办公大楼通风空调施工方案

办公大楼通风空调施

工方案

山东晨鸣纸业股份有限公司晨鸣集团

办公大楼通风空调

施

工

方

案

施工单位：通州宏业设备安装有限公司

第一章编制依据及原则

1.1编制依据

1、由建设单位（总包方）提供的通风空调施工图纸。

2、中华人民共和国《建筑法》，寿光市人民政府有关建筑工程管理、

市政管理、环境保护等地方性行政法规。

3、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收

标准，所执行规范主要目录如下：

1）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

2）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-

2002

3）《通风管道技术规范》JGJ141-2004J363-

2004

4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-

2001

5）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-

2001

6）《建筑施工安全检查标

准》JGJ59-99

7）《施工现场临时用电安全技术规

范》JGJ46-88

8）《建设工程项目管理规

范》GB/T50326-2001

9）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

4、我单位《质量保证手册》和有关文件。

5、本公司对类似工程的管理与施工经验；

1.2编制原则

本施工方案在编制过程中，我方对图纸进行了充分的研究和分析，

针对本安装工程的特殊性，制定了编制方案和编制计划。我方并组织具

有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装

工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保

各项目标的实现。

我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一

流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全

地完成该工程的建设任务，向业主提交一个满意的答卷。

1.3编制内容

本工程合同内所规定的通风与空调系统的安装工作内容。主要内

容为：安装工程的质量保证体系、主要施工方法及质量要求、施工质量

通病预防措施、季节性施工措施、成品保护措施、质量保证措施、安全

消防措施、文明施工环保措施、工期保证措施。并根据以上几方面内容

进行编制。

根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二

方面的内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。

1.4编制目的

编制施工方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产，保证

安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目

标。

第二章工程概况

本工程为山东晨鸣纸业股份有限公司晨鸣集团办公大楼通风空调

工程,建筑物为地下一层，地上十一层，总建筑面积约31819平方米。

2.1设备的使用及系统原理

本工程通风空调系统有空调水系统、空调风系统及防排烟系统组

成。

(1)、空调水系统

本工程空调水系统的冷源由设于地下一层的两台水冷离心式冷水机

组及一台水冷螺杆式冷水机组供给，配置相应的冷冻水循环泵、冷却水

循环泵及冷却塔。本工程热源由城市热网提供，选用两台板式换热机

组，经热交换后供空调系统使用。

空调冷热水系统为闭式系统，采用机械循环二管制异程式一次泵系

统，采用高位膨胀水箱定压，新风机组的回水管上设置动态平衡电动调

节阀，所有风机盘管回水管上设置动态平衡电动两通阀，空调冷却水

系统为开式系统，采用机械循环二管制异程式系统。

(2)、空调风系统

本工程的办公、门厅、中庭等区域采用风机盘管加新风系统；会议

室等大空间场所采用全空气低速风管系统；地下室车库设置机械排风，

其他区域设置机械通风系统；办公大楼内及卫生间均设机械排风系统。

(3)、防排烟系统

地下车库设置机械排烟系统，大楼的防烟楼梯间、合用前室设置正

压送风系统。

2.2材料使用：

平时通风及排烟管道：采用镀锌钢板制作；

空调冷热供回水管道：管径大于DN80的采用无缝钢管焊接，管径

小于或等于DN80的采用镀锌钢管丝接。冷凝水管采用UPVC管。保温材

料使用难燃B1级橡塑保温材料。

2.3工程工期：本工程总工期为240天.(根据招标方网络安排调

整)。

2.4工程质量要求

工程竣工一次性验收合格，确保不影响办公大楼启用。

2.5项目管理目标

2.5.1工期目标：(根据土建施工进度)

