75吨循环流化床锅炉运行规程综述

压缩空气系统第三篇布袋除尘器部分一、除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。3）设备规范设备名称：DMDC-3525G低压脉冲袋式除尘器；型式：低压长袋脉冲清灰；用途：75t/h循环流化床锅炉排烟除尘;4)布袋除尘器基本原理及结构图进风进风灰斗净气室滤室内导流板滤袋排风顶棚图1布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物)1台锅炉的烟气由左右共12个滤室进行处理。基本配置每个滤室设1个净气室，1只出口风门，出口风门为气动提升式。每个净气室上方都设有检修门，检修时可方便地打开检修门进入净气室检查滤袋及喷吹管。每个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排9条滤袋进行清灰。滤袋长7.00米，1个滤室内有162条滤袋。滤袋上部装有专门的弹性钢圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨表面进行有机硅喷涂。每个滤室设1只进口风门，进口风门为手动翻板式。每2个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热元件进行加热（热水或蒸汽加热，由用户根据实际情况决定是否进行加热）。烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。隔板上装有2个旁通风门，旁通风门采用气动提升阀形式。在除尘器启动以及紧急状态下旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。旁通风门用阀板加橡胶密封，关闭时可以做到零泄漏。除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备，详见“上位机操作”。2、除尘器运行打开引风机预涂灰步骤：由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，通过预喷涂输灰管将粉煤灰（或熟石灰）打入除尘器，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂灰中以除尘器进出口间压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa为喷涂完成标准。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序,打开8离线阀和8个手动蝶阀,关闭除尘器2个旁通阀。预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa时为标准。预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题，及时处理。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。预涂灰使滤料提前覆盖一层粉煤灰（或熟石灰）粉，减少油滴与滤料的接触。锅炉点火时，炉温较低。进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此宜将烟气先走旁路系统，待锅炉运行稳定，烟气温度达到布袋的使用范围（120～170℃）时，进入布袋除尘器进行除尘处理。起炉步骤：起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,必须在撤掉油枪一段时间（>30min）后烟气才可以走布袋除尘器。起引风机前把旁通阀打开,关闭离线阀，关闭手动蝶阀。撤油枪后先打开手动蝶阀,打开离线阀，然后关闭旁通阀。启动前的措施以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。