PDS501产品监视与测量程序IATF16949程序文件

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1.02012-1-1JeffZouOriginrevision

2.02014-4-30JasonZhangUpdate7.1.1and7.1.2incominginspectiondefined

method;sampleandfrequency

1.0PURPOSE目的

1.1TheproceduredefinesthequalityinspectionandcontrolprocessIoensurethequalityof

productsmeetstherequirements'ofcustomer.

定义产品的检验和控制流程，以保证产品质量符合客户要求。

2.0SCOPE范围

2.1Applytoincominginspection,processinspection,andfinalinspectionandoutgoinginspection,

aswellasprocesscontrol.

适用于来料检验，过程检验，入库检验和出货检验，以及过程控制。

3.0DEFINITIONS定义

无

4.0REFERENCEDOCUMENTS参考文件

4.1PD-S6-01NonconformingproductsControlProcedure不合格品控制程序

5.0RECORDS记录

5.1FN-QA-001IncomingInspecticnRecord进料检验记录表

5.2FN-QA-002ProcessInspectionRecord制程巡检记录表

5.3FN-QA-003Final/Shippingauditinspectionrecord出货检验记录表

5.4FN-QA-004FN-QA-004Non-conformingProductsDisposalForm不良品处理单

6.0RESPONSIBILITY职责

6.1Qualitydepartmenttakechargeofincoming,processandshipmentchecking.

质量部负责来料检验、过程检验和出货检验。

7.0PROCESS流程

7.1Incominginspection来料检验

7.1.1Out-SourcingpartsimplementedincominginspectionafterPSWapproval,beforePSWapproval,

AnysampleinspectionmustbefillintestrequestformFN-QA-023toquality.Andalsoneedprovide

drawngwhichdimensionneedinspectiontogetherwiththeform.MeasuringEngineerarrangedimension

inspectionaccordingtheTestrequestandfeedbacktheresulttorequestor

外购零件在PPAP批准后执行进料检验，按照以下流程操作；PPAP批准前的样件如需检

测，需求者填写测试申请单给质量部门，同时需要定义需要检测的尺寸。测量工程师按照测

试申请的要求安排测量。测试完成后将测量结果反馈给申请人！

7.1.2QA/PMdefinesincominginspectionitemsaccordingtheSpecialcharacteristicand

componentsPFMEA,allcomponentscavitymustbeincludedinincomingsampling,and1

pcsatleastforeachcavity.

质量、项目参照产品的特殊特性和供应商的PFMEA来定义来料检验项目。进料抽样需包含

所有模穴，每个模穴至少1件

7.1.3Whenreceivematerial,WHdeliversthegoodreceivingsliptoQL

仓库接收来料后，将收货单给质量检验员。

7.1.3Forun-exemptionmaterials,QIinspectorssamplebasedonSIPandinspectparts

followingQIinspectionWl,andmakerecordinFN-QA-001<lncomingInspectionRecord>.

Therecordcouldbe5pcsatmost.

检验的材料，质量检验员按SIP标准抽检零件，按来料检验规范或作业指导书进行检验，记

录FN-QA-001《进料检验记录表》，最多记录5个数据。

A)Ifpartsareaccepted,inspectorpastegreenlabelonthematerialsandinformWHto

movetostock.

如果合格，质量检验员贴上绿色合格标签，并通知仓库入库。

B)Iftheyfindthenon-conformingpartsandinformsupplierqualityengineertoconfirm.

QIreleaseFN-QA-004<Non-conformingProductsDisposalForm>andpastenon­

conforminglabels,theninformplanningengineerandmovesthematerialstothe

nonconformingarea

如果发现不合格，通知供应商质量工程师确认，质量检验员贴不合格品标签，发出FN-

QA-004《不良品处理单》，质量工程师判定退货，质量检验员通知物流，将不良品移至

不良品区域。

7.1.4Ifthenonconformingissevere(A.Criticalparts(refertoPPAP);B.repeatabledefect;C.

Thelotislarge,qualityengineerwillasksuppliertoprovide8Dreport.Ifnecessary,

purchasingengineershallpushsuppliertoimprove.

如果问题严重(A.PPAPE定义的重要零件；B.问题重复发生；C.单批数量大)，质量工程师

要求供应商回复8D报告，需要时，采购人员协助质量工程师推动供应商改善。

7.1.5Qualitydept.canchangethesampleplanaccordingtosupplier'squalityperformance.

质量部口r根据供应商质量表现调整抽样计划。

7.2ProcessInspection过程检验

7.2.2QIInspectorscheckthe*irstpieceandlastpieceandmaketherecordFN-QA-

002<ProcessInspectionRecord>accordingtothecontrolplanandinspectioninstruction.

质量检验员根据相应的控制计划和检验指导书，对零件做首件和末件检查，并填写记录FN-

QA-002《制程巡检记录表》,,

7.2.3QIInspectorcheckprocesscharacteristicsandmakestherecordFN-QA-002<Process

InspectionRecord>.

生产过程中，质量检验员根据相应的控制计划和检验指导书，对制造过程进行检查，对产品

进行抽检，并填写记录FN-QA-002《制程巡检记录表》。

7.2.4Ifcustomerhasspecialrequirements,pleasefollowcustomer'srequirements.

如果客户有特殊要求的，按客户要求执行。

7.2.5Ifabnormalthinghappenedinproduction,suchasequipmentortoolingfail,shallvalidate

theproductsmadebeforeandthefirstpiece.Qualityengineerdecidewhethertostop

productionornot.

生产过程中发生异常，如设备、模具等发生故障，停机维修后需确认停机前产品，并重新确

认首件后开始生产。质量工程师视情况决定是否停线。

7.3OutgoingInspection出货检验

7.3.2QIInspectorsdotheoutgoinginspectionandmaketherecordFN-QA-003<Final/Shipping

auditInspectionRecord>accordingtothecontrolplanandinspectioninstruction,and

record5pcsatmost.

质量检验员根据相应的控制计划和检验指导书，对成品进行出货检验，并」真写FN-QA-003

《出货检验记录表》；记录最多填写5个数据。

7.4NonconformityControl不合格品处理

7.4.2Ifoperatorsorinspectorsfindthenonconformingproduct,pleasefollowTS-404

<NonconformingproductControlProcedure>tohandle.

生产线员工或检验员发现不合格品，按照PD-S6-01《不合格品控制程序》执行。

7.5Qualitydept,summarizesthequalityperformancemonthly,andcollectsdiscussingforthe

significantqualityissueandthetopissueoverthetarget.

质量部每月汇总质量状况，针对超标问题及重大质量问题进行分析，结合过程检查、入库检查和出

货检查结果，按产品系列对超标不良及重大质量问题召集会议。

7.6Thereportsandrecordshallbe<eptforthreeyears.

相关报告和记录保存3年。

8FLOWCHART流程图

8.1TheFlowChartforIncominginspection来料检验的流程图

ResponsibilitFlow

Record记录表

y责任人Chart流程图

FN-QA-001Incoming

WarehouseInspectionRecord

仓库