国土绿化监理实施细则

张掖市国土绿化试点示范项目甘州区2021

年至2022年度实施项目监理（第一标段）

监

理

实

施

细

则

编制:_________

审核:_________

张掖市建光工程咨询监理有限责任公司

二0二年二月十五日

目录

一、工程项目概况........................错误!未定义书签。

二、编制依据............................................2

三、监理工作的流程......................................3

四、监理工作的控制要点及目标值.........................12

五、监理工作的方法及措施...............................56

一、工程项目概况

1、工程名称：

张掖市国土绿化试点示范项目甘州区2021年至2022年度实施项

目监理（第一标段）

2、工程地点：

张掖市甘州区。

3、工程概况：

张掖市国土绿化试点示范项目甘州区2021年至2022年度实施项

目监理第一标段包括巴吉滩荒漠区生态经济型防护林建设项目、黑河

西岸防护林建设项目、黑河流域退化林分修复项目、人工造林灌溉等

工程。

4、工程内容：

对甘州区胡杨林营造林地、砂石料坑、312公路九龙江林场、兔

儿坝管护站、文冠果、元宝枫绿化苗木栽植养护及配套灌溉塘坝施工。

65、专业特点及概况

（1）绿化工程

1）植物类别丰富，品种繁多。如：乔木类系包括樟子松、油松、云

杉、祁连圆柏、山杏、文冠果、元宝枫、馒头柳、金叶白蜡等品

种；灌木有金叶榆、紫叶矮樱、爬地柏、水蜡等品种；

2）景观效果。胡杨林主要以胡杨、新疆密胡杨为主，其他地区工程

竣工后可以形成乔、灌、草（地被）结合；花、果、叶相配；高、

中、低错落，层次和季相丰富；以春景为主，四季有花，四季常

青，呈现生物多样性生态景观的人工植物群落。

3）根据工程时间的安排。如：采取先落叶树，后常绿树，冬秋落叶

树，春天常绿树的程序去种植，以提高种植成活率和保存率。

4）大规格苗木、名贵品种苗木，存在采购和确保种植成活率的难度。

5）各类苗木种品种较多，存在苗木采购、辨认、鉴别等难度。

6）地被、花卉植物品种、数量，种植布局和生物群落配置等难度。

7）草坪铺设要求比较高，要求种植前要对地形、土壤、草坪铺设、

种植精心施工。

二、编制依据

《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82-2012）

《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分2010年版）

《水利泵站施工及验收规范》GBT51033-2014

《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016

《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

《建设工程监理规范》GBT50319-2013

《水利工程建设项目施工监理规范》SL288-2014

本工程设计文件

本工程委托监理合同

本工程施工安装承包合同

已批准的《施工组织设计》

2

已批准的《监理规划》

国家及地方关于工程建设的其他有关法律、法规、条例

三、监理工作的流程

(-)施工阶段的监理工作流程

(二)材料监理工作流程

（三）施工测量放样复核监理流程

不

同

意

一

不

合

格

进入下道工序

4

（四）技术联系工作流程

（五）单位工程质量控制流程

5

（六）竣工验收流程

6

（七）绿化工程流程

化

工

程

的

分

项

工

程

构

成

7

（八）水利工程流程图

1、原材料质量控制流程图

8

2、金属结构设备制作和安装质量控制流程图

9

3、单元（工序）工程质量控制监理工作程序图

7.返工

进

入

下

工

序

或

单

元

工

程

10

4、质量评定监理工作程序图

11

四监理工作的控制要点及目标值

(二)灌溉工程

1、施工测量控制

(1)在开工前，项目监理机构必须对业主提供的测量成果全面熟悉、

复核、检查，发现问题及时与业主单位联系，要求给予核实，修正或补

充。

(2)项目监理机构应在工程承建单位进场后7天内，邀请业主给工程

承建单位进行现场交桩，并办理正式移交手续，同时要求和监督工程承

建单位对这些测量标桩进行保护。

(3)在测量工作开始前，必须完成对工程承建单位报送的“测量工作

大纲”的审查。若发现工程承建单位在测量技术力量、仪器配备及施测

进度安排等方面不能满足测量质量和进度要求时，应通知承建单位采取

补充措施，待符合要求后，方可进行测量作业。

(4)对于在合同项目范围内布设的控制网点测量，重要断面测量，重

要部位的放样测量等，监理机构可采取“旁站监理”方式，或由监理机

构的测量工程师对测量成果进行抽查复测。若发现任一测点不符合规范

或设计要求，则应责成工程承建单位进行检查校核或复测。监理机构并

进行复核检查。

(5)对工程承建单位提交的原始断面测量成果，要进行100%的内业核

查，并应在现场进行抽查复测。复测的点数不少于总测点数的5%。还要

把所有的断面与1/500地形图进行对照检查，若有矛盾，则应会同工程

承建单位测量人员实地核查，若地形图有问题时，应对经核实的断面测

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量成果予以认可，并将核实成果报告业主单位。

（6）对工程承建单位的收方测量，可采取100%的“旁站监理”，也可

采用部分旁站监理和抽查复测相结合的方法。复测点数不应少于测点总

数的30%。对于每月工程量的计算，要进行100%的内业复核，并核算累

计完成工程量和剩余工程量。

（7）监理机构应会同第三方测绘公司或指示工程承建单位，配合地质

人员对施工中发现地质条件有较大变化的部位和地质缺陷部位进行测

绘，并将测绘成果及时报监理机构。由监理机构检查、复测核实后，报

业主单位备案。

（8）监理机构要在7天内对工程承建单位报来的和监理机构自行检测

的各种测量资料进行分析研究，对照设计图纸和施工要求核查开挖体形

和超欠挖率，以便及时指示工程承建单位，对施工中出现的问题进行处

理。

（9）监理机构要根据工程的实际情况，对工程承建单位提出竣工测量

的具体要求。对工程承建单位提交的竣工地形图、工程量计算成果等测

量资料进行审核。

（10）监理机构要向工程承建单位提出测量资料归档的具体要求和办

法，由工程承建单位对测量资料进行整编，并编写“工程测量工作总结”

