建设有限公司安全操作技术规程

目录

建筑安装工程施工现场通用安全规程

第一节施工人员...................................

第二节施工工地...................................

第三节机电设备...................................

第四节高处作业...................................

第五节消防制度...................................

第六节季节施工...................................

建筑安装施工各工种安全技术操作规程

混凝土工安全技术操作规程...........................

架子工安全技术操作规程.............................

钢筋工安全技术操作规程.............................

电工安全技术操作规程...............................

电焊工安全技术操作规程.............................

气焊工安全技术操作规程.............................

管工安全技术操作规程...............................

瓦工安全技术操作规程...............................

木工安全技术操作规程...............................

抹灰工安全技术操作规程.............................

油漆玻璃工安全技术操作规程.........................

普通工安全技术操作规程.............................

建筑安装施工机械设备安全操作技术规程

单斗挖掘机安全操作技术规程.........................

推土机安全操作技术规程.............................

装载机安全操作技术规程.............................

施工升降机（人货两用电梯）安全操作技术规程.........

塔式起重机安全操作技术规程.........................

叉车安全操作技术规程...............................

压路机安全操作技术规程.............................

起重吊车安全操作技术规程...........................

运输机动车辆安全操作技术规程.......................

建筑安装工程施工现场通用安全规程

第一节施工人员

第1条参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民

工），要熟知本工种的安全技术操作规程。并在操作中严格贯彻执行。

第2条施工人员应坚守工作岗位，严守工作纪律，遵守公司各

项规章制度和安全规定，服从命令、听从指挥。不得在工地追逐打闹、

脱岗串岗或从事与工作无关的事情，施工人员严禁酒后上岗作业。

第3条电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机和各种机动

车辆司机等特种作业人员，必须经过专门训练，经有关部门考试合格

发给操作证，方准独立操作。其他人员不得无证从事上述特种作业和

无证操作特种机械设备。

第4条正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场,

必须戴安全帽，工作服应穿戴整齐，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护

设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险

的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护

栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合

要求的，严禁使用。

第二节施工工地

第5条施工现场实行封闭式施工，沿工地四周必须设置围挡，

围挡材料要求坚固、美观；采用硬质材料，如砖块，空心砖或彩钢板,

不得采用彩条布，竹笆等。

第6条施工现场设置进出口大门，制定门卫制度，门卫值班室

在进出大门一侧。进入施工现场，所有工作人员必须佩带工作卡，非工

作人员严禁进入。

第7条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等应

齐全完好，防护设施和安全标志不得擅自拆除移动。需要拆除移动的,

要经工地施工负责人同意后方可。

第8条建筑材料、构件、机具必须按施工现场总平面布置图堆

放，布置合理。材料及机具等必须做到安全整齐堆放，不得超高；堆

料分门别类，悬挂标牌。标牌应统一制作，标明名称、品种、规格、数

量等。

第9条、建立材料收发管理制度。仓库、工具间材料堆放整齐,

易燃易爆物品分类堆放，专人负责，确保安全。施工现场建立清扫制度,

落实到人，做到工完料尽场地清。车辆进出场应有防泥带出措施，建筑

垃圾及时清理，临时存放现场的也应集中堆放整齐，悬挂标牌，不用的

施工机具和设备及时出场。

第10条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处所，应

有防护设施和明显标志。防护设施应牢固可靠，危险性较大的处所的

防护设施宜采用金属围栏。

第11条施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应

设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁

止通行”牌。夜间设红灯示警。

第12条工地道路应力求平整，运料道路坡度不应大于3%。运料

铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。

第13条坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、

疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机

械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运

材料，应用信号联系。

第三节机电设备

第14条员工从事机械操作时要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置，防

护装置应牢固可靠。

第15条工作前必须认真检查机械、仪表、工具等，确认完好后

方准使用。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一

起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时

停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

第16条施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现

不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。电气、仪表、管道和设

备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修

理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

第17条在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔

离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线

路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，要保持规定的安

全距离。

第18条行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工

作时，行灯电压不得超过12伏。

第19条受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧

气瓶、乙烘气瓶严防沾染油脂；乙块气瓶、液化石油气瓶必须有防止

回火的安全装置。

第20条X光或Y射线探伤作业区，非操作人员不准进人。从事

腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。

第四节高处作业

第22条从事高处作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、

心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空

作业。

第23条高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

第24条高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋

（套）内。上下传递物件禁止抛掷。

第25条遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，

禁止进行露天高处、起重和打桩作业。

第26条梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘

米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹

角以60〜70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑

扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置

围栏。

第27条没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、

挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应

设通讯装置，并专人负责。

第28条乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派

的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上

下。

第五节、消防制度

第29条、施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度,

并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。施工

现场必须有消防平面布置图。

第30条、建筑物每层应配备消防设施，高层建筑（30m及以上）应

随层做消防水源管道（二寸管、设加压泵、留消防水源接口）；配备足

够的灭火器，放置位置正确，固定可靠。

第31条、现场动用明火必须有审批手续和动火监护人员。易燃

易爆物品堆放间、木工间、油漆间等防火重点部位要采取必要的消防

安全措施；配备专用消防器材，并由专人负责。

第六节季节施工

第32条暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设

备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时

修理加固，有严重危险的，立即排除。

第33条高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔

吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要

有防雨、防潮设施。现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措

施。

第32条夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加

强通风和降温措施。

第33条冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负

责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

建筑安装施工各工种安全操作规程

混凝土工安全技术操作规程

第1条固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，

应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅

拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

第2条.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围

应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置,

使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用

油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

第3条.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实,

应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨

道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。料斗放到

最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

第4条.作业前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降

幅度不超过额定值的5%；2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接

零或接地电阻符合规定；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固

可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4）齿轮箱的油质、油量符合

规定。

第5条.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶

片旋转方向与简体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使

搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

第6条.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。

上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，

并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥

一石子。

第7条.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，

严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

第8条.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停

留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁

链或插入销锁住。向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先

将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

笫9条.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过

高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除

干净，然后再行检修。加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允

许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定

的进料容量。

第10条车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒

把。两人推车要相互协调，动作一致，呼唤应答。

第11条用龙门架上下运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后

要挡牢，放稳放实，车上物品要固定牢固，散件物品装载不得超出车

帮。

第12条浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作

部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。高处作业应系上安

全带，操作地点应有牢固可靠平台。

第13条用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管

道的架子必须牢固，输送前必须进行试送，确定没有问题后在正式输

送。检修前管道必须卸压。

第14条浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，操作台必须牢

固可靠，超过2米时应按照高处作业规则系好安全带，不得直接站在

模板或支撑上操作。

第15条浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、

雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临

时脚手架，以防人员下坠。

第16条不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑

盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

第17条使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得

有绝缘破损漏电，电缆线要布置妥当，电缆较长时应有一人随时布线,

防止操作室绊倒伤人。

第18条预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅

通，阀门接头要严密牢固。

第19条.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有

障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

第20条.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置

齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在

正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物,

上方的保护格网完好无损并盖严。

