2024海上升压站建造标准

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB712-2011《船舶及海洋工程用结构钢》GB5313-2010《厚度方向性能钢板》2003SY/T10008-20002012NB/T47016-201120112004GB/T13452.2-2008ISO20340-2003YBT4001.1-20071GB11345-2013YB3301-2005H2000；GB/T9261-2008（；GB/T3798-1997（；GJB5066-2001（；IMO2009(2009年MODUGB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》海上升压站的管材（150mm）H（300mm）要求和性质应符合《结构用无缝钢管》(GB/T8162)(GB/T21835HT(GB/T11263)H(GB/T11263)和《低合金高强度结构钢》(GB1591)、《船舶及海洋工程用结构钢》(GB5处5处GB50205--200131/2.GB8923规定的CC级以上.完成，锐边和切割边缘打磨到R≥2mm，并清除所有的焊接飞溅物和焊渣，为了保证涂层系统发挥最佳性能，钢材表面在涂装前须按ISO8501-3进行喷砂除锈处理。喷砂时，要防止油或水对喷砂清理后的表面的污染，空压机须安装油水分离器。当第一道涂层为防腐油漆时，表面除锈等级应达到Sa25级，平均粗糙度要达到080μm，符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(B9388）的要求；当第一道涂层为热浸镀锌或热喷锌时，钢材表面除锈等级应达到Sa30-100μm喷砂清理后，准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥、无油脂，保持粗糙度和清洁程度直到第一道漆的喷涂。表面处理经质量自检，并取得监理人认可，合格后必须在4h内喷涂，其间隔时间越短越好。若遇下雨或其它造成钢材基体表面潮湿时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分和除去灰尘，并喷砂后钢结构表面含盐量应小于等于100mg/m2，海洋环境下应小于等于钢构件制作与组装应遵照《钢结构工程施工质量验收规范》GB00-001GB06-011（增补1》S-T1092024材料剪切加工后的弯扭变形应进行矫正，剪切面修磨光洁、平整。钢材1mmGB50205-20017.3.1、7.3.2火焰切割，须经监理人同意。对抗拉强度大于540MPa的钢板，若用火1342300mm，长C.0.17GB50205-2001CC.0.280.3mm25％。边缘间隙0.8mm。93.0mm10、端部铣平的允许偏差应符合GB50205-20018.4.111、钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合GB50205-2001表8.5.1GB50205-2001C 附录C表 附录C表 附录C表 附录C表GB50205-200111.2.1GB50205-200110.2.20.8mm。钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧面弯曲矢高的允许偏差应符合GB50205-200110.3.3钢结构的主体结构，其整体垂直度和平面弯曲的允许偏差应符合GB50205-200111.3.5主立柱等直接承受动力负载的类似构件，其安装允许偏差应符合GB50205-2001EE.0.2参加钢结构焊接的焊工应取得相应的资格证书，并按资格证书所列工作范围操作。无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测人涂漆工作的执行和监督必须符合ISO12944-7的要求。必须由一家有资格的专业公业的技术人员应具备5年以上涂装经验，油漆供应商须安排具备NaceII、FROSIO、SSPC128501-3进行喷砂除锈处理。在预处理前，去飞边毛刺、锐边尖561、钢结构表面处理经质量自检，并取得监理认可，合格后必须在4h内喷涂。若遇下雨或其它造成钢材基体表面潮湿时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分和除去灰尘，并重新喷砂处理至设计要求的等级.2、要求钢结构的涂层在施工完成并验收后，7涂层经7天固化养护后才能应用。