生产安全风险辨识管控-风险评估

风险辨识管控一基础知识一总体方法一参数与标准一常见问题与解决方法一常见错误风险认识暴露频率增加风险增加暴露级别增加风险增加风险认识暴露人数增加风险增加安全&风险单元1:基础知识风险或某运行程序的内在属性，危险源&风险-定义危险源&风险-定义定义如果操作工不操作电气设施，就不会有触电的风险!单元1:基础知识风险单元1:基础知识定义定义定，同时要考虑其他4个因素(暴露于风险中的人风险评估风险评估单元1:基础知识差异单元1:基础知识差异-与人有关的差异-与工作情况有关的差异这些差异必须包括在风险评估范围内并被识别单元1:基础知识常规工作任务风险风险发生概率非常规工作任务风险风险发生概率也称为基本操作。在此例中，“仓库管理员”-清洁单元1:基础知识-沿“货盘”生产线行走(操作工单元1:基础知识危险源&风险2-风险评估中的各种角色主管/车间主任必须接受培训。他们对风险评估的实施主管/车间主任主管/车间主任单元2:总体方法5个步骤5个步骤参加人员：(所有部门经理及主管、工长)序号姓名职务1工厂经理2生产经理345678单元2:总体方法骤电其中的3个危险源识别危险源实例机械搬运交通火&爆炸火&爆炸化学物质物品倒塌&坠落化学物质单元2:总体方法单元2:总体方法详细内容请参见单元3:详细内容请参见单元3:高(非常严重)严重低可忽略单元2:总体方法整改原则第5步：制订并实施行动计划单元2:总体方法8步骤是单元2:总体方法第1步第8步第7步第6步第2步第3步第4步第5步 PUR:处于风险中的人数LO:法律责任概率数值级别不可避免设备或安装缺陷导致的潜在危险非常可能未遵守一般措施导致的潜在危险8可能即使采取了措施，由于工人的疏忽造成的潜6有点可能即使采取了措施，工作条件、技术问题或系统/设备缺陷引起的潜在危险4不太可能254325432可导致死亡(死亡)可导致严重事故(永久残疾)11单元3:参数与标准风险级别单元3:参数与标准举例说明举例说明没有记录(或没有及时更新),C的数值就是4。单元3:参数与标准单元3:参数与标准·维修前的60s思考·工作许可证制度··工作许可证制度单元3:参数与标准在在ADF(发生损失工时事故或非损失工时事故和职业病的例数)一栏中填写的数字闪光电弧视力损害23单元3:参数与标准RAR级别46及以上高(非常严重)避免开始任何工作，或停止正在进行的工作。如果采取措施后风险依然无法降低，就必须中止工作。严重可能需要利用重要资源来降低风险。如果风险与实施的工作中等应当努力减少风险。但是，必须考虑并限制监测或措施的成低不需要采取额外措施或监测。研究重点应放在减少监测成本，或开发无须追加投入的措施上。可忽略无须采取任何行动或记录。单元3:参数与标准RAR=RL+PUR+C+LO+ADF单元4:常见问题与解决方法以被界定为绿色区域风险(RAR≤20),不需要做进一步的整非常规操作?是否需要做一些维护工作?是否有需要进入或接触运罗列该设备的主要维修活动(电气、液压、机械等维修),尤其不 单元5:实例实施风险评估时常见的错误实施风险评估时常见的错误风险评估时该工作岗位的操作工没有参与风险评估后没有采取行动降低风险单元5:实例实施风险评估时常见的错误实施风险评估时常见的错误实施整改措施后没有重新评估没有更新SOP不同工厂可能会发生不同错误，牢记这些错误，以免一参数与标准一常见问题与解决方法 一常见错误 单元6:总结第1步第1步第3步第8步第3