梁场预制梁制梁作业指导书

新建铁路连云港至镇江线跨宁启铁路特大桥

编号：LZZQ-6-008

梁场预制梁制梁作业指导书

中国铁建

单位:中铁十七局集团有限公司

连镇铁路项目经理部

编制：______陈永利_____________

审核：张旭_____________

批准：________________________

2015年10月1日发布2015年10月10日实施

目录

一、模板作业指导书......................................................................1

1.适用范围.........................................................................1

2.作业准备.........................................................................1

3.技术要求.........................................................................1

4.施工程序与工艺流程..............................................................2

5.施工要求........................................................................2

6.劳动组织........................................................................6

7.材料要求........................................................................7

8.设备机具配置....................................................................7

9.质量控制及检验..................................................................7

10.安全及环保要求.................................................................8

二、钢筋工程作业指导书.................................................................10

1.适用范围........................................................................10

2.作业准备.......................................................................10

3.技术要求........................................................................10

4.施工程序与工艺流程.............................................................11

5.施工要求........................................................................12

6.劳动组织.......................................................................17

7.材料要求........................................................................17

8.设备机具配置....................................................................18

9.质量控制及检验..................................................................18

10.安全及环保要求.................................................................19

三、混凝土作业指导书...................................................................23

1.适用范围........................................................................23

2.作业准备........................................................................23

3.技术要求........................................................................23

4.施工程序与工艺流程.............................................................23

5.施工要求........................................................................24

6.劳动组织........................................................................33

7.材料要求........................................................................33

8.设备机具配置....................................................................34

9.质量控制及检验.................................................................34

10.安全及环保要求................................................................35

四、张拉作业指导书.....................................................................37

1.适用范围.......................................................................37

2.作业准备.......................................................................37

3.技术要求.......................................................................37

4.施工程序与工艺流程.............................................................37

5.施工要求.......................................................................38

6.劳动组织.......................................................................45

7.材料要求.......................................................................45

8.设备机具配置...................................................................45

9.质量控制及检验.................................................................45

10.安全及环保要求..................................................................46

五、吊运及存放作业指导书..............................................................47

1.适用范围.......................................................................47

2.作业准备.......................................................................47

4.施工程序与工艺流程.............................................................47

5.施工要求.......................................................................47

6.劳动组织.......................................................................48

7.材料要求........................................................................48

8.设备机具配置...................................................................48

9.质量控制与检验.................................................................48

10.安全及环保要求................................................................49

六、双层存梁施工作业指导书............................................................50

1.适用范围.......................................................................50

2.作业准备.......................................................................50

3.技术要求.......................................................................50

4.施工程序与工艺流程.............................................................50

5.施工要求.......................................................................50

6.劳动组织.......................................................................51

7.材料要求........................................................................52

8.设备机具配置...................................................................52

9.质量控制及检验.................................................................52

10.安全及环保要求................................................................52

七、管道压浆、封锚作业指导书..........................................................54

1.适用范围.......................................................................54

2.作业准备.......................................................................54

3.技术要求.......................................................................54

4.施工程序与工艺流程.............................................................55

5.施工要求.......................................................................56

6.劳动组织.......................................................................59

7.材料要求.......................................................................59

8.设备机具配置...................................................................59

9.质量控制及检验.................................................................60

10.安全及环保要求................................................................61

八、沉降变形观测作业指导书............................................................62

1.适用范围.......................................................................62

2.作业准备.......................................................................62

3.技术要求.......................................................................62

4.施工程序和工艺流程.............................................................62

5.施工要求.......................................................................62

6.劳动组织.......................................................................66

7.材料要求.......................................................................66

8.设备机具配置...................................................................66

9.质量控制及检验.................................................................66

10.安全及环保要求................................................................67

中铁十七局集团第三工程有限公司高邮制梁场作业指导书

一、模板作业指导书

1.适用范围

适用于中铁十七局集团第三工程有限公司高邮制梁场预制有祚轨道后

张法预应力混凝土简支箱梁(双线、单箱单室)模板工程施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，在开工前工程管理部组织技术人员认真学习实施

