物流中心整体规划方案

本文格式为Word版，下载可任意编辑——物流中心整体规划方案1.物流中心创办规划

1.1出版物流中心规划原那么

有效管理

运作效率化

作业单纯化

作业须有扩展性

空间须有扩展性

在符合上述方向的前提下，本金务必经济；

1.2出版物流中心规划步骤：

一、抉择出版物流中心用地面积当物流用地的厂址抉择之后，有可能是一块四四方方很完整的土地，也有可能是一块不规矩的土地，首先请建筑师以地籍图及现场放样，同时考虑防火巷、建蔽率及容积率等因素，抉择可用之物流中心用地面积，同时抉择最正确的建筑方位和进出口。虽然出版物流中心能使用的面积约有100亩地，但是实际物流中心的占地面积需要根据物流中心所在区域的地价来抉择，同时是造1层还是多层也需要细致的计算，由于我们追求的是以最少的本金做最多的事情。

二、出版物流中心动线流程及大区域规划物流中心动线流程依其物留用地面积及物流种类的不同，可分为1.I型动线流程；2.L型动线流程；3.U型动线流程等三种。I型动线流程最常应用于货运站（转运中心）及通过型的物流中心。大区域规划包括进、出货暂存区，库存储存区，检货区，流通加工区，退货暂存区及自动分货区等的规划。同时根据出版业的特殊要求，可能会划分印刷物资、出版物、文化用品、音像制品等按照不同商品属性举行划分的特意区域。至于概括的区域划分需要根据XX省出版物流中心各个商品所占比重来举行细致的计算后才能举行划分。

I型动线流程

U型动线流程物流中心动线流程

三、商品种类数量分析（IQ分析）及商品种类库存数量商品的种类数量分析（IQ分析）主要是将商品ABC分类，然后应用于物流中心的布置规矩上及物流设备的选择上。物流中心的布置规划把A类品尽量置于靠近走到或门口的地方，而C类品那么尽量置于仓库的角落或较偏远的地方，B类品那么置于A类品及C类品之间的地方。

另外计算分析商品种类及库存数量，以抉择料架储位的数量，在此的储位是库存商品的

储位，大片面是以托盘储存的储位，是由品项数乘以库存量。另外拣货区的储位几乎每一种商品都有一个储位，有时候同时有托盘储存的储位及整箱储存的储位。

四、抉择托盘形式及尺寸目前在中国的栈板形式及尺寸好多种，在规划出版物流中心时首先要抉择栈板的形式及尺寸，否那么无法进一步规划。在物流中心往往以电动拖板车当作检货的工具，但是双面双叉的栈板不能使用电动拖板车，因此假设要使用电动拖板车时，仅能选择单面栈板（两面叉）或是双面周围叉的栈板。另外在中国栈板尺寸种类好多，但目前国内的标准栈板尺寸有1100㎜1100㎜及1000㎜1200㎜两种，为了推动栈板标准化及一贯栈板化输送，最好以上两种的栈板都可以使用。由于出版物流中心内所储存的商品多种多样，所以目前无法确定用标准托盘好还是根据特殊行业设计特殊托盘。但是我们还是推举使用1000㎜1200㎜的标准托盘，以便当将来的多式联运以及未来第三方物流业务的扩展。

五、抉择料架种类及尺寸：

当托盘的形式及尺寸抉择之后，尤其是同时考虑可以使用1100㎜1100㎜及1000㎜1200㎜两种托盘的料架，也就是以1100㎜托盘的宽度考虑料架的宽度，那么料架的内部宽度是2500㎜，亦即是间系100㎜＋托盘宽度1100㎜＋间系100㎜＋托盘宽度1100㎜＋间系100㎜＝2500㎜；若再加上柱子的宽度约为100㎜，那么一个托盘料架的实际宽度为2600㎜。另外以1200㎜托盘的深度考虑料架的深度，那么料架的深度约为1000㎜左右，连杆的深度为300㎜，两连并排时的深度为1000㎜＋连杆深度300㎜＋1000㎜＝2300㎜；使用1200托盘时托盘前后会超出100㎜，那么两排托盘之间尚有100㎜，那么其料架的规划尺寸为托盘深度1200㎜＋间系100㎜＋托盘深度1200㎜＝2500㎜，使用1100托盘时托盘前后会超出50㎜，那么两排托盘之间尚有200；如此规划的话那么两种标准托盘都可以使用。那么一般托盘的料架规划尺寸为2600㎜2500㎜。

六、抉择运搬方式及设备：

XX地区的地租本金，人力资源本金不高抉择了上立体库时要考虑的重要因素，所以除非万不得已时不需要考虑立体仓库。

在物流中心的运搬方式也有大量种类；假设以堆高机的方式时，同样的堆高机的形式也有大量种，假设以配重式(坐式)堆高机时，那么其信道垂直作业至少需要3.5M以上的空间；假设以伸缩式(立式)堆高机时，那么其信道垂直作业至少需要2.5M以上的空间；假设以窄道式(侧叉式)堆高机时，那么其信道作业至少需要1.5M以上的空间。假设使用伸缩式(立式)堆高机，其通道以3M规划时，那么可以察觉托盘料架深度与通道的尺寸约为5.5M；亦即是托盘式料架规划尺寸2.5M＋3.0M＝5.5M。另外垂直的尺寸那么以托盘式料架的宽度(2.6M)乘上几个料架就是其尺寸了。

