国道试验室管理制度及试验仪器操作规程

国道试验室管理制度及试验仪器操作规程

水泥室管理制度

1、水泥室是水泥检验的场所，与试验无关的人员不得进入室内。

2、试验人员要严格按有关规程、技术规范进行检验，熟悉各项

检

验操作规程，认真填写试验记录，提供准确的试验报告。

3、对送来样品，送样人员要与试验人员交待清晰，共同验收，

否

则试验人员可拒绝受理。收样后试样应分为两份，一份用于

试

验，一份留样备查。

4、试验人员在试验前确保室内恒温，且提早润湿净浆、胶砂搅

拌

机的叶片、搅拌锅。

5、试验完成后应及时断电，清洁保养仪器，确保室内卫生。

6、每次试验后及时填写仪器使用保护保养记录。

7、试验设备应及时检查校验，确保试验的准确性。

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力学室管理制度

1、力学室系测试各类建筑材料力学性能的场所，与试验无关的人员

不

得入内停留，不得在室内从事与试验无关的事。

2、室内试验设备由专人操作管理，并对试验设备的安全负责，专管

人

员临时或者短期离开试验室，领导要派临时负责人，以利工作正

常开

展。

3、试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉有关标准、规范，严格按照

操

作规程进行试验，在试验进行中，操作人员不得离开岗位，以确

保

试验数据准确与仪器安全。

4、送检样品必需要填写试验委托单，收样人与送样人当面交接清晰,

5、登记上册，送样手续不全者，试验人员可拒绝受理。

6、试验结果必需及时填写在试验原始记录本上，不得用其他纸张临

时

记录。对原始记录应妥善保管，任何人不得涂改、撕毁。对笔误、

错标的更换，记录人员应签字标明，以便随时复核查对。

7、试验人员应熟练掌握仪器、设备维修保养知识，做到定期保护，

定

期换油，定期联系计量部门检定，以保证试验数据的准确性。

8、试验人员应按照规定格式提出字迹清晰、数据准确的试验报告，

交

专管人员复核。

9、保持室内清洁卫生，经常擦拭仪器设备，做到“试验完、仪器净、

场地清、停水断电”。

10、试验机器若发生偶然故障，必需立即停机查清原因，让维修人员

维

修，不得私自拆卸处理。

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混凝土室管理制度

1、混凝土室是混凝土配比及骨料物理学性能的试验场所，与试验无

关

的人员与物品不得进入与带入室内。

2、试验人员要熟悉与掌握仪器性能及使用方法，定期维修保养，使

仪

器处于良好的工作状态。

3、试验仪器由专人保管操作，非专业人员未经专管人员许可，不得

动

用仪器。

4、试验人员严格按规范、规程进行试验，认真填写试验原始记录，

提

出准确的试验报告。

5、经常保持室内整齐、卫生，需到现场测试的仪器，回室内后要检

查、

保养，并擦试干净。严禁在运转状态下对设备进行保养。

6、试验人员在试验操作时，不得中途离开岗位，以保证试验数据的

准

确与仪器安全，对玩忽职守，造成缺失者，按有关规定进行处理。

7、混凝土搅拌机、振动台使用后务必断电及时清洗干净。

8、每天定时记录养护箱温度、湿度，注意对养护箱添加水。

9、试验完毕后，必需切断电源。

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水泥碎标养室管理制度

1、本标准养护室用于养护砂浆、碎试块，严格按照有关标准进

行，保证试验结果的准确性。

2、应保持清洁，不得堆放与养护无关的物件。

3、室内试件应放置在专用铁架上，摆放整齐，按结构物桩号、

日

期统一布置，便于试块的查找。试件间距至少保持3-5cm,

不

得叠放在一起。

4、室内要求温度为20±2℃,温度295%,设定专人保护，每日

记

录温度应有记录，以备后查。

5、试块务必标识清晰明确，否则本试验室有权拒收，送达的试

件

要立即登记台帐。

6、试件应在规定龄期时做试压日期，不得超龄期试压，试件要

有

专人管理。

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留样室管理制度

1、需对每件样品进行登记，内容包含样品数量、样品名称、取

样

地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。

2、试验人员在登记样品时，就应根据其试验项目，来初步推断

样

品数量是否满足要求。

3、登记单应放在样品的醒目位置，样品摆放应有序。

4、每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验，应考虑每次

取

样是否有代表性。

5、试验完毕后，有特殊需要的样品应留样备查，如无特殊需要,

应将剩余样品清理掉。

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化学分析室工作制度

