新塘2标南交通核及广州地铁13号线新塘站机电工程施工方案7月

新塘2标南交通核及广州地铁13号线新塘站机电工程施工方案新塘站综合交通枢纽一体化工程（含地铁预留工程）施工总承包项目（2标）南交通核及广州地铁13号线新塘站机电改造工程施工方案编制：审核：审批：中铁二十五局集团有限公司广东·广州二〇二三年七月目录TOC\o"1-4"\h\z\u一、施工依据 51.1编制依据的规范 5二、工程概况 8三、主要施工内容 93.1低压配电改造系统 93.2给排水（含消防）系统 103.3通风空调工程系统 113.4通信工程改造系统 123.5、BAS改造系统 143.6FAS改造系统 143.7、综合监控改造系统 153.8新增及改造部分明细单 15四、施工部署 184.1施工现场组织架构 184.2工期目标 264.3既有线路施工作业计划流程 27五、施工准备及主要施工工艺流程 285.1低压配电改造系统施工 285.2通信工程改造系统 405.3FAS改造系统安装 435.4BAS改造系统施工 475.6给排水（含消防）管道安装通用施工工序 515.7给水系统（含消防）安装 555.8给水设备（含消防）安装 655.9排水、雨水系统安装 675.10与城市供水、排水管网 705.11通风空调系统安装（风机） 775.12通风空调工程安装（多联机） 1065.13综合监控系统 1185.14系统调试 122六、劳动力人员配置表、施工机具配备表及工期保证措施 1426.1劳动力配备表 1426.2施工机具计划表 1426.3工期保证措施 143七、施工管理措施 1467.1质量标准 1467.2材料进场控制 1467.3施工技术控制 1477.4既有线路施工管理要求 1487.5有限空间作业 149八、施工质量保证措施 159九、质量通病预防 160十、既有线保护措施应急预案 162十一、施工现场安全应急预案 16411.1针对给电气涉及到的危险源辨识及应急预案 16411.2安全管理制度 166十二、现场文明施工措施 16712.1成品保护措施 16712.2文明施工措施 16712.3材料存放与收发 167一、施工依据1.1编制依据的规范《建筑设计防火规范》（GB50045-2014（2018年版））《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)《低压配电设计规范》(GB50054-2011)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》（GB51309-2018）《民用建筑设计统一标准》(GB50352-2019)《电力工程电缆设计标准》（GB50217-2018）《城市轨道交通照明》（GB/T16275-2008）《电能质量供电电压允许偏差》（GA2325－2008）《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）《电气图用图形符号》GB4728《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343-2012）《交流电气装置的接地设计规范》（GB/T50065-2011）《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》（GB／T19666-2019）《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）《建筑工程设计文件编制深度规定》（2016年版）《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-2010《管道支吊架》GB/T17116—2018《地铁设计规范》GB50157-2013；《城市轨道交通技术规范》GB50490-2009；《城市轨道交通工程项目建设标准（附条文说明）》（建标104-2008）；《城市轨道交通综合监控系统工程技术标准》GB/T50636-2018；《数据中心设计规范》GB50174-2017；《智能建筑设计标准》GB50314-2015；《综合布线系统工程设计规范》GB/T50311-2016；《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013；《消防联动控制系统》国家标准第1号修改单GB16806-2006/XG1-2016；《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019《电子工程防静电设计规范》GB50611-2010；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012；《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013；《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013；《广州市轨道交通新线工程设计技术标准》Q/GZMTR-JS-SJ-001-2018；《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑给水排水制图标准》GB/T50106－2010；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-2010《广州地铁施工安全要求》《广州地铁施工进场管理规定》《广州地铁运营事业总部消防安全管理办法》《广州地铁运营事业总部特种设备及特种作业安全管理实施细则》《广州地铁运营事业总部作业通用安全技术实施细则》《广州地铁运营事业总部设备安装、硬件更换及调试、试验安全管理实施细则》《广州地铁运营事业总部有限空间作业安全管理细则》二、工程概况工程概况：本工程为与十三号线、二十号线地铁新塘站以及国铁新塘站合建的南侧交通核(地下两层建筑)以及地面付费区、非付费区换乘通道、18.700m(绝对标高)平台国铁换乘平台工程(以下合称南交通核工程)。地铁新塘站位于增城区新塘镇,为轨道交通地铁与国铁换乘站。车站包括已建的十三号线新塘站;远期实施的二十八号线主线、二十八号线支线新塘站以及本次与国铁同步实施的二十号线新塘站土建预留工程。南侧交通核工程需拆除原十三号线新塘站E出入口(即Ⅳ号出入口)并改扩建,改扩建后的南侧交通核工程合计共包括与13号线站厅层付费区、非付费区联通的地下二层换乘厅,复建十三号线E出入口,新增二十号线Ⅳ号出入口(临时开通,接入南交通核)以及与二十号线的付费区、非付费区地面换乘通道、18.700m标高(绝对标高)国铁换乘平台部分，其中与20号线的付费区地面换乘通道为土建同步实施。本册主要包含低压配电系统、FAS、BAS系统、通信系统、给排水系统、暖通系统。三、主要施工内容3.1低压配电改造系统本工程由13号线新塘站B端0.4KV开关柜室（跟随变电所）新增两面开关柜给南交通核、E口改造等相关设备提供动力电源及各区域的照明系统电源。由车站原有EPS电源一路给E口、南交通核的应急疏散照明、指示灯供电，一路给消防泵房应急照明备用电源供电。由原有MB12-32路引来给E口改造、南交通核的导向照明电源。站台层施工范围示意图新增柜体在火灾情况下南核部分除消防泵，电动排烟窗，应急照明外均切除其电源。当单台变压器发生故障时，南核部分切除空调负荷即可满足变电所供电负荷。经核实，单台变压器故障时，负载率不超过额定容量。其断路器整定参数见下表：拆除施工内容：（1）根据施工图纸对E口改造围蔽内的QHB14/QHB12进行断电拆除，并做好临时固定，再恢复线路回路，检查合格后恢复通电。（2）根据施工图纸对E口改造围蔽内的地插座拆除，共9处；对拆除的灯具需做好保护，新塘站运营人员指定地点摆放；拆除灯具后需做好线路的包扎并加胶管防护套防护：对于断开线路处，将线路端口包扎并加胶管防护套防护，本工程拆除部分不涉及地埋线路。（3）根据施工图纸对E口改造围蔽内的疏散指示拆除，共6处，施工期间改变指示灯2处。