加气站安全操作规程汇编

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安全标准化管理体系文件

各岗位安全操作规程汇编

版本号/修改码：A/0

第一节天然气压缩机操作规程

1、安全保障：

(1)压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设

备的基础。

(2)圣能加气站加气防火区域内严禁烟火。

(3)机器的运转部分是危险区域，在机器运转过程中非操作人员

不得靠近。

(4)在起动压缩机之前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统

的检查和维修工作。

(5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位

压力和温度较高，以防意外事故。

(6)在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。

(7)为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须进过全面培

训。

2、启动前的准备工作

(1)在开车前确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并

达到规定的油线为止。第一次开车前应向传动体的摩擦面上、十字头

滑道、轴瓦、浇以足够油量，以避免初次开车时因无油烧损。并用手

摇动注油手把，把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开,

检查是否通畅。当油溢出时，接好油止回阀继续摇动手柄约1分钟，

使润滑油进入气缸内。

(2)开启冷却水进入总阀，在总出口处调节好水量。

(3)检查气路各处阀门的开关情况，使压缩机处于空载启动状态o

(4)检查各种仪表，安全阀和继电保护装置，应处于完好状态。

(5)检查机身和气缸的联接螺栓及地脚螺栓有松动现象，检查压

缩机各运动件与静止件的紧固与放松情况，机身、电动机、地沟、地

面和平台上应无多余物件，地面无油渍，保护装置，灭火器应齐全，

并放在指定位置。

(6)盘车2—3转，各运动机构应轻巧无阻。

(7)瞬间启动电动机，检查其旋转方向是否正常，运行是否灵活,

确认无障碍后方可开车。

(8)检查供电电压是否正常，供电电压不应超过额定电压的士5吼

3、启动压缩机

(1)完成启动前的准备工作后，并详细阅读电控说明书，方可启

动压缩机。

(2)接通电源，启动压缩机，使压缩机空负荷运行。

(3)压缩机空车运转1—2分钟，应注意机器的运转状态，油压、

声响和振动有无异常，当压缩机转速正常后，打开进气阀，关闭排污

阀。

(4)观察油压、水压和各级进排气压，温度(各级进气温度不超

过40C,各级排气温度不超过150C)是否正常。

(5)根据进站天然气压力调整进气阀，缓慢加载，使压缩机满负

荷运行。

(6)若供气量小于排气量时，应加强监视和检查。正常运转时要

求各级压力，温度和油压力等均应符合附表一所规定的各项指标。

(7)启动完成后，压缩机即投入正常运行和升压，其润滑油压、

冷却水量，进气压力，各级排气压力，电流电压等参数受PLC控制装

置控制。如有异常将会自动报警停机。

4、压缩机的运行

(1)压缩机在正常工作期间，各级油水分离器应每隔30—60分

钟排放一次。并作记录。

(2)调整气缸、填料的注油量，即调整注油滴数和油滴大小，使

耗油量保持在最小值。注油滴数按技术规定调整(开车初期按上限调

整)。随时查看注油油滴数量，因为油滴数量不受电控控制。