一并交监理机构审查，然后将这些测量资料全部向业主移交归档。

2、土方、基坑开挖质量控制

⑴开挖区域的临时道路

承包人应按监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路的布置，并

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结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区

域的施工道路。

⑵旱地施工

除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。

⑶雨季施工

在雨季施工中，承包人应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，

有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

（4）校核测量

开挖过程中，承包人应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩

号、水准高程和边坡坡比等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时

抽验承包人的上述校核测量成果，或与承包人联合进行核测。

⑸临时边坡的稳定

主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开

挖。对承包人自行确定坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检

查认为存在不安全因素时，承包人应进行补充开挖和采取保护措施。但

承包人不得因此要求增加额外费用。

⑹岸坡开挖

①土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬

的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避

免边坡稳定范围内形成积水。

②岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应予留保护层。

C）弃土的堆置

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天允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部弃土时应确保开挖边坡

的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止造成

泥石流或引起河道堵塞。

（8）机械开挖的边坡修整

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用

人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

⑼边坡面渗水排除

在开挖边坡上遇有地下水渗流时，承包人应在边坡修整和加固前"采取

有效的导流和保护措施。

00）边坡的护面和加固

为防止修整后的开挖边坡糟受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨

季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工

作，宜在解冻后进行。

（11）开挖线的变更

①在工程实施过程中，根据土方明挖及基础施工准备所揭示的地质特

性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，承包人应按监理人签

发的设计修改图执行，修改的内容涉及变更的应按施工承包合同中的规

定办理。

②承包人因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准

后，方可实施，其增加的开挖费用应由承包人计入报价，发包人不为此

另行支付费用。

⑫边坡安全的应急措施

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土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立即暂停施工和

采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，承包人应按监理人的指示

设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

3、钢筋工程质量控制

A基本规定

⑴有关钢筋的规定适用常规混凝土、特种混凝土和预制混凝土

的施工详图和有关文件中所采用的所有结构钢筋、构造钢筋和插筋。

⑵所有钢筋均应按施工详图及合同文件规定进行采购、加工和

安装。所有钢筋均不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不应有油迹、润滑

油、泥浆、灰浆及其它可能破坏或降低钢筋与混凝土或砂浆握裹力的

涂层。钢筋的安装不应与混凝土浇筑同时进行，也不可在未使钢筋定

位的情况下浇筑混凝土。混凝土需要分阶段浇筑时，则必须在浇筑下

一阶段混凝土前清除掉粘附在钢筋上的灰浆。

⑶所有钢筋均应用经监理部批准的金属或混凝土的支撑、衬垫

或连接件固定。这些支撑应有足够的强度和数量，以保证在混凝土浇

筑过程中钢筋不会移位。而且，这些支撑不应暴露在混凝土的外面,

也不应使混凝土受到诸如磨损或污染之类的损坏。

(4)钢筋原材料必须满足以下要求：

①钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施

工详图及有关设计文件的规定。

②钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前,仍应作拉力、冷

弯试验。需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经

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试验合格后方可使用，但不能在承重结构等重要部位上应用。

③使用进口钢筋时，须报监理部审批。

B钢筋加工

⑴钢筋的调直和污锈清除

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈

等清除干净；②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的

的偏差不应超过其全长的1%;

