工地试验室管理质量通病防治措施

第第页工地试验室管理质量通病防治措施工地试验室应由具备交通水运工程试验检测能力等级条件的试验检测机构（称为“母体机构”）设立，并承担所有行为责任。工地试验室可由施工或监理企业自有的试验检测机构（通常称为“中心试验室”）负责设立，也可委托企业外部具备相应等级的检测机构来设立。工地试验室一旦设立，就成为工程质量管理体系的重要组成部分，所提供的检测数据和结论是指导工程施工、实施工程质量控制、进行工程质量验收的重要依据。然而，由于工地试验室的临时性、条件相对简易、远离母体机构等原因，以及设立的外部条件、隶属关系和监管体系上的欠缺，致使工地试验室一直存在较多通病。质量体系建立及体系运行记录一、表观特征（一）质量体系不健全，体系文件、管理制度内容不全，规定不细致，针对性和可操作性不强；未能严格执行已制定的质量体系、管理制度，实际管理与制度规定“两张皮”。（二）工地试验室与项目部其他职能部门的工作接口不通畅，信息传递不及时，需要的检测信息和检测数据缺乏传递规定和管理流程，或有规定却未按要求执行，试验室和各部门工作脱节。（三）质量体系运行管理记录（主要有：人员档案、培训记录；设备和检测耗材管理记录；环境温湿度监控记录；样品管理记录；混凝土现场施工控制记录；文件和资料管理记录；安全、环保管理记录；检查整改和反馈记录等）不完整、未及时记录，资料凌乱、缺失，常在检查前补记、补填，或是凭空编造。二、产生原因（一）母体机构对工地试验室没有统一的体系文件和管理制度要求，工地试验室组成人员缺少编制能力。（二）工地试验室与项目部其他职能部门的工作接口因涉及多部门、多环节，其理顺和规范往往是企业管理中的薄弱环节，造成信息传递不畅。（三）在体系文件不完善或执行不力的情况下，体系运行管理记录存在记录不全、不及时、格式不规范、内容编造等通病。（四）监管和批准单位不重视工地试验室报备资料中管理制度、体系文件内容的审查。三、工程危害（一）没有科学、有效、可操作的管理制度，工地试验室就不能有效运行，甚至形同虚设。（二）工地试验室与各部门信息不畅通，必然造成检验不及时、错检、漏检、事后补资料等通病，影响了工地试验室的质量控制作用。（三）体系运行记录是过程管理的凭证，记录资料缺失或混乱，直接影响资料的可追溯性。四、防治措施（一）将工地试验室纳入母体试验室的有效管理之下，安排具有管理能力和技术水平高的人员组成。母体机构制定工地试验室各项管理制度的纲要或范本，供组建时参照执行，工地试验室结合具体工程情况，在纲要或范本的基础上，制定管理体系和规章制度。（二）施工、监理企业和业主应协调和理顺其下属各部门与工地试验室的工作接口，做到信息及时沟通，保证各类检验及时、有效。必要时可制定试验检测工作流程。（三）工地试验室的管理各方应加强对工地试验室管理制度的审查把关。（四）工地试验室的管理各方，尤其是母体试验室，应定期指导体系运行和管理制度的实施，检查体系运行和管理记录。五、管理要点（一）母体机构制定工地试验室管理制度的编制纲要或范本，指导工地试验室质量体系的建立和运行，并加强监管。（二）理顺各部门与工地试验室的工作接口，避免信息不畅导致的错检、漏检。人员的配备和管理一、表观特征（一）人员的实际到位情况与上报资料不符，实际到位人员数量不足，资格条件不够，甚至挂名冒充。（二）检测报告中人员代签、冒签现象较多。（三）兼职兼岗、一人多岗的情况所占比例较高，导致某些岗位职责履行不落实。（四）队伍稳定性较差，人员变更较为频繁，外聘人员比例较高，人员总体素质较低。（五）人员缺少必要的培训和业务指导。二、产生原因（一）部分检测机构中持证人数相对不足，无法满足各工程的工地试验室建设需求；工地试验室人员常靠临时外聘人员解决，影响了工地试验室队伍的稳定性和总体素质。（二）工地试验室人员数量不足或素质不高，又缺少必要的培训，因而造成一人多岗，代签、冒签等问题。