（4）根据施工图纸对E口改造围蔽内的MB11-1/MB12-1、MB11-2/MB12-2、MB11-3/MB12-3、MB11-4/MB12-4、MB11-5/MB12-5、MB11-6/MB12-6、MB11-7/MB12-7、MB11-8/MB12-8，八路交叉供电弧形灯进行拆除及保护。3.2给排水（含消防）系统3.2.1给水系统本工程整个项目最高日及最大时用水量分别为：3.54立方/天。从市政管网引入DN150给水管进入用地红线供本工程使用，引入管经市政水表后，经地埋、人行通道地板过环城路到达西广场生活水池、及消防水池，然后经过水表后管道敷设于就近接至各用水点。3.2.2排水、雨水及废水系统排水系统主要由废水系统组成。其中废水包括冲洗水、消防废水和结构渗漏水、有盖出入口的渗漏、冲洗水等。3.2.3室外雨水及废水系统南交通核Ⅳ号出入口室外多联机区域集水井中设潜污泵两台，排除冲洗废水及雨水等；Q=18m³/h，H=20m，N=3kW。废水由潜污泵提升至地面排水压力检查井后排入场站室外排水管网。3.3通风空调工程系统1）南交通核四周按封闭设计，设置空调系统，采用多联机空调系统，共设置了12台风管式室内机（PEU-A01~A12），设置了12台落地式室内机（PEU-A13~A24），每台制冷量为14kW；共设置了1台制冷量为168kW的室外机PCU-A01和设置了2台制冷量为84kW的室外机PCU-A02~A03，室外机放置在Ⅳ号出入口旁边的室外地面上。新风通过新风机组处理后送入室内，共设置1台新风处理机组（PAU-A01），冷量为20kW，设置一台室外机（PCU-A04），制冷量为20kW。在接国铁平台的楼扶梯洞口及与室外接口处分别设置空气风幕机ACT-A08，防止冷量泄漏。2）13号线换乘厅按封闭设计，设置空调系统，采用多联机空调系统，共设置了24台风管式室内机（PEU-B01~B24），每台制冷量为12kW；共设置了3台制冷量为96kW的室外机PCU-B01~B03，室外机放置在Ⅳ号出入口旁边的室外地面上。新风通过新风机组处理后送入室内，共设置1台新风处理机组（PAU-B01），冷量为20kW，设置一台室外机（PCU-B04），制冷量为20kW。3）13号线换乘厅负二层防淹挡板储存间、备用间、扶梯三间房等房间设排气扇通风。4）城市通廊B出入口上方的附属设备区设置一套机械通风系统，满足附属设备区消防泵房、高压细水雾泵房及水表房的平时通风。2.南交通核及13号线换乘厅的防排烟设计南交通核及13号线换乘厅均采用自然排烟，因多联空调系统在运行时需要对此区域进行封闭处理，影响其自然排烟功能，因此南交通核及13号线换乘厅设有可开启电动排烟外窗以满足自然排烟要求，南交通核及13号线换乘厅总面积2450平方米，计算最小排烟窗净面积49平方米，排烟窗过风系数按0.5考虑，在南交通核及13号线换乘厅两侧外墙储烟仓内设置电动高位排烟窗，总面积120平方米(具体见建筑装修施工图)，并设置手动开启装置，手动装置距离地面高度1.5米，满足南交通核及13号线换乘厅自然排烟要求。3.4通信工程改造系统1、公安视频监视系统需拆除原E（Ⅳ）号出入口既有摄像机4台，并迁移安装至新建E出入口处，布置原则与原出入口保持一致。各迁移摄像机的视频信号通过新敷设的网线接入既有车站公安视频8#现场接入控制箱，并通过既有接入控制箱内空开进行供电。2、专用无线系统需拆除原E号出入口既有天线1套，并迁移安装至新建E出入口处。专用无线天线主要覆盖复建E口及南交通核开阔区域。迁移后的全向吸顶天线及新增的2套天线通过新敷设的7/8射频电缆接入既有回路的T8功分器回路实现E号出入口的无线覆盖。全向吸顶天线安装固定在装修吊顶或天花板上。3、乘客信息系统需拆除原E出入口既有乘客信息门匾1套、出入口LED显示屏1套，并迁移安装至新建E出入口处；并在20号线预留出入口处新增乘客信息门匾1套。迁移后的及新增乘客信息系统显示屏信号传输采用新敷设的四芯光缆连接至车站乘客信息ODF配线架。乘客信息系统显示屏从车站既有乘客信息屏机柜进行取电。4、广播系统需拆除原E出入口内4套吸顶广播，并迁移安装至新建E出入口处，在南交通核及新建E出入口内新增20套吸顶广播，接入车站既有站厅广播回路Ⅻ。出入口及南交通核广播按8米左右一个布置。扬声器采用吸顶式进行安装，各吸顶式扬声器间距8m左右。5、专用视频监视系统需拆除原E出入口内2套摄像机并迁移安装至新建E出入口处。在新建E出入口及南交通核处新增2套视频前置接入箱（内设现场工业以太网交换机、空开等），新增共32套高清摄像机。视频接入箱采用嵌入式安装。各摄像机的视频信号通过网线接入视频前置接入箱内现场工业以太网交换机，交换机通过光缆接入13号线通信设备室机房视频以太网交换机。现场机箱从设备室获取独立的供电回路。视频前置接入机箱内分成若干回路，分别对前端摄像机供电，前端摄像机采用就地配置变压器，变压器安装在摄像机的吊杆上。对既有视频监控系统的存储设备扩容，满足新增摄像机录像存储天数不低于90天的要求。6、摄像机均采用吊挂方式安装，摄像机安装后，其底部距地面装修完成面的高度根据实际情况确定。室外处摄像机设置防雷保护器，防雷保护器安装在摄像机护罩内或就近设在装修层内，接地就近连接建筑钢结构。7、新建换乘厅、通道、南交通核通信新增设备序号名称单位数量备注1监控室外球机套22监控室内枪机套273监控半球摄像机套34吸顶广播套205无线天线套263.5、BAS改造系统本次施工是在原有新塘站BAS系统基础上，将南交通核及附属工程新增的监控点接入原有的远程控制箱中，并修改相应的程序来满足对新增监控点的监控。新增的监控对象为多联机集中控制器VRV-JK-A01、VRV-JK-B01、温度传感器T-A01~04、T-B01~04、风幕机ACT-A01~08、站内水泵B-F-NJTH-1A/1B~10A/10B、站内电梯E-24（T1）~E-27（T1）E-36(HC)~E-37(HC)、出入口扶梯E-38(HC)~E-40(HC)及消防回路切非；电扶梯控制信息上传BAS系统，做好系统对接，并编制电扶梯安装专项施工方案。新增的监控对象送风机FAF-NH01、排风机EAF-NH01、电动风阀MD-NH01~02、消防电源监控采用智能低压接口，接入KB柜。3.6FAS改造系统在原有13号线新塘站基础上新增工程，系统应用原13号线新塘站，仅新增部分终端部分设施。本次改造在FACP新增回路11，串入本次火灾自动报警系统所用到的感烟探测器、手动报警按钮、输入输出模块等设备。根据设计图纸，既有消防电话主机容量不足以接入，需要在车站控制室新增一台消防电话主机。13号线换乘厅负一层及南交通核新增电动排烟窗集中控制器，设备区新增消防水泵、稳压泵、压力开关及消防水池水位检测。紧急情况下FAS系统联动排烟窗开启实现排烟功能并启动消防水泵。车控室新增应急照明控制器，紧急情况下下发火灾指令。所有新增系统设备同原13号线新塘站系统保持系统互通。3.7、综合监控改造系统对原综合监控系统升级改造，满足对新增工程设备监控的需求；新增一套IBP盘，安装在车控室内。新增IBP盘位置示意图3.8新增及改造部分明细单新增及线改造明细表序号改造内容工序改造位置数量单位备注1低压配电低压柜扩容站台B端0.4KV开关柜室2面2电缆敷设、压头新建区域至站台B端0.4KV开关柜室14组3电缆敷设、压头新建区域至B端环控电控室4组4电缆敷设、压头新建区域至B端照明配电室2组5BAS系统电源线敷设、压头B端环控机房BB-11控制箱、BB-14控制柜2处6通信线敷设及改接B端环控机房BB-11控制箱、BB-14控制柜2处7新增配电柜监控站台B端0.4KV开关柜室模块箱1处8新增IBP盘车控室1组9送风机、排风机、电动风阀消防电源监控采用智能低压接口B端环控电控室-KB柜1套10电扶梯系统接入新增两面控制箱接至B端环控机房BB-11控制箱、BB-14控制柜11系统升级改造车控室1处12FAS系统线缆敷设新建区域至车控室1套13模块箱车控室门外墙上1面14新增消防电话主机车控室消防电话主机机柜1处15系统升级改造车控室1处16通信线缆敷设、压头新建区域至通信机房1套17存储设备通信机房1套18交换机通信机房2套19软件及接口1套四、施工部署4.1施工现场组织架构本工程按专业进行分工负责，在项目部领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。