确保办公大楼空调安装工程于2010年2月24日完工。。

2.5.2质量目标

工程质量达到合同要求，工程质量标准：优良。

2.5.3施工安全目标

执行国家和寿光市关于施工安全管理的规定及总承包方和业主方关

于施工安全管理的合理要求。确保施工期间不发生重大人身伤亡事故、

设备机械事故和其他重大安全事故。

2.5.4文明施工目标

确保文明施工，加强通风工程的文明施工管理，配合总承包方取得

寿光市安全文明施工样板工地荣誉。

2.6工程特点

2.6.1工程的综合性

本工程属大型办公管理中心建筑，机电系统齐全，功能先进。管线

复杂，需会同其他专业分包单位共同协调管线综合布置工作。

通风空调工程协调管理及配合应在总承包的统一管理和协调下主动

与其它专来施工单位联系，有效地协调彼此之间的工序交接、施工质

量，以保证工程进度、施工质量和成品保护，避免造成因协调不当的二

次返工。

2.6.2工期特点

由于工程本身的施工特点，各系统工程的施工必然要同土建、地面

装修及其他工程交叉作业，为此协调配合至关重要，事关工程的进度质

量。

通风空调工程涉及的设备材料品种繁多，不同区域、不同系统、施

工方案不一样，造成施工管理难度大，所以必须制订科学的施工组织计

划。

2.6.3施工图深化设计

根据招标文件要求，达到业主意图，我公司将按照业主提供的设计

图、招标文件、分包合同和技术规范的要求，进行设计图纸及详细的施

工图深化设计工作，全面实现业主的真正要求。

我公司根据以往工程和在施工程的经验，具备现场安装施工图的深

化设计能力，能够承担施工详图，确保完成分包合同要求的深化设计工

作。

2.6.4现场平面布置的特点

本工程地处寿光市，在环保降噪安全防范与文明施工中要求较严

格，因此必须严格响应工程总承包单位的规划要求。因此我公司将在总

承包的统一协调下，布置现场平面，确保文明施工和安全。

2.6.5成品保护任务艰巨

施工作业面大，各系统施工人员多，施工的半成品、成品容易受到

破坏，所以需要精心策划和安排，合理安排施工顺序，确保工程成品的

保护，不仅要保护本专业的成品，也要确保其他专业的成品不会因我公

司的施工造成破坏。

第三章施工前的准备工作

1、施工准备的任务和内容

施工准备工作的基本任务是：为安装工程的施工建立必要的管理、

技术和物质条件，在总承包的统一协调下统筹安排施工现场、施工管理

组织机构和施工力量。施工准备工作的主要内容为：安装工程项目组织

机构的建立，建立健全各项管理制度和管理工作程序，技术准备，劳动

组织准备，施工机具准备，工程材料（设备）准备，施工现场准备。

2、建立健全各项管理制度

建立健全项目的各项管理制度是保证各项施工活动有序、顺利进行

的基础。依照局的《管理手册》和管理体系程序文件的规定，必须建立

以下各项管理制度：

a）项目各级管理人员的岗位责任制度；

b）项目各级管理人员的质量责任制度；

c）项目各级人员的安全生产和文明施工责任制度；

d）技术责任制度；

e）工程质量管理制度；

f）工程质量检查和验收制度；

g）工程安全管理制度；

h）工程技术档案管理制度；

i）施工图纸会审制度；

j）技术交底制度；

k）材料（设备）检查验收制度；

1）材料（设备）保管及出入库制度；

m）施工机具使用和保养制度；

n）经济核算和成本管理制度；

o）职工考勤、考核制度；

P）项目质量计划

3、主要管理工作程序

制定各项管理工作程序，确保各项管理工作有条不紊。各项管理工

作程序的执行应该落实责任部门和责任人员，明确执行过程和执行结果

的纪录。

3.1现场组织机构如下:

