一院技术标方案

目录28016第一部分编制说明 1142841.1工程概况 1196371.2编制原则 1180981.3编制依据 328016第二部分总体部署及施工流程 4124202.1总体部署 496992.1.1施工总体部署原则 4160522.1.2施工总体安排 454102.1.3总体施工流程 5194892.1.4施工准备 5302962.1.5施工组织机构 图3：施工过程质量控制流程图10.2分项工程质量保证措施10.2.1钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问题。具体措施见下表：原材进场验收，送检复试钢筋制作加工大直径钢筋直螺纹连接钢筋堆码剪力墙水平筋间距控制剪力墙竖向筋间距控制柱主筋间距控制梁板钢筋控制钢筋保护配合机电留洞，杜绝随意切割10.2.2模板工程质量保证措施本工程标准层拟采用竹胶板模板工艺。针对模板施工中出现的常规问题，从模板支撑、安装、加固三个方面采取以下措施。模板支撑系统确保模板承载力，满足刚度、强度要求。墙柱根部加设海绵条，防止漏漏浆、烂根。做好拼缝处理，严格控制板面平整度。模板弹线定位，误差控制在1mm以内。10.2.3混凝土工程质量保证措施（1）混凝土工程常规保证措施1）优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。2）改善泵送工艺，加强振捣。对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。3）加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行修补。（2）混凝土施工缝质量保证措施竖向施工缝切割剔除水平施工缝剔除浮浆并做凿毛处理（3）梁柱接头质量保证措施1）梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。2）钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。3）梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。10.2.4防水工程质量保证措施部位措施室内涂膜防水1.严把防水材料进场关，加强材料验收和抽样试验，保证使用合格材料。2.基层必须清理干净，表面处理平整。对突出墙面的螺栓必须剔进墙面20mm后割除，再用快硬水泥砂浆补平。对经水浸泡或水淋的混凝土面层，须晾干，表面无明水时方可施工防水层。3.将防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜按厚度要求分遍涂抹。在垂直面上做防水涂料，由下而上将涂料涂抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂抹均匀。在阳角、阴角、施工缝、地漏和竖向管根等处，在大面积防水涂料前先涂刷1～2遍防水涂料，做加强处理；涂抹第二遍防水层时，应在第一遍防水层固化后进行，前后二遍的涂刷方向相互垂直防水涂料层完成后逐个进行蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序施工。4.砼结构施工时，在卫生间四周墙体底部现浇200mm高的砼上反梁，保证墙根的防水能力。管根、地漏处堵洞支设好模板，用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。5.在阴角、阳角和施工缝处采取加强措施，加贴涤纶布，布宽跨中心线各100mm，并用防水涂料涂刷二遍，涂层宽于涤纶布100mm。6.在地漏、竖向管根周围先做比地漏、管道直径大100mm、深5mm的凹陷，凹陷边缘作成圆角。再做加强处理，加强处理的做法同阴角、阳角的，但加强处理的遍数增加，使此部位的防水与大面的平齐。10.2.5砌筑工程质量保证措施措施具体内容保证砌筑材料质量1.所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。2.砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。3.砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，现场严格计量，随机制作砂浆试块。保证砌筑过程质量1.砌筑前应隔夜将砖浇水湿润。2.砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。3.砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。4.砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。5.在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500mm高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。砌体成品保护1.砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。2.墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。3.在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。4.垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。砌筑工程效果图灰缝横平竖直开槽、洞口规则整齐10.2.6装饰装修工程质量保证措施项目措施地面砖1.贴砖前需先将地面杂物、浮浆处理干净，刷一道界面剂素水泥浆结合层，以增加基层和结合层之间的粘结能力。然后虚铺干硬性的水泥砂浆。一般是铺一层砂浆，放一块砖。检查好后，浇一层水灰比为0.45的素浆结合层，厚度为0.5mm。然后将板正式放在上面，用橡皮锤敲打砖的表面，砸平砸实。2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3.地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地面石材1.铺石材板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装。2.在铺贴2昼夜后进行勾缝，选择与石板相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀，调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉砂将板面擦干净。3.地面平整色泽基本调和，不得有空鼓现象。乳胶漆1.先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2.刮腻子时第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。3.刷乳胶漆时涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。4.使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。墙面砖1.正式粘贴前应贴标准点，用废瓷砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴瓷砖表面平整度。2.粘贴瓷砖自下而上粘贴，瓷砖背面满刮瓷砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂。3.擦缝清理：瓷砖粘贴完用棉丝擦净，48h后擦缝，然后清理干净。4.瓷砖之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。5.特殊部位砖、块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直。6.柱群中各柱面砖位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45º对接时，角度正确，线条顺直。墙面挂贴石材1.用手提式石材切割机在板侧面开好槽后，把备好的铜丝的两端从两条斜槽穿出，并在板背面拧紧扎牢。石材安装顺序由下往上进行，通过铜丝绑扎在钢筋网上。2.水泥砂浆稠度控制在8--15mm。灌浆时板块不得发生位移。3.灌浆时必须分层浇灌，分层灌每次灌筑高度不超过200mm。非最上一层石板块，灌浆离上口50--80mm处停止灌浆。留待上一层石板块灌浆时完成。使上下连成整体。每层灌筑时间要间隔1--2h，安装白色或浅色石板块，应用白水泥，以防透底。木门制作安装1.按照现场实际及设计图纸尺寸弹好线，确定地面标高，然后确定门扇高度、宽度和厚度。木门根据现场实际尺寸在工厂加工制作完成后运至工地。门扇安装完后，在可能撞击的高度用夹板保护。门扇下用木楔塞紧，做好成品保护。