某制药企业抗生素项目冷冻、空压车间施工组织设计

1一、编制依据2建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000塑料门窗安装及验收规程JGJ-96建筑钢结构焊接规程JGJ81-91建筑工程冬期施工规程JGG104-97混凝土质量控制标准GB50164-923车间长97.4米、宽15.5米、高17.5米，建筑面积3000平方米，室4间为-1.473-----1.872。有天然排水渠。5第三章施工组织管理1、施工管理机制格的组织和协调，强化管理，建立严格的质量保证体系，按6789第四章施工部署二、技术准备针对现场将与工程有关的问题以书面的形式及时与有关单位协调一主要施工机具计划：施工现场主要施工机械的配备按结构、装饰两个施工阶段分别布名称型号数量到达现场自升塔机2施工前挖土机1开始挖土装载机平场挖土搅拌机1施工前插入振动器6砼开始施工钢筋切断机2开工时钢般弯曲机2开工时交流电焊机4开工时圆盘锯1开工时潜水泵88开工时蛙式打夯机2开工时砂轮机1开工时强制搅拌机1开工前20天砼泵送车1开工前10天自卸汽车8开始挖土磨石机1地面工程电渣焊机2钢筋工程闪光对焊机1钢筋工程1模工2混凝土工3钢筋工4砖工5电焊工46电修工27电工48塔吊工9普工试验员2测量工4装修工名称规格单位数量备注水泥吨砼水泥吨砂浆砂中砂立方米砼、砂浆石料立方米结构钢筋吨砼铁板吨5钢梯、埋件木材50厚板材立方米模板木材烘干板材立方米门窗及装修页岩砖千块墙体加气砼块立方米墙体型钢吨屋架通体砖千块地面磁砖平方米外墙面32.5水泥白色吨装修砂细砂立方米装修第六章施工总平面布置临时用水设计管径的选择②施工现场生活用水量：一天内高峰期人数为200人左右，每人每天用水50L。因qi+q₂=5.27<10(L/S),故总的用水量Q=q₃=10(L/S)二按计算，施工现场临时供水主管应选用φ100mm,需甲方提供φ20立方1口，潜水泵4台，DN100水管300米。以备砼、砂浆搅3、施工用电根据不同阶段施工机具使用计划(见机具需用计划表)比较得照明用电按动力用电的10%计算：P3=37.2KW(2)变压器的选择：选择容量为400KVA的变压器。(3)现场配备160KW的柴油发电机组，提供临时停电时的备用电(4)施工用电分配情况上。每一主回路到达站(房)旁时，必须设置总配电箱，由总配电(二)施工计划4、通讯项目主要机构成员配置手机10部、对讲机10部。根据水文地质、地貌，施工总平图将场内农田投入一台WY100B挖掘机、ZL50F型装载机两台、10吨自卸汽车4辆。将场(三)施工现场布置参见施工平面布置图(附图1)(1)利用车间北5000m²空地，铺设一条材料、半成品运输道路，(2)在综合库北侧10—50米处建立砼集中搅拌、泵送站，以此来第七章施工进度计划根据工程特点，本工程计划用180天完成施工任务。附施工进度第八章施工方案及技术措施具体步骤：定位放线一基槽开挖一验槽一基础一框架一(设备基础)、(填充)一装修一安装一竣工。定位放线(2)本工程采用J2级光学激光经纬仪，S3光学水准仪及量距≤2、轴线控制(1)定位放线根据：市政规划图及建筑平面总布置图(3)轴线测设控制方法及建筑的垂直控制。板上将其主控制轴线测出来，在平面上埋置8个铁件(标高士0.000m),将相应轴线测验移至铁件上，其点将作为上部轴线控制4、误差控制留300mm人工清槽，施工选择WY100B型挖掘机一台，10吨自卸不应大于20cm,其含水率粘土最优为19—23%,压实系数0.9-0.95,干容重1.44-1.52g/cm³,填土超1.2m时，应填加20—30%碎石(砖)b)质量控制与检验混凝土工程施工方案1、材料质量要求：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应3、铁丝：可采用20—22号镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满埋20—22号铅丝。6、主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面3、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标中(柱顶、墙不少于3个，绑扣要向柱中心。1、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍4、柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d同时不小于面焊缝不小于5d。分长度为10d。4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱6、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用头的末端应作弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。5、绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布4、质量标准②钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有合设①缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。③箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为对焊接头处弯折不大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于④箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。⑧绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一脆格确保工程质量.4.钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设小于箍箍直径的10倍且不小75mm和图纸要求，箍筋制作弯心应寸为40×40保护层厚度，绑于柱主筋外侧，间距不大于1000,大1、钢框木(竹)胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。(2)确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件(4)绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基2、轴线、模板线(模边借线)放线完毕。