具体分工如下：1）项目经理职责（1）认真贯彻执行党和国家的路线方针政策、法律法规及企业规章制度。在公司领导下，代表公司履行工程承包合同、执行公司管理方针，落实公司管理评审纪要和决议，是本项目部质量、职业健康安全、环境第一负责人。（2）审批和批准本项目的《项目质量、职业健康安全、环境管理计划》，负责为实现本项目质量、职业健康安全、环境目标所必需的资源配置工作。并检查管理计划执行情况，及时解决存在的问题。（3）全面负责本工程项目的安全、工期、质量等生产经营活动，组织合同评审及履行合同，审批修订、补充合同的建议，并组织对修订、补充合同的评审，严格履行合同，确保合同目标的实现。（4）贯彻执行质量方针、目标，确保质量体系的有效运行。（5）组织精干、高效的项目管理机构，选配项目人员，建立项目内部岗位经济责任制，完善各项规章制度并抓好落实。（6）组织编制和优化施工组织设计，科学组织施工，合理配置生产要素，确保项目工期、质量、安全、效益目标的实现。（7）严格财务制度，确保本项目取得良好的社会效益和经济效益，加强项目部成本核算工作，开源节流，确保内部合同的实现。（8）坚持民主管理和决策，参与做好党群工作，抓好队伍全面建设，关心职工物质文化生活。（9）认真执行上级指令，及时报告工作，自觉接受建设单位和企业监督检查。（10）根据业主、监理、总承包部等单位对本工程进行的检查情况，结合现场实际，组织对本项目的管理进行改进。2）项目总工职责（1）全面负责技术管理工作，主持编制实施性施工组织设计方案和作业指导书的制定与实施，组织有关专业人员的技术培训。（2）具体负责工程质量、职业健康安全管理工作，组织落实创优规划和创建标准化文明工地。（3）协调与业主、设计、监理、总承包部、公司等方面与技术、安全、质量有关方面的工作关系，负责变更设计工作。（4）组织开展科技攻关和技术创新活动，推进科技进步，对新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术成果的推广。（5）负责审批物资需用量计划，协助做好施工计划、验工计价、责任成本管理、外部劳务管理和工程合同的签订与管理工作。（6）负责工程项目的关键过程和特殊工艺，并确定关键工序作业指导书的编制、工艺标准及相关工法的应用。（7）负责对二类一般质量事故的评审、处置意见，及纠正、预防措施的审定。参与重大和一类一般质量事故的评审和处置，督促实施。（8）负责组织图纸会审和设计交底工作，组织工程管理人员学习图纸、规范、规程，质量验收标准、安全检查标准等文件，并组织严格实施。（9）负责做好验交前的各项准备和竣工资料施工总结的编制、归档、移交工作。（10）负责本项目的工程质量管理工作，严格按照质量体系标准指导施工作业，积极组织开展QC活动，向项目经理报告质量体系在主管范围内运行情况，保证质量体系在项目的有效运行。（11）协助项目经理组织职业健康安全管理体系、环境管理体系和质量管理体系的建立、运行和管理工作。3）项目副经理职责（1）对项目经理负责，协助项目经理制定和组织实施管理方针和目标，策划项目管理体系，履行合同承诺，保证项目各项目标的实现。（2）负责项目管理计划的执行，对项目管理体系中分管要素及工作程序的实施情况进行监督、检查、指导。（3）贯彻实施安全、质量、工期和文明施工管理方针和目标，对本工程安全、质量、工期和文明施工负责。（4）协助项目经理加强内外协调，全面负责施工组织，监督环保措施有效落实。负责现场施工组织、过程控制和外部沟通与联络，确保工程整体创优。（5）督促项目部各级人员行使和履行管理职责，对项目部人员的工作实施追踪，负责本项目部的民工和外包工程的管理工作，做到制度化、规范化。（6）负责现场文明施工、消防、环境保护、综合治理和防汛工作。（7）负责工程综合进度安排和实施，确保合同工期，推动项目管理体系不断改进与完善，参与项目签订、修订合同的评审工作。（8）负责本项目部的验工计价工作，并依据甲方和公司的要求管理各部门上报相关报表。4）安全总监岗位职责（1）认真贯彻执行国家、地方和上级有关安全生产、劳动保护法规和制度。负责安全管理机构的设置与人员等资源的配备，监督监察安全生产责任制在本级落实，并保证其正常实施安全管理工作。（2）负责组织制订本级安全控制目标、安全管理办法和安全管理措施及资金需要计划。会同施工技术、质量等部门制定安全技术措施,参与编制实施性施工组织设计。组织制定安全生产事故应急预案及演练工作。（3）负责组织人员进行项目风险评价、重大危险源、环境因素识别并制定相应的管理措施。（4）组织定期或专项的安全生产检查，及时掌握施工生产场、机械设备、交通运输的安全状况，及时分析本工程项目安全生产形势，采取有效措施、消除事故隐患。监督检查安全规章制度、安全措施的落实。（5）负责本工程项目员工安全教育培训工作，组织制定安全教育培训计划，并组织实施。（6）负责组织开展标准化工地建设活动、做到文明施工。（7）有权制止违章指挥、违章作业等行为，发现重大隐患或特别危急情况时，应停止其作业或操作，下达安监通知书限期整改，并立即报告项目负责人，必要时可直接向上级机关汇报。（8）在项目经理领导下，具体负责本项目的日常安全管理和施工安全管理工作，对分管要素运行情况进行监控。（9）负责项目消防工作，健全组织机构和制订消防制度，保证本项目防火设施齐全，消除火灾隐患。（10）协助项目经理完成上级主管部门安全生产合同的落实。5）工程技术部部长职责（1）负责本项目施工技术管理和指导工作，掌握施工计划的执行情况和施工形象进度。（2）带领本部人员建立健全施工技术管理体系，组织设计文件会审及工程技术交底，编制工程开工报告，做好工程调度工作。（3）经常组织本部技术人员进行业务技术学习，努力提高技术人员的业务素质和技术水平，随时掌握施工现场的技术和质量工作，解决施工中存在的质量问题，组织开展QC活动。（4）组织编制工程项目管理计划和施工组织设计，掌握项目部设备和人员技术情况，配置合理有效的资源和人力，做好工程控制工作。（5）参与工程质量或技术事故的调查处理。（6）组织本部人员，做好变更设计和技术资料的收集、整理和管理工作。（7）组织本项目工程的竣工验交和竣工资料的编制。6）安全质量部部长职责（1）在项目部领导的指引下，加强安全、质量工作的领导，建立健全安全、质量管理制度，经常对职工进行安全常识教育，定期对安全、质量工作进行检查。（2）经常组织本部室人员进行业务技术学习，不断提高整体素质和业务技术水平。（3）熟悉掌握施工现场情况，做好安全、质量工作，指导职工严格按操作规程进行施工，严禁违章作业。（4）经常开展安全、质量知识宣传教育，增强全员安全、质量意识。（5）对防火、防盗、防台、综合治理等工作进行监督检查，发现隐患及时处理。（6）贯彻职业健康安全、质量、环境标准，协助管理者代表建立和完善项目部综合管理体系，对综合管理体系的正常运行进行管理。（7）负责本项目部质量手册、程序文件的保管、使用工作,编制项目部《工程项目管理计划》。（8）组织对本项目工程质量的抽检、联检，主持安全、质量事故处理，制定预防纠正措施，组织内部安全质量审核，为管理评审提供资料。7）物资设备部部长职责（1）以物资质量体系为依据，在项目部领导的正确领导下，全面负责所属项目的物资设备管理工作。（2）贯彻执行和遵守国家、上级对物资设备管理的政策、法律、法规和各项规章制度。（3）依据质量活动内容，主持本级的物资设备采购、供应与物资设备管理的日常工作，上呈下达，提出方案、措施和合理化建议。（4）根据物资设备采购控制程序及施工计划要求编制物资设备采购计划，监督采购渠道及列销、核算的业务环节，健全各种台账记录和统计报表制度。（5）组织实施和完成本项目的年度材料计划，总结工作，推广经验，向保管员交接清楚所购材料和有效材质证件，按法定计量，做好材料检尺、量方点数、过磅和质量的验收工作，填写验收记录，并在点验单上签字。（6）做好现场材料标识工作。8）财务部部长职责（1）认真贯彻执行国家、地方的相关法律、法规和有关政策，依法办事，照章工作。