智慧仓储规划与管理课件

模块四在库作业管理库内物品的装卸搬运1库内增值作业管理2盘点作业3目录CONTENTS1．了解装卸搬运的概念与特点2．了解流通加工的概念与作用3．掌握盘点的方法1．能够对装卸搬运作业进行合理化处理2．能够对流通加工作业进行合理化处理3．能够实施盘点作业1．具有在库作业管理的劳动意识2．具有在库作业管理的优化意识3．遵守在库作业管理的动作规范

知识

目标能力目标素质目标学习目标单元1库内物品的装卸搬运一、装卸搬运的概念装卸搬运是指在同一场所内进行的，以改变物品的存放状态与空间位置为主要内容和目的的活动，具体包括装上、卸下、移送、拣选、分类、堆垛、入库、出库等活动。装卸是指在运输工具间或运输工具与存放场地（仓库）间，以人力或机械方式对物品进行载上载入或卸下卸出的作业过程。搬运则是指在同一场所内，以人力或机械方式对物品进行空间移动的作业过程。在实际操作中，装卸与搬运是密不可分的，二者常常被看作一种活动。二、装卸搬运的特点装卸搬运与物流的其他环节密不可分。例如，一般而言的“汽车运输”实际就包含装卸搬运，仓库中泛指的保管活动也含有装卸搬运。由此可见，装卸搬运具有伴生性的特点。一般情况下，由于物流活动以装卸搬运为起始点和终结点，因此装卸搬运又具有起讫性。同时，装卸搬运会影响其他物流活动的质量和速度，在有效的装卸搬运的支持下，才能实现高水平的物流活动。装卸搬运还具有衔接性。任何其他物流活动，都是以装卸搬运衔接的。因此，装卸搬运往往也会成为整个物流发展的瓶颈，是决定物流各环节之间能否形成有机联系和紧密衔接的关键。在仓储管理活动中，装卸搬运还具有作业量大、对象复杂等特点。装卸搬运所面对的货物种类繁多，它们在性质上、形态上、重量上、体积上及包装方法上都有很大区别。不同的处理方法会产生完全不同的装卸搬运作业，如单件装卸和集装化装卸、水泥的袋装装卸搬运和散装装卸搬运等。（一）人工作业人工作业是一种传统的装卸搬运方式，即通过人力肩扛式作业完成装卸搬运活动。（二）机械化作业机械化作业是利用机械设备替代或辅助人工进行装卸搬运的方式，相应的机械设备包括手动搬运车、手动堆高车等。（三）半自动化作业半自动化作业即依靠人力（设备操作人员）操作具有自动化特征的装卸搬运设备完成装卸搬运活动的方式。（四）全自动化作业全自动化作业就是利用高度自动化的装卸搬运设备进行装卸搬运活动的方式。全自动化作业是在机械化作业的基础之上加上控制系统，实现了去人工化。（五）智慧装卸搬运智慧装卸搬运是全自动化作业的更高级阶段，它不仅实现了作业过程的自动运行与自动控制，而且通过应用物联网、人工智能等技术，实现了作业环境的智能感知、作业方式的智能选择、作业状态的智能控制及应急情况的智能处置，从而达到装卸搬运无人化运作的要求。三、装卸搬运的方式装卸搬运的合理化是指以尽可能少的人力和物力消耗，高质量、高效率地完成装卸搬运作业。因此，为使装卸搬运作业效率最大化，并最大限度地降低装卸搬运作业的货损率，我们应采取一些合理化的措施。四、装卸搬运的合理化措施（一）防止和消除无效作业无效作业是指装卸搬运作业中的那些不必要的或产生额外工作量的作业，防止和消除无效作业对提高装卸搬运作业的经济效益有重要作用。（二）提高搬运活性指数搬运活性指数是指对货物进行装卸搬运作业的难易程度。在堆放货物时，管理人员要事先考虑对其进行装卸搬运作业的方便性。（三）实现装卸搬运作业的省力化装卸搬运要使物料发生垂直和水平方向的移动，因此我们应尽力实现装卸搬运作业的省力化。（四）提高装卸搬运作业的机械化水平（1）确定装卸搬运任务量。（2）根据装卸搬运任务和装卸搬运设备的生产率，确定装卸搬运设备需用的数量及其技术特征。（3）根据装卸搬运任务、装卸搬运设备的生产率及其需用数量，编制装卸搬运作业进度计划。（4）下达装卸搬运作业进度计划，安排劳动力和作业班次。（5）统计和分析装卸搬运作业成果，评价装卸搬运作业的经济效益。四、装卸搬运的合理化措施（五）推广组合化装卸搬运在装卸搬运作业过程中，管理人员应根据物料的种类、性质、形状、重量等确定装卸搬运方法。