煤集中巷上延伸段作业规程

目录

第一章、概况...............................................................3

第一节概述...........................................................3

第二节编写依据.......................................................3

第二章、巷道地理位置及水文地质情况.........................................4

第一节地面相对位置及周围开采情况表...................................4

第二节煤（岩）层赋存特征.............................................4

第三节地质构造.......................................................4

第四节水文地质.......................................................5

第五节瓦斯地质.......................................................5

第三章、巷道布置及支护说明.................................................6

第一节巷道布置及断面.................................................6

第二节支护设计.......................................................6

第四章、施工工艺..........................................................10

第一节施工方法......................................................10

第二节凿岩方式......................................................10

第三节爆破作业......................................................11

第四节支护工艺......................................................12

第五节装载运输......................................................14

第七节设备及工具配用表..............................................18

第五章、劳动组织主要经济技术指标..........................................18

第一节施工进度及工期安排............................................18

第二节循环作业图....................................................19

第三节主要技术经济指标..............................................20

第六章、生产系统..........................................................21

第一节通风系统......................................................21

第二节压风系统......................................................23

第三节综合防尘系统..................................................23

第四节防灭火........................................................23

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第五节瓦斯监测、监控系统............................................24

第六节供电系统......................................................25

第七节排水系统......................................................25

第八节运输系统......................................................25

第九节通讯系统、照明................................................26

第七章、灾害预防、处理及避灾路线.........................................27

第一节灾害的分析及防治..............................................27

第二节避灾路线......................................................29

第八章、安全技术措施......................................................30

第一节施工准备......................................................30

第二节一通三防管理..................................................30

第三节顶板管理......................................................33

第四节爆破管理......................................................34

第六节机电管理......................................................39

第七节运输管理......................................................42

第八节停电应急预案..................................................53

第九节防突考察注意事项..............................................59

第十节事故应急救援预案..............................................60

第十一节其他........................................................60

第十二节“三位一体”现场安全确认....................................61

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第一章、概况

第一节概述

一、巷道名称：8煤集中巷上延伸段

二、巷道类别：准备巷道

三、巷道位置关系：

8煤集中巷上延伸段以1803运顺抽放巷回风道与8煤集中巷的中线交点开口，东面

与8煤集中巷1803运顺抽放巷回风道联通，西面距总回风联络巷58.3m,南面距北回大

巷45.3m,北面为1801采煤工作面。

四、巷道用途：

用于满足采煤工作而通风、运输、行人等要求。

五、巷道设计长度及服务年限：

巷道设计长度：70.4m

服务年限：10年。

六、预计开工时间：

2013年5月30日开始施工。

第二节编写依据

1、参照国家《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤

矿安全技术操作规程》相关规定；

2、《五轮山矿井8煤集中巷上延伸段设计施工图》；

3、《煤矿井巷工程质量验收评定标准》；

4、兖矿贵州能化有限公司《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；

5、《五轮山工程技术部gcb2013-022号业务联系书》。

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第二章、巷道地理位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及周围开采情况表

