加热炉安全操作规程

加热炉安全操作规程

1.一般安全操作规程

1.1.在辐道上、钢坯上面不准站立、行走或工作。

1.2.煤气区域禁止吸烟，煤气区域严禁动火，需要动火作业必须开

具《动火申请票》

1.3.进入煤气区域必须2人以上，应佩带CO报警器，进入煤气泄

漏区域必须佩带空气呼吸器。

1.4.现场工作条件：

1.4.1.一氧化碳含量不超过30mg/rr?(24ppm)时，可较长时间工

作；

1.4.2.一氧化碳含量不超过50mg/rr?(40ppm)时，连续工作时间

不应超过lh；

1.4.3.不超过100mg/rr?时(80ppm),连续工作时间不应超过

0.5h；

1.4.4.在不超过200mg/11?(160ppm)时，人内连续工作时间不应

超过15min。

1.4.5.超过200mg/m3(160ppm)时,严禁工作，排除故障后方可

工作。

1.5.煤气泄漏区域严禁拍摄照片。

1.6.过辑道时必须走安全跨桥，严禁跨越短道。

1.7.加热炉内、汽包内等有限空间检修照明电压必须低于36V,检

修结束必须确认炉内无人后才能封堵人孔。

1.8.无关人员严禁在煤气区域逗留，严禁乱动阀门开关和按钮。

1.9.进入炉区行走必须注意头上和脚下障碍。

1.10.严格执行冶金部和公司颁发的煤气安全规程和规定。

1.11.凡接触煤气设备操作、维护、检修及管理人员应学习本规程有

关条例，经考试合格后方可参加工作。

1.12.凡接触煤气设备的非直接操作人员，必须经煤气安全教育合格

后方可工作。

1.13.为确保煤气设备操作人员的人身安全，夜间工作时必须有足够

的照明。

1.14.煤气设备的低压或CO报警器，由煤气专业人员管理，要定期

进行灵敏度检验。

1.15.煤气设备严禁用铁器敲打，以保证设备完好并防止产生火花引

起煤气泄漏或爆炸（包括煤气管路），使用的工具为铜制工具或

其他类型工具涂抹大量黄油后才能使用。

1.16.煤气设备的严密性检验、应用压缩空气进行，严禁用水压试验。

新用或检修后的煤气设备都要进行泄漏试验。

1.17.煤气设备有缺陷时，操作人员应立即报告班长、作业长、车间

负责人，立即采取安全处理措施。

1.18.如发生煤气中毒、爆炸、起火事故时，应立即采取相应的急救

措施。并挂煤气急救电话、火警电话，同时报与所在部门领导。

不准冒险抢救，煤气泄漏用CO报警仪事后进行检查。

1.19.在煤气泄漏区域，不准有明火和易燃物等，以免引起火灾。如

需在煤气设备上动火，必须取得动火证后方可进行。

1.20.无关人员不许在煤气区域逗留。严禁在隐蔽不通风的地方休息,

特别是煤气管道和转动机械及炉体附近（炉底层和二层平台）。

1.21.凡在第一类、第二类煤气危险区工作，必须具备以下条件：

1.21.1.必须有煤气救护人员在场。

1.21.2.参加工作人员必须带空气呼吸器，并经煤气知识考试合

格。

1.22.加热炉系统煤气危险区划分：

1.22.1.一类危险区域

1.22.1.1.带煤气拆装盲板。

1.22.1.2.带煤气处理煤气设备。

1.22.1.3.煤气管道排水口，烟道内部及煤气爆发试验。

1.22.2.二类危险区域

1.22.2.1.三阀组平台作业

1.22.2.2.带煤气炉顶作业

1.22.2.3.查找煤气泄漏点位

1.22.3.三类危险区域

1.22.3.1.炉体周围。

1.22.3.2.烧嘴的煤气阀的开关。

L22.3.3.煤气管道及附属设备附近。

1.23.使用煤气人员必须进行煤气安全技术知识教育，懂得煤气设备

操作、煤气爆炸、煤气中毒和火灾处理等技术知识，经考试合