物料的装卸搬运方法有3种：对普通包装的物料逐个进行装卸搬运的方法叫作“分块处理”，将颗粒状物料不加小包装而原样装卸搬运的方法叫作“散装处理”，对物料以托盘、集装箱、集装袋为单位进行组合化装卸搬运的方法叫作“集装处理”。组合化装卸搬运具有以下优点。（1）作业量大、作业效率高，可大量节约装卸搬运作业时间。（2）能增强物料装卸搬运的灵活性。（3）操作单元大小一致，易于实现标准化。（4）不用手触及各种物料，可达到保护物料的效果。（六）合理规划装卸搬运方式及其作业过程合理规划装卸搬运作业过程是指对整个装卸搬运作业的连续性进行合理的安排，以减少运距和装卸次数。装卸搬运作业现场的平面布置是直接关系到装卸搬运距离的关键因素，装卸搬运机械要与货场长度、货位面积等相互协调。四、装卸搬运的合理化措施流程一：货物到库时，装卸搬运员应在仓库管理员及护运员的指导下卸下货物，轻拿轻放，尽量避免造成货物损坏。流程二：货物入库时，装卸搬运员应配合理货员将货物搬运至已安排好的储存位置。流程三：货物入库后，装卸搬运员应在理货员的指导下将货物有顺序、有规则地堆垛。流程四：货物出库时，装卸搬运员应在理货员的指导下将指定货物小心地搬运出库。流程五：货物出库后，装卸搬运员应在护运员的指导下将货物装载。装卸搬运员及操作流程单元2库内增值作业管理一、流通加工认知流通加工是指在商品从生产地到使用地的过程中，企业根据需要对其施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等简单作业的总称。（一）流通加工与生产加工的差异（1）加工的对象不同。流通加工的对象是进入流通过程的商品，因此流通加工并不属于生产加工中的一环，而生产加工的对象是原材料、零配件或半成品。（2）加工的复杂程度不同。流通加工大多是简单加工，一般来讲，如果必须进行复杂加工才能形成人们需要的商品，那么这种复杂加工应该属于生产加工。生产加工过程应完成大部分加工活动，流通加工则是对生产加工的一种辅助及补充。需要指出的是，流通加工不能取代生产加工。（3）加工的目的不同。生产加工的目的在于创造使用价值，而流通加工的目的则在于完善商品的使用价值，并在做有限改变的情况下提高其使用价值。（4）加工的组织者不同。流通加工的组织者是从事流通工作的人员，能密切结合流通的需要进行加工活动。从加工单位来看，流通加工由商业或物资流通企业完成，而生产加工则由生产企业完成。二、流通加工的作用（一）提高原材料利用率在流通加工环节，可将生产企业运来的简单规格货物，按使用部门的要求集中下料，有利于优材优用、小材大用、合理套裁，从而取得很好的技术经济效果。（二）进行初级加工，方便使用单位用量小或临时需要商品的使用单位，缺乏对商品进行高效率初级加工的能力，流通加工可使使用单位省去对商品进行初级加工的设备及人力，从而方便了使用单位。（三）提高加工效率及设备利用率建立集中流通加工点，采用效率高、技术先进、加工量大的专门机具和设备，这样做可提高加工质量、设备利用率、加工效率，从而降低加工费用及原材料成本。（四）使各种输送手段效率达到最高第一阶段是在数量有限的生产企业与流通加工点之间进行定点、直达、大批量的远距离输送阶段，；第二阶段则是利用汽车和其他小型车辆运输经过流通加工后的多规格、小批量、多用户商品的阶段。（五）改变功能，提高收益在流通加工环节，可以进行一些改变商品某些功能的简单加工，其目的在于提高商品销售的经济效益。三、流通加工的合理化措施流通加工的合理化是指实现流通加工的最优配置，即在满足社会需求这一前提的同时，合理组织流通加工，并综合考虑运输与加工、加工与配送、加工与商流的有机结合，以取得最佳的加工效益。（一）不合理的流通加工流通加工是在流通领域中对商品进行的辅助性加工，从某种意义上讲，它有效地补充和完善了商品的使用价值，但不合理的流通加工会产生负效应，所以应尽量避免不合理的流通加工。不合理的流通加工主要表现在以下方面。1．流通加工地点设置不合理2．流通加工方式选择不当3．流通加工效用不大4．