给水管道工程一阶段施工总承包-管道工程技术规格书

给水管道工程一阶段施工总承包管道工程技术规格书目录供货范围及技术参数（根据实际情况确定）阀门设备手动蝶阀编号法兰式手动蝶阀数量详见图纸及清单公称直径DN1400、DN800压力等级1.0MPa安装位置给水管线安装方式卧式手动闸阀编号法兰式手动闸阀数量详见图纸及清单公称直径DN200压力等级1.0MPa安装位置给水管线安装方式卧式排泥专用阀编号排泥专用阀数量详见图纸及清单公称直径DN400~DN500压力等级1.0MPa安装位置给水管线排泥井配套检修阀排气阀编号排气阀数量详见图纸及清单公称直径DN200压力等级1.0MPa安装位置给水管线隆起高点压力传感器编号压力传感器数量详见图纸及清单系统组成压力变送器DN15；GPRS无线采集终端DATA86、采用锂电池供电压力等级1.0MPa介质自来水安装位置在排气阀支管上安装管道附件编号伸缩接头数量详见图纸及清单公称直径DN1400、DN800压力等级1.0MPa安装位置蝶阀配套处类型BF单法兰限位伸缩接头法兰垫片法兰垫片数量1批，满足本项目所有的管道、设备连接材质EPDM法兰及螺杆法兰及螺杆数量1批，满足本项目所有的管道、设备连接规格1、法兰规格及技术参数必须与之配套的阀门、伸缩接头一致；2、连接件。包括螺栓、螺母等，材质为碳钢，8.8级。所有连接件的规格由供货商根据安装位置及国家标准确定。管道类供货技术要求管道类供货技术要求总体设计焊接钢管（直缝/螺旋）技术条款本项目需执行的技术标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。1.《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》2.《GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范》3.《GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》4.《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》5.《GB/T18593熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》6.《GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》7.《GB/T700碳素结构钢》8.《GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量》9.《GB/T9286色漆和清漆划格试验》10.《GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范》11.《GB/T31361-2015无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》12.《SY/T6423.1-2013石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测》技术要求1.钢管按照理论重量交货；钢管定尺长度为6米；理论重量执行《GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量》；壁厚负偏差满足《GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量》要求，钢管管端弯曲度不得超过钢管长度的0.2%；钢管管端应加工成45°坡口。钢管标称外径允许偏差应符合以下规定：公称外径DN允许偏差管体管端＜508±0.75%D±0.50%D或D-≥508±1.0%D±0.50%D或D-注：管端为距离钢管端面100mm范围对于直缝焊管，其几何尺寸允许偏差还应符合下表规定：项目允许偏差（mm）周长D≤600±3.0椭圆度管端≤0.005D；其它部位≤0.01D端面垂直度0.001D，且不大于2.52.外防腐要求：埋地钢管采用环氧煤沥青涂料外防腐层构造，须按照《GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》表5.4.4-2明确采用普通级（三油）/加强级（四油一布）/特加强级（六油二布）；外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘接力应满足《GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》，必须符合表5.4.9规定。3.内防腐要求：采用环氧液体涂料，在钢管两端100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度不低于300um。4.钢管进行内、外防腐前应对金属表面进行除锈预处理，除锈质量的检验标准采用国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2011）。在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行抛（喷）射除锈。在进行抛（喷）射除锈前，钢管表面温度应不低于漏点温度以上3℃。除锈质量应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级要求，锚纹深度达到50µm--90µm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。5.外径和壁厚：要求符合《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》第4.1.2条-外径和壁厚的允许偏差。6.符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条卫生要求规定。7.焊接钢管探伤应符合《SY/T6423.1-2013石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测》第10条规定，并出具检测报告。8.环氧煤沥青涂料外防腐层构造应满足《GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》，必须符合表5.4.4-2规定。9.材质应符合《GB/T700-2006碳素结构钢》第5.1.1条表1的要求。10.环氧液体涂料性能指标符合《GB/T31361-2015无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》表1规定。11.环氧涂层性能指标符合《GB/T31361-2015无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》表3规定。12.环氧液体涂料符合与饮用水接触的防护材料卫生检验（详见附录B）要求，符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表2的规定。13.钢管金相组织要求应满足以下要求：项目低碳变形钢珠体带状组织魏氏组织晶粒度范围≤2级≤2级≤2级≥7级交货时供货方应提供的随货资料1.提供《焊接钢管（直缝/螺旋）管道涉水卫生批件》、内防腐涂料涉水卫生批件。2.焊接钢管（直缝/螺旋）管道产品合格证、厂家检验报告。3.《钢板/钢带原材料检验报告》。4.《环氧煤沥青涂料检验报告》。5.提供环氧液体涂料和环氧涂层质量检验报告。报告应符合《GB/T31361-2015无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》第13条款规定。涂塑管道技术条款本项目需执行的技术标准1.《GB/T28897-2021流体输送用钢塑复合管及管件》2.《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》3.《GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范》4.《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》5.《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》6.《CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管》7.《GB/T18593熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》8.《GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》9.《GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》10.《GB/T8163-2018输送流体用无缝钢管》11.《GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》12.《CJ/T沟槽式管接头》13.《GB/T700碳素结构钢》14.《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》15.《GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量》技术要求本工程涂塑钢管仅用于顶管段，其余钢管均采用3PE防腐钢管。