③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减

少5%以上；

④如用冷拉方法调直钢筋,则其矫直冷拉率不得大于1%O

⑵钢筋切割和弯曲可在工厂或现场进行。弯曲应根据经批准的

方法并用经批准的机具来完成。不允许加热打弯。

⑶钢筋的弯制及弯钩应符合设计要求,如设计未作规定时,所有

的光面钢筋末端应作180。的半园弯钩，弯钩内径不得小于2.5d；当

II级钢筋按设计要求弯折90°时，最小转弯直径为:钢筋直径小于

16mm时为5倍钢筋直径,钢筋直径大于16mm时为7倍的钢筋直径。

C钢筋安装

⑴钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,

均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布

置与预留,钢筋外侧混凝土保护层厚度不少于5〜10cm。

⑵现场焊接或绑扎的钢筋网,其钢筋交叉的连接,应按设计文件

的规定进行。如设计文件未作规定,且钢筋直径在25mm以下时,则除

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楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外,其余按50%的

交叉点进行绑扎。

⑶为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋与模板之间设

置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎

紧。垫层应互相错开,分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以

保证位置准确。

（4）安装后的钢筋,应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的

钢筋网及钢筋骨架,在运输和安装过程中应采取措施,避免变形、开焊

及松脱。

⑸在钢筋架设完毕,未浇混凝土之前,须按照设计图纸详细检查,

并作好检查记录。检查合格的钢筋,如长期暴露,应在混凝土浇筑之前,

重新检查,合格后方能浇筑混凝土。

（6）在钢筋架设安装后,应及时妥加保护,避免发生错动和变形。

⑺在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位

置,如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除

钢筋。

（8）在基础面上安装纲筋时，钢筋外侧混凝土保护层厚度应不小

于5〜10cm,不允许在现场采取拉弯钢筋的方法来满足混凝土保护层

厚度。钢筋安装时,须先施放架立筋及样架钢筋,在经监理部对基础面

验收及样架筋验收合格后,方可进行大面积钢筋安装。

D钢筋接头

⑴基本规定

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①在加工厂中，钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪

光对焊时,宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。钢筋的交叉

连接,宜采用接触点焊,不宜采用手工电弧焊。（2）现场竖向或斜向（倾

斜度在1:0.5的范围内）钢筋的焊接,宜采用接触电渣焊。现场焊接钢

筋直径在28mm以下时，宜用手工电弧（搭接）；直径在28mm以上时、宜

用熔槽焊或帮条焊。

②直径在25mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。轴心受拉、

小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接

头。

③焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除

干净。

④在负温下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施。手工电弧焊应选

用优质焊条，接头焊毕后应避免立即接触冰、雪。雨天进行露天焊接,

必须有可靠的防雨和安全措施。

⑤焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件。

⑥采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜,

且不得大于4mm。采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予矫直或

切除。

⑵电弧焊接接头的质量要求

对于直径为10mm或10mm以上的热轧钢筋,其接头采用搭接、帮

条电弧焊时，应符合下列要求：

①搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对于I级钢筋的搭

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接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍,对于n、in级钢筋和

5号钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的5倍。只有

当不能作双面焊时,才允许采用单面焊,其搭接或帮条的焊缝长度应

增加1倍（即8-10d）。

②帮条的总截面面积应符合下列要求:当主筋为I级钢筋时,不

应小于主筋截面面积的1.2倍;当主筋为n、ni级钢筋和5号钢筋时,

不应小于主筋截面面积的倍1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的

中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制

成。如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。

③搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。在大

体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开

1倍钢筋直径。

④对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的

0.25倍,并不小于4nm1；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍,并

不小于lOmmo当钢筋和钢板焊接时,焊缝高度应为被焊接钢筋直径的

0.35倍,并不小于6nim;焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍,且不

小于8mmo

⑤为保证电弧焊的焊接质量,在开始施焊前，或每次改变钢筋的

类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时,特别是在可能干扰焊接操作

的不利环境下现场施焊时,应预先用相同的材料、相同的焊接操作条

件、参数,制作两个抗拉试件。试验结果在大于或等于该类钢筋的抗

拉强度时，才允许正式施焊。对每个焊接接头必须进行外观检查。必

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要时,还应从成品中抽取试件,作抗拉试验。

⑶电弧焊接接头的外观检查

电弧焊接接头的外观检查,应符合下列要求：

①焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。

②用小锤敲击接头时，应发出清脆声。

③焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表1。

表1搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷

允许偏差及

项次偏差名称单位

缺陷

帮条对焊接接头中心的纵

1d0.50

向偏移

2接头处钢筋轴线的曲折度4

3焊缝高度d-0.05

4焊缝宽度d-0.10

5焊缝长度d-0.05

d0.05

6咬边深度

mm1

焊缝表面上气孔和夹渣

71)在两倍d的长度上个2

2)气孔、夹渣的直径mm3

注:d为被焊钢筋的直径(mm)

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（4）绑扎接头的质量要求

钢筋采用绑扎接头时,应遵守下列规定:

①搭接长度不得小于表2规定的数值。

表2绑扎接头的最小搭接长度

受拉区受压区钢筋级别

30d20dI级钢筋

35d25dn级钢筋

40d30din级钢筋

30d20d5号钢筋

注：（1）混凝土标号W150号时,最小搭接长度应按本表所列数据

增加5do

②位于受拉区的搭接长度不应小于25cm,位于受压区的搭接长

度不应小于20cm。当受压钢筋为I级钢筋,末端又无弯钩时,其搭接

长度不应小于30do

③如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区

的规定办理。

④受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端,应做弯钩。螺纹钢

筋的绑扎接头范围内应加密钢箍。当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋

间距不应大于5d（d为两搭接钢筋中较小的直径）；当搭接钢筋为受压

钢筋时,其箍筋间距不应大于Wdo

⑸钢筋接头的布置

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钢筋接头应分散布置。配置在同一截面内的受力钢筋，其接头的

截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

①闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，

不超过50%,在受压区不受限制。

②绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%,在受压区中不超过

50%o

④焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径,也不应

位于最大弯矩处。

④在施工中如分辩不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按

受拉区的规定办理。

⑤两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的

中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。

E允许误差

钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件的

规定执行。如无专门规定，钢筋加工和安装允许误差则遵照表3和表

4的规定执行。

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表3加工后钢筋的允许偏差

偏差项目允许偏差值（mm或度）

受力钢筋全长净尺寸的偏差±10

箍筋各部分长度的偏差±5

厂房构件±20

钢筋弯起点位置的偏

大体积混

差±30

凝土

钢筋转角的偏差

表4钢筋安装的允许偏差

偏差项R允许偏差

钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚

同一排受力钢筋间距的局部偏

差：

±0.5d

柱及梁中

士0.1间距

板、墙中

同一排中分布钢筋间距的偏差士0.1间距

双排钢筋，其排与排间距的局部

±0.1排距

偏差

梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距

保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚

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F取样与试验

⑴钢筋取样与试（检）验

①钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢

筋为一批，每批重量不大于60t。

②根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观

质量，检查有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等,

并测量每批钢筋的代表直径。

③在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋,

各取一组拉力试件和一组冷弯试件,按《金属拉力试验法》（GB228-76）

和《金属冷、热弯曲试验法》（GB232-63）规定进行试验。如有一个

试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试

件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格,则该批

钢筋即为不合格。

④对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。

⑤在拉力试验项目中,应包括屈服点,抗拉强度和伸长度三个指

标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。

⑥冷弯试件弯曲后,不得有裂纹、剥落或断裂。

⑵钢筋接头取样与试验

①钢筋接头应按其接头型式、钢筋直径进行现场分组取样，每

组取样应不少于2个。

②应对每组接头型式进行外观质量检查，对外观质量检查及尺

寸测量合格者的两组钢筋接头，各取一组拉力试件和一组冷弯试件试

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验。如试验项目任何一个值不符合规定的数值时,应分析原因，重新

进行现场焊接试验，直到达到要求为止，并对已焊接过的钢筋进行补

焊。

③当施工方法及施工队伍发生变更时，钢筋接头试验应重新进

行。

G钢筋的保管

钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆

存，不得混杂，且应标牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀

和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

H钢筋的代用

以另一种钢号或直径的钢筋代替设计规定的钢筋时，必须经监理

批准，并应遵守以下规定：

⑴以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类

的钢筋时,应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应

的改变。

⑵某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变

更范围最好不超过4n）叫变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定

的截面面积，或大于设计规定的截面面积的103%o

⑶钢筋等级的变换不能超过一级，用高一级钢筋代替低一级钢

筋时,宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来

减少钢筋截面积。部分构件应校核裂缝和变形。

（4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。

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⑸温度钢筋禁止用粗钢筋代替细钢筋。

I计量与支付

⑴钢筋工程的钢筋的支付以公斤为单元进行计量，支付数量按

施工详图、有关文件或监理通知修正的钢筋表为基础,并将钢筋长度

折算为重量。

⑴钢筋架立筋、支撑筋及模板拉筋不另计量支付,其费用包含在

相应钢筋或混凝土单价内。

4、模板工程质量控制

A基本规定

⑴本章有关模板的规定适用于常规混凝土、特种混凝土和预制

混凝土所采用的钢模、组合模板、拉模、滑模、预制模板等。

⑵所有模板工程必须遵循以下要求

①模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形

走样等要求;有足够的密封性，以保证不漏浆。

②有关模板的一切事宜都由承包单位负责处理。模板的设计、

选型、材料、制作、安装、拆除及维修等施工方案应遵循《水工混凝

土施工规范》中的有关规定，并适应用浇筑连续入仓及振捣的要求,

并报监理批准。

③尽量采用大型整体钢模板，混凝土浇筑要求内实外光，保证表

面平整、曲面光滑。

④建筑不装修的永久外安装。

⑶模板材料

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①模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求