第21条.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查

泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向

料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

第22条.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴

线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超

料径的骨料及异物，不得随意移动格网。

第23条.泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握

分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能

器压力

架子工安全技术操作规程

第1条钢管脚手应用外径48〜51毫米、壁厚3〜3.5毫米的钢

管，长度以4〜6.5米和2.1〜2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁

或裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑

丝的禁止使用。

第2条钢制脚手板应采用2〜3毫米的I级钢材，长度为1.5〜

3.6米，宽度23〜25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板

面应钻有防滑孔。脚手架板应平整坚固，相互之间连接紧密，凡是产

生裂纹和扭曲的脚手架板不得使用。

第3条木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度

以20〜30厘米为宜，凡是发生腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的

木脚手架板不得使用。使用时木脚手板的两端应用镀锌铁丝箍绕2〜3

圈或用铁皮钉牢，脚手板两端伸出脚手架管8厘米以上。

第4条竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1

厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5

厘米，长度一般以2.3〜3米，宽度以40厘米为宜。

第5条使用钢制脚手架板两端应相互紧密连接，使用木制或竹

制脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳

或水竹蔑等结实材料。

第6条钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立

杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得

大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用专用扣件连接并拧

紧螺栓，严禁使用铁丝和麻绳绑扎。

第7条抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于

0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。

第8条单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大

横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1

米时应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

第9条小于18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下

的砖墙，应采用双排脚手架，不得用单排脚手架代替。

第10条普通脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如

果负荷量必须加大时，应按照施工方案的实际需要进行计算设计，通

过增加立杆和横杆密度来架设，否则不得随意增加负荷。

第口条脚手架两端、转角处以及每隔6〜7根立杆应设剪刀撑

和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入

地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4

米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物牢固连接。

第12条架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙

面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于

20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子

拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得

用砖垫。

第13条翻脚手架板应两人由里往外按顺序进行，操作时应相互

协调一致，操作人员必须系牢安全带。

第14条上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一

比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

第15条脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和

钉18厘米高的挡脚板或铺设防护立网。

第16条在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般

不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗

檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25

厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

第17条砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低

于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫

木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对

齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

第18条砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤

重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的

安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

第19条搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须

保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横

杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清除。

第20条金属支架的间距，一般不得大于2米。预埋的挂环（钢

销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗

间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米

处。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须

垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平

杆，互相绑牢。

第21条吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳

围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊篮不少于

两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与

建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的

杂物要随时清除。

第22条拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管,

禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操

作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材

料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

钢筋工安全技术操作规程

第1条钢筋原料和半成品等应按规格、品种分别堆放整齐稳固。

制作场地要平整，环境要整洁；工作平台要稳定牢固；周围电线应架

空铺设，照明灯具必须加网罩。

第2条拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋两侧及

前后3米区域内禁止有人。人工绞磨拉直时不准用胸、肚接触推杠，

操作室应缓慢松解，不得一次松开。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止

