装配式结构施工技术交底

工程名称汾州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司

交底部位本工程工序名称装配式结构工程

交底提要：装配式结构工程施工技术交底

交底内容：

1、装配式结构设计概况

澜和湾项目

项

本工程为住宅小区，拟建建筑物包括：3栋11层建筑，建筑高度32.7m,5栋9

层建筑，建筑高度26.9m,2栋8层建筑，建筑高度23.85m,14栋7层建筑，建筑

高度20.95m,地下建筑面积67806m2,地上建筑面积127985.37m2»

本工程采用装配式结构的楼号为：5、6、7、11、12、13、14、16、17号楼，满

足总建筑面积的30%。预制构件设计：

1、叠合楼板设计：

1）本工程三层以上（除屋顶楼板）卧室、起居室等套内空间楼板采用叠合楼板；

侯梯厅处楼板采用现浇楼板。

2）本项目叠合楼板预制板厚度为60mm,叠合层厚度为70mm,电气专业在叠

合层内进行预埋管线布线，保证电管布线的合理性及施工质量。

2、外墙外保温与混凝土现浇一体化设计：

采用复合保温板作为混凝土外墙的外模板，与混凝土外墙现浇一体化施工，浇

建筑说明

筑时应确保构件的结合部间的混凝土密实，混凝土的每个接合部都应做到一次性浇

筑，模板的缝隙间不应发生漏浆。

3、预制构件施工安全保障措施：

1）本项目采用的上述各类预制构件，均应选用可靠的支撑和防护工艺，避免构

件翻覆、掉落。

2）在构件加工图中，应考虑施工安全防护措施的预留预埋，施工防护围挡高度

应满足国家相关施工安全防护规范的要求，严禁让工人在无保护情况下临空作业，避

免高空坠落造成安全事故。

4、一体化装修设计：

1）建筑装修材料、设备在需要与预制构件连接时宜采用预留预埋的安装方式，

当采用膨胀螺栓、自攻螺丝、钉接、粘贴等固定法后期安装时，应在预制构件允许的

范围内，不得剔凿预制构件及其现浇节点，影响结构安全。

5#楼7层2层开始吊装6#楼9层3层开始吊装

7#楼9层3层开始吊装11#楼9层3层开始吊装

12#楼11层3层开始吊装13#楼11层3层开始吊装

14#楼11层3层开始吊装16#楼9层3层开始吊装

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交底部位本工程工序名称装配式结构工程

17#楼9层3层开始吊装

2、工程目标

名称内容

安全施工目标不发生安全生产事故，不发生治安、刑事、机械及火灾事故。

文明施工目标施工现场达到文明标化工地要求。

工程一次合格率100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个生产

施工质量目标

部门的操作员，确保工程质量一次验收合格。

本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应

进度施工目标数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机

械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。

3、材料与设备计划

主要材料计划表

序号名称规格用途单位总需用量备注

按图纸尺寸/

承受水平荷载及把立面

1叠合楼板单件最大重量块630预制

空间划分成平面空间

约1.12t

复合保温

600*1450*110充当外墙保温及墙体模

2板（岩棉m2约12000

板

板）

防火隔离

3带（岩棉600*500*80用于防火隔离带m2约14000

板）

复合保温

600*2400*80充当外墙保温及墙体模

4板（石墨约28000

600*500*80板

板）

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正负零以上物料清单

序号累计材料名称规格单位数量备注

11200mm163

用于叠合板底、梁

2传统48mm钢管2000mm根87底支撑（配备三层

用量）

33000mm166

腰型孔

4一字连接件个28*6=168

220*100*5

腰型孔L150

5L型连接件（100宽个23*6=138

*7mm厚）

6固定螺丝Ml6*30个736*6=4416

单栋用量（配备6

770*70*20个61*6=366层用量）

870*70*10个134*6=804

9塑料垫块70*70*5个134*6=804

1070*70*3个134*6=804

1170*70*2个134*6=804

12自攻钉M10*75个1840自攻钉周转5次

110*110*7角

1360

钢

墙板定位件个

一字件

1411

260*100*5mm单栋用量（配备6

152m根58层用量）

斜支撑（普通）

162.5m根7

17泡沫胶条20*30mm米130*6=780

18扁担6m个1

直径26X3米各类施工机械、工

194

扎头具辅材（施工现场

钢丝绳根视情况而来）

直径18X4米

208

扎头

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直径18X6米

214

扎头

22铝合金靠尺L=2.5m个4

25mm螺纹钢

23撬棍一头尖一头根4

扁长1.5m

