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文档简介

车削基本知识Ⅴ

--切削液切削液切削液：又称冷却润滑液由于在切削过程中存在着剧烈的摩擦，并产生大量的切削热，合理使用切削液，不仅可以减少表面粗糙度，减少切削力，从而延长刀具使用寿命，提高劳动生产率和产品质量。

切削液切削液的作用切削液的种类切削液的选用使用切削液的注意事项切削液的维护切削液性能要达到要求热容量大，导热性好，具有较好的冷却作用。具有较高的油性或在金属表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有较高的强度，牢固的吸附在金属表面，起到良好的润滑作用。防锈性好，对金属不起腐蚀作用，不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。表面张力低，易于均匀扩散，有利于冷却和洗涤作用并具有较好的润滑性使用方便，价格低廉，要求容易配置并最好适用于多种金属材料和多种加工方式（如车、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度时不冒烟。对人体无害，无毒、无异味。不会伤害皮肤及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。谢谢大家！！切削液的作用冷却作用冷却刀具和工件清洗作用防止切屑拉毛润滑作用减少摩擦力防锈作用保护机床、刀具、工件返回切削液的种类乳化液：用乳化油加15~20倍的水稀释而成，比热大、粘度小，流动性好，可吸收大量的切削热起冷却作用。切削油：比热小，粘度大、流动性差，主要起润滑作用。常用的有机油、煤油、柴油等。返回加工性质和工艺要求粗加工采用乳化液有利于散热。精加工采用极压切削油、高浓度的极压乳化液以提高表面质量和加工精度。钻、铰、深孔等半封闭加工选用以冷却为主、冲洗为辅的切削液。根据工件材料选用钢料在粗加工选用乳化液。钢料在精加工选用极压切削油切削铸铁、铸铝等脆性金属不加切削液，避免细小的切屑堵塞冷却系统。精加工铸铁、铸铝等脆性金属可采用煤油或7~10%的乳化液。切削有色金属和铜合金不使用含硫的切削液，以免腐蚀工件。切削镁合金，严禁使用切削液，否则会燃烧起火，但可使用压缩空气进行冷却和排屑。车削不锈钢、耐热钢等难加工材料选用极压切削油或极压乳化液。根据刀具材料选用高速钢选用以冷却为主的乳化液。硬质合金一般不加，如果加则以冷却为主的切削液。返回使用切削液的注意事项切削开始，就应供给切削液，并要求连续供应。加注切削液的流量应充分，平均流量为10~20L/min。切削液应浇注在过渡表面，切屑和前刀面的区域。返回切削液的维护配液前应彻底清洗槽体，清除系统中的杂质及污垢。配液应采用洁净的自来水使用过程中应根据加工情况及消耗量，不定期补加新液，确保槽（池）中工作

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