10.佳兆业集团(深圳)有限公司批量精装修作业指引

文件编号：JZY-SZ-GC-GL-ZY-010-A-0颁布日期：公示日期：负责单位：深圳公司工程管理部·工程中心起草人：审核人：批准人：第22页（共46页）佳兆业集团（深圳）有限公司批量精装修作业指引一.编制目的明确批量精装修阶段各项责任，明确批量精装入伙各项工作程序，加强预控，提升精装修管理水平。二.适用范围适用于深圳公司及盐田公司所有精装修交付项目，包括从毛坯改造阶段至交付业主整个管理过程。三.主要内容：（一）、精装修管理步骤序号阶段施工单位主要工作内容甲方、监理主要工作内容和职责1结构改造阶段1.改造部位工作面确认及移交2.原成品保护3.编制改造施工方案4.材料进场及施工准备5.结构改造过程：墙体改造、水电管线改造6.改造验收审核设计改造方案、施工改造方案；组织改造设计图纸会审针对改造范围及部位、质量标准对施工单位进行交底和培训；组织公司相关职能部门进行改造工程验收；督促施工计划的执行。2准备阶段1.精装施工单位进场2.场地检查及移交确认3.开工前准备（技术交底、图纸会审、编制施工方案、场地布置）4.样板施工及样板验收5.原成品保护精装修方案、图纸确认督促总包单位完成整改和移交样板联合验收统一不同施工单位之间的管理模式甲供材料采购、甲分包工作落实（材料采购计划、材料进场计划、施工人员组织情况）3批量精装修施工阶段批量精装修分项工程施工：天花、吊顶施工：天花吊顶安装（含机电安装预埋、管线预埋、龙骨安装、天花封板）天花墙面涂饰乳胶漆施工（含天棚腻子、天花造型）灯具安装墙面施工：墙砖铺装墙面石材铺装墙面造型制作安装墙面木饰面造型油漆墙面玻璃镜面安装墙面软包制作安装入户门安装户内门安装地面施工地面砖、石材铺贴橱柜、卫浴安装窗台石铺贴洁具安装木地板安装石材地面镜面处理细部处理室内环境检测现场施工统一指挥与协调管理甲方分包单位进场准备装饰施工质量检查控制确保所有精装修材料及时到货督促项目开发计划的执行4验收、移交保洁工程初步验收、整改工程正式验收、复验（联合验收）模拟验收督促施工单位自检及整改组织监理及施工单位自身检查及整改竣工组织验收及模拟验收正式移交物业（二）、精装修各阶段管控要点1.结构改造阶段1.1结构改造流程规划验收完成→改造单位进场→改造方案确认→技术交底、图纸会审→场地移交、成品保护→拆除结构改造→砌筑墙体改造→水电管线改造→改造验收→整改→复验1.2结构改造管控要点1.2.1结构改造前置条件：完成竣工验收并取得《深圳市房建工程项目竣工验收备案收文回执》，规划验收合格并取得《建设工程规划验收合格证》；1.2.2明确改造范围：核对改造前后设计图纸并对施工单位进行交底，设计部、项目部现场明确改造范围；1.2.3改造方案确认：改造工程开始施工前，项目部需编制改造方案并组织会议进行评审；1.2.4技术交底、施工组织审查：项目部、设计部对结构改造单位进行图纸和技术标准交底,项目部督促施工单位落实原成品保护措施；改造单位进场后2周内需提交工程施工组织设计、精装施工计划，项目部重点审查其人员配置、进度计划、成品保护措施、质量保证措施、安全文明施工保证措施、材料垂直水平运输方案等是否满足工程要求；1.2.5安全文明管控：项目部需重点关注拆除部分施工过程中的拆除顺序，并提前审查拆除方案，现场严格执行旁站制度，确保拆除安全，拆除后的建筑垃圾及时清运；1.2.6质量检查：加强改造工程的施工质量检查，尤其是毛坯完成面的厨房、卫生间开间进深、房间方正性、阴阳角方正性、垂直度、平整度等土建实测实量检查；1.2.7植筋工程：增加部分结构改造施工过程中重点检查植筋质量，植筋胶须送检合格后方可使用，严格按要求检查植筋孔深度、直径、清孔质量等，并在施工过程中按照《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）进行检查验收；1.2.7.1植筋管控要点：结构植筋深度按照改造图纸要求施工，砌筑植筋深度应在100mm以上，植筋孔必须用高压气体将孔清理干净后灌植筋胶进行固定，严禁用水清孔。植筋需按照广东省《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》（DBJ/T15-35-2004）进行拉拔试验。1.2.7.2植筋胶管控：植筋胶必须明确合同准用品牌，进场后按照《混凝土结构工程用锚固胶》（JG/T340-2011）要求进行送检，检测合格后方可使用；1.2.8结构改造期间的措施：1.2.8.1结构补板：二次浇筑混凝土前必须对接触面进行凿毛处理，并用水冲洗干净，浇筑混凝土前刷素水泥浆湿润，严禁使用铁丝吊模；1.2.8.3墙体拆除、开门洞：墙体拆除先放线机械切割后小心开凿，不得采用直接打砸的野蛮拆除方式，必须从上往下逐步拆除。新增门洞位置需在门洞两侧按要求设置实心混凝土固定埋件，门上方设置门洞过梁。1.2.8.4砌筑工程：按要求设置构造柱、拉结筋等构造措施，严格控制斜顶砖间歇施工时间不小于7天；外墙空调板、挑板新增墙体砌筑前，需设置200mm高同墙厚的C20砼反坎，反坎浇筑前需进行凿毛处理；1.2.8.5抹灰工程：不同材质墙体交接处挂镀锌钢丝网，钢丝网规格不低于20×20×1.0或13×13×0.8或10×10×0.7mm，每边跨接宽度不小于150mm，面层灰抹完至少喷水养护7天，每天3遍。1.2.8.6铝合金窗：窗框与洞口之间塞缝缝隙20mm-40mm,若大于40mm时必须用细石砼灌实。防水层压铝框边5mm，翻过洞口阳角侧边至少100mm。外窗台坡向外侧10%且≥20mm，且内外窗台抹灰完成面高差≥10mm。1.2.8.7对改造过程中可能出现的质量问题提前制定处理方案，以免影响施工：“丁”字墙拆除后的，墙面高低差处理；户内隔墙移位后，可能出现的厨卫无结构降板问题处理等。1.2.8.8关于防开裂、防渗漏措施以确保无渗漏风险为准；1.2.9原成品保护：施工前做好各类成品保护措施，重点控制材料运输路线上的成品、破坏后不易修复的成品的保护措施；1.2.9.1水电管线改造须先放线，进行开关插座预留管口定位，联合验线后方可进行墙面开槽施工，施工过程中不可破坏原有需保留的管线；1.2.9.2电梯门套、轿厢、电梯门导轨的防碰撞保护；1.2.9.3入户门门扇拆除集中存放、门框护角保护；1.2.9.4消防门、玻璃、栏杆、给排水管道等成品的贴膜保护；1.2.9.5地漏、消防楼梯间踏步等成品的硬质覆盖保护。2.