1.外涂层材质要求：耐磨型环氧树脂；2.外涂层等级要求：加强级；3.当基管为无缝钢管和不锈钢钢管时，应执行《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》，钢管按照理论重量交货、标准化外径允许偏差D2、标准化壁厚允许偏差S3A、定尺长度6米、全长允许偏差等级L1、全长弯曲度E3、椭圆度NR3、单根钢管理论重量与实际重量的允许偏差0至+10%（不接受负偏差）；长度尺寸允许偏差为0~+10mm（不接受负偏差）；壁厚负偏差按照《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》执行。4.基管为焊接钢管（直缝/螺旋）时，应执行《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》标准，钢管按照理论重量交货，钢管定尺长度为6米。材质为Q235B，理论重量执行《GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量》；单根钢管理论重量与实际重量的允许偏差0至+10%（不接受负偏差）；长度尺寸允许偏差为0~+10mm（不接受负偏差）；壁厚负偏差按照《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》标准执行。5.热镀锌层性能要求符合《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》规定，符合钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/㎡要求。6.内外涂层厚度执行《CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管》标准，且涂塑钢管内外涂层厚度符合《CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管》第6.2.1条款，符合表5规定，不接受负偏差。涂层（环氧树脂）厚度要求如下：公称直径DN涂层厚度mm公称直径DN涂层厚度mm15-65>0.30350-800>0.480-300>0.35900-2000>0.457.螺纹应符合《GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》、《GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》规定。8.基管在涂塑前须采用喷砂或酸洗磷化等工艺方法，去除基管表面的铁锈、油污或镀锌层表面的氧化膜等，基管除锈等级应达到《GB/T8923.1--2009》中规定的Sa2.5级，处理后基管表面的锚纹深度应达到40μm~100μm；9.承插式连接的涂塑钢管基管的规格、外径、壁厚应符合《CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管》第5.5.3条规定，两端带承插口的涂塑钢管要求在涂塑前在基管上加工承口和插口，其尺寸要求符合GB/T13295的规定；采用承插式连接的涂塑钢管基管的规格、外径、壁厚应符合下表的规定（单位mm）；公称直径200250300350400450500600外径219273323.9377426480529630壁厚5566677810.产品重量不低于《GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量》或《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》中约定的钢管单位长度重量要求；单根钢管实际重量与理论重量偏差，只接受正偏差。11.内表面性能要求符合《CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管》第6.4.1规定，符合针孔试验、附着力、弯曲性能、压扁性能、冲击性能、卫生性能规定；环氧树脂涂层附着力应不低于3级。12.外表面塑料涂层性能要求符合《CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管》第7.11规定，符合针孔试验、附着力规定，外防腐层厚度要求，耐磨环氧树脂涂层附着力应不小于30N/cm：公称直径DN环氧树脂涂层厚度mm耐磨环氧树脂涂层厚度mm15-65>0.38≥0.880-150>0.4≥1.0200-300>0.4≥1.2350-800>0.45≥1.3900-2000>0.45≥1.813.试验要求要求符合《CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管》第7.4、7.5、7.6、7.7、7.8、7.9条款规定：即针孔试验、附着力试验、弯曲试验、压扁试验、冲击试验。14.卫生要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表2的规定。（详见附录B）交货时供方应提供的随货资料1.环氧树脂粉末性能检验报告：依据《CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管》第5.4.1条款，由具有检验资质的第三方提供符合表3规定的粉末性能检验报告。2.三个涉水卫生许可批件：依据《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条卫生要求，提供《涂塑复合钢管涉水卫生批件》、《聚乙烯粉末涂料涉水卫生批件》、《环氧树脂粉末涂料涉水卫生批件》。3.涂塑复合钢管产品合格证。4.厂家检验报告：符合《CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管》第8条款规定。5.聚乙烯粉末性能检验报告：依据《CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管》第5.3.2条款，由具有检验资质的第三方提供符合表2规定的粉末性能检验报告。3PE防腐管道技术条款（基管焊接钢管+3PE防护层）本项目需执行的技术标准1.《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》2.《GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》3.《GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分；工频下试验》4.《GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率》5.《GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定》6.《GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》7.《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》8.《GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分标准方法》9.《GB/T3682.2-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第2部分：对时间-温度历史和（或）湿度敏感的材料的试验方法》10.《GB/T4472化工产品密度、相对密度的测定》11.《GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定》12.《GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》13.《GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》14.《GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第六部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定》15.《GB/T15332热熔胶粘剂软化点的测定环球法》16.《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》17.《GB/T18426橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验》18.《GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)》19.《GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》技术要求1.基本参数要求（根据项目填写）外径：D1620、D14203PE管道壁厚：14防腐层厚度：基管壁厚：单位长度重量：2.生产厂家需提供成品3PE防腐管道外径、壁厚、单位长度重量、防腐层厚度和基管壁厚等参数。3PE防腐管道长度为6米，可以根据实际需求进行管材长度变化，但单位长度价格不发生变化。在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不应比公称外径大1%，最小外径不应比公称外径小1%；钢管管端弯曲度不得超过钢管长度的0.2%，钢管管端应加工成45°坡口。