煤矿安全技术操作规程汇编(2019新编)

煤矿各工种安全操作规程汇编（2019年新编）目录TOC\t"标题4,1,标题6,2"\h\u8401第一章总则 XXX煤业有限责任公司各工种安全\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程第一章总则第1条本\o""\t"/html/2019/03/26/_blank"规程根据《\o"煤矿安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"煤矿安全规程》(修改版)规定，围绕安全生产的宗旨，以如何正确落实各工种技术操作问题为出发点，针对带普通性的问题作出规定。对于一些带特殊性和采用新技术的问题，本\o""\t"/html/2019/03/26/_blank"规程未曾涉及到，随着实际生产发展的需要，将逐步另作补充规定。第2条对技术规定、质量要求、职责划分、工作\o"煤矿管理制度煤矿安全制度"\t"/html/2019/03/26/_blank"制度等可参照其它\o""\t"/html/2019/03/26/_blank"规程、\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2019/03/26/_blank"标准及岗位责任制执行。第3条本\o""\t"/html/2019/03/26/_blank"规程在执行过程中应彼此参照相关条文。第4条全公司干部、员工必须遵守本\o""\t"/html/2019/03/26/_blank"规程各项有关规定，相互监督，全面促进，形成经常化、\o"煤矿管理制度煤矿安全制度"\t"/html/2019/03/26/_blank"制度化。第5条本\o""\t"/html/2019/03/26/_blank"规程结合《\o"安全操作规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"安全规程》、《\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"作业规程》，应在部(科)、队长亲自组织下，合理利用时间，定时、定期进行学习，并认真贯彻落实。第二章采煤系统各工种安全\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程第一节采煤机司机安全\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程一、一般规定第1条采煤机正、副司机，必须熟悉采煤机的性能及构造原理，通晓本\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程，按完好\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2019/03/26/_blank"标准维护、保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面《\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"作业规程》，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。第2条要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。第3条不准强行切割硬岩。第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。二、准备、检查与处理第5条准备1.工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2.备品配件：截齿、销子、连接环等；3.润滑油等。第6条认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。第7条对采煤机的检查与处理：1.将采煤机隔离开关扳到切断电源位置，要求各连接螺栓齐全、紧固；截齿齐全、紧固并锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效；2.拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；3.对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常起动采煤机；4.防滑装置(采煤工作面倾角大于15°时)应安全可靠；5.滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；6.冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作，严禁机组带病运转。三、操作及其注意事项第8条采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。1、解除工作面刮板输送上的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转l～2分钟；2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；3、打开水阀门喷雾及供水；4、发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况；5、经2～3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。第9条割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关\o"安全技术措施"\t"/html/2019/03/26/_blank"安全措施。第10条割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁。第11条改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。第12条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。条13条不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。第14条发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。第15条牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。第16条采煤机司机割煤时，司机要随时注意观察压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。第17条有下列情况之一时，应及时停机进行处理。1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在l%以上时；2、割煤过程中发生堵转时；3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；4、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；5、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；6、机组脱轨或拖缆装置被卡住时；7、供水装置无水或喷雾有故障时。四、割煤进刀方式第18条斜切进刀方式(下切口进刀)：1、开始：采煤机下行割透下切口后停机。推移刮板输送机距采煤机10米时停止；2、进刀：将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止；3、推移输送机机头使刮板输送机成直线；4、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；5、再次调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。五、收尾工作第19条班长发出收工命令，将采煤机停在切口处，或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。第20条必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。第21条工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。第22条向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题等。升井后按规定填写采煤机工作日志。第二节液压支架工安全\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程一、一般规定第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程，能够按完好\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2019/03/26/_blank"标准维护、保养液压支架，懂得顶板\o"煤矿管理"\t"/html/2019/03/26/_blank"管理方法和本工作面《\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"作业规程》，经培训考试合格并持证上岗。第2条液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过《\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"作业规程》规定，应要求停止采煤机。