（2）对照拟定的指导、检查建立部门成本项目档案，对成本数据的真实有效进行审核。（3）追踪、监督生产过程中，目标成本和成本计划的执行情况，并及时提出成本预警和调整建议。（4）计算出部门成本升降原因，提出降低成本、费用的途径，加强成本管理。（5）根据公司成本管理体系，主持拟定本项目成本体系、制度和流程，以及成本管理办法，报项目主管审批并监督实施。（6）参与本部门员工的考核评估、奖惩管理。（7）跨部门的沟通协调根据公司要求参与决策并提出本部门专业建议。（8）负责对各部门完成情况的检查、考核、评比工作。（9）完成职责范围内的其它工作。（10）负责本单位财务会计业务核算工作，根据有关规范正确设置和使用会计科目，结转上年余额，正确启用账簿，进行规范性操作。（11）及时进行日常会计业务处理，认真审核原始凭证，正确编制会计分录。要求月末结清本月账目，并组织对资产、债权及债务的管理及对成本利润情况进行统计分析，为全面掌握本单位情况提供各种资料。（12）按有关规定及时编制上报财务决算报表、财务快报、各类台账。（13）负责内部往来事项的结算与核对工作。（14）具体实施本项目的财务计划，控制本级的经费开支范围和标准。积极参与本单位的责任成本核算工作。（15）负责会计档案的管理工作，要求按顺序及时归档存放，保证档案资料的完整无缺。（16）负责银行印鉴的分管。（17）负责保管和填制收据。9）综合部部长职责（1）主持综合部的全面工作，负责抓好项目部综合事务的管理。（2）负责项目部对外协调工作，营造良好的社会氛围。（3）组织落实项目部人员学习方针政策、法律法规和业务知识，努力提高全体人员的思想意识、法制观念、政策水平和业务素质。（4）及时掌握项目部生产管理的全面情况，适时提出合理化建议，为领导当好参谋和助手。（5）加强与各部室之间的协作，完成本部所属的工作。（6）监督指导本部门做好与质量体系、职业健康安全、环境策划控制的各种记录，确保体系的正常运行。（7）负责项目部日常管理和后勤保障工作。（8）负责做好宣传报道，塑造企业良好形象。9）各专业工程师职责（1）参与工程图纸会审，编写施工组织设计及施工技术方案；（2）根据工程图纸和方案，编制本专业物资采购和用料计划；（3）负责对施工班组实施技术交底。（4）掌握施工现场情况，控制专业工程进度，检查施工技术工艺的运用情况；（5）处理施工技术问题，对新材料、新工艺提出申请和实施效果报告；（6）参与对重要物资质量的检验认可；（7）根据现场工程变更制订项目部工程联络单、签证单，提交工程部部长；（8）参加日常施工晨会、晚会及安全会议，安排每日施工计划交办给班组长；（9）监督本专业材料物资使用情况；（10）根据现场情况调整局部施工方案，并与甲方、设计方、监理方等沟通协调；（11）绘制竣工图和决算工程量，完成竣工资料；（12）负责本专业技术质量文件资料的填报、收集、整理，最后统一交给工程部部长；（13）总结工程项目实施的经验，并提交工程部部长；（14）提取本专业工程量，做本专业预算报价；（15）采购材料清单、技术规格文件编制；（16）本专业施工、调试等各种文件的编制；（17）完成上级领导交办的其他任务。4.2工期目标机电工程预计2023年6月10日开始施工，2023年9月30日完成施工，总工期预计112天。4.3既有线路施工作业计划流程根据广州地铁集团相关规定，需要办理以下手续:1、外单位施工作业许可单提供相关资料（合同、施工负责人证、施工技术方案）报相关部门审批，通过后办理外单位施工作业许可单。2、涉及登高作业的根据规定办理登高作业许可证；涉及动火作业的办理临时动火许可证。3、签署安全协议，配备相关安全工器具，相关人员已取得资格证书。4、根据施工进度上报施工作业计划，并通过批准后，按施工作业计划到达施工证作业地，同运营相关部门接洽，做好请点工作，做好施工前相关准备工作；到达施工作业停止时间前，提前按规定进行销点工作。5、施工期间工地通风、排烟风路、通风设备布置严格按照地铁运营要求做好相关措施，及时排出因焊接异味、切割粉尘、喷涂粉尘等影响车站运营的情况。五、施工准备及主要施工工艺流程5.1低压配电改造系统施工5.1.1电气工程安装工艺流程配电箱盘安装配电箱（柜）安装配电箱盘安装配电箱（柜）安装设备安装调试管、桥架内穿电缆电缆桥架敷设孔洞预留施工准备设备安装调试管、桥架内穿电缆电缆桥架敷设孔洞预留施工准备绝缘电阻测试绝缘电阻测试5.1.2桥架、导管安装1.作业条件1）土建施工条件：预留孔洞、预埋铁件全部完成。顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作全部完工后。施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。桥架的材料、配件齐全，并运至现场仓库。2.操作工艺1）工艺流程预留孔洞→弹线定位→预埋吊件→支吊件固定→线槽安装→膨胀螺栓安装弹线定位：根据设计图纸确定桥架的安装线路位置，用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处在桥架的安装位置弹出轮廓线，按设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并标出具体位置。支吊架安装：支吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。支吊架材料规格一般不小于扁钢25×25×3mm。固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。桥架安装：桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施电缆桥架穿墙防火做法说明：（1）防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙≤1cm。（2）穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。（3)保护地线连接保护地线应根据设计要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm；并且根据需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。检验方法：观察检查。允许偏差项目：桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差应不超过5mm。成品保护：安装桥架时，应注意保持墙面和顶棚的清洁。安装完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，应严禁施工人员拿桥架当脚手架随意踩踏，严禁随意拆卸、挪动支吊架和桥架。桥架安装完成后，不应再进行喷浆、刷油之类的工作，以防止桥架外观遭到破坏。5.1.3导管敷设（1）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管处径的4倍。（2）根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150~500mm，钢管中间管卡的最大距离：φ15~φ20时为1.5m，φ25~φ32时为2m。（３）明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。（4）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不宜超过1m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。（5）吊顶内管路敷设。在线盒位置测定后，用不少于2个螺丝把线盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。吊顶内线盒至设备采用金属软管过渡，其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。5.1.4电缆敷设1.