安全技术交底卡

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单位工程名称：鸿雁大夏

分部分项名称地下室土方工程任务单编号

工种普工操作部位地下室基坑

砍桩安全要求

1.所有砍桩人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿三“鞋”、打赤膊、赤脚。

2.在基坑土壁邻近施工时，应注意土体稳固，在施工过程中，如发觉滑坡迹象（如裂缝、

滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点。

3.在推倒桩前，应事先通知周围人员，并等人员撤至安全地点后，方可推倒桩。

4.施工过程中，若用到气割来切断桩中的钢筋时，所用气割作业人员应通过专业培训，

取得特种操作证后才能上岗，严禁无证上岗，气割作业前必须穿戴好个人防护用品，严禁酒

后作业，气焊作业人员应严格遵守安全操作规程。气割作业场所须与易燃易爆物品、仓库等

保持一定安全距离，作业场所不得堆放可燃物，如在可燃物邻近作业，应严格执行“动用明

火许可证”审批制度，备有消防器材并采取有效防火措施，在气割过程中要随时检查，气割

作业完毕后要全面认真检查确认无火灾隐患后方可下岗。乙烘与氧气瓶安全间距不小于5M,

乙快、氧气瓶与明火间距许多于10M,乙快瓶必须配用合格的乙焕专用减压器和回火防止器，

乙焕胶管为黑色，氧气胶管为红色，两者严禁混用。乙焕气瓶不得横卧放，以防止丙酮流出

引起燃烧、爆炸。

5.砍倒桩后，应尽可能把桩移至安全地点，再行破桩。

6.施工过程中，应注意与其他工种人员的配合施工，自身须有自我爱护意识。

7.桩精湛2M时，破桩前应当设抛地杆或缆风绳，必须采取定向倾倒措施。

交底人签字讲解时刻

接受任

务班组

人员签字

产

安全生

卡

交底

技术

安全

化

标准

大楼

审判

法院

人民

中级

：福州

名称

工程

单位

编号

任务单

项名称

分部分

程

钢筋工

位

操作部

种

工

钢筋

所有进入施工现场作业人员必须正确佩戴好安全帽，严禁穿三“鞋”、打赤膊、赤脚。

本工种范畴内专门工种作业人员必须持证上岗操作，施工过程中，应注意与其他工种人员的

配合施工，自身须有自我爱护意识，高度超过2M为高空作业，不得由高处往低处扔掷物料，

并服从项目部文明安全的治理。

-钢筋运输与堆放安全要求

1.人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注

意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，专门防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料

时要互相打招呼，注意安全。

2.人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平坦的地面或临时构筑物上，接料人应有

护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

3.机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应当设在钢筋束的两端。有困难时，才在该

束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

4.起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m

以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好，方可摘钩。

5.临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土

凝固尚未达到1.2MPa强度前，严禁堆放钢筋。

6.钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分不堆放整齐，幸免锈蚀和污染。

7.注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离W8M。

二、钢筋加工安全要求

1.钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

2.使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设

备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情形，防止发生气械和触电事故。

3.送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，

互相呼应，紧密配合。

4.展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

5.人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要

坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

6.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2M区域内禁止行人。人工绞磨

拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹

伤人。

7.人工断料，工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内

的人和物体。

8.切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶，并

在外侧设置防护箱覆盖。

9.弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，躯体爱护平稳，防止钢筋折断或松脱。

10.钢材、半成品等应按规格、品种分不堆放整齐，制作场地要平坦。工作平台要稳固，

照明灯具必须加网罩。

三、钢筋冷处理安全要求

1.冷拉卷扬机前应当设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90。，同

时应用封闭式导向滑轮.操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行.

2.冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开机信号.发觉滑动或其他咨询题时,要先行停机,

放松钢筋后，才能重新进行操作.