三、工程危害（一）影响检测工作的质量和检测任务的顺利实施，造成检测工作不能有效指导工程施工，甚至完全失去检测工作的作用。（二）培训学习不及时，影响试验检测人员对工程检测内容和相关技术标准、规范更新情况的把握，造成一些检测数据质量不高或错误，或漏检、错检。四、防治措施（一）各检测机构及时掌握上级部门的试验检测管理政策和要求，积极推动试验检测人员的培训和考试取证工作，各检测机构可采取奖励措施，尽快解决持证人员分布不均和总量不足的问题，为工地试验室提供充足的人员力量储备，保证工地试验室的人员数量和资格条件要求。（二）提高工地试验室人员的经济待遇和地位，改善工地试验室的工作生活环境，增强工地试验室的吸引力，保证人员队伍的稳定。（三）注重工地试验室检测人员的配备，满足岗位需求，提高诚信意识。（四）围绕工程涉及的试验检测专业知识和具体要求，加强培训，保证检测人员对岗位知识、技能的掌握。五、管理要点（一）鼓励积极参加上岗考试取证，为工地试验室提供人员保障。（二）加强培训，保证检测人员对岗位知识、技能的学习掌握。文件的配备和管理一、表观特征（一）未建立有效的现行标准、规范和主管部门的制度清单，文件收集不全，更新信息来源不畅。（二）工程业主、设计、监理、施工单位有关的指令和要求等文函未能及时收集和妥善保管，内容不齐。（三）文件的分类归置不合理，目录标识不清晰，传阅发放和借阅未登记。二、产生原因（一）未将技术和管理文件的配备作为工地试验室组建内容，往往在工地试验室已开展具体检测工作时方才开始收集相关的依据文件。（二）母体机构未将工地试验室纳入其文件管理体系，未及时传递、下发有关标准变更信息，或工地试验室对相关信息未加关注，接收不畅。（三）未建立完善的文件管理制度，或文件管理和使用人员对文件管理的有关规定不熟悉。三、工程危害（一）技术标准、规范是检测工作的重要依据，配备不齐、不及时将使检测工作直接受影响。（二）标准规范的更新工作经常发生，若不能更新使用，检测工作的技术依据就将发生错误，并导致检测结果的错误。（三）管理文件未能及时收集，相关管理要求就得不到及时落实。四、防治措施（一）建立完善文件管理制度，并认真实施。（二）母体机构应在工地试验室组建期间，将技术和管理文件的配备与设备设施硬件配备工作同步组织进行，可由工地试验室授权负责人根据工程的具体情况提出申购要求，及时采购配备。（三）母体试验室应将工地试验室纳入其文件管理体系，及时有效传递相应的文件更新信息，并负责将更新标准、规范、相关文件传递到位。工地试验室也应主动收集、关注相关信息，及时做好更新工作。（四）工地试验室文件管理员可兼职，但不能缺位。五、管理要点母体机构应将工地试验室纳入文件管理体系，及时传递文件更新信息，有效指导、督促工地试验室对新标准、新规范的学习和实施。工地试验室设备布局和检测环境条件一、表观特征（一）场所整体布局拥挤零乱，房屋设施简陋。（二）检测场所的功能区划和设备布局、安设不合理，一些检测项目的环境条件要求不符合规定。如：1.水泥安定性检测用沸煮箱放置于水泥物检室内，影响水泥物检室的温湿度控制。2.水泥的比表面积检测场所未单独设置，和水泥物检室合一共用，环境湿度难达要求。3.天平、电子秤等较高精度要求的称量仪器的安置场所不当，近邻处或隔壁间安有振动筛、振实台、击实仪、万能试验机等易产生振动干扰的设备；操作台板基面不水平，基座不稳固；未设置防潮、防尘、防干扰的措施。4.水泥的振实台、胶砂流动度测定仪（跳桌）的安装基座尺寸、重量不符合要求，与四周未隔断，基座与地板间未设置天然橡胶弹性衬垫。5.万能试验机、压力试验机的安装基座未经准确调平，不够平整坚固。6.养护室的温湿度条件易出现超标，温湿度感应探头安装位置不合理，测定的温、湿度数据不具代表性；靠出入口处的试件常出现干燥未湿润现象；用水池养护时水未达到氢氧化钙饱和状态，冬季水池上下水温不一致，不均衡。