TCSHB 0008-2024 铁床架质量控制规范

T/CSHB河 北 省 版 权 协 会 团 体 标 准T/CSHB0008—2024铁床架质量控制规范Specificationforqualitycontrolofironbedframes2024-6-25发布 2024-6-25实施河北省版权协会 发布目次前 言 3范围 4规范性引用文件 4术语和定义 5检验 5结构检验 5几何尺寸检验 5断料检验 5打组装空检验 5弯道检验 5扎塑料件孔检验 6焊接检验 6打磨检验 6打拉铆母孔检验 6上拉铆母检验 6校正验方正度检验 6质量控制方法 6材料质量控制 6安装工艺质量检测 6热处理控制 7计量质量控制 7检验质量控制 7无损检测质量控制 8前 言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由河北省版权协会提出并归口。（北京（河北（河北企业管理咨询有限公司、中德信息技术（天津）有限公司。PAGEPAGE4铁床架质量控制规范范围本文件规定了铁床架质量控制检测的要求,描述了对应的证实方法。本文件适用于铁床架质量控制检测，其他类型铁架质量控制可参照使用。规范性引用文件（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19001-2016质量管理体系要求GJB1405A-2006装备质量管理术语GJB450装备可靠性工作通用要求GJB571-2005不合格品管理GJB907-90产品质量评审GJB909A-2005关键件和重要件的质量控制GJB1269工艺评审GB4863-2008机械制造工艺基本术语GB/T1031-2009产品几何技术规（GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值GB/T1182-2018产品几何技术规范（GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T1184-1996形状和位置公差 未注公差值GB/T1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1-20121检索的逐批检验抽样计划GB/T4249-2018产品几何技术规范（GPS)公差原则术语和定义Pwps:为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。PwpsPQR:焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告（PQR）：指在焊制评定试件时选用的实际焊接参数的记录和无损探伤试验及机械性能试验的结果。检查点审阅点(R)：通过抽查、检查或审阅认可方式进行管理的工序点。停检点(H):铁床架安装过程中必须停止下来进行见证和检验的，未经指定责任人、指定部门和授权代表确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定上一道工序全部正确，否则，要造成返工或不可弥补的质量损失或事故的工序点。检验结构检验采用目视方法检验铁床架结构是否符合产品要求。几何尺寸检验使用验具检查外形尺寸长宽高是否合格；使用亚克力U型槽检验之字型角片厚度和中拉带宽度、厚度是否合格；使用验具挡片检验长度尺寸是否合格。断料检验每次切断时检查方管是否有毛刺，如有毛刺粘连，去掉毛刺，以防毛刺导致定位不准，尺寸有误。间断检查定位是否移动，以免导致尺寸偏差。组装孔检验检验定位摆放工件是否到位，避免工件摆放不正造成空位偏差间断检查钻头使用情况，如有磨损，及时更换，避免造成孔周围毛刺过大。弯管检验扎塑料件孔检验焊接检验打磨检验打磨时检验是否伤及方管，以免造成方管缺肉变薄，导致强度减弱，尤其角片位置上方有安装孔，不能打磨，安装螺丝有拉透方管风险。打拉铆母孔检验上拉铆母检验校正验方正度工件摆放平台，无翘角起鼓现象，保证工件与平台紧密贴合。质量控制材料使用程序材料领取：材料员拿领料单领取材料，材料责任工程师出具材料质量证明书；安装工艺质量图纸审核责任人为工艺责任工程师。技术文件的编制编制施工组织设计及施工方案，方案审核审定，单线图绘制，单线图审核。编制施工方案技术交底；方案执行与检查。材料验收热处理控制管理者审核方案，热处理责任工程师负责编制方案,技术交底，热处理过程监控，热处理报告确认。计量质量控制计量器具控制购置申请、购置审批、采购、验收。计量器具管理台账管理、计量器具发放。计量器具使用计量器具选择、计量器具使用。计量器具检定检定计划、检定检验质量控制材料检验通过材料责任工程师来控制材料质量证明书,材料标识连接角平整度检验作业人员，质检员在验台上或用塞片进行检验，检查方式为百分百全检。钢管变形量检验尺寸检验U型槽进行之字型角片厚度和中拉带宽度、厚度的检测，用验具挡片进行长度尺寸的检测。涂装性能检验质检员用百格刀进行百格试验，采用目视和触摸的方法检验粉末喷涂。孔位检验质检员用验具参照指导书中的孔位检查验具对照表进行对比检验。拉铆母检