启动前，要确保：1）没有任何维修保养工作正在进行中，而且全部检修门均已关闭，所有气路已开启。2）压缩空气系统已经启动，且符合规定的要求。3）压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。4）所有需预设定的值均已设定。5）灰斗已能接收灰尘。6）就地控制箱全部打到“自动”位置。7）除尘器的旁通阀试运行正常，并在上位机上把各旁通阀全部打到“开”的位置，旁通阀自动会打开，平时正常停机后，旁通阀处于开位置。8）除尘器的离线阀和手动蝶阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。试动作完成后把离线阀全部打到“关”的位置，离线阀自动处于关闭位置。平时正常停机后，离线阀和手动蝶阀处于关的位置。9）输灰系统已经开通。10）灰斗加热已经启动（由用户视实际情况定）。11）就地所有减压阀已设定正确。脉冲喷吹压力减压阀压力设定在0.35Mpa左右，离线阀（气缸）压力减压阀设定在0.4~0.6Mpa之间。离线阀控制气路气源三联件油杯加满机油（DN32那一路）。空气炮压力减压阀设定在0.4~0.6Mpa之间。（5）启动启动锅炉和引风机前必须确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。布袋除尘器一般是通过上位机来操作的，并与锅炉的一些相关信号进行了连锁保护。旁通阀可以与锅炉信号及温度、压差、氧量仪等信号连锁（需另行设置）。1）系统启动外部条件应遵循以下的指示以便使滤袋达到最长的寿命。执行以下程序会尽可能减少启动阶段水份，酸性气体及粘性粉尘对滤袋的影响。留在滤袋上的尘块（预涂层或除尘器停运后留在袋上的飞灰）会对滤袋提供额外的保护。a确认已采取了启动前应采取的全部措施。b启动引风机。c启动锅炉。d启动输灰系统。e下列条件满足时启动布袋除尘器的运行程序：——燃料的燃烧正常（如显示出CO含量小于250ppm等）。——烟气温度应达到120℃以上。——在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率80％以上后才可让烟气通过布袋除尘器。f如果在烟温尚未达到120℃时已将烟气通入布袋除尘器，则应采取措施使烟温迅速达到设计值。2）系统启动的上位机操作（开的反馈信号为绿色，关的反馈信号为红色）设备的运行受上位机的监控，启动时由相关的显示画面按以下顺序对系统程序和单个设备进行操作。A、进入监控系统主画面。B、进入需监测的布袋除尘器的监控主画面。C、在上位机上对相关参数进行设置点主画面右上角‘参数设定’按钮，进入参数设定画面1、烟气温度：170℃上限值（不允许调整）120℃2、喷吹时间：150MS（不允许调整）3、室间间隔：60S（可适当调整）4、喷吹间隔：30S（可适当调整）5、流程间隔：170S（可适当调整）D、将PLC柜上“喷吹启动按钮按下。此时，完成锅炉及风机启动前的布袋除尘器准备工作。F、根据上位机监测数据，当烟气温度达到要求时（大于120℃），现场手动打开进气蝶阀，然后上位机切换至“清灰启动”，如烟气符合布袋除尘器的投运条件，将布袋除尘器系统投运，即会自动打开离线阀、关闭旁通阀。当离线阀全部开启到位（指示灯显示绿色）、旁通阀全部关闭到位后（指示灯显示红色），布袋除尘器投运，此时选择所需的清灰方式，既“定时清灰”或“差压清灰”以及“在线清灰”或“离线清灰”（被选择按钮的显示为绿色），系统会自动判断是否需要开启喷吹清灰，然后根据所选择的清灰方式进行清灰。G、在完成了布袋除尘器的启动操作后，再选定其它的需监测的除尘器的监控主画面。（6）运行中的检查本节规定了设备运行时每天都要进行的那些检查。在某些情况下需要进行的巡回检查有助于尽早发现故障并采取纠正措施。为了能让有关人员获悉运行情况，应设置一本值班日记，里面应记录换班的日期和时间、操作人员的姓名、有关运行条件改变的资料、出现了哪些故障、发生了哪些报警。