3.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行,不得随意变更。不论拉伸或放松

钢筋都应缓慢平均，发觉油泵、千斤顶、锚卡肯有专门，应即停止张拉。

4.张拉钢筋，两端应当设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物在上面行

走。

5.千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止

拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

四、钢筋焊接安全要求

钢筋焊接是本工种内的专门工种，焊接作业人员必须持证上岗操作。

1.焊机在工作前焊接作业人员必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试

电笔检查机体外壳有无漏电，并有完整的爱护罩，一、二次接线柱处应有爱护罩。

2.焊机应放在室内和干燥的地点，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。

3.操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐

在金属椅子上。

4.焊接前，应按照钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定

的直径的钢筋。发觉焊头漏电，应赶忙更换，禁止使用。

5.对焊机断路器的接触点，电极（钢头），要定期检查修理。断路器的接触点一样每隔2-3d

天应用砂纸擦净，电极（钢头）应定期用铿铿光。二次电路的全部螺栓接合应定期拧紧，以

幸免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40ro

6.焊接较长钢筋时，应当设支架。

7.刚焊成的钢材，应平直放置以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品邻近，并要

选择无人来往的地点或加设护栏。

8.工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

9.雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在捕有绝缘物品的地点并穿好绝缘

鞋。

10.焊现场的10M范畴内，不得堆放氧气瓶、乙焕发生器等易燃物。

11.作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后，方可离开。

12.当进行闪光对焊时，闪光区应当设挡板，焊接时无关人员不得入内。

五钢筋的绑扎与安装安全要求

1.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少

支架或马凳。在基坑土壁邻近施工时，操作前应检查基坑上壁和支撑是否牢固，应注意土体

稳固，在施工过程中，如发觉滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人

员和机械要撤至安全地点。

2.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重

量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨

架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

3.高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，专门是悬臂构件，

应检查支撑是否牢固。

4.应尽量幸免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人

要站稳。

5.在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设好脚手架和马道，无操作平台应配挂好安

全带。

6.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配

挂好安全带。

7.安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，

行灯电压不应超过36vo

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年月日

安全生产

标准化安全技术交底卡

单位工程名称：福州中级人民法院审判大楼

分部分项名称钢筋工程任务单编号

工种钢筋、机械操作部位

钢筋工程机械使用安全要求

钢筋工程机械使用前，必须通过熟悉本工程机械的机械工安装调试完毕，运转正常后,

体会收合格后方能承诺使用。本钢筋工程机械的机械工为专门工种，必须持证上岗。本钢筋

工程机械使用过程中，机械工要经常对机械进行检查、修理、保养，确认工程机械使用安全

后，才能交给工人使用。

一、一样安全要求

1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按其有关规定执行。

2.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有靠的基础，移动式机械作

业时应楔紧行走轮。

3.室外作业应当设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从人员指挥，不得任意推拉。

5.电动机械应接地良好，电源线不准直截了当接在按钮上，应另设开关箱。

6.做业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

二、钢筋调直机使用安全要求

1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放

物件，以防机械震动滑落机体造成事故。

2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整螺栓间隙，紧固螺栓，确认正常后，

启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料短于2m或直

径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。

4.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管

再送入调直前端的导孔内。

6.当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁戴手套操作。

7.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

8.工作中应经常注意转轴温度，如果温度升精湛过60C时,须停机查明缘故.

9.作业后,应松开调直块回到原先位置，同时预压弹簧必须回位.

三、钢筋切断机使用安全要求

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可按照加工材料长度决定。

2.启动前，必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以

0.57mm为宜。

3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4.机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧,