精装修准备阶段2.1准备流程图纸准备→精装修场地移交及确认→图纸会审→材料定板、定样及备货→精装修施工计划编制→施工人员及材料进场→场地布置→正式施工2.2准备阶段管控要点2.2.1移交检查重点：总包及分包施工单位对于精装修土建工作面移交验收中提出的问题必须在规定时间内整改完毕，重点关注地面、墙面、顶棚、房间大小头、外墙渗漏、入户门和户内门的位置、洞口尺寸及墙厚是否符合设计要求；2.2.2场地移交及记录：所有场地移交验收，均要求监理单位、土建总包单位、精装总包单位、甲方项目部进行现场验收，并办理书面验收文件；场地完成验收移交后，由精装修施工单位统一管理；2.2.3图纸会审：重点检查精装修方案图纸与土建建筑图纸（含水电定位）核对：标高关系是否一致，入户门洞口尺寸是否一致，门垛留设是否一致，土建水电预埋与精装修方案图纸是否一致，橱柜、浴室柜、马桶、淋浴屏、抽油烟机、吊顶、空调等平面尺寸、高度是否满足功能使用要求、与土建建筑图纸尺寸是否一致；2.2.4技术交底和培训：精装修施工单位进场后，由项目部组织施工单位、监理单位培训（进场安全教育、现场管理制度、安全文明施工管理制度、防盗管理制度、施工场地出入口管理制度、成品保护管理办法等），甲方指定分包单位均要求参加培训，以统一管理思路；2.2.5材料定板、定样及确认：精装修施工前由设计部、体验中心确认甲供材、甲定乙供材料样板，施工单位提供乙供材料样板，由项目部组织设计部、施工单位、工程、客服联合验收，验收合格后封样并保留样板验收记录；2.2.6施工准备：检查装修单位施工准备情况（审核施工组织设计、进度计划、材料进场计划），审核施工单位报送的人员、机具设备等配置情况是否满足进度要求；审核施工单位按照总体目标和精装修施工合同的工期要求编制的精装修施工进度计划是否合理；2.2.7样板先行：所有分项工程、重点分部工程在大面积进行装修施工前必须先选好装修样板间并施工工序样板、施工样板、户型样板，由项目部组织工程、客户、设计、体验中心、监理单位、精装总包对已完成的分项工程、重点分部工程样板进行联合验收检查，提出书面验收意见并签字确认后，方能大面积开工；2.2.8原成品保护：检查总包施工单位对原成品保护是落实到位，重点检查防水保护层，铝合金窗、玻璃、栏杆、水管、地漏等保护措施，并要求总包单位在场地移交前完成；3.批量精装修施工阶段场地移交精装修单位与土建总包施工单位移交精装修施工工序流程：场地移交精装修单位与土建总包施工单位移交弹出排砖线、定位线经甲方、监理确认后才能施工弹出排砖线、定位线经甲方、监理确认后才能施工甲方分包单位与精装修单位移交放线定位放线定位机电安装预埋机电安装预埋厨房、卫生间吊顶施工厨房、卫生间吊顶施工天花、吊顶施工厨房、卫生间墙面砖铺贴管线预埋天花、吊顶施工厨房、卫生间墙面砖铺贴管线预埋墙面施工墙面腻子、木饰面基层施工造型施工龙骨安装墙面施工墙面腻子、木饰面基层施工造型施工龙骨安装墙面（含天棚）封闭底漆施工施工天棚腻子施工墙面（含天棚）封闭底漆施工施工天棚腻子施工墙面（含天棚）第一遍面漆施工施工客厅、厨房、卫生间、阳台地面砖（石材）铺贴地面施工墙面（含天棚）第一遍面漆施工施工客厅、厨房、卫生间、阳台地面砖（石材）铺贴地面施工橱柜安装橱柜安装入户门上锁入户门门扇安装卫生洁具、淋浴隔断、镜面安装入户门上锁入户门门扇安装卫生洁具、淋浴隔断、镜面安装户内门门套、贴脸线安装卧室木地板铺装门槛石、窗台石安装户内门门套、贴脸线安装卧室木地板铺装门槛石、窗台石安装热水器、空调、厨房电器安装第二遍面漆施工热水器、空调、厨房电器安装第二遍面漆施工水晶灯具、开关插座面板安装卫生间小五金等安装细部、收边、收口处理户内门扇安装水晶灯具、开关插座面板安装卫生间小五金等安装细部、收边、收口处理户内门扇安装阳台挂衣架安装室内环境检测清洁开荒阳台挂衣架安装室内环境检测清洁开荒分户检查验收、整改分户检查验收、整改精细保洁、移交物业精细保洁、移交物业3.1天花吊顶施工3.1.1天花吊顶安装3.1.1.1施工工艺流程：弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→调平主龙骨→安装次龙骨、造型龙骨→刷防锈漆→吊顶内各类线管等隐蔽检查验收→安装饰面基层和饰面板→装饰线安装和接缝处理3.1.1.2材料验收要点：严格按照合同、图纸验收进场材料,检查进场材料品牌与甲方指定品牌是否相符，且需提供材料合格证、质保书等书面资料；铝扣板：主要检查验收外观质量、厚度（厚度宜≥0.7mm）以及相应的表面处理质量等。纸面石膏板：外观应平整，不应出现波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，现场验收外观质量时可在0.5m远处光照明亮的条件下，进行目测检查。石膏板：应干燥、平整、面纸完整无损，要有防潮、防水措施，运输时要轻拿轻放；。受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。龙骨及配件：注意检查尺寸要求，外观要求，镀锌质量，龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形（非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，吊杆直径不小于φ6，卫生间、厨房等潮湿地方须使用8mm硅钙板）。嵌缝膏：应干燥、无受潮、无板结。3.1.1.3工作面检查要点：基层验收：验收基层并要求必须铲除基层上残留的水泥，不平整部位应予以修复。作业环境检查：安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物；安装作业面保持干燥，地面不应有积水。3.1.1.4施工质量重点关注点：弹线控制：弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序（根据结构1米线，弹出顶棚标高水平线、主龙骨定位控制线，主龙骨间距应不大于800mm，客厅、卧室等无吊顶要求的，弹出石膏线定位线），金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线；吊杆检查：吊杆用膨胀螺栓固定，吊杆间距不大于1200mm，吊杆直径不小于8mm，主龙骨端部距离墙体的间距≤0.3m，当大于0.3m时，应增加吊杆；固定板材的次龙骨间距≤600mm；吊杆长度≥1.5m时，应设置反支撑；禁止采用铁丝代替吊杆；龙骨安装检查：主龙骨沿房间短向安装，间距不大于1200mm，次龙骨安装间距宜为300～400mm；龙骨的规格、型号必须符合设计及合同要求，木龙骨应做防腐、防火、防虫处理；附加龙骨检查：在通风、灯孔、水电检修口等洞口四周应设置附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固，主骨端部不得大于300mm，否则应增加吊杆。固定方式检查：石膏板吊顶，宜采用不锈钢螺丝钉，且所有螺丝必须做防锈处理；螺丝头宜略埋入板面，约0.5mm，大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。平整度检查：主龙骨安装后及时校正主龙骨位置和标高，保证吊杆与龙骨之间受力节点安装到位，长短一致；同时主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。吊顶内预埋管线检查：天花吊顶内穿线：必须采用防火管材（如黄蜡管）对裸露电线穿线管保护；隐蔽验收检查：吊顶内所有管线工程安装完成后必须进行隐蔽验收，重点检查止回阀、排烟管道连接是否牢固，灯头线位置是否正确等，质量验收合格后方可进行后续工序施工；饰面板安装：固定时从板的中央向四周固定，钉距符合规范要求。板与板之间留缝3mm宽。饰面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。硅酸钙板、石膏板与龙骨连接均采用特殊防锈处理的沉头自攻螺钉，螺钉间距为200-300mm。