3.不接受两层防腐层的3PE管道，三层结构外防腐层厚度符合下表的要求：钢管公称直径（mm）环氧涂层（μm）热熔胶层（μm）PE层最小厚度（mm）250＜DN＜500≥120≥1702.2500≤DN＜800≥150≥1702.5800≤DN≤1200≥150≥1703.0DN＞1200≥150≥1703.34.基管要求符合本技术规格书《焊接钢管》或《无缝钢管》章节。5.防腐层（1）防腐层厚度和三层防腐层单独厚度符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第4条表1规定，且焊接部位的防腐层厚度不应小于表1规定值得80%。（2）环氧粉末涂料的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表2要求。（3）熔结环氧涂层的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表3要求。（4）胶粘剂的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表4要求。（5）聚乙烯专用料的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表5、表6要求。（6）聚乙烯层的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表7要求。（7）防腐层的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表8要求。6.依据《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第7.4条的要求聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边。7.依据《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第8.1条的要求检验合格的防腐管应在距管端约400mm处标有产品标志。产品标志应包括：防腐层结构、防腐层类型、防腐等级、执行标准、制造厂名(代号),生产日期等，并将钢管标志信息移置到防腐层表面。8.产品重量不低于《GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量》或《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》约定的3PE钢管单位长度重量要求；单根3PE钢管实际重量与理论重量偏差，只接受正偏差。9.3PE外径和3PE防腐管道基管壁厚不低于《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》或《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》约定的要求。10.补口材料厚度和性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第9条规定，符合表10、表11、表12要求，且每根管道供货商应提供配套提供补口材料4.2m。11.防腐层漏点应符合《GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第7.5条的规定。防腐前应进行抛（喷）射除锈，除锈质量应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级要求，锚纹深度达到50µm-90µm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。钢管表面缺陷和不规则（重皮、损伤、划伤等）未经修复，不应涂敷；外防腐层的结构执行《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》中3PE的规定，采用（环氧粉末涂层+粘胶剂层+聚乙烯层）三层结构防腐层，25kv电火花检测无漏点。12.氧化诱导时间（聚乙烯专用料）要求符合《GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第六部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定》规定，氧化诱导时间（等温OIT，温度220度），时间不小于30分钟；13.卫生要求（1）3PE防腐管道要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防材料的安全性评价标准》第3条表1的规定：（2）3PE防腐管道防腐涂层材料要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表2的规定。14.3PE钢管金相组织要求非金属夹杂物含量要求：A类≤1.5级，B类≤2级，DS类≤2级。钢管表面不得有翻皮、晶间裂纹、非金属夹杂、异金属夹杂、微裂纹，凹坑等低倍缺陷。项目低碳变形钢珠体带状组织魏氏组织晶粒度标准≤2级≤2级≤2级≥7级15.PE层性能符合下表序号项目性能指标1PE层拉伸强度轴向（MPa）≥20周向（MPa）≥20偏差（%）≤152PE层压痕硬度（mm）23±2℃≤0.260±2℃或80±2℃≤0.33断裂标称应变（拉伸速度50mm/min）（%）≥6004PE层耐环境应力开裂（F50/h）≥100053PE层剥离强度（N/cm）20±5℃≥10050±5℃≥70交货时供货方需提交的随货资料1.二个涉水卫生许可批件依据《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条卫生要求，提供《3PE防腐钢管涉水卫生许可批件》和《环氧粉末涂料涉水卫生许可批件》。2.原材料资料依据《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第5.2条和第12条的要求，提供以下资料：（1）环氧粉末涂料《出厂合格证》、《检验报告》和《热特性曲线》；（2）胶粘剂《出厂合格证》、《检验报告》；（3）聚乙烯《出厂合格证》、《检验报告》；（4）基管钢管《出厂合格证》、《检验报告》；（5）补口材料《出厂合格证》、《检验报告》；（6）3PE防腐钢管资料：《出厂合格证》和《质量检验报告》。球墨铸铁管、管件和附件技术条款本项目需执行的技术标准1.《GB/T13295-2019水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》2.《GB/T9441-2021球墨铸铁金相检验》3.《GB/T95平垫圈C级》4.《GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》5.《GB/T5780六角头螺栓C级》6.《GB/T17219-2008生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》7.《GB/T17241.6整体铸铁法兰》8.《GB/T17457-2019球墨铸铁管和管件：水泥砂浆内衬》《GB17459-1998球墨铸铁管沥青涂层》9.《GB/T17671水泥胶砂强度检验方法》10.《GB/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈：材料规范》11.《GB/T32488-2016球墨铸铁管和管件：水泥砂浆内衬密封涂层》12.《GB/T36173球墨铸铁管线用自锚接口系统：设计规定和型式试验》13.《GB/T17459-1998球墨铸铁管沥青涂层》14.《GB/T6031-2017硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定》15.《GB/T42279-2022硫化橡胶或热塑性橡胶在恒定伸长率下测定拉伸永久变形及在恒定拉伸载荷下测定拉伸永久变形、伸长率和蠕变》技术要求1.基本参数要求：接口型式：球墨铸铁管、管件、附件柔性接口；壁厚级别系数：K9；压力等级：带法兰的管件公称压力应为1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa三种规格，实际以项目设计要求为准；管材和管件破坏压力不低于2.5mpa。长度：6米；涂层：沥青涂层。2.球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁，金相组织满足下表要求：项目球化率石墨大小基体组织游离渗碳体数量磷共晶数量范围≤2级≥4级铁素体≤3级≤2级3.材质抗拉强度Rm≥420MPa，断后伸长率：当DN40~DN1000时，≥10%；当DN1100~DN3000时，≥7%。4.球墨铸铁、管件和附件的尺寸及偏差应符合《GB/T13295-2019水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》第9条的要求；长度误差不得超过±250mm；T型承口深度允许偏差为±3mm，管材的不圆度在公差范围内；管材外径及壁厚尺寸如下表所示，壁厚负偏差按照《GB/T13295-2019水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》执行。5.重量：供货方应提供各种类型球墨铸铁、管件和附件的单根/单个重量，实际到货的单根管道、单个管件、单个附件重量与合同重量偏差只接受正偏差。