（三）未挂设工地试验室、检测场所、办公场所、办公室等的名称标牌；主要管理制度、主要检测仪器设备操作规程未上墙；无养护室、样品室、检测室限入标识和安全环境警示标识；或是标识标牌不规范、不统一。二、产生原因（一）部分试验检测工作量较小的工程，施工和监理企业不愿在经济上、管理上多投入，直接导致工地试验室硬件设施的不足；一些地处相对偏僻的工程，工地试验室租用民房的方式来解决，布局往往受限，难以做到合理。（二）当搭建临时活动板房作为工地试验室时，养护室的墙隔板往往未能进行保温隔热处理；租用民房时，民房门窗常常较为陈旧、密封性不良，温度控制难以达到要求。（三）设备的布置安装既需要一定的检测知识又涉及一定的设备构造原理和安装知识，而设备安装人员往往相关专业知识不足，致使设备的布局、安装不合理或不符合规范要求。（四）检测人员对规范要求解读不详细，未能及时发现环境、设备上存在的问题，或发现但未重视，致使在工地试验室组建期间造成的问题延续存在。（五）对工地试验室的标识标牌的统一规范、外观的整洁美观要求不高，母体机构、项目部、工程管理各方亦无明确规定和要求。三、工程危害（一）检测场所布局不合理、零乱拥挤，影响检测操作和管理工作的有效开展。（二）检测场所功能区划不合理，设备的安装布局不符合要求，将直接影响检测数据的准确性和稳定性。如：环境湿度偏大，水泥比表面积测试数据不准；水泥的振实台、跳桌的基座尺寸、重量不符要求，影响跳动振实能量和试件的密实性，影响强度和流动性检测结果；湿度过大或振动会影响天平的称量精度；养护室的温湿度不符合规定，将影响混凝土试块的水化反应和强度增长，可能造成规定龄期的抗压强度值无代表性，影响混凝土结构强度的评定；万能试验机、压力机的基座未调平，不仅影响检测结果，也可能导致安全问题。（三）工地试验室的标识标牌未设置或设置不规范，影响工地试验室的文明管理。四、防治措施（一）业主、监理和施工单位对工地试验室设立的规模、开展的检测项目内容应根据工程的规模大小、检测工作量大小、检测频率大小、周边已有的试验检测机构情况等进行综合考虑，实事求是的决定。（二）母体机构应结合自身情况，在场所房屋的建设和布局、设备安装、安全环保、标识标牌上推行工地试验室标准化建设。（三）试验检测机构日常应注意培养检测设备管理的专业人员，使他们了解检测环境条件的相关要求，掌握主要检测设备的构造原理和性能；工地试验室的建设和设备的运输装卸、安装就位宜由母体试验室派出经培训、有经验的专业人员到现场组织进行。五、管理要点（一）场所的布局和设备的安装就位工作应由母体机构派出经培训、懂技术的专业人员组织进行。（二）母体机构可制定工地试验室场所环境的标准化建设要求并推行实施。仪器设备的配备和管理一、表现特征（一）配备的仪器设备较陈旧，功能落后，量程、稳定性和精度不足，故障率较高，影响正常使用。如：1.仅配备一台量程1000kN或是600kN的万能试验机，不能满足公称直径6.5mm、8mm、10mm、12mm等小直径钢筋的拉伸试验的量程要求。2.由旧式的度盘式万能试验机、压力试验机改造为数显式的，其拉伸或施压时靠人工根据数显值调整，速率难以准确控制；万能试验机未配置位移传感器，无法绘制位移—拉力曲线，钢材的下屈服点难以准确判断。3.使用早期的水泥胶砂强度抗压设备，没有恒应力速率自动控制装置，只能人工手动操作，试验全过程的速率控制不准确。4.水泥比表面积检测室未配备抽湿机控制环境湿度；水泥密度测试中未配备恒温水浴或配备的恒温水浴温度控制达不到0.1℃精度要求；未配备干燥器贮存标准粉。5.试块养护室采用喷淋设备而非喷雾设备，造成试件表面长时间水滴流淌，致使水化碱性物质流逝，不符合规定要求。（二）检定校准工作不规范、不及时，存在漏检、漏校情况。如：1.仪器设备的检定、校准计划不及时、不完整。2.部分仪器设备检定、校准时间滞后。3.检定、校准证书未及时收集或检定、校准机构未及时提交证书报告，结果未及时确认。4.