及使用次数确定。承包单位应优先选用钢材、混凝土和钢筋混凝土等

材料，尽量少用木材。

②模板材料的质量应符合现行国家标准及部颁标准的有关规

定。

③木材质量应达到n、in等材的标准。腐朽、严重扭曲或脆性

的木材不应用作木模材料。

④木材应提前备料，干燥后使用，湿度应为18〜23%。水下施工

用的木材,湿度宜为23〜45%。

B常规模板的设计和制作

⑴常规模板设计

①重要结构物的模板、承重模板，移动式、滑动式、工具式及永

久性的模板，均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及

拆除工艺的具体要求。

②模板工程设计,应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，但

各标准中的构造要求,可按模板的具体工作条件适当选用。

③模板及支架的设计应区分模板种类进行强度和刚度的计算,

并核算承重模板及支架的抗倾稳定性。

④除悬臂模板外，竖向板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外

部拉杆，以保证模板的稳定性。

⑤梁跨大于4m时，设计中应规定承重模板的起拱值，一般为跨

长的0.3%左右。⑥多层建筑物的上层结构支承在下层楼板或其

28

结构物上时,必须验算下层结构的实际强度和承载能力。

⑵常规模板支架的制作

①模板和支架制作的允许误差需满足模板允许误差各条款的相

关规定。

②钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防

锈漆。木模面宜烤涂石蜡或其他保护涂料。

C特种模板的设计与制作

⑴特种模板设计

①特种模板（水流孔口，建筑不装修的永久外表面）和异形模板

（进水口、胸墙）应以高质量木模为主,辅以预制模板和组合模板。

②特种模板须根据结构物体型进行专门设计,设计除符合普通

模板的有关规定外，同时应对安装、支撑、稳定、拆卸等提出具体要

求。

③特种模板的设计应报监理部审批

⑵特种模板的制作

①特种模板应严格按设计要求进行制作,对模板制作过程,监理

将进行质量监控。

②特种模板制作完成后,应在加工场内进行试拼装和阶段验收,

验收办法及标准将根据模板设计及加工制作有关规程规范由施工单

位与监理共同研究确定。

D模板安装

⑴模板安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要

29

结构应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中必须保持足够

的临时固定设施，以防倾覆。⑵模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大

于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件

（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。⑶模

板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏

差，模板下端不应有“错台”o

（4）脚手架、人行道等不宜支承在模板及支架上，必须支承时，模

板结构应考虑其荷载。

⑸混凝土浇筑时,必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施

工荷载。

（6）混凝土浇筑过程中,应设置专人负责经常检查、调整模板的形

状及位置。对承重模板的支架,应加强检查、维护。模板如有变形走

样,应立即采取有效措施予以矫正,否则应停止混凝土浇筑。

E模板拆除

⑴折除模板的期限，应遵守下列规定：

①不承重的侧面模板,应在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保

证其表面及棱角不因折模而损坏时,才能拆除；

②钢筋混凝土结构的承重模板,应在混凝土达到下列强度后（按

混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。

a悬臂板、梁

跨度W21n70%

跨度>2m100%

30

b其他梁、板、拱

跨度<2m50%

跨度2〜8m70%

跨度>8m100%

c经计算复核,混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际

荷载时,并报监理批准后可提前拆模。

⑵拆模时,应根据锚固情况,分批拆除锚固连接件，防止大片模

板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。

⑶拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善

保管。

F混凝土预制模板制作与安装

⑴制作、安装混凝土及钢筋混凝土预制模板,承包单位应制订专

门的技术措施和工艺操作规程。并报监理审批。

⑵混凝土及钢筋混凝土预制模板，其制作尺寸及平整度应严格

控制并应采用钢模预制。混凝土预制模板运输时,应达到设计要求的

吊装强度,或不低于混凝土设计强度的70%o

⑶混凝土及钢筋混凝土预制的竖向模板,在安装前应先按施工

缝要求处理下层混凝土面;在安装时,应铺砂浆找平垫实，以保证模板

稳固及与下层混凝土牢固结合。

(4)永久性预制模板与现浇混凝土的结合面，必须在浇筑混凝土

以前加工成粗糙面,并清洗、湿润。浇筑时不得沾染松散砂浆等污物。

同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与混凝土的可靠结合。

31

G允许误差

⑴模板制作与安装的误差需保证设计文件对结构物外观质量的

要求。

⑵对高流速水流孔口，建筑不装修永久外表的模板制作、安装误

差除满足表7和表8要求外,还需满足混凝土浇筑成型后允许误差的

要求。

⑶除设计与监理文件有特殊规定外,模板的制作与安装允许误

差遵照表7和表8。

（4）异形模板的允许误差一般根据设计要求确定，在设计要求不

明确时，可按表9参考使用。

表7模板制作的允许偏差

偏差项目允许偏差（mm）

一、立模

小型模板:长和宽±3

大型模板（长、宽大于3m）:长和

±5

宽

模板面平整度（未经刨光）：

相邻两板面高差1

局部不平（用2m直尺检查）5

面板缝隙2

32

二、钢模

模板长和宽±2

模板面局部不平（2m直尺检查）2

连接配件的孔眼位置±1

表8混凝土模板安装的允许偏差

单位：mm

混凝土的部位

偏差项目

外露表面隐蔽内面

模板平整度：

相邻两面板高差

35

局部不平（用2m直尺

510

检查）

结构物边线与设计边

1015

线

结构物水平截面内部

±20

尺寸

承重模板标高±5