回弹，切断时要先用脚踩紧。

第3条人工断料时工具必须牢固。掌克子和打锤者要站成斜角

扶稳抓牢，注意周围区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋时应

用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

第4条多人合运钢筋时起、落、转、停要动作一致，人工上下

传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。

在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时须搭设脚手架和马道。

第5条绑扎立柱、墙体钢筋时不得站在钢筋骨架上和攀登骨架

上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖

起；柱筋在4米以上应搭设工作台或吊装。柱梁骨架应用临时支撑拉

牢，以防倾倒。

第6条绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马

凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

第7条绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭

设外挂架和安全网。绑扎时要可靠系好安全带，操作时应设人监护。

第8条起吊钢筋骨架时下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1

米以内始方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

第9条冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬

机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护

挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

第10条冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动

或其他问题时，先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。

第口条冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不

得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、

销卡具有异常，应即停止张拉。

第12条张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防

护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预

应力钢筋。

第13条千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、

加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂回弹

伤人。

第14条同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分

二次张拉，第一拉至控制应力的70〜80%,待非预应力钢筋绑好后再

张拉到规定应力值。

第15条电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应绝

缘良好，不得外露导线。张拉时操作电压不得超过规定值。

第16条电热张拉达到张拉应力值时，应先断电然后锚固，如带

电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

第17条使用切断机时机械应运转正常方准断料。断料时手与刀

口距离不得少于15厘米。动刀片前进时禁止送料。切断钢筋禁止超

过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋时应用高硬度刀片。切

长钢筋应有专人挟住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋

用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断机旁应设放料台，机械

运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和

刀口附近，非操作人员不得停留。

第18条使用除锈机操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁

上机除锈。除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝

刷侧面。

第19条调直机上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。钢筋

装入压滚手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁

戴手套操作。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短

于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

第20条使用弯曲机时钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和

回转方向，不得开错。弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲

方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物，更

换插头、加油和清理，必须停机后进行。

第21条使用冷拔丝机时先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒

的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用

工具压住钢筋端头防止回弹。冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚

筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。

第1条所有电工上岗前必须经过专业技术培训，熟练掌握电工

安全作业知识和电气安全常识后方可上岗操作。

第2条作业前严禁饮酒，作业中必须按规定穿戴好安全防护用

具，高处作业必须系好安全带，雷雨天气禁止室外电工作业。

第3条线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。所有

绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。熔

化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

第4条喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点

火及使用。工作完毕，灭火放气。配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操

作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

第5条现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关

电气安全技术规程安装和架设。禁止沿地面铺设电线。

第6条发现有人触电，应立即切断电源，无法立即切断电源时

可用干燥木棒拨开导线，并立即通知120o如发现触电人员有休克现

象时，应立即进行现场紧救护，进行人工呼吸等心肺复苏抢救。

第7条电气设备着火，应立即将电源切断，无法立即切断电源

时，人应站在安全区域内，使用二氧化碳或干粉灭火器灭火，对有油

的电器设备易采用干砂灭火。

第8条安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设

备时，应将开关置于断开位置。

第9条多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接

合处，也不得触摸连接螺孔。也不得用手指试探螺孔是否对正。

第10条剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，

戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

第11条人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操

作时面部要避开。管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设

栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加

热时，管口前不得有人。

第12条管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹

力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。

第13条安装照明路线不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆

放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