6.球墨铸铁、管件和附件标记符合《GB/T13295-2019水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》第4.5.1条的规定，每根管子应在直部标出制造厂名称、商标、材质、规格、制造日期及编号；若生产厂家有多个铸造车间/厂时，在管子内壁有生产厂家生产车间/厂代码。7.球墨铸铁、管件和附件的外观符合《GB/T13295-2019水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》第4.1.2条规定。8.沥青涂层符合《GB17459-1998球墨铸铁管沥青涂层》第5.3条的要求，沥青平均厚度要求，达到0.07mm以上，喷锌量平均≥130g/㎡。9.球墨铸铁材质符合《GB/T9441-2021球墨铸铁金相检验》第7.1条和《GB/T12227-2005球墨铸铁件技术条件》第3.4条规定。包括（1）单铸试样的力学性能；（2）附铸试样的力学性能；（3）球化等级2级要求。（详见附录C）10.球墨铸铁管、管件和附件及橡胶圈产品卫生要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防材料的安全性评价标准》第3条表1的规定。（详见附录A）11.水泥砂浆内衬要求符合《GB/T17457-2019球墨铸铁管和管件：水泥砂浆内衬》第5.1条水泥砂浆内衬厚度规定，厚度标准按照表1要求执行：水泥砂浆内衬的厚度单位：毫米DN组公称直径内衬厚度最大裂纹宽度和径向位移(饮用水)最大裂纹宽度(非满流污水管线)公称值最小值IDN40～DN3004.02.50.40.4ⅡDN350～DN6005.03.00.50.5ⅢDN70～DN12006.03.50.60.6IVDN1400～DN20009.06.00.80.8VDN2200～DN260012.07.00.80.8XIDN2800、DN300015.09.00.80.812.橡胶圈材质采用三元乙丙橡胶；符合《GB/T21873-2008橡胶密封件，给、排水管及污水管道用接口密封圈：材料规范》表2规定；每个密封圈上必须标示橡胶种类及生产日期。交货时供货方需提供的随货资料1.《质量证明书》：球墨铸铁、管件和附件出厂时附带的《质量证明书》应符合《GB/T13295-2019水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》第8.3条和8.4条的规定；2.两个《涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》（球墨铸铁管、管件和附件及橡胶圈）：依据《GB/T13295-2019水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》第4.1.4条规定，应符合《GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的要求；3.《沥青涂层测试报告》：球墨铸铁、管件和附件的沥青涂层符合《GB/T17459-1998球墨铸铁管沥青涂层》第6.1条、6.2条的要求，沥青涂层需要第三方检测机构出具检测报告。报告应包含如下内容：1）检测所依据的标准；2）采用的测试仪器或装备；3）测试项目及获得的测试数据及相关因素；4）检测方盖章和检测人员签字；5）其它需要列入检测报告的内容焊接弯头、管件（钢板制对焊管件）技术条款本项目需执行的技术标准1.《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》2.《GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范》3.《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》4.《GB/T700碳素结构钢》5.《GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量》6.《GB/T9286色漆和清漆划格试验》7.《GJBT-566钢制管件》（图集号02S403）8.《GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》9.《GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范》10.《GB/T31361-2015无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》技术要求1.焊接弯头、管件按照《GJBT-566钢制管件》的重量交货；2.壁厚允许偏差执行《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》第4.1.2条-外径和壁厚的允许偏差；壁厚负偏差按照相关规范执行；3.单个弯头/管件重量允许偏差：只允许正误差；4.全长（长度）允许偏差：只允许正误差；5.外防腐要求：采用环氧煤沥青涂料，在弯头/管件两端100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度不低于300um。6.管件进行内、外防腐前应对金属表面进行除锈预处理，除锈质量的检验标准采用国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2011）。在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对管件预热后进行抛（喷）射除锈。在进行抛（喷）射除锈前，管件表面温度应不低于漏点温度以上3℃。除锈质量应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级要求，锚纹深度达到50µm--90µm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净；7.内防腐要求：采用环氧液体涂料，在钢管两端100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度不低于300um。8.环氧液体涂料性能指标符合《GB/T31361-2015无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》表1规定；9.环氧涂层性能指标符合《GB/T31361-2015无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》表3规定。10.管件探伤符合《SY/T6423.1-2013石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测》第10条验收极限原则；11.材质应符合《GB/T700-2006碳素结构钢》第5.1.1条表1的要求对焊接钢管材质的标准；12.金相组织要求项目低碳变形钢珠体带状组织魏氏组织晶粒度范围≤2级≤2级≤2级≥7级13.卫生要求：环氧液体涂料符合与饮用水接触的防护材料卫生要求，应符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表2的规定。14.焊接管件最终产品卫生要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防材料的安全性评价标准》第3条表1的规定。交货时供货方需提供的随货资料1.焊接弯头、管件产品合格证、厂家检验报告。2.《钢板/钢带原材料检验报告》3.《环氧煤沥青涂料检验报告》；4.依据《GB/T31361-2015无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》第13条款要求，提供环氧液体涂料和环氧涂层质量检验报告》。3PE防腐管件（焊接管件/无缝管件+3PE防护层）本项目需执行的技术标准执行《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》及以下标准。1.《GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》2.《GB/T1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分；工频下试验》3.《GB/T31838.2-2019固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率》4.《GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定》5.《GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》6.《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》7.《GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分标准方法》8.《GB/T3682.2-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第2部分：对时间-温度历史和（或）湿度敏感的材料的试验方法》9.《GB/T4472-2011化工产品密度、相对密度的测定》10.《GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定》11.《GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》12.《GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》13.《GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)》14.《GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法》15.《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》16.《GB/T18426-2021橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验》17.《GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)》18.《GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》19.《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》技术要求1.不接受两层防腐层的3PE管件；三层结构外防腐层厚度符合下表的要求：管件公称直径（mm）环氧涂层（μm）热熔胶层（μm）PE层最小厚度（mm）250＜DN＜500≥120≥1702.2500≤DN＜800≥150≥1702.5800≤DN≤1200≥150≥1703.0DN＞1200≥150≥1703.32.生产厂家应分别提供各种类型3PE管件的以下基本参数（不仅限于以下参数）：管件尺寸、重量（Kg/个）、3PE管件壁厚、基管管件壁厚、基管管件重量（Kg/个）、防腐层厚度；3.基管管件符合本验收标准《焊接管件》或《钢制对焊无缝管件》章节要求。4.管件外观应依据《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第7.4条的要求。聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边。5.防腐层要求（1）防腐层性能：要求防腐层厚度和三层防腐层单独厚度符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第4条规定，符合表1要求；（2）环氧粉末涂料的性能指标：符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表2要求；（3）熔结环氧涂层的性能指标：符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表3要求；（4）胶粘剂的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表4要求；（5）聚乙烯专用料的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表5、表6要求；（6）聚乙烯层的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表7要求；（7）防腐层的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表8要求；6.产品重量不低于《GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量》或《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》约定的管件重量，只接受正偏差。7.管件壁厚不低于《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》或《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》约定壁厚要求；壁厚负偏差按照相关规范执行；8.补口材料厚度和性能指标：符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第9条规定，符合表10、表11、表12要求；9.防腐层漏点应符合《GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第7.5条的规定。10.氧化诱导时间（聚乙烯专用料）：符合《GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第六部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定》规定，氧化诱导时间（等温OIT，温度220度），时间不小于30分钟；11.卫生要求：（1）3PE防腐管件要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防材料的安全性评价标准》第3条表1的规定：（2）3PE防腐管件防腐涂层材料要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表2的规定。12.3PE管件金相组织要求非金属夹杂物含量要求：A类≤1.5级，B类≤2级，DS类≤2级。钢管表面不得有翻皮、晶间裂纹、非金属夹杂、异金属夹杂、微裂纹，凹坑等低倍缺陷。项目低碳变形钢珠体带状组织魏氏组织晶粒度标准≤2级≤2级≤2级≥7级13.PE层性能符合下表序号项目性能指标1PE层拉伸强度轴向（MPa）≥20周向（MPa）≥20偏差（%）≤152PE层压痕硬度（mm）23±2℃≤0.260±2℃或80±2℃≤0.33断裂标称应变（拉伸速度50mm/min）（%）≥6004PE层耐环境应力开裂（F50/h）≥100053PE层剥离强度（N/cm）20±5℃≥10050±5℃≥7014.内防腐层要求内涂熔结环氧防腐层厚度应符合下表规定。厚度采用测厚仪检测，防腐耐压值采用电火花检漏仪进行检验。钢管公称尺寸DN热熔环氧树脂涂层/μm针孔试验检查电压/VDN≤300>3501500300<DN≤800>4002000DN＞800>450交货时供货方需提供的随货资料1.二个涉水卫生许可批件依据《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条卫生要求，提供《3PE防腐钢管涉水卫生许可批件》或《3PE防腐管件涉水卫生许可批件》（二选一）和《环氧粉末涂料涉水卫生许可批件》。2.3PE防腐管件资料《出厂合格证》和《质量检验报告》。3.原材料资料依据《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第5.2条和第12条的要求，提供以下资料：（1）环氧粉末涂料《出厂合格证》、《检验报告》和《热特性曲线》；（2）胶粘剂《出厂合格证》、《检验报告》；（3）聚乙烯《出厂合格证》、《检验报告》；阀门类设备技术要求阀门类设备技术要求总体要求投标商提供的蝶阀（国产）相当于中阀控股集团、安徽铜都、杭州春江、山东建华、山东亿佰通、江苏竹箦等同档次及以上品牌的产品质量要求，蝶阀（进口）相当于ERHARD、KSB、TTV、TVD等同档次及以上品牌的产品质量要求，闸阀应相当于上海冠龙、迈克(济南玫德)、株洲南方、安徽红星等同档次或以上档次品牌的产品质量要求，排气阀应相当于安徽铜都、杭州春江、山东建华、江苏竹赞等同档次及以上档次品牌产品质量要求；排泥阀应相当于上海冠龙、株洲南方、迈克(济南玫德)安徽红星同等档次或优于以上档次品牌产品质量要求；且制造厂家应具备在线检测能力。其他未提及事项，参见附件《重庆水资源产业股份有限公司材料、设备验收及检测标准摘录》；两者不一致，按附件《重庆水资源产业股份有限公司材料、设备验收及检测标准摘录》要求执行。闸阀技术标准1.《GB/T825吊环螺钉》2.《GB/T1220-2007不锈钢棒》3.《GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》4.《GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》5.《GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分:尺寸系列及公差》6.《GB/T4208外壳防护等级（IP代码）》7.《GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层、覆盖层厚度测量、磁性法》8.《GB/T5796.1-2022梯型螺纹第1部分:牙型》9.《GB/T5796.2-2022梯型螺纹第2部分:直径与螺距系列》10.《GB/T5796.3-2022梯型螺纹第3部分:基本尺寸》11.《GB/T5796.4—2022梯型螺纹第4部分:公差》12.《GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法》13.《GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的目视评定涉及第1部分内容：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》14.《GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验》15.