预留孔、洞尺寸及位

10

置

33

表9体形和尺寸的允许误差

单位：mm

圆心位置

尺寸界线范线段长度

几何尺寸备注

围

允许误差允许偏差

100〜300±1.000.130.50

300—1000±2.000.200.80

1000-4000±3.000.301.00

4000〜8000±4.000.662.00

8000-16000±5.001.023.00

16000〜

±6.001.404.00

24000

24000〜

±8.001.785.00

32000

32000以上±10.002.036.00

注：1.几何尺寸包括四边形对角线，水平线段高差,平行线段偏差,

垂直线段偏差。

2.表中界线点允许误差按小值要求。

5、混凝土结构浇筑质量控制

混凝土浇筑的基本要求

⑴基础面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土前，可先均匀

铺设一层厚2〜3cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。

34

每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混

凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。

⑵混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间(并确认

已经初凝)，则应按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。

混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，并报监理批准。

⑶混凝土浇筑作业应按经监理批准的层厚、次序、方向分层进行。在

止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混

凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。浇筑振捣层厚度应根

据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，

应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免

造成内部蜂窝。

(4)不合格的混凝土料严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已

变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，

严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，

并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

混凝土振捣

⑴浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一

位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为

准。同时应避免振捣过度。对于宽度不足2m部位用手持式振捣器振捣。

钢筋密集的板梁结构用软管振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工

捣实。

35

⑵振捣作业应严格按SDJ207-82的规定执行。振捣器距模板的垂直距

离不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及埋件。

混凝土浇筑层厚

混凝土浇筑分层按设计要求进行。

6、金属结构施工质量控制

A焊接质量控制

(1)焊接按《工程建设标准强制性条文》(水工部分)表5.2.L5

一1分三类。

(2)一、二类焊缝焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用气体保

护焊，应在现场经过一段时间试用，证实其焊接设备和焊接材料性能

优良、稳定，能满足焊接工艺要求，可以保证焊缝质量后，方可采用。

(3)焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种

匹配，详见DL/T5018—2004表4.3・2。

(4)异种钢板焊接时，应采用强度高的钢板的焊接工艺施焊。焊

接材料按图样规定，并应经焊接工艺试验评定。

(5)遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风或雨天、雪天以及环境

温度在一5C以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护

措施，保证焊接处有所需的足够温度、焊工技能不受影响，方可施焊。

(6)一、二类焊缝，应经检查合格，方准施焊。

(7)施焊前，应将坡口及其两侧10〜20mm范围内的铁锈、熔渣、

油垢、水迹等清除干净。

36

(8)焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：

1)焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不底于5℃的专设库

房内，设专人保管、烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放

记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。

2)烘焙后的焊条应保存在100〜150C的恒温箱内，药皮应无脱

落和明显的裂纹。

3)现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒的时间不宜超

过4小时，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。

4)埋弧焊接剂中如有杂物混入，应对焊接进行清理，或全部更

换。

5)焊丝在使用前应清除铁锈和油污。

(9)焊缝(包括定位焊)焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在

母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层弧的层间接头应错开。

B焊缝检验

(1)所有焊缝均进行外观检查，外观质量应符合DL/T5018—2004

第4.4.1条的规定。

(2)焊缝内部缺陷探伤或超声波探伤，任选一种。表面裂缝检查

可选用渗透或磁粉探伤。

(3)焊缝无损伤长度按《工程建设标准强制性条文》(水工部分)