第14条电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电

杆离地不得过高。人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配

合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基

坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳

第15条登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超

过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。

第16条登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向

±o安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

第17条杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导

线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

第18条紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的

连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方

向设置临时拉线。

第19条架线时在线路的每2〜3公里处，应接地一次，送电前

必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

第20条电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应

设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，

应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

第21条进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆

两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线

等检查无误，人员撤离后，方可升压。

第22条电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓

慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压

设备高压侧短路接地。

第23条电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关

的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

第24条用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线

路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测

定线路绝缘。

第25条电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方

式运行。

第26条电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝

缘棒安全放电。

第27条电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做

接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

第28条电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量

相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

第29条施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5

米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

第30条照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

第31条配电室、配电柜内应干净整齐，禁止堆放易燃易爆物品

和其它杂物。应配备消防器材并放在便于拿取的地方。

第32条在易燃易爆场所维修电气设备应严格禁止明火，使用

防静电工具，照明应使用防爆灯具。

第33条使用兆欧表测量绝缘时，必须先切断被测设备电源，

并接地短路放电，在雷雨天气禁止测量线路绝缘。

第34条不得湿手开关电气设备，启动电气设备时周围禁止人

员停留，操作台无法看到启动的电气设备时应有人进行监护。启动多

台电气设备时应足台循序启动，一台运行平稳后再启动下一台。

第35条接引临时线路时，不得从地面走线；架空铺设时，高

度不得低于2.5米，导线截面应符合规定要求，绝缘必须良好。临时

线路用毕必须拆除。

电焊工安全技术操作规程

第1条实施电焊作业必须严格执行安全操作规程，作业现场不

得有易燃易爆物品，按规定使用防护用品，防止发生火灾、爆炸、灼

烫和中毒等不安全因素。

第2条作业现场设备、工具、材料应堆放整齐，保持通道畅通。

所有电线、把线、氧气带乙烘带不得互相缠绕。

笫3条电焊作业场地一般应大于4平方米并照明通风良好，小

于4平方米和在管道、炉内和检查井等狭窄场所作业时应有通风措施

并保持通风良好。与其他工种混合作业时，相互之间应设有防护措施

并有人监护。

第4条电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进

行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴

手套侧向操作。

第5条焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，连接处不得裸露,

不得以焊件或设备代替把线和地线，更换焊条应戴手套。在潮湿地点

工作，应站在绝缘胶板或木板上。

第6条焊接压力容器、管道时应先泄掉压力，严禁在带压力的

容器或管道上施焊。

第7条焊接带电设备必须先切断电源，施焊设备必须有可靠接

地，用检电笔检测后进行作业。

第8条焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须

清除干净，并将所有孔口打开。含有挥发性气体时，应先进行通风驱

除并进行确认，焊接时应有人监护。

第9条在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，容器内

应清理干净，打开容器的所有开口，保持通风良好，并应有人监护。

但严禁向容器内输入氧气。

第10条焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。工件

应固定牢固，焊接时应站稳扶牢，防止接触焊接工件发生烫伤。作业

时应有人监护。

第11条把线、地线应理顺放好，防止与其它导线、钢丝绳等缠

绕接触，地线必须单独设置，不得用电线、钢丝绳或设备壳体代替地

线。把线、地线等导线的所有接头必须连接牢固。

第12条更换场地移动把线时，应先切断电源，移动到位布好把

线后在开启电源。不得手持把线梯登梯爬高或翻越障碍。

第13条高处作业时必须系好安全带，安全带应系在牢固可靠的

地方，施焊时应站在可靠的平台上，必须悬空探身施焊时应有可靠的

防护措施。

第14条清除焊渣、焊药或采用电弧气刨对焊缝进行清根操作时,

应戴好防护眼镜或面罩，场地对面和下面不得有人，防止铁渣飞溅伤

人。

第15条多台焊机在一起集中施焊时，相互之间应保持3米以上

的安全距离，焊接平台或焊件必须可靠接地，两焊点之间应装有隔光

板。上下之间要有防止焊渣飞溅的隔离措施。

第16条牡鸽极要放置在密闭铅盒内，磨削牡鸨极时，必须戴手

套、口罩，并将粉尘及时排除。

第17条二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘良好，端间电压不应

大于36伏，使用前要进行认真检查。

第18条在地沟、窖井内作业时应设专人防护，执行呼唤应答制

度，使用安全电压照明。雷雨天气时，应停止露天焊接作业。

第19条施焊场地周围应清理干净整洁，易燃易爆物品应提前运

走或进行覆盖、隔离。焊接地点必须与氧气瓶、乙烘瓶应保持10米以

上的安全距离。

第20条必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部

门进行检验，确认无可燃气体并经许可后方可施焊。

第21条工作结束，应切断焊机电源，回收工具用品，并认真检

查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

气焊工安全技术操作规程

第1条施焊场地周围应干净整洁，易燃易爆物品要提前清除，

或进行覆盖、隔离。施工前要进行检查确认。

第2条焊接施工场地应远离易燃易爆物体和挥发性可燃液体。

如必须在靠近易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测

并许可后，采取有效隔离措施后方可进行。

第3条乙族发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球

式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1〜1.5毫米，直

径不少于浮桶断面积的60%〜70%。

第4条氧气瓶、乙燃瓶的防震胶圈和瓶帽必须齐全，运输时瓶

帽必须旋紧，避免碰撞和剧烈震动；运输和存放时瓶体应放倒，直立