水平名称一水平采区名称一采区

地面标高（m）+1815m井下标高（m）+1328.6m〜+1342.0m

地面的相对位置及建筑物该作业头与地面相对高差473m,地面无建筑物。

掘进对地面设施的影响掘进对地面无影响。

邻近采区开采情况巷道北面为1801采煤工作面

方位225°长度70.4m

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、层间距

该巷道为穿层巷道，预计巷道迎头可能揭露6T煤、6-2煤。其中6-1煤厚约0.2m,

似金属光泽，半亮型，镜煤亮煤以薄层出现，层状构造；6-2煤厚约0.6m,黑色、块状,

灰黑色，块状，镜煤及亮煤组成，似金属光泽，半亮型，镜煤以薄层状出现，层状构造。

两层煤间距约4.3m。

附图1：《8煤集中巷预想剖面图》

二、煤层瓦斯等级、煤层自燃性、煤尘爆炸性

井田可采煤层瓦斯含量较高，为7.14-32.30ml/g.r,平均18.17ml/g.r,瓦斯梯度

（每100m增加）4.21ml/g.r。瓦斯成分中CH4占71.39%—99.9%,平均96.68%。属于高瓦

斯矿井。该矿井为煤与瓦斯突出矿井，上盘煤层均有突出危险。

据坐拱勘探区煤的自燃等级鉴定，6-1煤层、6-2煤层均属不易自燃型煤层。

矿井一期工程内地质勘探报告共采样取了9个煤层的煤尘爆炸性试验，经煤田地质

局中心试验室进行测试分析，6-1煤层、6-2煤层均不具爆炸性。

第三节地质构造

据地测部《8煤集中巷上延伸段预想剖面图》分析，巷道掘进至32m位置将遇F断层,

为确保掘进期间的安全，需注意以下事项：

必须严格执行“逢掘必探、先探后掘，长探短掘”的原则，探明前方水害、瓦斯、

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地质构造的情况。

第四节水文地质

1、据坐拱勘探区含(隔)水层特征分析：龙潭组(P21)：主要由灰色，深灰色细砂

岩、粉砂岩、泥岩组成，含水性较弱，该段施工不受地表水与降水影响。

2、根据调查所有生产性小矿井、废弃老窑均位于五轮山井田矿界以外及煤层露头线

附近，距目前开采边界线较远，且开采范围小，开采水平在+1695m以上，8煤集中巷上

延伸段最高标高+1342m,老窑水对该巷道施工无影响。

第五节瓦斯地质

由于该巷道掘进施工期间将揭露6-1煤、6-2煤，其中6-2煤厚约0.6m,含瓦斯量

较高。届时将采取局部防突措施。在施工过程中，巷道预计穿过F断层，F断层可能有瓦

斯积聚，前掘中务必加强短探检测工作。

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第三章、巷道布置及支护说明

第一节巷道布置及断面

一、巷道布置

8煤集中巷上延伸段以1803运顺抽放巷回风道与8煤集中巷的中线交点A1为开口中

线，以225°方位，+15°坡度施工50m（平距）至A2点变坡；再以+5%。坡度施工18.6m

（平距）至A3点到位,上延伸段的皮带的提升中心线和巷道中心线必须与8煤集中巷保

持一致。

附图2：《8煤集中巷上延伸段施工平面图》

二、巷道断面

巷道设计为直墙半圆拱断面，开挖断面：长X高=4800X3600mm,施工巷道均采用

锚网喷支护，喷射C20混凝土，喷厚为100mm；水沟布置于巷道掘进方向左帮，水沟净断

面：长X高=450X500mm,壁厚100mm。

附图3:《8煤集中巷上延伸段支护断面图》

第二节支护设计

一、临时支护

采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用076mm钢管或不小于6.3#槽钢对焊制作，

单根长4m,间距为800mm,一组三根。安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁不

少于2个吊环，将前探梁穿过吊环，同时将已捆绑的网片人工贴紧巷顶，将前探梁穿至

网片下部，用木刹将后段吊环与前探梁刹紧，前端前探梁将网片托起紧贴岩帮，吊环采

用610钢板加工制作。前探梁必须及时跟至迎头，最大控顶距为2.3m。

施工时前探梁要有防滑装置并正确使用，防滑装置制作及使用方法如下：前探梁两

头各钻3个中20mm小眼孔，使用废旧钎子或锚杆制作防滑销穿在小眼孔内配合链条固定

在顶板钢筋网上，前探梁与吊环间使用木楔楔紧。

附图4：《前探梁布置图》

二、永久支护

巷道采用锚网+锚索+锚杆+喷射碎联合支护。

支护参数：锚杆规格①20X2000mm,锚杆间排距800X800mm,允许偏差±100mm；钢

筋网规格直径①6.5mm,（长X宽）=2000mmX1000mm,网片压茬100mm,隔扣对角相连；

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喷射的标号：C20,厚度100mm,锚索规格①17.8mmX6300mm,间排距1200X1600mm,允

