钢铁企业转炉一次除尘LT 精除尘技术规范编制说明

《钢铁企业转炉一次除尘LT+精除尘技术规范》团体标准编制说明

一、任务来源

根据钢协〔2019〕163号文《中国钢铁工业协会中国金属学会关于开展

<钢铁高质量发展标准引领行动>的通知》的要求，为提高中国钢铁工业的国

际影响力，突出行业发展亮点、环境保护意识、社会责任贡献，实现国际认

识变革。选择最能代表中国钢铁工业先进性的工艺、技术、装备和产品，在

行业内树立典范，以高水平标准引领中国钢铁品牌建设和行业健康发展。提

出《钢铁企业转炉一次除尘LT+精除尘技术规范》团体标准制定项目。

本标准由中国钢铁工业协会、中国金属学会提出并归口。由北京首钢股

份有限公司和冶金工业规划研究院共同起草，并参与前期研究、调研和标准

的编制、修改以及标准推广等工作。

二、标准编制的目的和意义

炼钢转炉一次除尘作为转炉炼钢工序主要排放点位，目前国内大部分钢

铁企业采用传统OG法烟气净化设备，2008年以后，部分钢厂采用LT干法除

尘技术，随着设备老化、功能精度降低，设计缺陷等，实际排放水平在30

mg/m3-150mg/m3区间，存放排放水平参差不齐，甚至超标排放现象。

随着《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）出

台，钢铁行业各工序污染物排放限值越来越严格，在《钢铁企业超低排放改

造实施指南》中明确提出“可采用新OG法+湿式电除尘煤气净化设施或LT干

法煤气净化设施”。唐山市生态环境局下发《唐山市钢铁焦化水泥行业全流程

烟气达标治理工作方案》，鼓励新建转炉采用新OG+湿式电除尘或新型干法除

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尘，按照烟尘浓度≤10mg/m3设计。

转炉一次除尘LT+精除尘技术的推进，可大大降低转炉一次除尘系统排

放浓度，是打赢蓝天保卫战的重要支撑，国内尚没有对应的国家及行业标准，

严重影响该技术的发展，迫切需要制定相应的标准填补空白。通过本标准的

制定，拟规范钢铁行业转炉一次LT+精除尘的技术要求，为钢铁企业选择和

使用该技术提供重要的指导和支撑，同时通过达到超低排放实现钢企的社会

责任，促进钢铁行业绿色发展。

三、主要工作过程

北京首钢股份有限公司、冶金工业规划研究院共同承担了《钢铁企业转

炉一次除尘LT+精除尘技术规范》团体标准的编制工作，共同组建了该标准

的编制工作组，明确各自的责任和分工。立项后，成立了由北京首钢股份有

限公司为牵头单位的标准编制工作组，并明确了标准主要框架内容、编制时

间节点、任务分工等。随后，编制组迅速开展工作，分工协作，经过小组内

部多次论证及审核，于2020年10月中旬形成了初步的标准草案。2020年10

月到2020年12月，工作组对标准草案进行了多次讨论和修改完善，最终形

成了征求意见稿。

四、标准编制原则

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结

构和起草规则》的规定起草。标准主要技术指标选定综合考虑了企业生产实

际和使用情况，注重标准制定与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广

相结合，体现了技术标准的科学性、先进性、合理性和可操作性。本标准在

制定过程中，遵循“自主制定、适时推出”的原则，以及统一、协调、适用性和

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规范性的原则。

五、标准主要内容说明

本标准主要有7个章节。

（一）范围

本文件规定了钢铁企业转炉一次除尘LT+精除尘的术语和定义、工艺流

程、技术要求、操作要求、运行维护等。

本文件适用于钢铁行业转炉一次除尘LT无组织烟气的收集装置。

（二）术语和定义

新定义了一次除尘LT、精除尘。

（三）工艺流程

转炉一次除尘LT+精除尘技术工艺流程如图1所示。

图1转炉一次除尘LT+精除尘工艺流程图

转炉炼钢产生的烟气经过汽化烟道冷却后先进入布置在主厂房内的蒸发

冷却器（EVC)中进行粗除尘和降温、调质处理，烟气温度由800～1000℃降至

300℃左右；烟气经过脱除大颗粒灰尘后，由转炉烟气管道输送至静电除尘器

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（ESP）中进行精除尘，使烟气含尘量降到15mg/Nｍ3以下，净化后的烟气经

过除尘风机加压后，符合回收条件的煤气经切换站回收侧杯形阀进入煤气冷

却器进行进一步冷却，转炉煤气温度由180℃左右降至72℃以下，最终进入

转炉煤气回收总管回收利用。不符合回收条件的烟气经切换站放散侧杯形阀

进入YT膜精除尘器进行高精度除尘后，从放散烟囱点燃后排放。

LT电除尘器后增加精除尘器，采用国际领先的“基于金属间化合物多孔/

膜材料高温气体过滤技术”对转炉非回收期烟气进行高效净化，以实现超低

排放目标。

精除尘器的核心原理是过滤式除尘原理，采用金属间化合物多孔材料作

为滤芯，利用其通量大、阻力小、耐高温、过滤精度高等特性，在除尘器内

部经过烟气中粉尘惯性、扩散、阻隔等作用,使粉尘被阻隔在滤芯外，实现烟

气颗粒物浓度超低排放。

精除尘器的主要功能是处理转炉非回收期时的烟气，转炉炼钢时，当在

煤气回收期，转炉一次除尘烟气（主要成分CO），经过回收杯阀后由煤气柜回

收利用；非回收期时，转炉一次除尘烟气经过放散杯阀进入精除尘器，经过

高精度过滤后，烟气达标排放。

（四）技术要求

主要规定了转炉一次除尘LT+精除尘系统设计、安装、检修规定，并规定

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要满足环保超低排放要求和与工艺设备同步运行。精除尘设备组成、主要功