涂层在未完全固化的情况下，禁止承受拉力作用；涂层固化过程中，应保持良好的通风，在固化前，应避免接触水气。3、钢构件涂装过程中需采用工装等辅件，使钢结构移动、翻转过程中不4、确保边缘、焊缝、角落处达到规定的膜厚，在每道涂层施工前，需对6、涂装后应按《漆膜厚度测定法》(G/T35.20)中规定的方法进行涂层干膜厚度测定。干膜厚度应大于或等于设计厚度值者应占检测点总数的90%90%78、防腐涂装完成并达到固化要求出厂前，由工程师进行检验，检验项目包括：颜色和光泽、有无气泡、锈蚀、开裂、剥落、粉化、渗色、咬边或皱皮、缩孔或鱼眼、白化、漏涂或擦伤等涂装缺陷。观察检验项目包括目测和109（一定长度范围内）50%的涂装范围均应采用高压漏涂点检测仪进行漏点检测，抽检位置由现场监理（或监造） 漏涂点应按NACESP0188进行检测，干膜厚度在200~300μm时，检漏电压为1500V；300~400μm时，检漏电压为2000V；400~600μm时，检漏电压为2500V；600~1000μm时，检漏电压为3000V。发现任何漏涂点均应进行补涂，且修补处的干膜厚度复测结果应满足设计要求设备底座的焊接，首先按照图纸的要求在施工现场拉线定位，然后进行点焊与风筒对应两侧的间隙差，D≤600mm时不大于±0.5mm；D＞600～1200mm以致排水不畅。凝结水管应做防结露保护，且有不小于1%的坡度，坡向装置（设备自带。水管穿越房间隔墙或楼板的空隙处应采取密封措施，1.2mm、25mm、1.2mm，304 1.2mm，2mm。5.3-1钮钉孔的孔距不得大于10mm，高压风管不得大于10mm。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔.当采用加固方法提高了分管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可以放宽。5.3-1矩形风管法兰及螺栓规格法兰材料规格（角钢风管水平安装，直径或边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m400mm，3m5m3.75m；3m.风管支，吊架直接国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。2500mm支，吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，高风口或插接管200mm.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每1吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风通风机、新风除湿机和空调器的进风管、出风管等装置，应有单独的吊、支架，并与基础或其它建筑物连接牢固。与设备连接的管道，应在连接处设支吊架，不能让管道重量直接施压在设备上。配合通风空调监控系统承包商在风管上设置传感器测孔。风管安装前清除内外杂物及污垢并保持清洁。连接紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保证螺纹不被落物损坏。百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。3mm面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致。当风管安装完毕后，要检验风管的安装质量，一般根据风管漏风量进行验收。风管漏风量检测是对风管严密程度的检测，而风管的严密程度直接影响到空调、通风系统的运行效果，所以风管检漏工作是空调通风安装工程中的关键工作，也是风管系统的基本验收项目。将被测风管段所有开口处进行封堵密封，漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调整检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。所有设备（含水泵、水箱、灭火器箱）均应与基础用螺栓固定，并设置减震装置，满足平台在搬运、吊装过程中不出现晃动、移位、倾倒。与设备连接的管道应采取保护措施，确保连接部位不出现破损。高压柱塞泵组安装时，应严格按照设备使用说明书进行（吊装时应整体吊装。控制盘的电气线路接口应采取有效防水措施，防止控制盘受潮。泵组的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合。