(3)机身油池原则上不在运转中加油，压缩机加速连续运转，加

油应有规律，定期定量加油，使油位高度保持在液位中位。

(4)监听压缩机各部位的响声是否正常，电机的运转声、细气管

的吹气声、各级进气、排气阀的后闭声、气体的流动声、运转机构的

运转声，油泵声响(因为机械故障不受电控控制)。如有异常应立即

检查，并进行排除。

(5)定期巡视压缩机各部位运转情况，每两小时记录一次。

5、紧急事故处理

发现下列情况时应立即停机进行检查和处理。

(1)任意一级排压力值超过允许值，并继续升高。

(2)突然停水、断油、电机某相断电或部分断电。如因断水而停

机，应待机器自然冷却后再通水，不允许马上向热气缸送冷水，以免

气缸会因收缩不均而炸裂。

(3)有严重的不正常响声，或发现机身、气缸有裂纹甚至断裂等

异常情况。

(4)电动机出现明显的故障。

(5)压缩机任一部为温度升高异常。

(6)危及机器或人身安全时。

5、停机

停机的顺序主形和开机相反。

(1)减负荷至不排气，应逐渐降低各级压力，并注意不得过快。

(2)打开各级油水分离器排污阀，使压缩机卸载。

(3)切断电源，停止压缩机运转。

(4)停止注油器电机运转。

(5)关闭冷却水。若长期停用应排出各级气缸和各级冷却器中的

冷却水。

第二节高压气体卸气操作规程

1、驾驶员配合子站工作人员，将车停放到卸气指定位置；

2、待停车工作完毕之后，打开操作仓，用导线连接子站地线与

车内导电片，抬起拖车接地带；

3、将卸气柱软管与拖车卸气头连接，确保连接牢靠；

4、依次开启拖车操作仓内所有在用小充气阀门，抄写拖车压力、

温度，确保正常后，先后缓慢开启操作仓充气总阀门、卸气柱加气阀

门，开始卸气；

5、卸气时，相关工作人员不得擅自离岗，观察卸气情况；

6、待卸气后结束后，先后关闭卸气柱加气阀门、操作仓充气总

阀门，打开卸气柱放空阀门，排掉卸气软管中余气，将软管卸下，准

确抄写具体卸数据。具体操作与卸气操作顺序相反进行；

7、在卸气柱不能保证加气站安全和正常工作的事件时应暂停卸

气工作。

第三节天然气加气站空压机操作规程

一、操作前准备工作

1、在开机前需先检查压缩机、风冷式后冷却器以及干燥机的电

源是否已妥当连接且断路器已上电，设备上是否有异物覆盖，如有请

将异物移除；

2、首次开机时，需打开压缩机左侧防护盖板，将内部电控柜上

的就地/远程选择开关拨至就地，然后按下压缩机操作面板上的启动

按钮，确认电机的旋转方向是否和压缩机上的标识一致，如不一致，

通过改变任意两根电源的相位来达到一致。确认后将防护盖板重新装

配好；

3、重复以上步骤，确认第二台压缩机的电机旋转方向；（以上

步骤非常重要，因该压缩机属于风冷却式，如果电机转向不正确，或

者启动时防护罩未安装好，会导致压缩机产生高温，从而导致压缩机

故障停机）

4、检查管路系统中的阀门是否处于开启状态，首次开机时，需

将最终的排气球阀处于关闭状态。检查旁路球阀是否处于关闭状态；

5、检查空气储罐、油水分离器、干燥机的手动排污阀是否处于

关闭状态；

6、检查各法兰连接螺栓是否有松动现象。

二、操作

1、将干燥机就地/远程选择开关拨至就地；

2、将风冷式后冷却器的电源开关打开；

3、依次按下两台压缩机控制面板上的启动按钮，启动压缩机；

4、观察空气储罐上的压力表，当压力表达到8Bar时，压缩机应

自动停机，当压力低于6.8Bar时，压缩机会自动重新启动；

5、当空气储罐压力达到8Bar时，首先稍稍打开管路末端的排气

球阀，此时可以听见气体流动的声音，球阀不能全部开启，直至橇组

的压力和后端的压力相等，才将球阀全部开启；（因为压力不等时，