应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,

总截面积应在规定范畴内。

6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应

用套管或夹具交钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防

止弹出伤人。

8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

9.运转中，严禁用手直截了当清除切刀邻近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀

邻近操作人员不得停留。

10.发觉机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情形，应赶忙停机检修。

11.使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气,

然后拧紧，并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。

12.已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。

13.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

四、钢筋弯曲机作用安全要求

1.工作台和弯曲机中面要保持水平，并预备好各种芯轴及工具。

2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直

径应为钢筋直径2.5倍。

3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，

方可作业。

4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋入入插头的

位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的不处，互相配合，不得拖位。

调头弯曲，防止碰撞人和物。

6.机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和

清理，必须在停稳后进行。

7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯

轴。

9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆

入整齐，弯钩不得朝上。

10.把握弯曲机操作人员，不准戴手套。

五、钢筋冷拉机使用安全要求

1.按照冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机

的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中心线许多于5m。

2.冷拉卷扬机前设防护挡板，操作时要站在防护挡板后面，没有挡板时，应将卷扬机

与冷拉方向成直角。

3.冷拉场地在两端地锚外侧设置戒备，装设防护栏及警告标志。严禁无关人员在此停

留。操作人员在作业时，必须离开钢筋至少2m以外。

4.用配重操纵的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专

人指挥。配重框提升时高度应限制在离地300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

5.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地

锚及防护装置均应牢固，确认良好后，方可作业。凡过硬或不匀质的钢材不宜冷拉。

6.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后，方可作

业。冷拉应缓、平均地进行，随时停机信号或见到有人进入危险区时，应赶忙停拉，并稍舟

放松卷扬钢丝绳。

7.用延伸率操纵的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

8.夜间工作照明设施应当设在张拉危险区外，如必须装置在场地上空时，其高度应超

过5m,灯泡应加防护罩，导线应绝缘良好。

9.电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起协器外壳必须接地。

10.地锚的设置和抗拉强度的运算，应由使用单位确定。

11.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

六、钢筋冷拔机使用安全要求

1.冷拔机与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒轴转动灵活。

2.传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端

要装挡板。

3.操作人员袖口裤管要扎紧，女工要戴帽子。当挂上传动链带时不得戴手套（握钢筋时

戴厚布手套）。

4.作业前，工作台上的杂物要清理洁净，机械邻近地面和通道不得有障碍物。检查机

械各连接件应牢固，模具应无裂纹，轧头和模具的规格应配套，并检查轴承油量和在滚筒轴

孔内加注润滑油。然后启动主机运转，确认正常后，方可作业。

5.在冷拔钢筋时，每道工序的冷拓直径就按机械讲明书规定进行，不得超量缩减模具

孔径，无资料时，可按每次缩减孔径冷拔模具通过磨损后口径增大时，应及时更

换。

6.钢筋先用孔头机（撞嘴）将头部轧小，轧时手应离开轧头辐子300-500mm,头部应轧

圆。轧头时应先使钢筋的一端穿过模具长度达100750mm,再用卡具卡牢。

7.作业时，合上离合器后，操作人员应后退离机0.5m以外，手和轧辑应保持0.3-0.5m

的距离，并站在筒右侧，禁止用手直截了当接触钢筋和滚筒。

8.冷拔模架中应随时加足润滑剂（以石灰和肥皂水调和晒干后的粉末）-钢筋通过冷拔

模前，应抹少量润滑脂加以润滑。

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接受任

务班组

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日

月

年

产

安全生

卡

交底

技术

安全

化

标准

大楼

审判

法院

人民

中级

：福州

名称

工程

单位

编号

任务单

程

模板工

项名称

分部分

位

操作部

木工

种

工

所有进入施工现场作业人员必须正确佩戴好安全帽，严禁穿三“鞋”、打赤膊、赤

脚。本工种范畴内专门工种作业人员必须持证上岗操作，施工过程中，应注意与其他工种人

员的配合施工，自身须有自我爱护意识，高度超过2M为高空作业，不得由高处往低处扔掷

物料，并服从项目部文明安全的治理。

一、模板安装的安全要求

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平坦坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。

2、采纳门架支撑应严格检查，发觉门架严峻变形、螺栓松动等应及时修复。

3、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、

支撑攀登上落。

4、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过

程中，要有专人检查，发觉变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

5、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

6、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢

固后升降，不得乱扔。

7、基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳固情形，发觉有塌方危险时，

必须采取安全加固措施后，方能作业。

8、操作人员上下基坑要设扶梯。基槽（坑）上口边缘1m以内不承诺堆放模板构件和材料。

9、向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。

10、模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。

11、安装柱、梁模板应当设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。

12、安装楼面模板遇有预留洞口的地点，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。

13、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起

堆放稳妥，以防事故发生。

14、安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设好脚手架或挂好安全网后，才能开始作业。

15.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆

16.预拼装组合模板彩整体吊装时，应注意以下要点：

（1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按规定点吊点位置，先进行试吊，确认无误

后，方可正式吊运安装。

⑵使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格

遵守吊装机械使用安全有关规定。

⑶安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

16.单片柱模板吊装时，应采纳卸扣（卡环）和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以幸免柱模翻

