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文档简介

1实例一电动工具盖注塑模具2D设计八、冷却系统的设计复习：型腔、型芯结构的设计检查上次布置作业的完成情况

新课：

冷却系统的冷却形式常用的有直通式、循环式、水井冷却等多种。冷却系统设计要求：设计冷却水道时，一定要注意冷却水道（包括密封圈）不能与推杆、螺钉、镶件等有干涉。通常冷却水道边到镶件边、斜推杆边、螺钉孔边、推杆边的距离至少为4mm，密封圈距离推杆至少为2mm。冷却水道边不能与产品料位太近，一般取10～15mm。冷却水道中心到型腔、型芯边的距离不少于12mm，常取整数。常用冷却水道直径有Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0mm，具体选用可根据型腔、型芯的大小或模具宽度来确定。2八、冷却系统的设计

※根据模具宽度确定冷却水道直径参考：模具宽度（mm）冷却水道直径（mm）

相对应的喉牙

＜200Φ5～Φ6Φ6.0，Φ8.0相对应的喉牙为1/8"；Φ10.0对应的为1/4"；Φ12.0对应的为3/8"。200～400Φ6～Φ8400～500Φ8～Φ10＞500Φ10～Φ13设计冷却系统时应遵照以下原则：（1）在保证模具材料有足够机械强度的前提下，冷却水道应尽量靠近型腔、型芯表面。（2）在保证模具材料有足够机械强度的前提下，冷却水道应尽量安排得紧密。（3）冷却水道的直径优先采用大于或等于Φ8mm，并且各个水道的直径应尽量相同。（4）成品较厚的部位应特别加强冷却。（5）冷却水道接头尽量不要设计在模具天、地两侧，因自动成型时(卧式注射机)受水管限制，会影响制品与浇口凝料的脱落。（6）冷却水道接头中心距应不小于30mm，以免安装水管困难。3八、冷却系统的设计本例模具宽度为250mm,选用Φ8.0mm的冷却水道,采用循环式沿周边循环一圈冷却。

1.冷却系统在动模视图中的绘制借助【燕秀工具箱】的【水路】功能绘制水路，冷却系统在动模视图中的有关尺寸和绘制结果如图1-1-52所示。至少12mm进出水管接头密封圈堵头水路编号图1-1-52动模视图中的冷却水道＞＞冷却水接头动画：

D023-冷却水接头（水嘴）.pdf2.冷却系统在定模视图中的绘制对于中小型模具，定模冷却水道可设计为与动模冷却水道一致。将绘制好的动模视图冷却水道镜像到定模视图中即可，注意定模水路的“水路编号”改为1，结果如图1-1-53所示。4八、冷却系统的设计如图1-1-54所示。

3.冷却系统在正剖视图中的绘制图1-1-54正剖视图中的冷却水道

型冷却水孔边与产品距离一般取10～15mm型冷却水孔边与产品距离一般取10～15mm导柱移出表达4.冷却系统在侧剖视图中的绘制如图1-1-55所示。◎动手操作，用AutoCAD软件完成本例冷却系统的设计。◎参考视频：实例1-2D-7.冷却系统的

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