公差配合与测量技术 课件 项目八滚动轴承及与其配合孔轴的公差

项目八滚动轴承及

与其配合孔轴的公差1、能通过查阅相关标准解读滚动轴承尺寸公差标注的含义；2、能通过查阅相关标准解读滚动轴承几何公差标注的含义；3、能辨析滚动轴承内、外径公差带的特点；4、能辨析与滚动轴承配合的轴颈、壳体孔的尺寸公差、几何公差、公差原则、表面粗糙度参数的应用。学习目标任务描述某一级齿轮减速器，其中主动轴和从动轴均由一对深沟球轴承支撑，正确拆卸轴承，清洁后核对轴承的型号标记，查明等级；查标准确定与其配合的轴、壳体孔的几何技术规范，与实际轴颈的测得结果比较，体验装配后的结果。知识准备1.滚动轴承及其公差滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件（标准件）。它支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，如图8-1所示。1.滚动轴承特性标注如图8-2所示为尺寸和公差值对应于尺寸系列10、内径60㎜、5级向心轴承的主要特性简化标注示意图。1.2滚动轴承的公差等级

滚动轴承通用技术规则（GB/T307.3-2017）规定：滚动轴承按尺寸公差与旋转精度分级，其中向心轴承（圆锥滚子轴承除外）分为普通级、6、5、4、2共五级，公差等级依次由低到高，普通级（也称为0级）为最低级。一般的，普通级（也即0级）代号在轴承型号中省略标记，6级及以上等级代号要在轴承型号中标记。1.3滚动轴承特性的公差项目及公差值

Δdmp表示任意截面内，内径的平均尺寸（出自两点尺寸）与其公称尺寸的偏差，U上偏差，L下偏差。Vdsp表示任意截面内，内径的两点尺寸范围。Vdmp表示任意截面得到的内径的平均尺寸（出自两点尺寸）的范围。Kia表示内圈内孔表面对基准（即由外圈外表面确定的轴线）的径向圆跳动。Sd表示内圈端面对基准（即由内圈内孔表面确定的轴线）的轴向圆跳动。Sia表示内圈端面对基准（即由外圈外表面确定的轴线）的轴向圆跳动。ΔBs表示内圈宽度的两点尺寸与其公称尺寸的偏差VBs表示内圈宽度的两点尺寸的范围1.3.1滚动轴承内圈尺寸特性和几何特性项目：1.3滚动轴承特性的公差项目及公差值

ΔDmp表示任意截面内，外径的平均尺寸（出自两点尺寸）与其公称尺寸的偏差，U上偏差，L下偏差。VDsp表示任意截面内，外径的两点尺寸范围。VDmp表示任意截面得到的外径的平均尺寸（出自两点尺寸）的范围。Kea表示外圈外表面对基准（即由内圈内孔表面确定的轴线）的径向圆跳动。SD表示外圈外表面轴线对基准（即由外圈端面确定）的垂直度。Sea表示外圈端面对基准（即由内圈内孔表面确定的轴线）的轴向圆跳动。Sea1表示外圈凸缘背面对基准（即由内圈内孔表面确定的轴线）的轴向圆跳动。ΔCs表示外圈宽度的两点尺寸与其公称尺寸的偏差VCs表示外圈宽度的两点尺寸的范围1.3.1滚动轴承外圈尺寸特性和几何特性项目：1.3滚动轴承特性的公差项目及公差值

ΔDmp表示任意截面内，外径的平均尺寸（出自两点尺寸）与其公称尺寸的偏差，U上偏差，L下偏差。VDsp表示任意截面内，外径的两点尺寸范围。VDmp表示任意截面得到的外径的平均尺寸（出自两点尺寸）的范围。Kea表示外圈外表面对基准（即由内圈内孔表面确定的轴线）的径向圆跳动。SD表示外圈外表面轴线对基准（即由外圈端面确定）的垂直度。Sea表示外圈端面对基准（即由内圈内孔表面确定的轴线）的轴向圆跳动。Sea1表示外圈凸缘背面对基准（即由内圈内孔表面确定的轴线）的轴向圆跳动。ΔCs表示外圈宽度的两点尺寸与其公称尺寸的偏差VCs表示外圈宽度的两点尺寸的范围1.3.2滚动轴承外圈尺寸特性和几何特性项目：1.3滚动轴承特性的公差项目及公差值

根据滚动轴承国家标准规定的各级轴承内、外圈任意截面内、外径平均尺寸偏差的上偏差U均为0，即内、外径的尺寸公差带均在零线下方，即上极限偏差为0，下极限偏差为负值1.3.3滚动轴承内、外径尺寸公差的特点2.滚动轴承与轴颈和壳体孔的配合