通风空调施工班组

3.2质量执行程序流程图

不合格

质检员检查

合格

3.3施工进度计划管理程序

3.4分项工程质量管理程序

按要求施工

3.5不合格品（项）控制程序

3.工程材料管理程序

3.7工程设备管理程序

a）甲供设备管理程序

b）乙供设备管理程序

3.8半成品、成品保护程序

3.9工程交（竣）工资料管理程序

4、技术准备工作

技术准备工作包括施工图纸会审，学习并熟悉设计要求、标准、规

范，编制施工组织设计，编制施工进度计划、劳动力计划、机具设备计

划、工程材料（设备）计划，施工技术交底，交（竣）工资料目录及表

格准备。各项准备工作的内容及责任人见下表：

;准产内容

责任人

序准备工

号内容责任人

作

a）充分了解设计意图、技术要求、

工艺特点；

b）及时发现设计图纸中存在的问题

和错误，使其在施工开始之前澄清和改

正；业主、监

c）审查机电系统的设计功能和使用理、设计院

图纸会

1要求是否符合相应规范以及卫生、消防、代表，项目

审

环保方面的要求；总工程师、

d）审查设计图纸是否完整、齐全，专业工程师

建筑总平面图与机电设计图在座标、标

高、几何尺寸等方面是否一致，设计图纸

与设计说明在内容上是否一致，各专业图

纸之间有无矛盾。

a）明确设计要求、工程各系统的形

式和特点、各系统之间的关系和控制反馈

接口；

学习并b）掌握设计图中工程复杂、施工难

项目总工程

熟悉设度大和技术要求高的分部、分项工程，了

师、专业工

2计要解设计要求的新技术、新材料、新工艺，

程师、施工

求、标检查现有的施工技术水平、管理水平、技

班组工人

准规范术手段能否满足要求，并采取有效技术措

施加以保证；

C）熟悉相应标准、规范对工程施工

和工程质量的要求。

a）编制施工组织设计和各专业施工

技术方案或施工技术措施；项目经理、

编制施

b）编制施工进度计划和施工计划网总工程师、

3工组织

络图；生产经理、

设计

c）编制劳动力计划、施工机具计专业工程师

划、工程材料（设备）计划。

a）明确施工图纸和标准规范对施工

的技术、质量要求；

项目总工程

施工技b）明确为保证工期和工程质量所采

4师、专业工

术方案用的施工工艺和施工方法，；

程师

c）明确施工安全管理的要求和为确

保施工安全所采取的技术措施。

序准备工

号内容责任人

作

a）在工程总进度计划的指导下编制

安装工程进度计划；

b）进度计划应落实到每一项分部、

项目生产经

施工进分项工程，并在相应的时段编制月进度计

5理、专业工

度计划划和周进度计划；

程师

c）进度计划应采用网络计划的形式

编制，以便于在施工过程中进行检查和跟

踪、调整。

a）根据预算工日和进度计划，明确

劳

动力各专业的施工劳动力计划和分批进场、退

计

划场时间安排；

施

机

工b）根据工程进度计划，明确施工机公司项目管

具

划

计具（包括测量、检验、试验器具）使用计理部、项目

匚

材

6程划和进场、退场时间安排；生产经理、

料

<设c）明确工程所用的材料（设备）的项目物资管

计

备>技术要求、型号规格、数量、进场时间理人员

划等；

d）制定相应的采购计划，落实符合

要求的供货厂家，签订供货合同。

a）严格执行三级交底制度，即项目

向各专业工程师进行总技术交底、各专业

工程师向各专业施工队进行专业技术交

底、各专业队向施工班组进行分部分项工

程技术交底；

项目经理、

b）交底内容包括工程设计技术要

总工程师、

施工技求、标准规范要求、施工顺序和施工工

7专业工程

术交底艺、质量标准和检验要求等；

师、施工班

c）总交底应在工程开工前进行，专

组

业交底应在专业工程开工前进行，分部分

项工程交底应在分部分项工程开工前进

行；

d）技术交底应作书面交底，并做好

交底记录。

序准备工

号内容责任人

作

a）按照国家档案馆和宁波市城建档

交（竣）案管要求及竣工资料编制标准规范的要求项目总工程

8工资料执行；师、项目专

准备b）按照以上规定编制资料目录，准业工程师

备各种资料表格。

5、劳动组织准备工作

5.1劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班

组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生

产率，以确保工程施工质量和施工进度。

5.2根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管

理。

5.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，特殊工种人员需

要具有五年以上特殊工种的工作经历。

5.4各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可

上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作

业。

5.5每日作业前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务,

结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素

质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全

活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。机电劳动力配

置表见下图：

机电劳动力配置表

序号工种单位数量平均等级

1钳工人25级

2起重工人14级

3通风工人203级

4油漆工人43级

5保温工人65级

6管道工人203级

7电焊工人5初级

8气焊工人2中级

9辅助工人10

电工人14级

合计人71

a）按照劳动力计划的要求，公司项目管理部配合项目经理部组织

施工人员，按进度要求分批进场；

b）按照计划要求落实特殊作业人员；

c）施工人员进场后立即进行入场安全教育、防火教育、文明施工

教育；

d）向施工人员进行工程施工组织设计、进度计划、技术交底。

6、施工机具准备工作

a）公司项目管理部配合项目经理部按照计划要求落实施工机具，

按进度要求组织进场；

b）进入现场的施工机具应经过维护保养，确保完好、可靠，计量

器具应经过有关部门的校验或检定，确保其准确、可靠;