24铝合金楼梯3m个6

25铁锤4P个8

26安全带条4

27钢卷尺7.5m个10

28钢卷尺100m个1

29线锤0.5kg及1kg个6

30钓鱼线把4

31水准仪台1

32墨斗个4

33墨汁0.5kg件6

34记号笔（油性）红、黑支50

35棉线卷4

36木工铅笔支20

37铁锤6P个4

38电焊手套双3

柔性抗裂填缝砂

39m36

浆

单栋用量（配备6

2

40耐碱网格布m66层用量）

41泡沫棒625mmm2226

42填缝胶支2226

4、装配式构件吊装及现浇杜工程

4.1装配式结构运输、堆场及成品保护

4.1.1预制构件的运输

1.1.预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固，预制构件混凝土强度达

到设计强度时才可运输；

12预制叠合楼板采用平放运输，堆放层数不超过5层；

1.3.搬运托架和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接

触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护；

14构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，并在显著部位设置

标示，标示内容应包括：使用部位、构件编号等；在存放和运输过程中不得损坏；存放场地应在塔吊工作范围内。

15运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防倾覆。

4.1.2预制构件堆放的要求

2.1.现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作35m范围内；堆垛之间宜设

宽度为0.8—1.2m的通道。

22水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过5块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层

垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。

2.3.靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。

2.4.构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。

25复合保温板堆放时应做好防雨、防潮、防暴晒、防水等保护措施。

2.6.预制构件堆放于地库顶板时，堆置均布荷载不得超过3t/m2o

4.1.3预制构件进场验收

预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求：外观质量上不能有

严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。规格尺寸要求和检验方法：

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项次项目允许偏差（mm）检验方法

高度±5用尺量两侧边

宽度±5用尺量两横端边

规厚度±5用尺量两端部

格对角线差10用尺量测两对角线

1

尺规格尺寸±5

寸对角线差5

窗洞口用尺量

洞口尺寸±2

洞口垂直度5

拉线和用尺检查侧向弯曲

侧向弯曲1/750且W3

最大处

2外形扭曲1/750且W3用尺和目测检查

用2m直尺和楔形塞尺检

表面平整<3

查

用尺量纵、横两个方向中

中心线位置±2

心线

预埋件

平整度1/300用尺量

预留部

3螺栓外露长度+5、-2用尺量

件

用尺量纵、横两个方向中

安装门窗中心线位置±2

心线

预留洞

尺寸+5、-2用尺量

4外露钢筋保护层厚度±3用测定仪或其它量具检查

5翘曲1/750调平尺在两端测量

4.1.4起吊工具形式

4.1.构件吊装机械主要采用塔吊，对极个别塔吊覆盖不到的位置考虑使用汽车起重机。吊点采用预制构件内

预埋专用吊钉的形式。

42考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调

的形式，使其通用性更强。

4.3.钢扁担主梁采用工字钢，钢丝绳采用规格为直径26/3米扎头、直径18x4米扎头、直径18"米扎头的

钢丝。

钢梁吊爪卸扣防坠器吊绳

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4.1.5成品保护

本项目装配式结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输,

堆放的过程中采用钢扁担将装配式结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在装配式结构堆放

的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将装配式结构的下部保持柔性结构；叠放时用四块尺寸大小统一的木块

衬垫，木块高度必须大于登合板外露马镣筋和棱角等的高度，以免装配式结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或