厨房铝扣板安装：厨卫间安装铝扣板，钻孔装吊杆时，必须加装限位器≤40mm；铝扣板收边条的固定方式，宜采用胶粘方式；收边条的阴角，宜采用45度拼接方式；石膏线安装检查：吊顶及石膏角线采用磷化螺丝或不锈钢螺丝等防锈制品固定，严禁采用射钉固定，防止泛锈。石膏角线检查应重点关注是否平整、顺直，不得有弯形，裂痕、污痕等现象；接缝处理：嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜，待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。接缝纸带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡，保证接缝纸带中线同石膏板板缝中线重合，使接缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等；3.1.2天花墙面涂饰乳胶漆3.1.2.1施工工艺流程：基层处理→批刮腻子→打磨→封闭底漆→修补、打磨→第一遍面漆→修补、清理→第二遍面漆3.1.2.2材料验收要点：(1)涂料进场验收：乳胶漆进场后应检查产品合格证、出厂日期及使用说明。(2)材料要求：现场使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用耐水腻子；3.1.2.3工作面检查要点：确保墙面干燥，应对墙面基层进行验收，基层含水率不得大于10%；各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐，门窗玻璃要提前安装完毕；大面积施工前应事先做好样板间，经联合检查验收合格后，施工单位方可进行大面积施工。3.1.2.4施工质量重点关注点：基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，混凝土和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%；用成品腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净；腻子施工：干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子必须平整、坚实牢固，无粉化、起皮、裂缝；粘结强度不小于0.5MPa；涂刷质量控制：因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持毎遍漆膜不可太薄，严禁产生透底现象；接槎部位检查：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，严禁间隔时间太长，大面积施工时，应配足人员，互相衔接好；刷纹控制：涂料的稠度要适中，用排刷或辊筒蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大；分色部位检查：施工前应认真按标高找好并弹划好分色线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油漆工来操作，涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，确保一次用完，颜色一致；作业环境：施涂前应首先清理周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量，涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等污染墙面涂料。；成品保护：最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足，施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3.1.3灯具安装3.1.3.1材料检查要点：灯具成品材料验收：要求灯具成品材料无破损、无锈点等问题；灯具外观检查：灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、变形等缺陷。所有小五金件表面平整光滑，无毛刺和凹凸感；3.1.3.2灯具施工质量重点关注点：灯具位置：筒灯、吊灯安装前，必须按照设计图纸复核现场实际安装位置；灯群、花灯灯位必须形成直接在同一个中心位置和分格中心，接地检查：灯具固定后项目部工程师必须对灯具金属外壳接地措施进行检查验收，成排成行安装灯具的外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接；防火措施：各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火措施重型灯具：重型灯具安装必须采用预埋件或螺栓固定，灯具重量超过3kg时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上；吊钩成型后要完全镀锌（钢材不得小于：圆钢φ12mm；扁钢50×50mm）。大型、重型花饰灯具、吊灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验；成品保护：灯具安装时，注意避免污染天花涂料，且安装灯具的位置居中；3.1.3.3插座施工质量重点关注点：插座标高检查：所有插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。位置检查：并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。插座接线检查：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一户房间的三相插座，其接线的相位必须一致。漏电保护装置检查：常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。防溅插座：阳台、卫生间等潮湿环境部位应使用安全型防溅插座；‘3.1.3.4开关施工质量重点关注点：开关位置检查：安装在同一房间室内的开关，宜采用同一品牌系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。开关边缘距门柜距离宜为150-200mm,距地面高度宜为1400mm。开关接线检查：相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。允许偏差：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。相线应经开关控制，住宅卧室内严禁设置床头开关。3.2墙面施工3.2.1墙砖铺装3.2.1.1施工工艺流程：基层清理→排砖、放线→选砖→浸砖→贴砖→同色勾缝→清洁→成品保护3.2.1.2材料验收要点：材料验收及送检：瓷砖类材料要求每批次材料送检，检测数据中重点关注放射性（必须单独送检）、吸水率、平整度等性能指标；材料色差检查：每一批次瓷砖材料进场后，项目部组织监理单位进行色差检查（检查方法：在空地上铺开10平米，2m视线范围内，判断材料是否色差）；粘贴材料检查：墙面瓷砖（吸水率≤0.5%）严禁采用水泥砂浆粘贴，必须采用专用粘贴剂，避免后期空鼓、剥落。