格后才能工作，否则不准使用煤气。

1.24.煤气的使用由专人负责，非操作人员未经许可不准操作炉区的

所有阀门。

1.25.正常使用的煤气设备和阀门，要经常检查，如发现煤气管道有

裂纹和法兰盘等漏煤气时，要及时报告领导处理。

1.26.发现泄漏煤气时一，谨防人员中毒。凡发现煤气着火时，应迅速

排除或用石棉被盖好附近的易燃易爆物品。凡着火地点威胁着

电源时，应立即切断电源。

1.27.放煤气入炉前，经爆发试验，连续三次合格后，方可送煤气。

取样方法步骤必须遵守《操作规程》。

1.28.置换煤气时（吹扫或引气过程中），严禁在煤气设施上拴拉电焊

机二次线。煤气设施周围40米内严禁火源。

L29.煤气设备发生事故，原因不明时，不准送煤气。

L30.点炉前，应将烟道闸板打开，起动引风机排除烟道及炉内可能

泄漏的煤气。

1.31.点燃煤气时，必须先点火后开煤气阀门，并且要小开阀门，点

燃后，再由小往大调整，两人以上操作。

1.32.点火时，如第一次没点着，不许继续点火，必须将残余煤气

排除，查清原因排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

1.33.点燃后正常使用煤气时，不要把阀门开得过大，以防煤气大量

流出，不能充分燃烧，造成中毒或爆炸。

1.34.当煤气压力降到3000Pa时、应立即组织做停炉处理。

1.35.用完煤气要关闭好阀门。如长期停炉，要进行吹扫，将煤气吹

扫干净，并加堵盲板，以免漏出煤气引起爆炸和中毒。

1.36.停烧咀时，要先关煤气阀门，后关风阀。

2.煤气设备的操作、检修与维护安全规程

2.1.煤气及附属设备，每班应定期进行检查，发现问题及时处理，

不得拖延时间，煤气区域维修人员不得少于两人。

2.2.严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道。

2.3.煤气管道发生冻结或堵塞时，可用蒸汽加热管道，绝对禁用明

火烘烤管道，防止发生起火或爆炸。

2.4.煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

2.5.煤气危险区的CO浓度定期测定，在关键部位应设置CO监测

装置。

2.6.在有煤气的情况下，抽、堵盲板、修理阀门、导管时，必须佩

带空气呼吸器的，空气呼吸器的使用由经过专门培训的人员进

行，并且要有煤气管理人员在场监护。

2.7.凡处理煤气设备内部时，要取样作CO含量分析。

2.8.凡处理煤气设备和煤气管道时，当放散管开着时，不准在管道

附近有明火，以防引起火灾或爆炸。

2.9.煤气设施停煤气检修时，必须可靠地切断煤气来源，并将内部

煤气吹净。长期检修或停用煤气设施，必须打开上下孔，放散

管，保持设施内的自然通风。

2.10.进入煤气设施内应遵守的规程：

2.10.1.管道上游阀门必须有效切断，并上锁挂牌。

2.10.2.进入管内检查前要先将管内有害气体吹扫干净，要设

专人看管入口，检查完毕经检验人数，以防误封入口。在管内工

作，管内温度不得超过40℃,要打开两头入孔，戴上风帽、风

镜和面罩。

2.10.3.经CO含量分析化验合格后，允许进入煤气设备内工

作时、应采取防护措施并设专职监护人。

2.10.4.每次进入设备内部的工作人员，时间间隔至少在2h以

上。

2.10.5.进入煤气设备内部工作时，取样分析时间不得早于动

火前半小时一，检修动火工作中每2h必须重新分析，工作中断后,

恢复工作前半小时，也要重新分析,取样要有代表性，防止失误。

2.11.在煤气区动火时，在有安全动火证的前提下，在动火前必须准