还要记录作了哪些巡回检查以及采取了什么措施。燃料的燃烧应该是正常的。烟温高于120℃。（7）在上位机控制室内的检查1）应确认上位机上的所有运行数值均是正常的。2）应确认没有报警装置被触发。3）应确认锅炉的出口烟温是否正常。若不正常，则要确认锅炉运行是否正常并采取相关措施。4）应检测出口排放烟气中的含尘量，若含尘量太高，则用相应方法来检查滤袋是否破损。——从除尘器顶部手动一次关掉一个滤室，并检查出口含尘量是否下降的方法来寻找破袋。——找到破袋的滤室时，应按“故障异常现象及处理”的内容堵住滤袋或更换滤袋。注意！如一个滤室内约有10%的滤袋已被封堵，则应将该滤室所有的滤袋换掉。（8）在系统各部件处的检查必须要始终遵守当前的安全规程！1）检查所有输送压缩空气、飞灰或烟气的管线，看有否漏渗。2）检查所有的机械、看有否异常的噪声。3）检查设备是否漏灰，一旦发现漏灰处，应立即堵上并清理干净。4）检查所有气缸是否漏气。5）检查所有的压力容器的压力是否正常。(9)运行后应及时进行“运行温度”的设定，控制在120～170℃。PPS滤料的缺点是抗氧化性能较弱。随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。a)当烟气含氧量为8％时，PPS的连续工作温度小于170℃；b)当烟气含氧量为10％时，PPS的连续工作温度小于160℃。c)另外对瞬时高温也有一定要求，温度达190℃时，每次不能超过5分钟，全年累计不能超过5小时。所以温度控制必须严格按照要求设定,如果温度高于控制范围烟气必须走旁路。除尘器投入运行后，应有专人管理。运行管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录除尘装置的运行情况可从控制室进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，每班操作人员应对设备进行数次观察检查。如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预涂灰3、系统停运（开的反馈信号为绿色，关的反馈信号为红色）正常停机是由操作人员通过上位机操作来完成的；紧急停机是由程序自动判断外部条件来完成的（如锅炉、引风机报警、停止）。（1）正常停机正常停机时，按下画面的“”操作按钮，按钮变红色，停止脉冲喷吹后，隔一定的时间后（一般考虑30min以上），然后逐个打开旁通阀、关闭离线阀，当旁通阀开启到位（上限位指示灯显示绿色）、离线阀关闭到位（下限位指示灯显示红色），布袋除尘器停止，现场手动逐个关闭进气手动蝶阀，系统完成停机。根据需要关掉输灰系统。——如短时停机，一般应让卸灰系统保持运行。——如停机时间较长，则应根据灰斗内的灰位来决定是否关掉卸灰系统。应从上位机控制室的上位机上监测停机的过程。较短时间的停机，灰斗加热设备应该开通。重要的一点是在维修和检查时，检修门打开的时间应尽可能地短。正常停机时2个旁通阀打开，并关闭两侧滤室的6个离线阀。直至2个旁通阀全部打开，所有滤室的6个离线阀才全部被关闭。（2）除尘器系统停运≤2天1）停止清灰，保证滤袋有粉煤灰保护。2）开启卸灰系统把灰斗里的灰排掉。3）下次进入除尘系统不用进行预喷涂。（3）除尘器系统停运>2天1）至少执行三次脉冲清灰循环，把布袋上的灰完全清掉。2）开启卸灰系统把灰斗里的灰排掉。3）下次进入除尘系统必须进行预喷涂。4、PLC控制系统本工程控制系统由现场I/O站(PLC为西门子S7系系列)作为控制器，系统具有数据采集、运算控制、控制输出、控制调节、工艺流程状态显示、设备运行状态监视、故障报警、实时数据处理和显示等功能。