许偏差±150mm。

按悬吊理论计算锚杆参数。

1、锚杆长度计算

L=KH+L+L2

式中：L1—锚杆长度，2m；

L2一锚杆长度，1.5m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系数，--般取K=2；

Li—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

L—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；

其中：H=B/2f=4.84-(2X5)=0.48m

式中：B一巷道开掘宽度，设计4.8m；

f—煤岩硬度系数；

则Ll=2X0.48+0.5+0.1=1.56m

L2=l.5X0.48+0.5+0.1=1.32m

2、顶、帮部锚杆间排距计算

aJQIKHR

式中：a—锚杆间排距，m；

Q一锚杆最小锚固力，100KN；

H—冒落拱高度，经计算为m；

R一被悬吊砂岩的重力密度，25.48KN/m3；

K—安全系数，一般取K=2；

a={1004-(2X0.48X25.48)}1/2=2.044m

通过以上计算，选用中20X2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800X800mm符合

要求。

前掘必须采用边支边掘的方式进行施工，在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用

先锚后喷的方式，严禁空顶作业。

巷道过断层时.，巷道可采用中45X6000mmX3.5mm超前钢管+钢筋梯支护+锚索+喷射

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混凝土或其它有效的支护方式进行支护。

三、加强支护

1、在巷道交岔点、碉室加宽段、碉室交岔口、顶板破碎淋水带必须采用加打锚索加

强支护，若锚索支护不能满足要求时可采用点柱或架棚支护；若采取架棚支护方式时，

须编制专项安全技术措施。

2、当巷道过围岩破碎带、断层、围岩稳定性较差时，巷道必须采用其它有效的联合支

护方式。

四、支护材料

1、锚杆:采用高强度无纵筋左旋螺纹钢树脂锚杆，丝扣长度100mm,规格为①20mm,

L=2000mmm,使用配套螺母紧固，锚杆杆体不应有毛刺、裂纹、锚固段无油污。

2、托盘由10mmX150mmX150mm的正方形钢板制成。

3、锚固剂：每根锚杆采用1卷K2350型锚固剂,1卷Z2350型锚固剂,先装K2350

型后装Z2350型。

4、钢筋网：采用06.5mm圆钢加工制作，网的规格为长X宽=2mX1m,网格规格:

lOOmmX100mm,网片压茬不小于100mm。

5、锚索采用017.8mmX63OOmm低松弛预应力钢绞线，规格1X7型，每根锚索采用

1卷K2350型锚固剂2卷Z2350型锚固剂，锚索间距1200mm,排距1600mm,外露长度不

大于300mmo锚索托盘由厚度不小于20mm的优质钢板加工成220X220mm规格，专用锁具

紧固。

6、喷射混凝土：

喷射混凝土强度为C20级，其配合比为水泥：砂：米石=1：1.41:2.67,水灰比0.4~

0.5,水泥采用P042.5型，采用ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥比例3—5虬

附：《支护材料统计表》

支护材料统计表

名称型号及规格

锚杆020X2000mm和中20X1500mm丝扣长度100mm,预紧力：顶部不小于

100N.m帮部不小于80N.m

锚索中17.8mm、1X7标准型，每孔3个药卷，抗拉强度为1860MPa,长度为

6300mm

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锚固剂K2350型：直径23mm,长度：500mm

Z2350型：直径23mm,长度：500mm

金属网Q235钢筋加工，规格：①6.5X1000X2000mm,网格：100X100mm

锚杆托盘10X150X150mm正方形金属托盘

锚索托盘采用Q235A抗拉强度380MPa的碳素结构钢平托盘，规格20X220X220mm

喷射碎C20混凝土（山砂、碎石（粒径小于20mll1）水泥PO42.5、速凝剂掺合为3

—5%,水灰比:0.4〜0.5。

五、支护质量要求

1、锚杆安装牢固，托板紧贴顶帮部，不松动。

2、间、排距不超过允许偏差±100mm,（锚索±150mm）。

3、锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度275°。

4、锚杆外露长度15〜50mm（螺帽以外，吊挂前探梁用锚杆外露30〜50nM1）。

5、锚杆锚固力不小于100KN（锚索150KN）。

6、喷射混凝土后无干斑、无流淌，无墙裙无赤脚。

7、严格按《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》执行。

8、各工种工人严格按工序质量操作,前道工序质量不合格,不得进行下-•道工序,必

须整改,不合格的支护材料严禁使用,班长对本班的工程质量和安全负责。

9、施工单位要建立严格的质量验收制度,对本队施工的巷道进行监督检查,所备支护

材料必须合格,确保巷道工程质量达到优良。

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第四章、施工工艺

第一节施工方法

一、施工方法

采用全断面光面爆破掘进、锚网+锚索+喷射碎支护、耙砰机耙肝、刮板输送机皮带

转载、矿车运输。作业采用“三八制”，一次成巷的方法向前掘进。

二、特殊地点施工

1、揭煤前，必须每循环进行探掘，在揭煤前必须先对巷道顶部打超前导管或超前锚

杆，防止漏顶。

2、迎头顶、帮煤岩完整，无掉顶、片帮现象，并且迎头后顶板下沉量小于50mm时，

支护间排距800mm；迎头顶帮煤岩破碎易掉落时，间排距适当缩小，顶部锚索紧跟迎头打

注。

3、过断层时，必须采取有效的支护方式支护并及时编报补充措施。

4、三岔口跨度较大的地方，必须及时进行锚索支护。

第二节凿岩方式

该巷道施工均采用钻眼爆破的方法破岩掘进。

一、打眼机具

打眼采用4台Y28型风钻，其中3台工作，1台备用。六角中空钢钎选用B22*2.0m

规格，炮眼采用642mm一字型合金钻头，帮部锚杆选用628mm一字型合金钻头。支护采

用2台MQT-130/2.8型专用气动锚杆钻机，其中1台工作，1台备用。

二、打眼

打眼前，首先对顶板支护、压风、供水、设备进行安全确认，按中、腰线画出巷道

轮廓线，按照爆破图表，确定眼位，用红漆标定，标杆打眼，炮眼要求准、平、直、齐。

打眼时，一人扶钻，一人定眼，待钻杆进入稳定岩石20mm后，定眼人员迅速离开风

钻前方，打眼人逐渐加大风量，正常打钻。打眼时，气腿升降均匀，防止断钎、夹钎。

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第三节爆破作业

掏槽方式采用楔式掏槽法，全断面在一次性起爆。

一、炸药、雷管

爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为632mmX300mm,重300g；雷管选

用1〜5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-200

电容式发爆器。

二、装药结构及技术要求

全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心用炮棍送到底眼，不得装错雷管段

号，不得弄断雷管脚线。正向装药具体操作是：药卷聚能穴朝向眼底，装1〜3条药卷、

装引药、装水炮泥，掏槽眼的堵炮眼不得小于眼深的1/2,炮眼的剩余部份按《煤矿规程》

规定：炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

三、起爆方式

爆破网络采用串并联联线，全断面一次起爆。

四、爆破网络雷管发爆计算

电流计算公式：

E

I-nr10

mr°

式中I：通入爆破网路的总电流，安培。

E：放炮电源电压，-一般取并联是大值1800伏；

N:每个串联分路上的雷管数（取最大值25）个；

M：联分组数4~5组

R:每个雷管电阻0.42欧姆；

R。：放炮电源和母线电阻10欧姆；

10：串联雷管群交最小准爆电源，一般取1.2安培；

1800

1=19X4.2+102-1・2=60.1>4.8安培

-4

五、炮眼布置图及爆破说明书

附图5：《炮眼布置三视图、炮眼装填结构示意图、爆破说明书》

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六、施工质量技术要求

1、打眼前必须由跟班队长、班（组）长、验收员根据找线图共同画好施工施工巷道

轮廓，标出炮眼位置。打眼工严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药。放炮员

按爆破图表联线爆破。附图6：《8煤集中巷上延伸段施工断面找线图》

2、施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底、及出现严重的超挖或浅挖。

第四节支护工艺

一、锚杆安装工艺

作业前，首先按照中线和施工设计严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时

必须先进行处理；要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活研、危岩，确认安全

后方可开始作业。

1、打锚杆眼

锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。锚杆眼

深度应与锚杆长度相匹配，打眼前应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼。打眼按

由外向里，先顶后帮的顺序进行。

2、铺网

网与网搭接长度不小于100mm,网片压茬用托盘压实，隔扣用12’铁丝对角联接；坏

网要及时更换。

3、安装锚杆

安装前，锚杆外端头套上托盘，拧上螺帽；安装时，取树脂锚固剂送入眼孔，每孔

装入1卷K2350型和1卷Z2350型锚固剂，先装K2350型后装Z2350型。装好锚固剂后

用锚杆从钢筋网下面穿过顶住锚固剂，并送入眼内一定深度（以满足锚杆钻机正常工作

为准），然后用带有专用套筒的锚杆钻机卡住锚杆螺帽（不得用其他物品代替专用套筒）,

开动锚杆钻机，用锚杆钻机将锚杆和树脂锚固剂送入眼底，搅拌不少于30秒，待锚固剂

固化后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，使钢筋网紧贴顶板。锚杆横竖成行，且与巷

道中线基本垂直。

二、锚索支护

1、采用锚杆钻机配合组合钎杆钻孔，钻孔直径28mm,深6m。

2、锚索安装：安装前要检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度短300mm,安装时，取

树脂锚固剂送入眼孔，每孔装入1卷K2350型和2卷Z2350型锚固剂，先装K2350型后

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装Z2350型用锚索将树脂锚固剂送入眼底，用连接器将锚索连接在锚杆机上，搅拌锚索