流通加工成本过高（二）合理的流通加工合理的流通加工，可以为企业带来更多的经济效益。企业可以通过以下措施促进流通加工合理化。（1）流通加工和运输结合。（2）流通加工和配送结合。（3）流通加工和配套结合。（4）流通加工和商流结合。（5）流通加工和节约结合。单元3盘点作业为了保证账、物、卡三者相符，给下一步的物控、生产排计划做准备，企业需要对所持有的货物进行盘点作业。盘点是指为确定仓库内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料进行清点的活动。一、盘点的目的（1）得知企业在本盘点周期内的盈亏状况。（2）得知企业目前准确的库存金额，从而更新所有商品的计算机库存数据。（3）得知损耗较大的营运部门、商品大组及个别单品，以便在下一个营运年度加强管理，减少损耗。（4）发掘并清除滞销品、临期商品，整理环境，清除死角。一、盘点的方法常见的盘点方法有定期盘点和循环盘点、账簿盘点和实地盘点。（一）定期盘点和循环盘点1．定期盘点定期盘点即按照一定的期限，如3个月（一个季度）、6个月（半年）等进行一次盘点。企业需同时对仓库、制程中的所有物品进行盘点，这就要求停止出入库、装卸搬运等物流活动。2．循环盘点循环盘点即对规定的应盘点的物品，以几天的时间为周期进行盘点。（二）账簿盘点和实地盘点1．账簿盘点账簿盘点是指以记录每天的出入库数量及单价的库存总账簿或库存卡为准，再依照理论计算并且掌握库存数量的盘点方法。2．实地盘点实地盘点是以实际调查得到的库存量计算库存额的盘点方法，又称实,实地盘点的分类如下。（1）依场地可分为仓库盘点、在制品盘点。（2）依期限可分为定期盘点、不定期盘点、平日盘点。根据企业的规定，每个月、每半个月或每星期进行的盘点就是定期盘点。（3）依方法可分为统一盘点、循环盘点。盘点的原则（1）真实原则。盘点的所有点数、资料必须是真实的，不允许弄虚作假，以掩盖漏洞和失误。（2）准确原则。盘点过程要求准确无误，资料的输入、陈列的核查、点数的盘点都必须准确。（3）完整原则。盘点过程，如区域的规划、原始资料的盘点、点数的盘点等，都必须完整，不要遗漏区域、遗漏商品。（4）清楚原则。盘点属于流水作业，不同的人员负责不同的工作，所有资料必须清楚，人员的书写必须清楚，货物的整理必须清楚，这样才能使盘点顺利进行。（5）团队精神。为了减少停业损失，加快盘点速度，各个部门必须有良好的配合与协调意识，以大局为重，使整个盘点工作按计划有序地进行。三、盘点的过程一般而言，盘点的过程主要包括盘点准备、盘点实施、盘点结果统计、盘点后期处理等。（一）盘点准备1．盘点前的清理工作盘点前的清理工作主要包括以下几项。（1）供应商交来的还没办完验收手续的物料不属于本公司，归供应商所有，必须与公司的物料分开，以免将其盘入公司的物料中。（2）已验收完成的物料应及时整理归仓，若一时来不及入仓，要暂存于仓库，记在仓库的临时账上。（3）仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领仓库关闭期间所需的物料。（4）清理仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。（5）对呆料、不良物料和废料进行预先鉴定，并将其与一般物料划定界限，以便正式盘点时进行有效区分。（6）将所有单据、文件、账卡整理就绪，未记账、销账的单据均应结清。（7）仓库的物料管理人员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现问题，应做必要且适当的处理，以利于正式盘点工作的进行。（一）盘点准备2．盘点前的生产线退料在盘点前，生产线必须做好退料工作。生产线的退料对象包括以下几项。（1）规格不符的物料。（2）超发的物料。（3）不良的物料。（4）呆料、废料。（5）不良半成品。生产线的退料工作在平时就要进行，若在盘点即将开始时才进行，往往会因工作繁杂而不易顺利开展并及时完成。盘点前，生产线的退料工作必须彻底进行，生产线所属工作场所（如生产线附近区域、工作桌抽屉、通风管等）都应彻底退料。