水平控制标高引测3、模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定4、设置模板(保护层)定位基准，即在墙、柱主筋上距地面(1)单块就位组拼工艺流程：(5)对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线扭向等全面校正，并环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°,以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆而上安装柱箍并做斜撑—全面检查一全面检查安装质量—群体柱(1)单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的(2)吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎(3)随即吊装第二片柱模，用阴角模(或连接角模)与第一块柱(4)如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶(6)以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。组拼整体柱模板并检查一吊装就位一安装支撑一全面质量检查—(2)当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根(3)梁柱模板分两次支设时，取上一层模板应保留不拆，以弹出梁轴线及水平线并复核一塔设梁模支架一安装梁底楞或梁卡具—安装梁底模板—梁底起拱—绑扎钢筋—安装侧梁模—安梁模尺寸、位置—与相邻模板连固i.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并ii.安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定),间距以60-100cm为宜。支柱上连固10mm×10mm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。iii.在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安iv.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要v.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，弹出梁轴线及水平线并做复核—搭设梁模支架—预组拼模板检查—底模吊装就位安装—起拱—侧模安装一安装侧向支撑或梁梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺搭设支架—安装横纵钢(木)楞—调整楼板下皮标高及起拱—(1)支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80—120cm,钢(木)楞间距为60--120cm,需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一(2)支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连的高度，将钢(木)楞找平。(3)铺设定型组合钢框竹(木)模板块：先用阴角模与墙模(4)平模铺设完毕后，用靠尺、塞尽和水平仪检查平整度与(1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板(2)底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施(3)预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行(2)条的规定外，(4)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方调楼板模板支柱顶翼托螺旋2—3cm,使模下降—分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统(1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与(2)下调支柱顶翼插螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模(3)拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除后向两端逐根下调，再按(2)条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦拆除拉杆或斜撑—自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍—拆除竖拆掉拉杆或斜撑—自上而下拆掉柱箍—拆掉柱连接角一侧U2.分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使i.保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚(1)涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端(3)轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的混凝土的搅拌与输送然后将其余拌合物卸出(二次加料拌合再用),随后则可进行正常普通混凝土搅拌时间应延长60-90S,一般为180S;当渗有外加剂(1)检查轻骨料混凝土所用原料的品种、规格及用量，每一个工(2)检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班(3)在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动(4)轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查。(5)检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀，颜色(1)设计模板时，根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保(2)模板的最大侧压力，根据混凝土的浇筑高度、浇筑密度、坍(3)布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模(2)板和块体结构的水平钢筋骨架(网)设置足够的钢筋撑脚步(1)泵送水泥浆(2)泵送1:2水泥砂浆(3)泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂10、在砼泵送过程中，若需接长3米以上(含3米)的输送管时，(1)重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵(2)用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复(3)当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位止泵送且中断时间不宜超过1小时。