作业条件1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。2.操作工艺1）工艺流程：准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌2）准备工作：施工前应对电缆进行详尽检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10KΩ。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置a)线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。b)较长较复杂的建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉或混乱。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆沿支架、桥架敷设a)水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。b)垂直敷设垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮，人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。两端应挂标志牌，沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆在桥架敷设示意图因该项目涉既有线路施工范围，天窗时间短，有限空间作业繁重复杂，且电缆粗而长，一个天窗点会有施工不完毕的情况，可否将未施工完毕的电缆暂存于强电井设备间中。站厅B端右侧（下行方向）通道在不影响运营前提下满足施工条件可否拆除。3.防火封堵线缆敷设完成后要做防火封堵，封堵部位是桥架跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用3mm厚防火板，桥架内外周圈用防火枕、防火泥堵塞严密，防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙≤1cm。穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。具体做法如下图所示：5.1.5导线敷设1.工作条件：管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。2.工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→线路检查绝缘摇测1）选择导线相线，零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线2）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工图的要求。3）清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4）放线及断线放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。a)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。b)配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。c)出户导线的预留长度应为1.5cm。d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5)管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意下列问题：a)同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：①标称电压为50V以下的回路；②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；③同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。b)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。c)敷于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应设接线盒加以固定：①截面积为50mm2及以下的导线为30m;②截面积为70mm2-95mm2的导线为20m;③截面积在180-240mm2之间的导线为18m。6)导线连接导线在接线盒(箱)内接线详见下图7)导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其接长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收复紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣形。8)线路绝缘摇测:照明线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。5.1.6灯具安装1.作业条件配合吊顶，吊顶灯槽完后进行施工。2.操作工艺1）工艺流程检验灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行2）灯具检查根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，灯具配线检查，灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；日光灯按接线要求接线。特征灯具检查：各种标志灯的指示方向下确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；灯具组装:按照灯具特征对灯具进行组装。日光灯安装:根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧灯箱，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护，将电源线压入日光灯的端子板上，把日光灯管装好，将灯箱调整顺直。质量标准a)保证项目灯具的规格、型号及使用场必须符合设计要求和施工规范的规定，低于2.4以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。b)基本项目灯具安装牢固端正，位置正确，器具清洁干净，吊杆垂直。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊装灯具的引下线整齐美观。成品保护灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆及玻璃罩。质量记录a)灯具、绝缘导线产品出厂合格证。b)灯具安装工程预检、自检、互检记录。c)设计变更洽商记录，竣工图。5.1.7电气设备安装1.作业条件1）土建施工条件：土建工程施工标高、尺寸、平整度、结构及埋件均符合设计要求，墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁，室内地面工程完、场地干净、道路畅通。2）施工图纸、技术资料齐全，技术、安全、消防措施落实。3）设备、材料齐全，并运至现场仓库。2.操作工艺1）工艺流程设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）安装→调试运行2）设备开箱检查：供货单位、建设单位及安装单位共同进行，并作好检查记录，作为交竣工资料存档。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸的要求；附件、备件齐全；产品合格证书、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。