PLC控制系统具有以下功能：除尘器进出口压差显示；除尘器进口温度显示；除尘器清灰室号显示；脉冲间隔时间可调：1~999s（外部可调，暂定为30s）；脉冲宽度时间可调：1~999ms（内部可调，暂定为150ms）；压差清灰值设定可调：暂定为1500Pa；入口烟气温度超温声光报警>170℃；入口烟气温度过低声光报警<1205、清灰控制系统1)离线清灰：清灰时关闭小室（关闭此小室离线阀），入口烟气需要导向其它过滤气室，过滤时打开此小室离线阀。离线清灰解决了“二次扬尘”和粉尘再次黏附于周围滤袋的现象，清灰彻底。关闭某小室离线阀，可以实现在线检修。2)除尘器清灰控制方式有二种选择：定时清灰，差压清灰。（a）定时清灰选择定时清灰时，定时清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的清灰周期时，开始第一轮清灰。密切关注差压计显示值，如果压差值大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成，清灰时钟清零，要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的清灰周期时才开始下一轮清灰。（b）定压清灰选择定压清灰时，到达进出口压差设定显示值，开始第一轮清灰。密切关注差压计显示值，如果进出口压差值大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果进出口压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后要等压差计的显示值大于压差设定显示值才开始下一轮清灰。3)旁路系统除尘器设置2个旁通阀，烟温过高（超170℃）、烟温过低（低126、保护联锁1)联锁高温联锁除尘器入口烟温超过170℃,自动开启旁通阀,然后关闭离线阀。低温联锁烟温低于12离线阀与旁通阀联锁d）关闭6个离线阀，开启2个旁通阀。2)起炉阀门状态a)起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。起引风机前把旁通阀打开,关闭离线阀，关闭手动蝶阀。撤油枪后先打开手动蝶阀,打开离线阀然后关闭旁通阀。3)预喷涂阀门状态关闭旁通阀,打开离线阀和手动蝶阀。4)阀门就地操作面板离线阀和旁通阀就地操作箱在除尘器顶部。操作箱面板上有手动/自动转换按钮,代表三个状态,自动代表PLC控制,手动代表就地控制，(中间位置)代表断电状态代表设备停。打到手动，然后将具体某个阀门的控制按钮打到手动,此阀门手动打开。5)阀门远程控制PLC柜选择远程/本地控制，在远程控制方式，上位机控制。在本地控制方式，则以除尘器本体上的控制箱手动/自动为控制方式。就地控制箱选择自动控制，在PLC柜上选择远程控制方式，进入上位机画面，可以进行离线阀，旁通阀的开关操作。7、故障异常现象及处理1)故障及排除方法编号故障异常现象原因排除方法1灰斗粉尘不能排出，高料位报警(1)下灰口粉尘堵塞(2)灰斗内粉尘拱塞(3)粉尘潮湿，产生附着(4)卸灰系统故障(1)清理堵塞粉尘(2)清除积灰拱塞(3)检查灰斗加热器(4)检查卸灰系统2阻力异常上升，高阻力报警(1)清灰不良(2)粉尘湿度大、糊袋(3)气包压力降低(1)检查清灰机构2)调整烟气性质(3)检查压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀开度，提高气包压力3阻力太低清灰间隔太短锅炉负荷小增加清灰间隔增加清灰间隔4无压缩空气(1)空压机故障(2)压缩空气管路堵塞或漏气(1)检查空压机(2)检查压缩空气管路，排除故障5氧含量异常升高(1)除尘器，脱硫岛设备或者进口烟道漏风(1)检查漏风点，补焊或更换密封条6出口浊度显著增加滤袋破损(2)滤袋口与花板之间漏气(3)掉袋(1)更换滤袋，检查袋笼消除毛刺(2)重新安装滤袋(3)重新安装滤袋7除尘器压差异常增大压差长久无变化(1)差压引压管堵塞(2)PLC模块信号采集点坏(1)对引压管吹扫或更换(2)检查PLC7脉冲阀常开(1)电磁阀不能关闭(2)小节流孔完全堵塞