自校准工作的操作不规范，模具等数量较大的仪器器具的自校准工作，存在应付了事、编造数据的现象；自校准规程不完善。5.仪器设备的检定、校准状态标识不全、不规范，常有漏标或标识未及时更新的情况。（三）未开展仪器设备的期间核查工作，亦无相关的管理制度规定；对使用频率大，数据易于波动的设备，如混凝土压力机，万能试验机、水泥抗压设备等，没能按时进行期间核查，及时发现和排除问题。（四）检测人员对设备的异常和故障不敏感，未及时发现和处理带病使用的设备。（五）仪器设备操作规程不全，检测人员对操作过程要求不清，或执行不严。（六）设备使用记录未及时填写，检测样品的编号等内容填写不全。（七）仪器设备的维护保养和清洁工作不到位。1.未建立和实施仪器设备维护保养制度。2.设备保洁工作不到位，常满布灰尘。3.天平等精密设备未能随时做好防潮、防尘。4.混凝土压力机等使用频率较大的力学设备未能定期、及时加油润滑和调平调整。5.水泥胶砂搅拌机叶片与锅壁距离未定期检查。6.使用频率高的砂石试验筛，筛布常常变形松弛。7.无维护保养记录或记录不全。（八）检测用标准物质、检测耗材（如水泥检验用标准砂、压实度灌砂法检测用标准砂、水泥标准粉等）未建账管理，未进行有效期标识，堆放贮存随意，未进行进场验收，未收集质保书合格证等技术凭据。（九）设备档案不全，信息录入和更新不及时，整编不规范。（十）仪器的故障率较高，使用寿命较短。二、产生原因（一）部分试验检测工作量较小的工程，施工、监理企业不愿在经济上、管理上多投入，或使用陈旧的仪器设备，且不注重维护保养，导致工地试验室存在仪器设备先天不足的问题。（二）工地试验室的仪器设备管理人员常为兼职，大多缺少专业知识，难以做到符合技术要求的管理。（三）设备的管理制度不全，未及时建立并实施。（四）对仪器设备自校准（内部校准）工作不够重视，多数未经过校准工作专业培训的检测人员操作，致使自校准工作质量差；对模具等数量大、耗时多的自校准工作不能认真落实。（五）检定、校准证书未能主动及时取回，并及时进行结果确认；检定、校准机构也常常滞后提交证书报告。（六）具体操作人员缺少对仪器设备可能发现的偏差和异常情况的判定知识和能力，设备发生问题和异常时未能及时发现；未能掌握期间核查等目前固定试验室常用的科学有效的方法，使工作无法开展。（七）对标准物质和检测耗材与检测质量的关联性认识不足，没有制定相关管理要求。（八）工地试验室的仪器往往经多次周转搬迁，造成档案内容缺失，且多数陈旧或有损坏，难以避免事故高发。三、工程危害（一）设备的精度、功能、量程等技术指标均直接关系到检测结果的准确性。（二）设备的检定、校准是设备量值准确性和可追溯性的基本保证。（三）检定、校准证书未及时取回，影响对检定、校准结果信息的及时获知和确认，可能导致不合格的设备被使用，或修正因子、参数的延用和误用。（四）对于一些使用频率较高的设备应进行期间核查，否则有可能在检定、校准有效期内即发生稳定性或失准等问题。（五）设备未能正常维护保养，将影响设备的寿命和功能的正常发挥。（六）设备的检定、校准标识未及时更换或标识错误，可能误导使用人员，导致可能使用不合格或性能不确定的设备。（七）标准砂、标准粉等标准物质是参与检测的重要物质，其管理不善、质量规格不符要求，直接影响检测结果。（八）设备档案记录的缺失，将影响检测结果的可追溯性，使检测操作缺失一份原始依据。四、防治措施（一）应根据工地试验室具体开展的检测项目配备规格型号、量程、功能合适的仪器设备，对一些陈旧、性能不稳定的设备应适当改造或更新，尽量提高自动化水平。（二）工地试验室应明确设备管理人员及职责，尽早编制好仪器设备的检定、校准计划，并及时组织检定、校准工作；母体机构设备管理部门应对工地试验室检测人员进行自校准、期间核查有关知识技能的培训，并加强相关工作的检查指导，以保证自校准工作落实到位和期间核查工作的有效开展。