(1)砼泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将砼泵入料斗，进(2)固定式砼泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间(3)慢速间歇泵送时，每隔4—5分钟进行四个行程的正、反泵。过50cm。径的1.5倍(一般为30—40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,(5)、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇于7昼夜。(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭混细部技术措施详下钢管钢管图：可移动跑过钢筋撑掷双层梁篇定位示意图竹胶板L=12对拉痛钳染100×70木枋0500对拉痛钳染以向4800工程名称审核铝筋定位图及梁报支损图拥号制图日期拉杆≤900b木模木模p工程名称审横现浇楼择查模图图号解图日期立杆420工程名称审核圈操、构造柱支模示章图图号X0.制由日期砌筑工程不少于1.5min。(1)砖的品种。强度等级必须符合设计要求，规格一致，有出厂(2)砌体砌筑前应用水将砖充分湿润，拉接筋采用与框架柱预埋(3)据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行样(5)拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。8mm,也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。(8)砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。至少2根，直径6mm,间距沿墙高不超过500mm,埋入长度从墙的伸入墙内不少于1m,且不小于1/5墙长砖墙应砌成马牙槎，每一钢屋架制作(二)作业条件：(3)制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法加工准备及下料—零件加工一小装配(小拼)—总装配(总拼)(1)放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和(2)根据放样作样板(样杆)(3)钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不(4)屋加强上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工(2)焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢(3)钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓小装配(小拼):屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成总装配(总拼)(1)将实样放在装配上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接(4)点焊好的半片屋架翻180°,以这半片屋架作模胎复制装配屋(5)在半片屋模胎上放垫板、连接及基座板。基座板及屋架天窗(6)将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行(7)将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°,即可将另一面上、(1)焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊(2)焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施(3)焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连(1)焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出(2)用高螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组(3)按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行(2)涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。双肢型(3)在构件指定的位置上标注构件编号。(1)钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，(2)钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关(3)钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm的缺楞。(2)螺栓孔光滑，毛毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%。速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，由我公司通过专业技术培训的、素质较高的专业防水施工队伍施二、基层的处理和找坡层(保温层)、找平层施工4、卷材的长边搭接不小于10cm,短边搭接不小于15cm,搭接部位5、为防止末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘合封闭处卷材防水屋面的基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝)的连接处以及女儿墙的转角处(水落口、天沟、檐沟，等等)均做成R形圆弧。防水卷材转角半径为50mm。天沟、檐沟与屋面交接的附加层宜空铺，空铺宽度200mm,天沟、的凹槽内，并用压条和垫片钉压固定，钉压不小于90mm,然后用密底中层砂浆——刷素水泥浆结合层——铺面层水泥砂浆——压第砂浆),并应通过用力搓抹与先铺砂浆结合好，切忌用干水泥去吸水分。在压抹收光完毕以后，夏季宜在24小时，冬季宜在48小时2、地砖地面(3)根据墙、柱地面上水平基准线，先在四周用1:2水泥砂浆做出用木锤和拍板按顺序满砸一遍并找平.3、施工组织基体表面处理—打巴出柱—做护角一抹底层砂浆—抹中层砂浆—基体表面处理一弹水平基准线—润湿基层—刷水泥浆—抹中层砂对外墙铝合金窗周边缝隙不能用砂浆填塞.