七、抉择仓库形式、高度及跨距：

当物流中心的形式及尺寸、料架种类及尺寸与运搬方式及设备等全部抉择之后，那么物流中心的布置规划图大约也要完成了；务必要举行抉择建筑厂房的形式、高度及跨距的尺寸，物流中心的厂房建筑种类有好多种，例如有RC布局、钢骨彩色钢板布局、力霸彩色钢板布局及力霸石棉瓦布局等几种，目前国内的物流中心约80%是采用钢骨彩色钢板的建筑布局；因此可以考虑以钢骨彩色钢板的建筑布局，它拥有足够的强度且施工既快又低廉的优点。厂房的形式可以考虑两层式或三层式的建筑。

另外在物流中心高度方面最好能够储放4层托盘的商品，也就是一楼的高度约为89M高(净高7.2M以上)，假设一层货物连托盘的高度是1.5M时，加上堆高机叉举高度20CM及料架的梁高10CM时，那么一层料架的高度约为1.8M，乘以4层那么高度那么为7.2M。厂房高度的计算公式：(托盘上货物的高度＋叉举高度20CM＋梁高10CM)N层＝厂房的实际作业高度。计画另外电灯、冷气风管或消防水管等空间高度还要再加上去。

若是两层式建筑时那么二楼高度约为5M左右，一楼与二楼高度总共约为13M；一楼可以

当作进出货暂存区与整托盘、整箱(P?P、P?C)的捡货(库存储存)作业区，而二楼可以当作拆箱的捡货作业区及流通加工区的规划。若是三层式建筑时那么二、三楼高度约为5M左右，一二楼与三楼高度总共约为18M。

在物流中心柱子的跨距方面，物流中心柱子的跨距务必根据料架的规划的位置，抉择适当的柱子跨距；以物流规划而言，柱子的跨距愈大愈好，但是以建筑本金而言跨距愈大本金愈高。因此务必取得平衡点，也就是以最恰当的跨距而本金也要合理；根据料架的规划尺寸及恰当的通道尺寸为规划参考尺寸，托盘料架深度与通道的尺寸约为5.5M；那么此方向(X方向)的柱间跨距以5.5M的倍数，例如考虑以11M时，那么可以规划两个通道及4排的托盘料架了。同理此方向的柱间跨距也可以更大，但务必是5.5M(或6M)的倍数，建议最少为务必为11M，另外一方向(Y方向)的尺寸那么以托盘式料架的宽度(2.6M)乘上几列就等于其柱间净跨距，除此之外还务必考虑柱子实际的宽度及间隙，例如考虑以三列的料架时，那么柱间净跨距尺寸为2.6M3＝7.8M，再加上柱子实际的宽度80CM及间隙20CM，那么柱间跨距的尺寸理应为8.8M，或是以9M为柱间跨距。当然也可以用更大的柱间跨距，但是务必考虑Y方向的柱间跨距计算公式：(2.6MN列)＋柱宽＋间隙(20CM)＝柱间跨距(Y方向)八、细部布置规划

当托盘的形式及尺寸、料架种类及尺寸、运搬设备、厂房形式、高度及跨距等全部抉择之后，接下来那么是物流中心的细部布置规划，物流中心厂房细部规划的内容包括1.卡车车道2.卡车回转区3.月台高度4.遮阳(雨)棚高度及长度5.物流中心的内部通道6.天花板高度7.厂房柱子间跨距及柱子构造8.地板荷重及外观材质9.屋顶10.墙壁及门窗11.消防的设备12.仓库的换气13.采光与照明14.其它等几项；以下针对各项加以说明：

（1）卡车通道：

在物流中心内部的卡车车道，单线车道宽度为3.5M，双线车道宽度为7.0M，车道的地板荷重务必是能承受10吨/每轴的地板。

（2）卡车回转区：

在物流中心的卡车回转区，可以使大卡车轻易的停靠月台，分外重要但是往往被忽略；卡车回转区的长度是根据卡车的长度不同而不同，原那么上是卡车全长的两倍；更明确的数字例如：2吨车为11M，4吨车为13M，11吨车为20M及拖车、货柜车为33M。

（3）月台高度：

在物流中心的月台，是进出货必经之路，月台高度是合作卡车货台的高度，但是卡车的种类分外多，且高度也都不一样；另外在空车的高度与载重车的高度也不一样。因此往往务必导入油压升降平台来辅佐装卸，一般而言进货的卡车较大，可能是11吨大货车或是货柜车、拖车；而出货的卡车较小，大片面是3.5吨车(总重)及7.2吨卡车。另外卡车因厂家的不同，高度也不同。一般而言月台的高度2吨车约为0.7M，4吨车约为0.9M，11吨车约为1.2M，而拖车及货柜车约为1.3M左右。在月台上面也务必考虑防撞的装置，制止月台遭卡车撞坏。低温仓库那么务必合作门封设备。