（一）盘点准备3．盘点培训为使盘点工作顺利进行，在进行定期盘点时，必须抽调人手增援。对于从各部门抽调来的人手，必须加以组织分配，并进行短期的培训，从而使每一位盘点工作人员掌握盘点的基本知识，完成各自的任务。盘点培训包括物料认知培训和盘点方法培训。（1）物料认知培训物料认知培训的重点在于培训复盘人员与监盘人员，因为复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟悉。在盘点前，可以通过物料认知培训的方式将物料信息及时、有效地传递给复盘人员与监盘人员。（2）盘点方法培训盘点办法经会议通过后，即成为公司的制度。参加初盘、复盘及监盘的人员必须经过盘点方法培训，这样才能保证盘点工作顺利进行。（一）盘点准备4．校正度量仪器，准备盘点工具对于盘点所需要用到的磅秤、台秤等仪器，必须事前仔细检查进行校正，并准备好盘点时会用到的计量用具及盘点票、盘点记录表等单据。（二）盘点实施1．初盘（1）在指定时间停止仓库物料进出。（2）各初盘小组在负责人的带领下进入盘点区域，至少两人一组，在仓管人员的引导下进行各项物料的清点工作。（3）初盘人员在完成物料清点后，填写盘点卡，做到一物一卡。（4）盘点卡一式三联，一联贴于物料上，另外两联交给复盘人员。（5）初盘负责人组织专人根据盘点卡填写盘点清册。盘点清册一式三联，一联存于被盘仓库，另外两联交给复盘人员。（二）盘点实施2．复盘（1）初盘结束后，复盘人员在各负责人的带领下进入盘点区域，在仓管人员及初盘人员的引导下进行物料复盘工作。（2）复盘可以是100%复盘，也可以是抽盘，具体比例由盘点领导小组确定，但复盘比例不可低于30%。（3）复盘人员根据实际状况，进行由账至物的抽盘作业或由物至账的抽盘作业。由账至物，即在盘点清册上随意抽出若干项目，逐一至现场核对，检查盘点清册、盘点卡与实物三者是否一致。由物至账，即在现场随意指定一种物料，再对照盘点清册、盘点卡进行核对，检查三者是否相符。（4）复盘人员对核对无误的项目，在盘点卡与盘点清册上签字确认；对核对有误的，应会同初盘人员、仓管人员修改盘点卡、盘点清册中所载的数量，并签字确认。（5）复盘人员将两联盘点卡及两联盘点清册）一并上交财务部。（三）盘点结果统计1．统计盘点结果盘点单是盘点出的实际库存量的原始记录单据，盘点人员应在盘点结束后打印出各仓位对应的盘点单，避免遗漏。（三）盘点结果统计2．根据盘点结果填写相应表单（1）盘点差异分析表（2）盘点异动报告表（四）盘点后期处理1．盘点差异确认核对盘点所得资料与账目，如发现账物不符，则应追查原因，从以下方面着手。（1）账物不符是否确实，是否存在因料账处理制度存在缺陷而造成料账无法准确反映物料数目的现象。（2）是否存在由于料账员素质过低产生记账错误或进料、发料的原始单据丢失而造成料账不足的现象。（3）是否存在因盘点人员不慎多盘或对盘点人员的培训工作不到位而造成错误的现象。（4）盘点与料账的差异是否在容许范围之内。（5）找出盘盈、盘亏的原因，看今后是否可以事先设法预防或降低账物差异的程度。（四）盘点后期处理2．盘点差异处理（1）修补改善工作。①依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。②料账、物料管制卡的账面纠正。③迅速订购不足料。④迅速处理呆料、废料。⑤加强整理、整顿、清扫、清洁工作。（四）盘点后期处理2．盘点差异处理（2）预防工作。①若呆料比例过大，应设法研究，致力于降低呆料比例。②当存货周转率过低、存料过多导致资金占用过大、财务负担过重时，应设法降低库存量。③当物料周转率过高时，应设法改进物料需求计划与库存管理计划，加大生产与采购的配合力度。④若料架、物料存放地点等影响到物料管理绩效，应设法改进。⑤成品成本中物料成本占比过大时，应探讨物料采购价格偏高的原因，设法降低物料采购价格或寻找廉价的替代品。⑥物料盘点工作完成以后，对于差额、错误、变质、呆滞、亏损等问题，应分别予以处