第3条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架\o"煤矿设计说明"\t"/html/2019/03/26/_blank"设计最大高度的0.2米，最小支撑高度应大于支架\o"煤矿设计说明"\t"/html/2019/03/26/_blank"设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取\o"煤矿安全措施"\t"/html/2019/03/26/_blank"措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。第4条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上\o"防尘煤矿防尘"\t"/html/2019/03/26/_blank"防尘帽。第5条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。第7条不准随意拆除和调整支架上的安全阀。第8条液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：1.各种操作要快；2.移架速度要均匀；3.移架步距要符合《\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"作业规程》规定；4.支架位置要正；5.各组支架要排成一直线；6.支架、刮板输送机要平稳牢靠；7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙；8.煤、矸、煤尘要清理干净。二、准备、检查与处理第9条准备：1、工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；2、备用配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。第10条检查：1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；4、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)；6、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠；8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；9、坡度较大的工作面，端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。第11条处理：1、发现工作面顶板及煤帮有安全隐患时，应及时向班长汇报，并采取相应\o"煤矿安全措施"\t"/html/2019/03/26/_blank"措施进行处理；2、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板\o"煤矿管理"\t"/html/2019/03/26/_blank"管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；3、更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销；4、清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；5、\o"煤矿班组建设"\t"/html/2019/03/26/_blank"班组长、电钳工等积极配合处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。三、操作及其注意事项第12条正常移架操作顺序：1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板；2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；3、降柱使主顶梁略离顶板；4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；6、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3～5秒，以保证达到初撑力；7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；8、将各操作手把扳到停止位置。第13条过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关\o"煤矿措施安全"\t"/html/2019/03/26/_blank"安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎带矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱；3、过断层时，应按\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；4、过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成\o"事故管理煤矿事故"\t"/html/2019/03/26/_blank"事故；5、移架按正常移架顺序进行。第14条工作面端头支架的移架顺序：1、必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶；2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松；然后按顺序移架。第15条移架操作注意事项：1、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；2、带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；3、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；4、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；5、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作；6、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；7、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；第16条推移工作面刮板输送机：1、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、碎石、杂物后方可进行推移工作；2、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15米距离，弯曲段不小于15米；3、可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；4、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；5、千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；6、移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作。7、慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；8、移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；9、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。第17条工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。第18条工作面冒顶的处理：1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶；2、支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上。移架时注意交替前移，以保持木垛完整；3、煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶；4、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：(1)在冒顶两侧各架设2～3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上；(2)棚子间距0.6～1.0米，要挖柱窝0.2～0.3米，迎山合适有劲，背实背牢，稳固；(3)将半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸。5、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。四、收尾工作第19条割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。第20条移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。第21条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。第22条班长、验收员验收，处理完存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。