《GB/T12220-2015通用阀门标志》16.《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》17.《GB/T12222多回转阀门驱动装置的连接》18.《GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件》19.《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》20.《GB/T13927-2022工业阀门压力试验》21.《GB/T17241.6-2008整体铸铁管法兰》22.《GB/T20078铜和铜合金锻件》23.《GB/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》24.《JB/T7928-2014通用阀门供货要求》25.《JB/T8531-2013阀门手动装置技术条件》26.《JB/T13876-2020阀门零部件阀杆通用要求》技术要求1.闸阀材质要求符合《中华人民共和国机械行业CJ/T216-2013给水排水用软密封闸阀》附录D规定。球墨铸铁材质采用QT450-10或更高等级;符合《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》的球化率不大于3级（含3级）;拉伸强度≥450MPa。主要零部件材料表零件名称材料名称材料标准材料牌号球化等级阀体球墨铸铁≤3发改和轴封压圈球墨铸铁GB/T12227-2005QT400-15,QT450-10,QT500-7≤3旁通附件球墨铸铁GB/T12227-2005QT400-15,QT450-10,QT500-7≤3轴封套或轴封函铸造青铜GB/T12225-2018ZCuSn5Pb5Zn5,ZCuAll0Fe3/铸造黄铜GB/T20078-2006CuZn36Pb2As(代号CW602N)/闸板骨架球墨铸铁GB/T12227-2005QT400-15,QT450-10,QT500-7≤3铸造青铜GB/T12225-2018ZCuSn5Pb5Zn5,ZCuAl10Fe3/锻造黄铜GB/T20078-2006CuZn36Pb2As(代号CW602N)/闸板包胶合成橡胶GB/T21873-2008EPDM/闸板螺母铸造青铜GB/T12225-2018ZCuSn5Pb5Zn5,ZCuAl10Fe3/锻造黄铜GB/T20078-2006CuZn36Pb2As(代号CW602N)/阀杆不锈钢GB/T1220-200720Cr13(S42020),06Cr19Ni10(代号S30408)/传动帽和手轮球墨铸铁GB/T12227-2005QT400-15,QT450-10,QT500-7≤3紧固件碳钢GB/T3098.1-2010性能等级8.8,12.9/不锈钢GB/T3098.6-2014奥氏体钢A2,A4/垫圈合成橡胶GB/T21873-2008CR,NBR,EPDM(66～75IRHD)/O型密封圈合成橡胶GB/T21873-2008CR,NBR,EPDM(66～75IRHD)/2.采用暗杆弹性软密封闸阀（手动）、Z45X-16、全通径。3.执行《GB/T12220-2015通用阀门标志》、《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》、《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》等及以上技术标准，并满足以下要求：（1）结构长度公差±1mm，尺寸符合《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》的要求；铸造法兰厚度和水线高度总公差±1mm，尺寸符合《GB/T17241.6-1998整体铸铁管法兰》的要求；（2）阀体、阀盖采用球墨铸铁材质，符合《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》的球化率不大于3级（含3级）要求；（3）阀杆材质为20Cr13（S42020）或06Cr19Ni10（S30408），要求符合《GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》表一（续）的化学成分质量分数规定和《GB/T1220-2007不锈钢棒》表1《奥氏体型不锈钢的化学成分》；符合《GB/T1220-2007不锈钢棒》的技术规定。（4）法兰连接螺栓螺母应有螺栓螺母《化学分析报告》和《力学性能报告》；外观检测螺栓螺母不应银白色并锈蚀；不应采用4.8级碳钢/本色/BG30-76；推荐采用8.8级碳钢/黑色/GB899-88/冷镦/镀锌。4.防腐工艺（1）闸阀在进行喷涂之前金属表面应符合《GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。使用喷射清理时，应达到Sa2.5等级；使用手动清理时，应达到St3等级；不得使用火焰清理。（2）阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度应不少于0.25mm，采用油漆喷涂时,内外表面涂装厚度应不小于0.15mm。喷涂完成后必须对涂层质量进行检测，包括涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着力、黏附强度等测试，涂层硬度应达到《GB/T6739-1996》规定的铅笔硬度2H等级（见下图）；在与涂漆底材平面垂直的方向上施加拉伸应力，该应力以不超过1MPa/s的速度稳步增加，试验组合的破坏应从施加应力起90S内完成，受测材料数据应大于10MPa；涂层附着力应符合《GB/T9286》的规定，在切口交叉处和沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积不大于15%，达到标准要求2级以上；同时油漆应符合国标《GB/T17219》饮用水卫生安全标准（详见附录B）；确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年。5.每台阀门出厂前要求进行压力试验，压力试验应在阀门制造厂内进行；压力试验要求符合《GB/T13927-2022工业阀门压力试验》第5条气体高压密封试验规定；试压方法符合第6条规定；试验验收准则符合第7条规定；并按照第7.4条款要求，由阀门制造厂出具《合格证明书》。6.阀杆精度要求符合《JB/T13876-2020阀门零部件阀杆通用要求》和《GB/T1184形状和位置公差未注公差值》规定；材质为S42020牌号20Cr13或S30408牌号06Cr19Ni10要求；符合《GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》表一（续）的化学成分质量分数规定和《GB/T1220-2007不锈钢棒》表1《奥氏体型不锈钢的化学成分》。7.阀门最终产品卫生要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防材料的安全性评价标准》第3条表1的规定。与饮用水接触的防护材料卫生要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表2的规定。8.球墨铸铁要求符合《GB/T9441-2021球墨铸铁金相检验》第7.1条和《GB/T12227-2005球墨铸铁件技术条件》第3.4条规定。9.为了适应管道压力变化对闸阀阀杆的冲击，减少操作扭矩，阀瓣和铜螺母采用分离式结构，以便在操作时能够自动补位公差，使操作顺畅。为增强阀杆铜螺母强度，全部铜合金零件毛坯均需采用锻造成型，不得采用简单机车加工方式。10.阀门关闭及开启力矩小，无论口径大小、无须用延长杆即可轻松关闭或开启。11.阀体与阀盖采用可靠的螺栓连接，阀盖密封用垫片密封，以避免泄漏。12.每台阀门必须贴有防伪条形码或阀体打钢印或外挂金属铭牌或其它如电子铭牌等方法，来保证每台阀门的真实身份和产品质量的全程可追溯性。13.外观质量：阀杆外露部分应涂抹黄油；阀体/蜗轮蜗杆箱不应掉漆并锈蚀。14.漆面应符合《GB/T6739-2006涂膜硬度铅笔测定法》和《GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的划格试验》。15.外形尺寸：现场产品外形尺寸应与《厂家设备外形尺寸图》一致，同时应满足《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》16.金属铭牌：阀门金属铭牌包括的信息：制造厂家名称、产品名称、型号、压力、口径、材质、日期、编号、执行标准。17.铸造材质标号：阀体上必须有与阀体同时铸造成型的并且与合同材质要求一致的材质标号。例如：QT450(球墨铸铁)；WCB（铸钢）。符合《GB/T12220-2015通用阀门标志》相关规定。18.炉号或锻造批号：阀体上必须有与阀体同时铸造成型的铸造炉号或者铸造批号。符合《GB/T12220-2015通用阀门标志》相关规定。19.铸造厂家简码或铸造车间代码：应与厂家提供的代码一致，不一致视为不合格。符合《GB/T12220-2015通用阀门标志》相关规定。20.铸造标志：阀体上必须有与阀体同时铸造成型的厂家标志，外形清晰。符合《GB/T12220-2015通用阀门标志》相关规定。21.