3）设备搬运：见设备安装工艺有关内容。4）柜（盘）安装柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜（盘）放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜尺寸不标准时以柜面为准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。本工程中低压柜钻Φ12.2的孔，用M12的镀锌螺栓固定。柜（盘）就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上接线端子，用6mm2的铜导线与柜上的接线端子连接牢固。5.2通信工程改造系统1.施工工序定位画印→吊杆安装→桥架配管→连接接地线→线缆敷设→封堵→设备安装→调试。桥架配管同5.1内容。2.布线要求:1）从接线盒等处引到通信设备底座、控制设备线路,采用金属软管保护时，其长度不应大于2m。2）通信系统内不同电压等级、不同电流类别的线路,不应布在同一管内。3）电线、电缆在管内，不应有接头或扭结。导线的接头,应在接线盒内焊接或用端子连接。4）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施,导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。5）通信系统导线敷设后，应用500V兆欧表测量每个回路导线对地的绝缘电阻，且绝缘电阻值不应小于20MΩ。6）同一工程中的导线,应根据不同用途选择不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。7）电缆穿管：管内电缆不得有接头；电缆穿管前,应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电缆后,管口应密封；电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。8）电缆沿桥架敷设：电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；多芯控制电缆最小允许弯曲半径为10D（D为电缆外径)；电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。9）电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定.10）布放在线槽的缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上。11）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时，应对缆线进行绑扎。4对线电缆以24根为束,25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5米,扣间距应均匀，松紧适度。12）电缆沿电缆沟和隧道敷设；电缆在支架上敷设，转弯处控制电缆的最小允许弯曲半径为10D；电缆排列整齐,少交叉；电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。3.光缆敷设1）光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中应不小于20倍。2）布设光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80％，瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100％，主要牵引力应加在光缆的加强件上。3）光缆牵引端头可以预制也可以现场制作，为防止在牵引过程中扭转损伤光缆，牵引端头与牵引索之间应加入转环。4）布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形，光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。5）布放光缆时，必须严密组织并有专人指挥。牵引过程中应有良好联络手段。禁止未经训练的人员上岗和无联络工具的情况工作。6）光缆布设完毕，应检查光纤是否良好。光缆端头应做封闭防潮处理，不得浸水。7）光缆穿入管孔或管道拐弯或有交叉时，应采用导引装置或喇叭口保护管，不得损伤光缆外护层。根据需要可在光缆周围涂中性润滑剂，如石蜡、滑石粉等，严禁使用有机油脂。8）光缆一次牵引长度一般不大于1000米。超长时采取盘∝字分段牵引或中间加辅助牵引。9）光缆布放后，应由专人统一指挥，逐个人孔地将光缆放置在规定地托架上，并用扎带绑扎，同时应预留适当余量避免光缆绷得太紧。10）在敷设外场设备分歧光缆前，要实地测量从分歧人孔至设备控制箱的实际距离，并在此基础上预留3～5米。4.设备的安装1）设备安装牢固，不应倾斜；2）引入设备的电缆或导线，应符合下列要求：①配线应整齐，不宜交叉,并应固定牢靠。②电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号,并与图纸一致，字迹应清晰且不易退色。③端子板的每个接线端,接线不得超过2根。④电缆芯和导线，应留有不小于200mm的余量。⑤导线应绑扎成束。⑥导线穿管后，应将管口封堵。⑦网络交换机的接地应可靠，并有明显的永久性标志。5.电缆头、光缆头制作安装1）电缆头制作安装①控制电缆交接验收必须合格；②低压电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；③电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致；④电缆的回路标记应清晰，编号准确。⑤截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧或接续端子后与设备、器具的端子连接。⑥每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。⑦电缆的芯线连接金具(连接管和端子）,规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。2)光缆头制作安装①光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，封装是否良好;②光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍;③楼内光缆宜在金属线槽中敷设，在桥架敷设时应在绑扎固；定段加装垫套。5.3FAS改造系统安装5.3.1安装要求1、管道安装及系统布线1）各层水平管沿顶板按图进行敷设，手动报警按钮、电话插孔等垂直管沿墙面敷设，线管均采用金属电线管保护，明敷线管表面必须均匀涂防火涂料两遍以上。2）所有现场安装之设备、线路、交接位、喉管、应如以适当的标记以便识别。3）火灾自动报警系统的管道连接按规范连接，管道与接线盒必须加丝扣套连接，线网、线槽与控制盘。模块箱连接后必须做相应密封处理。4）管道穿线前将管内的积水及杂物清除干净，在穿线前，将管内的风力边缘清除干净，避免线路受损。5）所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，墙身及相邻的管道保持平行或垂直，在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。6）敷设管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒（1）管子长度每超过45米，无弯曲时。（2）管子长度每超过30米，有一弯曲时。。（3）管子长度每超过20米，有二弯曲时。（4）管子长度每超过12米，有三弯曲时。