墙面吸音板1.墙面轻钢龙骨必须作防腐处理。安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。将吸音板用自攻螺丝钉固定在轻钢龙骨骨架上，钉距在100mm左右，略进入板内1mm，孔眼用腻子填平。玻璃栏杆1.玻璃安装运输过程中要小心，避免碰坏玻璃。2.玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。3.玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净，过程中注意成品保护。金属板吊顶1.金属板的安装应从一个方向依次安装。吊点的分布与固定：吊点的分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应增加吊点。2.龙骨架的强度与刚度需满足要求，龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固；不得在龙骨上悬吊设备。3.金属龙骨接缝表面应平整、吻合、颜色一致，不得有污染，划伤、擦伤等表面缺陷，连接应均匀一致。4.在安装龙骨要注意起拱，起拱高度不应小于房间短向跨度的1/200。轻钢龙骨罩面板吊顶1.全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。2.板材应在自由状态下进行固定，罩面板的长边沿纵向次龙骨铺设。3.罩面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。螺钉头宜钻进罩面板内1-2mm，并不使破损，钉帽应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。10.2.7暖通工程质量保证措施项目内容管道沟槽连接1.沟槽配件选用通过认证的名牌产品，压槽机由沟槽配件生产厂家配套供应。选用优质镀锌无缝钢管，管壁内外镀锌均匀、附着力强，管道的外径、壁厚偏差不大于允许值。2.对工人进行专门培训，以加强操作技能。大口径管道焊接1.采用二氧化碳保护焊，焊接作业工人要经过专门培训，并持证上岗。2.依据焊接工艺评定报告选择焊接参数。3.壁厚＞4mm时打V型坡口。4.大口径管道采用对称施焊，减小焊接热变形。阀门安装1.选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。2.安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压。3.阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。水管保温1.阀门管路安装完成后进行水压试验，阀门及连接处不漏水。2.对工人进行培训；保温材料及厚度严格按照设计要求执行。3.橡塑保温材料要在环境温度不低于5℃的情况下施工。4.硅酸盐保温，不得有气泡等缺陷。镀锌铁皮风管制作1.对风管板材进行验收，选用质量合格的镀锌板材。2.利用专用平台使风管成型，使风管各面保持相应的水平度与垂直度。3.利用法兰平行机使法兰与风管间插接紧密，并与风管端口面垂直。4.利用密封胶将风管折边缝及风管与法兰接缝密封严密。末端设备安装1.搬运时应注意不要破坏箱体内保温层；进出口处在未连接管道时，采取封堵措施；动力型末端箱吊装应水平；在末端设备连接风管时，不要损坏测风量装置连接管。2.末端装置安装要设单独支、吊架，与风管连接前做动作试验。风口安装1.风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。2.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。管道冲洗1.管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物等。2.将系统分区域进行冲洗，冲洗流速在2m/s以上。3.保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净。减振器安装1.按照设备的参数做好减振器、弹簧吊架、减振垫、软接头、消声器等的选型。2.按照减振器说明书的要求完成现场安装工作，做好成品保护工作。设备安装空调机组、新风机组型号、规格、方向和技术符合设计的要求，安装时生产厂家提供技术支持，安装完后做好成品保护。暖通安装节点做法两段接缝错开一定角度，接缝填满粘接材料，宽度满足要求两段接缝错开一定角度，接缝填满粘接材料，宽度满足要求水管保温风管密封AA保温胶带胶垫A外边长B外边长A对角线长度颈部外径A×B外边长A×B风口安装节点大样图10.2.8给排水工程质量保证措施项目内容洁具安装1.洁具运抵施工现场后，仔细查验到货情况，若有陶瓷破损及零配件缺失，应及时调换和增补；洁具运输、保管及安装过程中应做好成品保护工作；2.安装时要求同一房间同种器具上口边缘水平，洁具位置及标高准确；安装完的洁具牢固、无脱落松动及摆动现象，上下水管接口连接必须严密不漏，角阀、冲洗阀、感应阀启闭灵活、动作正确。安装完成后，房间上锁封闭，并派人监管，建立房间钥匙领用制度。不锈钢管焊接环压连接1.不锈钢管、管道附件、阀门、其它与不锈钢有关的材料必须有合格证。2.进行环压连接的工人需经过培训，并经过评定合格后，方可进行实际操作。3.管材切割后应内外除毛刺，不得产生外翻毛刺，保证管材插入管件密封橡圈不被破坏，不得产生管道渗漏。水箱安装1.经进场检验合格的水箱组件及零部件，安全运输至安装部位。2.水箱基础预埋件应安装牢固、位置应正确、标高应一致。3.水箱底部型钢支架与基础连接后，应保证水箱底架的水平和平整度，并使底架与水箱基础接触紧密，如果接触不实，应添加垫铁，进行调整，直至水平。4.水箱底架与基础接触紧密程度均符合水箱安装的要求。5.水箱组装完成后，需再次检查水箱底架与水箱基础的间隙情况，如果出现接触不实的情况，则利用千斤顶和垫铁进行调整。6.组装好的水箱需进行满水试验，保证水箱接缝处不渗不漏。10.2.9电气工程质量保证措施项目内容线管安装1.按照设计要求选用管材。2.套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。3.为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。电气接线1.导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。2.单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。3.截面积在10㎡及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接；截面积在5㎡及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；截面积大于5㎡的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。电缆头制作1.热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。2.电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度。电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用。3.喷灯加热收缩，加热温度控制在110～130℃。4.接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。5.氧化镁电缆在存放时端头用专用胶封堵，每放一根电缆及时制作终端头或中间头，电缆头制作前使用喷灯从里向外加热；使用压接型接线端子。灯具安装1.灯具选用通过认证的产品。灯具安装时与装修密切配合确定，灯具安装成列成行，灯具安装牢固。2.停机坪灯具及航空障碍灯选用防水型灯具，停机坪灯具安装完后灯体与结构之间用环氧树脂密封。配电箱、柜安装1.箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照标准生产。2.配电箱柜安装时根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适必须用机械开孔器开孔。3.轻钢龙骨内隔墙上明装的配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式。4.明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。5.配电箱柜内的导线排列整齐、绑扎成束。电气接地1.选用符合设计和国标要求的镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。2.镀锌扁钢钢板与镀锌扁钢的连接采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后立即对焊缝刷防锈漆；镀锌扁钢钢板与接地电缆采用涂锡铜端子螺栓连接。3.