如全部开启球阀，会导致气体流量太大，使干燥机和过滤器产生较大

的压差，严重时会导致干燥机中的干燥剂颗粒破碎，从而干燥机功能

失效）

6、检查各法兰接口、螺纹接口等处是否有泄漏现象。如果存在

泄漏，需将系统中的压力排空，然后再处理泄漏问题；

7、如果需要远程操作，需将空气压缩机及干燥机的远程/就地按

钮拨至远程，然后由DCS对机组进行启停控制。

第四节天然气加气站干燥脱水装置操作规程

一、流程概述

1、吸附

来自管道的潮湿原料气，经前谿冷却器冷却，经分离器分离掉游

离态水份后，通过阀门A2进入干燥塔A,经过管道式扩散器，气体

在吸附床之间被均匀地扩散开来，充分地利用所有的干燥介质，当潮

湿的气体流过干燥床时，水蒸气被吸附到亲水性的干燥剂表面。天然

气被干燥到了所要求的露点。然后，已经过净化的气体从塔底出来由

阀门A3和后貉过滤器输出洁净干燥的气体。

2、再生

A塔吸附同时一，B塔开始再生。由循环风机、加热器、吸附塔、

风冷却器、分离器组成的再生系统内充满天然气，在循环风机作用下，

从设备出口管路引入天然气经电加热器加热至180〜220C对B塔吸

附床层进行加热再生，高温再生气经风冷却器及分离器冷却分离后，

进入设备进口，进入A干燥罐进行吸附。加热阶段结束后，系统进

入冷却阶段，此时加热器停止工作后，循环风机、风冷却器、分离器

继续工作，通过不断降低再生循环气体的温度，使B干燥塔内的干

燥剂温度逐步降低，当再生气体出口温度降到设定值时，控制器自动

发出指令，循环风机、风冷却器停止工作，终止冷却过程。

冷却过程完成后，控制器发出指令信号。阀门B1和阀门B4关

闭，设备进入待机状态，准备下一次切换。

二、正常操作

1、确认干燥塔阀门状态，处于待机时，A、B吸附塔的吸附进气

阀和吸附出气阀都处于打开状态，再生进气阀和再生出气阀都处于关

闭状态；

2、以压缩机正常工作情况下，A塔吸附B塔再生为例，A塔阀

门状态维持原状，B塔作为再生塔，先将B塔吸附进气阀和吸附出气

阀关闭，然后打开其再生进气阀和出气阀，同时将再生气进口阀F2

和再生气出口阀F1打开，旁通阀F3关闭，正常开机，控制器上选择

自动方式，启动控制器，开始A塔吸附、B塔再生过程；

3、观察干燥塔运行状态，观察压力、温度是否正常，水露点是

否达到要求，机器运行是否有异常响声等；

4、B塔再生结束后，将B塔再生进气阀和出气阀关闭，维持B

塔所有阀门的关闭状态，直至切换至B塔吸附，A塔再生状态；

5、A塔吸附12小时后，需切换至B塔吸附，打开B塔吸附进

气阀和出气阀，关闭A塔吸附进气阀和出气阀，缓慢打开A塔再生

出气阀，然后再打开A塔再生进气阀，开始A塔再生流程；

6、干燥塔保持B塔吸附，A塔再生的工作状态，至A塔再生结

束后，将A塔再生进气阀和出气阀关闭，维持阀门状态，直至切换

至A塔吸附，B塔再生工作状态，如此不断切换，实现干燥塔的不间

断运行；

7、当压缩机停机时，干燥塔再生流程为闭式再生循环，将旁通

阀F3打开，再生气进口阀F3和出口阀F1关闭，对需要进行再生的

塔进行再生，再生结束后，干燥塔进入待机状态；

8、压缩机下一次启机时，重复步骤二，如此实现干燥塔的正常

运行；

9、干燥塔停止工作时，必须保证干燥塔再生已经完成，避免干

燥剂再生不彻底而造成露点升高，禁止采用直接切断电源的方式使干

燥塔停止工作。

第五节天然气加气冷却塔操作规程

一、试运行开始时的注意事项

试运行时，需要最初调整冷却塔，需确认以下事项:

1、确认塔体各部分的螺栓、部件是否脱落、松动；

2、清扫冷却塔集水槽，检查水槽、配管等是否漏水；

3、检查冷却塔进风格栅面，以及风机的出口方面是否有障碍物;