7）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧必须装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。8）在吊顶内敷设各类管路时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。9）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。10）从接线盒等处引到探测器底座盒，模块箱的线路均应加金属软管保护，使用的金属软管长度不能超过1米。11）不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内的同一槽孔内，并且相距至少0.5米，管路必须可靠接地，但不可作为地线用，回路线、电源线、电话线应单独穿管敷设，管内导线的总截面积（包括保护层）不应超过管内截面积的40%。12）导线在管内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，不允许中途搭接。13）敷设在多余或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。14）所有在管道内、接线盒、现场设备及控制盘内接线必须保持整齐。15）火灾自动报警系统所有的安装材料满足有关消防规定，由于本地湿度较大，安装控制盘和模块箱时，考虑必要的防水措施，并在设备安装完毕后，采取适当的防潮措施，所有的接线盒、模块箱及接线附材等必须采用热镀锌处理。2、手动报警按钮、消防电话插孔、消防挂壁电话底边距地1.4米安装，手动报警按钮的布置尽量靠近消火栓或消火栓箱内，安装牢固，并不得倾斜，外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。3、模块箱挂墙安装，引入模块箱的电缆或导线穿线槽敷设，配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，与图纸一致，字迹清晰不易褪色，端子板的每个接线端，接线不得超过两根，电缆芯和导线，留有不少于20厘米的余量，进线管应密封，导线应绑扎成束。6、火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：（1）探测器至墙壁，梁边的水平距离，不应小于0.5m。（2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。（3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，并宜近回风口安装，否则易产生误报。（4）探测器必须水平安装。7、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接，不能焊接，底座的外接导线应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。8、在安装探头及模块时，每个设备进线方向做好标志，并将该设备所附带的条形码贴纸贴到由系统供货商提供的点数表相对应编号的位置上，一对一认真做好记录，以确保将来调试工作的顺利进行。5.3.2点型探测器安装探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线。在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。探测器的固定，主要是底座固定，探测器旋转卡固在底座上，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“十”线为红色“一”线接蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，当同一工程中相同用途的导线颜色一致。探测器底座的外接导线，留有不小于15cm的余量，入端处有明显标志。探测器的确认灯，面向便于人员观察的主入口方向。红外光束线型感烟探测器的安装红外光束线型感烟探测器的安装保证有充足的视场，发出的光束与顶棚保持平行，远离强磁场，避免阳光直射。探测器的发射器和接受器保持正对在一条直线上，底座牢固地安装在墙上。两组光束轴线间相邻的水平距离不大于14m,光束轴线离侧墙的距离不小于0.3m。5.3.3手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮安装在明显和便于操作的墙上，距地高度满足图纸要求，安装牢固并不倾斜。手动火灾报警按钮外接导线留有0.10m的余量，且在端部有明显标志。5.3.4模块箱安装模块箱根据图纸做好定位，根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时端正牢固，不得倾斜。用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。压线前对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。新增模块箱，安装在车控室门外原有模块箱的左侧。5.3.6火灾自动报警控制盘1.在车控室火灾自动报警控制主机新增一组回路卡，根据图纸施工安装。通过通信回路线连接现场设备（如：感烟探测器、输入模块、输出模块、手动报警按钮等），末端环路连接。2.消防电话主机在车控室新增消防电话主机，电话主机采用总线方式工作。3.24V操作电源提供FAS设备所需的DC24V电源，包括警铃、消防电话主机等设备的用电。5.4BAS改造系统施工5.4.1系统组成本次施工是在原有新塘站BAS系统基础上，将南交通核及附属工程新增的监控点接入原有的远程控制箱中，并修改相应的程序来满足对新增监控点的监控。新增的监控对象为多联机集中控制器VRV-JK-A01、VRV-JK-B01、温度传感器T-A01~04、T-B01~04、风幕机ACT-A01~08、站内水泵B-F-NJTH-1A/1B~10A/10B、站内电梯E-24（T1）~E-27（T1）E-36(HC)~E-37(HC)、出入口扶梯E-38(HC)~E-40(HC)及消防回路切非；电扶梯控制信息上传BAS系统，做好系统对接，并编制电扶梯安装专项施工方案。新增的监控对象送风机FAF-NH01、排风机EAF-NH01、电动风阀MD-NH01~02、消防电源监控采用智能低压接口，接入KB柜。5.4.2设备安装(1)新增两面控制箱，南交通核一面、换乘厅负二层备用机房一面。(2)远程I/O模块及各种系统设备在模块箱内安装；模块箱挂墙明装，采用内部膨胀螺栓固定，安装高度底边距地1.2米；安装位置详见平面图纸，在满足箱体开门的条件下可根据实际情况微调。(3)公共区温度传感器的安装位置按图位置布置，且不能在出入口和送风口附近，如不可避免，间距不应小于2m，根据美观实用原则具体根据实际情况现场调整。机电与装饰装修施工互相配合，以保证整体的美观，传感器安装的位置为温度敏感点，同时必须是检修和更换方便的位置。(4)各类传感器位置如果与现场的安装位置有冲突，可以适当调整，但不能违背基本原则和规范的要求。(5)传感器的安装配件、流量计的安装法兰等附件根据实际要求配置。5.4.3管线敷设(1)沿用现有BAS机柜进出线方式，线缆出机柜后在线槽内敷设。(2)BAS系统用线槽沿墙明敷设，有吊顶区域线槽在吊顶内敷设，无吊顶区域，线槽沿顶板下明敷设。(3)BAS系统线缆选用低烟、无卤电缆（与消防联动部分为耐火型电缆）阻燃等级按B类，线缆出线槽后均需穿热镀锌钢管敷设，垂直管线沿墙暗敷设，有吊顶区域管线在吊顶内敷设，无吊顶区域，管线沿顶板下明敷设。与火灾有关的明敷管线均应做防火保护；所用的热镀锌钢管壁厚不应小于2mm，钢管内部要求光滑。(4)线槽、管线穿越墙洞时要求采用防火密闭材料封堵。(5)电缆和光缆的敷设径路走向如与其他系统管线冲突时，可根据现场的实际情况适当调整走向，但不能违背电缆和光缆的布置要求和原则。(6)所有电缆和光缆不得在中间驳接。