3.2.1.3工作面检查要点：基层检查：墙砖大面积铺装前，项目部工程师须组织施工单位对墙面基层进行验收，对墙面存在空鼓、裂缝的部位必要要求施工单位限期整改，复验合格后方可施工；门窗位置检查：门窗安装的进出位、水平位是否满足设计要求；控制线检查：标高控制线是否清晰、准确；墙面实测验收：墙面的平整度、垂直度、阴阳角、房间方正度是否满足要求；3.2.1.4施工质量重点关注点：墙面砖排版每面墙不宜超过2列非整砖；非整砖的宽度不宜小于墙面砖的1/3（地面设计有波打线除外），防止出现小于1/3小条砖或碎砖；非整砖宜铺贴在阴角或家具下面，原则上排放在视觉不明显处，且要求放在两侧，禁止放中间；主立面墙砖压侧立面，阳面墙砖压阴面；瓷砖面开孔：瓷砖面与开关插座、给排水点需进行现场开孔，要求开孔方正、平直，缝隙不应大于3MM（给排水点处开圆孔），孔边不得有毛刺、损边，且严禁跨砖安装。贴砖控制线检查墙砖铺贴前，在抹灰墙面做好灰饼；每隔1～3排，在结合层上弹出纵横或对角的控制线；对于墙面大于90度的阴阳角，贴砖必须吊垂线控制；铺贴准备：陶质面砖铺贴前用清水浸泡陶质砖1小时，洗净砖背面的灰尘，阴干无明水后在砖背面刮水泥灰浆10-15mm，砖边四周泥浆饱满。铺贴顺序检查：厨卫间墙贴砖顺序：先铺贴墙砖（最下一排砖暂不贴），后铺贴地砖，最后铺贴墙面最下排砖；空鼓检查：墙砖砖角禁止出现空鼓、中间部位的空鼓长度小于50mm；水电管线收口：厨卫间、阳台等部位的给水管线管口在贴墙面砖时，高出抹灰面层5～10mm，给水口的丝扣比瓷砖完成面低0～5mm，不宜过深；瓷砖勾缝：勾缝材料采用专用勾缝剂＋108胶，必须做到同色勾缝；瓷砖勾缝前，必须清理缝内砂浆或杂物；勾缝完成后，要保持1～2天的养护，避免勾缝材料开裂脱落；墙面勾缝工序，须安排在厨卫间洁具安装前进行；3.2.1.5允许偏差墙砖施工允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法立面垂直2用2m托线板和尺量检查表面平整2用2m托线板和楔形塞尺检查阴阳角方正3角尺检查接缝平直2用20cm方尺和楔形塞尺检查接缝高低0.5用1m钢板尺和楔形塞尺检查阴阳角细部处理要求：墙面阳角不同材质、不同部位细部处理一览表（单位：㎜）部位材质卫生间、厨房电梯前室、首层大堂陶质45°倒角密拼瓷质3*3海棠角5*5海棠角3.2.2墙面石材铺装3.2.2.1施工工艺流程：石材防水处理→放线定位→石材钻孔开槽→放镀锌铅丝→试拼→底层石材安装→上行石材安装→同色勾缝→清理墙面→抛光上蜡3.2.2.2材料验收要点：根据设计图纸及材料样板对石材的材质、厚度、颜色、纹理、尺寸等进行严控，严禁使用断裂石材。材料厚度检查：用于干挂工艺的石材，花岗岩厚度≥35mm；砂岩材料厚度≥50mm；（经验值：室内安装时，花岗岩≥25mm，砂岩≥35mm）；石材色差检查：项目部专业工程师对进场的石材进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，且须试拼选用。石材防护检查：石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。如果石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂刮涂，采用专用工具，厚度控制在3mm内。3.2.2.3工作面检查要点：基层验收：结构基层检查验收完成并合格，水电、通风、设备安装等已施工完毕；控制线检查：墙面水平控制线（水平1米线）已完成。石材按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。3.2.2.4施工质量重点关注点：石材开孔：石材上开孔、打眼须使用专用开孔器。石材拼接：长2400mm以内的电梯门套线为一整条，严禁使用断裂石材线条。拼接时，接缝内使用同一颜色的AB胶，多余的AB胶在胶未产生强度前用刀片清理干净。石材侧面处理：外露石材侧面，应先打磨、抛光后再安装。干挂石材检查：重点检查线角是否顺直，缝隙格是否均匀顺直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正；石材拼缝检查：石材铺装时，石材接缝为密拼，拼缝小于0.5mm。拼缝内使用同一颜色的AB胶灌缝，在AB胶未产生强度前用刀片清理干净，严禁打磨。干挂石材打胶：石板干挂完毕后，用直径8～10mm的泡沫塑料条填缝，留5～6mm深缝，石材两侧必须粘贴10～15mm宽美纹纸，以防打胶嵌缝时污染板面，若密封胶污染板面，必须立即擦净；阴阳角细部处理要求：卫生间、厨房采用8×8mm海棠角收口，电梯前室、首层大堂采用10×10mm海棠角收口；3.2.3墙面造型制作、安装3.2.3.1工艺流程放线定位→核查预埋件及尺寸→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装造型面板3.2.3.2施工质量重点关注点：基层处理验收：基层造型制作前，需对基层进行防潮处理，有防火要求的需对可燃材料涂饰防火涂料；放线定位验收：根据图纸造型尺寸，在墙面上弹出造型定位线，项目部工程师须组织施工单位根据图纸进行复核验收；石材造型检查：基层造型制作完毕，外饰面为石材造型时，用云石胶或中性硅酮结构胶与基层造型胶接。石材接口处密拼，拼缝使用同一颜色的AB胶填缝，接口处严禁打磨；木饰面造型检查：木饰面造型根据设计造型，进行饰面板及线条安装，采用胶钉连结方式，纹钉眼埋在不显眼的阴角处；玻璃造型检查：玻璃造型根据设计造型定制加工，然后用中性玻璃胶固定；软包造型检查：根据设计要求分块制作，每块需要5mm胶合板作底板，用含水率小于12%、厚度不小于20mm的实木线条做边框，内填充中等密度的海绵块，厚度与线条的高度一致，再包饰面布艺。纹理方向必须一致。最后用F30直钉将每一块安装就位，用塑料薄膜进行成品保护；玻璃镜面检查：基层垂直度、平整度满足设计要求，镜面安装成像无变形。玻璃造型根据设计造型定制加工，然后用中性玻璃胶与双面胶同时使用固定。卫生间镜面为5mm银镜，须先按设计图纸制作防潮基层，再安装银镜及镜框线，严禁基层镂空；厨房易洁板饰面检查：材料选用1mm厚拉丝304不锈钢，基层制作为9mm厚夹板，粘贴及收口必须采用中性玻璃胶；饰面板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法木饰面板玻璃镜面立面垂直度1.51用2m垂直检测尺检查表面平整度11用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正1.51用直角检测尺检查接缝直线度11拉5米线或通线，用钢直尺检查接缝高低差0.50.5用钢直尺或塞尺检查接缝宽度11用钢直尺检查3.2.4墙面木饰面造型、油漆3.2.4.1工艺流程木饰面工艺流程：放线定位→核查预埋件→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装饰面板油漆工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆→修补腻子→修色→磨砂纸→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆3.2.4.2材料验收要点：龙骨材料检查：饰面龙骨材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定；含水率检查：龙骨材料一般含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理；饰面板：饰面板要求在工厂加工好的漆板，面层厚度不小于0.6mm（也可采用其它贴面板材），且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。