向上推进，外露达到要求后搅拌30秒，停转3〜5分钟方可卸下锚杆机。

3、锚索张拉：张拉前要先找孔口，放好垫板(锚盘)锚具，然后穿上张拉千斤顶，

千斤顶与钢钱线在同一轴线上，一次行程不超过150mm,当一次张拉行程超过150mm时

要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20%o锚索外露长度不得大于

300mm。

4、锚索切割：用GD-190液压切割器，切断多余的钢较线，切割时，切割器周围严

禁有人。

5、锚索支护要求锚固力不小于150KN。

三、喷射碎

1、准备工作

(1)、检查锚杆、锚索安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。

(2)、清理喷射现场的砰石杂物，用破风筒布或其他材料掩盖好电缆、风水管、瓦斯

管、开关等设备，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏

风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(3)、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现

象。

(4)、喷射前必须用高压风水冲洗顶板及两帮。

(5)、喷射人员要佩戴齐全有效的防护用品。

2、喷射碎要求

喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.2m为宜。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左右，加水量凭射手

的经验加以控制，水灰比应在0.4〜0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调

整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出的湿砂浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料

少，一次喷射混凝土厚度50〜60mm,并及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否

则应用高压水重新冲洗受喷面,喷射必须均匀、无裂缝。

3、喷射工作

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时要先停料，后停机，再关

水，最后停风。

一次喷射完毕，应立即收集回弹物，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水

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环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

4、喷浆过程中必须开启防尘喷雾进行防尘。

第五节装载运输

一、装载工具

(-)＞装出砰方式

1、采用60采用PB-60型耙装机装岩耙砰，40T刮板输送机、皮带转载，矿车运输至

地面。

2、为了避免放炮损坏耙装机和保证装岩速度，耙装机距迎头10-30□为宜。

(二)、运输路线

1、运研路线

工作面一8煤集中巷上延伸段一1801运顺抽放巷回风道一北回大巷一北回皮带措施

巷f轨道大巷措施巷一轨道大巷f副斜井一地面。

2、运料路线

地面一副斜井井筒一+1330m水平轨道大巷-8煤集中巷左翼铺运巷一8煤集中巷一8

煤集中巷上延伸段一迎头。

附图7：《8煤集中巷上延伸段运输路线示意图》

二、装运要求

1、所有进入耙岩机的肝石必须打小、打碎，块度要求W300mm；预防大块跳出伤人。

2、为提高装肝速度，耙装机与迎头每隔30m朝前移动一次。

3、及时清理轨道上的浮泥，防止跳车下道和减少推车阻力，加快运输。

4、定时或不定时的对溜子、皮带进行检查保证皮带、溜子的正常运转。

5、、斜井内材料运输，提升时严格遵守“行人不行车，行车不行人”制度。

三、耙装机使用技术要求

1、耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处，耙斗以上

高度不小于200mm。严禁将耙装机固定在丁字形轨道上。

2、耙装机操作一侧的安全间隙不小于0.7m,另一侧安全间隙不小于0.4m,高度不

低于1.8m。耙装机操作一侧严禁吊挂风筒。

3、耙装机机身前方牢固地安设一组金属防护栏；机身中节两侧必须安装防止耙斗出

槽的护栏，护栏用螺丝固定在中节上，护栏的安装要符合以下要求：

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①耙装机必须装有固定牢固的护栏，护栏按规定要求制作和安装，不得有变形或损