装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。4.钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联的方式接地。10.2.10测量工程质量保证措施措施方面具体内容测量人员工作能力保证本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括主塔楼变形监测、位移变化观测、转换桁架直线度和垂直度测量等，技术含量高，测量难度大，工作量大。总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。测量仪器精度保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。施工中的仪器检定周期为一年。平面控制网保证本工程为超高层建筑，建筑物受风载、日照等环境条件影响，容易造成楼面平面位置与轴线控制网产生偏差，因此工程平面控制网应依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。10.2.11大体积混凝土施工质量保证措施措施具体内容混凝土配料控制控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大小不仅影响混凝土的强度，还使混凝土自身的收缩增大，容易产生裂缝。控制粗骨料的孔隙率，粗骨料的孔隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土自身收缩及混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。在设计批准下，加入适量缓凝剂和减水剂以减少水化热；在能证明混凝土强度增长满足要求情况下，加入粉煤灰替代部分的水泥。混凝土搅拌控制混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。高强度流动性混凝土要求有足够的搅拌时间，搅拌时间要求控制在3min，确保拌合物搅拌均匀，气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及时调整，确保入泵混凝土坍落度稳定，严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气采用相应措施降低混凝土的入模温度，搅拌站及现场应加强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转装袋，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀，并保持泵送的连续性。混凝土进场验收确保入模混凝土坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，实验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检察人员签字。混凝土浇筑过程控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分层浇筑。混凝土振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。不许直接垂直对准模板面浇灌，而应在振捣过程中使混凝土流向模板面。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土保温养护控制烈日或强风条件下，在最后捣实后不超过1/2h必须将混凝土遮盖，降低温差。混凝土应在浇筑12h后加以覆盖和浇水。夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料薄膜覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。养护时间不得少于14天。通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。成品保护必须在混凝土强度达到足够强度后方可上人、放置材料设备。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件等。10.3成品保护措施10.3.1成品保护一般措施措施内容保护1.提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如在玻璃幕墙铝框表面贴塑料薄膜，门口在推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等。包裹1.成品包裹：防止成品被损伤或污染。如大理石或高级抛光砖柱子贴好后，用立板包裹捆扎；楼梯扶手易污染变色，油漆前裹纸保护；门窗用塑料布包扎；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。2.采购物资的包装：防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。采购单位在订货时向供应商明确物资包装要求。包装及标志材料不能影响物资质量。对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志。覆盖1.对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品损伤。如大理石楼梯用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。特别是所有穿过地板及墙身的贯穿物均应盖好，以防止水渗入下一层，所有管道等也应受到同样保护。封闭1.对于楼梯地面工程，施工后可在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，应立即锁门以进行保护。所有孔洞等设置栅栏板围好，以防止物品掉入下一层。搬运1.物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并保护产品的标识。搬运考虑道路情况、搬运工具、搬运能力与天气情况等。2.对容易损坏、易燃、易爆、易变质、有毒以及业主有特殊要求的物资，物资的采购和使用单位负责人指派人员制订专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。贮存1.贮存物资要有明显标识，做到帐、卡、物相符。对有追溯要求的物资如钢材、水泥）应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。必要时考虑到如安全、承压、搬运方便等问题应规定堆放高度等。2.对有环境如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等要求的物资，仓库条件必须符合规定。10.3.2主要项目成品保护措施钢筋工程1.在浇筑梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布保护钢筋，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。如右图所示：2.结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。如右图所示：3.混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。楼板混凝土浇筑时的主要通道设铁马凳。如下图所示：模板及混凝土工程1.在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖钢板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少后浇带处垃圾清理的难度。如右图所示：2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，吊运模板应避免碰撞，预拼装模板就位前不可作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。如右图所示：3.混凝土结构：独立柱浇筑、拆模后应立即用塑料薄膜包裹，梁板混凝土覆盖薄膜浇水养护。冬季增加保温措施。如右图所示：4.楼梯、框架柱棱角用胶合板或PVC板做护角保护。如右图所示：精装饰工序成品保护1.对已装饰完毕的柱面、地面面层，采用塑料薄膜和柔性材料进行覆盖保护，以防表面被划伤。如右图所示：2.对于栏杆扶手的保护，在施工完毕时，采用柔性材料进行绑扎保护，以防其表面划伤。如右图所示：塑料薄膜塑料薄膜3.油漆粉刷时不得将油漆喷滴在已完的饰面层上，先施工面层时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。如右图所示：4.施工完的墙面，用木板（条）或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。