1、试验前应检查试验中所用到的所有仪器、试剂，如有特殊应

即采取措施。

2、试验仪器、试剂放置合理、有序，试验台要清洁、整齐。

3、试验人员试验前后均应洗手，以免沾污仪器试剂，将有害物

质

带出试验室。

4、试验人员应熟悉每项试验的操作程序，做到有条不紊。

5、对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，小心使用。

6、所有使用过的容器，应由操作者及时亲自洗净。

7、严格遵守安全用电规程，电炉使用时务必有人看管。

8、试验人员应掌握通常的防火、防爆、防毒知识及必要的自救

常

识。

9、试验结束，工作台面要及时整理，一切仪器、药品、工具要

放

回原处。有毒废物的废液应倒入废液缸，并定期妥善处理。

10、试验结束，检查水、电、门、窗，确保安全。

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技术资料管理制度

1、技术资料的管理由资料室负责。

2、长期储存的技术资料有：国家、地区、部门有关产品质量工

作

的政策、法令、文件、法规与规定；产品技术标准、有关标

准、

参考标准、检测规程、规范、大纲、操作规程与方法；计量

检

定规程、暂行校验方法；仪器设备说明书、计量合格证，仪

器

仪表、设备的验收、维修、使用、降级与报废记录；仪器设

备

明细表与台帐；产品检验委托书、设计文件及其它技术资料。

3、定期储存的技术资料有：各类原始记录；各类检测报告；用

户

反馈意见与处理结果；样品入库、发放及处理登记本。其保

管期很多于2年。

3、长期储存的技术资料由资料室负责储存，其它各项技术资料

由

资料室整理后装订成册。技术资料入库时应统一编号填写资

料

索引卡片。

5、检测人员需借阅技术资料，应办理借阅手续。与检测无关的

人

员不得查阅检测报告与原始记录。检测报告与原始记录不同

+一

复制。

6、超过保管期的技术资料应分门别类造册登记，经试验室主任

批

准后才能销毁。

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试验室卫生、安全管理制度

1、试验室是进行检测、检定工作的场所，务必保持清洁、整齐、

安静。

2、试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西。禁止将与检测工作

无

关的物品带入试验室，工作人员不得在恒温恒湿室内喝水，

xK

止用湿布擦地，禁止开启门窗。

3、试验室应建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周完全

清

扫一次，空调通风管路每季要完全清扫一次。

4、下班后与节假日，务必切断电源、水源、气源，关好门窗，

以

保证试验室的安全。

5、仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整

齐，

说明书、操作手册与原始记录表等应专柜保管。

6、仪器保护维修时，严禁带电作业，地面应采取绝缘措施。电

烙

铁应放在烙铁架上，电源线应排列整齐，不得横跨过道。

7、试验室内设置消防设施、消火栓与灭火桶。灭火桶应经常检

查，

任何人不得私自挪动位置，不得挪作他用。

8、化学药品由专人负责保管，专柜存放。有毒化学药品单独存

放

并建立严格领取使用手续。

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化学药品管理制度

1、化学药品、试剂应分类存放专人保管。

2、保管人员应熟悉化学物品、试剂的性质及保管方法。

3、强氧化剂不同意与有机、低溶点物质存放在一起。

4、化学分析间应严格按照消防条例的有关规定执行，并配备必

要

的消防器材。

5、基准试剂应统一存放在干燥的容器中。

6、经本室配制的试剂，根据其性质分别存放于磨口瓶或者棕色

瓶中，

使用橡胶瓶塞。

7、标准溶液由专人配制，定期标定并全面记录。

8、试剂瓶上的标签，按统一格式、项目填写清晰，注明配制日

期，

过期或者变质的试剂一律不准使用。

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化学分析室安全技术措施

1、检测人员务必从思想上重视安全工作，以高度的责任感与严

肃

的态度认真工作，严格遵守操作规程，杜绝事故的发生。

2、检测人员务必熟悉本试验室及周围的环境，熟悉水、气、热

源

及电气开关的位置与救护用具消防工具等处所，一旦发生事

故即可及时关闭闸门，采取措施，以避免事故的扩大。

3、使用电器时要防备触电，不要用湿的手、物接触电源开关，

试

验结束后，应及时把电源插头拉开。

4、所有产生有刺激性、腐蚀性、恶臭与有毒气体的操作都务必

在

通风橱内进行。

5、剧毒药品（如氧化物、三氧化二碑等）务必严格保管，小心

使

用不得进入口内或者接触伤口，操作完毕，认真洗手。

6、化验室内，应经常保持安静清洁整齐的良好习惯，禁止在室

内

饮食，更不能用试验仪作食具。