性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。对参与施

工的所有人员进行技术交底。

对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

安全质量部制定施工安全保证措施，提出应急预案。

2.2外业技术准备

制梁台位基础设施完成；模板已经进场并试拼装完成，模板的稳定性

及各部尺寸合格。

模板工程所需的各种设备工具配备齐全。

模板工程需要的各种耗材，如脱模剂，已经进场。

模板中心线，如支座板防落梁预埋钢板中心线、跨中线等已经标识。

模板工程所需要的各种预留孔，如吊装孔、通风孔、泄水孔等全部加

工制作完毕。

3.技术要求

(1)预制梁的模板按照设计图纸的要求及外形尺寸由专业模板厂家进

行加工制作，制作完成后分段进场再进行拼装。

(2)每个制梁台座配置一套模板，包括一套底模、一套侧模、一套端

模，每两个台座共用一套内模。

(3)底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用螺栓连接，严格

按照预先设计反拱值进行调整。32m梁底模预设反拱值为24mm,底模板长

32.614m,其中预留了14.4mm的压缩量，顶板32608mm,其中预留7.9mm的

压缩量；24m箱梁底模预设反拱值为9m,底模板长24.608m,其中预留了

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7.9mm的压缩量，顶板24605mm,其中预留4.9mm的压缩量。

(4)预制梁梁型包括直线有声屏障、直线无声屏障、曲线无声屏障、

曲线有声屏障等多种类型，所用的锚垫板、支座板、防落梁预埋钢板及其

他预埋件的类型及布置均有所不同，因此施工前必须先确认好梁型，避免

出错。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

预制箱梁的模板工程施工程序主要包括：底模拼装一检查并调整尺寸

一打磨、涂油一安装支座板、防落梁预埋板等预埋件；侧模拼装一检查并

调整尺寸一打磨、涂油一安装各种预埋件及成孔装置；拼装内模一张开翼

板检查修整一打磨、涂油一收缩一卷扬机拉入梁体钢筋笼内一将各部位升

顶到位一安装全部机械撑杆并检查各部尺寸。拼装端模一打磨、涂油一安

装锚垫板；模板拆除工程主要施工程序包括：拆除锚垫板上的紧固螺栓一

拆除端模一拆除端模与内模、侧模、底模上的联结螺栓~整体拆除端模一

拆除内模一拆除通风孔、吊装孔成孔装置一拆除联结螺栓一拆除支撑机械

撑杆一收缩油缸~卷扬机牵引内模出梁体。

4.2工艺流程

模板安装工艺流程详见图4-1。

5.施工要求

5.1施工准备

(1)根据模板厂家提供的图纸，进行制梁台座的灌筑，并按要求设置预

埋钢板。

(2)根据内模的标高及滑移轨道的间距，制作内模存放支墩、内模活动

支架并设置预埋钢板及支撑轮组。

(3)在制梁台座两侧空旷位置，设置端模支撑架，用于存放端模。

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图4-1模板安装工艺流程图

5.2施工工艺

5.2.1模板安装

5.2.1.1底模安装

预制箱梁采用固定钢底模。底模分段运输进场，底模拼接时需要注意

保证各段的中心线放在同一直线上。底模预设反拱，在放置钢筋骨架之前,

必须对底模进行调整，使之符合要求。

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5.2.1.2侧模安装

(1)底模横梁上设活动刀口铁，以作外侧模底部支承，每个横梁上均

须设活动刀口铁。横梁上同时设钢楔用以固定外侧模。

(2)侧模与侧模间的连接利用螺栓拉结，为保证侧模拼缝平整、严密,

拼缝处的模板须用刨床刨边。侧模拼装后接缝处错台不大于2mm。

(3)模型检查合格后，开始安装侧模，通过调整千斤顶(或可调螺杆)