4、检查风机风叶末端和风筒的内面是否留有安全间隙；

5、检查风叶部的螺栓及其它部位的螺栓是否松动；

6、确认电气系统，地线是否接好，开关、保险丝、配线等是否

和电机的容量适合并注意不要造成缺相运行；

7、风机风叶的旋转方向从出风口观察应为顺时针方向，接线后,

用断续运行方式试车，再次确认旋转方向是否正确；

8、连续运行送风机，检查是否有异常声音、异常振动，并且确

认电流值是否正常；

9、从补水水管注入水，直到自动补水装谿的浮球阀自动关闭为

止；

10、把换热器进水口上的排气阀打开，断续运行循环水泵，排除

配管内的空气。

二、日常运行时的注意事项

1、在运转开始100小时后检查风机固定螺栓，必要时重新拧紧,

以后每3年1次（整年运行时1年1次）；

2、确认轴承是否有足够的润滑油脂；

3、确认风机连接至塔体的固定螺栓是否松动，必要时拧紧；

4、确认电机电流值是否在额定电流以下；

5、确认浮球的动作状态，来保证运行水位，保证水塔正常工作;

6、运行1星期后，为了清除配管内的脏物，需将循环水全部更

换，并且清扫下部水槽；

7、再次打开循环水系统的排气阀，确认是否排尽空气；

三、冬季运行时的注意事项

1、外循环防冻

（1）风机的控制：在手动状态下，人工启动风机。在自动控制

状态下，温感探头检测喷淋水温度，当喷淋水温度超过10度（根据

要求可调节）时，风机自动开启运行；当喷淋水温度低于5度（根据

要求可调）时，风机自动停机；

（2）喷淋水泵的控制：喷淋水泵人工直接启动（两台一组），始

终处于运转状态，以保证在低温状态下运行时喷淋水的温度，防止设

备结冰；

（3）设备进入冬季运行，当最高环境温度降至5度以下时，将

喷淋水从设备中排出，停止水泵运行，如冬季运行，则须有防止集水

槽结冰措施；

2、内循环防冻

（1）加入防冻液，使用工业用乙二醇，含40%（体积）乙二醇

的水溶液，冰点为-25C,60%的水溶液的冰点为-49C,参考以上比

例进行浓度调配。由于漏水等原因，会造成不冻液的浓度降低，需定

期检查浓度，必要时请补充；

（2）冬季停用时，排空散热管内的循环水。冬季运行时随着外

气温度的低下，空气比重、送风机电机的电流值逐渐增大，需注意。

第六节天然气加气母加气机操作规程

一、非定量加气

将加气枪插入汽车气瓶接口中，打开气瓶上的阀和枪阀，按加气

机键盘上的加气键即可加气（IC卡加气机需刷卡），当气瓶压力达

到20MPAa时加气机自动停止加气，也可按停止键手动结束加气。

二、定量加气

首先通过键盘设定需加的气量或金额，然后按加气键开始加气

（IC卡加气机需刷卡），当达到设定值时自动结束加气。

三、非常规加气

当加气站气库压力严重不足时，可通过键盘上换班键手动控制

低、中、高三组电磁阀切换，加快充气速度、节约时间。

四、操作步骤

1、从加气机枪盒上取下加气枪，注意让枪阀手柄箭头指向“关”