铸件的重量偏差应符合《GB/T11351-2017铸件重量公差》中MT10及以上的规定，只接受正偏差；铸造工艺首选消失模精密铸造，次选树脂砂精密铸造。22抗冲击应能在0.5kg重锤、1m高自由落下，无裂纹、皱纹及剥落现象；23.驱动传动机构要求（1）驱动装置传动机构的箱体应完全封闭，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间；（2）箱体应有明显的标识蝶板位置的指示机构，并可在地面上观察到，并宜有设在变速箱体内的保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。涡轮箱防护符合标准《GB4208-2008》；（3）蜗轮箱传动装置应采用整体密封结构的户外型，防护等级为IP68，经受污水介质的长期浸泡而不渗漏；（4）密封材料采用丁腈橡胶（或三元乙丙橡胶-EPDM)，符合标准《GB/T5720-2008O形橡胶密封圈试验方法》规定；（5）蜗轮箱材质要求球墨铸铁QT400-15及以上。24.阀板要求（1）阀板以球墨铸铁整体为骨架，外表面全面包覆三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），包胶的厚度>2mm，阀座区（密封区）橡胶厚度>4mm。（2）阀板橡胶上宜清晰永久性的标注被使用橡胶的材质和生产批号。25.阀杆最小直径（mm）公称直径阀杆最小直径公称直径阀杆最小直径50181502865182003280202503610024300381252835038蝶阀技术标准1.《GB/T1047-2019管道元件公称尺寸的定义和选用》2.《GB/T1048-2019管道元件公称压力的定义和选用》3.《GB1184-1996形状和位置公差未注公差值》4.《GB/T1220-2007不锈钢棒》5.《GB4208外壳防护等级(IP代码)》6.《GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》7.《GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》8.《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验》9.《GB/T9969.1-1998工业产品使用说明书总则》10.《GB/T12220-2015通用阀门标志》11.《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》12.《GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接》13.《GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件》14.《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》15.《JB/T13876-2020阀门零部件阀杆通用要求》16.《GB/T13927-2008通用阀门压力试验》17.《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》18.《HG/T3091-2000橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》19.《JB/T308阀门型号编制方法》20.《JB/T7928-2014通用阀门供货要求》21.《JB/T8531阀门手动装置技术条件》技术要求1.蝶阀材质要求要求符合《CJ/T261-2007给水排水用蝶阀》第6.11条材料要求的规定，蝶阀主要零件材料符合表2要求。给水管道用蝶阀及公称压力大于PN10的其他用途蝶阀，不应使用灰铸铁材料制作阀体和蝶板等承压件。允许选用不低于表中所列材料机械性能的其他材料。与饮用水接触的铜合金零件含锌量应小于16%，含铅量不应大于8%”。球墨铸铁材质采用QT450-10或更高等级;符合《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》的球化率不大于3级（含3级）要求;拉伸强度≥450MPa。主要零部件材料表2.法兰式双偏心软密封手动蝶阀、D3/6/941X-16、全通径。3.结构长度公差±1mm，尺寸符合《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》的要求；铸造法兰厚度和水线高度总公差±1mm，尺寸符合《GB/T17241.6-1998整体铸铁管法兰》的要求；4.阀体采用球墨铸铁材质，符合《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》的球化率不大于3级（含3级）要求；5.包胶采用EPDM；6.阀杆材质为20Cr13（S42020）或06Cr19Ni10（S30408），要求符合《GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》表一（续）的化学成分质量分数规定和《GB/T1220-2007不锈钢棒》的技术规定。7.阀座符合《中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T261-2007给水排水用蝶阀》第6.7.5.1和6.7.5.2条的要求。8.法兰连接螺栓螺母应有螺栓螺母《化学分析报告》和《力学性能报告》；外观检测螺栓螺母不应银白色并锈蚀；不应采用4.8级碳钢/本色/BG30-76；推荐采用8.8级碳钢/黑色/GB899-88/冷镦/镀锌。9.防腐工艺（1）蝶阀在进行喷涂之前金属表面应符合《GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。使用喷射清理时，应达到Sa2.5等级；使用手动清理时，应达到St3等级；不得使用火焰清理。（2）阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度应不少于0.25mm，采用油漆喷涂时,内外表面涂装厚度应不小于0.15mm。喷涂完成后必须对涂层质量进行检测，包括涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着力、黏附强度等测试，涂层硬度应达到《GB/T6739-1996》规定的铅笔硬度2H等级（见下图）；涂层附着力应符合《GB/T5210附着力拉开法》试验的要求：在与涂漆底材平面垂直的方向上施加拉伸应力，该应力以不超过1MPa/s的速度稳步增加，试验组合的破坏应从施加应力起90S内完成，受测材料数据应大于10MPa；涂层附着力应符合《GB/T9286》的规定，在切口交叉处和沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积不大于15%，达到标准要求2级以上；同时油漆应符合国标《GB/T17219》饮用水卫生安全标准（详见附录B）；确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年。9.蝶阀包装符合《JB/T7928-2014通用阀门供货要求》规定。10.每台阀门出厂前要求进行压力试验，压力试验应在阀门制造厂内进行；压力试验要求符合《GB/T13927-2022工业阀门压力试验》第5条气体高压密封试验规定；试压方法符合第6条规定；试验验收准则符合第7条规定；并按照第7.4条款要求，由阀门制造厂出具《合格证明书》。11.阀杆精度检测应符合《JB/T13876-2020阀门零部件阀杆通用要求》和《GB/T1184形状和位置公差未注公差值》规定。12.阀门最终产品卫生要求应符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防材料的安全性评价标准》第3条表1的规定。13.与饮用水接触的防护材料要求应符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表2的规定。14.球墨铸铁应符合《GB/T9441-2021球墨铸铁金相检验》第7.1条和《GB/T12227-2005球墨铸铁件技术条件》第3.4条规定15.严禁贴牌生产。阀门阀体上的适当地方应浇铸有阀门口径，工作压力，阀体材质和厂家标识等。16.外观质量：阀杆外露部分应涂抹黄油；阀体/蜗轮蜗杆箱不应掉漆并锈蚀。17.漆面应符合《GB/T6739-2006涂膜硬度铅笔测定法》和《GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的划格试验》。18.外形尺寸：现场产品外形尺寸应与《厂家设备外形尺寸图》一致，同时应满足《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》19.金属铭牌：阀门金属铭牌包括的信息：制造厂家名称、产品名称、型号、压力、口径、材质、日期、编号、执行标准。20.铸造材质标号：阀体上必须有与阀体同时铸造成型的并且与合同材质要求一致的材质标号。例如：QT450(球墨铸铁)；WCB（铸钢）。符合《GB/T12220-2015通用阀门标志》相关规定。21.炉号或锻造批号：阀体上必须有与阀体同时铸造成型的铸造炉号或者铸造批号。符合《GB/T12220-2015通用阀门标志》相关规定。22.铸造厂家简码或铸造车间代码：与厂家提供的代码一致，不一致视为不合格。符合《GB/T12220-2015通用阀门标志》相关规定。23.铸造标志：阀体上必须有与阀体同时铸造成型的厂家标志，外形清晰。