使侧模绕台座上的较轴转动，当模型的高度与梁体的设计高度符合后，模型

的倾斜角度也与梁体侧面的设计倾角相吻合，两侧的模板与底模密贴后，再

用底拉螺栓将侧模与底模连接成一个整体，在模型的外侧根据需要增设相应

的支撑杆件，保证模型的整体刚度。

5.2.1.3内模安装

将钢筋整体吊装到位，开始安装内模，内模利用两台60T龙门吊吊入台

位，再吊入顶板钢筋。

(1)2号千斤顶供油，活塞伸长，将腹板内侧上部模板顶伸到位。

(2)3号千斤顶供油，活塞伸长，将腹板内侧下部模板顶伸到位。

轨道小车

(3)1号千斤顶供油，活塞伸长，将顶板模板顶伸到位。

-------T

4

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5.2.1.4端模安装

(1)端模安装前应先将锚垫板安装在端模上，并核对其规格和位置后

紧固。

(2)安装端模时先安装下部分，将制孔管穿过相对的端模孔慢慢就位,

因管道较多，安装模型时应特别注意不要将制孔管挤弯，否则会造成端部

有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支

座板移位。

(3)当外模，内模安装完，绑扎完顶板钢筋后端模安装，可以安装上

拉杆，利用上拉杆将内模用顶杆顶住，以防浇筑混凝土时内模上浮，并利

用上拉杆定位吊装孔。

5.2.2模板拆除

(1)模板的拆除按照模型安装的逆向进行，首先拆除端模、松内模，

拉、吊移内模、最后修整模板。因采用900t提梁机整体吊梁，侧、底模

固定不拆卸，但每片梁施工前应进行线型的检查与模型校正。

(2)当梁体混凝土强度达到33.5Mpa,梁体混凝土芯部与表面、箱内

与箱外、表层与环境温差均不大于15C,且能保证梁体棱角完整时可以拆

模。

(3)拆模时，把端模上的所有紧固螺丝全部拆除，用60t龙门吊吊住

该端模然后用手拉葫芦使端模与梁体脱离。施工时不能硬拉硬撬，造成端

模变形，下部端模的拆除也要注意上述问题。如果条件允许，端模的二部

分可作为一个整体拆。端模拆除完成后要放置在开阔的地方进行端模的检

查，同时要进行清灰、涂油处理，以便下次进行使用。

(4)内模拆除的具体步骤如下：

①先人工拆除螺杆，再利用千斤顶回缩，缩回顶板。

5

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②下部侧面模板回缩。

③上部侧面模板回缩。

④将内模从梁体内拖出，清除灰渣，涂脱模剂，准备下一循环。

（5）提梁后，应及时清除模板表面和接缝处的灰渣、杂物，并均匀涂

刷脱模剂。底模检查其反拱、全长、跨度及支座平面是否符合安装验收要

求，若不能满足时，要重新校正到允许范围内，方可再次投入使用。同时,

还应清点和维修保养、保管好模型零星部件，有缺损及时补充，以备下次

使用。

6.劳动组织

劳动力组织方式：采用作业班组组织模式。

施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

人员配置详见表6-lo

表6-1人员配备表

序号名称人员数量备注

1班组长1人

2源工9人

6

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7.材料要求

7.1模板

模板的设计应有足够的强度，刚度和稳定性，能承受混凝土的重力及

侧压力施工荷载。

7.2钢配件

支座预埋钢板、防落梁预埋钢板多元合金共渗+钝化处理。

8.设备机具配置

设备机具配置详见表8-1。

表8-1主要施工设备机具配置表

序号名称数量备注

110t卷扬机1台

260T龙门吊2台

9.质量控制及检验

9.1模板的进场检验

模板进场后，由安全质量部进行检查。检查项目包括：模板的数量、

尺寸、表面钢板质量等。检查后应及时填写检查验收记录表。

9.2模板拼装

模板拼装完后应对模板进行全面的检查。主要检查项目有：顶板宽度、

底腹板宽度、全长、高度、桥面中心线偏离设计位置、外模和端模的垂直

度、各预留孔的间距等。

模板拼装完检查合格后，做好验收记录，建立模板台账并存档。模板

试拼后应及时拆开，打磨模板并涂油，准备投入生产。

9.3模板安装

模板安装必须稳固牢靠，接缝严密。

模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，模型内的积水和

杂物应清理干净。

模板安装完成后由质检人员对侧底模板全长、底模板宽、底模板中心

线与设计位置偏差、桥面板中心线与设计位置偏差、腹板中心线位置偏差、

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侧底模板平整度、端模板预留预应力孔道偏离设计位置等有关项目进行检