的方向，将加气枪头插入汽车气瓶上的加气接口，可靠连接；

2、打开汽车气瓶上的阀；

3、旋转枪阀的手柄，让其箭头指向“开”的方向，此时可从加

气机上的压力表读出汽车车瓶的剩余压力；

4、按键盘上的加气键开始加气（IC卡加气机需刷卡）；

5、加气完成后电脑控制器的蜂鸣器会连续鸣叫三声自动停止加

气，如果汽车不需要加足设定压力，也可按停止键手动停止加气；

6、关闭汽车气瓶上的阀；

7、将枪阀手柄旋转至箭头指向“排空”的方向，排除枪阀至汽

车气瓶阀门之间管道中的高压气体；

8、从汽车上取下加气枪放回加气机枪盒内，结束加气。

五、加气过程中出现意外事故的紧急处理方法

1、立即切断加气机电源；

2、迅速关闭汽车气瓶阀；

3、关闭加气机前的进气阀或加气机进气口球阀。

六、注意事项

1、为延长加气机高压软管的使用寿命，应避免让其长期处于高

压膨胀状态，在每天工作结束或较长时间停止工作时一，应关闭加气机

的应急球阀，然后打开枪阀，排空软管中的高压天然气。

2、再次使用加气机时，应先排净软管中的空气，以保证充入汽

车的天然气纯度。

3、给汽车加气时必须按本说明书第2、3、4条要求的顺序操作,

否则可能引起充气目标压力控制不准确。

第七节天然气加气站过滤器操作规程

一、一般要求

1、滤器操作和维护人员必须熟知过滤器的工艺流程、结构、原

理、性能、操作，各部件名称、代号、位谿和作用；

2、过滤器操作和维护人员必须熟练掌握过滤器的运行参数范围

及设定值，以便检查时能够及时、准确的发现和处理问题；

3、进行过滤器操作和维护时，必须身着劳保服装、戴防护镜和

劳保手套。

二、使用前的检查

1、确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污球阀在关闭状态，确

保设备和人身安全;

2、确认过滤器上的差压表值是否正确，否则进行校正或更换；

3、检查过滤器的排污球阀及其手动机构是否完好（如有必要可

拆开检查），否则进行处理。

三、过滤器的启用

1、启用前的完好性确认。启用前现场维护人员需对过滤器本体

的完好情况进行检查，确保处于完好状态；确认过滤器的排污球阀处

于关闭状态；确认过滤器处于完好状态后，才可启用过滤器；

2、打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，过滤器内压力稳

定后，打开差压表，观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右

阀以免损坏差压表。

四、在用过滤器的检查

1、检查过滤器压力和温度，是否在过滤器所要求的允许范围内；

2、检查过滤式过滤器的差压，确认在合理压差范围内，并记录;

3、对超出运行范围的情况进行处理，并进行记录。

五、过滤器的排污

过滤器主要功能是分离固体颗粒，且固体颗粒沉积在过滤器底部

后不具有流动性的特征，定期排污对清除过滤器内固体污物的作用不

明显，以更换滤芯和过滤器清理为主，过滤器排污为辅；

滤芯更换：过滤器前后压差主要是为了保护滤芯不被破坏而设

定，因此当过滤器压差达到0.15MPa时就考虑更换滤芯（由于天然气

过滤器使用的滤芯均是深层过滤设计，因此对过滤器滤芯清洗效果不

明显），当达到0.2MPa时必须更换滤芯。更换滤芯和过滤器清理周期

按设备专业管理规定执行;

在以上排污要求的基础上，站场维护人员可根据现场排污情况和

气质变化情况适当缩短排污周期。在特殊生产时期，可以安排站场加

密排污。

六、过滤器在线排污操作

1、缓慢打开排污罐手动放空球阀；

2、缓慢开启靠近过滤器的排污球阀，然后缓慢开启排污截止阀;

3、操作排污旋塞阀带压排污时，要用耳仔细听阀内流体声音，

判断排放的是粉尘、液体或是气体，一旦听到气流

声，立即关闭排污阀，按要求作好排污记录；

4、重复以上步骤对其它各路过滤器进行在线排污；

5、排污完成后，再次确认过滤器排污球阀、排污截止阀是否关

闭；

6、整理工具、清理现场，确认排污区一切正常后离开现场。

七、排污操作的注意事项

1、开启排污截止阀应缓慢平稳，阀的开度适中；

2、关闭过滤器排污截止阀应快速，避免天然气冲击排污罐液面;

3、作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周

期。

第八节天然气加气站配电室操作规程

1、配电室操作电工必须严格遵守相关各项安全操作规程，非持

证人员严禁上岗操作;