能及性能指标等。根据设计参数和现场生产实践，规定精除尘装置设计近期

温度～260℃，最大处理气量：300000m3/h，净化后气体含尘量：≤10mg/Nm3，

满足超低排放要求。

（五）操作要求

系统各设备、管道状态完好，检查孔、人孔及手孔等密封严密，无泄漏。

各能源介质投入运行，满足工艺运行条件。所有设备单体试车、联锁试车正

常。设备首次投运或长时间停炉，系统温度低于冷凝温度，应进行烘炉操作，

当系统温度高于冷凝温度后，方可正式投入运行。岗位操作人员熟知岗位作

业规程，并按规程进行操作。运行过程中，出现设备问题及时组织处理，问

题处理后方可恢复正常生产。

（六）运行维护

制定相应的点检标准、给油脂标准、检修标准，维护人员和操作人员必

须严格执行以上标准，定期检查各润滑部位，保证润滑油质、油量符合设备

润滑要求。要求设备上无积灰，油污，设备周围地面无尘土、无积水、无杂

物，环境整洁。保持操作箱、操作台、控制柜的清洁，内部无杂物，面板无

尘土，清扫时面板元件及外部箱体要用干布擦拭，不得损坏操作部件。

六、与国内其它法律、法规的关系

制定本标准时依据并引用了国内有关现行有效的标准，也不违背国内其

它行业标准、法律、法规及强制性标准的有关规定。

七、标准属性

本标准属于中国钢铁工业协会、中国金属学会团体标准。

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八、标准水平及预期效果

该标准的制定能有效规范转炉一次除尘LT+精除尘技术的工艺原理、系

统要求和运行维护，践行了绿色环保发展理念，为钢铁企业转炉一次除尘改

造和运行提供技术指导，有利于体现团体标准的引领作用。

九、贯彻要求及建议

本标准归口单位为中国钢铁工业协会和中国金属学会，经过审定报批后，

由中国钢铁工业协会和中国金属学会发布。

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《钢铁企业转炉一次除尘LT+精除尘技术规范》团体标准编制说明

一、任务来源

根据钢协〔2019〕163号文《中国钢铁工业协会中国金属学会关于开展

<钢铁高质量发展标准引领行动>的通知》的要求，为提高中国钢铁工业的国

际影响力，突出行业发展亮点、环境保护意识、社会责任贡献，实现国际认

识变革。选择最能代表中国钢铁工业先进性的工艺、技术、装备和产品，在

行业内树立典范，以高水平标准引领中国钢铁品牌建设和行业健康发展。提

出《钢铁企业转炉一次除尘LT+精除尘技术规范》团体标准制定项目。

本标准由中国钢铁工业协会、中国金属学会提出并归口。由北京首钢股

份有限公司和冶金工业规划研究院共同起草，并参与前期研究、调研和标准

的编制、修改以及标准推广等工作。

二、标准编制的目的和意义

炼钢转炉一次除尘作为转炉炼钢工序主要排放点位，目前国内大部分钢

铁企业采用传统OG法烟气净化设备，2008年以后，部分钢厂采用LT干法除

尘技术，随着设备老化、功能精度降低，设计缺陷等，实际排放水平在30

mg/m3-150mg/m3区间，存放排放水平参差不齐，甚至超标排放现象。

随着《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）出

台，钢铁行业各工序污染物排放限值越来越严格，在《钢铁企业超低排放改

造实施指南》中明确提出“可采用新OG法+湿式电除尘煤气净化设施或LT干

法煤气净化设施”。唐山市生态环境局下发《唐山市钢铁焦化水泥行业全流程

烟气达标治理工作方案》，鼓励新建转炉采用新OG+湿式电除尘或新型干法除

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尘，按照烟尘浓度≤10mg/m3设计。

转炉一次除尘LT+精除尘技术的推进，可大大降低转炉一次除尘系统排

放浓度，是打赢蓝天保卫战的重要支撑，国内尚没有对应的国家及行业标准，

严重影响该技术的发展，迫切需要制定相应的标准填补空白。通过本标准的

制定，拟规范钢铁行业转炉一次LT+精除尘的技术要求，为钢铁企业选择和

使用该技术提供重要的指导和支撑，同时通过达到超低排放实现钢企的社会

责任，促进钢铁行业绿色发展。

三、主要工作过程

北京首钢股份有限公司、冶金工业规划研究院共同承担了《钢铁企业转

炉一次除尘LT+精除尘技术规范》团体标准的编制工作，共同组建了该标准

的编制工作组，明确各自的责任和分工。立项后，成立了由北京首钢股份有

限公司为牵头单位的标准编制工作组，并明确了标准主要框架内容、编制时

间节点、任务分工等。随后，编制组迅速开展工作，分工协作，经过小组内

部多次论证及审核，于2020年10月中旬形成了初步的标准草案。2020年10

月到2020年12月，工作组对标准草案进行了多次讨论和修改完善，最终