（4）遮阳(雨)棚高度及长度：

在物流中心月台的遮阳(雨)棚也是物流进出货必备的设备，由于有的商品对湿度及太阳直射分外敏感，因此进出货的地方务必有足够遮阳(雨)棚的设备。遮阳(雨)棚与月台的高度至少需要3M以上，与地面的高度至少需要4M以上，遮阳(雨)棚的长度至少需要5M以上；而且遮阳(雨)棚的斜度最好是往内部顷斜，制止雨水滴落到车厢后被风吹进月台，甚至弄湿了商品。另外有一种车厢是以左右两边开启的，称为海鸥式车厢，使用此种车厢时那么遮阳(雨)棚的高度从地面算起至少需要5.5M以上

（5）物流中心的内部通道：

在物流中心内部的通道，由于运搬设备种类有大量种，因此其通道大小也完全不同；常

见的运搬设备有人工方式、手推车及堆高机等几种。一般而言，人的单行通道其尺寸为0.6M，若是双向时那么为1.2M，手推车的单行通道其尺寸为1M，若是双向可以会车时那么为2M；堆高机直行时的通道约为1.5M，而垂直作业时那么2.54.0M以上，除此之外务必参考堆高机的机型及托盘的尺寸大小对比精准。

（6）天花板高度：(请参考七.厂房形式、高度及跨距)

（7）厂房柱子间跨距及柱子构造：

厂房柱子间跨距请参考七.厂房形式、高度及跨距之柱子间跨距部份。在柱子构造方面，柱子构造的种类有：(1)力霸轻型钢(2)H型钢(3)BOX型钢(4)钢筋混泥土(5)SRC布局等几种。其中以SRC布局为最正确但价格最贵，而目前使用最多且最经济的是H型钢。

（8）地板荷重和地板材质：

在物流中心内部的地板荷重及地板外观材质也是很重要的，尤其是多层楼式或是有地下室的楼板，我们往往可察觉地板的承载荷重缺乏情形，例如地板不正常之龟裂及震撼，或者是布局体严重受损情形。储放的商品不同那么其地板荷重不同，一般而言办公室每平方米300公斤，服饰商品那么每平方米300公斤500公斤，杂货商品那么每平方米500公斤1吨，而饮料商品那么每平方米2吨以上；除此之外最好再考虑该层之楼层高度或储放商品的高度。另外地板外观起砂的情形分外严重，因此地板外观材质的选用分外重要，目前的地板外观材质种类好多，有(1)水泥地板(2)金刚砂水泥地板(3)塑料地砖地板(4)无缝树酯地板等几种；针对储放商品特性选择较耐用之材质，目前使用例最多的是金刚砂水泥地板，而且价格分外合理。

（9）屋顶、屋高及梁高：

物流中心的厂房屋顶根据厂房的不同屋顶的设计也完全不同，常见的物流中心屋顶建立材料有(1)彩色钢板(2)RC(3)库体板(4)石绵瓦等几种；目前以彩色钢板为最普遍。由于建立方式的不同屋顶的样式也不同，有平屋顶、单面斜度及两面斜度等几种，因此屋顶斜度务必要留神，因屋顶斜度的大小会影响屋高及梁高，目前屋顶斜度从5/100至20/100左右都有；5/100的斜度是指100公尺长的屋顶，屋顶高有5公尺。

（10）墙壁及门窗

物流中心的墙壁种类有好多种，视储存商品的特性不同选择不同的墙壁材料，以墙壁材料的不同有(1)彩色钢板(2)彩色钢板＋隔热(3)库体板(4)砖墙等几种；彩色钢板的价格对比低廉，但隔热及防尘效果不佳；库体板及砖墙的价格对比高，但隔热及防尘效果较佳。另外物流中心的门有：手动卷门、电动卷门及手动快速门等几种，手动卷门价格对比低廉但吃力，电动卷门及手动快速门价格对比贵但对比省力。窗户尽量规划在较高的地方，开窗的主要目的是在于采光及紧急时逃命。

（11）消防的设备

物流中心的消防分外重要，务必设置足够的消防设备；消防设备的种类及功能有大量种，常见的有：(1)烟感报警器；(2)消防栓；(3)灭火器；(4)自动洒水系统；(5)自动二氧化碳灭火系统等几种；消防栓及灭火器的价格对比低廉但是务必由人操作，自动洒水系统及自动二氧化碳灭火系统的价格对比贵但是效果对比有效。

（12）仓库的换气

在规划物流中心时也务必留神仓库的换气，尤其是夏天如何使热空气排出，仓库的换气方法有好多种，例如：(1)天窗自然换气；(2)门窗自然换气；(3)强制性通风器(自动)；(4)空调系统等几种。在利用自然通风的时候，要充分考虑天气、季节来抉择通风的起止时间。

（13）采光及照明

采光及照明对于物流中心的作业也是分外重要，尤其是捡货作业及检查作业，假设光线缺乏轻易造成捡货错误；因此务必留神物流中心的采光及照明。厂房的自然采光方法有

两种(1)是利用屋顶采光板(2)是利用门窗采光等两种，利用屋顶采光板时，务必尽量把采光板规划在走道的上方；同理在规划照明时，务必把采光板规划在走道的上方。

物流中心的照明光度依区域之不同光度条件也不同，目前物流中心各区域的照明光度理应至少如下所列的光度，(1)进出货暂存区100200lux(2)库存储存区100200lux(3)捡货区200300lux(4)检查区200400lux(5)办公室200300lux以上的光度。