如右图所示：1.8m高5mm厚木条保护1.8m高5mm厚木条保护电气安装工程1.配电箱、柜、插接式母线槽和电缆桥架等有烤漆或喷塑面层的电气设备安装应在土建抹灰工程完成之后进行，其安装完成后采取塑料膜包裹或彩条布复盖保护措施，防止受到污染。如右图所示：2.电气安装施工时，严禁对土建结构造成破坏，对粗装修面上的变动应先征得土建技术人员的同意，在精装修已完成电气安装施工必须采取有效措施防止地面、墙面、吊顶、门窗等可能受到的损坏和污染。如右图所示：3.电缆敷设应在土建吊顶、精装修工程开始前进行，防止电缆施工对吊顶、装饰面层的破坏4.灯具、开关、插座等器具应在土建吊顶、油漆、粉刷工程完成后进行，可防止因吊顶、油漆、粉刷工程施工受到损坏和污染。5.对于变配电设备、仪器仪表、成盘电缆等重要物资在进场后交工验收前应设专人看护防止丢失和损坏。配电柜安装好后，应将门窗关好、锁好，以防止设备损坏及丢失。塑料薄膜保护塑料薄膜保护柔性材料保护通风空调工程1.施工完成的风口等部位及时用塑料薄膜进行包裹。如右图所示：2.空调设备要用包装箱包起来，加强保护，防止损坏、污染。如右图所示：3.安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨措施。4.暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。管道程1.管道安装完成后用彩条布或塑料薄膜及时包裹保护，已完成的工序成品部位设置“保护成品，请勿乱动”的标识牌。如右图所示：2.安装好的管道以及支托架卡架不得作为其它用途的受力点。3.洁具在安装和搬运时要防止磕碰，装稳后，洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。对刚安装好的面盆、浴盆及台面不准摆放工具及其它物品，地漏完工后应用板盖好，以防堵塞，严禁大小便，完工后的卫生间不经允许任何人不得入内。4.报警阀配件、消火栓箱内附件、各部位的仪表等均应重点保管，防止丢失和损坏。10.4雨、高温、夜间、台、汛等特殊气候施工质量控制措施1、雨、高温、夜间、台、汛施工质量控制措施表序号措施具体内容1雨季施工质量控制措施1.施工安排：准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施；工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没；雨期施工的工作面不过大，应逐段、逐片分期施工；对有可能受洪水危害的工程，在雨季施工时应有防洪抢险措施。2.施工措施（1）雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。（2）雷区应设置防雷措施，露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。3.雨季来临前期，应做好人员劳动力的准备和安排；平时材料应准备充足并有足够的富余，确保雨季不因材料问题而影响工期。4.防暴雨措施。接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。2高温季施工质量控制措施1.成立高温季节施工安全应急领导小组，及时接收天气预报。安排专人测量施工期间的室外气温，遮棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。2.加强混凝土养护工作，做到前7天坚持洒水保持湿润，经常连续养护；并坚持按时段经常养护；后14天内做到间断养生的三段养护法。使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到"卸荷"作用，避免裂缝的发生。3.混凝土浇筑时间为每天上午9点前和下午4点半以后，以此控制混凝土内外温差。4.夏季高温梁（板）预制混凝土质量除按上述措施控制外，还应认真严格执行合同有关文件及有关规程、规范执行。3夜间施工质量控制措施1.建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。2.严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。3.严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。4.必须保证夜间施工期间照明充足。本工程采用镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。4台、汛施工质量控制措施1.项目部建立防台防汛领导小组，安排应急人员，并提前进行防台风、暴雨等相关培训工作。各级防台防汛领导班子和职能班组通讯要畅通。2.现场管理人员提前制订施工现场应急物资的储备计划，按计划检查、监督、落实应急物资的储备数量，并建立挡案。 3.根据物资采购计划，提前采购需要的防汛物资。并与供货商协商好，可随时采购应急物资。汛期来临前需准备充足土工布、编织袋等防洪抢险物料，保证在遭遇特殊灾害天气时，有准备、有对策、有措施，确保度汛安全。4.台风易发季节，联络组注意收听天气预报，如有台风、暴雨来临，要发布紧急通知，六级以上台风要停止施工，八级以上进入紧急防台风、暴雨准备。台风、暴雨来临之前，防汛抗台领导班子和职能班组要做好相应物资人员准备。5.项目部所在区域要保持防火通道、安全通道的畅通。办公室门窗要关闭好。每年举行一次防台风、暴雨演习，通过演习检验并改进防台风、暴雨预案。10.5质量通病预防措施我公司结合长期积累的创优经验，针对常见质量通病、以及创优过程中暴露出的质量顽疾制定针对性的预防措施，并根据肇庆地区的实际情况，革新一些建筑细部做法，总结如下：10.5.1模板工程质量通病预防措施质量通病预防措施轴线偏位1.模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2.墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3.支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4.根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5.砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核。变形1.模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。2.梁底支撑间距离应能保证在砼自重和施工荷载作用下不变形。3.浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。4.梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。标高偏差1.每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。2.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4.标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。漏浆烂根1.浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时封口处加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。2.在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条措施解决漏浆问题。阴阳角不垂直方正1.修理好模板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证角模或阴阳角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件使用钢筋或角铁时必须在两端刷防锈漆。2.保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。10.5.2钢筋工程质量通病预防措施项目质量通病预防措施钢筋制作钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数画线、板距等），以作为示范。大直径钢筋端面不垂直钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料。钢筋套筒缺陷对制作人员进行培训，套筒质量稳定后才可正式上岗。钢筋绑扎安装直螺纹接头漏丝操作人员必须按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头；连接完的接头立即做上标记，防止漏拧。钢筋骨架外形尺寸不准绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。钢筋骨架斜向一方绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱钢筋骨架易晃动，整体倾斜绑柱筋时，调整主筋间距、垂直度，与箍筋做八字形满绑。