GB/T275-2015推荐的与0级和6级滚动轴承配合的轴颈的常用公差带有17种，孔的常用公差带16种，如图8-4、图8-5所示，这些公差带分别选自GB/T1800.1-2020推荐的轴和孔的公差带。2.1与滚动轴承配合的轴颈和壳体孔的常用公差带2.滚动轴承与轴颈和壳体孔的配合

2.1与滚动轴承配合的轴颈和壳体孔的常用公差带2.滚动轴承与轴颈和壳体孔的配合

2.2与滚动轴承配合的轴颈和壳体孔的几何公差2.滚动轴承与轴颈和壳体孔的配合

2.2与滚动轴承配合的轴颈和壳体孔的几何公差公称尺寸/㎜圆柱度t/μm轴向圆跳动t1/μm轴颈轴承座孔轴肩轴承座孔肩轴承公差等级>

≤060606061018325385128183042.5641061510305042.5741282012508053851510251580120641061510251512018085128201230202.滚动轴承与轴颈和壳体孔的配合

2.3与滚动轴承配合的轴颈和壳体孔的表面粗糙度轴或轴承座孔直径/㎜轴或轴承座孔直径公差等级IT7IT6IT5表面粗糙度Ra/μm>

≤磨车磨车磨车0801.63.20.81.60.40.8805001.63.21.63.20.81.6端面3.26.36.36.36.33.23.径向游隙

滚动轴承的游隙是指将一个套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量，沿径向的最大活动量称为径向游隙，沿轴向的最大活动量称为轴向游隙。向心轴承的径向游隙GB/T4604.1-2012规定向心轴承的径向游隙分为五组，即：2组、N组、3组、4组、5组，游隙的大小依次由小到大。表8-7节选了部分圆柱孔径向接触沟型球轴承的径向游隙数值以供查阅。向心轴承与轴颈和壳体孔装配后，影响最大的就是轴承的径向游隙。一般的，滚动轴承与轴颈和壳体孔的配合中，至少有一组是过盈配合，因此装配后，轴承径向游隙会受到影响而变小，会使轴承中滚动体与套圈的接触应力增大，增加轴承工作时的摩擦阻力。所以，标准对滚动轴承及与其配合的轴颈、壳体孔的相应技术特性都规定了公差数值，以保证滚动轴承装配后的使用性能要求。3.径向游隙

内圈内径d㎜Gr/μm2组N组3组4组5组>

≤minmaxminmaxminmaxminmaxminmax10180931811251833264518240105201328203628482430111520132823443053304011162015332846406440501116231836305145735065115828234338615590658011510302551467165105801001181236305853847512010012022015413666619790140表8-7圆柱孔径向接触沟型球轴承的径向游隙数值任务实施实施方案：1、拆卸、清洁轴承。2、查看轴承标记及制造厂信息并填表，查找该型轴承的公差要求。3、测量轴承内外径尺寸（外径千分尺50～75㎜，内测千分尺5～30㎜）并填表。4、对照轴颈尺寸，体验轴承内圈和轴颈的配合与光滑圆柱体配合的区别。轴承标记

生产厂家代号

实测轴承内圈直径

实测轴承外圈直径

已测轴颈直径

内圈与轴颈配合的种类

内圈与轴颈装配时是否需要加压？试说明缘由

盘动轴承内外圈转动是否灵活，若转动不灵活，请查明缘由

思考与练习一、判断题1.滚动轴承是标准件，要保证其使用性能，只要其制造精度满足特定的规范（精度）要求即可。（）2.为了保证滚动轴承的回转精度，滚动轴承不允许存在游隙。（）3.滚动轴承外圈与壳体孔的配合优先选用基孔制。（）4.滚动轴承的内圈与轴颈的配合采用基孔制。（）思考与练习二、选择题1.GB/T307.3-2017规定：滚动轴承按尺寸公差与旋转精度分级，其中向心轴承（圆锥滚子轴承除外）分为（）共五级，A.普通级、6、5、4、2B.6、5、4、3、2C.5、4、3、2、1D.4、3、2、1、02.向心轴承（圆锥滚子轴承除外）内圈公称尺寸的上偏差是()。A.等于0B.大于0C.小于0D.没规定，可以任意取值3.与滚动轴承内圈配合的轴颈要求的形状公差项目是（）。A.直线度B.圆度C.圆柱度D.线轮廓度

4.滚动轴承内圈与公差带代号为h6的轴径配合属于（

）配合种类。A.间隙B.过盈C.过渡D.不确定思考与练习三、综合题1.综合应用尺寸公差、几何公差知识，对照滚动轴承（向心轴承）公差项目，解释本项目图8-2所示滚动轴承各公差项目标注的含义。2.一深