第23条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。第三节刮板输送机司机安全\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程一、一般规定第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程，按完好\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2019/03/26/_blank"标准维护、保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面《\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"作业规程》。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。第2条作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。第4条严禁用刮板输送机运送设施和物料，禁止人员蹬乘刮板输送机。第5条开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。第6条多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动。按顺煤流方向逐台停止。二、准备、检查与处理第7条准备：1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；2、备品配件：\o"煤矿工伤保险"\t"/html/2019/03/26/_blank"保险销、圆环链、刮煤棒、铁丝、螺栓、螺母等；3、油脂：机械润滑油、液力偶合器液等。第8条检查与处理：1、机头、机尾处的支护完整牢固；2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定；5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液)；7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；9、信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要报告\o"煤矿班组建设"\t"/html/2019/03/26/_blank"班组长，\o"煤矿班组建设"\t"/html/2019/03/26/_blank"班组长要配人协助刮板输送机司机处理解决后，才能进行正式操作。三、操作及其注意事项第9条试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停机，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。第10条正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃)，刮板链运行是否平稳无裂损；2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。第11条运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。1、刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿时；2、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；3、液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时；4、发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时；5、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；6、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。第12条刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。第13条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。第14条检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。第15条进行缩链、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。四、收尾工作第16条班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。第17条将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。第18条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第19条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。第四节转载机司机安全\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程一、一般规定第1条转载机司机必须经过培训，并考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。第2条与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停机。二、准备、检查与处理第3条准备；1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；2、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母等；3、润滑油等。第4条检查与处理。1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当。2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机，喷雾洒水装置要保证完好。3、电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；5、工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；6、转载机行走小车必须平稳可靠；7、转载桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固；8、转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音；9、转载机处的巷道支护必须完好，牢固。三、操作及其注意事项第5条试运转。1、检查无异常，发出开机信号；2、合上磁力起动器手把送电；3、手按按钮点开二、三次；4、起动，空转l～2周；5、正常开机运行。第6条运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过750C，电动机的温度不得超过厂家规定。第7条转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其他材料代替。第8条安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。第9条转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。第10条移转载机。1、清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；2、保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；3、检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；4、行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通；5、移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。四、收尾工作第11条工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、转载机内的煤全部拉完。第12条将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。第13条将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。第14条向接班司机交待本班工作情况及存在问题。第五节采煤机检修工安全\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程一、一般规定第1条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压\o"煤矿知识"\t"/html/2019/03/26/_blank"基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。第2条检修工作必须按设计要求及相关检修质量\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2019/03/26/_blank"标准进行，保证正常的检修时间。第3条牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经公司机电副总经理批准后方可执行。