表8进行，但如图样和设计文件另有规定，则按图样和设计文件规定

执行。

(4)无损探伤应在焊接完成24小时以后进行。

37

(5)一、二类焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在缺陷方面或在

可疑部位作补充探伤，如经补充探险伤仍发现不允许缺陷时，则应对

该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。

(6)焊缝无损探伤的抽检率，除应符合DL/T5018—2004第4.4.4

条的规定外，还应按监理机构的指定，抽查容易发生缺陷的部位，并

应抽查到每个焊工的施焊部位。

(7)单面焊且无垫板的对接焊缝，根部未焊透深度不应大于板厚

的20%,最大不超过3mm,3

(8)板材的组合焊缝，如图样上无特殊要求，腹板与翼缘板的允

许未焊透深度不应大于板厚的25%,最大不超过4mm。

C防腐

(1)承建单位应在防腐施工7天以前，根据设计文件、合同技术

规范和有关施工规程、规范，结合地形、施工水平和施工条件编制施

工措施计划报送监理机构批准。

(2)承建单位应在事先取得监察院理机构的批准并于实施的7天

以前完成涂装试验，并于试验前编制涂装试验计划，报监理机构批准。

1)试验的内容和目的。

2)试验组数。

3)观测布置方法、内容和仪器设备。

4)试验工作量和进度计划。

5)其它必须报送的材料。

(3)施工中，承建单位要随施工进展及时测量和检验工作，其主

38

要包括：

1）气温、相对湿温、金属表面温度。

2）喷砂后金属表面的清洁度、粗糙度。

3）涂装后湿膜厚度。

4）附着力。

（4）涂装期间，承建单位应作好原始记录、成果资料和质量检查

情况的整理并于次月5日前报送监理机构。为确保工程质量，避免造

成重大失误和不应有的损失，测量和检验成果及时报送监理机构检查

认证。必要时监理机构可抽测或要求承建单位在监理工程师直接监督

下进行对照检测。

（5）表面处理时，应注意以下事项：

1）施工开始前两天，开始测气温、湿度、金属表面温度，每二小

时测报一次，以对环境变化有一个全面的了解，并随时掌握环境的变

化情况。

2）相对湿度低于85%,基体金属表面温度不低于露点以上3℃o

3）在不利的气候条件下，应采取有效措施，如遮盖采暖，或输入

净化干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。

4）仔细的清除焊渣、飞溅等附着物。

5）清洗基体表面可见的没脂及其它污物，然后作干燥处理。

6）用金属薄板或硬木板对非喷砂部位进行遮蔽保护。

7）喷砂的安全与防护。

a.压力式喷砂罐属压力容器，其生产厂必须持有国家有并部门颁

39

发的压力容器生产许可证。

b,喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。

C.在露天或工作间进行作业时，呼吸用空气应进行净化处理。

d.露天工作时应注意防尘和环境保护，并符合有并的法规和条

例。

8）喷砂处理。

a.如选用石英砂，所用的石英砂必须清洁、干燥。

b.喷射处理所用的压缩空气必须经过泠却装置及油水分离器处

理，以保证压缩空气的干燥、无油，油水分离器必须定期清理。

c.距离。喷嘴到基体金属表面宜保持100〜300mm的距离。

d.角度。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°〜30。为

宜。

e.喷嘴。由于磨损，孔口直经增大了25%时宜更换喷嘴。

f.表面预处理后，应用吸尘器或干燥、无没的压缩空气清除浮尘

和碎屑，清理后表面不得用手触摸。

g.涂装前如要现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原

要求的表面清洁度等级。

9）金属表面必须彻底的喷射或抛喷除锈，钢材表面应无可见的油

脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应该

是点状的轻微色斑。表面的粗糙度达到设计要求，并将旧漆膜等全部

除净。

10）仪器法：用表面粉糙度仪检测粗糙度时，每2m2表面至少要

40

有一个评定点，取评定长度为40mm,在此长度内测五点，取其算术

平均值为此评定点的粗糙度值。

11）应对表面预处理的质量进行检查，合格后方可涂装。

（6）涂装施工要注意以下事项：

1）涂装宜在气温10℃以上进行,在空气相对湿度超过85幅钢材

表面温度低于大气露点以上3℃时，不得进行涂装。

2）涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污

染。

3）除锈处理与涂装之间的间隔应尽可能短，在潮湿条件下，底漆

涂装应在4水时内完成。晴天或湿度不大的条件下，最长不超过12

小时。

4）涂装前对特殊部位的遮蔽。涂装前，应对不涂装或暂不涂装的

部位如不锈钢导轨、楔槽、油孔子、轴孔、加工后的配合面和工地焊

缝两测等进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊接和运行等带来不利

影响。

5）涂层系统各层间的涂装浊隙时间应按涂料制造厂的规定执行，

如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂

装，以保证涂层间的结合力。

6）涂装过程中，应用湿模测厚仪及时测定湿膜厚度。

7）每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、

皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，

表面应均匀一致，无挂流、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。

8)涂料的附着力的检查(非热喷涂)。当涂膜厚度大于120um时,

在涂层上画两条夹角为60°的切割线，应划透涂层至基底，用布胶

带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。当

涂膜厚度小于或等于120um时可能性用划格法检查，其方法及判断

见GB9286《色漆和清漆划格试验》。本试验宜作带样试验，如在工

件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。此方法也允许

用于评价涂膜中各涂层间的抗分离能力。

(7)水工金属结构防腐蚀工程质量检验按SL105—95《水工金属

结构防腐蚀规范》有关要求进行。

D埋件安装

(1)预埋在一期混凝土中的锚栓，应按设计图纸制造，由土建承

建单位预埋；闸门槽锚栓由安装单位预埋，在混凝土开盘前自检合格

并报经监理检查、核对。

(2)埋件安装前，门槽的模板等杂物必须除干净。一、二期混凝