坏,每班检查其牢固性，发现问题及时处理；

②护栏安装在进研侧且超过操作柄不小于0.5m,以便起到保护司机的作用。

4、耙装机距离迎头最大距离不超过30m,最小距离不小于10m。

5、耙装机耙斗与钢丝绳的连接必须遵守下列规定：

①耙装机使用绳径15.5mm和18.5mm的钢丝绳，钢丝绳要保持清洁，无系扣接头，

副钢丝绳①15.5mm、主钢丝绳①18.5mm。

②PB-60型耙装机主、副钢丝绳绳扣与耙斗采用插接。

③耙装机主、副绳与耙斗及链子的连接必须采用插接的方式固定，插接长度不小于

钢丝绳绳径的20倍。

④每班开机前必须对耙斗连接情况认真进行检查，确认完好后方可进行操作。

6、耙装机回头轮固定：

①耙装机回头轮用钩挂在绳套上，固定要牢固，固定楔长度800mm,固定位置要与耙

装机钢丝绳运行方向一致，且回头轮能承受100KN以上的拉力。

②回头轮一般固定在顶板下400-500mm处，断面大于10平方米工作面左中右各一个。

回头轮固定眼的深度：软岩（煤）中迎头不小于800mm，两帮不小于600mm；硬岩中，迎

头不小于600mm,两帮不小于400mm。回头轮绳套卡子不少于3付,并按要求卡接牢固。

③遇水膨胀的软岩、破碎带、断层区可以采用不小于①18X2000mm的树脂锚杆作为

回头轮的固定点，必须使用两块树脂锚固剂进行锚固，拉拔力不低于100KN。

7、耙装机的固定：耙装机的固定必须用4副专用卡轨器固定在轨道上，耙装机卸料

槽尾部用刮板链吊挂在顶板上，固定楔固定吊挂眼的深度不低于300mm,刮板链应与巷道

垂直方向后倾15°,机尾两根撑柱打在实底上，牢固有力、防止滑动，交接班时要详细

检查。耙装机机身上方溜槽上两侧必须安装防止耙斗出槽的护栏和封闭式金属挡绳栏，

挡绳栏用锚索加工，护栏用螺丝固定在机身上。在耙装机机身前方牢固地安设一组龙门

架耙装机护身栏。

8、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。耙装机簸箕口三叉应用1m长的

铁链固定在耙装机机身上。

9、耙装机作业时，必须照明，并且要遵守下列规定：

①耙装机作业区必须使用防爆探照灯，严禁使用普通照明灯；

②耙装机探照灯应随机安装，或悬挂在巷道一帮并能跟随迎头前移，确保司机能够

15

看清作业区域；耙装机探照灯应采取可靠的防炮崩措施；

③耙装机前方的积砰严禁超过巷道断面的三分之一。

10、耙装机开机前，司机必须与迎头作业人员取得联系，确认耙煤（奸）作业范围

内无人后方可送电开机；操作按钮距耙装机操作位置不得超过1.0m,并吊挂好。

11、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。耙（煤）肝过程中如遇耙斗受阻或

负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。

12、耙装机耙（煤）研过程中，耙斗运行范围内、机身两侧及机后3.0m范围内，除

司机外严禁其他人员进入。

13、耙装机在弯道作业时，必须清理好机道，主绳和副绳都要设导向轮，耙装机扒

至拐弯处时，要移动导向轮位置，把拐弯处岩石扒至矿车内。

14、当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧

操作。

15、迎头施工与装岩平行作业时，耙装机回头轮距迎头不小于8m。耙（煤）肝作业

时，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人。

16、交接班及装、放炮期间，耙装机停止使用时，应将两个操纵手柄放在松闸位置，

然后卸下手柄，并置于台车上，以防爆破时损坏，开关停电并闭锁。

17、移机时要有班长统一指挥，并且必须按照以下规定执行：

移耙装机

①移机前巷道两帮及机前肝石要耙净，按标准铺设好轨道，轨道前端要对齐，道板

要垫实。拆卸掉挡板、簸箕口、三叉设施并人工搬运至移机后位置前6米处，放置在巷

道两帮。

②松开耙装机吊挂装置前，必须对耙装机固定情况进行检查，确认牢固可靠后方可

松开。

③不拆除溜槽移耙装机时，必须在溜槽下方设置矿车，将矿车与溜槽用方木垫实并

绑扎牢固。

④移机用的回头轮必须固定牢固，并垂直于耙装机中心线，方向偏差不大于0.5m。

⑤采用自拉自移耙装机时，除耙装机司机操作耙装机外，其余人员退至耙装机后5m

以外。

⑥移机过程中发现异常要立即停止作业，排除后方可继续工作。

⑦移动耙装机时，机身两侧、前方不得有人。

16

⑧移动耙装机用小绞车牵引时要有信号，以便出现问题能及时停车。

⑨弯道上移机时，耙装机内侧严禁有人。

第六节管线及电缆敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路等均应按断面图中规定的位置敷设。

一、电缆敷设标准

1、电缆必须使用电缆钩吊挂，并敷设在巷道右帮。电缆钩（5钩）每1.5m一个，最

低一根电缆距巷道底板不低于1600m。

2、电缆按通讯线、监测线、低压电缆、高压电缆由高到低顺序排列，电缆垂度不超

过50mmo

3、巷道照明线敷设在巷道的顶部。

4、电缆通过风门时，必须用穿墙钢管保护，管口与电缆外皮应不承受应力，管内径

应不小于电缆外径的1.5倍。

5、爆破母线与其它缆线保持300mm以上的间距。

二、管路敷设标准

1、风水管路吊挂在巷道的左帮，供风主管路分支管路“108mm；供水主管

路（1>108mm,分支管路@89mm。