备好沙子、蒸汽管、黄泥和沙袋子等防火用具，并将易燃物带

走，用黄泥和石棉绳将泄漏煤气的地方堵严，才允许动火。并

且由煤气负责人同安全员等有关人员检查工具、设备和空气呼

吸机等。

2.12.在停产的煤气设备上动火，除取空气分析以外，还应将煤气设

备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火过程中不形成爆

炸性混合气体。

2.13.抢救煤气事故的所有人员，都必须服从统一领导和指挥。事故

现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入

煤气危险区的抢救人员必须佩带空气呼吸器，严禁用不适合防

止煤气中毒的器具。

2.14.带煤气作业和操作插板等危险工作，不宜在夜间进行；作业时，

应有人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器，并应遵守下列规

定：

2.14.1.工作场所应备有必要的联系信号，尽量站上风方向；

2.14.2.距工作场所40m内，没有火源并应采取防止着火的措

施，与工作无关人员应离开作业点40m以外；

2.14.3.应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润

滑油脂的铁制工具；

2.14.4.距作业点10m以外才可安设照明灯；

2.14.5.不能在具有高温源的建、构筑物内进行带煤气作业。

2.15.在煤气设备上动火应遵守下列规定：

2.15.1.在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部

位应可靠接地，在动火前要向煤气供应部门询问煤气压力；

2.15.2.有专人关注煤气设备的压力指示，确保在正压范围，关注周围

风向，有问题时迅速向上风向撤离。

2.153在停产的煤气设备上动火，还应遵守：用可燃气体测定仪测定

合格，并经取样分析合格，通上氮气，确认在动火全过程中不

形成爆炸性混合气体。

2.16.排放冷凝水注意事项：

2.16.1.不要将煤气放出，以防中毒。

2.16.2.经常定期排放，以保证煤气质量及安全，排放完应将阀

门关死。

2.16.3.非工作人员严禁冷凝水排放，防止煤气中毒。

2.17.长期停用，大、中修或改修的煤气设备，投入使用前必须作严

密性试验，试验前做到以下几点：

2.17.1.检查确有盲板，切断煤气管道。

2.17.2.在检查管道内部时，必须有安全照明。

2.17.3.检查排水器进水，排水管上的开关位置，测量水封排水

器，水位高度必须符合安全规定。

2.18.煤气检修高空作业时，一定要系好安全带、注意安全，必须填

写高空作业票。

2.19.冬季对煤气设备要采取保温措施，以防冻结。

3.煤气中毒抢救安全操作规程

3.1.煤气区域应有岗哨，除抢救人员外，严禁一切无关人员进入，

如发生中毒事故，应立即就地抢救。

3.2.进入煤气区域的抢救人员应受过救护训练，并绝对服从抢救人

员的指挥。

3.3.抢救人员必须戴好空气呼吸器，发现呼吸有困难时应立即离开

危险区域。

3.4.对于煤气中毒者应将其抬到空气新鲜处。

3.5.中毒较轻者，有头痛、脚轻等症状应立即送医院。

3.6.中毒较重者，口吐白沫，失去知觉者，应立即抬到空气新鲜处

进行人工呼吸，并立即通知救护部门。

4.人工呼吸操作步骤

4.1.解开中毒者阻碍呼吸的衣物，领口、袖口、腰带等。

4.2.并加盖衣物或毛毯等，以保证中毒者的体温。

4.3.将中毒者头部侧向一方，呼喊其姓名（不知道姓名可用“喂，