(3)膜片上的垫片松脱漏气(1)检查、调整(2)疏通小节流孔(3)更换8脉冲阀常闭(1)控制系统无信号(2)电磁阀失灵或排气孔被堵(3)膜片破损(1)检修控制系统(2)检修或更换电磁阀(3)更换膜片9脉冲阀喷吹无力(1)大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼(2)电磁阀排气孔部分被堵(3)控制系统输出脉冲宽度过窄(1)更换膜片(2)疏通排气孔(3)调整脉冲宽度10电磁阀不动作或漏气(1)接触不良或线圈断路(2)阀内有赃物(3)弹簧、橡胶件失去作用或损坏(1)调换线圈(2)清洗电磁阀(3)更换弹簧或橡胶件2)脉冲阀故障a）小法兰，小膜片法兰和排气孔漏气取下电磁阀，打开小法兰，擦干净里面圆柱形阀芯的铁锈（小心遗失圆柱形阀芯里的小弹簧），疏通小排气孔，然后复原即可。b）大法兰漏气取下大法兰，检查密封圈是否破损，如破损请更换后，将脉冲阀与气包连接处涂上密封胶，然后复原即可。c）脉冲阀下的喷吹管漏气取下脉冲阀，检查脉冲阀与气包管口连接的小密封圈（小心小密封圈掉入气包），如果小密封圈断裂或损坏则需更换小密封圈，然后复原即可。3）压差变送器报警此时显示器上数据显示为0或4000Pa（量程为0-4000Pa时）。处理方法：1）无模拟信号输入、压差变送器损坏或未接线，或接线错误，电气人员重新检查确认。2）模拟量输入通道坏，检查模块及维修。3）模拟量模块电源无，检查模块输入电源保险丝。4）压差测试管路堵塞，使得变送器压差超出量程读数范围，重新清理管路。4)温度显示器报警此时显示器上数据显示为0或300℃（量程为0-300℃时）。处理方法：1）无模拟信号输入,温度计损坏或未接线，或接线错误，电气人员重新检查确认。2）模拟量输入通道坏，检查模块及维修。3）模拟量模块电源无，检查模块输入电源保险丝。5)旁路系统故障处理方法：继电器跳闸或气缸动作不灵活或气缸密封有问题。8、安全注意事项1）所有工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入现场必须佩戴相应的防护用品。2)临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。3)若现场发生意外危险，工作人员应尽快远离危险区域。4）灰粉尘飞扬的地方工作人员必须戴上空气过滤脸罩，现场准备洗眼设施，当灰粉尘进眼，及时用清水洗眼。5）除尘控制室应具备消防器材，急救箱，及毛巾、肥皂等物品。9、运行维护与检修1)注意事项a）新布袋在启动前要进行预喷涂，油枪点火或停炉时间大于48小时应进行预喷涂，且在长期停炉后启动布袋除尘器都必须进行预涂灰。b）锅炉启动点火、完全投油助燃、烟气温度过低、烟气温度过高等异常情况下应开启旁路系统。c）进行温度监控按要求进行温度控制。d）清灰间隔按布袋除尘器压力设定，如压力小于800Pa则增加清灰间隔，压力大于1500Pa则缩短清灰间隔。e）做好运行记录，保留除尘器的运行历史记录。2)检修内容工作人员应该定期对除尘器进行检查（喷吹情况，输灰情况，压缩空气管路和检修门，盖板等密封情况，滤袋袋笼情况），记录好除尘器运行记录表。每年进行一次检修，对滤袋的寿命进行预测，预知滤袋的使用寿命周期，以便制定检修或更换计划及备件资材需用计划，分析劣化原因，提出改善措施，提高滤袋的使用寿命。每三年进行一次大修，对损坏部件进行检修或更换。检修内容原因现象备注滤袋滤袋高温氧化，滤袋缝制时的缺陷或缝线处未背对烟气流动方向气流分布不均，喷嘴偏斜，袋笼歪斜变形，滤袋变黄、变脆，缝线处磨破滤袋被烟气磨破，压缩空气喷吹磨破，一般在袋底和袋口如果出现：烟气流速突然增大、入口烟温过低，喷吹频率升高、严重油污染、烟尘排放浓度增大、短时过热，应对滤袋进行检查。检查后应对滤袋进行劣化评估，必要时应及时进行更换。适当调高气包压力（0.4-0.7MPa)后，压差仍长时间高于2.2KPa时，说明滤袋的使用寿命已到期，应进行更换。