2、风、水管路采用管卡（皮带加工）吊挂，3m一个，吊挂点借用顶帮锚杆固定。供

风管在上，供水管在下，同固定点吊挂，间距200mm,供水管距底板1600mm。

3、每50m设一一风、水支阀，45度向上布置，支阀采用619、巾10球阀。

4.排水管路根据现场实际情况安装。

5、风、水管接口要严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。风、水管随工作面推

进及时延长，以备迎头正常供风供水。

三、风筒吊挂标准

1、风筒吊挂在巷道的右帮。

2、风筒吊挂平、直、稳、紧，逢环必吊、缺环必补，无脱节、无破口、双反边，防

止急转弯，保证吊挂高度。

3、风筒不能使用能产生火花的材料吊挂。

4、风筒拐弯使用弯头。

5、当巷道全岩掘进时，风筒出风口距迎头不大于8m；当揭煤作业时风筒出风口距迎

17

头不大于5mo

四、轨道敷设

1、临时轨道的敷设：轨距为900mm,误差不大于5mm,不小于2mm；轨道型号为22Kg/m,

轨枕采用L5m水泥道枕，轨枕间距700mln,间距偏差不得超过50mm。

2、轨道的铺设严格按中腰线施工，轨道中心线不超过设计的50mm；

3、轨道接头采用悬接，间隙不大于5mm,内错差不大于2mm,高低差不大于2mm；

4、轨道的水平高差不大于5mm；

5、夹板螺栓一反一正，上紧夹牢，构件齐全。

第七节设备及工具配用表

施工设备及工具配备表

机械名称类型功率/Kw实有数/使用数

耙岩机P-60B451

风钻YT-284/3

气动锚杆钻机MQT-130/2.8型2/1

风镐G10J2

大锤2

喷浆机PZ-7U5.51

手镐2

手锤2

找顶钎子2

第五章、劳动组织主要经济技术指标

第一节作业方式及劳动组织

作业方式

巷道掘进采用“三八”作业制，“二掘一喷”组织生产，每班一个循环，单循环进

尺1.6m,日进尺3.2m,劳动组织计划见下表。

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劳动组织计划表

出勤人数

工种

早班中班夜班合计

448

打眼工

爆破工112

耙装司机112

跟班区长1113

推车工336

电钳维修工2215

瓦检员112

班长1113

质检员1113

拌料工55

喷浆司机11

合计15151040

第二节循环作业

1、正规循环作业图表

按“三八制”作业制，每小班进尺1.6m,圆班进尺3.2m,考虑出肝、防突消突、移

耙斗机及设备检修，为此正规循环率70%,计划月掘进67.2m。

循环作业图表

8煤集中巷上延伸段正规循环作业图表

I班次早班中赛限班

序名称、时间

N7彳q011913141561781920?1；2K1193,56

13011

2工程段恒濠30LL

3翻及临时却120

4打限120—

5费空窝fflff120

6械,幽、IX60——

7啧浆或水沟海筑

2、为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合

理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉作业、平行作业，以充分利用工作时间，提

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高工作效。

第三节主要技术经济指标

项目指标项目指标

40

出勤人数（人）炸药(kg/m)33.5

循环进度（m）1.6雷管（发/m）41.66

循环方式（个/班）1坑木(m7m)0.75

日进度（m）3.2水泥（kg/m）400

月进度（m）67.2预计工期（天）30

直接工效（m/工）0.08工程量（m）待定

备注月进度有效时间按21天计算。

20

第六章、生产系统

第一节通风系统

施工过程中，采用局部通风机压入式通风。风筒选用巾800mm软质抗静电阻燃风筒。

一、掘进工作面风量计算及风机选型

每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、

局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。

(一)按瓦斯涌出量计算

Q掘=lOOXq瓦掘XK掘瓦(m3/min)

式中：Q掘一掘进工作面实际需要的风量，(m3/min)；

q瓦掘一掘进工作面绝对瓦斯(二氧化碳)涌出量，取lm3/min；

K掘瓦一掘进工作面瓦斯(二氧化碳)涌出不均匀系数，取k瓦斯=2.0；

由此可得：

Q®=100XIX2=200m3/min

(-)按人数计算

%=4Xn(mVmin)

式中：n—掘进工作面同时工作的最多人数，取9人。

。您=4X9=36(m/min)

经过以上计算,拟选用FBDN07.5/2对旋隔爆轴流式局部通风机,吸入风量350m'/min〜

680m7min之间，功率为37KW,符合通风要求。

二、掘进工作面风速验算

(一)按最低风速验算

岩巷掘进工作面的最低风量

Q215XS(m3/min)

式中：S—掘进工作面的最大断面积，14.8nf

Q—取局部通风机最小吸入风量350m；'/min

350m3/min15X14.8=222(m3/min)

(二)按最高风速验算

岩巷掘进工作面的最高风量

21

Q'W240XS(m3/min)

式中：S—掘进工作面的最小断面积，18.84m?

