船闸渗漏水质量通病防治措施

第第页船闸渗漏水质量通病防治措施一、表现特征（一）伸缩（沉降）缝止水损坏后渗漏水。（二）闸室墙体施工缝、二次后浇带、模板拉杆孔的渗水。二、产生原因（一）设计时伸缩（沉降）缝止水位置偏前，此处墙体受损造成止水的损坏。（二）施工时止水定位不牢，振捣跑偏、翻转。橡胶止水质量差，自身老化。紫铜片止水焊接质量差。浇筑混凝土等施工过程中对止水造成一定损坏。（三）伸缩（沉降）缝内杂物未能清理干净或沥青燕尾槽砌筑过高，灌入沥青冷却较快，形成空隙。（四）墙体水平施工缝处理不到位，模板拉杆孔封堵不严，形成渗漏通道。（五）底板宽缝浇筑时凿毛不彻底，墙后降水没有达到设计要求，形成宽缝处渗水。三、工程危害（一）墙后回填后，地下水位上升，形成一定的渗透压力，造成缝隙处渗漏水，特别是闸室水位频繁涨落，造成墙后填土流失，地面沉陷。（二）施工缝及二次后浇带渗漏造成钢筋锈蚀，危害结构安全。四、防治措施（一）设计时伸缩缝止水的位置适当靠后布置，伸缩缝处墙角设置保护，增加防撞能力。目前船闸止水一般设置两道，一道止水铜片或橡胶止水带、一道水膨胀橡胶止水条，两道止水距闸室迎水面一般设计为30cm、15cm，位置适中。伸缩缝处可埋设角钢防护，加强伸缩缝处的防撞、防碰擦能力。（二）敞开型止水带的开口朝向迎水面（上游面），防止牛鼻子在水压力作用下翻转，导致止水带的损坏。止水带开口采取封闭措施，如采用胶带封闭、灌注沥青等，防止施工废渣进入鼻腔。（三）止水带的连接接头处处理。铜止水带通常采用搭接或对接双面焊接，搭接长度应大于20mm。双面焊接实施困难时，应采用单面焊接两遍。焊接采用黄铜焊条。铜止水带焊接后应采用煤油滴灌检查焊接质量（是否渗漏）。橡胶止水带接头宜采用硫化热粘连接，一般不采用黏结剂连接的方法。T形、十字形接头宜在厂内整体加工成型，以提高这些特殊部位的止水效果。（四）施工前检查止水材料的品种、规格、质量，必须符合设计要求。禁止在止水带上打眼、割口或用钉子固定止水带。止水道数和安装位置要符合设计，止水带与混凝土结合应严密，不得发生卷曲，混凝土不得出现蜂窝。（五）伸缩缝止水铜片沥青槽砌筑不宜过高，砌筑中掉落在槽内的砂浆、石子、木块等杂物要清除干净后浇灌沥青。沥青加热温度要使其在槽内自然流动填实。在墙身与底板衔接处T型或L型铜止水，将铜片间压密贴靠改为预留间隙灌注沥青方式，防止因铜片不平整、贴靠不紧密造成绕流渗水。（六）混凝土浇筑验仓时，须对止水是否变形、位置是否准确、固定是否牢固、与先浇块混凝土缝面是否封闭密实等进行认真检查和必要的校正，在浇筑过程中指定专人随时检查。浇筑过程中，混凝土料罐、卸料、人工平仓、振捣棒等均不得撞击止水，以免造成变形和松动。外露的暂时不施工的止水带要采取严格覆盖包裹保护措施，避免日光直晒、雨雪侵淋、油脂、酸、碱物质接触。（七）墙体施工完毕后，伸缩缝临土面涂刷沥青作防渗处理，并在墙身后伸缩缝处铺设土工布防止土体颗粒流失。（八）墙体水平施工缝二次浇筑时，结合面必须彻底凿毛，这是施工缝处理的最关键工序，严格进行施工自检与复检，凿毛要求将已浇筑混凝土表面的水泥浆和软弱层凿去，并将凿除混凝土和松动粗骨料清除干净。也可在混凝土表面涂刷缓凝剂，采用水冲凿毛。浇筑前用水冲洗干净，并充分湿润，低洼处不得留有积水。水平缝浇筑前均匀铺1~2cm高标号砂浆，垂直缝刷一层水泥浆，提高新老混凝土面的黏结强度。（九）为保证闸室墙施工缝质量，不发生渗漏水，在基面较宽的二次浇筑面上，可以在底面混凝土上凿出一道小槽口，或在基面混凝土上留20cm×20cm纵向通长凸榫，以增加结合面渗径长度。在回填前对墙后施工缝进行防渗处理，将接缝处表面清理干净后，沿接缝混凝土凿出一条凹槽，然后用丙乳砂浆封堵，再用丙乳涂刷一层，最外层用沥青涂刷，再粘贴油毡。（十）底板宽缝浇筑时的降水条件应与底板施工相同，即降至底板下50cm，不得带水施工，宽缝内凿毛清理应彻底。墙后降水应一直持续至船闸放水。（十一）模板拉杆孔的封堵，在墙后临土面，首先往混凝土内凿深5cm，塞入水膨胀橡皮塞，从墙前孔洞内注射微膨胀砂浆，将孔洞填充密实，然后在背水面用丙乳砂浆修补，涂刷丙乳，再刷一层沥青，最后贴上油毡。墙前迎