待底层灰凝结后开始抹中层砂浆，厚度6～9mm,抹时应先从在中层灰干燥至7～8成时开始抹面层灰，其厚度3mm.面层砂应抹在面层灰完成后24小时开始派专人均匀洒水养护，时间不少于35、吊顶天棚弹吊顶四周水平线——划分吊筋位置线——校正管线位置——安基层处理——贴饼冲筋——抹底层砂浆——抹中层砂浆——分格7、木作油漆清扫起冲钉子——打磨——润粉——打磨——第一遍满刮腻子—打磨——第二遍刮腻子——打磨——刷油色——第一遍油漆——拼色——复补腻子——打磨——第二遍油漆——打磨——第三遍油漆——磨水砂纸——第四遍油漆——磨光——第五遍油漆——8、塑钢窗工程⑦塑钢门窗的保护.表面受损.第九章保证施工质量措施质量目标(1)施工前由项目技术人向工长作主体施工的质量方面和技术交(2)各施工人员必须在施工前认真熟悉图纸和审查图纸。(3)建立质量保证体系，从生产管理、质量监督的角度把好工程(4)把好测量放线关，放线后必须复核准确无误后，方能进行下(5)轴线、标高必须有专人负责，要用固定的水准仪、经纬仪和(6)加强中间验收资料的管理，并认真进行各工序施工中的质量取工程计量保证措施序号说明检查内容1基础工程地质、土质情况、标高尺寸、基础断尺寸2钢筋砼工程钢筋的品种、规格、数量、位置、形状、焊接尺寸、接头位置、除锈情况、预埋件的数量及材料的代用情况3防水工程度、防水层的搭接、延伸度、防水处理措施的质量4各种给水排水暖卫暗管道位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐、保温及预埋件等5各种暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头等。电缆耐压绝缘试验、地线地板，避雷针的电阻6其它完工后无法进行松柏工程重要结构部位和有特殊的隐蔽工程对重要项目进行复查校核，以避免发生重大差错.复核的内容除目和内容检查.复核内容建筑物位置测量定位的标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高基础土质、位置、标高、尺寸模板尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度、模板内部的清理工作，湿润情况钢筋砼预制构件的安装位置、标高型号、搭接长度、焊接长度、吊装构件的强度砌体墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比惩分明，并与质量有关的纵横协作单位以合同的利。采用IS09002的质量管理模式，制定质量管理文件和管理者质在装饰装修阶段，坚持以样板引路以质量为本，以用户满意为目的，让质量第一贯穿钢筋整个工程的始终。为达此目的，现将质1、首先建立健全质量管理与保证体系，按照国家有关规范规定组一定量的非规格尺寸的红砖，专门用于构造柱马槎及门窗跺处，埋留设工作(特别是本工程砖砌体中的留设问题),并作好记录，按现行装饰规范(GB50210--2001)执行，经建设单位、设计院认⑥建立泵送砼技术资料档案管理体系，所有档案资料实行密码编持第十章保证施工安全措施过5%,杜绝火灾事故的发生，无重大伤亡事故。合(1)在坑(槽)四周用钢管搭设安全防护栏1.2m高并加300高(2)在搭设基坑(槽)侧搭设的施工平台和斜梯，钢管立柱底部(3)在基坑、槽边1.5米范围内不得堆放重物，避免压塌边坡，(5)在孔洞高低凹凸，插筋以及操作人员经常登踩的地方，应做好(7)浇筑砼时，振动器的胶管线在钢筋上来回抽动，造成外皮破3、加强土建与[安装工作的穿插配合，防止留错洞，尽量避免返快速第十二章冬期及雨季施工措施(二)雨季施工措施器具。整个施工现场不少50个。险丝，宿舍不准使用电炉和1000瓦以上大灯泡。在易燃易爆地方第十五章文明施工及环境保护措施工管置第十六章工程技术档案资料管理1、认真贯彻执行国家和***省计委、档案局及省建委关于工程4、项目主任工程师负责指导内业技术人员作好工程施工各类单位工程施工档索贤料售理体系单位工程施工档索贤料售理体系公司总工程师公司总工程师半H菜8中和险1W路001.念钢结账机u206+售减细坚e监2材输国C儒博抑器田白+语综体0G2BL9辈四C控2其迅_如协生e然2升L44一、工程概况1、给水系统2、排水系统(1)污水系统(2)空调器排水系统(3)防雷与接地系统接地电阻≤40。工种准备阶段配合阶段安装阶段调试阶段收尾阶段管工2人2人30人25人5人电工3人10人40人30人7人焊工1人2人4人1人钳工1人1人2人1油漆工2人机具名称规格型号数量备注交流焊机乙炔气瓶氧气瓶2只氧焊焊炬氧焊割炬套丝机手提砂轮机空压机V—0.6T1台冲击电钻回Z1JJ-2010把冲击电锤10把液压线钳塑料给水管热熔承插焊机5台塑料给水管电熔焊机1台电工钳台1台钳工钳台1台管工钳台3台液压弯管器WYQ中27-1081台液压开孔器1台切管机4台手动试压泵1台多级水泵1台手枪电钻1把钢板水箱***制药公司抗生素项目冷冻、空压车间施工组织设计(一)、采用的施工技术规范、规程及标准程》方标准》11、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规范(二)主要施工工艺低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min,(3)阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的则逐个作强度和严部与楼板底面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料(玻纤管径(mm)间距(m)管径(mm)间距(m)①锯管及坡口壁厚度的1/3-1/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后应将残屑清理②粘合面的清理③管端插入承口深度插入深度不小于有关规定.④胶粘剂涂刷⑤承插接口的连接直度和位置正确，而且还保持静待2—3min防止接口滑脱。各预制⑥静置养护到胶粘剂接口固化为止.试验压力为1.00Mpa栓管为1.60Mpa),10min(消火栓管为2h)内10min内压降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力作外①材料要求③操作工艺或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14(18)给水管道在使用前用每升水中含20—30mg游离氯的水灌满(1)电缆敷设电缆型式多芯单芯控制电缆聚氯乙烯绝缘电力电缆交联聚氯乙烯绝缘电力电缆(2)配电箱、柜安装(3)配管、穿线②按规范要求，凡直线段管长超过30m,或者管长超过20m有一个④线管过变形缝的措施依照标准图D463(二)作法处理。(4)塑料管(PVC)施工工艺径应略小于管径1至1.5mm,安装时两管端必须对扰固定牢固。