第4条检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。第5条液压件需带入井下时，应有防污染\o"煤矿安全措施"\t"/html/2019/03/26/_blank"措施。第6条检修工作(含周检、月检)必须有检修\o"工作计划"\t"/html/2019/03/26/_blank"计划，并有检修记录。第7条当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试机；达到1.5%时，停止一切作业，切断电源。二、检修前的准备第8条检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、海棉、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。第9条检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。第10条检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁，悬挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。第11条清理采煤机机身上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。第12条检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。第13条检修前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。三、操作第14条在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。第15条需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。第16条拆装时，重要部件、加工表面应使用铜棒。第17条拆卸生锈或使用了防松胶的部件时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。第18条对常用工具无法或难以拆除的部件和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。第19条拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。第20条更换的零部件必须是合格产品，不准代用。第21条安装骨架密封时应使用导向装置。第22条主要紧固件应使用力矩扳手，重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。第23条检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。第24条试机前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。第25条采煤机电气部分的检修按电气设备检修\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程进行。第26条恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知及开机信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。四、收尾工作第27条检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。第28条进行全面试机，观察是否有异常。第29条清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。第六节液压支架检修工安全操作规程第1条支架检修工必须符合以下规定，否则不得上岗，并调离本工作岗位。1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压\o"煤矿知识"\t"/html/2019/03/26/_blank"基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。2、检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2019/03/26/_blank"标准。第2条检修前按以下要求做好准备：1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。2、准备好足够的备件、材料及检修工具：凡需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。第3条严格按照以下规定对支架进行检修：1、检修时，各工种密切配合；必要时采煤机和刮板输送机停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。2、支架液压系统液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若液压缸有故障时，要由专人负责用同型号液压缸进行整体更换。若密封损坏时，先将支架卸压，然后更换密封。3、所有支架操作阀手把控制支架的各个部位要一致。4、在拆卸或更换安全阀、高压软管时，应在各自有关液压缸卸载后进行。5、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部位采取防降落、冒顶、片帮的\o"安全技术措施"\t"/html/2019/03/26/_blank"安全措施。6、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。7、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀并卸压。处理总管路故障时，必须停泵卸压，不允许带压作业。8、组装密封件时，要注意密封圈唇口是否完好，部件上有无锋利尖角和毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向正确。9、管路快速接头使用的U形卡的规格必须合格，严禁单孔使用或用其它物件代替。第4条收工时严格执行如下规定：1、检修后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可完工。2、检修时卸载的立柱，在检修后必须重新承载。3、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。第七节刮板输送机检修工安全\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程第1条刮板输送机检修工必须具备一定的钳工基本操作技能，熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经过技术培训并取得合格证后，方能持证上岗。第2条检修前要将刮板输送机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。第3条按照以下检修项目检修：1、清扫机头、机尾传动部，电缆槽中的浮煤；检查电缆槽和中部槽夹板间连接是否松动，发现松动必须立即拧紧；供水冷却系统是否完好。2、刮板链、刮板、接链环有无损坏，有弯曲的刮板必须更换。3、刮板链的张力是否合适，两条链条松紧是否一致，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时必须重新张紧链条。4、检查两条链子伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%以上时必须更换。5、链条是否能顺利通过链轮，分链器功能是否良好。6、链轮组件运转是否正常，是否漏油，油量是否充足，电机是否正常运转，温度不超过85℃(测点：轴承端盖、电机中部、法兰盘)。7、减速机透气塞是否畅通、是否漏油，有无异常声响和震动。8、减速机必须每月更换一次油脂，回收的油脂出井后交物资供应部。9、齿轨是否损坏，连接销是否有脱落现象。10、中部溜槽、电缆槽有无损坏、扭曲，电缆槽和挡板是否联接可靠。11、刮板输送机、转载机的搭接是否合理可靠。12、减速机及液力偶合器是否平稳运行、过热，有无异常声响。13、检查刮板输送机启动开关及保护装置是否灵敏可靠。第3条收工时严格执行如下规定：1、检修完毕，必须经全面检查后，进行全面试机，观察是否有异常。2、清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件上井，并做好详细记录。第八节转载机检修工安全\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程第1条转载机检修工必须具备一定的钳工基本操作技能，熟悉转载机的性能及构造原理，经过技术培训并取得合格证后，方能持证上岗，否则不得上岗。第2条检修前按以下规定做好准备工作：1、准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。2、交接班时，向上班司机详细了解设备的运转情况、出现的故障、存在的问题。第3条检修前要将转载机及相关设备停电、闭锁，然后严格按照以下检修项目进行检修：1、检查电动机冷却系统是否完好畅通。2、检查减速机及各处润滑点、润滑油脂是否适量，不足时要填加。3、减速机必须每月更换一次油脂，回收的油脂出井取样化验。4、检查液力联轴节油量是否适当，易熔塞和注油塞是否松动漏油。必须使用规定的液体。5、转载桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固。6、检查机头部固定栓，每月更换一次。