基层采用高密度防潮板，含水率不大于12%，板材厚度不小于9mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于15mm；3.2.4.3工作面检查要点：预埋件检查：安装木饰面板处的结构面或基层面，如有必要应预埋好木砖或铁件。工序检查：木饰面板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。防腐处理措施检查：木饰面板龙骨应在安装前将面板面刨平，其余三面刷防腐剂，四面刷防火涂料三遍。样板检查：施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。3.2.4.4施工质量重点关注点：墙面龙骨：根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨，过程中应检查木龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm；木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度；固定方式：如果木饰面板的厚度小于9mm时，固定基层板的厚度宜在5~9mm。木饰面板面积小于0.5平方米，可以采用专用胶水粘贴。面积大于0.5平方米时，须采铝合金固定件安装；隐蔽验收：饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求、防火涂料等进行检查，合格后进行安装。饰面板试装：饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。线条施工：钉贴脸（线条）：贴脸（线条）料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似，油漆在工厂加工好。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。接头处理：饰面板接头处隐蔽部位，应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm。油漆基层处理：用粗砂纸将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线角后磨平面，直到光滑为止；油漆修补腻子：操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）；油漆表面处理：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆、酒精加色精调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深清漆色调合漆（铅油）和稀释剂调配、进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。工序检查：先要进行磨光，然后过水砂，做好周边成品保护后，最后喷面漆清漆，漆膜厚度和光泽要求。3.2.4.5允许偏差饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定检查项目允许偏差（mm）检验方法木饰面板玻璃镜面立面垂直度1.51用2m垂直检测尺检查表面平整度11用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正1.51用直角检测尺检查接缝直线度11拉5米线或通线，用钢直尺检查接缝高低差0.50.5用钢直尺或塞尺检查接缝宽度0.11用钢直尺检查木饰面施涂清漆质量和检验方法检查项目普通涂饰高级涂饰检验方法颜色基本一致均匀一致观察木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光滑均匀一致观察、手摸刷纹无刷纹无刷纹观察裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察、手摸装饰线平、分色线直线度不大于（mm）21拉5m线（不足拉通线用尺）五金、玻璃等洁净洁净观察3.2.5墙面玻璃镜面安装3.2.5.1工艺流程清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃3.2.5.2工作面检查要点：防水层检查：墙面基层的抹灰面上必须刷防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。3.2.5.3施工质量重点关注点：玻璃厚度检查：匀面玻璃厚度应为5~8毫米。立筋：墙筋为40mm-50mm见方的小木枋，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。立筋应采用长靠尺检查平整度；铺钉衬板：衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁，严禁玻璃镜面背板基层镂空；镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。安装方式检查：安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。镜面固定：在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上；用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。用环氧树脂把玻璃粘在衬板上；3.2.6墙面软包制作安装3.2.6.1工艺流程：基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面3.2.6.2材料验收要点:软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸和规范要求；龙骨料含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等瑕疵。3.2.6.3工作面检查要点：混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3.2.6.4施工质量重点关注点：基层处理：如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。套裁填充料和面料：注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。