的涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然第5章施工机械人员劳力安排5.1拟投入本合同工作主要施工设备表5-1-1拟投入本合同工作主要施工设备表2111112218628622套1套18431表5-2-1劳动力计划表表5-3-1主要材料表第6章风、水、电系统布置本工程位于xx市郊附近，因此生活用水和砼拌和用水均通过DN50镀施工用电拟从附近村庄已安装变压器采用架空线路引至拌和站旁的配桩机、抽水机、拌和站、钢筋场、木工场用电及民技工宿舍生活用电，沿现场配备30Kw柴油发电机作为备用电源保证施工排水和照明不受停第7章砂、石料、砼系统布置仓库结构形式为谷达油毛毡结构，四周设围边，仓库地面采用砂包土铺填砂、石、均采用机械上料方式，水泥通过人工拆包直接卸入料斗，拌运输系运输系统浇筑仓面砂熟料斗配料机料仓运输拌和碎石水外加剂运输拌和碎石水外加剂集料斗提升拌和机水泥8.1辅助工厂2。8.2仓储系统用其他本工程施工用具、机械零配件用其他物质均存放在综合仓库内，建筑8.3办公、生活设施联系的通讯工具，另外配备2部对讲机，加强施工现场内互相联络，灵活第9章施工进度计划与工期保证措施本工程具有分项项目多、施工难度大等特点。在施工总体安排时，应充分抓住渠道拦水的黄金时间，充分利用平行、流水、立体、交叉作业，抓关键线路施工，保重点促进度，确保项目施工连续、均衡、有节奏地进行。运用科学管理手段，投入足够的资源，合理优化调配，使工程进度按9.2施工总进度计划说明人员、机械进场，临时生产设施，场内施工道路及水、电系统布置，9.3施工总进度计划表（附后）9.4工期保证措施9.4.1组织保证措施立即开展各项准备工程，临时住房、生产用房、临时用水、用电，特别是组织机械设备进场、施工便道的修建等主要准备工作，在开工令下达前基本完成。同时技术准备工作也超前进行，如混凝土、砂浆配合比试验，实似工程施工经验的工程技术人员和技术工人迅速进驻现场，参加该工程建施工便道、外部环境进行预测，做到超前决策，使各分项工程工期目标始及进度计划，必要时实行三班运转制度，全天候封闭施工，保证工程工期9.4.2物力保证措施用，并备用足够的流动资金支援本项目建设，使工程施工有充足的资金保9.4.3技术方案保证措施划安排，按月发布经现场监理工程师批准的月施工计划，各班组根据月计每五日召开生产调度会，掌握计划执行情况及存在的问题，并提出解决问题的办法，确保计划的完成，真正做到以日保旬，以旬保月的施工计划安织施工。工程开工之前，组织学习好技术文件、规范，熟悉设计图纸，作好技术交底工作，推行全面质量管理，严格做到工程施工中各要素均受控于ISO9002质量体系文件，杜绝质量事故，避免工程返工，确保产品一次第10章施工准备及施工组织机构置10.1现场项目管理机构的设置本工程设立项目经理部，项目部由单位派出，对法人代表负责，并按照项目管理的要求设置职能科室及各分部工程施工工区，以便在项目管理中合理配置生产要素、协调内外部门及人员间的关系、发挥各项业务职能的能动作用、确保信息流通、推进施工项目目标的优化实现。鉴此，结合项目经理技术负责人技术科质安科物供科科技术科质安科物供科科测量组试验室钢筋队砌石队基础队工程科土石队10.2.2项目技术负责人设计和各分部分项工程施工方案，并组织制定确保质量、安全、进度的技负责财务管理、办公室、后勤和保卫工作。⑸对试验结果进行统计分析，及时将结果10.3施工项目管理制度的建立工程竣工验收工程竣工验收质量计划确认建立质量保证体系贯彻ISO9002标准执行质量体系文件项目施工各个阶段质量保证措施项目部各级1质量计划编制控制程序施工准备阶段开工报告审批质量职责2合同评审控制程序质量管理制度制订3文件与资料控制程序施工组织设计编审项目副经理质量职4采购控制程序施工图纸会审5工程分承包管理工作程序逐层技术交底项目总工质量职责6顾客提供产品控制程序管理人员岗前培训7产品标识和可追溯性控制程序测量比检复核施工员质量职责8过程控制程序工程施工阶段物资供应保证9特殊过程控制程序器材入仓检验质检员质量职责10检验和试验控制程序隐蔽工程检查签证11检验、测量和试验设备控制工序检验“三检制”材料员质量职责12检验和试验状态控制程序工序管理点控制13不合格品控制程序关键工序控制试验员质量职责14纠正和预防措施控制程序特殊工序控制15搬运、贮存、包装和防护不合格处置班组长质量职责16质量记录控制程序纠正和预防措施17培训控制程序底运行试运行报告提交操作工人质量职责18服务控制程序工程试运行检验19统计技术控制程序质量返修或调整交验竣工报告提交质量回访质量目标11.2.2项目部质量管理机构框图项目副经理l技术科质检科器材科ii试验室施工员质检员材料员试验员 生产班组11.2.3项目部与质量有关的各级人员职责目标、质量体系、程序文件及质量计划在工程实施过程中的贯彻执行，对检测能力，贯彻执行现行国家、行业、企业颁布的各类技术标准、规程、③督促操作者严格遵守质量检测制度，帮助分析施工质量问题的原④合理使用、精心维护保养施工设备，确保其处11.3.1项目管理制度的质量保证建设工程质量管理办法(试行)》办法、水利部颁布的行标以及本企业的工11.3.2施工技术管理工作的质量保证由项目技术负责人向现场施工人员、生产工人进行交底，基层技术交底应做到具体、详细。