运输和存放时应有牢固瓶架，并避免暴晒和靠近热源。冻结后解冻应

用热水加热，不准用火烤。

第5条氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。乙焕发生

器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。高、中压乙块发生器，应

可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。

第6条乙族发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同

放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否

漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

第7条使用时氧气瓶、乙烘瓶间距5米以上，与施焊作业点间

距10米以上。使用时氧气瓶应倒放或固定在瓶架上，乙族瓶应立放,

并应放置稳固，防止被乙烘带带倒。

第8条氧气带、乙烘带的最大长度一般不得大于15米，使用时

应理顺，不得与其它导线等相互缠绕，使用前应检查严密性。乙族气

管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热

水或蒸汽加热解冻。

第9条操作时焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件

或地面上。带有乙烘和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，

发生燃烧事故。

第10条操作地点移动时，应先关闭氧气阀和乙族阀，不得带压

带气进行移动。登梯或翻越障碍时应由他人传递焊枪，不得手持连接

胶管的焊枪爬梯、登高。

第11条高处作业时，应系好安全带，站在牢固的地点操作。焊

枪、氧气带、乙焕带和其它工具应传递或吊运，不得负重登梯。六级

以上大风天气禁止室外高处气焊作业。

第12条焊接压力容器、管道时应先判明容器内是否带有压力，

严禁在带压力的容器或管道上进行焊、割作业；焊接带电设备时应应

先切断电源，用测电笔检测确认后方可。

笫13条在贮存过易燃爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，

应先容器或管道清洗干净，操作时将所有的孔、口打开通风，检查确

认无易燃易爆和有毒气体后方可。

第14条安装气瓶减压器之前，要略微打开气瓶阀门吹除污物，

防止灰尘和水分带入减压器。减压器的出口和胶皮管连接必须严密，

胶皮管的接口应用皮带扎头扎紧。不同气体的减压器不得混用。

第15条使用焊枪、割枪前应检查射吸性能是否正常，各连接部

位和阀门是否漏气。点火前先开乙烘阀门，点燃后立即开氧气阀门并

调节火焰；关火时，应先关乙焕阀门，后关氧气阀门，防止发生回火。

第16条电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬

运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金

属工具敲击桶盖。

第17条铅焊时场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

作业时应有人防护，工作完毕应洗漱干净。

第18条工作完毕，应将氧气瓶、乙烘瓶气阀关好，拧上安全罩。

乙烘浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣

放在地上。检查操作场地，确认无着火危险后方准离开。

管工安全技术操作规程

第1条用车辆运输管材、管件时要绑扎牢固，人力搬运时起落

要一致，通过沟、井时要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输时要

防止压脚，调整滚杠时要用撬棍，不准用手直接调整滚杠。重物滚动

时前方不得有人。

第2条用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷

边裂纹。使用手锤要戴好手套，看准砸稳。

第3条用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平

卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂

轮片和防护罩应完好，使用前要认真检查，操作时应站侧面。

第4条管子煨弯时砂子必须烘干，装砂架子要搭设牢固，并设

栏杆防护。用机械敲打时下面不得站人，人工敲打时上下要错开。管

子加热时，管口前不得有人。用卷扬机煨弯时地锚、别（靠）桩要牢

固，人员不得站在钢丝绳内侧。

第5条火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，水

封回火器必须保持安全水位。乙烘压力控制在0.5~1.5公斤/平方厘

米，氧气压力控制在4〜6公斤/平方厘米之间。工作完毕后应断电、

断水，检查确认后方可离开。

第6条管子套丝时工件要支平夹牢，工作台要平稳牢靠，两人

以上操作时动作应协调一致，防止柄把打人。使用套丝机套丝时管子

要夹好支牢，管子较长时要有人扶持。

第7条管子串动和对口时动作要协调，手不得放在管口和法兰

接合处，不得用手探摸螺栓孔是否对齐。翻动工件时要抓稳扶牢，防

止管子滑动及倾倒伤人。

第8条手提式砂轮机应有防护罩，使用前应检查砂轮片是否完

好，操作时应站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

第9条开挖管沟时，应根据管沟深度和土质情况确定管沟开挖

坡度，如管沟较深或土质疏松时应加设固壁支撑。沟内施工时，要设

专人监护，遇有土方松动、裂缝、渗水等要及时撤离。严格禁止用固

壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

第10条人工往沟槽内下管时所用索具、地桩必须牢固，使用前

要进行检查，下管时沟槽内不得有人。操作时应设指挥，操作人员应

号令统一，动作一致。

第11条化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时

应戴手套，将铅慢慢放人锅内，禁止熔化潮湿的铅块。灌铅时管口不

准有水，浇注要缓慢，并戴好防护眼镜和鞋盖。

第12条钢管铅浴法退火时，应先将管头烘干后再插人铅锅内，

并固定牢靠。

第13条用风枪、电锤或鎏子打过墙眼时，板下、墙后不得有人

靠近。并应有专人防护。

第14条管道吊装时，倒链、吊具应完好可靠，使用前要进行检

查，吊装时吊件下方禁止站人，起吊时要匀速升降，防止管子晃动。

管子就位固定牢靠后，方可松开倒链。

第15条用酸、碱液清洗管道时应穿戴好防护用品，操作时其他

人员不得靠近，操作时要防止酸、碱液溅出。使用后酸、碱液槽必须

加盖，并设明显标志。

第16条采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱

脂时场地应通风良好，操作人员配戴好防护用品。作业场地要严格清

除易燃物品，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

第17条在锅炉炉内作业时应有足够照明设备，照明应使用安全

电压。进入使用期的锅炉内应待其炉内温度降到4(TC以下时方可，操

作时应保持通风良好，并设专人监护。

第18条进入锅筒或金属管道内作业时应先检测温度及是否含有

毒气体，金属容器内的照明应采用12伏以下的安全电压。

第19条进入有蒸汽管道的地沟内作业前必须停汽，待其沟内温

度适合作业后方可进入。进入后要检测管壁的稳定，防止发生烫伤。

第20条新旧管线相连时，要检测旧管线内是否有易燃、易爆和

有毒物质，如有应清除干净，经检测确认后方可操作。

第21条管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分

级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法

兰、焊口、丝口处停留。

第22条管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫

口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。管道吹扫、

冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击，产生水锤、汽锤。

瓦工安全技术操作规程

第1条上下脚手架应走斜道。不准攀登脚手架杆上下。不准站

在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

第2条在高处砌砖时要及时清除脚手架板上的灰浆，防止滑倒。

高处作业所用的工具必须装入工具袋，材料必须吊运或上下传递，不

得上下抛接。不得在脚手架上休息。

第3条砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，

不得面向外面；工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,

防止掉落伤人。

第4条墙体抹灰或粉刷时，要搭设脚手架或使用高凳，使用前

要检查牢固程度。上下层同时作业时位置必须错开。山墙砌完后应即

安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

第5条平顶抹灰和刷涂料时，应使用稳固的高凳，高凳不得垫

高使用。操作时必须戴护目镜。抹灰时要侧身，刷涂料要轻，防止灰

浆溅入眼内。

第6条在室外墙体抹灰或粉刷时，必须搭设专用脚手架或踏板,

检查牢固后方可进行工作。在楼梯间作业时禁止使用靠梯，不许把梯

子放在楼梯或斜坡上。墙壁抹灰要平行作业，上下同时作业时位置必