c）需新购置的施工机具应及时按照计划要求组织采购；

d）施工机具进入现场后应立即按照施工平面布置的要求安装就

位。

本工程拟使用的施工机具计划

数额定功率

序号机具名称型号规格单位口

1交流电焊机BX1-330台518.0

2台钻Z536台13.0

3台钻Z513台12.0

4电焊条烘干箱ZYH-60台13.0

5电动试压泵DSY-30/40台23.0

6剪板机Q11-3X1200A13.0

7电动套丝切管机DN15-DN80台21.5

8无法兰组合机YJF8-12台15.0

9联合角咬口机YZL-15台11.8

10弯头咬口机YWL-12台10.6

11单平咬口机YZD-12Zx11.5

12电动折方机2.0X2000台12.0

13角钢卷圆机SY-40台14.0

14插条机8=1.2mm台11.5

15砂轮切割机6400台41.0

16电锤625把150.5

17长链手动葫芦10t个3

18手动葫芦5t个2

19手动葫芦2t个3

20手动葫芦It个5

21

23

常用调试仪器具

序名称型号或规格单位数量适用范围

1热电测试仪KA31台1风速、风温、

2叶轮式风速仪自记式只2测量风口风速

3热球式风速仪0.05〜1.0m/s只2测量风口风速

4毕托管<1)8X0.5m66X根2测量风压

5补偿式微压计0-1500Pa±l.OPa只1测量风压

6倾斜式微压计0〜2000Pa±1.OPa只2测量风压

7连接橡胶管66X2按弯长度根2测量风压

8转速表光电式±1%台3测量转速

9钳形表500V±0.5%台3

10万用电表±0.5%台2

11点温度计0-120℃±0.5℃根2

12温度表150℃±0.5,50℃支各3

13湿度计通风干湿球温度计□3

14声级计普及式±2db只2

15手枪电钻充电式台5

16变压器220V/35V台1

17小型计算器带函数库台2

18对讲机对2

7、工程材料（设备）准备工作

a）根据材料（设备）采购计划，按照工程材料（设备）管理程序

的要求，进行材料（设备）的采购工作；

b）按照施工平面布置的要求设置材料（设备）存储库房或堆场;

c）按照计划及时进行外协加工件的加工和制作。

8、施工现场准备工作

a）按照施工总平面布置建造施工临时设施，包括材料仓库、加工

场地、办公和生活设施；

b）安装和调试施工机具设备；

c）安装施工和办公、生活临时水、电线路；

d）设置消防、保安设施；

办公、生产、生活用房配置

序规

号名称数量备注

模

1现场办公室2间40m2按总包规划域

风管加工区域3处500按总包规划区域

2

m2

库房及材料堆放2间+2300按总包规划区域

3

区域处m2

4工人宿舍11间250m2按总包规划区域

2项目办公设备配置（见下表）:

项目部办公设备配置

序号办公设备名称数量单位备注

1办公桌椅6套含带锁的抽屉

2传真机1部单独线路

3复印机1台适用A3、A4、B5纸

4数码相机1个

5电脑2台

6文件柜2个

7打印机1台

3.项目临时设施布置

我公司进入现场后，将遵照总承包商的统一协调、管理与安排，解

决本工程临时办公、生产设施的布置，并负责其日常维护。同时按项目

统一要求，做好CI标识、垃圾清理、临时设施拆除等工作。

临时用水量：10m3/天。

临时用电容量:80KVAo

第四章主要施工方法及质量要求

第一节通风空调系统施工方案

（一）、系统施工工艺流程

1主要系统施工工艺流程

施

工

隹

备

浚

工

验

收

2空调制冷管道系统施工工艺流程

施

工

隹

备

3主要设备施工工艺流程

4各分项工程施工工艺流程

4.1（镀锌铁皮）通风与空调风管制作安装工艺流程

a）角钢法兰连接制作工艺流程图

b）风管安装工艺流程图

4.2空调水管安装施工工艺流程

4.3通风与空调系统设备安装施工工艺流程

（二）、主要施工方法及施工要点

2.1空调水管道系统主要施工方法及施工要点

2.1.1主要施工方法

a）在进行本工程各类管道系统安装时，其施工程序原则上按上述

工艺流程进行组织安排。在具体施工时，施工人员首先应按设计图纸复

查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、支吊架分布等情况，不符

合设计要求的应及时更正；在管道安装时要注意周边环境的清洁工作，

以免造成不必要的污染；施工过程中，应及时作好已完和在安管道的成

品保护工作等等。除此之外，施工人员必须遵循合同条款中所规定的相

关规范、标准要求进行施工。

b）在本工程管道的安装中，将采取集中预制加工、场内集中组对安

装的流水作业法进行施工，即集中运输、集中除锈、集中刷漆、集中预

制、集中安装的方法，既可以集中人力物力突击施工，创造较大的工程

量，又可以创造较好的形象进度，还可以提高施工效率，同时也可以节

省现场占用空间，减少临建用地。

C）安装方案首先要求技术人员在施工图的基础上根据设备、管件等的

具体尺寸及安装位置绘制施工详图，有条件时应绘制三维详图，然后在

图上测量管道部件尺寸，也可在现场进行实际测量，确定部件尺寸，制

订详细的加工清单。集中加工后运至现场安装。考虑一定的误差存在，

可以在适当位置预留少量活口，在现场最后调整。

2.1.2空调水管道施工要点

a）进场使用的管材，除材质、规格、型号等应符合施工图纸设计要

求外，对无缝钢管要求无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不超

过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，管体和管端均应平直、管口椭圆度应能满

足施工要求；对于无法校圆或校直的管子，可采取割掉残段或者换管的

方法进行处理，绝对不允许有缺陷的材料用在工程上。

b）空调水管道涉及的管材有：无缝钢管、焊接钢管。

c）管段及管件在套丝后、正式安装前，应进行内外管壁的清洁处

理，不得将带有污物的管段、管件安装在系统上，以保证系统内部不受

污染、外部观感美观。

d）丝接镀锌管道安装后应及时对丝接部位进行防腐处理，以免被破

坏了镀锌层的丝口因长时间暴露在大气中而产生锈蚀而影响使用寿命。

e）间断施工时，施工人员应及时将已施工的管段做封口处理，以避

免杂物进入，从而确保系统通水能力和通水效果。

f)管材、管件到货后应及时进行除锈、刷漆等防腐处理工作，防腐

处理合格的管材应做妥善保管，避免产生二次锈蚀；本工程的管材除锈

均采用集中机械除锈方法，局部不易除锈的部位可采用人工除锈方法。

g)管道焊接：施工人员应对壁厚大于3mm的管道进行管端坡口，坡

口形式为“V”形坡口，坡口的角度55〜65°为宜。为保证坡口质量，

管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，尽量不采

用气割坡口方法；零星的、机械坡口不方便的管道，可根据现场情况适

当采用氧-乙焕焰坡口的形式进行坡口，但在采用氧-乙焕焰坡口方法进

行坡口后，必须将管端表面的氧化皮清除，并将凹凸不平处利用角向磨

光机进行磨削整平，以保证坡口的圆平、光洁，便于施焊，并确保焊接

质量。对于钢管壁厚4nlm〜11mm,采用手工电弧焊焊接。

(1)壁厚等于或大于4nlm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小

于4mm,采用I型坡口，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：

名称坡口形式坡口尺寸(mm)

S>2-3

I形坡口旭川川川扁皿丽b

C0+1

S23〜9

Q

A65°±5

V形坡口

c1±1

C++千十

p1±1

厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度a(°)

1-30-1.5————

I型坡口

3〜60-2.5———

6〜90〜20〜265〜75

V型坡口

9-260-30〜355〜65

(2)管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口

焊接。

(3)管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在

距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要

做到外壁平齐。

(4)钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，

但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点

焊长度和间距如下表：

钢管接口点焊长度和点数

管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)

80~15015-303

200~30040〜504

350〜50050~605

管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不

到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求。

(5)手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘

烤。

(6)采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅

物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。

(7)焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

(8)焊缝外观检验：焊健表面须完整，高度不低于母材表面并与母

材圆滑过度，焊^宽度超出坡口边缘2〜3mm。

(9)管道法兰连接

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为

管壁厚度的L3〜1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端

面垂直，用法兰靠尺从相隔900两个方向度量，里外施焊。

法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要

按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时

保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

(10)管道丝接

空调冷凝水管采用镀锌钢管，管道采用丝接。管子丝扣采用机械套

丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规

整，不得有断丝或缺丝现象。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露

2〜3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油

麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向

进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管

钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，

以免堵塞管路。

(11)管道焊接时，壁厚小于3mm的薄壁管道可采用气焊连接；壁厚

大于3mm的管道应采用V型坡口、电焊连接，其焊接要求执行相应规范

标准。

(12)管道穿过建筑物的墙壁、地板、楼板、屋顶时均应加设钢质套

管，套管直径比管道大2号，管道的横向焊缝不得放在套管内；穿墙套

管的设置长度等于墙的厚度，穿越地板、楼板及屋顶时应高出板或者顶

的上平面50mm；管道穿过地井壁，必须做防水套管；套管与管道间的缝

隙用浸油麻丝填实，用石棉水泥封堵。

(13)管路最低点集水口及设备的前后，不论设计图是否标明，均应

在适当处设排水装置。

(14)机房配管的上下起伏处，管路最高点及其它有必要的部位，均

应装设排气阀；在水平管道和立管上的阀门处，须有一固定点。

(15)与设备连接的水管要保证检修时能使端头水箱盖打得开，便于

管子的清洗和移动，且管道的重量不宜压在设备上。

(16)靠近机组、水泵的管子应当用避振式支吊架将其支撑或固定在

建筑物上；与各种设备的连接均采用柔性接头，以消除管内应力和振动

传递。

(17)在绝热管道支架上，必须加设与绝热层厚度相同的木瓦，以防

止冷桥或者漏热现象发生。

(18)所有焊口和法兰不得埋入墙内。

(19)对于并列设备配管时，一定要对称布置，以使其供液均匀。

(20)管道横向焊健须距支、吊架100mm以上。

2.1.3管道支、吊架制作、安装

2.1.3.1工艺流程

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种

类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及

垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

2.1.3.2支架的位置确定

a)固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在

任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端，风机盘管的配管

的末端等。

b)活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：

公称直152025324050658010121520253040

支房间

252.2.2.3.3.4.4.4.5.6.7.8.8.8.