醒醒”代替）

4.4.中毒者如未清醒，则将食指深入其口中，检查口中是否有异物，

如果有则必须掏出

4.5.将其面部朝上，头部用手微微向上托起，使其呼吸道打开。

4.6.开放气道后，捏住被救者的鼻翼，用嘴巴包绕住被救者的嘴巴，

连续吹气两次。

4.7.立即进行体外心脏按压30次，按压频率每分钟80到100次。

4.8.每作30次心脏按压后，就连续吹气两次，反复交替进行。同

时每隔5分钟检查一次心肺复苏效果，每次检查时心肺复苏术

不得中断5秒以上。

4.9.现场应急队指挥组织人员穿戴好防护器具，进入煤气区域检查

煤气含量。当确认无煤气残留后，方可详细检查设备受损情况

及着火原因。

5.煤气事故处理安全操作规程

5.1.设备着火

5.1.1.由于设备不严密而轻微小漏引起的着火，可用湿泥、湿麻

袋等堵住着火处灭火。火熄灭后，再按有关规定补好漏点。

5.1.2.直径小于100mm的管道着火时，可直接关闭阀门，切断煤

气灭火。

5.1.3.直径大于100mm的煤气管道着火时一，切记不能突然把煤气

闸阀关死，以防回火爆炸。

5.1.4.煤气重大泄漏引起着火时，采用关阀降压通入蒸汽或氮气

灭火。在降压时必须在现场安装临时压力表，使压力逐渐下降，

不致造成突然关死阀门引起回火爆炸。其压力最低不得低于

lOOPao

5.1.5.煤气设备烧红时，不得用水聚然冷却，以防管道和设备急

剧收缩造成变形和断裂。

5.1.6.煤气设备附近着火，影响煤气设备温度升高，但还未引起

煤气着火和设备烧坏时，可正常供气生产。但必须采取措施将火

源隔开并及时熄灭。当煤气设备温度不高时，可用水冷却设备。

5.1.7.煤气设备内的沉积物，如蔡、焦油等着火时，可将设备的

人孔、放散阀等一切与大气相通的附属孔关闭，使其隔绝空气自

然熄火。或通入蒸汽或氮气灭火。熄火后切断煤气来源，在按有

关规程处理。

5.2.大量煤气泄漏事故处理：

5.2.1.对事故现场人员进行清点，确保无遗漏，做到统一撤离。

撤离时要按照逃生路线结合风向，向上风向安全地带撤离。

5.2.2.抢救人员在撤离前、撤离后需向总指挥进行报告确认。

5.2.3.涉及周边区域的单位人员疏散需和总调协调统一指挥进行。

5.2.4.迅速找出泄漏原因，立即处理。

5.3.煤气爆炸事故处理：

5.3.1.发生煤气爆炸事故，一般是煤气设备被炸损坏，冒

煤气或冒出的煤气产生着火。因此，煤气爆炸事故发生后，

一般接着而来的是，可能发生煤气中毒、着火事故，或者产

生二次爆炸。所以发生爆炸事故后应立即采取以下措施。

5.3.2.应立即切断煤气来源，并迅速把煤气处理干净。

5.3.3.对出现地点严加警戒，绝对禁止通行，以防止更多人中

毒。

5.3.4.在爆炸地点40米之内禁止火源，以防止着火事故。

5.3.5.迅速查明爆炸原因，在未查明原因之前，不准送煤气。

5.3.6.煤气爆炸后，产生着火事故，按着火事故处理

6.氮气使用、操作、检修安全规程

6.1.使用氮气时要检查管道、法兰、附件确认无泄漏方可使用。

6.2.使用氮气场所，必须检查含氧量不低于19.5%,否则要戴上空

气呼吸机和强制通风换气不得少于二人工作。

6.3.在氮气管道上作业时，应先切断氮气源，堵好盲板，确认与氮

气源隔离后才能进行工作。

6.4.禁止向室内排放氮气，不得用氮气吹风降温。

6.5.工作人员发生氮气窒息时、应撤离含氮量较低的区域，到通风

良好的地方，并立即做人工呼吸和吸氧气。

6.6.用氮气场所和管道要有警告标志牌。

7.煤气爆发实验的安全操作规程