箍筋接头无错开放置，绑扎前先要检查；绑扎完成后再检查，有错误及时纠正。同截面钢筋接头超过规范规定骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。10.5.3混凝土工程质量通病预防措施质量通病主要原因预防措施麻面1.模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，模板表面未湿润，振捣时气泡未排出。2.垫块位移，漏放或间距大。3.钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。1.清模，刷好脱模剂，模板用清水充分湿润，按操作规程振捣。2.确保混凝土保护层厚度。3.适当选用石子的最大粒径。露筋1.混凝土离析。2.振捣棒碰移钢筋。1.优化混凝土配合比，规范运输。2.钢筋密集处用带刀片的振捣棒。蜂窝1.拆模过早，碰掉角。2.配合比不准或计量错误造成。3.混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。4.未分层下料、漏振。5.下料不当，未设溜槽串筒。1.正确掌握拆模时间。2.严格控制混凝土配合比，搞好计量。3.严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。4.分层下料，棒棒相接不漏振。缝隙夹层1.模板严重移位、漏振。2.施工缝处理不认真。1.经常观察模板，及时修整。2.严格执行施工缝处理措施。孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。1.严格分层下料，正确振捣，严防漏振。缺楞掉角拆模用力不当或过早。1.采用正确拆模方法，控制好拆模时间。板面不平整、轴线位移1.梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚不准。2.混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。3.模板支设不牢固。4.放线误差大。5.门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。1.梁用振捣棒，板用平板振捣器。2.混凝土达不到足够强度不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖，测量时走脚手板。3.模板支设方案正确，操作过程要认真。4.位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。5.防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。10.5.4砌筑工程质量通病预防措施质量通病预防措施墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮。对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砌体应分散使用，禁用破碎砌体。墙面及门窗框四周渗水、漏水现象。检验砌块抗渗性能；控制灰缝砂浆饱满度；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。墙体产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置芯柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。10.5.5装饰装修工程质量通病预防措施（1）墙面质量通病预防措施质量通病预防措施墙面抹灰裂缝1.抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应凿毛或用界面剂处理，如有隔离剂残余，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在木基层与混凝土基层相接处应铺金属网后抹灰。抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。加气混凝土基层应提前两天浇水，吸水深度达到8～10mm，也可采取涂刷1：3的胶水封闭的方法。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。墙体预埋件安装位置应正确。2.配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。墙体表面不平整1.基层不平者先修整，空洞处应修正到符合要求。2.基层应贴灰饼、冲筋、四边找方、找正、然后分层涂抹。抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。护角不牢，阴阳角不正，不垂直1.室内墙面和柱面的阳角和门窗口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧边宽度不小于50mm。2.阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。阴角应设置标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。饰面砖粘结不牢、空鼓1.认真清理基层并按规定洒水湿润，基层表面必须粗糙、湿润。2.饰面砖板应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用。3.砂浆配合比应符合设计要求。铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层振捣密实。涂膜流坠控制涂料的工作度(施工粘度)，每层施涂的厚度应合理；施工现场通风，控制基层严整度，施涂用力均匀，选用配套的稀释剂。（2）楼地面工程质量通病预防措施质量通病预防措施水泥地面起砂1.严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。2.水泥地面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打抹压平整、密实；第二遍压光应在初凝后进行以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为合适；第三遍压光应在终凝前完成上人无明显脚印时为宜，主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在终凝后压光。3.水泥地面压光1d后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于7～10d。4.水泥地面面层的施工尽量安排在墙面，天棚的抹灰工程完成后进行，以避免对面层产生污染和破坏，严禁在水里面上拌合砂浆。块材地面空鼓、缝格不整齐、图案不规则、色泽不协调1.施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。2.铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。铺筑砂浆宜使用1：3～1：4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25～30mm。3.板块在铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。板块铺设24h后，应洒水养护2次。4.板块在铺设前应进行实地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调。5.加强成品保护、砂浆强度达到1～12MPa时方可上人。有水房间地面倒泛水1.地漏应低于排水表面，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺。2.地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排出液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20～30mm。立管四周渗漏1.套管或立管周边应设置止水片，再用微膨胀细石混凝土填塞严密。2.管周边的泛水高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆扎牢固。3.应准确预留或用钻具钻孔，严禁用大锤打孔。4.套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞。5.套管周边应做与套管同高度的细石混凝土防水护墩。（3）天棚质量通病预防措施质量通病预防措施吊顶变形1.木制搁栅木材含水率应控制在18%以内。龙骨应采用红、白松为佳。2.利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。3.