（三）应主动向检定、校准机构及时索要和收集检定、校准报告，工地试验室授权负责人或技术负责人对检定、校准结果进行及时确认，并将结果在设备上张贴标识，不合格的设备应醒目标识或予以隔离。（四）各母体机构应建立设备管理制度，包括自校准规程、仪器设备操作规程、检定、校准管理制度、仪器设备期间核查方法、维护保养制度等，用以指导工地试验室的仪器设备管理。（五）设备的使用记录格式应合理，内容应完整，应记录试样编号、组数、使用时间、设备使用前、中、后状态和使用者等，并签名确认。当工程管理方无特殊要求时，宜采用母体机构的统一格式。（六）应参照仪器设备的管理要求实施标准物质、检测耗材的管理。工地试验室的标准物质主要有标准砂、标准粉等。进场时应进行检查验收、核对、收集质保书合格证等资料，妥善保管，防止超期使用。（七）仪器设备搬迁移交时，档案资料应同步交接，工地试验室设备管理人员应在交接时认真核查，并在本工地试验室使用期间做好有关信息的记录。五、管理要点（一）根据工程具体情况配备适宜的仪器设备，对部分性能陈旧设备进行改造更新，满足试验检测要求。（二）及时编制好检定、校准计划，按计划组织检定、校准工作；加强自校准、期间核查相关知识和技能的培训，提高自校准工作的质量。检测样品及样品管理一、表观特征（一）未建立完善的样品管理制度，样品管理较为随意。（二）未设立独立的样品间或样品放置保管区域，放置场所缺少质量保证措施。（三）未按样品的检验状态（“待检”、“检后残样”、“备样”状态）区分样品和划分存贮区域，并分类存放。2.同一天、同一部位取样的混凝土试块未标注组别序号，不同组试块混放，同组混凝土试块内未标注组内序号。3.同组钢筋未单根独立标识，亦未单组捆扎后单组标识，不同组钢筋混放。4.样品无检验状态标识，待检和备样样品混放。5.取样时样品的原始标识与检验前编出的样品编号不能合理对应，唯一性、可溯性不强。（五）对样品在外观、尺寸、性状上的符合性关注不够，在取样、送样、拆模、保存或加工过程中保护措施不到位，致使样品受损、变质。（六）混凝土、砂浆试块养护时放置不规范，间隔距离不足；试块成型后脱模前的静置温度不符合（20±5）℃规定,多数未设专用静置场所，常常静置于露天。（七）南方地区样品贮存场所未设空调和抽湿设备，存在贮存场所湿度较大、贮存容器密封不好、密封胶条不全、容器内亦未采用塑料袋封装等问题，导致水泥等胶凝材料常出现受潮结块现象，影响样品的品质。（八）抽样数量随意调整，抽样方法执行不严，取样部位随意，样品代表性不足，如：1.混凝土等试块常存在比规范要求多取,再根据检测结果任意取舍的情况，或是同等级的试块一次性多取，多出的试块暂不标识以便下次根据需要调整后充替。2.砂、石料未按规定在料堆上均匀分布的8个（砂）、15个（石）不同部位上抽取组成一组样品。3.砂、石料的取样频率和取样时间随意调整确定，常根据耗用量倒推所需的取样次数，并集中一次性多取分次检测，或是按固定时间间隔取样，而非真正根据进场批次进行抽检。4.混凝土的坍落度等拌合物性能检测和用于质量检验验收用的试件制取未按规定在工地现场浇筑地点操作，而是在搅拌楼出料口检测和制作。5.回填土压实度检验取样点数普遍不足。（九）取样人员有意挑选抽取品质较好、易于合格的样品送检，甚至“张冠李戴”。（十）检后残样的留置和处理不规范，影响对存在疑问的检测结果的进一步分析。（十一）未建立样品的进出库和交接处置记录台账，检测结果的可追溯性不强。（十二）抽样、送样过程中的监理旁站见证经常不到位，事后补签字。（十三）监理的平行检验样品常由施工方工地试验室代取，甚至代行送检或检验。二、产生原因（一）工程参建各方，特别是业主对试验检测数据的重要性缺乏认识，没有对工地试验室的工作进行有效管理或监督。（二）工地试验室对样品的管理意识不强，对由样品管理不善引起的错、漏检的错误结果不以为然。（三）样品的管理制度不完善，有关人员对样品的管理要求和技术要求不严格执行，对取样、制样的有关标准规定解读不细。