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第六章氯霉素的生产工艺

第一节概述化学结构式为：

氯霉素是第一个用全合成的方法合成的抗生素。目前医用的氯霉素大多用化学合成法制造。第二节合成路线及其选择国际通用的工艺路线有三种：①对硝基苯乙酮法；②苯乙烯法；③肉桂醇法。一、对硝基苯乙酮法本法的优点是起始原料价廉易得，各步反应收率都比较高，技术条件要求不高。无法回避的就是解决劳动保护和“三废”治理的问题。二、苯乙烯法苯乙烯法按经过的中间产物不同，又可分为两种路线：1.以苯乙烯为原料经α－羟基－对硝基苯乙胺的合成路线2.以苯乙烯为原料经β－苯乙烯以Prins反应的合成路线三、肉桂醇法这条路线的先进特点是最后引入硝基，由于缩酮化物分子中缩酮基的空间掩蔽效应的影响，有利于硝基进入对位，故硝化反应的产物中对位体的收率高达88%。但硝化反应需在低温下进行，需要深冷设备是其缺点。第三节生产工艺原理及其过程

介绍对硝基苯乙酮法的生产工艺一、对硝基乙苯的制备（硝化）1.工艺原理2.工艺过程3.反应条件及影响因素温度、配料比、乙苯质量

二、对硝基苯乙酮的制备（氧化）1.工艺原理2.工艺过程3.反应条件及影响因素催化剂、温度、压力、抑制物

三、对硝基―α―溴代苯乙酮的制备（溴化）1.工艺原理2.工艺过程3.反应条件及影响因素水份、金属、原料质量

四、对硝基―α―溴代苯乙酮六次甲基四胺盐的制备（成盐）1.工艺原理2.工艺过程3.反应条件及影响因素水和酸、温度五、对硝基―α―氨基苯乙酮盐酸盐（简称水解物）的制备（水解）1.工艺原理2.工艺过程3.反应条件及影响因素酸浓度和用量的影响六、对硝基―α―乙酰氨基苯乙酮（简称酰化物）的制备（乙酰化）1.工艺原理2.工艺过程3.反应条件及影响因素PH值、加料次序和加乙酸钠的速度七、对硝基―α―乙酰氨基―β―羟基苯丙酮的制备（缩合）1.工艺原理2.工艺过程3.反应条件及影响因素PH值、温度、甲醛含量

八、DL－苏型－对硝基苯基―2―氨基―1，3－丙二醇的制备（还原）1.工艺原理2.工艺过程3.反应条件及影响因素水份、异丙醇用量九、D―（―）―苏型―1―对硝基苯基―2―氨基―1，3丙二醇的制备（拆分）1.工艺原理拆分方法2.工艺过程3.反应条件及影响因素拆分母液配制、连续拆分次数

十、氯霉素的制备1.工艺原理2.工艺过程3.反应条件及影响因素水份、配比第四节综合利用与“三废”处理

一、邻硝基乙苯的利用

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