2.物流信息系统规划

2.1之物流信息化之TIT规划

"告成的物流管理信息化'，是个很大的话题。要把这个大的话题统一筹谋一下，对于物流企业的相关负责人来说，就是指"信息系统规划'。XX出版物流中心在信息系统创办中会遇到大量信息系统建立的热点，给人一种眼花缭乱的感觉，只有做了细致和切合实际的"信息系统规划'后，才能找到企业自身的一条适合的道路，保证物流信息系统建置的告成。因此我们在物流信息系统概括规划前先介绍一下物流信息化之IT规划。

1、"物流IT规划'的"广义'与"狭义'广义的"物流IT规划'包含了"IS规划'与狭义的"IT规划'两个片面（如图3-3-1-1）。细分来说，"IS规划'（InformationSystemStrategicPlanning,简称ISSP）筹划的是：在理解物流企业的进展远景、物流业务规划的根基上，形成信息系统的远景、信息系统的组成架构、信息系统各片面的规律关系，以支撑物流企业物流实际业务规划（BusinessStrategicPlanning，简称BSP）的目标达成。有时，我们看到一些业内外的探讨，关于ISSP和BSP的集成问题，其实说的就是这个层次间的贯穿。而"IT规划'（(InformationTechnologyStrategicPlanning），是承接IS战略之后，对信息系统各片面的支撑硬件、支撑软件、支撑技术等举行筹划与安置，简而言之，是围绕"T'来开展。下文中除更加说明以外，"IT规划'都是取广义范围。

图3-3-1-1BSP、ISSP、ITSP的关系从图3-3-1-1中可见，其实物流信息系统概括工程的实施是"结果为之'的事情，需要在以上的种种战略"有个说法'以后才举行。而现实中，好多企业的信息化创办恰恰是从信息化概括工程创办如何选硬件、如何选软件开头的。

2、"物流IT规划'的"客观'与"主观'

举行物流IT规划是要解决两个问题，一个是客观问题，一个是主观问题。

关于客观问题，我们从图3-3-1-2不难看出：由于缺乏IT规划，很轻易导致物流信息系统繁多、信息孤岛、维护费用高、收益低、风险高等等。正是有了IT规划，我们才能制止在信息化创办的时候"脚踩西瓜皮、溜哪儿算哪'，从客观上防止以上严重后果的发生。

图3-3-1-2缺乏IT规划而导致的一系列问题而更重要的，是要解决一个主观问题：通过IT规划，来推动达成物流信息系统建立的共识。

我们都知道，"信息化其实和物流企业管理的其它问题一样，一个达成共识的、没有好多创新的方案，远远好于一个好多创新、但迟迟不能达成共识，也迟迟不能落实贯彻的方案'。我们参与过这样一个情景案例的议论，题目就叫"谁在反对信息化'。其实这个题目很有普遍性，在不少企业都能看到，哪怕高层已经对信息化下了决心，但依旧会听到各种明处的或者暗处的反对的声音，可能来自中层、来自各地分支机构、来自渠道伙伴等等。反对的情形可以是好多种：（1）精心论者。相信信息化创办高失败率的说法，要精心从事；（2）时机论者。认为信息化在长远可能要做，但目前业务进展时间紧，信仰化底子差，时机不成熟；（3）质疑论者。认为信息化解决不了企业的问题，反而劳民伤财；（4）其它。惦记信息化对打破现有管理格局调配；惦记由其它部门负责信息化工作来唱主旋律，不利于自己的业绩突出，等等。

我们察觉，这些声音在信息化创办的初期展现往往是很常见的，有它确定的存在合理性，而其中大多是由于沟通缺乏、熟悉不够、观念的问题还没有解决，对信息化创办的指导思想、工作原那么、关键告成因素、重点应用领域等等没有达成共识。

事实上，板子不能只打在那些反对者身上。信息化创办涉及到的问题呈现出明显的非线性，甚至用"一团麻'来形容：战略是否明晰、流程是否调整、组织架构的敏感、信息孤岛的当前处境、应用人员的态度/素质、技术选用的评价标准等等，如何把这些方方面面协调一致，这就是"IT规划'发挥的作用。概括来说，就是通过按照IT规划方法论，逐步理清企业管理提升和信息化应用的总体方向，客观分析当前所处的位置，理智分析当前和未来之间的差距，然后制定策略、明确原那么、给出路线，再明确每一个信息化创办的工程之间的时序关系和凭借关系，并落实每一个信息化创办的工程的里程碑。同时，自始至终贯穿的，有变革管理，有对同行业、不同行业的标杆的最正确实践（BestPractice）的学习和借鉴。这个过程，关键是一个不断采集观法、论证探讨的过程，主旋律就是："沟通、沟通、再沟通'。

在实践中，也有好多企业已经熟悉到IT规划在以上客观、主观两方面的作用。据英国经济情报社、IBM接洽和埃森哲接洽所作的一个针对物流企业联合调查说明，年收入在10亿美元以上的大公司当中，95%举行了IT规划；年收入在1～1.99亿美元中间的中型公司当中，91.3%举行了IT规划；年收入小于1亿美元的小公司当中，76.1%举行了IT规划。在中国相对起步较晚的物流企业来说，这个比例就更低了。