查，质检人员检查完毕后，填写相关记录。

浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件

及梁支座等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。

模型全部安装完毕后，安全质量部进行验收，模型安装各部尺寸详见

表9-1。

表9-1模型安装允许尺寸误差

序号项目允许偏差

1模板总长土10mm

2支座板跨度土10mm

3支座跨度方向对角线±10mm

4底模板宽+5mm,0

5底模板中心线与理论位置偏差W2nmi

6桥面板与底模板中心线偏离设计位置WIOmm

7腹板中心线在平面位置上与设计位置偏差WIOmm

8模板斜度偏差<3%。

9底模不平整度W2mm/m

10桥面宽土10mm

11腹板厚度+10mm,Omm

12底板厚度+10mm,Omm

13顶板厚度+10mm,Omm

14模板高度+5mm,Omm

15端模板预应力孔道位置W3nmi

16模板外观无锈、平整、光滑

9.4拆模

混凝土养护结束，由试验室对同条件养护的试块进行强度试验并对梁

体芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差进行测量，达到设计要求，

由安全质量部出《拆模通知单》接到《拆模通知单》后方可进行拆模工作。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

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模板拼装完毕后外模及底模固定不动；端模、内模拆装都需要用到龙

门吊；在吊装模板时，模板下面严禁站人，模板螺栓未拧紧不得松开钢丝

绳。

清理模板时应防止滑跌；涂完脱模剂的模板严禁站人或行走；模板作

业人员应穿防滑鞋；

安装端模后，必须立即安装端模上的护栏；外模上的栏杆定期进行检

查维护。

10.2环保要求

废弃的脱模剂倒人指定的地点统一进行处理，严禁随意乱倒。

模板清理后的混凝土残渣倒人指定的垃圾池内。

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二、钢筋工程作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于中铁十七局集团第三工程有限公司高邮制梁场钢

筋工程施工。

2.作业准备

2.1内业准备

作业指导书编制后，在开工前工程管理部组织技术人员认真学习实施

性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，

熟悉规范和技术标准。对参与施工的所有人员进行技术交底。

对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

安全质量部制定施工安全保证措施，提出应急预案。

2.2外业准备

开工之前应确保钢筋存放区、加工区、绑扎区所有设备、工装等均已

经准备就绪。钢筋存放区应设置钢筋存放台，保证钢筋垫高20cm以上；钢

筋原材料进场后应分类存放，明确标识，避免用错。

钢筋加工区要搭设雨棚，并要保证有足够的作业空间；加工区内地面

应高于厂外路面以利于排水；所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置，

调试完成。

钢筋绑扎胎具及钢筋吊具按照工程管理部提供的图纸进行加工制作，

必须确保其精度、稳定性和安全性。

所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验

或见证取样检验合格。

3.技术要求

3.1预制箱梁钢筋采用“整体绑扎、整体吊装”的施工工艺，即底腹板

钢筋、顶板钢筋钢筋骨架在专用胎具上整体绑扎成型后，用专用吊具整体

吊入模板内。

3.2各种胎卡具由安全质量部验收合格后方可使用。

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4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