土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓或锚板的

位置应符合设计图纸要求，自检合格并报经监理检查、核对。

(3)平面闸门埋件安装的允许公差与偏差应符合DL/T5018—2004

《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》表9.1.3的规定。

(4)平面闸门分节制造的主轨承压面连接处的错位应不大于0.20

mm,并打平磨光；孔口两侧主轨承压面应在同一平面内，其表面度允

许公差应符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收

规范》表9.1.4的规定。

42

(5)护角及侧轨在安装时应保证与水平垂直，在孔口宽度方向允

许偏差为±5mm,顺水流方向允许偏差为±5mm。为保证引水洞放水

塔各闸门槽护角一次预埋在混凝土中不位移，可采用在每根护角后边

竖1根工字钢再用钢筋连接加固，使安装后的护角误差均在±5mm之

内。

(6)弧形闸门较座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大

于L0mmo

(7)除本技术条件规定者外，弧形闸门埋件安装的允许公差与偏

差还应符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规

范》。的规定。

(8)弧形闸门的侧止水座基面中心线至支校中心的曲率半径允许

偏差为±3mm,其偏差应与门叶外弧的曲率半径偏差方向一致.

(9)弧形闸门支较大梁单独安装时，钢梁中心的桩号、高程和对口

中心线距离的允许偏听偏信差为±1.5mm,支较大梁的倾斜按其水平

投影尺寸L的偏差值来控制，要求L的偏差应不大于L/1000o

(10)散埋件安装调整好后，应将调整螺栓与锚栓焊牢，确保埋件

在浇筑二期于混凝土过程中不发生变形移位。

(11)在浇筑弧门闸室侧墙至支较大梁二期限混凝土预留高程时，

须将支较大梁提前放置在预留位置空间内，调整支较大梁位置直至符

合设计要求后，再与锚杆相连，然后再与侧墙内辐射筋相连接。必要

时，可根据施工实际情况将辐射筋割断，施工后再搭焊，不允许折弯。

(12)在保证弧门底水封压缩量和安装于门叶顶端的第二道顶水

43

封压缩量均达到设计预压量之后，再确定门楣埋设高程、桩号，使门

楣水封与门叶面板紧贴，同时保证门楣第一道水封压缩量符合设计要

求，经检测合格后，再浇筑二期限混凝土。

(13)埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工

作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。

(14)埋件安装完成经检查合格后，应在5〜7天内浇筑混凝土。

混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m,浇筑时，应注意防止撞击，并

采取措施捣实混凝土。避免轨道水封座板工作面碰伤或沾上混凝土。

(15)埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。

同时检查混凝土尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。

(16)工程蓄水前，应对所有门槽进行试槽。

E平面闸门安装

(1)整体闸门在安装前，应对其各项尺寸进行复核，必须符合

DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》有关规定

的要求。

(2)对分节制造的闸门，在拼装时，应对焊缝两侧各50mm的范围

内进行除锈，除锈达到Sa2・5级，然后现场喷涂，喷涂厚度及涂漆厚

度的要求及施工方法参见设计文件和SL105-95《水工金属结构防腐

规定》。

(3)分节闸门组装成整体后，除应按DL/T5018—94《水利水电工

程钢闸门制造安装及验收规范》有关规定对各项尺寸进行复查外并应

满足下述要求：节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺,

44

按DL/T5018—94《水利水电工程闸门制造安装及验收规定》中有关

焊接的规定进行和检验，焊接时采取措施控制变形。

(4)止水橡皮的螺孔位置应于门叶或止水板上的螺孔位置一致，

孔径应比螺栓直径小1.0mm,并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后其端部

至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。

(5)止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差

为±1.0mm,其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%o

(6)止水橡皮尺寸可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头外不得

有凹凸不平和疏松现象。

(7)止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水

底缘距离的允许偏差为±3.0mm,止水表面的平面度为2.0mm,闸门

处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图纸规定，其允许偏差为

—1.0〜+2.0mmo

(8)平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100

mm,通过滑道的中心侧上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平

面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不应大于8.0mm,当超过

上述规定时，应予配重解决。

F形闸门安装

(1)圆形钱的较座安装的允许公差与偏差应符合DL/T5018—2004

《水利水电工程闸门制造安装及验收规定》表9.3.1的规定。

(2)弧形闸门安装应符合下列规定：

1)分节弧门门叶组装成整体后，除应按规范有关规定对各县各项

45

尺寸进行复查外，并应采用已评定合格的焊接工艺，进行焊接和检验,

并采取措施进行变形。

2）潜孔式弧门支臂两端的连接板和钱链、主梁组合时，应采取措

施减少变形，其组合面应接触良好。

3）钱轴中心至面板外缘的曲率半径R的允许公差偏差为±4.0

mm,两侧相对差不应大于3.0mm

4）顶侧止水安装的允许偏差和止水橡皮的质量要求符合规范及

施工技术要求的有关规定。

7、灌溉管网施工质量控制

（1）管道施工前，必须先期实地考察管线的走向及具体尺寸与