者橡胶块，保持装配式结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提

下，要使装配式结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在装配式结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这

样可以有效的降低装配式结构的受损。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在於浇捣过程中污

染连接筋，影响后期装配式吊装施工。

4.2装配式构件吊点设计及吊装分析

4.2.1吊点设置

本工程预制构件为预制叠合板。叠合板出厂前设置好吊装位置。

4.2.2塔吊起重特性及主要技术参数

根据现场施工需求，本工程装配式施工塔吊选用型号为QTZ80和QTZ100两种型号，其中1#、9#塔吊采用

QTZ100,2#、3#、4#、8#塔吊采用QTZ80。I#塔吊覆盖装配式7、11、12号楼，2#塔吊覆盖装配式12、13号

楼，3#塔吊覆盖装配式14、16号楼，4#塔吊覆盖装配式16、17号楼，8#塔吊覆盖装配式5、6号楼，9#塔吊覆

盖装配式5号楼。具体起重特性如下图所示：

4.2.3塔吊起重特性表及主要技术参数

QTZ80型塔吊基本参数

表9-1

起升机构M4

机构工作级别回转机构M5

牵引机构M4

公称起重力矩kNm800

起重工作幅度m最小2.5最大60

固定式附着式

最大工作高度m

46220

最大起重量t6

型号QE680D（带强制通风）

起

倍率a=4

升Q=2

机起重量/速度t/m/min1.5/803/403/406/20

构2倍率最低稳定下降速度m/minW5

功率kW24/24

速度m/min0~55

牵引机构

功率kW4.0

速度r/min0-0.8

回转机构

功率kW5.5X2

速度m/min0.7

顶升机构功率kW7.5

工作压力MPa25

最大工作幅度m30354045505560

平衡重重量（t）15.6

8.559.9511.412.814.217.05

5

总功率kW39（不包括液压系统）

工作温度C-20-+40

QTZ100型塔吊基本参数

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整机工作级别A4

起升机构M4

机构工作级别回转机构M5

变幅机构M4

最大起重力矩(kN-m)1448

额定起重力矩(kN-m)1250

工作幅度(m)最大65最小2.5

支腿固定式螺栓固定式底架固定式附着式

最大起升高度(m)

464646220

最大起重量(t)3

型号QP8100D2(CE)

起倍率a=2a=4

升起重量/速度t/(m/min)2/1004/504/508/25

机最低稳定速度(2fall)

<5

构(m/min)

功率(kW)37

速度(m/min)0~55

变幅机构

功率(kW)4

速度(r/min)0*0.7

回转机构

功率(KW)2x5.5

速度(m/min)0.7

顶升机构功率(kW)7.5

工作压力(MPa)25

最大工作幅度(m)65605550454035

平衡重

平衡重(t)17.6516.2515.6514.2511.9510.559.1

总功率(kW)52(不含顶升)

顶升14m/s

塔顶设计风速工作状态20m/s

非工作状态42m/s

工作温度(C)-20-+40

非工作状况的温度(C)-20-+40

工作噪音(dB)80

中联重科QY25V542.4汽车起重机基本参数：

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额定总起重量（kg）25000

支腿跨距（纵向x横向）（m）6.1*5.36

基本臂最大起重力矩（kN-m）1058

基本臂最大起升高度（m）11.1

最长主臂最大起重力矩（kN-m）588

主臂最大起升高度（m）40.5

副臂最大起升高度（m）48.5

转台尾部回转半径（mm）3385

单绳最大速度（主卷扬）（m/min）120

单绳最大速度（副卷扬）（m/min）100

起重臂起幅/落幅时间（s）40

起重臂全伸/全缩时间（s）80

4.2.4塔吊平面定位图

吊装平面布置图

4.2.5塔吊吊重分析

以14#楼,3#塔吊为参考分析塔吊吊重，其他楼栋参考14#楼分析施工。下图为14#楼塔吊定位:

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14#楼3#塔吊布置及起吊范围

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14#楼叠合板细部详图

14#楼构件重量表

编号重量/t编号重量/t编号重量/t编号重量/t

YB-le0.93YB-5g0.44YB-3a0.43YB-4a0.66

YB-ld1.04YB-5e1.12YB-2e0.70YB-2b0.99

YB-lb0.64YB-5d0.58YB-2d0.67YB-2a1.04

叠合楼

YB-la0.94YB-5b1.00YB-2d0.67YB-3d0.50

板

YB-2e0.70YB-5a0.48YB-2b0.99YB-3b0.73

YB-2d0.67YB-5h0.78YB-2a1.04YB-3a0.43

YB-2d0.67YB-5g0.44YB-le0.93YB-2e0.70

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YB-2b0.99YB-5e1.12YB-6d1.11YB-2d0.67

YB-2a1.04YB-5d0.58YB-6b0.68YB-2d0.67

YB-3d0.50YB-5b1.00YB-6a1.00YB-2b0.99

YB-3b0.73YB-5a0.48YB-5h0.78YB-2a1.04

YB-3a0.43YB-4d0.65YB-5g0.44YB-le0.93

YB-4d0.65YB-4b0.59YB-5e1.12YB-ld1.04

YB-4b0.59YB-4a0.66YB-5d0.58YB-lb0.64

YB-4a0.66YB-2b0.99YB-5b1.00YB-la0.94

YB-2b0.99YB-2a1.04YB-5a0.48

YB-2a1.04YB-3d0.50YB-4d0.65

YB-5h0.78YB-3b0.73YB-4b0.59

3#塔吊完全覆盖14#楼，最大工作距离40m,3#塔吊为QTZ80型号塔吊，臂长55m,臂端最大承受力矩

800KN•m,臂端可承受最大重量1.45t,满足使用要求。

5、吊装施工工艺

5.1工艺流程

现浇剪力墙施工一现浇梁支模一楼板支撑体系安装一叠合式预制板吊装一梁、附加钢筋安装一水电管线敷

设、连接一楼板上层钢筋安装一预留洞口支模一拼^处理一检查验收一浇筑梁、楼板混凝土

5.2弹线定位、标高测设

5.2.1轴线定位

采用“内控法”放线，“外控法”复核

2.1.1“内控法”放线，在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线（纵横轴方向各两条）将轴线的交点作为控

制点，各楼层上的控制点在楼板相应位置预留200mm*200mm的传递孔（各现场负责人提前沟通确定后，通知

装配式构件厂家预留），用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留传递孔直接引至施工楼层上。

2.1.2“外控法”复核，用全站仪根据控制坐标系统定出建筑物控制轴线（不少于两条四点，纵横轴方向各

一条）的控制桩（控制桩宜设置在离建筑物较远且安全的地方），对楼层上的控制轴线进行复核。

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2.1.3根据控制轴线依次放出建筑物的所有轴线、墙板两侧边线和端线、墙边线、节点线、门洞口位置线以

及模板控制线。

2.1.4轴线放线偏差不得超过4mm。放线遇有连续偏差时，如果累计偏差在规范允许值以内，应从建筑物中

间一条轴线向两侧调整。

5.2.2标高测设

2.2.1每栋建筑物应根据小区测量控制网设1〜2个标准水准点，根据水准点将标高引至首层墙或柱上，用钢

尺将标高引入各楼层。

2.2.2用水准仪测出楼层各安装装配式构件位置的标高，将测量实际标高与引入楼层设计标高对比，根据设

计预留缝隙高度选择合适的垫块做为预制构件安装标高。

楼层弹线，并测量水平标高，根据装配式板编号于楼面对号入座，采用顺时针方式吊装

5.2.3现浇剪力墙施工

1)墙柱钢筋施工

(1)钢筋连接：墙、柱坚向钢筋采用直螺纹套筒，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最

大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d,并按设计要求，在

柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏

移。

(2)墙筋网绑扎:除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的

扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。

(3)保护层：用预制混凝土垫块控制，规格满足保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎，摆放间距1000mmo