7、试验操作人员试验时，不能随意离开工作岗位，试验完毕应

把

仪器整理干净，最后离开试验室时，要认真检查并把水与气

的

总阀门关闭，拉开电闸落锁。

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现场测试管理制度

1、根据业要紧求及项目部施工进度，工地试验室负责人安排现

场

检测计划，由有关检测员执行检测。

2、检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器，组织好

分

工，备足配件以防万一。

3、检测前应熟悉规程与评定标准，对检测全过程做到心中有数。

4、应按时到达测试现场，严格按规程与标准进行现场检测。

5、秉公办事，不受任何外界人为因素的干扰，出具报告应科学,

准确、公正。

6、注意安全，现场检测有必要的安全保护措施，以免意外发生。

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试验仪器设备的管理制度

1、仪器设备的使用人即是责任人。

2、仪器设备、计量器具务必按照国家标准计量部门的有关规定

定

期进行检定。对检定合格的仪器设备、计量器具其检定证书

应

保管并建立台帐。

3、仪器、设备责任人应负责所保管设备的清洁卫生、清洗、换

油。

不用时，应罩上防护罩。长期不用的电子仪器，每隔三个月

应

通电一次，每次通电时间不得少于半小时。

4、检测仪器、设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其它

工

作。

5、设备管理员除对所有仪器、设备按周期进行计量检定外，还

应

对它们进行不定期的抽查，以确保其功能正常，性能完好，

精

度满足检测工作的要求。

6、全部检测仪器设备的使用环境均应满足说明书的要求。

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水泥沸煮箱操作规程

1、沸煮箱是进行水泥体积安定性试验的设备。

2、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将通过养护的雷

氏

夹（或者试饼）由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放

于篦

板上。

3、接通电气操纵箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于

30

分钟左右后沸腾，一组3kW电热器自动停止工作，指示灯灭。

再煮3小时沸煮箱内另一组lkW电热器自动停止工作指示灯

灭。

如今数字显示了210分钟，电气操纵箱内蜂鸣器发出声响，

表

示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却

至

室温，取出试件进行检测。

4、如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气操纵箱上手动

自

动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将

水

升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动

运

行。

5、沸煮箱内务必用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应

定

期清洗。

6、箱体外壳务必可靠接地，以保安全。

7、沸煮前，水封槽内务必盛满水，以保证沸煮时起水封作用。

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标准养护恒温恒湿操纵仪操作规程

1、将按好的喷头从活接部分卸下，小心密封圈丢失。把管内的

污

水冲洗为止，然后把各个喷头安装回去。各喷嘴的方向应成

个顺向的密封环形，喷出的露珠推动空气产生一个稳固的旋

流，

雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使室内温湿度更

加

均匀。

2、当仪表低于19℃时机组自动进入加湿状态，选择20℃为宜。

3、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态，选择20℃为宜。

4、作所需的功能选择（注：选择开关不要随便拔动以免损坏器

件）。

5、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。

6、自来水与电源要正常共给，以免影响养护效果或者损坏机组。

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胶砂搅拌机操作规程

1、试验前先对搅拌机进行空转检查，接通电源，红色指示灯亮,

再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为

Oo