须错开。灰桶工具放置要平稳牢固，防止掉落。

第7条传递砖瓦时不得整断砖混传，每次传递不宜超过两块,

禁止上下抛接，传递时要站稳，思想要高度集中，起吊砌块的夹具要

牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

第8条在悬空或坡度屋面上作业时，应系好安全带。行走时要

踏在瓦片接缝处，行走时要慢行，遇有雨雪霜冻天气，应先清扫后工

作。在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢

固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

第9条捣固地面和铺设水泥砂浆地坪时，不得近距离面对面操

作，并保持一定间距。安装大块装饰板时作业人员应相互配合，大理

石、瓷砖等材料应按规定堆码整齐，不得在脚手架上集中堆放。机磨

地面时应穿绝缘鞋，经常检查电线，防止触电伤人。

第10条熬制沥青时锅灶必须离建筑物10米以上，距易燃物品

25米以上，锅灶上空不得有电线。熬制点设在施工点的下风方向。发

生沥青着火，应使用黄沙或泡沫灭火器灭火，严禁向火上浇水。

第11条做沥青油毡屋面时，必须穿戴好工作服，手套、口罩、

防护鞋盖齐全。患有皮肤病、支气管炎、结核病和眼睛疾病的人员不

得参加操作，操作时，感觉有头痛、恶心现象，应立即停止工作。

第12条禁止在梯凳的最高一级或两人同在一梯工作业，禁止在

梯上探身作业；禁止携带笨重物品爬梯；禁止将两具单面梯搭成人字

梯使用；禁止将梯凳放在脚手架上或将梯凳垫高使用。

第13条屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放

稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

第14条砌筑施工用的材料要堆放整齐，保持道路畅通，沟坑边

沿不得堆放材料，平地码砖高度不得超过1.5米，脚手架上码砖单排

侧立不得超过三层，物料堆放距操作人员间距不得小于0.8米。

第16条施工中的沟、坑、槽、井应设护栏，并悬挂明显标志，

夜间应设红灯警示，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须佩带

安全带，砌墙超过4米时必须设防护网。

木工安全技术操作规程

第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂

直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑

拉牢。采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时

修复。

第2条支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工

序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。支设4米以上的立杆模板，四周

必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。支

设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

第3条拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段

进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动

和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉

子扎脚。

第4条拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随

加顶撑支牢，防止构件倾倒。

第5条在坡度大于25度的屋面上操作时应设有防滑梯、护身栏

杆等防护措施。

第6条木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行,

中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊楝、拉杆或临时支

撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

第7条在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全

网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。

禁止在石棉瓦上行走。

第8条安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，

就挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

第9条不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须

通行时，应在大楞上铺设脚手架。钉房檐板，必须站在脚手架上，禁

止在屋面上探身操作

第10条平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。刨料应保

持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手

指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

第11条使用平刨机刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速

度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。刨厚度小

于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手

推进。遇节疤、俄槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料

必须将铁钉、泥沙等清除干净。

第12条更换平刨机刀片时应拉闸断电，严禁在未断电情况下更

换。同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌

入糟内，并离刀背不少于10毫米。

第13条使用压刨机只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。

三、四面刨，要按顺序开动。

第14条操作压刨机时送料和接料不准戴手套，并应站在机床的

一侧。刨削量每次不得超过5毫米。进料必须平直，发现材料走横或

卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须

离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。刨短料长度不得短于

前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

第15条使用裁口机时应按材料规格调整盖板。一手按压，一

手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。送料缓慢均匀，

不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15厘米。裁硬木口，

一次不得超过深1.5厘米，高5厘米；裁松木口，一次不得超过深2

厘米，高6厘米。禁止在中间插刀。裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，

用手压牢，慢速进料。机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何

物品。

第16条使用开棒机要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要

均匀，不得猛推。短料开棒，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1.5

米以上的木料，必须两人操作。发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，

禁用手掏。

第17条使用打眼机打眼时必须使用夹料器，不得直接用手扶

料。1.5米以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人

和物。操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应即抬起手把。深度超过凿渣出

口，要勤拔钻头。清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。

第18条使用圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺

丝应上紧。操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一

直线上，手臂不得跨越锯片。

第19条操作圆盘锯时进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬

节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。短窄料应用推棍,

接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

第20条使用刮边机时材料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速

度要慢，手不准送料到刨口。刀部要设置坚固严密的防护罩。每次进