（四）工地试验室一般未设专门的样品管理员，样品管理的职责和工作分别由取样人员、送样人员、检测人员在相应阶段各自负责，导致不同阶段相互交接时样品信息传递不全，甚至错误。（五）取样人员未能坚持原则，职业道德观念薄弱、责任心不强，或存在图谋私利、图方便的不良观念。（六）未在样品管理的硬件条件上予以投入，贮存工具、维护保管场所简陋。（七）监理人员不足，缺乏掌握检测相关业务知识的专业人员，工作责任心不强，对旁站、见证、平行检验等工作不重视。三、工程危害（一）样品管理包含有取样、标识、包装、送样、保管、维护、流转交接、处置等多个环节，没有完善的管理制度和明确的相关要求，极易导致检测结果错误、不准确、没有代表性，严重时会给工程质量控制造成错误的引导，甚至造成质量、安全事故。（二）有意识违规或有选择抽取样品，必然影响样品检测结果的真实性、代表性，造成工程质量的误判和隐患。（三）监理的质量控制管理是工程质量管理体系的重要组成，若监理疏于管理，取样、送样旁站见证不到位和没有自行抽样，削弱了监理对工程质量的验证和监控作用，影响工程质量管理体系的正常运行和有效性。四、防治措施（一）工地试验室要从思想上重视样品管理工作，建立完善的样品管理制度，明确相关岗位的样品管理职责。（二）项目建设从业单位均应加强思想品德、职业道德方面的教育，实事求是、尊重事实、遵守程序，对工地试验室的取样等重要工作绝不干预，保证工地试验室的独立性。（三）设立专门的样品存贮保管场所，并按样品检验状态划分区域，分类存放，明确标识，配备和使用适宜的存贮器具。（四）取样人员在取样后应及时进行样品的原始标识，标识内容应齐全。检测前的样品标识编号应能与样品的原始标识一一对应，保证不混淆、不出错、可追溯。（五）取样和检测人员应掌握标准规范中对取样、制样和样品外观、尺寸、性状上的有关规定，关注样品流转过程中的注意事项，保证取样、制样环节的规范性；送样和样品运输应有取样或检测人员陪同，并采取必要的保护措施，保证样品的完好无损。（六）检测人员应重视检测操作前的样品核查，对样品的符合性予以确认。（七）监理人员应严格履行施工方工地试验室取样、送检过程中的旁站、见证职责，工地取样人员应予以配合协作，及时通知监理到位旁站、见证。（八）监理应完善管理体系，配备有检测上岗证的人员，负责分管施工方工地试验室的监控、见证、旁站以及平行检验的取样、送检工作，认真履行监理职责；施工方工地试验室人员应予以配合，自觉接受监督和检查。五、管理要点（一）借鉴母体机构或固定试验室的样品管理规定，建立完善的样品管理制度。（二）按规范要求取样，不得选择取样、样品多取。（三）加强样品的运输保护、存放保管及标识工作，防止在试验前样品的状态发生改变或混淆不可追溯。（四）监理和工地试验室人员应配合协作，共同实施取样、送检的旁站、见证工作，杜绝监理平行检测由工地试验室代行取样、送检和检验的情况发生。检测记录、报告和相关技术资料一、表观特征（一）检测记录、检验报告1.检测记录、检测报告格式不合理、内容信息不完整。2.检测记录与检测过程未同步进行，检测记录事后转抄。3.检测记录涂改。4.检测记录中的数据处理不规范，有效数字位数保留不符合规定。5.检测原始记录与设备使用记录信息不对应，存在造假或记录错误等问题。6.检验报告结论表述不准确、不完整。7.需监理签认的检测记录、报告签认手续滞后。（二）原材料的质保书、合格证、使用说明书等与试验检测相关的原始技术资料收集不全、不及时，或实物与提供的资料不对应；材料部门未在进场材料质保书中注明当次实际进场的数量，导致检测报告中代表批量信息不准确。（三）检测台账、取样台账、混凝土施工质量控制记录登录不及时、不完整，混凝土浇筑令不全、不及时。（四）资料管理不规范，收集整编不及时，标识不清晰，存在资料零乱、类别不清、缺漏、污损等现象。二、产生原因（一）对检测记录、报告格式的统一、内容的完整等要求重视不足，母体机构未提出标