(7)接地线和电源线在一条穿线管内敷设。5.4.4系统接地系统的各种线路在建筑物边界处应安装适配的浪涌保护器。系统控制室在机柜附近设等电位连接网络。室内所有设备金属机架(壳)、金属线槽、保护接地和浪涌保护器的接地端等均应做等电位连接并接地。系统采用综合接地方式，接地电阻不大于1欧姆。其他模块箱的接地就近接至LEB箱.系统电缆屏蔽层、箱体、电缆保护管、线槽等要求可靠电气连接、接地。所有接地电缆的敷设及连接均有承建商实施完成。5.4.5系统接口(1)接口类型：接口分为硬线接口和软线接口。硬线接口采用I/O模块接口，为DI、DO、AI、AO信号；软线接口为通讯接口，接口类型按BAS系统与其他系统的相关协议执行。(2)接口位置：a、与给排水专业的接口：采用硬线接口，接口位置在水泵控制箱的相关接线端子处。b、与低压动力、照明系统的接口位置1）智能低压采用通信接口，接口位置在环控电控室电控柜内智能低压的相关通信接口上。2）电源车站远离车控室端接口位置在环控电控柜内PLC配电盘下口配电回路端子上；车站近车控室端接口位置在环控电控室内整合UPS双电源切换箱下口配电回路端子上；3）接地车站内接口位置在环控电控室内低压专业设置的弱电接地端子箱的相关端子上；4）照明采用通信接口，接口位置在BAS控制柜/箱的相关通信接口上；采用硬线接口，接口位置在BAS控制柜/箱的相关接线端子处。c、与环控专业的接口1）与环控专业变送器的接口采用硬线接口，接口位置在各风管变送器的安装位置处，d、与自动扶梯的接口位置采用通信和硬线接口，通信接口位置在自动扶梯控制箱的相关通信接口端子处；硬线接口位置在扶梯控制箱的相关接线端子处。e、与风幕机的接口采用硬接口，接口位置在各风幕机的安装位置处。5.6给排水（含消防）管道安装通用施工工序5.6.1热镀锌钢管沟槽连接工作流程：安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母滚槽：.1滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。.2滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。.3根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。.4压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。规 格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（min）2.52.5334.5根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。.6压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。上 压 轮下 压 轮型号VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被压制管子公称通径DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN300压槽操作.1用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。.2将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。.3用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。.4将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。.5启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。.6用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。.7千斤顶卸荷、取出钢管。孔机及其操作开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔机固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏密封。检查橡胶密封圈是否损伤。橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。按装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。0开孔安装机械三通、四通。0.1安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。0.2用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。0.3启动电机转动钻头。0.4操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。0.5清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。0.6将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。5.6.2镀锌钢管丝扣连接根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净。人工套丝；将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40mm以下套丝2次、DN40－50mm套丝3次、DN70mm以上套丝3－4次。用套丝机套丝；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。配装；配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装；螺纹标准见下表标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.355.7给水系统（含消防）安装系统及管材序号系统类别管材连接方式1消防给水热镀锌钢管(卡箍)和法兰、丝扣2给水系统衬塑钢管卡箍、丝扣连接注：DN≥50为卡箍连接，其他为丝接。5.7.1工艺流程：安装准备→→预埋加工→→预埋安装→→干管安装→→立管安装→→支管安装→→阀门试压→→阀门安装→→管道试压→→管道防腐和保温→→管道消毒冲洗→→通水调试→→管道刷漆标识。5.7.2具体施工过程：衬塑钢管安装（1）安装准备认真熟悉图纸，依据给排水专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。绘制施工用管道单线图安装前需根据工程设计图及现场实际情况进行施工图深化设计，即将工程设计图转化成施工现场用的管道单线图。（2）预置加工管道应尽可能预置成适当长度的管段后再进行安装。切割下料应根据施工用单线图标注的尺寸进行，若考虑不周全，会造成施工困难。因此需考虑周到后再进行切割下料。管子切口的端面应与管子轴线垂直，管道切割下料后，应剔除毛刺。（3）管道安装管道安装时，首先按施工图、技术交底的管道标高与走向进行划线，使管道安装后保持横平竖直。①干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进户端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐或者直埋管段，应在预置后，安装前做好防腐。把预置完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。②立管安装A、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。B、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型