2、无关人员严禁进入配电室，如需进入须由专业人员陪同方可

进入；

3、室内检修，如需停电，应一人监护一人操作，先停低压电各

分开关，后停低压电总开关，再停高压电负荷开关，并分别挂停电指

示牌，封挂地线，确认停电无误方可检修；

4、清扫检修完毕送电前应做到：（1）清理施工现场检查工具（2）

拆除接地线（3）人员撤离现场；

5、室内低压送电操作：（1）拆除停电指示牌，检查检修工具（2）

先合低压总刀开关，再合总负荷开关，后合各分路开关（3）监视电

压电流情况，发现问题及时处理；

6、工作人员进行各项操作检修时必须按规定穿戴合格的防护用

品；

7、各种操作工具、防护用品应按规定定期检验，以保持完好。

第九节天然气加气母站温度变送器操作规程

一、拆卸步骤：

1、确认工艺流程，拆下热电阻、温度变送器不会影响正常生产;

2、将仪表打到维护状态，从控制柜断开热电阻、温度变送器的

供给电源；

3、确认周围环境不存在危险因素（如天然气泄漏），打开热电阻、

温度变送器电源盖一端拆下信号接线，标识线序以防安装时接错，注

意将信号线拉出套管时不要太用力以免导致线皮磨破，拆下后将底部

套管的接口封盖住以免杂物落入；

4、拆卸完毕。

二、安装步骤：

1、确认周围环境不存在危险因素（如天然气泄漏），将封盖物拿

开；

2、开始安装热电阻、温度变送器，将信号线按照标示接好，将

控制柜电源接好，取消仪表维护装态，从上位机画面中观察显示是否

正常；

3、热电阻、温度变送器安装完毕。

三、注意事项

1、要标识好线序，以免接错；

2、温度变送器、热电阻属于精密仪表要轻拿轻放，不要碰撞；

3、安装前的仪表应经过校验合格；

4、如果温度计套管中的油缺失应先充油。

四、故障与排除

1、如果上位机显示值不正常，则为线序接错，察看图纸重新接

线；

2、如果没有值显示或一个很大的超量程数值，可能为电源没有

供给或者控制柜保险丝烧毁，用万用表进行测量排除故障。

第十节天然气加气站压力变送器操作规程

一、压力变送器的投运

1、准备工作

(1)检查变送器是否正常；

(2)准备好肥皂水(或洗衣粉水)、干棉纱。

2、操作步骤

(1)打开微机，检查静压示值；

(2)缓慢打开取压针形阀直至全开，注意观察压力升压情况；

(3)待示值稳定后，用准备好的肥皂水(或洗衣粉水)对静压

变送器与针形阀连接处、各引压接口处验漏；

(4)验漏合格并且示值稳定达五分钟，即为投运正常；

(5)清洁仪表及周围环境卫生。

二、压力变送器的拆卸、安装

1、拆卸：

(1)确认工艺流程，拆下压力变送器不会影响正常生产；

(2)将仪表打到维护状态，从控制柜断开变送器的供给电源；

(3)确认周围环境不存在危险因素(如天然气泄漏)，关闭取压

阀，缓慢打开放空阀，直至泄压到零压力；

(4)打开变送器电源盖一端拆下信号接线，标示线序以防安装

时接错，注意将信号线拉出套管时不要太用力以免导致线皮磨破；

(5)用防暴扳手拆卸，先将引压管的管线接头拆下，再将变送

器从仪表阀座处拆下，拆下后用干净的布或其他物品将引压管的接口

封盖住以免杂物落入，拆卸完毕。

2、安装：

(1)确认周围环境不存在危险因素(如天然气泄漏)，将封盖物

拿开;

（2）开始安装变送器，先将变送器安装在仪表阀座上，固定好

后，再接引压管线；

（3）将信号线按照标示接好；

（4）清吹后，关闭放空阀，缓慢打开取压阀；

（5）用可燃气体检漏仪检查是否有气体泄漏，将控制柜电源接

好，取消