Qz—取局部通风机最大吸入风量680m3/min

680m3/minW240X13.83=3319.2(m3/min)

通过以上计算及验算，选择FBDN07.5X37KW对旋式局部通风机，可满足掘进工作面

的风量要求，并符合有关规定，现场安装两台同种型号的局部通风机，一台使用一台备

用，两台风机必须可以自动切换。

三、通风技术条件

根据所选FBDN07.5型防爆对旋通风机型号，技术特征如下表

通风方式压入式通风

局部通风机型号、功率FBDN07.5X37kw

全风压风量680~350m3/min

风筒末端出口风量2280m3

通风距离2400m

风筒末端至迎头距离

根据所选风机技术参数，满足通风需要。

四、通风系统

新鲜风流：

副斜井井筒一+1330m水平轨道大巷一8煤集中巷左翼铺运巷一局部通风机一风筒一8

煤集中巷上延伸段一迎头。

回风风流：

迎头~8煤集中巷上延伸段一1801运顺抽放巷回风道一北回大巷一总回风联络巷一

回风斜井一地面。

附图8：《8煤集中巷上延伸段通风系统示意图》

五、局部通风机安装地点和要求

(-)局部通风机安装地点

局部通风机安设于8煤集中巷左翼铺运巷与8煤集中巷交岔处，安装两台，一用一

备。主局扇、备用局扇设置自动切换装置。风电、瓦斯电闭锁，闭锁装置必须灵敏可靠。

(二)局部通风机安装要求

22

1、风机开关必须上架；风筒出口距工作面＜10m。

2、局部通风机实行挂牌管理，专人负责，实现“三专两闭锁”。

3、风筒要求“平、直、齐”，逢环必挂，无脱节、无破口、双反边，拐弯处必须使

用弯头，严禁拐死弯，保证吊挂高度。

4、风筒接口要严实不漏风，风筒破口及时修补，工作面风筒口不落地。

5、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。

6、当巷道全岩掘进时，风筒出风口距迎头不大于8m；当揭煤作业时风筒出风口距迎

头不大于5mo

第二节压风系统

压风路线：地面压风机房一主斜井一安全洞室一+1330m水平轨道大巷一北回风联络巷

一北回大巷一1801运顺抽放巷回风道一8煤集中巷上延伸段一迎头。

主供风管4寸铁管接至8煤集中巷上延伸段开口位置，采用019mm高压管接至迎头。地

面现已安装三台GA250-8.5型空压机及一台GA110-8.5型空压机能满足生产需要。

附图9：《8煤集中巷上延伸段压风及压风自救系统示意图》

第三节综合防尘系统

工作面防火用水水嫄来自地面高位水池一主斜井井筒一1#联络巷一+1330水平轨道大

巷一北回风大巷联络巷一北回风大巷一1801运顺抽放巷回风道一8煤集中巷上延伸段一迎

头。

主供水管路采用6寸PVP管接至8煤集中巷上延伸段开口位置,采用016mm高压管接至

迎头。

1、施工过程中，水管必须每隔20m,安装一个三通闸阀。水管吊挂平直。

2、按照要求，耙斗机后20nl内安装全断面水幕喷水雾降尘，巷道口十米内要装载喷雾。

3、工作面采用风排渣，必须安设好防尘设施，并使用好水炮泥。

4、水幕喷水雾管从2寸铁管分流，水幕安装顶板距离不大于300mm。

5、定期冲洗巷道,防止粉尘堆积。

6、防尘设施齐全有效，装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。

7、作业人员必须佩戴防尘口罩。

第四节防灭火

工作面防火水源来自地面高位水池，与综合防尘共用一趟防尘管路。

23

1、井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、纸、布等)，不得乱扔乱放，严禁将剩油废油留

在巷道内或泼在在巷道内。

2、严禁明火作业和电气失爆。

3、迎头50米范围配备2个8kg干粉灭火器或0.2m3的沙箱。

4、若电气设备着火时，先切断电源，再用灭火器灭火，严禁使用水灭带电火灾。

5、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。

第五节瓦斯监测、监控系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、区队跟班人员、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其施工范围内的甲

烧进行不间断的监测，如有报警现象(甲烷报警点为0.8