7、工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适。8.转载机行走小车是否平稳可靠。第4条收工时，必须经全面检查后，进行全面试机，观察是否有异常。第九节综采皮带输送机司机安全\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程第1条皮带输送机司机必须符合以下规定，否则不得上岗。1、皮带输送机司机必须熟悉皮带的性能及构造原理，熟悉皮带综合保护的使用，通晓本\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程，按完好\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2019/03/26/_blank"标准维护、保养皮带输送机，经过培训、考试合格，持证上岗。2、皮带输送机巷道内必须有消防灭火器材及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。皮带输送机司机必须熟悉消防器材的使用方法。第2条开机前将皮带输送机的控制开关置于断电位置并锁好，挂上停电牌，进行以下检查，经检查发现不符合规定的要及时处理。1、机头及储带装置所用连接件和紧固件齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承灵活。2、检查各部位螺栓是否齐全、紧固，各部件是否齐全完整。3、检查减速箱、传动箱及各处润滑点的润滑油脂是否适量，不足时要添加。4、检查液力联轴节油量是否适当，易熔塞和注油塞是否松动漏油。5、检查通讯、控制系统是否清晰可靠。6、检查皮带低速打滑保护、煤位报警等保护装置动作是否可靠灵敏。7、皮带初张力是否适当，必要时进行调整。8、皮带是否跑偏；皮带接头是否完好；各联接卡子是否完好；输送机皮带有无撕裂、伤痕。9、检查各滚筒是否正常。大小托辊是否齐全，转动灵活。10、清煤器是否完好可靠。11、储带小车与轨道位置是否合适，是否有落道现象。12、检查皮带防护装置是否齐全完好。第3条经检查一切正常后方可按以下起动程序进行起动工作：1、起动前，取下控制开关的停电牌，先发出开机信号，将机器周围人员撤离，严禁任何人员站在皮带上或靠近机器转动部位。2、合上控制开关，先点动二次，再转动一周，观察各部位转动声音是否正常，转向是否正确，输送机有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；控制按扭、信号、通讯等设施是否灵敏可靠，确认无误后再正式起动开机。3、不准超负荷起动。发现闷机时，先起动两次(每次不超过15秒)，仍不能起动时，必须卸掉输送机上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送机皮带运出。第4条发现下列情况之一时，必须停机妥善处理后，方可继续运行。1、输送机跑偏、撕裂、接头卡子断裂；2、输送机打滑或闷车；3、电气、机械部位温升超限或运转声音不正常；4、液力偶合器的易熔塞或偶合器内的工作介质喷出；5、皮带上有大块煤矸、长材料等；6、发现有托辊掉下或损坏时；7、发现危及人身安全的情况时；8、信号不明或前台运输设备停机时。第5条皮带开机过程中注意以下事项：1、司机必须站在按扭或操作台附近进行操作，严禁打盹睡觉。2、在运转过程中，经常检查电动机、减速机、轴承的温度；温度超过规定值，立即停机处理。3、开机过程中保持正常洒水喷雾；洒水喷雾发生故障时必须及时停机处理。4、经常注意皮带运行时的煤流情况，有大块矸石和杂物时必须停机搬下。5、行人必须通过专门设置的皮带过桥。6、严禁人员正对着皮带头开皮带。7、经常注意皮带跑偏情况并及时调整，严禁用手、脚及身体任何部位直接接触输送机皮带。8、输送机运转时，严禁清理机头、机尾滚筒及其附近浮煤、浮矸。9、除了控制开关的接触器触头粘住外，严禁用控制开关的手把直接切断电动机。10、在正常停机时，必须将皮带机上的煤拉净后方可停机。第6条收工时严格执行如下规定：1、班长发出收工命令后，将皮带输送机上的煤完全拉净，将控制开关置于断电位置，并闭锁。2、关闭喷雾的截止阀。3、清扫电动机、开关、液力偶合器、减速机部位上的煤尘。4、保持机头、机尾附近无浮煤，浮矸。第十节综采皮带输送机检修工安全\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程第1条皮带输送机检修工必须符合以下规定，否则不得上岗。1、皮带输送机检修工必须具备一定的钳工基本操作技能，熟悉皮带的性能及构造原理，熟悉皮带综合保护的使用，经过培训并考试合格，持证上岗。2、检修工必须按皮带输送机要求的检修质量\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2019/03/26/_blank"标准进行检修，保证正常的检修时间。3、皮带输送机检修工必须熟悉消防器材的使用方法。第2条按照以下检修项目进行检修：1、检查减速机、电动机及各个滚筒轴承的温度是否正常。2、检查减速机的油位是否符合规定，声音是否正常。3、检查驱动装置、张紧绞车及各滚筒的安装定位螺栓是否齐全、紧固。4、检查清煤器与滚筒的接触情况，是否能灵活转动，清扫器的零部件是否齐全。5、检查皮带是否跑偏，有无卡磨情况，张紧是否适当；检查拉紧车是否灵活，制动是否可靠，卷带绞车钢丝绳的拉紧程度。6、检查接头磨损情况，皮带卡子损坏超过两边5%、中间10%时必须重新打卡。7、检查液力偶合器的易熔塞或偶合器内的工作介质温度是否正常。8、检查皮带所有上下托辊，损坏时必须更换，保证所有托辊齐全完好。9、检查减速箱、传动箱及各处润滑点的润滑油脂是否适量，不足时要添加。第3条检修过程严格按照以下规定：1、在皮带上检修、处理故障或做其它工作时，必须对输送机的控制开关闭锁，挂上停电牌。2、皮带输送机的回缩储存：(1)开动输送机将煤运净，将控制开关置于断电位置并闭锁，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；(2)拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部位连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使其在一条直线上；(3)根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送皮带卷入储带仓内并张紧皮带。将储带装置绞车关闭锁好；(4)摘下停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动皮带输送机。3、拆除输送机皮带时，严禁割皮带，用短节皮带换长节皮带的方法拆除皮带。(1)开动输送机将煤运净，将控制开关置于断电位置并闭锁，把皮带接口停在码放皮带的位置，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；(2)松开储带装置，将储存的皮带在接口处分开，然后用回柱车将储带装置里的皮带拉出，到另一个接口处把长节皮带拆下，并接好皮带，皮带不够长时可接短节皮带，开动拉紧绞车把皮带拉紧到合适位置；(3)摘下停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动皮带输送机。第4条收工时严格执行如下规定：1、检修完毕后，清扫电动机、开关、液力偶合器、减速机部位上的煤尘。2、保持机头、机尾附近无浮煤，浮矸。3、进行全面试机，观察是否有异常，如发现有异常，要继续检修、处理，否则，不准收工。第十一节移刮板输送机工安全\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程一、一般规定第1条工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"作业规程，经考试合格方可操作。第2条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。第3条移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。第4条新移刮板输送机距煤壁的距离应符合\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"作业规程的规定。第5条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、’”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆：“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。第6条一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。第7条移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱后方可送电。第8条遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。1、移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时；2、追机移刮板输送机距离小于《\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"作业规程》规定时；3、发现刮板输送机槽出现死湾脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时；4、出现片帮或冒顶时；5、支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；6、移溜器发生故障或油管漏液时；7、发现断链或链子出槽时。