安装格栅时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。4.受力节点应装订严密、牢固、保证格栅的整体刚度。5.预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶桶栅应牢固地固定在墙体上。6.格栅的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。7.吊顶格栅严禁有硬弯；如有硬弯必须调直再行固定。吊顶面层不平1.施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。2.吊件必须安装牢固，严禁松动变形。3.格栅分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。4.饰面板的品种规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。5.旋紧装饰板螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平规方后方可组装，不妥处调整再行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。接缝显示异形1.板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。2.安装时应拉通线找直，按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。3.装订时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。4.压条应沿装订线钉装，并应必须平顺光滑，线条整齐，接缝密合。10.5.6给排水、消防工程质量通病预防措施项目质量通病预防措施室内给水系统管道渗漏严格控制进场材料质量，杜绝不合格品进场；按规定进行压力试验，并全数检查；管道基础、支架牢固可靠，管道使用过程中不受其他外力的作用。管道结露按设计要求选择保温材料，确保保温层厚度和严密性。消防系统及喷淋系统喷淋头位置不合理安装喷淋支管前与装饰专业协调，合理确定喷淋头的位置。消火栓距离地面偏差太大安装消火栓箱、栓口前先详细了解地面做法，确定建筑50cm线的高度。室内热水供应系统热水管变形、渗漏热水管道与冷水管道应该标示清晰，严禁混用；尽量利用自然弯补偿热伸缩，直管道过长时应根据管道规格的大小经过计算设置补偿器。室内采暖系统安装采暖干管、坡度不符、合要求管道焊接或丝接后，应对管道调直后再进行安装；管道支、托架间距应严格按要求进行敷设；管道穿墙堵洞时，要检查坡度是否符合要求。管道堵塞管材锯断后的管口，应认真清理毛刺；使用管材时，应对管材进行敲打和对光检查；管道中断安装，管口应临时封堵严密；系统安装完毕，按要求对管道系统进行清洗。10.5.7电气安装工程质量通病预防措施质量通病现象及防治措施金属线管保护地线和防腐不够标准1.现象：金属线管保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准。煨弯及焊接处刷防腐油有遗漏，焦渣层内敷管未用水泥砂浆保护，土层内敷管砼保护层做得不彻底。2.防治措施：发现接地线截面积不够大，应按规定重焊。线管煨弯及焊接处发现漏刷防腐油，应用樟丹或沥青油补刷二道。发现土层内线管无保护层者，应浇筑C10素砼保护层。日光灯安装缺陷1.现象：成排成行的灯具不整齐，高度不一致，吊线上下档距不一致，出现梯形；距地在5m以下的日光灯的金属外壳不做保护接地；灯具喷漆被碰坏，外观不整洁。2.防治措施：灯具不成行，高度、档距不一致超过允许限度时，用调节板调整5m以下的金属。灯具没有保护接地线时，应一律用5㎡的软铜线连接保护地线。避雷网（带）焊接不够1.现象：避雷网(带)焊接头搭接长度不够，电焊时咬边，因而减小了圆钢的截面积，焊接处未作防腐处理。2.防治措施：发现电焊面积不够和电弧缺口咬边应加焊补齐。焊接处涂防锈油漆二道。导线连接不牢固1.现象：剥除绝缘层时损伤芯线，焊接头时焊料不饱满，接头不牢固；铜、铝线连接时未做过渡处理，多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈，造成压接点松动。2.防治措施：导线芯线被削伤，应将已削伤的线头剪掉一段，重新削头、接头。避雷引下线漏做断接卡子和接地电阻测试点1.现象：高层建筑利用建筑物的柱子钢筋作引下线，或柱子内附加引下线时，没有在首层预焊出测量接地电阻值的测试点，以致无法测量避雷系统的接地电阻。2.防治措施：施工阶段发现未作断接卡子和测试点时，应凿出柱子主筋，补焊接地电阻测试点。10.6安全管理体系及目标10.6.1安全施工管理目标1、严格执行有关安全生产的法律法规和规章制度，确保项目建设期内无较大及以上生产安全责任事故发生。2、杜绝一般及一般以上的安全事故，实现“五无目标”，即无死亡、无重伤、无坍塌、无火灾、无中毒，且工伤率低于3‰，要求达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）标准及国家和地方有关安全文明方面施工要求。2、坚决贯彻“安全生产、落实责任”的安全生产方针。实行工程的安全生产目标；人员伤亡率为零，负伤事故率为零，重大火灾事故为零。在施工过程中严格遵守安全生产管理规定，禁止任何违规操作，完全接受参建单位的安全及质量监督，服从安全等各方面管理。3、执行安全规范：（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；（2）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)；（3）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；（4）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013。10.6.2工程施工安全标准化体系认证证书及安全管理体系建设单位监理公司项目负责人建设单位监理公司项目负责人公司安检部安监站施工班组项目技术负责人项目副经理质安部材料部技术部生产部机械部企业图1：安全管理体系图1、安全管理体系成立项目安全领导小组，项目负责人为安全生产第一责任人，项目负责人具体负责日常安全施工。由安全员、质量员、施工员、材料员、电工、资料员等各方面人员组成安全保证体系。建立健全安全施管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。图2：安全文明施工生产保证体系图2、主要负责人安全职责项目负责人1安全生产第一责任人，对项目安全生产负全面领导责任；2落实政府、公司各项政策和规定，制定有针对性安全管理办法和实施细则并组织实施；3建立项目安全生产保证体系，配备专职安全员；4明确各级人员、部门、劳务队伍安全责任和考核目标，制定考核办法；5负责安全经费的计划、安排、落实和投入实施；6组织落实安全方案、措施；7定期组织项目安全生产大检查和特殊时期的专项检查；8组织制定、落实安全生产应急预案，建立救援体系；9及时、真实报告各类事故，并保护现场、配合调查、指挥项目应急救援。项目技术负责人1落实安全生产各项工作，并对其直接领导责任；2根据进度要求，编制安全生产措施计划，并实施监督；3落实措施经费及时投入，专款专用；4考核各级各类人员安全生产责任制的落实情况；5领导安全教育、培训、考核活动，听取、采纳合理化建议，开展重大安全活动。6组织每周巡查、安全例会；7领导安全总监、安全员开展监督检查工作，安排隐患整改；8组织大型机械设备、安全防护措施的检查、验收；9落实紧急救援预案、设备、设施，组织应急演习；1及时、如实上报事故，组织紧急抢救、保护现场，配合调查。 施工员1落实安全生产各项工作，贯彻落实安全是进度保证的思想；2及时向技术负责人提供进度计划、修改计划；3督促、组织有关人员落实安全生产责任制、安全教育培训考核制度、每日每周巡检制度、安全例会制度等；4参与大型机械设备、安全防护措施的检查、验收；5参与应急演习；6及时、如实上报事故，组织紧急抢救、保护现场，配合调查。安全员1负责安全生产管理、监督工作；2组织开展危害因素辨识、风险评价工作；3参与安全方案、技术措施编制，并监督检查执行情况；4组织开展安全教育、培训考核活动，督促劳务班组安全教育活动；5检查、监督、落实各级人员持证上岗；6组织日检制度，制止、查处违章行为、人员，及时发现、处理隐患，必要时局部停工、全面停工整顿，履行安全否决权；7督促、参加大型机械设备、安全防护措施的检查、验收；8负责安全设备、防护器材、劳动保护用品、急救设备及器具的验收和监督管理；9负责安全应急预案演习、落实；10参加事故调查、处理，监督整改措施的落实。10.7安全管理制度10.7.1安全生产制度根据国家及有关施工技术安全规范和施工安全规定，以及招标文件有关施工安全、文明施工的各项要求，结合本工程的特点，制定如下安全管理制度。（1）安全责任制实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状。