2.1.1物流信息系统规划的""44--44--33阵型'

概括地，我们把IT规划分为三个阶段：物流信息系统创办的远景与差距；信息系统选型与工程组织、信息系统概括工程的规划，每个阶段又分别分解为4、4、3个子阶段，如图3-3-1-3所示，我们形象地称之为物流信息系统规划的"4-4-3阵型'。需要说明一点的是，我们在图中列示了"信息系统大选型'和"信息系统小选型'两种"选型'工作，前者是关于"哪一类的信息系统'，后者是关于"哪一家的信息系统'，我们在后续的"IT选型'话题中还会持续提到这个问题。

（I）

（II）

（III）

图3-3-1-3IT规划的"4-4-3阵型'假设说上面是物流信息系统规划的一个动态进程的话，那么结果产出什么成果呢？相对于"动态进程'，我们把信息系统规划的直接工作产出称为信息系统规划的"静态成果'，其中包含了6份工作报告成果，分别为：

－物流企业战略与流程现状分析报告；－物流信息系统现状才能评估报告；－物流信息系统需求分析报告；－物流信息系统架构设计和管理组织形式设计报告；－物流信息系统产品/服务选型报告；－物流信息系统概括工程规划报告。

这样，我们就可以把IT规划的开展思路归纳为8个字："方法驱动，结果导向'，意思是说，按照"动态进程'，科学地开展各项工作，朝向各工作报告，生成完备的成果，从而制止不理应的缺漏，推动相关工作的协同举行。

2.2物流信息系统建置

2.2.1配送管理系统

配送管理系统主要是按照即时配送（JIT）原那么，结合教材、图书、音像制品、印刷物资配送等的管理需要，新华书店在XX全省连锁配送、共同配送和多级配送管理的需要，对订单、车辆举行合理安置，达成"一店多书'、"一书多店'等以及多供给商和多添置商之间的精确、快捷、高效的配送，采用混包、拼包、拼车等的生动配送方式，容大量品种大容量的并发配送，主要包括配送筹划、承运方式选择、车辆调配、车辆调度、回单确认、日报管理等。

对需要使用配送车辆的情形有以下处境:1、货主通知出货且采用汽配方式时2、货主进货而要求DC前往某地提货时3、货主发出客退通知,而专或兼程前往拉货时而其中以第一种处境为主要配车的依据,其他两种处境那么不常发生,可由人工依需要而指派。

依出货通知而配车与拣货出库息息相关。配车的首要条件是掌管出货通知，依通知送货日期，送货地所属的行车区域，收货地时间条件和教材、图书、音像制品、印刷物资适合温度和该教材、图书、音像制品、印刷物资的材积、重量。其次是可用车辆的状况，分别选定车辆车种规格等。原那么上每一送货地的货品应装载在同一车内。配车可采用电脑配车后人工修改或是直接人工配车，然而实务上仍需留神货品是否到货可载运。

2.2.1.1配送筹划

根据出货通知或客户的发货指令产生配送筹划，作为车辆安置的依据。

主要作业功能：

直接配送信息手工录入发货指令接收、修改配送筹划生成配送筹划修改配送筹划查询2.2.1.2配车作业

根据车辆处境、货物体积、货物重量、送货方向等状况对要配送的货物举行车辆的安置，可实行自动或人工调配。

1、一单多车调配一般是针比较较大的出货通知单需多辆车配送的处境，根据需配载货物的预定启程日期，举行货物拆分，同时把拆分的货物安置到合理的车辆上。

2、一车多单调配主要是针对较小的单子，多个出货通知单可由一辆车配送的处境举行调配，在调配单子时同时考虑送货时间和送货线路等处境。

3、概括作业功能配车分组作业

排车筹划设定配车作业配送依次设定车辆配载处境表未结案配车通知单进度2.2.1.3配货作业

配货作业配货资料配货单生成配货缺货表2.2.1.4拼盘装车

分批出货设定拼盘装车2.2.1.5承运方式设定

根据客户的要求、送货量的大小、运输本金的上下等合理选择承运方式，大体分三类：

（1）陆运、（2）水运、（3）空运。

对全体的承运方式举行统计，包括对车皮、集装箱、卡车等承运的产品数量、运费、方向等举行统计分析，以便今后能合理地选择承运方式。

2.2.1.6车辆调度

功能主要对车辆调配处境及各种汇总信息举行处理。并可对已调配好的车辆举行重新调整。反映了一段时间中全体车辆的预订、完成及修理处境，人员处境，托单的明细表及汇总表。

图调整配货概括功能表现在：

1、重新调整一车多单、一车多货的特殊处理2、预订与完成数据的相互转变3、预订、完成、修理的明细数据及汇总数据4、车辆调配处境5、人员调配处境6、因机械事故举行车辆变更7、因中途行车事故举行车辆变更8、汇总处境