(1)管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m,以确定墙两侧的

两个活动支架位置；

(2)管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿

器拐角各向外量过1m,定位活动支架。

(3)在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最

大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架

2.1.3.3支架的形式

滑动支架和固定支架的形式要根据图纸设计的支架的形式进行安装,

固定支架的位置根据图纸设计的位置进行。

2.1.3.4支架的安装

a)支架构件预制加工

(1)下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型

钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂

直。

(2)用台钻钻孔，不得使用氧乙烘焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各

种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆

防腐。支架的形式按设计要求进行加工，重点参照华北标《建筑设备施

工安装通用图集》(91SB),其标高须使管道安装后的标高与设计相

符。

b)现场安装

(1)要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡

度为0.003,冷凝水干管坡度为0.01。

(2)管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装

平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，

不得任意移动。

(3)在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必

须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管

子要牢固不动。

(4)无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设

在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

(5)管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位

置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

(6)大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

(7)保冷、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，

木垫厚度同保冷、保温层厚度。

2.2水系统上各类阀门安装要点

本工程中，各类阀件及附属配件项目比较多，现根据其作用性质、

用途等情况，对其施工情况进行分类要求如下：

a)球阀及二通阀

安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；经检验合

格的产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；阀门手柄朝

向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；丝扣连接的阀门安装时

应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时

应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；其安装

方法按通常做法执行。

b)止回阀及过滤器

安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；经检验合

格的产品，安装时应注意阀件壳体所标的箭头指向必须与水流方向一

致；

阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；

丝扣连接的阀件安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀件丝口上

裂；法兰连接的阀件安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适

中、摆放平整并到位；

过滤器安装时要特别检查滤网材质以及滤网规格等情况。

C)电动调节阀、自立式压力调节阀、电磁阀、电动蝶阀

电动调节阀、自立式压力调节阀、电磁阀、电动蝶阀施工时应按设

计选用的标准图集以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀

门安装要求进行安装。

d)单向套筒式补偿器的安装：

(1)单向套筒式补偿器严格沿管道中心线安装，不得偏斜，否则在

管道投入运行时，可能发生补偿器外壳和导管咬住而扭坏补偿器的现

象。

(2)在靠近补偿器的两侧至少应各有一个导向支架，使管道运行时

不致偏离中心线，以保证伸缩器能自由身伸缩。

(3)注意插管安装于介质流入端。

(4)补偿器摩擦部分应涂上机油，非摩擦部分应涂上防锈漆。填料

石棉绳应涂石墨粉，并逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。石

棉绳的厚度应不小于补偿器外壳与插管之间的间隙。

e)波纹补偿器安装

(1)安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如果未做预拉伸

应补做预拉伸。在固定的架卡上，将补偿器的一端紧固，另一端用倒链

卡住，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力，拉

到规定长度后把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下。然后

再与管道连接。

(2)补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允