扳动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅升降自如，上升移动使锅处

于

搅拌工作定位位置。将钮子开关拨至自动位置，按下程控器

启

动按钮，校对时控程序是否符合技术要求。确认机器运转正

常，

方可正式使用搅拌胶砂。

2、将标准砂1350g装入加砂罐内。用湿布将搅拌锅与搅拌叶片

擦

拭一遍，然后将225ml净水与450g水泥加入搅拌锅内，将锅

固

定在搅拌机的锅座上，扳动手柄将锅升起到工作定位位置。

3、按下启动按钮，搅拌机开始运行，当搅拌机停拌的90s期间,

将锅壁降下迅速把锅壁及叶片上的胶砂刮到锅底，当听到报

婆

信号，立马上锅升起，再继续搅拌直至最后停机，将锅取下,

用湿布将锅盖好，准备装模。

4、在搅拌第二锅前，应将搅拌叶片及锅内胶砂清洗干净，用湿

布

擦干后，按第二、三条操作程序搅拌第二锅胶砂。

5、每次使用后应完全清理搅拌叶片及锅内残余胶砂，擦干净机

曲

保持工作场地清洁，关闭电源。

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水泥标准养护箱操作规程

1、使用前应检查电源是否良好，接地是否可靠。

2、将箱内水箱加水至末层搁架下列，电热管以上2cm,把侧门

打

开将加湿器水箱内加注满蒸储水，另把测温干湿盒内塑料球

里

注满水，并把纱布泡入水中。

3、使用前将电热器的温度操纵值设为20℃,湿度操纵值为90%,

打开电源开关后，养护箱开始工作。

4、水泥试件成型后立即放入养护箱隔架上，养护24小时取出脱

模。

将脱模后的试件按编号顺序放入养护室水槽内，分别养护3

天

与28天后，取出进行抗折、抗压强度试验。

5、试件养护时应将试件水平或者竖直放在20℃±1℃的水中，

水平

放置时刮平面应朝上，试件之间间隔及试件上表面水深不得

小

于5mmo每个水槽内只养护同类型、同品种、同一强度等级

的

水泥试件。试件从养护最初开始直到最终龄期结束，应保持

适

量的水位。

6、加湿器水箱内应定期加水，水箱内的水应定期更换，并清除

箱

内杂物。

7、标准养护箱的温湿度每天早晚各记录一次。

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负压筛析仪操作规程

1、试验前，调整数显式时间继电器，使其设定在120s,再把负

压

筛放在筛座上，盖上筛盖打开电源，调节负压至

-4000"-6000Pa

范围内。

2、称取通过0.9mm方孔筛的水泥试样25g,置于洁净的负压筛

中，

盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附

着

在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120s后，仪器

自

动停止。

3、筛毕，用天平称重筛余物，计算水泥细度，并全面记在试验

记

录上。

4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压

恢

复正常。

5、水泥细度筛要定期用水泥细度标准粉校验修正系数。

6、吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏仪器。

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水泥胶砂振实台操作规程

1、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。

2、按下操纵器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无

问

题，放下台盘，台盘开始上下跳动。

3、每振动60次后，自动停机，操纵器显示屏显示振动次数。

4、胶砂搅拌机搅出的水泥砂浆立即进行成型，将空模与模套固

定

在振动台上，用拨料器直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试

模，

接着分别振实60次。

5、然后沿着试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，

次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的

情

况下将试体表面抹平。

6、去掉留在模子四周的胶砂，立马上作好标记的试模放入湿箱

的

水平架上养护，不应将试模放在其他试模上，一直养护到规

定

脱模时间取出脱模。

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水泥净浆搅拌机操作规程

1、试验前应检查机器运转有无特殊，时控是否符合要求确认正

常

后方可使用。

2、试验前或者更换水泥品种时，搅拌锅、搅拌叶片等均须用湿

布擦

拭干净。

3、将按质量称好的水泥倒入搅拌锅内，开动搅拌机，再将按规

定