2.2.1.7车辆查询

分日常和月度对不同车辆的业绩、经费等举行统计查询。

2.2.1.8车辆业务量统计

按日、月、年对车辆的业务量举行统计。

2.2.1.9驾驶员管理

对驾驶员的根本处境录入登记，并对他的出车率举行统计查询。

2.2.1.10运量统计

分季度、客户、产品、地区、车辆等对运输量举行统计分析。

2.2.1.11运向统计

按月、季对产品、车辆的运输方向举行统计分析。

2.2.1.12运输本金操纵

根据不同的承运方式和承运人对运输费用、运费构成、运输量、运输方向等举行统计分析，对比运输本金的上下，以进一步了解和操纵运输本金。

2.2.1.13车队考核

对全体运输车队的合作度、运输实时性、完整性、车况等举行考核2.2.1.14回单确认

对已经完成配送后的车辆举行信息补充处理，如：路上发生的各种费用，行

驶里程等等信息。

2.2.1.15日报管理

记录配送业务的实际处境，包括配送和经费两片面，细致记录了车辆运营、货主、货款结算、租车付款、代垫款等信息。

2.2.2仓储管理信息系统

出版物流中心仓储管理系统是出版物流中心信息系统的核心业务功能，具有稳定和易于集成的特性。根据其快速滚动的特点仓储管理对应有一般常态性物流作业仓储管理、分外态性物流作业仓储管理。

针对需要进出口教材、图书、音像制品、印刷物资的管理。系统在货件入出版物流中心时将货件提单号等货件信息录入数据库，将所获得的货件信息结合EDI中心发送的货件进仓信息举行比对，根据比对结果区分货件是否需要举行海关检验，并依海关检验结果确定货件应存放区域，并打印进出口货件实际进仓清单。

货件进仓后由出版物流中心仓储系统完成库位的调配、货件的移位、盘点、查询及特殊处境处理等管理。

出版物流中心仓库管理系统具有多种功能，适应现代出版物仓储物流中心一条龙服务的要求。根据出版物流中心物流仓储管理的需要，设计出版物流中心仓储管理系统具备了以下作业管理功能：

2.2.2.1收货管理

收货管理系统是指货件进入出版物流中心后的有关作业管理。处理客户的各种进货指令及供给相应的查询服务。

教材、图书、音像制品、印刷物资进仓均务必卸货。然后再办理验货、入库等工作。出版物流中心进货在作业上区分为有通知的收货与无通知收货。对于有通知的收货在接到通知后将资料先输入或转入电脑，以待收货。

货主发出进货通知给出版物流中心告知何日、何时、有那些教材、图书、音像制品、印刷物资需要进入出版物流中心,物流中心据此于到货前打印卸货单,用以通知负责卸货的单位；而卸货单位应依此一资料于货物到达后举行卸货、填写卸货内容并于货主的送货单(或其他单据)上签收。卸货部门主管应就送货单和卸货单上的内容举行比对切实无误后签字,并交付人员输入电脑。依输入的卸货资料打印验收单交由验收人员实地点货查看是否有包装破损等外部问题(货品质量问题应由货主派人检验或是物流中心有才能代检),确认可采纳的各货品数量与拒收量并输入电脑。依据数入数量打印包装条码以贴印在外箱上,结果将货品置放于指定的仓区与位置上,每日应将进/退货资料通知货主。如此周而复始地举行进货入库作业。

教材、图书、音像制品、印刷物资如有零散而缺乏一根本包装单位时,应分开填列验收单而置放于可存放零散货品的区域并要求货主另外给零散货品的货号。假设不是另外的货号在作业上很轻易造成混乱。对于拒收的货品与数量应仅速通知货主以利办理退货作业。

2.2.2.1.1进货入库系统有关的作业可分成几类说明

1、进货通知(含调入通知)

从采纳货主的进货通知后到实际进货前的有关作业说明。

2、进货作业(含调入作业)

从货品到货至如库完成的有关作业说明。

3、客退作业从采纳货主的客退通知到接货回来的有关作业说明。

4、查询报表供给非作业性的表报:2.2.2.1.2作业功能

受理方式

可采纳各种方式举行业务受理：

直采纳理电话受理传真受理Email受理网上受理等入库方式根据收货方式的不同可分为：

有通知的收货无通知收货订单类型识别

可处理多种不同的业务类型，如：

先入库，再配送处理先提货，再入库，再配送处理先提货，再入库处理直接配送处理入库类型设置根据出版物流的概括业务处境，可以设定：

预定入库、调整入库、盘点入库、包装入库、报废入库等。

货件验收如图3-3-2-1所示。

图3-3-2-1主要验收信息作业：

货件交接清单资料录入

货件名称、件数、主单号、分单号等。

托盘清单资料录入

托盘号、主单号、数量，第xx板共xx板等信息。

系统对入库的集装箱举行管理（相对于有集装箱业务而言）

录入箱号及其它属性信息记载集装箱进库区的时间拆箱资料的录入与确认生成拆箱货件信息明细并打印拆箱单库位调配（1）对要入库的货件举行库位调配，调配原那么有两种，按货件调配库位和按库位分货件。