根据已裁剪好的布料，分清纹理方向进行扪布，布料四周用孖钉固定在基板上。粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。边框允许偏差：软包边框高宽误差不大于2mm，对角线长度差不大于3mm，裁口、线条接缝高低差不大于1mm；贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。软包墙面修整：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。在周围环境对软包成品无污染损伤的情况下制作和安装每一块软包，注意扪布的纹理一致。3.2.6.5允许偏差墙面软包工程允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法垂直度3用1m垂直检测尺检查边框宽度、高度0；-2用钢尺检查对角线长度3用钢尺检查裁口、线条接缝高低差1用钢尺和塞尺检查3.2.6入户门安装3.2.6.1施工工艺流程找规矩→弹标高线→门框安装→门扇安装3.2.6.2材料验收要点：门框和门扇进场后项目专业工程师必须进行验收，检查出厂合格证，并对门框扇的外观、外形尺寸、门扇的加工质量全面进行检查（其中包括接缝大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等），门框、扇表面不应有影响外观质量的缺陷。门框用的密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书等相关检测报告及证书；钉子、木螺丝、合页、拉手、门吸、门锁等进场后应与合同内要求的小五金型号、种类进行核对；3.2.6.3工作面检查要点：安装前应先检查门框和门扇有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂；检查门框防腐处理是否合格；根据图纸尺寸核实门框的尺寸后进行安装，并按图纸核对开启方向要求是否一致；3.2.6.4施工质量重点关注点：门框平整：有贴脸的门框安装后重点检查是否与抹灰面平整，门框与墙体缝隙使用1:2水泥砂浆填塞密实；门框安装高度：检查门框安装高度必须确保门扇距地面完成面为8mm。门套线检查：注意门套线与墙体间间距不大于5mm，门套线45°对接处必须密拼，用白乳胶连接。门套收口：门套线与墙体使用与门套线一致的棕色中性玻璃胶密封。门扇安装：门扇与地面间距控制为8mm，门扇与门框三边的间距均匀，且不大于5mm。3.2.7户内门安装3.2.7.1工艺流程找规矩弹线→复核门洞口尺寸→安装门框→安装侧面贴脸线→安装合页/门扇→门锁及门吸安装→清洁3.2.7.2材料验收要点：门框扇的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。门框、扇表面不应有影响外观质量的缺陷。门框用的密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书等相关检测报告及证书。在门框、扇结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。3.2.7.3工作面检查要点木门的品种、规格、开启方向应符合设计及合同约定要求，附件应齐全。户内门安装前组织门洞验收，包括门洞的标准高度（以1m线为验收基准线），门洞尺寸，门洞偏差，左右墙体厚度，左右墙体方正性等；门垛验收：门左右墙面平整度、垂直度满足抹灰工程质量要求（≤3mm）；应检查门垛是否满足设计要求，厚度须≥40mm；木门框扇进场后应堆放在室内，应采取措施防潮、碰伤、污染,下部必须垫木方及泡沫调平堆码。3.2.7.4施工质量重点关注点：门框安装位置检查：门框居中门垛安装时，保证墙面装饰收于阴角；门框靠单侧平齐安装时，门框与墙面平齐面周边设置门贴脸或压条，保证墙面装饰收于阴角；门框凸出门垛安装时，凸出墙面8~10mm，保证墙面装饰收于阴角；门框需左右居于门槛石正中安装，并与门槛石保持平行，严禁出现大小头；门框固定方式检查：门框的固定方法应符合设计要求。门框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。门框与门洞之间的缝隙用聚乙烯发泡剂填塞密实。户内门框安装，门框两边每隔600mm安装固定角码，待门套位置预固定后，用射钉与两边墙体连接。厨房门框安装时，门头吊轨安装吊门较重，需用膨胀螺丝固定。推拉门防脱落措施检查：推拉门扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。门框校正：门框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。安装门框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于0.6m。门框安装定位时，需注意除有特殊设计要求外，相邻户内门高度要求统一，相邻门框高差不超过10mm；五金件的安装检查：合页上下端应避开上下冒头，门锁、合叶等五金配件安装需与门固定的部分应使用木螺钉（注：螺旋较深的木作专用不锈钢螺钉）固定，硬木应钻1/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。门锁、门拉手安装高度必须符合集团标准要求，不宜安装在冒头与立梃的结合处，锁体安装牢固，不松动，一般把手位置距地面0.9-1.05m为宜；门扇缝隙检查：门扇安装必须牢固，横平竖直，高低一致，开启灵活，关闭后密封条应处压缩状态；门扇与门框之间的缝隙约3～4mm,但必须均匀一致。门扇与地面之间的缝隙高度符合规范要求，入户门8～10mm、户内门6～8mm、卫生间8～10mm。弹簧门：弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°，关闭时间在6～10s范围之内。门框嵌缝检查：无水房间门嵌缝材料一般采用发泡剂，应灌注饱满，但不应过多，避免将门框挤压变形。及时清理残留在门框面层的发泡剂。将硬化后的发泡剂切平门框面。门套线检查：门套线安装的应在墙面涂料、铺贴（门框边地脚线甩尾）工程完成后进行。依据户内门基座与门套框高度，准确切割门套线45°角，对接时应严密无缝（门套线应与墙面完成面结合紧密，缝隙不宜大于3mm），门套线45°斜角拼接时，接口处涂刷白乳胶胶接，门套线的宽度宜≥55mm，并可以掩盖门框与墙面间的缝隙；门贴脸检查：门贴脸最好采用胶贴或自锁封口线，当采用有钉安装门贴脸时，门贴脸必须设置凹槽固定，弱化钉眼；门贴脸90°碰接时，横向门贴脸厚度不得大于竖向门贴脸相接处，竖向门贴脸需高出横向门贴脸3mm，拼缝宽度不超过1mm；门贴脸45°碰接时，横向门贴脸和竖向门贴脸款式、厚度相同，拼缝严密，角直边齐；门贴脸与墙结合严密，缝隙均匀，门贴脸与涂料/壁纸墙面之间严禁打胶收口；门吸检查：门吸、地吸、门顶固定螺丝不少于两颗，长度不小于25mm，严禁门把手碰撞墙体。防潮处理：木质门门槛高及贴脸底部必须进行防潮处理。