预制箱梁的钢筋工程施工程序主要包括：钢筋质量检查一对焊一钢筋

下料一钢筋弯制、制作预应力定位网片一绑扎梁体钢筋一定位网检查~穿

入抽拔橡胶管一安装垫块~钢筋骨架吊装入一安装桥面钢筋及预埋件（立

端模及安装内模后）。

4.2工艺流程

钢筋工程工艺流程图详见图4-1o

钢筋进场验收

钢筋检验不合格处置

钢筋加工不

合

格

钢筋加工检验

不

不

合

合

格

格

钢筋整体吊装检验

预埋钢筋及预埋件安装

图4-1钢筋工程工艺流程图

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5.施工要求

5.1施工准备

施工前按照施工图纸及技术要求制作钢筋绑扎胎具及钢筋笼吊具，并

经安全质量部验收合格后方可投入使用；钢筋加工区搭设雨棚，钢筋加工、

对焊等机械设备配置充足、布置合理、运行良好。

5.2施工工艺

5.2.1钢筋的下料

(1)根据图纸要求及箱梁的外形尺寸校核不同型号规格钢筋的数量、

长度及使用部位，根据其长度及延伸率，拼配实际需要长度。

(2)同直径同钢号不同长度的各种钢筋根据调直后的钢筋长度统一配

料，减少钢筋的损耗。

(3)钢筋下料时，要严格按配料表尺寸下料。下料时利用槽钢切口定

位，根据钢筋下料长度调节定位挡板，并固定于台架上控制下料尺寸。先

下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；

(4)钢筋下料尺寸要求准确，受力钢筋顺长度方向允许误差土10mm；

弯起位置误差为20mm；箍筋内净尺寸误差为±3mm；下好料的钢筋应分别标

明名称和使用部位堆放整齐。

5.2.2钢筋的弯制

(1)设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩

者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图5-1至

5-4所示。

①受拉热轧光圆钢筋(HPB300)的末端应做180°弯钩，其弯曲直径不

得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图

5~1)0

②受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩；HRB400钢筋弯曲半径

不得小于钢筋直径的3.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径5倍(图5-2)。

③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍

(HPB300)、12倍(HRB335)14倍(HRB400)、(图5-3)。

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④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲

直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍(图5-4)；弯钩

端直线段的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震设防特殊要

求的结构应符合相关抗震规范要求。

(2)钢筋弯制时应试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过

程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作，

并向技术人员反映，查出原因正确处理；

图5-1半圆形弯钩图5-2直角形弯钩

(0(

弱0

次

空

)

Pp

O.o

耳Tg

NAX

210d(HPB300)

212d(IIRB335)

211d(I1RB400)

(3)弯制钢筋时，当钢筋直径220mm时-，每次最多不得超过2根；钢

筋直径W12mm时不得超过5根。

(4)箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；

(5)预应力管道定位网片采用点焊加工。

(6)钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并

做防锈蚀和污染。

(7)钢筋成型须定期抽检，开工时检查一次，正常施工中每片梁按钢

筋编号各抽检10%且不少于3件进行抽检。

5.2.3钢筋焊接

钢筋的连接采用闪光对焊，为质量控制要点。闪光对焊是将两根钢筋

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安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属