按货件调配库位根据货主、货件的尺寸、体积、重量、货件等级和保管等级等货件因素，以及库位的尺寸、体积、承重量及库位等级等库位因素，自动的从库位中找出适合的库位。

按库位调配货件

根据库位的尺寸、体积、承重量、库位等级以及货件尺寸、体积、重量、货件等级和保

管等级等货件因素，自动的从货件清单中选出适合的货件。

（2）系统调配库位时。根据调配方式的不同可分为自动调配和人工调配两种：

人工调配：人为的调配库位，电脑辅佐人工查询空库位处境及各库位的使用处境。

自动调配：按库位使用处境，体积、重量及优化调配原那么的优先级，自动排出货件的安置库位。（概括调配可能还要与其他实际处境有关）

库位清单打印

根据预先安置的库位，打印出货件库位清单，以便保管员对号入库。其主要内容：客户、单号、货件、规格、库位、数量、实际入库数量等信息。

入库确认当全体的货件已经入库后，按库位清单的实际入库数量举行入库确认。

直接入库处理

为了操作上的简便，根据实际处境有些货件可阅历收后不作库位调配，而直接举行入库处理。（物流会有这种处境）

收货查询可以供给已收货、正收货、待收货等收货信息的查询。

收货单打印该功能是打印收货单据。单据内容有：收货日期、订单号、收货流水号、客户、货件代码、货件名称、规格、单位、通知数量、接收数量、破损数量、货件重量、货件体积等内容。

2.2.2.2出货管理

出货管理系统是指依货主的出货通知而举行的一连串出货有关作业的管理。货主的每一张出货通知即等於一张出货单,因此只能有一个送货地和一个送货日期/时间。在正常状况下,在出货的前一天应将次日要出货的出货通知予一分析,以了解各行车区域内要出货的教材、图书、音像制品、印刷物资量、体积、重量,以便安置内部车辆或是外雇车辆。

掌管了要出货的区域与教材、图书、音像制品、印刷物资后,尚应留神货主要出的货是否已到货,如有教材、图书、音像制品、印刷物资缺乏应出提示报表以连系货主到货时间(应进货资料的掌管),确保到时有货出货。

依据排定的车次,举行出货教材、图书、音像制品、印刷物资的拣货仓储位的安置,依此排定的仓储位,举行拣货作业(除非是待收在途商品,或是提货出货商品),实际拣货数如与应拣数不符时,那么应举行修改作业;在装车的过程中,即可打印出货单(依据实际拣货量打印)。

教材、图书、音像制品、印刷物资出货后,假设货主客户拒收或部份收货那么应于配送车回来后,立刻举行回库清点处理。在电脑作业上应举行回单处理,对于有差异的商品数量应查处问题所在,再抉择如何处理差异量。

每一出货通知资料,只能出货一次,可以于出货后自动结案,也可由人工执行结案。但未出货的出货通知资料如不再出货也可以执行结案作业。

2.2.2.2.1拣货出货系统有关的作业功能

出库类型处理根据出库目的的不同可分为：预定出库、预拣出库、抽样出库、调整出库、盘点出库、包装出库、报废出库等。

订单处理

订单处理模块是对客户下达的各种指令举行录入、管理、查询、修改、打印等。主要包

括订单类型确认、订单调配、订单查询、订单确认、订单打印等功能。

拣货清单打印该功能是打印出预出库的货件库位清单。根据清单用途，可分为外部拣货清单和内部拣货清单两种。

外部拣货清单：主要给承运人的拣货清单，目的是报告承运人到哪个出货码头提货。其内容有：承运人、客户、仓库、货件、规格、数量、单位等信息。

内部拣货清单：主要给内部操作人员的拣货清单，可以同时处理多家客户的拣货处境。其内容有：客户、库位、货件、规格、数量、单位等信息。

货件调配根据拣货通知单对货件举行调配处理，即从不同的库位举行合理的拣货处理。根据处理方法可分为人工调配和自动调配两种。

拣货处理该功能是把预出库的货件从原库位拣货到拣货区，以便提高出库的工作效率。拣货条件可按客户、货件等内容举行查询。

预出库调整在把货件从存储区转移到拣货区时才察觉操作失误时，按此货件原来的库位把该货件退回存储区。

出库确认当承运车辆来提货时，根据该车辆的货件配载处境，从拣货区出库，做真正出库处理。出库确认信息如图3-3-2-2所示。

图3-3-2-2对装箱资料举行管理（相对于有集装箱业务而言）

实现装箱资料的录入与确认生成装箱货件信息明细并打印装箱单记录集装箱号与出库时间直接出库处理针对某些客户的要求，为了操作上的简便，可根据实际处境对有些货件不经调配而直接举行出库处理。

出货单打印该功能是根据不同客户生成并打印出货清单。其内容有：出库日期、单据编号、受货人、货件、数量、单位等。

回单确认出口货件时，对航空公司签字后的出货清单及航空公司对出货资料可能的修提升行回单确认。

2.2.2.3存量管理

存量管理是指教材、图书、音像制品、印刷物资置放于出版物流中心的有关管理工作。以储位管理为核心。强化教材、图书、音像制品、印刷物资在仓库的定位与数量管理，并经由盘点作业而达成帐表与实物的一致性。存量管理细分为如下功能：

2.2.2.3.1仓储区管理

出版物流仓库的可使用面积，依作业上的需要建议划分成多个使用区域，储存区又可按排、层等划分为储位。

针对每一储位，依不同的目的可设定其特性：

依存放的货品包装可设定成托盘存放货零散货件依仓租费率可设定其标准费率或折扣费率对于储位的有关设定、调整均由此模块管理。

此类作业可分成以下两个作业：

储位设定货件存放区设定2.2.2.3.2盘点作业

仓库管理人员对进出仓的货件可举行随机盘点、定时盘点、全面盘点。

操作人员可以在任何时间对在仓货件举行任何库区、仓储位，任何时段的盘点。产生盘存一览表，作为系统备案记录或仓库管理人员举行货件储位的更正与移仓的依据。盘点察觉教材、图书、音像制品、印刷物资有损溢处境，那么要对教材、图书、音像制品、印刷物资举行盘点出库和盘点入库处理。