许侧向受力，将其固定牢固。

f)自动排气阀

自动排气阀施工时应按设计图纸以及产品说明书所要求的安装方式

并参照上述有关阀门安装要求进行安装。

2.3水系统上各类计量器具安装要点

2.3.1压力表及温度计

安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检

测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复

验；

压力表及温度计安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；

压力表及温度计安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或

损坏温度计玻璃棒；其安装方法按通常做法执行；安装后应及时做好成

品保护工作。

2.3.2流量计及仪表盘

安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检

测部门的正式检验并有合格证明材料；流量计及仪表盘安装位置应选在

便于查看、便于维修操作的部位；其安装方法按通常做法执行；安装后

应及时做好成品保护工作。

2.4管道试压和冲洗

2.4.1管道试压装置示意图

2.4.2清除管道内杂物

用压缩空气清除管内杂物，需要时用水冲洗，水流速度取1.。〜

1.5m/s,直到排出的水干净为止（在冲洗的时候用小锤敲打管道），然

后向管道系统内注水。

2.4.3注水

试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，把管道系统各高处

的排气阀全部打开，让系统内空气排尽，待水灌满后关闭排气阀和进水

阀。灌水期间要安排人员逐层仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及

时泄水及时处理，确实没有问题后，启动打压泵，正式打压。

2.4.4试压

a）压力逐渐升高，当压力加到一定值，停下来对管道进行检查。

无问题时再继续加压，分2〜3次升到试验压力；保持10分钟，如压降

不超过0.05MPa,则强度试验合格。降至工作压力，保持此压力进行系统

的全面检查，以不渗漏为严密性试验为合格，若出现渗漏视具体情况进

行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。

b）强度试验合格后，降到工作压力进行严密性试验。在工作压力

下对钢管进行全面检查，如压力表指示的压力值不下降，又管道的焊缝

和法兰连接处均未发现渗漏，则严密性试验合格。及时填好管道强度严

密性试验记录，并联系有关部门代表签字认可，作为中间验收文件。

c）在已事先准备好的泄水口泄水，机房地漏应在此之前做好，并

检查地面自流度，如地面高于室外或地漏不在低点，应向土建提出并及

时做好防溢流的措施。泄水不得随意排放，泄水之前要打开高处排气

阀，泄净后拆除临时盲板。

2.4.5管道吹洗

冲洗水使用干净水，连续进行冲洗，流速不得低于L5m/s,用白滤

纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格

2.5通风与空调风系统主要施工方法及施工要点

2.5.1通风与空调风管主要施工方法

2.5.2通风与空调风管施工要点（镀锌铁皮风管）

a）通风、空调风管中所有风管均采用镀锌钢板制作，风管板厚选

用见下表：

风管尺寸（长W300301〜760761〜14001401〜>

钢板厚度mm0.50.70.81.01.2

b）排烟风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表。

风管尺寸（长631〜1251〜

W630>1600

边）mm12501600

钢板厚度mm0.751.01.21.2

c）通风、空调风管连接方式

通风、空调风管根据其规格尺寸以及用途，拟采共板式法兰连接、

角钢法兰连接二种连接方式。按国家照规范要求，连接方式选用见下

表：

风管大边长风管连接方式

或备注

风管直径矩形风管

100〜460共板式法兰连接风管与风阀、

461〜1600角钢法兰连接设备连接均采

用角钢法兰连

1800-4000接或共板式法

兰连接

对于风管大边大于1800mm的风管采用角钢法兰连接。对于圆形风

管采用角钢或扁钢法兰连接：具体参见下图所示：

d)通风、空调风管及配件制作要点

(1)风管在下料时注意不得有横向接缝，尽量减少纵向接缝;

(2)风管制作中，板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬

口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口；各

种咬口连接的咬缝，必须达到缝线顺直、平整、严密和结构连接的强度

要求；见下表所示：

型式名称适用范围

单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口

-~

6-8I立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口

I4-—1-联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管等的咬接

匚旷

风管咬口宽度和留量根据板材厚度而定，具体符合下表的要求。

钢板厚度(mm)平咬口宽B(mm)角咬口宽B(mm)

0.7以下6〜86〜7

7-0.828〜107〜8

0.9〜1.210-128〜10

(3)管、弯头、三通等内表面必须平整无障碍物，因此不得在内表

面设加固框和加固筋；

(4)直风管每段长1.8〜2米为宜，焊接风管和螺旋风管可适当加

长。

(5)管三通、弯头、变径等管道，按设计规定施工，弯头宽度大于

500mm时，应设导流叶片。未注明长度的变径管，其长度可按(大边一小

ii)XI.5+100制作。

(6)风管升降时的做法见下图所示:

潮1：1.曲硼本眼肝促15°脑升修，牖麻目蕤飙

2，0b适用本国适用于15々强30°风管升*，为荆注回弯连抵

31Sc货肺■肝e>30"雕升修，否赧琳同蕤抵

4.以上容眼肝雕的铺连翻丸

(7)管和配件外径和外边长的加工允许偏差：外边长W300mm时允

许偏差为Tmm；外边长>300mm时，允许偏差为-2mm；

(8)风管法兰材料选用见下表:

法兰用料规格(角

风管大边长或风管直径铜)