明确分工，责任到人，作到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。（2）安全生产教育培训及安全活动制度项目部领导成员、各级管理人员及全体职工开工前必须进行岗前安全培训，对职工进行安全基本知识和技能教育，遵章守纪和标准化作业的教育，并认真学“施工技术安全规则”，以及“施工安全标准”，经考试合格持证上岗。对于从事特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核，获取操作证持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。施工中各级领导必须定期组织职工学习安全知识，进行安全教育，在思想上消灭安全隐患。施工中专职安全员应经常检查工地，对现场施工人员进行安全讲解，制止违章施工，消除安全隐患。图2：安全生产活动流程图图3：安全宣传教育展台及体验馆（3）安全交底制度结合分部分项工程的各个工序、特殊风险施工部位、关键岗位人员的作业过程，针对性编制交底材料，采用书面安全交底和现场安全交底相结合的方式，将施工风险、事故预防措施、紧急情况应急处置措施向作业人员细致交底。安全交底工作是确保安全施工的一项重要工作内容。（4）各类机械安全作业制度1）机械操作人员必须是经过专业培训，持有操作证者方可准许驾驶操作，无证人员严禁独立上岗作业。2）在操作前必须认真阅读机械说明书，严格按要求进行操作。3）起动前应将变速操纵杆放在空档位置，对各种仪表、制动等情况进行检查，发现问题及时进行修理，严禁自行拆装。4）每当机械起动，开始作业应发出信号，确认机械工作状态正常、周围无人、无障碍物和具备了足够的工作气压，方可作业。5）行驶中人员不得下、上机械和传递物体，禁止在陡坡上转弯、倒车和停车，在斜坡上行驶或作业时严禁放空档溜坡。6）严禁在发动机没有熄火状态下进入机下检修，操作制动、方向失灵的机械。7）在松软现场作业时，应事先详细察看安全作业线路及范围，确认安全后再开始作业。8）禁止酒后开车，工作时禁止无关人员逗留在驾驶室内，严禁非驾驶员人员驾车作业。行驶中机械的其他任何部位严禁乘人。9）停止作业或发生故障时，应把机车停在平坦地方，前后车轮垫三角木或石块，其中装载机、挖掘机的大铲要放下。10）履带式机械装运应符合装载规定。严禁机械长时间超负荷运行。不准用装载机吊运重物，特殊情况下确需吊装的，必须采取有效的安全措施。（5）用电安全制度1）线路上禁止带负荷接电或断电，电气设备检修、安装时，不准带电操作。遇特殊情况须要带电作业时，必须划出禁区，采取严格绝缘措施，在有经验的电工监护下进行。2）施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。施工现场用电线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设。各线路不得超过额定容量进行，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。3）维修电器设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经验电确认无电才能作业。通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。在调试检修设备时，协同其他有关人员一起试车，严防电气、机械事故的发生。图4：现场配电箱4）定期检查变压器、配电间、电动机的运转状况，并注意温度、油量、负荷变化，及时排除各种故障、隐患，要保持配电间清洁，注意防湿、防热、防尘、防火。5）遇有异常雷雨时，特别要注意电气设备的用电安全，严防受潮漏电，必须时，应拉闸停电，确保安全。6）发生电气设备和触电事故时，首先切断电源，然后进行抢救、抢修。要熟悉触电救护知识。7）施工用电系统必须有保证灵敏可靠的两级及以上保护；施工用电与生活用电线路必须分开架设。架空电线与其他导电体最小距离必须符合要求，如达不到要求，必须进行封闭，并悬挂醒目警告牌。8）紧线用的钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接必须牢固，紧线时导线下方不得有人，单方向紧线时反方向应设有临时拉线。（6）施工现场保安作业制度1）严禁非施工人员未经工程项目部人员的同意进入施工现场。2）工程施工时保安人员对施工现场进行24小时巡逻，发现可疑人员应进行盘问，若可疑人员不能说明原因且有犯罪嫌疑的马上送交当地公安部门。3）施工人员严格遵守工地安全保卫制度，保安人员做到尽职尽责，保证施工人员及工地财产的安全。4）做好施工作业人员进出登记台帐。（7）起重作业安全制度1）起重作业人员，必须持证上岗，无证人员不得独立操作作业。2）在吊运、安装、移位物体时，要有专人指挥，统一信号，并要设置警戒，严禁非工作人员进入施工现场。吊装前必须严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，要制订具体的安全技术措施。物体吊运时，应在离地20cm处试用，检查负荷和缆绳情况，确认无误后，才可起吊，吊装中若发现变异，应立即停止作业。3）操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有足够避让余地，悬吊物体上不准站人、下方禁止行人通行。在物体吊运未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。4）进入工地必须带安全帽，高处作业要系安全带，备带工具袋，严禁从高向下乱丢工具，严禁酒后高处作业。5）使用千斤顶时，底部基础要坚实，放平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升随顶随垫，多台升顶时要统一号令，动作一致。6）吊装作业时，提升或下降必须平稳，不准有冲击，振动等现象发生，不允许任何人随时同吊装设备升降，在吊装过程中，若因故（停电等）中断，必须采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜或长时间滞留。7）严禁在雨天、夜间、雾天和六级风以上情况下进行吊装工作。8）起重设备的性能必须完好，并认真做好小型起重设备的保管、保养工作，定期检查，使其保持良好的状态。大型或超大型起重设备应做好完善的管理制度，及时的保养维护。（8）安全生产检查制度1）开工前的安全检查在工程施工前安全领导小组对施工组织设计中的安全措施、施工机械设备的安全防护装置、工地安全防护设施、施工人员的安全教育及培训情况、安全责任制建立情况及施工应急预案等进行检查，检查通过后工程方可进行施工。2）定期的安全生产检查负责工地安全生产的主要部门每月组织安全生产大检查，并积极配合上级进行专项和重点检查；部门领导下的班组安全员每日进行自检、复检及交接班检查。3）经常性的安全生产检查安全工程师、安全员日常对水上施工、施工用电、高处作业等进行安全检查。4）专业性、季节性及节假日的安全生产检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全及现场大中型设备的使用、运转及维修进行检查。季节性及节假日组织相关安全小组成员对各个作业班组进行安全检查，并加大检查频率。5）安全生产检查内容体系①在施工过程中加强安全检查，及时发现安全隐患，提出安全整改意见和措施，并敦促落实，确保施工安全。②项目负责人组织项目部定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价，对施工中存在的不安全行为和隐患，认真分析原因并制定相应整改防范措施。③安全检查人员对检查结果进行分析，找出安全隐患部位，确定危险程度，并编写安全检查报告。④安全工程师和各队安全员每周进行一次安全检查、评比，查找问题，杜绝事故。（9）专项安全方案审批制度对危险性较大的分部分项工程和超过一定规模的危大工程专项施工方案，按照国家相关规定进行编制、论证及审查，经公司技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。项目部对各类特殊复杂性工程，应根据地质、气象及生产环境，制订专项安全方案，落实监控防护方案及监督、检测人员，做到准备充分，反应及时，措施果断。10.8安全保证措施进场后，应对本项目重大危险源进行树立，并予以告知，对本项目特种设备相关信息予以公示。10.8.1项目安全教育及宣传措施（1）安全教育培训1）安全教育培训的形式项目将采取集中授课、观看由我公司制作的安全教育培训光碟及张挂宣传图片，设置安全自救宣传栏等多种形式，加强施工人员的安全意识。2）安全教育培训的内容安全教育培训的内容包括《建筑施工安全检查标准》、建筑施工安全小常识、用电安全知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等。