基层技术交底内容：主要侧重经批准的施工方案、质量、安全技术措施，各种操作规程、现场作业指导书内容、质量记录要求、质量检查验收要求、施工进度安排、班组分工协调等注意事项。施工人员及生产工人应按上一级的交底要求进行施工，不得擅自更改施工方案施工技术措施是根据施工组织设计所规定的基本原则编制的技术文件，一般技术措施由项目部技术负责人审查、确认；主要工程项目的技术措施，特别是采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，应先由项目部技术负责人组织有关人员审查，必要时还应组织专家论证，经项目部技术负施工阶段是否按技术交底、施工图、技术操作规程、作业指导书的要求实施，以及实施效果是否符合要求，企业技术管理部门应适时对项目部半成品、成品构件质量；建筑物测量定位的轴线、高程；预留孔洞、埋件的位置及尺寸；混凝土的配合比、外加剂掺量、养护条件；钢筋、模板的计文件、设计修改等存在的问题及处理意见；工程材料临时替代及有关部门意见；特殊质量要求的内容的实施情况；因施工条件的改变对施工质量的影响，质量事故的调查、分析及处理意见等，在施工日记中应全部纪录评定的自评工作，积极与工程监理、政府质量监督部门配合，及时搞好单11.3.3物质供应的质量保证对器材物资的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，及时采购符合质量保证计划书要求的器材物资；严格执行企业按ISO9000标准建立起来的质量保证体系文件中的“采购控制程序”文件的规定，以满足现器材验收包括数量、品种、规格、型号的检查，器材质量的确认，根据质量计划要求，对不同器材分别采用抽检或全部检查的方法进行质量检验，对不合格品进行处置，如采用退货或降级使用等，以确保工程施工质根据工程所用器材的具体情况，项目部制订严格的器材仓库管理质量责任制，搞好产品的标识管理，以保证工程所涉及的器材的入库、保管、发放、退库等工作都有章可循，避免器材供应上出现差错，以确保工程施11.3.4质量检验工作的质量保证项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件，以及施工合同规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序（含隐蔽工程）检验、11.3.5现场施工组织的质量保证⑴严格执行企业按ISO9000标准建立起来⑶严格执行企业按ISO9000标准建立起来11.3.6工程试运行的质量保证工程具备竣工条件，投入试运行时是对工程施工质量的全面检验，项目部应认真编制工程试运行方案，报企业技术管理部门审批。项目部将积极配合使用单位，做好试运行纪录及质量检验报告。对试运行中发现的各类质量问题，凡属施工单位所致，将认真采取措施及时进行返修或调整，12.1项目安全生产管理体系提高安全意识把事故消灭在萌芽状态经济兑现本工程安全生产目标是：确保工程施工无伤亡事故。因此，必须坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，从思想上、组织上、技术上、经济提高安全意识把事故消灭在萌芽状态经济兑现安全保证体系思想保证组织保证技术保证经济保证安全教育安全领导组规程、规范强制性条文安全技术措施费安全生产思想安全生产知识安全生安全生产技能（安全监督科）分工负责（责任制）安全技术交底掌握操作规程安全技术措施配齐防范设施实行奖惩制度配齐劳保用品全员活动确保工程施工无重伤以上（含重伤）事故12.2安全生产思想保证12.2.1安全生产思想教育进行思想教育，是为安全生产奠定思想基础。一是加强思想路线方针政策的教育，提高全体职工对安全生产重要意义的认识，不断提高管理人员和职工的政策水平和自觉执行安全生产方针政策和法规。二是加强劳动12.2.2安全知识和法制教育项目部所有职工必须具备安全基本知识，接受安全知识和法制教育，项目部应根据工种专业特点，实现安全操作，安全防护所必须具备的基本技术知识要求。每个职工应熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识，其中建筑登高架设、起重、焊接、电气焊、爆破、电工及机动车辆驾驶等12.3安全生产组织保证体系12.3.2安全生产责任制业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制，在成立安全生产组织体系后，明确项目经理在生产中对所管工程项目的安全生产负直接领导责任，必须组织落实安全技术管理的各项措施、规章制度，严格执行安全技术交底和重要设施设备交接验收使用制度，组织员工学习安全技术规范操作规程，定期组织安全检查。分管安全生产副经理协助经理做好安全工作。技术负责人对本项目安全技术和劳保工作负总责，结合本项目制定和贯彻实施具体安全技术措施。施工员、队长对所管辖的分部分项工程安全生产负直接责任，认真落实施工方案中安全技术措施，针对施工生产任务特点向作业班组进行详细安全技术交底，随时检查实施情况，安全员应执行有关安全生产方针、政策、法令、法规、规范、标准，做好宣传教育和管理工作，经常深入现场指导、监督和检查，掌握安全生产情项目经理安全领导小组项目副经理项目副经理开挖作业队兼职安全员混凝土作业队兼职安全员开挖作业队兼职安全员混凝土作业队兼职安全员建筑装