7.1.做煤气爆发实验时，取样点火人员要站在上风一边。

7.2.爆发筒应灵活好用，加盖要严密，取样时先打开后盖阀门，用

煤气将空气赶走后及时关闭煤气阀，并迅速盖好盖子，以免空

气混入，看火人不应面对爆发筒。

7.3.取样煤气点火稳定燃烧至筒底，即表示合格并再做两次。

7.4.点火实验如点不着或有爆炸声，应继续放散，并查明原因，直

至实验合格为止方可点火。

8.引煤气操作安全规程

8.1.引煤气进行烘炉前，炉内各部位应清扫干净没有剩余工具和杂

物以及异常现象，确认无人后方能封堵炉门。

8.2.煤气、氮气、鼓风机、汽化等管路系统及燃烧系统无异常现象。

8.3.对于新建炉子要求每台设备全面检查，管道要进行试压，试漏

合格验收及清扫后，煤气方可导入。

8.4.排烟系统，烟道闸板无异常现象。

8.5.鼓风机具备启动条件，仪表运行正常。

8.6.引煤气具备条件后与有关单位联系，要严格按煤气操作规程及

相关规程进行。

8.7.引煤气时，无关人员不应进入工作区域并严禁烟火及电焊作业

和填写和作业。

8.8.引煤气要进行爆发试验，在煤气导入过程中如发现有煤气泄漏

现象应及时向有关人员报告并处理。

9.加热炉点火安全操作规程

9.1.通知生产中心（8680、8681）xx车间要点炉、吹扫煤气管路；

9.2.通知煤气柜（五、六车间8115、8116。七、八、一车间8606）

xx车间要点炉；

9.3.确认所有联锁解除；

9.4.确认煤气换向阀都处于关闭状态；

9.5.确认炉顶各段放散阀都处于打开状态；

9.6.确认快切阀处于打开状态；

9.7.确认煤气总管调节阀开度100%;

9.8.确认各段煤气流量调节阀都处于100%打开状态；

9.9.通知制氧厂（8171）xx车间加热炉要用氮气进行吹扫；

9.10.打开氮气吹扫阀门，用氮气置换煤气管道内空气，根据车间情

况，吹扫30分钟左右停止吹扫（如果是烘炉：在煤气管路末端

取样口处，用氧气报警仪监测。2含量，在。2含量小于1%时停

止吹扫）。关闭氮气吹扫阀门（并通知生产指挥中心和制氧厂）；

9.11.关闭煤气快切阀、主管流量阀；

9.12.开启鼓风机、引风机；

9.13.开启盲板阀、蝶阀、快切阀、主管流量阀，引煤气；

9.14.做煤气爆发试验合格后，炉内点木柴，必须先点火后送煤气。

9.15.开启木柴火焰对侧的空、煤气排烟换向阀和烟气流量调节阀（50%

左右）；

9.16.打开木柴燃烧处的空气流量调节阀和换向阀（阀开度30%左右）；

9.17.打开木柴燃烧处的煤气流量调节阀和换向阀（阀开度30%左右）

9.18.空、煤气换向阀必须在开启一组后再开启一组；

9.19.火焰燃烧稳定后关闭炉顶放散阀；

9.20.根据流量调整空燃比，减少炉区四周的co浓度；

9.21.通知生产中心、煤气柜，加热炉已点火。

9.22.如点火失败，必须重新吹扫、做爆发试验合格后再重新点火。

10.加热工停炉吹扫安全操作规程

10.1.通知生产中心（8680、8681）xx车间要停炉，吹扫煤气管路;

10.2.通知煤气柜（五、六车间8115、8116。七、八、一车间8606）

XX车间要停炉；

10.3.确认快切阀关闭、流量阀关闭、换向阀关闭、联锁解除。

10.4.确认盲板阀前蝶阀关闭；

10.5.确认盲板阀已翻至盲路；

10.6.确认引风机处于开启运行状态；

10.7.确认鼓风机处于开启运行状态；

10.8.确认均热段一组换向阀一侧处于燃烧状态；

10.9.确认空气、煤气调节阀开启（空气30%,煤气20%

10.10.打开总管快切阀；

10.11.通知制氧厂（8171）XX车间加热炉要用氮气进行吹扫;