2)外墙模板设计及安装

采用复合保温板作为混凝土外墙的外模板，混凝土外墙现浇一体化施工，内侧模板采用15mm厚木胶合板。

浇筑时应确保构件的结合部间的混凝土密实，混凝土的每个接合部都应做到一次性浇筑，模板的缝隙间不应发生

漏浆。

施工工艺

墙体钢筋绑扎、验收、放置垫块T复合保温板排版一复合保温板裁割T钻孔、安装连接件一吊装一复合保温

板固定一安装内侧模板一安装对拉螺栓T调整复合保温板位置及垂直度一两侧模板加固T浇筑混凝土T拆除内

侧模板及加固龙骨主次楞一封堵对拉螺栓孔一拼缝及阴阳角抗裂处理一抹面砂浆施工

复合保温加固措施

复合保温板采用外墙模板系统与锚栓结合加固，将预制锚栓打入复合保温板的预留孔内，并通过铁丝与墙筋

拉结，浇筑剪力墙混凝土后，通过混凝土与锚栓之间的握裹力保证保温板的稳定性。

本工程剪力墙厚度为200mm。外墙外侧模板使用复合保温板替代木模板，采用50mmX100mm木方（或方

钢管）作为次楞，使用木方时，为保证木方平整，使用前应进行刨平或包铁皮处理，次龙骨间距小于等于100mm

平放，拼缝位置增加一道次龙骨压缝；内侧外墙模板及内墙模板采用15mm厚木胶合板，50mmXI00mm木方立

放作为次楞，次龙骨木杨间距180mm；主楞采用①48X3.0mm双钢管，M14高强对拉螺栓加固。第一道对拉螺

栓距地225mm,对拉螺栓横向间距均为450mm,纵向间距450mm,墙体模板顶部自由端长度不得大于300mm。

阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接寻拼，在此龙骨上用100mm长L70

X6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面

上安装。此外，在距内墙皮1500mm两侧，埋设U型钢筋@1500mm,钢筋直径为<l>20mmm以上，高出混凝土

底板面60mm,直径以能穿过两根钢管来确定，作为外墙模板斜向固定钢管的固定。墙模板提前定位打孔，开孔

后禁止随意乱凿。在层板内侧放置定位钢筋，防止在校正模板时截面尺寸变形。

4）剪力墙混凝土施工

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1.混凝土的泵送及运输

A.施工前应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求.

B.施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联

系。配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。

C.混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并

检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。

D.经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，投入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，在开始泵

送混凝土;润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。

E.开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速变，应先慢后快，逐步加速，

同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

F.泵送时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。

G.泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中

重新搅拌，排出空气后再泵送。

H.泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

I.混凝土停泵换位过程中，不得将管内的混凝土散落在未浇筑的地方。

J.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并

应立即查明原因，采取措施排除。

K.当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：

a.重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

b.用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

c.当上述两种方法无效时，应在混凝土输送卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接

管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

L.混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，

以保证连续泵送。当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4〜5min进行四个行程的反、正

泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌

工程名称汾州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司

交底部位本工程工序名称装配式结构工程

3〜4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内

的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

M.如发现搅拌运输车搅拌桶内混凝土拌合物沉淀时，应在高速转动3〜4min后方可出料;如发现混凝土拌合

物的坍落度过小、喂料困难时，除将混凝土运场外，可向混凝土搅拌运输车的搅拌桶内加入与混凝土内水灰比相

同的水泥浆并掺入与原浆同配合比的减水剂，经充分搅拌后再喂料。在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌

合物中任意加水，以增大其坍落度。

N.泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块

物料时，应立即捡出。

H.混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。

2.混凝土浇筑

1)、碎浇筑要点：

在浇筑混凝土的过程中，因剪力墙结构内钢筋较多，浇筑比较困难，但严禁敲打钢筋及模板，特别是在浇筑

框架柱时采用小直径的振捣棒进行振捣，以保证振捣到位、密实。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm

厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑

高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁

跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落

地灰。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变

形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。