3.3地面施工3.3.1地面砖、石材铺贴3.3.1.1工艺流程：基层清理→定标高、弹线→试拼编号→安装标准块→抹结合层砂浆→铺贴石材→同色勾缝→清洁→养护→抛光上蜡3.3.1.2材料验收要点：根据设计图纸及材料样板对石材的材质、厚度、颜色、纹理、尺寸等进行严控，严禁使用断裂石材。材料厚度检查：石材厚度必须满足设计尺寸足厚要求，厚度不允许负偏差；项目部专业工程师对进场的石材进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，且须试拼选用。3.3.1.3工作面检查要点：结构基层检查验收完成并合格，水电、通风、设备安装等已施工完毕；石材按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。3.3.1.4施工质量重点关注点：试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材（或瓷砖）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐，重点检查石材的对色、对花排号，做到花色连续拼接。弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，根据设计图纸弹出地面铺贴基准线和地花铺贴定位线；试排：根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。石材铺贴：石材必须粘结牢固、无空鼓、裂缝、缺楞掉角等缺陷；表面平整洁净、色泽一致、无明显色差，石材铺贴为密拼、接缝平整顺直，接缝高差不大于0.1㎜；波打线检查：波打线需与地砖同时铺贴，严禁地砖铺完后补铺，地花波打线宽度不一致时，宽边通长直铺，接缝密拼。养护：地砖铺完24小时后，洒水养护，时间不小于7天，24h内禁止上人作业；收口：釉面砖采取预留1～2mm的45度倒角方式；抛光砖和石材（20mm厚）预留2～3mm的45度倒角方式，禁止采用原边收口；地漏处地砖铺贴要按设计图纸降低3mm，采取45°斜角型拼接；门槛石铺贴：入户门槛石，宜高出室内完成面15mm；厨卫间门槛石表面，宜高出厨卫间完成面15mm，且与室内的完成面宜齐平；多水房间（卫生间、厨房，或阳台）的门槛石采用湿贴法；门槛石与室内木门框的关系：门槛石顶紧门框，或门框压门槛石；门槛石与墙根或门框两边，要用水泥砂浆填塞密实；石材防护剂涂刷：涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷（如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理）；石材处理：部分吸水率高的石材，应该采用石材结晶处理。3.3.1.5允许偏差：地面砖、石材铺贴允许偏差见下表检查项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查缝格平直2用2m靠尺和塞尺检查接缝高低差砖0.2，石材0.1用2m靠尺和塞尺检查踢脚线上口平直1拉5m线和用钢尺检查板块间宽度（密缝时）1用钢尺检查3.3.2橱柜、洁柜安装3.3.2.1施工工艺流程现场量尺寸→放线、定位、定标高→柜体、支点固定→隔板安装→台面石安装→台面石打磨→洗菜盆、龙头及上下水安装→柜门安装→清洁3.3.2.2材料验收要点：甲醛含量检测：柜体、胶、门板、台面要进行甲醛含量的检测；柜体：橱柜柜体、门板表面平整、无损伤、划伤、缺陷；门板安装留缝均匀，柜体、台面和墙地面收口均匀、得当，门板、抽屉开启灵活、无异常响声；台面：表面平整、无划伤、接缝圆滑，有前后挡水；五金：表面光滑、无锈，开启灵活；龙头、水槽：外观良好，无划痕、缺陷、无锈点；3.3.2.3工作面检查要点：施工现场是否具备安装洗手盆柜的条件，室内标高水平线是否明确。洗手盆柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。洗手盆柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂。3.3.2.4施工质量重点关注点：柜体组装：将从工厂订制的厨房柜体组装成单体，根据设计图纸放置到位，相邻柜体用螺钉隐蔽连接，台面人造石必须在工厂加工订制完成，对需在现场对接的“L”型台面，须在人造石底部补强，以避免接口断裂。开孔:吊柜安装前，需准确定位，用冲击钻打孔，用膨胀胶粒与螺钉紧固柜体挂件，再将吊柜挂在挂件上锁紧，柜体开孔时必须使用开孔器，严禁随意开孔。台面板与柜体用中性玻璃胶隐蔽连接，台面板与墙体使用中性白色玻璃胶均匀打胶连接，胶缝宽度为5-8mm。洗手盆柜制作与安装：应注意检查洗手盆柜材料的材质和规格、含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。洗菜盆安装须四周胶接并加固,洗脸盆柜体等交界面使用中性透明玻璃胶均匀打胶连接。卫生间淋浴隔断安装:先组装外框，在墙上准确定位，用玻璃钻在墙面上开孔，用膨胀胶粒与螺钉固定连接，最后在外框与墙面用中性透明玻璃胶均匀打胶密封。所有柜体柜门安装必须满足立面美观，缝隙均匀，且缝隙不超过5mm。橱柜背板材料检查：应具备相应强度不变形、可开孔、安装牢固、密封；踢脚板检查：安装时卡接在柜角上，且要求踢脚板安装牢固、平直、美观；门板开启方向检查：门板开启不碰到其它电器、把手高矮、开启方式方便：挡水线检查：台面应配有后挡水装置，后挡水与墙面之间距离应≤2mm，高度宜≥40mm，台面前部可设置挡水沿高度为5mm左右；台面质量：台面打磨、上蜡应在所有工序完成后进行，注意台面平水，避免水流到灶台面；3.3.3窗台石铺贴3.3.3.1工艺流程：基层清理→定标高、弹线→石材六面防水处理→抹结合层砂浆→铺贴石材→勾缝→打胶→清洁3.3.3.2工作面检查要点：在窗台石铺贴前，先对铝窗下框边防水进行检查，必要时，使用防水砂浆对窗边进行处理。浮尘、油污等基层杂物清理干净，防雷接地连接完毕。3.3.3.3施工质量重点关注点：防水处理：窗台石铺贴前应对六面防水施工质量进行验收，同时要求同一套间的窗台石颜色、纹理一致；拼接：“L”型窗台石对接时，宽度不等的石材宜采用直角对接。窗台石勾缝：窗台石拼缝按设计预留（一般为密拼），拼缝控制为0.5-1mm，拼缝内用同一种颜色的填缝剂填塞密实（加适量AB胶），填缝剂未完全硬化前用刀片收刮平整，色泽、纹理必须一致，接缝无高差，严禁接口处打磨处理；窗台石与铝合金收口：石材与铝合金框缝隙控制应小于5mm，并用5-8mm宽深色中性耐候性密封胶密封；窗台石外露边检查：窗台石外露边均需倒角（3mm），可视面需进行抛光处理；窗台石突出墙面1倍石材厚度，两侧宽于窗洞1-2倍石材厚度；窗台石与墙面收口：窗台石与下贴线条之间可设“V”型槽，弱化石材胶粘拼缝；窗台石及下贴线条与墙面不得存在离缝，便于墙面腻子在阴角处收口；3.3.4木地板安装3.3.4.1工艺流程检验实木复合地板质量→基层验收（平整度、含水率）→打踢脚线安装预留孔→铺装防潮地垫软膜→铺夹板龙骨→选板→铺木地板面层→安装踢脚线、打胶→清洁3.3.4.2材料验收要点：进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；色差检查：木地板色差严格控制为同一批次≤3个色号，对分批进场的地板应严格进行色差对比，且加强铺装过程中的色差控制；材料送检：材料进场后要求施工单位及时送检，同时重点关注含水率、环保指标、耐磨转数（针对复合地板材料）、甲醛等主要指标参数是否合格；规格检查：检查进场的木地板产品规格尺寸，重点关注长、宽、厚与确定选型标准、确认材料样板相同。