第9条使用移溜器推刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。二、准备、检查与处理第10条准备：1、工具：改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套(钢丝绳)、千斤顶、倒链等；2、配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等。第11条检查与处理：1、检查挂梁和扁销是否符合规定；2、检查开帮宽度是否符合\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"作业规程要求；3、检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平；4、检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽；5、与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠；6、检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压；7、检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力；8、整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。三、推移刮板输送机第12条综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作：1、采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离；进行推移刮板输送机工作；2、移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线；3、缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机，煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施：(1)调倾斜推进方法：下端头超前上端头；(2)机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机；(3)采用防滑机头架防止刮板输送机下滑；4、移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。5、移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。第13条移机头的方法如下：1、回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套.拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。2、液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。四、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短(一)准备工作及注意事项第14条准备工作：1、刮板输送机上的煤要全部运完；2、原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石；3、检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险；4、准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具；5、机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。第15条注意事项：1、信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠；2、工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、等方式指挥工作；3、掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成\o"事故管理煤矿事故"\t"/html/2019/03/26/_blank"事故；4、架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚；(二)工作面延长和缩短机头的操作第16条延长机头：1、先清除机头附近的障碍物，加固支架，取掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子；2、用紧链器挂在机头架上，溜子反转，解开上链；3、正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开；4、用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上(锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致)；5、利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置；6、机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍；7、将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链；8、紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。第17条缩短机头：1、用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽；2、挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽；3、在脱开溜槽上方(5米左右)打上牢固的支杆(一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上)，反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接；4、掐去多余的链条，用紧链器接上链条；5、试运转。(三)工作面延长和缩短机尾的操作第18条延长机尾：1、挂紧链器解开上链，每股链用一条Φ420毫米的螺丝杆代替链环重新接上，去掉紧链器；2、正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来3～4米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱；3、用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机件拉到所要求的位置；4、铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内；5、接上链条，在机头处紧链；6、延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不蹩劲，打好机尾压柱。第19条缩短机尾：按照上述方在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。(四)顺槽掐机尾的操作第20条操作方法：1、解开上链；2、把手拉葫芦(倒链)牢固地吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽；3、把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧；4、开关打反转点开，将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后，找正方向，对好溜槽，插好销子；5、用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。第21条试运转和正式运转。按有关规定进行试运转和正式运转。七、收尾工作第22条全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板输送机，溜子是否合乎质量要求，刮板输送机试机最少转两圈，不合格的要立即处理，并达到质量\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2019/03/26/_blank"标准。第23条将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将干斤顶竖立并挂在点柱上。第24条清点工具、备件等。第25条向\o"煤矿班组建设"\t"/html/2019/03/26/_blank"班组长汇报，与接班人详细交班。第十二节乳化液泵站司机安全\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程第1条乳化液泵站司机必须经过培训，考试合格后，方可持证上岗。否则不得上岗。第2条司机接班后，把控制开关手把置于断电位置并锁好，按以下要求进行检查，检查不符合规定要及时处理：1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。2、泵站的各种设备清洁卫生情况。3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉。4、减速机的油位和密封是否符合规定。5、泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸油阀、卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。