一般情况下，每次更换5%～10%的滤袋。更换滤袋时要注意切不可损坏滤袋，那怕是轻微损伤。动用电焊时应有防护措施，不得使焊渣掉入滤袋袋笼毛刺或焊渣掉入袋笼，或其它锐器造成的滤袋轻微损伤运行时滤袋的撕裂，使泄露和排放浓度增大运行中由于细灰颗粒嵌入滤袋深处，使得滤袋的透气性受到影响。随着运行时间增长，细灰颗粒嵌入滤袋的数量不断增加，滤袋的压差不断升高，清灰频率增加，到后期，清灰已失去作用。适当调高气包压力（0.4-0.7MPa)后，除尘器压差基本保持不变（一般极限值国外经验值为2.2KPa这时滤袋的寿命终结）。烟气入口温度低，烟气中水分油份太高烟气流速太快、烟气中含尘量太高、不正常的清灰频率和强度糊袋，滤袋堵灰，高压差运行袋笼袋笼焊接后未清除毛刺，焊渣，运输、安装造成的严重变形滤袋袋底碰撞，划破划伤布袋更换袋笼3)在布袋除尘器内工作时进行除尘器内部的工作时，始终要有两个人，其中一人为负责人，两人均应熟悉除尘器的运行以及了解除尘器内部烟气和灰尘的危害性。在除尘器内部所使用的手持工具和照明灯均不得与高于50V的电源相连接。未经特殊授权，不得在除尘器内进行切割或焊接（通常在要进行焊接和切割时，应先把滤袋拆除掉。）除尘器滤室内所使用的手提灯及其他设备均应配有保护罩，以免损坏滤袋。在底部灰斗、滤室或净气室内进行工作之前，先要采取以下措施：——按“停机”一节的规定使设备停运。——检查进口和出口风门是否已关闭，如在维修工程中需打开某风门，应在开启后用机械方法锁住该风门。——切断通向脉冲阀的压缩空气。——检查以确保除尘器内没有危险的烟气。——打开所有检修门并将它们固定在开位上，使除尘器通风，直到内部温度降到人员可以进入的程度。注意：除尘器内一些部件仍可能温度较高，故要注意人身安全。——检查以确保除尘器灰斗内没有大量的积灰，大量的积灰突然坍塌会造成伤亡事故。如有积灰，应确保它们在工作人员进入除尘器前已经被排出。另外，在除尘器重新启动前应查明积灰的原因。——在除尘器内工作时始终要小心，如感到恶心、头晕或疲惫，则应立即停止工作而走到外面去呼吸新鲜空气，此时应重新检查工作地点的烟气状况。第四篇上位机系统部分1、上位机控制和操作1)总述1．1)控制总述a）本控制系统采用PLC作为控制中心，集中对纳入系统控制中的各种参数、信号、数据进行采集、逻辑计算，进而发出控制命令和声光报警等。系统采用西门子S7系列，上位机和PLC建立通讯，实时交换数据，实现对现场设备的监控。b）系统控制按层次和功能设备，控制设现场就地控制和程序控制，同一时间只能有一种方式在控制。就地控制方式是在就地控制箱上完成的操作，它优先于程序控制。两者可通过就地控制箱上的切换旋钮来实现。其中程序控制是主要的控制方式，就地控制只是在系统调试及现场检修期间使用。程序控制又包括中控室控制和控制柜控制，此两种控制方式均是在上位机上实现切换的。中控室控制是系统最常用的一种控制方式，它只需运行人员输入相应的设置参数就可对系统实现自动控制，控制柜是在控制柜上完成的对现场设备的控制，它和就地控制方式相似，只是无需在现场就可完成操作。程序控制方式下不仅可以很方便的实现系统控制，并可以很直观的看到现场设备所处在的状态。1．2)控制条件a）本系统要想实现控制的第一位条件就是所有气动阀门控制用气要满足使用要求，阀门控制用气必须是经过清洁干燥的压缩气体，气压要求不低于0.4MPa,过低的压力会影响阀门动作的到位程度和系统的清灰效果。b）系统中所有控制设备都需要实现手动/自动的控制，且都是电控的，所以相应的电气条件必须满足。本系统用电主要是220VAC和24VDC两种。其中24VDC的用电设备有电磁阀、压力变送器、温度传感器及PLC模块的输入信号供电，220VAC的用电设备有现场所有的信号反馈，有高料位电源，柜内指示灯及照明灯等。1．3)上位机操作A)画面说明a）上位机共有2个可切换画面，它们是：系统总画面，布袋除尘器参数设定画面。下面将分别对这两个画面及其中的操作按钮等进