在泵组就位时，应与泵组相关工种联系配合，正确安装泵组的方向,操作距离保证10mm。增压泵的安装同消防泵，可按照国家建筑标准设计图集04S204离不小于1.00m,箱底安装高度距地面0.80m。进出水口的连接管道必须湿度不得超过90%。安装管道前，必须彻底用高压喷射冲洗管道，以去喷头安装时应使用专用的喷头工具。安装前应逐个核对其型号、规格，并应符合设计要求。所有阀门在安装前，应核对型号、尺寸，并按产品说明，逐个进行试验，要求动作灵活、可靠后，方可进行安装。10%2mm；1、管道运输及吊装就位要小心谨慎，轻搬轻放，不得拖动，防止管壁2、789 128m/s；2m/s；90%；下雨或下雪。3、焊缝焊接完毕后应立即去除焊接药皮、飞溅等，清理焊缝表面。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。求。清除基层钢甲板上的杂物，并按CB3230-85《船体二次除锈评定等级》中P2甲板敷料按厂家说明书进行配比，搅拌成均匀稠泥状物即可施工，甲板敷料按厂家说明书进行配比，搅拌成均匀稠泥状物即可施工。拌好的流平敷料倒在敷料基层上，用泥板抹开，其厚度控制在2-3mm，待自7.1.31±2mm。123412槽，与敷料等高。垫铁间距：按间距50～8mm设置(底槽连接处的设置根据现场情况定。垫铁装焊：先焊垫铁一边，拉线检测同一钢围壁分隔内舱室所有垫铁是否在同一平面上。对高于平面者，拍打垫铁使到平面；低于平面者，在垫铁上再叠放垫铁，使到平面。完成平面检测后，再焊接垫铁另一边。32～3mm，并使每一舱室(底槽）内尺寸误差在0～3m之间。舱室（底槽）对角线之差<5m。焊接好底槽后，清理焊渣。底槽位置确定后，根据舱室净空高度的要求在底槽的沿垂直方向H+85mm(H高度）3mm。456一角安装。独立围壁分隔的两个房间连接处安装T型转角材。切割边应安装加强材，用拉铆钉固定.壁板布置电气设备开关30mm71234565mm789±0.5mm10 任何复合岩棉板耐火舱室内，板的表面不允许有划痕和压痕11 壁板和天花板表面不允许有油污等脏迹12 统一舱室的壁板和天花板表面的颜色应无明显差异 A3.5°时仍能自动关闭。防火门的门框及门扇及其附件的表面均应涂防锈底漆两道，漆膜厚度为2um。门框及门扇的外表面不应有拉毛、划痕等缺陷。门扇和门框的涂装表面不应有视觉色差。10～＋15mm，门中心垂直度≤1.5mm，门锁边缝≤3mm，23245°拼缝≤0.5mm，拼缝切口处不允许有毛刺或焦黄斑5 门扇周边与门框的配合缝隙要求。上边缝隙：3mm，公差0.5mm。下边缝隙：5mm1mm3mm1寸进行弹线，确定好施焊部位，然后将焊接部位的油漆打磨干净，直至露出金属光泽为止。弹线前先找出墙板中心线，从中心线向两侧进行。2、按照图纸要求焊接指定长度的碰钉，每块绝缘材料固定钉子的位置，以上、下交叉排列，围壁理论用量每平方在12只，天花板理论用量每平方20只，在型材绝缘固定时碰钉(保温钉）应根据实际情况适3、碰钉焊接要牢固，无裂纹现象，不得漏焊，做到横平竖直。焊接完毕后，用小铁锤进行敲击检查。4、焊好后要打磨掉烧焦的油漆，对破坏的油漆按照本项目涂装施工方案进行补漆工作，要确保补漆处表面平整光滑，对作业现场进行适当的1、凡有型材的舱壁，应先敷设大平面（含曲面板）绝缘，在两相邻，然后使第一层陶瓷棉穿过碰钉(保温钉，随即敷设第二层陶瓷棉，注意第二层与缝处的平整度。后敷设型材（如球扁钢、角钢、T型材面板绝缘，按设计2、围壁敷设绝缘时，其最低的一块材料离甲板约100mm左右。天花敷设要求，则要考虑增加延伸部分，延伸长度至少450mm；3、绝缘材料不能包住电缆，故电缆导板马脚要高出矿棉板，如空间20mm4、敷设两层绝缘材料时，内层和外层的拼缝不能重叠，需叉开敷设，5、绝缘材料安装好后，采用平锁紧片或半圆锁紧盖压紧。绝缘材料外有装饰板时采用平锁紧片，无装饰板时，绝缘材料外表面采用铝箔玻璃丝布包覆，采用半圆锁紧盖压紧。1、防护栏杆及钢平台应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定。当2、防护栏杆制造安装工艺应确保梯子及其所有构件及其连接部分表面光滑、3、钢平台和通道不应仅靠自重安装固定。当采用仅靠拉力的固定件时，其工4、安装后的平台钢梁应平直，铺板应平整，不应有歪斜、翘曲、变形及其他 防护栏杆及钢平台应使其积村水和湿气最小，以减少锈蚀和腐支撑宜采用角钢、钢板或钢板焊接成T型钢制作，埋没或焊接时必须钢直梯倾角钢直梯应与固定的结构表面平行并尽可能垂直水平面设置。当条件限