序号教育内容序号教育内容1工人入场三级安全教育10施工电梯安全操作及维护教育2工人入场安全意识教育11机械设备操作安全教育3安全月(周)教育活动12施工现场脚手架安全防护教育4班前安全讲话教育13预防高处坠落事故安全教育5安全巡查员安全培训14施工现场临时安全用电与用电事故救护教育6防护用品与安全防护安全教育15施工现场应急与救护知识7转场安全教育16消防安全防护教育8特种作业人员安全教育17施工现场节日期间安全意识教育9塔吊司机日常自查安全教育18职业健康安全体系应急准备和响应演练3）安全技术交底根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续并保存。4）班前安全活动施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。专项安全技术交底班组安全活动（2）现场安全管理标志设置进入现场后，按安全文明施工要求，完善各项规章制度，定制铭牌，在醒目处张挂。序号标牌名称部位序号铭牌名称部位1工程概况牌项目主大门口23施工现场消防管理制度现场办公室、食堂、材料库房、门卫室2施工现场总平面布置图24施工现场安全管理制度3项目组织结构牌25工程质量管理管理制度4施工现场消防管理牌26施工现场场容卫生制度5施工现场文明施工管理牌27施工现场环境保护制度6安全生产牌28炊事员健康证公示牌7施工现场导向牌29项目负责人岗位职责8进入施工现场须知牌30项目技术负责人岗位职责9夜间施工许可证公示牌31生产经理岗位职责10电工安全操作规程现场施工机械、加工场地、结构临边、电梯井口、楼梯口、设备管道预留洞口、施工电梯口、安全通道口32项目副经理岗位职责11电焊工安全操作规定33安全总监岗位职责12施工电梯安全操作规程34部门经理岗位职责13钢筋机械安全操作规程35施工员岗位职责14塔式起重机操作规程36安全员岗位职责15爬模系统安全操作规程37材料员岗位职责16布料机安全操作规程38技术员岗位职责17高空作业安全操作规程39计划协调员岗位职责18起重吊装十不吊40测量员岗位职责19安全用电十大禁令41资料员岗位职责20“三宝四口”防护规定42保安员岗位职责21安全警告标志标示43食堂卫生规定22安全禁止标志标示44易烧易爆物品存放规定禁止标识警示标识指令标识安全提示标识安全宣传标语牌操作规程牌岗位职责牌管理制度牌10.8.2项目施工安全常规控制措施（1）人员的安全防护1）防止高空坠落和物体打击①结构主体施工时，采用全封闭方式施工，封闭材料采用符合《建筑施工安全技术统一规范》要求的密目安全网。安全网定期维护、清洁，并及时更换破损的安全网。②职工劳动保护用品的发放执行《劳动防护用品发放标准》的规定。③安全部对职工劳动保护用品使用情况进行检查，确保现场作业人员配备相应的劳保用品，并坚持劳保用品的安全防护性能可靠。④各分包单位对职工使用劳动保护用品情况进行自查，不按规定穿戴劳动保护用品时严禁作业。⑤高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条余料、高强度螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。⑥高空作业人员应身体健康，作业人员须体检合格，严禁带病作业，禁止酒后作业。⑦统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。⑧施工建筑物出入口搭设安全防护棚。2）正确使用“三宝”①安全帽a安全帽采购：为保证工人所佩戴安全帽的质量及满足安全要求。要求现场所有人员佩戴的安全帽均必须由总包方采购调拨给分包。物资部门采购后发放给队伍。b安全帽的验收：安全帽的进场验收由物资部应要求材料商将《制造许可证》、《产品合格证》、《检测合格证》、《安全标志证》和安全帽一同送过来，同时物资部门应按照《安全帽标准》（GB2811-2007）的相关规定控制，队伍领用时安全部填写《安全帽登记表》。c安全帽的编号管理：在安全帽的正面粘贴企业LOGO标识，侧面粘贴代表工人所属班组的喷绘，尺寸为9cm×2.5cm。如有损坏及时上报重新制作张贴。d安全帽的使用：规定的佩带方法使用，施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。e安全帽颜色管理：总包及分包管理人员佩戴白色安全帽；安全员佩戴红色安全帽；特种作业人员配蓝色安全帽；分包队伍除安全员佩戴红色安全帽外，一律佩戴黄色安全帽。②安全网a安全网规格、材质应符合《安全网》（GB5725—2009）规定的要求。密目网的规格、材质应符合行业管理标准，密目封闭应严密，网间的连结应用厂家提供的专用材料连结。b安全网宜放在杆件的里侧，绷紧、扎牢、拼接严密，如不使用，应存放在通风、避光、隔热、无化学品污染的仓库或专用场所。③安全带a安全带必须符合技术标准，按《安全带》（GB6095—2009）中规定的使用要求来系挂，凡在2m以上的施工层作业必须系挂安全带，具体要求详见表7.5.2-1。b项目安全部监督检查现场所使用安全带的质量，凡是发现不能满足规范要求的安全带或是不能提供完整证明，可以进行暂扣，要求重新购买合格产品。c队伍违反项目规定，不正确佩戴或不佩戴安全带者将按总包部安全奖罚制度进行处罚。安全带在不使用时存放在干燥通风处，应避免水和油对安全带的腐蚀。对于磨损严重的安全带必须及时更换。表1：安全带配备使用范围序号作业活动工种作业类型备注1外架、安全网等相关作业架子工悬空、临边、洞口凡在坠落高度基准面≥2米，无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带。2钢筋绑扎钢筋工3模板安装、拆除木工4混凝土浇筑混凝土工5砌体、抹灰泥工6临时用电电工7高处施焊焊工（电、气焊）8大模板安装、拆除木工9油漆、玻璃作业油漆玻璃工10装饰、装潢作业装潢工11管道、灯具安装管工、电工12塔吊、物料提升机、施工升降机等安装、拆除、升降节机操工悬空、临边13起重吊装吊装工3）其他劳动防护用品①带电操作必须戴绝缘手套，进行可能引致眼睛受到伤害的工作，诸如焊接钢筋等作业，必须佩戴护目镜。②其它劳动防护用品各单位应按照《劳动防护用品选用规则》（GB11651）和国家颁发的《劳动防护用品配备标准（试行）》以及有关规定，为从业人员配备劳动防护用品。电焊护目镜电焊手套防护眼罩防砸防穿刺劳保鞋电工绝缘鞋绝缘手套反光衣防尘口罩③施工现场洞口、临边防护部位防护说明图示楼层四周防护楼层板施工完毕，沿组合楼盖周圈用钢管设防护栏杆，防护高度1200，立杆间距2000，二道水平栏杆。底部设置200高挡脚板，且满挂密目安全网。后浇带防护防护采用模板覆盖防护，模板下方每隔一段距离将木枋用14号铁丝绑定在结构钢筋上，模板与木枋用铁钉固定。电梯洞口防护电梯井门洞口安装1.6m高立开式钢筋防护门，防护门底部安装200m高木质踢脚板，防护门外侧张挂“当心坠落”安全警示标志。电梯井内竖向防护应每层设置一道水平防护兜网，每隔三层设置一道硬质防护。硬质防护应设为双层，上面一层为钢篦子，下面一层为防火板。电梯井防护示意电梯井安全防护门电梯井水平防护示意电梯井水平防护网楼梯临边防护防护栏杆采用双道护栏形式，下道栏杆离楼梯面高度500mm，上道栏杆离楼梯面高1000mm，钢管表面涂刷黄黑警示色油漆。施工电梯出入口施工电梯平台出口处安装1800mm高立开式金属防护门，安全防护门高1800mm，宽1300mm，骨架为方管焊接制作，开关插销设计在外面一侧，从里面无法开关。洞口防护尺寸在1500mm以下的洞口防护短边大于等于1.5m（2）施工现场安全通道安全通道包括外架斜道、施工安全通道、参观通道等。参观通道、施工安全通道等用型钢制作，两侧用安全网密封，上部设两层硬质防护。10.8.3钢筋混凝土结构施工安全措施分项工程名称措施内容钢筋工程1.在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边搭设防护栏杆。2.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。4.绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。模板工程1.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。2.板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。3.作业人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。4.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。5.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和制作侧模。6.拆模作业时，必须有项目技术负责人根据拆模试块签发的拆模令方可进行拆除，拆除时必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。7.拆除模板等支撑材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，楼层高处拆下的材料，严禁抛掷。混凝土工程1.浇筑混凝土使用的溜槽节间须连接牢靠，操作部位设护身栏杆，不得