(nun)矩形风管

100〜500L25X3

530〜1250L30X4

1320〜2000L40X4

2500〜4000L40X4

(9)法兰制作按工序进行流水作业：调直下料一切割一钻钾钉孔一

组对一焊接一钻螺栓孔一除锈一刷漆一出厂。

(10)法兰加工时，角钢下料采用砂轮切割机进行，下料后经过矫

正方可组对焊接，组对时应先点焊，用钢卷尺仔细检查法兰内边对角

线，当两对角线之差Wlmm,且法兰内边长、宽尺寸偏差在1〜2mm范围

内时，方可进行焊接；焊接完成后应进行检查和矫平，保证法兰面平

整，然后与同型号样板法兰用大力钳夹牢，再用台钻钻孔，样板法兰要

随时更换，以免产生累计误差，保证同规格法兰的互换性。螺栓孔的孔

径一般不大于螺栓直径+2mm,螺栓孔间距应小于150nlm,矩形法兰应保

证在四个角处均有螺栓孔，法兰钾钉孔间距一般不大于1201nm为宜，法

兰加工好后刷两遍防锈漆。

(11)风管与法兰钾接，风管翻边应平整，不得有孔洞，翻边尺寸

应为6〜9mm,四角和翻边裂开处要涂密封胶；

(12)保温风管大边宽度大于等于800nlm,不保温风管大边大于等于

600mm,长度大于等于1200mm的直风管应设加固；风管加固的形式通常

有：楞筋、楞线和角、扁钢加固等。

(13)已加工完成的风管，需按系统进行编号，集中摆放。

e)通风与空调风管及部件安装

(1)按设计要求，确定安装位置、标高；复核预留孔洞的几何尺寸

和位置，以及设置的支、吊、托架和预埋锚件的位置和标高等；对于运

到现场的风管和配件，应核实其制作质量、规格、型号是否符合设计要

求；

(2)若具备以上要求，则将运到现场的风管和配件，按实测草图上

的编号，清点排列到位，按系统开始进行安装;

(3)安装时要采用灵活的组织方式，视现场实际情况，能在地面组

对的，尽量在地面组对后安装，不能在地面组对的，应争取以人力在标

高位置进行就位连接；

(4)风管支、吊、托架的规格、型号、间距及固定方式，必须符合

设计要求和有关规定，严禁设在风口、阀门、法兰及检视门处；风管

支、吊、托架必须牢固可靠；悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的

固定点；

(5)无法兰插条连接风管，插条安装完毕后，因在风管四个转角处

涂玻璃胶密封；

(6)风管法兰垫料厚度宜为3〜5mm,法兰垫料应根据系统功能选

用；法兰垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧；

(7)风管内严禁敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃易爆的气体和

气体的管道；输送或所处环境具有有毒、易燃易爆介质的通风管道，必

须设置接地装置，并应尽量减少接口；

(8)风管穿越墙体、楼板进行安装时，严禁将其法兰或接口设置

在墙内和楼板内；且须在贯穿部分以防火填充材料做密封处理，以达防

火效果；

(9)风管穿过伸缩逢，沉降缝时，将采用帆布软连接；

(10)风管穿越屋面时，应在风管与屋面交接处设置防水设施；

(11)风管与设备必须采用柔性连接，柔性连接短管应采用不燃或

难燃的软性材料制作；其安装应松紧适度当，连接牢固，不得扭曲;

(12)风管与设备连接处，风管的重量不应由设备承受；

(13)防火阀安装时必须注意其方向，防火阀的易熔片要安装在气

流迎风方向；其安装位置必须符合设计要求，并有独立的支吊架，防止

在火灾发生时因风管变形而影响阀门性能；

(14)防火阀安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动复

位的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，

每边长为400mm；

(15)根据设计要求，防火阀阀体距楼板、墙体之间的距离不小于

250mm,风管安装完成后，其两端距墙面和楼板面距离不小于250nlm,

孔洞缝隙用水泥砂浆或其他防火材料填充；

(16)对开多叶调节阀、碟阀安装

对开多叶调节阀、碟阀应安装在便于操作的部位，安装在吊顶内

时，要留出检查开闭状态和进行手动操作的操作空间。并在合适位置留

出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400mm。安装完毕后，

应在阀上标明“开”与“关”字样；

(17)消音器安装

消音器、消音弯头等在安装时应设单独的支吊架，使风管不承受其

重量。

消音器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严

密、牢固。

(18)帆布接头制作安装

帆布接头的长度一般为150-250mm,不得作为变径管。

下料后健制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。

帆布接头与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过聊接使二者连接

起来，钾钉的间距为60-80mli1。

帆布接头管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。

(19)柔性软管安装：柔性软管的支架的形式，间距，和允许的水

平度见下图:

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(20)风口安装

风口安装应横平、竖直，表面平整，位置正确，与风管的连接应牢

固；吸顶风口应与顶棚平齐，位置应对称；凡带有调节和转动的风口，

其调节与转动装置应灵活；

(21)测定孔设置

测定孔分温度测定孔和风量测定孔两种。对于非保温风管可以不预

留测定孔，在测定时按需要钻孔。保温风管现场钻孔会破坏保温层，因

此要预留测定孔。测定孔设置位置按施工图确定；测定孔的具体做法见

下图所示：