熔化产生飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻

焊的一种，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。冬期钢筋的闪光对焊宜

在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。钢筋应提前运入加工棚内，

焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往棚外。

焊接接头以200个作为1批（不足200个，也按1批计），从中抽取6

个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，并进行质量检验。拉力试件中

当有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝

处或热影响区脆性断裂时，应另取2倍数量的接头试件重做试验。复件中

当有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝

处或热影响区脆性断裂时，该批对焊接头为不合格。当3个冷弯试验中有1

个试件不合格时，应另取6个试件重做试验，当复件中仍有1个不合格时,

该批对焊接头判为不合格。要求全部截断重新焊接。

钢筋焊接接头外观必须符合下列规定：

（1）对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；

（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；

（3）接头处的弯折角不得大于2°；

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于Imnio

5.2.4钢筋的绑扎

箱梁钢筋采底腹板钢筋骨架和顶板骨架分体绑扎工艺。

梁体钢筋的定位主要依靠胎架上带有凹槽的角钢完成。施工时将对应

型号的钢筋摆人相应的槽中，确保钢筋的相对间距符合设计要求。

在钢筋的交叉点，用22#铅丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字扣或正

反扣）交错扎结，方向朝内，扎丝头严禁深入混凝土保护层。

钢筋交接点的绑扎一般要求：

（1）图纸及规范要求焊接的钢筋要焊接；

（2）钢筋弯折角与纵向分布筋交点均须绑扎；

（3）其余各交叉点可采用梅花跳绑；

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(4)绑扎点应拧紧，如有断的扎丝必须重绑；

(5)绑扎丝尾部不得深入保护层。

保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，腹板侧面、

底板和顶板底面的垫块不少于4个/m?,呈梅花型布置；其形状为锥形，有

利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。为保证箱梁的耐久性要求，钢筋保

护层垫块同样用耐碱和抗老化性能良好且抗压强度不低于50MPa的混凝土

垫块。

5.2.5定位网安装

在绑扎钢筋时.，管道定位网片应同时按设计坐标安放定位，和底腹板

钢筋安放在一起。采用点焊形式将其定位。

(1)定位网钢筋网的安装严格按照坐标按控制，确保预应力管道有良

好线型。

(2)定位网间距不大于50cm,定位偏差不大于4mm。

(3)钢筋骨架绑扎完毕后，必须经班组自检、互检，符合标准后，经

专检人员验收合格后，方可进入下一道工序。

定位网片各孔道坐标如附表一、二所示。

5.2.6橡胶抽拔管的安装

(1)制孔胶管在穿入钢筋骨架时，应小心操作，避免碰坏钢筋骨架，

胶管位置应与设计相符，预留管道任何方向的允许偏差为：不大于4mm。

(2)橡胶管长度32m箱梁采用18m,24m箱梁采用14m,每个孔道

需要两根胶管接用成孔。制孔橡胶管的接头位置在梁的跨中附近，相邻两

个橡胶管接头相互错开约50cm。橡胶管的接头构造是：两根管内的钢丝分

别插入对接的管内，接头处使用铁皮管套接，套接长度不小于30cm,胶管

与铁皮管间隙不得大于1mm,并采用密封胶带进行包裹，确保密封不漏浆,

橡胶管接头用扎丝绑好，以防漏浆。

(3)橡胶管内穿入单根钢绞线以增加橡胶管的韧性。穿入钢绞线长度

比橡胶管长0.5m,且在钢筋骨架内对接时应穿入对面的橡胶管内。

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(4)胶管与钢筋的定位捆绑要求结扣扭紧，但围管铁丝又不能陷入胶

管(在自然状态下的)内。同样胶管本身在接头处的裹封捆绑，也要注意

到薄膜的绑扎钢丝不能超劲拧缩在白然状态下的胶管管壁内。待混凝土强

度达4〜8MPa时将其抽出。

(5)制孔胶管表面刮伤、烧伤或直径不同以及有死弯的不准使用。

5.2.7钢筋骨架的吊装及安放

(1)钢筋吊装

梁体钢筋骨架吊装作业派专人指挥，吊装作业前，对吊装设备、钢丝

绳等进行全面检查、检修确保吊装作业安全顺利，钢筋吊装使用专用的钢

筋吊具，在吊具上设置的吊索使用铁链。吊装时采用钢筋钩挂在钢筋骨架

上，使骨架整体受力，防止钢筋骨架在吊装中变形。采用多点起吊，分体

吊装，吊点间距为横向间距1m,纵向间距1.5m,吊点处不能使梁体主筋单

独受力，必须在钢筋内穿入辅助杆件，然后将吊钩钩在辅助杆件上起吊，

以免使钢筋产生局部应力而变形。

在吊装运行过程中，确保两台龙门吊同时起吊，同时运行，同时下落

使钢筋骨架准确就位。

(2)钢筋安放

安装钢筋骨架时，保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也

不得改变保护层的规定厚度。在吊装钢筋时不得使支座上钢板及防落梁钢

板的位置发生移位，要求位置准确，保护层符合设计要求。然后对预应力

管道的位置进行全面的检查，使其坐标符合图纸要求，并且平顺无死弯。

自检合格后报质检员检查，然后再报监理工程师检查，检查合格后才能进

行下一道工序。钢筋下茗时要平稳不得倾斜。就位后再对顶板上的各种预

埋件及预留孔位进行检查。

(3)预埋件安装

桥面需要设置伸缩缝预埋钢板、接触网支柱。为保证安装位置精度，

预埋件宜在钢筋骨架吊装入模之后进行安装。预埋件的安装定位均以梁体

纵向中心线或梁跨中心线为标准进行测量，避免产生累积误差。梁体预埋

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钢筋纵横向位置允许偏差为土20mm。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用作业班组组织模式。

6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配

置。人员配置详见表6T.