7、用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，必须在3～5%之间，液面是否在液箱标示的高度位置上。8、乳化液箱和减速机上的透气盖是否畅通。9、用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第3条上述检查符合规定后，把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。起动电动机，使泵压逐渐升到规定值，然后按以下要求进行检查，发现问题及时处理：1、泵运转是否平稳，声音是否正常；2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；3、压力表的指示是否正常、准确；4、柱塞润滑是否良好；5、各接头和密封是否严密、无滴漏；6、控制按扭、信号、通讯装置是否灵敏可靠。第4条运转过程中注意以下事项，发现问题，及时与工作面联系，停泵处理。1、各种仪表显示是否正常；2、机器声音是否正常；3、泵体与电动机的温度是否超限；4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；5、柱塞是否润滑，密封是否良好；第5条运转过程中执行如下规定：1、修理、更换主要供液管路时，停泵、关闭主管路截止阀，禁止带压修理或更换各种液压件。2、乳化液箱中液位于规定下限时，应用专用的容器进行人工配液。配液时把乳化液掺到在水中，禁止把水掺到乳化油中。3、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。4、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。5、配制乳化液必须专桶专用，每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。6、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按扭停泵。第6条收工时严格执行如下规定：1、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。2、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘；第十三节乳化液泵站检修工安全\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程第1条乳化液泵站检修工必须熟悉泵站的性能及构造原理，经过培训考试合格，持证上岗，否则不得上岗。第2条泵站检修工要按以下要求定期检修泵站：1、坚持每班擦洗一次油污、脏物；2、坚持每天清洗一次过滤器网芯，每周更换一次过滤器网芯；3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；4、坚持每10天清洗一次液箱；5、各种保护装置由专管人员每月检查一次；6、每月对乳化液检查并取样，进行化验。7、每月校正一次泵站卸载阀压力值，蓄能器压力值。第3条泵站检修工必须按照以下检修项目进行日常检修：1、检查各阀组动作、声音是否正常。2、检查各连接运动部位是否松动，油质、油温情况。3、检查电机运转是否平稳，轴承温度是否正常，电缆接线是否牢固、可靠。4、各管路有无拆叠、破漏情况。5、泵站压力、流量是否正常。6、检查卸载阀动作声音是否正常，卸载阀动作压力值保证是规定卸载压力。7、检查高压阀、蓄能器有无油污、渗漏。8、检查减速机、曲轴箱、轴承、滑块、柱塞的磨损情况和润滑情况。9、检查过滤器是否清洁完好，各部位润滑是否良好。第4条收工时要清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第十四节单体支护工安全\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程一、一般规定第1条支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按《\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"作业规程》及本\o""\t"/html/2019/03/26/_blank"规程的规定进行操作。第2条进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。第3条随时注意(听和看)工作面的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。第4条支柱应符合工程质量\o"煤矿标准安全标准"\t"/html/2019/03/26/_blank"标准，并达到以下要求：1、所有支柱必须按统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距和控顶距等要符合\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"作业规程要求；2、支柱迎山有力，迎山角符合《\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"作业规程》规定；3、顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用\o""\t"/html/2019/03/26/_blank"规程中规定的材料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实；4、支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板支柱必须穿鞋，其规格和材料按\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"作业规程规定执行；5、支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。第5条单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。第6条工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。第7条架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤人。二、准备、检查及处理第8条准备：备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把、液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。第9条检查与处理：1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；2、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；3、检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；4、应经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。三、基本支护操作第10条带帽点柱操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。四、收尾工作第11条将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。第12条经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。第十五节电钳工安全\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程一、总则1、凡从事\o"煤矿中国煤矿安全网"\t"/html/2019/03/26/_blank"煤矿井下电气操作的人员必须经过培训，并熟悉《\o"煤矿安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"煤矿安全规程》有关电气部分，取得合格证，方可持证上岗。非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。2、\o"煤矿中国煤矿安全网"\t"/html/2019/03/26/_blank"煤矿井下高压不超过7000伏；低压不超过1140伏。操作高压电气设备必须戴绝缘手套并穿绝缘靴或站在绝缘台上；操作千伏级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。3、井下不得带电检修和搬迁电气设备(包括电缆和电线)。4、煤电钻不用综合保护装置的不准开钻打眼。5、井下停电工作必须持有经过机电科签发的电气工作票，并经有关领导批准；严禁无工作票工作。处理\o"事故管理煤矿事故"\t"/html/2019/03/26/_blank"事故可根据公司明确的领导人员、工程技术人员或值班调度员的命令进行操作，可不填写工作票，但必须做好记录，及时报告业务部门，对变更后的系统进行及时检查和调整。6、井下电气设备经过检修后，必须在设备恢复原有的性能后才可通电试验。7、井下测量电气设备的电缆的绝缘电阻时，必须在风流中的瓦斯浓度1%以下进行，其它一切测量工作，都要制定措施经公司机电副总经理或其他有关领导批准后，方可进行。二、停电操作1、井下进行电气操作，必须随时了解瓦斯情况。采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼。瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，电动机附近20米风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源。采掘工作面内，局部瓦斯聚积浓度达到2%时，附近20米内停止工作，切断电源。临时停工的地点，不得停风，否则，必须切断电源。2、矿井主扇或局扇停止运转时，受影响的巷道、工作面或盘区，应立即停止工作，切断电源。3、发生严重危害人身或设备安全的情况，可不待命令，立即拉开电源开关，并立即报告有关领导。4、接受停电工作时，应详细核对无误后，向调度室或有关单位领导请示，经批准后通知受停电影响的单位或巷道工作面。5、停电作好下列操作：(1)断开变电所内(或用户分路)馈电开关(先断断路开关后断隔离开关)；(2)断开工作地点附近该系统的分路馈电开关；(3)断开有可能反回电压的开关。6、检查断开后的各路开关是否在断开位置，无误后，加闭锁，手把挂“有人工作，不准合闸”标示牌。只有执行这项工作的人员，才能有权取下此牌准备送电。三、验电接地1、验电接地都必须在风流中的瓦斯浓度1%以下进行，并使用和电源电压相适应的验电笔。停电开关在装地线前，要先验电，以验明设备(包括电缆)确无电压。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电。验电应先验低压，后验高压。2、开关经过验明确无电压后，施工人员应立即在停电开关挂接地线。挂接地线，应先接地端，后接导线端，接地线应连接可靠，不准缠绕。拆地线时的程序与此相反，装拆地线应使用绝缘棒或戴绝缘手套，人体不得碰触接地线。接地线应由接地和短路线构成，并用多股软铜线，其截面不得小于25平方毫米。四、送电操作1、送电前必须了解准备送电的巷道或工作面的瓦斯情况，送电时瓦斯浓度必须在1%以下进行。2、因瓦斯超限而停电的设备、都必须在瓦斯浓度降到1%以下方可恢复送电。使用瓦斯自动检测断电装置或风电闭锁供电的工作面，只准在瓦斯不超限的情况下，人工合开关送电。3、在局扇及开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局扇。4、停电送电操作由专人负责，统一指挥。使用的绝缘用具应是合格品。5、工作任务完成后，所有参加该项工作人员应集中，并检查所有工具完整无缺后，可办理工作票结束手续。撤出所有地线，恢复折开的电缆接线，盖好防爆开关接线盒盖。向调度室或有关负责人请示送电，并通知各受影响单位或地点。取下停电工作标示牌。推进高压防爆开关可动部，合上开关手把，向变压器送电(先合隔离开关，后合断路开关)；松开低压馈电开关闭锁螺丝，合上分路开关手把。设备无异响后送电人员方可离开。6、送电时发现漏电继电器或过流继电器动作，严禁强送电，只有查明原因，处理完故障后，方可送电。第十六节回采巷道维修工安全\o"煤矿操作规程安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"操作规程一、一般规定第1条巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具备掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担任。第2条要确保工作面上下顺槽的畅通，保持维修后的巷道符合规定要求。第3条严格按《\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"作业规程》及补充措施的有关规定施工，保证工程规格质量，做到文明生产。第4条维修时，随时注意观测顶板，防止顶板落石伤人，必要时应先打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须立即进行处理和抢修。第5条维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独作业。第6条巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响\o"一通三防"\t"/html/2019/03/26/_blank"通风、行人、运输及安全。第7条禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子。禁止使用损坏变形的支护材料。第8条维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和\o"防尘煤矿防尘"\t"/html/2019/03/26/_blank"防尘、\o"一通三防"\t"/html/2019/03/26/_blank"通风设施、电器设备等都要妥善保护。二、准备、检查与处理第9条准备：1、备齐所需的各种材料；2、将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。第10条检查与处理：1、要详细检查维修地点周围安全情况，如发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须妥善处理；2、维修工作与其它工作发生矛盾直接威胁人身安全时，必须与\o"煤矿班组建设"\t"/html/2019/03/26/_blank"班组长或有关人员取得联系，妥善处理后，方可开工；3、上、下山巷道维修还应进行下列检查处理：(1)存放的材料是否有下滑的可能；(2)同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠；(3)发现问题应及时处理，确认安全后方可开工。4、检查维修地点的\o"一通三防"\t"/html/2019/03/26/_blank"通风、瓦斯和安全退路情况，发现问题，必须妥善处理；5、支架支设未完工，不准中止工作。三、操作及注意事项(一)工作面超前支护方法第11条操作方法：1、在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮；2、在原棚梁下打临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度；3、回撤原棚梁；4、及时按\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶；5、将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后方可继续回撤下一架棚子。第12条注意事项：1、架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱；2、回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处；3、从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过；4、在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转；5、使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行；6、卧底或挑顶需要放炮时，按《\o"煤矿安全规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"煤矿安全规程》有关规定执行；7、挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业；8、超前工作面处理的距离不少于3米，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人；9、棚架时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面。头部要在安全一侧。(二)工作面超前支护工作第13条工作面上、下顺槽20米范围内应加强支护。第14条支护方式按\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_blank"作业规程规定执行。(三)更换棚腿或棚梁工作第15条凡巷道支架发生弯曲、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。第I6条换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固，再拆另一架，严禁空顶作业。第17条更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下支单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。第18条更换棚梁时，要先在棚架的一侧架设临时支架后，才可去梁。但在去梁前应先将棚腿用木材、板皮等背好，以防换梁时倒柱。(四)整修旧巷、处理冒顶巷道第19条整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。第20条整修旧巷操作顺序：在预回撤棚子的外侧架设临时支架→松帮回撤棚腿→凿掉两帮活碴→回撤原棚梁下支护点柱→将梁回掉→凿顶扩帮→给新棚子→刹背护顶→将各新支架两帮背紧。第21条处理冒顶的操作方法：1、巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定时的操作方法：(1)加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体；(2)先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度；(3)棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好，其材质、规格及棚距要符合\o"煤矿作业规程"\t"/html/2019/03/26/_