盘点出库：

对货件实际库存数量比台帐数量少的处境下，做盘点出库处理。

盘点入库：

对货件实际库存数量比台帐数量多的处境下，做盘点入库处理。

盘存一览表：对举行过盘点处理的货件，产生盘存一览表，其内容有客户、货件、应有数量、实际数量、差异理由等。

2.2.2.3.3货品移转处理

出版物流中心教材、图书、音像制品、印刷物资的移动均由此模块处理：包括内部仓位的移转、因各种理由而务必举行的调整等。此类作业分成以下几个功能完成：

存量调整登录存量调整审核存量调整确认存量已调整表

2.2.2.3.4报废处理

该功能是由客户要求对教材、图书、音像制品、印刷物资举行报废时，对货件举行报废出库。

报废出库对要求举行报废的货件举行报废出库处理。

报废入库对已报废的货件存放在报废区，那么对报废区来说要做报废入库处理。

2.2.2.3.5库存台帐

入库台帐

按日期、客户、货件、入库类型等条件查询出入库明细表，其内容主要有：库位、入库类型、入库日期、入库编号、货件、数量、单位等（如是托送入库，那么显示托运单号；如是退货入库，那么显示退货人等）

出库台帐

按日期、客户、货件、等级、批号、入库类型等条件查询出出库明细表，其内容主要有：库位、入库类型、出库日期、入库编号、货件、数量、单位、受货人等（如是托送出库，那么显示航空货运单号车牌号）

。

2.2.2.3.6特殊处理

针对货件整个作业流程中展现的奇怪问题，系统供给对特殊处境举行处理的功能，如对进出口货件进出仓奇怪作业处理；在仓货件奇怪盘点作业处理等。针对需要特殊处理的货件，按特殊处境下计费标准收取相应费用。

2.2.2.3.7物流加工管理

出版物流加工管理是指出版物流中心应货主的要求，对其货件举行拆分、组合、改包装、贴条码等各式各样的加工作业；而为了有效率和强化货品在内部移转和加工的损耗降低而举行的管理。

考虑出版物流中心实际业务，出版物流中心的加工作业主要有包装、拆分、贴条码等方式。

物流加工有关的作业可分成几类：

加工通知加工货件布局维护加工通知单维护

加工通知单确认

加工领用货件

应加工查询表加工作业加工完成品入库

加工领用缴回

加工通知单查询报表加工完成表

加工通知逾期未完成表

加工通知状况表

加工中心存量表

加工中心损耗表2.2.2.3.8集成接口

出版物流中心的仓储业务中，也用到一些辅佐的物流设备，在仓库管理系统中，系统对应不同的辅佐设备，将相应的设计对应集成接口，实现系统同辅佐设备的数据交换及指令的传达。如对地磅的集成接口、对无线辅佐拣货设备的集成接口等。

2.2.2.3.9报表制作

仓储管理系统可供给以下作业性与非作业性的报表：

依行车区域统计送货地表人员资料表依业务统计货主表集团货主表依货主统计货品表货主送货地表已卸货未验收表验收未入库表依货主统计收货表进货通知逾期未交表进货通知状况表验收不合格表货件存量总表仓储位货件存量表货主货件仓储位存量表货件进出月汇总报每日货件进出汇总报表每日货件进出月累计表期间货件进出汇总报表期间货件进出明细报表存量标准设定库存状况查询依货主统计出货总报表货主出货明细表货主出货查询表货主出货汇总表依车号统计出车报表依行车区域统计出货表逾期未回单表出货差异表物流货件配送管制表客户签收回单登记表

奇怪终止订单表出货单查询表加工完成表加工通知逾期未完成表加工通知状况表加工中心存量表物流费用试算依货主统计物流费用总报表依费用统计物流费用总表货主物流费用总表货主物流费用明细表依月分统计根本指标评估表依月分统计作业要素评估表依月分统计作业类别评估表2.2.2.3.10任务管理

任务管理模块用于记录每个任务的细致资料，包括任务模板的建立和任务安置，可扶助仓库管理人员优化仓库资源，智能安置任务活动，减轻仓库管理人员的工作，集中精力跟踪、监控关键的任务，提高仓库管理整体效益。

任务创造主管和员工都可以创造新的任务或子任务。输入任务名称，筹划开头、完成时间等。

任务更改修改已创造的任务或子任务，输入新的任务名称，筹划开头、完成时间等。

任务调配主管可以给每条任务指定完成人，被指定的员工会在自己的的任务列表中看到该任务。而其他的员工不会看到该任务。员工还可以点击相应的过滤按钮，查看概括到每天、每周、每月以至每年的任务调配处境。

任务追踪员工开头执行某任务时，设置任务的实际开头时间，任务完成时，设置任务的实际完成时间。主管查看任务的实际开头时间和实际完成时间，就可以检