3.5.3工作面检查要点：基层标高检查：基层标高须符合设计图纸要求；基层验收：基层应平整、坚实、无空鼓开裂，地坪平整度宜控制在2～3mm（以2m范围内计算）以内，门槛处、地面的踢脚线附近位置，平整度控制在1mm，墙体底部踢脚线位置的平整度，宜控制在1mm以内，避免木地板踢脚线施工完毕后，仍需修补平整；管线检查：给水管线走向和位置必须用油漆标注清楚、正确，给水管左右两侧100mm范围内禁止打钉；室内含水率检查：地板铺装前，要测试地坪的含水率，控制在8％以内（常用检测方法：放一张地板，经过24小时后，接触面无潮湿痕迹即可）；除尘检查：木地板安装前，应进行结合层的除尘处理（可使用吸尘器），以防止面层铺装后产生起灰问题；3.5.4施工质量重点关注点：防潮层：木地板安装前，应在底层铺一层防潮膜，防潮膜必须满铺地面，并适当返上墙面（沿墙上上返100mm），防潮膜接缝处用宽胶带粘合整齐；木地板铺贴方向：优先参考顺光方向排放，其次参考以垂直于进门方向排放，铺装时，建议从房间的里往外侧铺装；伸缩缝：木地板四周预留8～10mm的伸缩缝隙，在与门槛石或其他材料收口处密缝收口，严禁使用收口条；龙骨夹板：实木复合地板、实木地板的木夹板应采用条铺，条件允许的情况下木地板下方可采用挤塑板铺垫，增强隔音效果；龙骨夹板宽度200mm、间距小于100mm，必须保证木地板两端接口落在夹板龙骨上，不能悬空，夹板在地面上安装牢固、不松动；选板：挑选同一规格，同一色号的实木复合地板，打开平铺在地面上，从两个不同的方向看板面色差，色差明显的剔除。预留通风孔检查：木地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。木地板面层：木地板两端接口必须落在夹板面层上不得悬空，地板四周与墙面间留缝8mm，以防木地板变形起拱，安装牢固无松动，表面平整、接缝顺直；踢脚线安装：踢脚线材料禁止选用中纤板，木地板的踢脚线变形较大，接头处宜留设0.5～1mm缝隙，或采用专用的木地板踢脚线接口；踢脚线选用的材料安装长度宜大于200mm，且短踢脚线宜放置在不易被人察觉的部位；踢脚线连接：踢脚线的连接严禁采用直缝；钉眼要用同色的原子灰修补，避免修补时污染踢脚线的其他部位；踢脚线安装，宜在腻子和第一遍涂料完成后施工，安装后，用腻子对墙面不平整部位，进行修补；木地板收口：木地板与柜子，建议先装柜子，再安装木地板收口；门扇安装后，必须预留5～8mm与木地板完成面的间隙；木地板完成面比门槛石应低3-5mm。同色打胶：应采用与地板颜色近似的玻璃胶密封地脚线的上口和下口，胶宽5-8mm。3.3.5洁具安装关注点：3.3.5.1工艺流程（现场按洁具安装放线→安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验3.3.5.2材料验收要点：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型方正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具由甲方提供。卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。洁具成品检查：表面无划痕、无破损，能正常使用3.3.5.3工作面检查要点：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，已完成隐蔽验收手续。浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3.3.5.4施工质量重点关注点：钻孔：安装前的钻孔，必须避开给水管线的位置100mm以上，避免破坏水管；安装后，不要影响其他物品的正常功能使用；镀层检查：安装时严禁使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手，不得损坏洁具配件表面镀层；座便器：在座便器排放口处安装好橡胶垫片后与排污管相连，使用膨胀螺栓紧固，待干燥洁净后，再在交界面打白色中性玻璃胶；安装位置：座便器排污孔必须与污水管对中（孔中距墙面完成面30.5mm），不得造成弯管歪扭或下水管口预留过高，稳装前没修理。严禁使用移位器，座便器安装位置不居中时，必须改移污水管；洁具通水检查：洁具安装完后，需检查是否存在溢水失灵，下水口有无溢水孔；龙头安装：厨房、卫生间、阳台等所有水龙头安装前，必须试压，确认管道无漏水情况，再关闭阀门安装水龙头；通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。所有水龙头安装时，用生料带顺时针缠绕10-20圈，放置好防水橡胶垫片后，用扳手顺时针轻轻拧紧螺母；3.3.6石材地面镜面处理3.3.6.1镜面处理流程：石材地面清理→石材缝隙用相同颜色云石胶修补→整体地面研磨（粗磨）→整体地面研磨（精磨）→地面干燥处理→地面结晶处理（石材水晶镜剂）→整体地面养护处理→地面清理养护3.3.6.2工作面检查要点：石材结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面；石材地面结晶处理机械设备、材料准备齐全，机械设备已经完成试运转；施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。墙面已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护3.3.6.3施工质量重点关注点：清理检查：进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。修补：用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，首先将原有破损的表面用接近石材颜色的云石胶进行修补。然后使用专用的石材开缝机对原来石材安装的中缝重新整齐切割开缝，使缝隙的宽度变的差不多，再用接近石材颜色的云石胶对其进行填补，云石胶进行修补后必须等胶干透才可以进行下道工序。整体地面研磨：待云石胶干燥以后，使用研磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整；抛光检查：地面整体研磨平整、光滑后采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度，石材之间无明显缝隙；3.4细部处理3.4.1细部处理质量重点关注点：瓷砖阳角：采用小海棠角（1.5mm），瓷砖切割为42°，防止瓷砖崩角，保证拼缝严密，阳角上下砖的缝顺直；不同材料相接处收口：木地板与石材/瓷砖地面平接时，需对石材、瓷砖平缝倒角2mm，木地板需低于石材、瓷砖地面2mm，若木地板与石材、瓷砖地面留置伸缩缝时，需在接缝处设置收口条；突出墙面设备检查：需整砖套割吻合，严禁跨缝安装，要求安装平整，不显缝，与