事先准确量取的水徐徐加入，加完时间为30秒。按“慢拌

120

秒一停15秒一快拌120秒一停车”程序进行搅拌。搅拌完毕

后，

将粘在叶片上的净浆刮入锅内，取下搅拌锅，立即进行水泥

标

准稠度用水量测定，只有当试锥下沉深度为28±2mm的水泥

浆，

才可做为标准稠度净浆，其用水量才是标准稠度用水量，该

净

浆可用于进行水泥凝聚时间与安定性测定试验，否则应调整

用

水量重新拌制水泥净浆。

4、试验完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净。

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300kN恒应力抗折抗压试验机操作规程

1、仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使一起进入正

常

工作状态后，进入系统设置中，查看设置选项是否有所改变,

如有改变，则按照修改的方法改变，如不改变则退出。按“清

零”键清晰零点。按“启动”键打开电机，电机指示灯亮，

同

口寸启动键上面的状态测试灯亮，说明系统进入测试状态。

2、先做试件的抗折试验，将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱

上，

试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S±10N/S

的

速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

3、将六块抗折后的半截棱柱体，做抗压试验，开始加载前，装

入

试样，半棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm

内，

棱柱体露在压板外的部分约有10mm,开始加载，在整个加荷

过

程中以2400N/S±200N/S直至试件破坏，显示力值，试件破

坏

后，仪器自动打开回油阀卸载后，仪器自动记录该次试验的

峰

值。按“启动”键可进行该组试样中的另一试件进行试验，

直

至该组试样中的全部试件试验完。

4、当该组试样中的全部试件试验完毕后，按“打印”键，开始

打

印该组试样的数据。

5、一组试验完毕后，仪器自动进入下一组号，能够开始下一组

试

样的试验。

6、机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈。

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2000kN数显式压力试验机操作规程

1、按试验要求放入试件，升起油缸10mm,转动丝杆使上压板

不

接触试件为限。开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清

除

皮重，然后按“检测”键开始试验。

2、按相应的数字键，输入4位组号后，按确认键，然后输入试

件

截面,如输入截面为4时，应再输入试件截面的实际数值(cm?)

后，按“确认”键开始试验。

3、打开送油阀加载，力值超过5kN后仪器开始显示力位，按要

求

的速率操纵送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，试验

结

束后，仪器表自动打印出该次试验的结果，同时判别数据是

否

有效，如有效则计算出平均数值，打印完毕后仪器自动进入

同

一截面的下一组的试验，否则可按“退出”键退出后重新操

作。

如下次要查询该组数据，可按“查询”键后，再输入4位组

号，

按“打印”键，能够打印出该组实验的结果。同时判定是否

作

好如有效计算平均值，打印完毕后仪器仪器自动进入同一

截

面的下一组的试验，否则可按“退出“键退出重新操作。如

要

查询该组数据，可按”查询“键后，再输入4位组号。按“打

印”键，可打印出该组试验结果。

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连续式钢筋标点机操作规程

1、首先确定打印标距，调整距离的方法是松开打印总成两侧固

定

螺丝，距杆套移向左端为10mm,移向右端为5mm,再把固定

螺

丝拧紧。

2、提起锥杆提升手柄，把钢筋调直放入V形槽内（螺纹钢直线

边

向上）紧固好。

3、落下手柄，转动手轮，使锥杆落到最低处，调整高度调节手

柄，

使钢锥接触钢筋后，再继续下调「2mm,不要下调得太多，

否

则打印时扭断锥头，以确保锥头有足够的打入钢筋的力量就

行。

4、提起手柄逆时针转动手轮，使打印总成行至最左端。

5、落下锥杆，顺时针匀速旋转手轮，直至打印总成行至最右端。

6、提起锥杆，松开钢筋紧固螺丝，取出钢筋，打印完毕。

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水泥混凝土搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰

现

象，应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料涡轮付及滑动轴承处注

入

40#机油1.5公升。

3、检查料筒内是否干净，否则清理料筒内杂料。

4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

5、开启后发现运转方向不符合要求时，应断电源，将导线的任

忌

两根，相线互换位置再重新启动。

6、将混凝土拌与料装入料筒内，合上筒盖。

7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调

整。

8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

9、达到调整时间后自动停车。

10、拌时如因混凝土拌与料的阻力作用过大而使电机停转，可用

点

动，使电机反转，以减小其阻力再按启动即可。

11、卸料时先停机，然后将筒体限置踏板松开，再搬动手柄使筒

体

方向朝下达到锁定位置，然后启动使拌与料排出，直至将料

排

出后停止，使料筒复位。

12、最后清洗料筒，将料筒内所有杂物清洗干净。

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水泥混凝土标准振动台操作规程

1、振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找

平，

并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓

必

须拧紧。

2、振动台应有可靠接地线，确保安全。

3、振动台安装完毕试车时，先开车3—5分钟后停车对所有紧固

螺

栓进行检查，若松动须拧紧会后方可使用。

4、试验前应先检查各部件是否正常。

5、使用中振动台不得超载，混凝土制品务必牢固的紧固在振动

台

面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，

振

实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配置。

6、按规定将试模内碎震平翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。

7、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油、使轴承

保

持良好的润滑、延长振动器的使用寿命。

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混凝土含气量测定仪操作规程

1、擦净钵与钵盖内表面，并使其水平放置。将新拌混凝土拌合物

均

匀适量地装入钵内，用振动台振实，振动时间15s〜30s为宜。

也

可用人工捣实，将拌合物分三层装料，每层插捣25次，插捣上

层

时捣棒应插入下层10~20mm。

2、刮去表面多余的混凝土拌合物，用镶刀抹平，并使其表面光滑

无

气泡。

3、擦净钵体与钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上

钵

盖，用夹子夹紧，使之气密良好。

4、打开小龙头与排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直

至

水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头与排气阀。

5、关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.IMPa,用

微

调阀准确地将表压调到0.IMPao

6、按下阀门杆1〜2次，待表压指针稳固后，测得压力表读数。

7、开启排气阀，压力仪表应归零，对容器中试样再测定一次压力

值。

8、试验结束，将量钵与钵盖擦洗干净。

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电热鼓风干燥箱操作规程

1、检查绝缘电阻，并检查线路有无短路与断路现象。

2、接通电源后，将控温仪选择盘设定所需温度，使其刻度相对,

开启恒温与加热开关，控温仪表绿灯亮，红灯灭，如今箱内

开

始升温。同时打开鼓风开关使其工作，随着炉温上升，温度

指

示针能及时显示测量温度值。当控温仪表又转至绿灯亮，箱

内

升温，周而复始，可使箱内温度保持在设定值邻近。

3、每次开机前把设定值设定在所需温度的80%左右，待几次开

关

动作后再把设定值设定在所需值。

4、红绿灯交替半小时，观察插入排气孔中温度计指示值与仪表

指

针或者显示的温度是否相符。如今干燥箱进入正常工作状态。

5、恒温时可关闭一个加热开关，只留一组进行工作，在此工作

过

程中恒温箱有控温仪自动控温，不需人工管理。

6、观察工作室内试品情况，不需开启箱门，通过双重耐高温玻

璃

即可观察，箱门不宜常打开，以免影响恒温。

7、试品恒温完毕，关闭开关，同时拉下闸刀开关。

8、鼓风机连续工作不超过5小时。

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光电液塑限测定仪操作规程

1、将仪器放在工作台上，调节底脚螺母，使水准器水泡居中。

接

通电源，将“开关”扳向“开”方向，如今，“电源”“磁

铁”