粘②管盒连接箱盒外壁为5mm,将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒③PVC管转弯弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的6倍。④PVC管过板⑤砖墙内暗敷设②灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入⑤灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电(6)防雷接地安装地电阻不大于10。钢搭接长度为2d,三棱边焊。(三)针对性施工措施(2)材料设备存放措施塑料(阻燃型)将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。(5)配管尽量避免交叉重迭。4、新材料和新技术——PP-R(无规共聚聚丙烯)管应用施工措施(1)管材存放要求(2)施工安装作法a)一般要求i.安装人员应熟悉热熔式插接连接管和PP-R(无规共聚聚丙烯)管外径(mm)焊接深度加热时间加工时间冷却时间543743864646566S161》中55-16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。(3)系统水压试验①水压强度试验应在管道热熔连接24h后进行。本工程采用强度试压值为1.00Mpa。③水压试验步骤c、系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。d、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h,观察接头部分有e、稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压5、给水排水及消防灭火管道通水措施验应以每批数量中抽查10%,且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%,若仍有不合格，则应逐个进行试验。对于安装在主干管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。只②各楼层支管安装完后，应单独进行试验，通水前将各(2)排水管道通水措施做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min,液面不降为合格。做此试验时也如同给水管一(3)消防管道通水措施段的通水。每一消防管段的通水检查时间不应低于2h,在此时间内6、成果保护措施(2)有关设备(包括风管和水管)和电气箱、柜安装完毕后，在其外(四)安装工程施工工序图(见下页)(一)安装质量控制管理措施装素质的工人参加安装。在施工中贯彻GB/T19002—ISO9002标准5、工长要做(抓)好每道工序的样板开路工作。12、按照国家《建筑安装工程质量检验评定标准》,办理好工程质(二)给水排水工程安装质量控制技术措施①保证项目检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。②基本项目同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一b、管道支(吊、托卡)架的制做构造正确，埋设平整、牢固，排(2)应控制的质量问题(1)质量标准检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。b、管道及管道支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上。②基本项目检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记b、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设次允许偏差检验方法1水平管道纵横方向弯曲管径小于或等于用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径大于100mm1全长(25m以上)管径小于或等于不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度全长(5m以上)2不大于10吊线和尺量检查(2)应控制的质量问题(1)质量标准①保证项目检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合d、管道及管道支(墩),严禁铺设在未经处理的松土上。②基本项目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：公称通径支架间距允许偏差(mm)纵、横方向弯曲每1m用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长(25m)以上不大于38②基本项目目允许偏差单独器具拉线、吊线和尺量检查成排器具5单独器具成排器具器具水平度2用水平尺和尽量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查(2)应控制的质量问题(1)管道部分的质量控制措施同前面“2、给水管道安装质量控(2)质量标准①保证项目②基本项目(3)应控制的质量问题(三)强电工程安装质量控制技术措施(1)质量标准②基本项目d、金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零),支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂弯曲半径或允许偏差检验方法1尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯管子有二个弯及以上2管子弯曲处的弯曲度尺量检查2、塑料管(PVC)安装质量控制措施(1)质量标准塑料管材质其氧指数应达35%以上。②基本项目(1)质量标准①保证项目b、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。②基本项目b、接地(接零):接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。(2)应控制的质量问题①在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因②铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接③导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用⑤线路和绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将4、电缆敷设安装质量控制措施(1)质量标准①保证项目b、电