刀量不得超过4毫米。禁止使用开口螺丝槽的刨刃，装刀要拧紧螺丝。

抹灰工安全技术操作规程

第1条脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙和探头板，护身

栏杆和挡脚板确认合格后方可使用。脚手架上的工具材料要分散放置

并保证稳固，不得超过允许载荷。

第2条采用龙门架或外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料

平台两侧的安全防护是否齐全、牢固，吊笼内的小推车必须加车档固

定牢固，防止滑动。

第3条与其他工种交叉作业时，必须设置可靠的安全隔离防护,

分层作业时，垂直位置应相互错开。

第4条脚手架不得搭设在门窗、暖气片、洗脸盆等非承重的器

物上，阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护

栏和阳台栏板进行操作。

第5条室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手

板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不

应超过两人同时工作。

第6条机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可

靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。高处喷

涂时应有牢固平台

第7条输浆操作应严格按照规定压力进行，不得超压运行，发

生管路管道堵塞，应将卸压后方可拆卸检修，设备检修后应进行试运

行，正常后在继续使用。

第8条贴面使用预制件、大理石、磁豉等，应堆放整齐平稳，

堆放高度不得超过一米，最好边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝

固稳定后，方可拆除临时支撑。

第9条使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，戴口罩。电源线不

得破损漏电，金刚砂盘安装必须牢固，工作前要进行经试运转，运转

正常后方可操作。

第10条室内推车运料要平稳行驶，拐弯时要减速慢行。两人推

车要动作一致，相互协调。

第11条在高大门窗旁作业时，必须将门窗关好，并插上插销。

夜间或在阴暗处所作业时，应采用36伏以下的安全电压照明。遇有六

级以上的大风时禁止室外高处作业。

第12条使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护装

置，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套，

油漆玻璃工安全技术操作规程

第1条各类油漆和其他易燃、易爆、有毒材料，应存放在专用

库房内，不得与其他材料混放，并设专人保管。挥发性油料应装入密

闭容器内，妥善保管。

笫2条库房应通风良好，并设置消防器材和“严禁烟火”明显

标志。库房与其他物应保持一定的安全距离，并保持好消防通道。库

房内严禁住人，。

笫3条采用喷砂除锈时喷嘴接头要牢固，操作时要抓牢。喷嘴

堵塞后应停机并消除压力后，方可进行修理更换。喷砂枪在任何情况

下都不准对人。

第4条使用煤油、汽油、松香水、丙酮等稀料调配油料时，必

须戴好防护用品，操作时需谨慎，防止溅入眼内。操作场地要远离明

火，严禁吸烟。

第5条沾染油漆的棉纱、破布、油纸及用过的油刷，油帽等废

物，应收集存放在有盖的金属容器内，并及时处理。不得乱扔乱丢，

防止发生火灾。

第6条在室内或容器内喷涂时要保持通风良好，喷漆作业周围

不准有火种。作业时要穿戴好防护用品，作业中如感到不适，应立即

撤离现场休息。

第7条采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接

地保护装置。操作前要进行检查。

第8条刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、

水落管等及外墙作业时应搭设脚手架或使用吊架，在脚手架上工作时

必须系好安全带。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、

防护栏杆和安全网。

第9条使用喷灯时加油不得过满，打气不应过足，使用的时间

不宜过长，点火时火嘴不准对人。

第10条使用喷浆机时手上如沾有浆水时，不准开关电闸，以防

触电。喷嘴堵塞疏通时应先泄压且不准对人。

第11条截割玻璃时应在指定场所进行，操作时应戴好防护镜。

截下的边角玻璃余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套，大块

玻璃应两人配合。

第12条在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通

行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或采取其他安全措施。

第13条操作时使用的工具应放入工具袋内，不准口含铁钉。玻

璃安装完即将风钩挂好。

普通工安全技术操作规程

第1条上岗操作前应认真检查周围的安全环境，进入工地要佩

戴安全帽，施工中注意遵守安全操作规程，严禁盲目野蛮施工。

第2条挖掘土方时，两人操作间距保持2米以上，并由上而下

逐层挖掘，禁止采用掏洞挖掘的操作方法。镐头、锹头要安装牢固，

用镐时前方不得站人。

第3条开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度做放坡处理,

土质疏松时应设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并

且堆放高度不得超过L5米。

第4条吊运土方，绳索、滑轮、钩子、梦筐等工具应完好牢固，

使用前要进行检查，吊运时要均匀用力，吊运重物时要多人操作，做

好防护。起吊时垂直下方不得有人。

第5条拆除固壁支撑应自下而上进行，拆除后要立即填土，并

按规定进行夯实，要填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。拆除时

应有人监护，监护人要随时监控沟壁状态。

第6条使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应

戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引

打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

第7条用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑

和撤把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。两

人推车时要相互协调，动作一致。

第8条从砖垛上取石专应由上而下阶梯式顺序拿取，禁止一码拆

到底或在下面掏取。砖垛要堆放整齐牢固，堆放高度不应超过1.5米,

整砖和半砖应分开堆放和传送。脚手架上放砖的高度不准超过三层侧

砖

第9条车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑

牢。开车厢板应站在侧面。

建筑安装施工机械设备安全操作技术规程

单斗挖掘机安全操作技术规程

第1条.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面

应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带

板。

第2条.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿

应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬

挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应

置于作业面的后方。

第3条.平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面

进行夯实。挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤

或爆破法使冻土层破碎。

第4条.挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和

深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工

作面边缘距离应大于1米，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5米。

第5条.作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电

缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电

缆1m距离以内作业。

第6条.作业前重点检查项目应符合下列要求：1）照明、信号及

报警装置等齐全有效；2）燃油、润滑油、液压油符合规定；3）各较

接部分连接可靠；4）液压系统无泄漏现象；5）轮胎气压符合规定。

第7条.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置。

启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10〜

20min,无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运

转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试

各制动器，确认正常后，方可作业。

第8条.作业