表6-1作业班组人员配备表

序号名称数量备注

1班组长1人

2普工40-50人

所有管理人员、技术人员及作业人员必须经梁场安全质量部培训并考

试合格后持证上岗，特种作业人员必须持有特种工上岗证。

7.材料要求

7.1钢筋性能必须符合《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》

(GB1499.2—2007))＞《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》

(GB1499.1-2008)的规定。同时对HPB300和HRB400钢筋尚应符合碳当量

不大于0.5%的规定。

7.2钢筋进厂须有生产厂的合格证，进厂后试验室需对钢筋分批进行

抽样复查试验，每批中每组试件各抽2根，分别作拉伸(含抗拉强度、屈

服强度、伸长率)和冷弯试验。当试件中有1个试验项目不符合要求时，

应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合

格时，则该批钢筋应判为不合格。

7.3每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格组成，每60t为

一批，不足60t也按一批计。

7.4检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、

锈坑、死弯、油污、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不

得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。

7.5抽拔橡胶管：采用直径80mm和90mm的橡胶抽拔棒成孔。采用的

橡胶管应无表面裂口、无表面热胶粒、无胶层海绵。胶层气泡、表面杂质

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痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm,且每米不多于一处；外径偏

差±4mm；不网率应小于20%；硬度（邵氏A型）为65N/mnr'±5N/mm2；拉伸

强度不小于12Mpa,扯断伸长率不小于350%,300%定伸强度不小于6MPa。

8.设备机具配置

设备机具配置详见表8-1o

表8-1主要施工设备、机具配置表

序号名称数量备注

1钢筋弯曲机4台

2钢筋切断机3台

3钢筋调直机1台

4电焊机6台

5对焊机2台

6卷扬机1台

7绑扎胎具3套

8定位网片焊接胎具1套

9吊具1套

9.质量控制及检验

进场的钢筋原材在加工区制作成半成品，半成品分类堆放，标识清晰;

9.1钢筋进场检验

（1）检查该批钢筋的出厂合格证、材质证明书。

（2）检查钢筋表面有无油渍、漆污、泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、

铁锈等。

（3）检查钢筋的平直，有无局部折曲。

（4）经以上检验合格的钢筋，按检验规定的数量进行取样测试其力学

性，合格后按规格、品种分批存放。在存放场要求下垫上盖存放整齐，防

止锈蚀和污染。

9.2钢筋制作

钢筋成型检查标准见表9-1。

表9/钢筋成型检查项目技术指标

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序号项目技术指标

1标准弯钩内径22.5d(HRB40023.5d)

2标准弯钩平直部分23d(HRB400>5d)

3长度尺寸误差土10mm

4箍筋中心距尺寸±3mm

5钢筋标准弯钩外型与大样偏差±0.5mm

6成型筋外观平直、无损伤，表面裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

9.3钢筋安装

钢筋骨架绑扎完成后，必须检查验收合格后才准予进入下道工序，钢

筋绑扎及预留芯管允许偏差详见表9-2o

表9-2钢筋安装允许偏差和检验方法

序号检查项目设计允差

预留芯管在任何方向与设计位置的

1W4mm

偏差

2桥面主筋间距及位置偏差W15mm

3箍筋间距偏差<15mm

4底板钢筋间距及位置偏差W8mm

腹板箍筋的不垂直度

5W15mm

（偏差垂直位置）

6钢筋保护层与设计尺寸+5mm;-0

7其它钢筋偏移W20mm

8预留芯管及锚垫板保证垂直，不垂直度Wl°

10.安全及环保要求

10.1安全要求

焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”,

且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。

施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电现象，漏电保护器状态是

否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。

对接时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光

范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品，以免

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引起火灾。

对焊时，必须开放冷却水。

焊工必须持证上岗，施焊过程中，应保证施焊人员的稳定性，不得随

意更换。

10.2环保要求

废弃的扎丝垫块等放置在垃圾池内，不得随地乱扔，更不得扔在排水

沟内。

场地及时清扫，坚持每天洒水，避免扬尘。

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32米箱梁预应力iR筋管道中心坐标表

定位网位置各预应力纲筋中心位置坐标(»)

定位河距跨1的距

编号NiaNibN2cN2bN2aN3N4N5N6H7N8N9N10

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