10.12.打开氮气阀门，吹扫加热炉本体的煤气管路系统；

10.13.吹扫一段时间后确认本组换向阀烧嘴无火焰后，依次开启同侧

的其他换向阀，确认烧嘴无火焰后打开另一侧其他换向阀。在

所有换向阀开启一次后，打开全部换向阀；

10.14.吹扫30分钟以上用便携式报警仪在取样口处测试co含量，在

co含量为0后取样化验；

10.15.化验合格后关闭氮气吹扫阀门（并通知生产指挥中心、制氧厂）。

11.取样化验安全操作：

11.1.吹扫30分钟后，一人佩戴空气呼吸机，另一人在下面佩戴呼吸

机监护，从取样口用便携式报警仪测试co浓度，注意站立位置,

防止坠落；

11.2.便携式报警仪测试合格后，拿取样袋取放3次，取样去煤气柜

化验，

11.3.化验合格后，关闭氮气吹扫阀门，然后断开软连接。

12.气化冷却系统操作：

12.1.运行前准备

12.1.1.检修完成后，对汽包内外详细检查，清除汽包内一切杂物，

勿使工具遗忘汽包内，检查完毕封堵检修口，封堵完成后对汽

化系统进行打压试漏。

12.1.2.详细检查系统上的阀门、管道、仪表、水泵、电器等设备

是否完好，确认一切正常后给汽包补水。

12.1.3.打开汽包顶部放空气阀，启动给水泵给汽化管路补水，补

水到合适位置后停止供水，再次检查液位计显示是否正常，并

且和远传数据一致。

12.1.4.必须待汽化冷却做好上述准备工作后，才能点火缓慢升温。

等汽包压力接近0.3MPa时一，加热炉可以加大升温速度，使循环

进入自然循环正常运行。

12.1.5.当汽包压力升至0.2MPa时，再次全面检查管路系统及各种

附件的严密性,确认无泄露现象时，再缓慢升压投入正常运行。

12.1.6.待汽包压力升高后，缓慢打开蒸汽并网（外送）阀门，将蒸

汽并网。如果不需要并网则打开放散阀门，保持汽包压力稳定

在0.8MPa之间。

12.2.正常运行

12.2.1.每班必须冲洗液位计一次并做记录，查看所有液位计液位

是否一直，与远传数据是否一直，保持面板干净、清晰。

12.2.2.查看现场两个压力表显示数据是否一直，与远传数据是否

一致，保持面板干净、清晰。

12.2.3.保持汽包运行压力在0.8MPa以上，如果发现压力过低或过

高，应及时检查和调整，发现问题及时上报。

12.2.4.每班对加热炉纵水梁回水温度进行两次测量，时间为每班

的8:00-8:30、2:00-2:30两个时间段,并记录;

12.2.5.安全阀的动作灵敏性及可靠性试验，一般每周进行1次，

确保汽包安全阀灵敏、可靠。

12.2.6.排污阀的开启，按先开（离汽包进的一只）后关，后开（离

汽包远的一只）先关的原则进行。每次排污操作只能在一处进

行，不得同时打开二处定期排污阀，排污操作一般不宜超过半

分钟，操作人员在操作排污时不允许离开排污阀。加热炉炉底

水管的排污，在正常生产时一，严禁开启。只有在正常停炉，检

修时才能打开排污阀排放存水和污垢。

12.2.7.每周应详细检查汽化冷却系统，附件是否完好或泄漏，并

作检查记录。

12.2.8.为保持系统管道内部的清洁，每周对汽包连续排污的水质

进行化验，并做记录。汽包的连续排污，应根据炉水化验情况

开大或关闭连续排污阀门。对定期排污，一般每班应进行1-2

次，若炉水品质不符合要求时，还应根据化验情况，适当增加

排污次数。

12.2.9.每班应做好清洁工作，保持设备及环境整洁、完好、值班

操作人员要熟悉设备及各种附件的构造和作用，严格遵守操作

规程，集中思想，做好操作工作。

12.2.10.各车间汽包在软水箱满位时能维持的时间（由于用水量受

炉温和排污大小的影响，此时间仅仅为参考时间，加热炉岗位

工应根据当时的实际情况进行估算）。应根据实际情况，以10

分钟为单位测算无盐水的实际消耗量，根据测算的实际数值，

估算现有水量的实际使用时间。

车间水箱盛水量（n?）大约每小时耗水（n?）满位能用多久（h）

五车间33.46311小时10分钟

六车间17