灯亮。放入圆锥仪，使电磁铁吸牢圆锥仪。

2、调节微调旋钮，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。

将

“手自”扳向“手”或者“自”方向。

3、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上,

这时缓缓的向逆时针方向调节升降旋扭，在“手”位置时，

当

试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立即发亮，如今应

停

止旋动。

4、启动测量按钮，如今圆锥体自由落下，仪器自动计时，5秒

钟

后发生讯响，如今便可在显示屏上读出圆锥仪入土深度。

5、转动平台升降旋钮，使盛土杯下降取下盛土杯。

6、改变锥尖与土接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于1cm）,

重复进行操作。

7、光学元件严禁用手与不干净，不柔软的物品擦抹，如有污秽、

尘土，可用脱脂棉稍沾无水乙醇与乙醛擦拭。

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多功能电动击实仪操作规程

1、使用该设备前，应检查三相四线制是否良好，电源电压是否

正

常，保护接地是否可靠。

2、将脱模开关拨至“卸荷”位置，合上油泵开关，油泵电机启

动。

3、根据击筒尺寸操作移位开关，此开关每次由“自动”位置拨

至

“内圈”或者“外圈”位置时，击筒移位一次，进行内圈或者

外圈的

击实。当此开关拨至“自动”位置时，即可进行①150mm击

筒

的自动击实，如今击实锤自动作往复直线运动。

4、通过拔盘开关预置击实次数，最大预置数为199次。

5、按下启动按钮，工作电机启动，显示屏显示击实次数，当实

际

击实次数与拔盘开关预置数相等时，击锤自动停止击实。

6、脱模时将击实筒移至脱模油缸上方，两压紧耳环搁置在胶模

装

置调整螺母上，旋转调整螺母，使击实筒定位“止口”与脱

模

装置“止口”吻合拧紧销紧螺母。上述准备工作完毕后，将

脱

模开关置于“脱模”位置，液压脱模装置将土样顶出，然后

将

脱模开关置于“复位”位置，等活塞回位后，再将此开关置

于

“卸荷”位置，即完成脱模操作。

7、在击实过程中，若要中止击实锤动作，可按下停止按钮，若

要

将显示屏清“0”，又不使工作电机启动，可按下停止钮不松,

然后按下启动钮，之后一同松开即可。

8、工作完毕，关闭油泵，后关闭电源，将击实仪擦干净。

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摇筛机操作规程

1、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油至螺孔面。

2、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同

筛

盖往上提。

3、右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往

下

压并右旋使之固紧即可工作。

4、根据工作需要，常开时可将旋扭转至常开位，若需要定时工

作，

可将旋扭转至要求定时位。

5、需要中途停止时应切断电源，让定时钟自行转至停止位置，

不

可强行扭回，如要定的时间小于lOmin,应先使旋扭转过

lOmin

位置，再拧回到所需的定时位置。

6、本机注意防潮、腐蚀。

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水泥稠度及凝聚时间测定仪操作规程

1、测定标准稠度用水量应先检查仪器滑动部分在支架中能否自

由

滑动，同时检查试锥时，指针应对准标尺零点。

2、测定凝聚时间前，应取下锥形杯并换上园模，并托以玻璃板

起放到垫板上，然后卸下试锥，换上试针，并检查试针与园

锥

顶接触时指针是否对零，否则予以调整。

3、每次测定前应将仪器垂直放稳，不应在振动的环境中操作。

4、每次测定后均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈。

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水泥比表面测定仪操作规程

1、透气检查：将透气圆筒上用橡皮塞，接到压力计上。用抽气

装

置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否

漏

气，可用活塞油脂加以密封。

2、空隙率（£）确定：PI、PII型水泥的空隙率使用0.500土

0.005,其他水泥或者粉料的空隙率选用0.530±0.005。当

上述

试样空隙率不能压至规定的位置时，同意改变空隙率。空隙

率

调整以2000g祛码（5等祛码）将试样压实至规定的位置为

准。

3、确定试样：需要的试样量（g）=试样密度（g/cnCX试料层

体

积（cm3）（1-试料层空隙率）

4、试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的边缘上，用捣棒把一

片

滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取试样精确到0.001g

倒入圆筒。轻敲筒边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸,

用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并

旋

转1到2圈，慢慢取出捣器。

5、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接

不

致漏气，并不振动所制备的试验层。

6、打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计

内

液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的弯月

液

面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的弯月面下降到第

条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线下降到第二

刻

度线所需的时间，以秒表（s）记录,并记下试验时的温度（°C）。

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水泥电动抗折试验机操作规程

1、接通电源，将祛码零线对准标尺零位。

2、调整平衡铭，使大杠杆完全平衡。

3、试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型侧面放入抗

折

试验机内，试件放入后调整夹具，使试件折断时尽可能接近

水

平位置，将试样放入抗折夹具。

4、转动手