符合《GB/T12220-2015通用阀门标志》相关规定。24.铸件的重量偏差应符合《GB/T11351-2017铸件重量公差》中MT10及以上的规定，只接受正偏差；铸造工艺首选消失模精密铸造，次选树脂砂精密铸造。25.涂装要求（1）阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度应不少于0.25mm；喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，硬度应达到《GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法》2H；涂层附着力符合GB/T5210拉开法附着力大于10MPa；采用油漆喷涂时，内外表面涂装厚度应不小于0.15mm，涂层附着力符合GB/T9286的规定，剥落强度应不超过2级；（2）抗冲击应能在0.5kg重锤、1m高自由落下，无裂纹、皱纹及剥落现象；26.驱动传动机构要求（1）驱动装置传动机构的箱体应完全封闭，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间；（2）箱体应有明显的标识蝶板位置的指示机构，并可在地面上观察到，并宜有设在变速箱体内的保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。涡轮箱防护符合标准《GB4208-2008》；（3）蜗轮箱传动装置应采用整体密封结构的户外型，防护等级为IP68，经受污水介质的长期浸泡而不渗漏；（4）密封材料采用丁腈橡胶（或三元乙丙橡胶-EPDM)，符合标准《GB/T5720-2008O形橡胶密封圈试验方法》规定；（5）蜗轮箱材质要求球墨铸铁QT400-15及以上。27.蝶阀（双偏心）还需满足以下要求：阀体的最小壁厚应保证在承受1.5倍以上的额定工作压力时所有的部件不发生变形及泄漏，材料为球墨铸铁。法兰与阀体铸为一体，法兰盘应符合ISO标准。28.蝶阀（中线型）还需满足以下要求：（1）阀体的最小壁厚保证在承受1.5倍以上的额定工作压力时所有的部件不发生变形及泄漏，材料为球墨铸铁。法兰与阀体铸为一体，法兰盘符合ISO标准（公制）。（2）蝶阀阀板采用薄型设计，阀板的厚度不超过阀轴直径的2倍。阀板边缘球形抛光。（3）阀轴须采用双轴设计，两端分别插入阀板的形式。（4）中线蝶阀阀板与阀杆连接须采用内置花键连接。（5）阀轴的密封必须采用干轴式设计，严禁在阀轴处采用密封圈或轴套形式的密封，正常使用30年以上无需更换。（6）在阀门关闭时，阀板和阀座之间的接触面应为球面接触,阀板在关闭角度存在±3度（相对阀板关闭角度0度）的情况下，阀门保证100%双向零泄漏。排气阀技术标准复合式高速进排气阀的生产制造、检验试验涉及以下国家标准。1.《CJ/T217-2013给水管道复合式高速进排气阀》2.《GB/T700-2006碳素结构钢》3.《GB/T3098-2014（所有部分）紧固件机械性能》4.《GB/T3280-2015不锈钢冷轧钢板和钢带》5.《GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》6.《GB/T7306.2-200055°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》7.《GB/T8923-2008涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》8.《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验》9.《GB/T9969-2008业产品使用说明书总则》10.《GB/T12220-2015通用阀门标志》11.《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》12.《GB/T12225-2018通用阀门铜合金铸件技术条件》13.《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》14.《GB/T13927-2008工业阀门压力试验》15.《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》16.《GB/T17241.6-2008整体铸铁管法兰》17.《GB/T17241.7-1998铸铁管法兰技术条件》18.《GR/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》19.《JB/T308-2021阀门型号编制方法》20.《JB/T5300-2008工业用阀门材料选用导则》21.《JB/T7928-2014通用阀门供货要求》技术要求1.材质要求要求符合《CJ/T217-2013给水管道复合式高速进排气阀》第6.6条选用要求规定，其主要零件材质要求如下：球墨铸铁材质采用QT450-10或更高等级;符合《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》的球化率不大于3级（含3级）要求;拉伸强度≥450MPa。主要零部件材料表零部件名称材料名称牌号国标球化等级阀体阀盖球墨铸铁QT450-10·QT500-7GB/T12227≤3铜合金ZCuA19Mn2GB/T12225/浮体浮体组件不锈钢06Crl9Ni10·06Crl7Ni12Mo2GB/T3280/其它零件不锈钢06Crl9Ni10GB/T3280/青铜合金ZCuSn5Pb5Zn5·ZCuAI10Fe3ZCuA19Mn2GB/T12225/碳素结构钢Q235GB/T700/密封圈丁晴橡胶NBRGB/T21873/2.按照《CJ/T217-2013给水管道复合式高速进排气阀》附录B规定明确型号，基本参数包括公称压力PN，公称尺寸DN，全通径.3.执行《CJ/T217-2013给水管道复合式高速进排气阀》等及以上技术标准，并满足以下要求：（1）结构长度公差±1mm，尺寸符合《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》的要求；铸造法兰厚度和水线高度总公差±1mm，尺寸符合《GB/T17241.6-1998整体铸铁管法兰》的要求；（2）管道连接：法兰连接螺栓螺母应有螺栓螺母《化学分析报告》和《力学性能报告》；外观检测螺栓螺母不应银白色并锈蚀；不应采用4.8级碳钢/本色/BG30-76；推荐采用8.8级碳钢/黑色/GB899-88/冷镦/镀锌。4.防腐工艺（1）排气阀在进行喷涂之前金属表面应符合《GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。使用喷射清理时，应达到Sa2.5等级；使用手动清理时，应达到St3等级；不得使用火焰清理。（2）阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度应不少于0.25mm，采用油漆喷涂时,内外表面涂装厚度应不小于0.15mm。喷涂完成后必须对涂层质量进行检测，包括涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着力、黏附强度等测试，涂层硬度应达到《GB/T6739-1996》规定的铅笔硬度2H等级（见下图）；涂层附着力应符合《GB/T5210附着力拉开法》试验的要求：在与涂漆底材平面垂直的方向上施加拉伸应力，该应力以不超过1MPa/s的速度稳步增加，试验组合的破坏应从施加应力起90S内完成，受测材料数据应大于10MPa；涂层附着力应符合《GB/T9286》的规定，在切口交叉处和沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积不大于15%，达到标准要求2级以上；同时油漆应符合国标《GB/T17219》饮用水卫生安全标准（详见附录B）；确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年。5.排气阀包装符合《JB/T7928-2014通用阀门供货要求》规定。6.每台阀门出厂前要求进行压力试验，压力试验应在阀门制造厂内进行；压力试验要求要求符合《GB/T13927-2022工业阀门压力试验》第5条气体高压密封试验规定；试压方法符合第6条规定；试验验收准则符合第7条规定；并按照第7.4条款要求，由阀门制造厂出具《合格证明书》。7.浮体强度符合《CJ/T217-2013给水管道复合式高速进排气阀》第7.9.2条的要求。依据第7.9.2条给出的检测条件进行检测。8.浮体、浮体组材质为06Cr19Ni10（S30408）或06Crl7Ni12Mo2;要求符合《GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》表一（续）的化学成分质量分数规定和《GB/T1220-2007不锈钢棒》表1《奥氏体型不锈钢的化学成分》。9.阀门最终产品卫生要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防材料的安全性评价标准》第3条表1的规定。10.与饮用水接触的防护材料卫生要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表2的规定。11.排气量符合《CJ/T217-2013给水管道复合式高速进排气阀》第7.13.1的要求。12.采用球墨铸铁材质，需符合《GB/T1