转达时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可拉除吊钩。

17.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

18.支设4m以上的立柱模板梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准

站在柱模上和在梁底板上行走，更不承诺利用拉杆、支撑攀登上下。

19.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。。

20.安装房屋外围模板时，操作工人应站在脚手架上，严禁探身操作。

（二）模板拆除的安全要求

1.拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

2.拆模板前，应报经工技术人员批准，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

3.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业

区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作,

拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

4.工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思

想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

5.拆除模板一样采纳长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注

意防止整块模板掉下，专门是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下

伤人。

6.拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

8.在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，赶忙在墙洞上做好安全护栏或将板

的洞盖严。

9、拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。起吊前认

真检查固定件是否全部拆除。

10、起吊时应先略微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。

11、大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂扁担及固定件。

12.模板拆除应分段进行，超过4M以上的高度，不承诺让模板材料自由落下。严禁猛撬、

硬砸或大橇落和拉倒。

13.拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护和围蔽，防

止模板材料坠落伤人。

14.拆除模板的作业区其他班组应停止作业。

15.完工后不得留下松动和悬挂的模板材料。拆下的模板防料应及时运送到指定地点集中

堆放。

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接受任

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人员签字

年月日

I

安全生产安全技术交底卡

标准化

单位工程名称：福州中级人民法院审判大楼

分部分项名称模板工程任务单编号

工种木工操作部位

木工机械使用前，必须通过熟悉本工程机械的机械工安装调试完毕，运转正常后，体

会收合格后方能承诺使用。木工机械的机械工为专门工种，必须持证上岗。工程机械使用过

程中，机械工要经常对机械进行检查、修理、保养，确认工程机械使用安全后，才能交给工

人使用。

木工机械使用的一样安全要求

1.机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

2.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放

油、棉纱等易燃品。

3.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

4.机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

5.机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高带转动部件应在安装时做平稳试验。各种

刀具不得有裂纹破旧。

6.装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形,

不漏风。

7.严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。

8.运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停

稳后、切断电源，方可进行，操作人员与辅助人员应紧密配合，以同步匀速接送料。

9.按照木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。加工立脚点，应从木料

中清除铁钉、铁丝等金属物。

10.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑，清除木屑、刨花。

二、带锯机使用安全要求

1.作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,

以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲

一止裂孔。锯条松紧度调整适度后，先空运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。

2.作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范畴内的轨道周围不准站人,

严禁在运行中上、下跑车。

圆木必须紧靠车桩车盘，钩末挂好不得松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防

碰撞。

4.非操作人员不得上车，跑龙套车未停禁止下木料。

5.原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应平均，不能过猛。运转中严禁

调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

6.在木材的尾端越过锯条50cm后，方可倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、切疤碰

卡锯条。

7.平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手卷宗是台面。锯短料时,

应用推棍送料。木料回送时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰撞锯条。

8.装设有气动吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清

理管口。

9.锯机张紧装置的压泥（重锤），应按照锯条的宽度与厚度调剂裆位或增减副花，不得用增

加生锤重量的方法克服锯条口松或串条等现象。

10.操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手

不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。

三、圆锯机使用安全要求

1.操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。

2.锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿1075mm处，必须安

装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

3.锯片必须平坦，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端

应冲止裂孔。

4.操作时要戴防所眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨过锯片。

5.进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料了锯片15cm,不得用力硬

拉。

6.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

7.被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直

径的1/4。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

8.圆锯启动后，应待转带正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木

节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应作推棍送料。

9.锯线走偏，应逐步纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。

10.锯片运转达时刻过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上锯片在操作中，应

喷水冷却。

四、平面刨（手压刨）使用安全要求。

1.作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，才准使用。

.刨料时应保持躯体稳固，双手操作。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm

以上。严禁用手在木料后端送料和跨过刨口进行刨削。

3.刨削量每次一样不得超过1.5mm。进料速度保持平均，结实刨口时用力要轻，禁止在刨

刀上方回料。

4.被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400m时，应用压板或村棍推进。厚度在

交底人签字讲解时刻

接受任

务班组

人员签字

日

月

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安全生

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名称

工程

单位

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任务单

面

轻钢屋

外墙及

项名称

分部分

位

操作部

种

工

工

电焊

电焊工为专门工种，本班组范畴内的电焊作业人员必须持证上岗操作。

所有进入施工现场作业人员必须正确佩戴好安全帽，严禁穿三“鞋”、打赤膊、赤脚。本工种范

畴内专门工种作业人员必须持证上岗操作，施工过程中，应注意与其他工种人员的配合施工，自身须有

自我爱护意识，高度超过2M为高空作业，不得由高处往低处扔掷物料，并服从项目部文明安全的治理。

一、焊钳和焊枪安全要求

1.结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g,要采纳国家定型产品。

2.有良好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。气体爱护焊的焊枪头

应用隔热材料包复爱护。焊钳由夹条处至握柄联结处止。间距为150丽。

3.焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。

4.等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。

5.手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。

二、焊接电缆安全要求

焊接电缆是连接焊机和焊钳（枪）、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求；

1.焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一样是用紫铜芯（多股细线）线外包胶皮绝缘套制

成，绝缘电阻不小于1ma。

2.轻便柔软、能任意弯曲和扭转，便于操作。

3.焊接电缆应具有良好的讥机械损害能力、耐油、耐热和耐腐蚀等性能。

4.焊接电缆的长度应按照具体情形来决定。太长电压降增大，太短对工作不方便，一样电缆长度

取20-30m,

5.要有适当截面积。焊接电缆的截面积应按照焊接电流的大小，按规定选用。以保证导线不致过

热而烧坏绝缘层，电缆截面与最大使用电流见表13-U