高大支撑系统安全专项施工方案

/遵义医学院新蒲校区一期规划（2012002标段）风雨操场工程高大模板支撑系统安全专项施工方案编制：职务：审核：职务：审批：职务：编制单位：贵州鑫前（集团）建设工程有限公司编制日期：二0一二年十二月十日目录一、编制说明及依据………………061、编制说明…………062、编制依据…………06二、工程概况………………………071、基本概况…………071.1、工程总体概况…………………081．2混凝土强度等级概况…………082、eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,5)轴交eq\o\ac(○,A)—eq\o\ac(○,Q)轴二层区域各相关楼层概况………………082.1、概况表…………082.2、eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,5)轴交eq\o\ac(○,A)—eq\o\ac(○,Q)轴柱、梁截面尺寸概况表………………093、eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,5)轴交eq\o\ac(○,A)—eq\o\ac(○,Q)轴二层混凝土方量…………094、eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,5)轴交eq\o\ac(○,A)—eq\o\ac(○,Q)轴二层支撑体系施工平面布置……………095、施工要求和技术保证条件………095.1、施工要求………………………095.2、技术保证条件…………………10三、施工计划………………………101、施工进度计划……………………102、材料及设备计划…………………102.1、施工材料计划表………………102.2、施工设备计划表………………11四、施工工艺技术…………………121、参数信息………………………121.1、施工通用材料技术参数……………………121.2、钢筋混凝土柱技术参数……………………131.3、钢筋混凝土板技术参数……………………141.4、二层钢筋混凝土梁技术参数………………162、工艺流程………………………173、施工方法………………………183.1、二层支架设置………………183.2、高大模板支撑架的构造和施工要求………183.3、高大模板搭设施工及注意事项……………203.4、模板安装、拆除施工要求…………………224、检查与验收……………………264.1、验收与管理…………………264.2、高支模板使用与检查………275、混凝土浇筑施工………………285.1、混凝土浇筑前审批…………285.2、混凝土浇筑顺序……………295.3、混凝土浇筑注意事项………295.4、混凝土试块留置注意事项…………………29五、施工安全保证措施……………301、组织保障…………302、技术措施…………312.1、高大模板施工安全防范措施………………312.2、安全管理措施………………323、应急预案………………………333.1、高支模施工主要危险源及预防措施………333.2、应急求援组织机构…………363.3、应急求援组织机构的职责、分工和组成…………………363.4、应急求援组的培训与演练…………………393.5、应急响应……………………393.6、救护途中……………………403.7、事故调查……………………403.8、3.2、应急预案的启动、终止和恢复………414、监测监控…………414.1、监测内容………………………414.2、监测方法………………………414.3、监测频率………………………414.4、监测过程控制要求……………424.5、监测控制预警值………………424.6、监测点布置……………………42六、劳动力计划……………………421、专职安全员安排计划……………322、特种作业人员及及监控监测人员安排计划……43七、计算书及相关图纸……………431、600×600柱模板计算书…………402、楼板模板计算书…………………553、300×700mm梁计算书……………654、500×1600mm梁计算书…………815、附图一：可调顶托大样图………966、附图二：施工平面布置图………977、附图三：支撑架搭设大样图……………………98遵义医学院新蒲校区风雨操场工程4.77米—15.27米层高大模板支撑系统安全专项施工方案一、编制说明及依据1、编制说明根据国家住房和城乡建设部颁发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围为水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统，需要组织专家对专项方案进行论证。本方案所涉及的部位二层模板支撑系统，水平砼构件模板支撑系统高度10.38m，跨度为16米；高度超过8米，故编制此安全专项施工方案，并进行专家论证，在施工过程中严格依据经专家评审后修改的方案进行施工。2、编制依据·《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；·《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）；·《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；·《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；·《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；·《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50666-2011）；·《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；·《木结构设计规范》（GB50005-2003）；·《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；·《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；·《工程测量规范》（GB50026-2007）；·《建筑结构荷载规范》（GB50009-2011）；·《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；·《混凝土泵送技术规程》（JGJ55-2011）；·《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；·《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)；·《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；·《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）；·《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；·建筑施工手册（第四版）·施工组织设计；施工设计图及相关国标图集二、工程概况1、基本概况遵义医学院新蒲校区风雨操场工程，总建筑面积4486.40m2；地上2层，建筑高度总17米，抗震设防烈度<6度，抗震设防类别为非抗震区；主要结构类型为框架、钢网架结构；建筑结构安全等级为2级，合理使用年限为2类（50-100年）；±0.000相当于绝对标高为（黄海系）856.85m；建筑防火分类为一类高层；其耐火等级为一级；位于遵义医学院新蒲校区北侧、326国道的东侧。本工程建筑eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,5)轴交eq\o\ac(○,A)—eq\o\ac(○,Q)轴二层层高为10.50米，主体施工模板支撑系统高度10.38m；现浇结构面积867.20㎡。1.1、工程总体概况工程名称：遵义医学院新蒲校区一期规划（2012002标段）风雨操场工程建设单位：遵义医学院勘测单位：贵州地质工程勘察院设计单位：遵义市建筑设计院监理单位：贵州化兴建设监理有限公司1.2、混凝土强度等级概况基础结构结构部位构件位置混凝土强度等级桩基、独立基础基础C30地梁基础C30垫层基础地梁、底板C15底板C25主体结构结构部位构件位置混凝土强度等级主体结构梁、板、柱、楼梯C302、eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,5)轴交eq\o\ac(○,A)—eq\o\ac(○,Q)轴二层区域各相关楼层概况2.1、概况表楼层号板厚（mm）楼板砼等级标高层高（m）备注一层120C30±0.00—4.774.77二层120C304.77—15.2710.502.2、eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,5)轴交eq\o\ac(○,A)—eq\o\ac(○,Q)轴柱、梁截面尺寸概况表部位主要截面尺寸（mm）梁、板、柱板砼等级层高（m）板厚（mm）备注一层框架柱600×600C304.77120一层框架梁500×1600C304.77120二层框架柱600×600C3010.50120二层框架梁500×1600C3010.501203、eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,5)轴交eq\o\ac(○,A)—eq\o\ac(○,Q)轴二层混凝土方量浇筑部位面积：867.20（㎡）浇筑方量:320（m3）4、eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,5)轴交eq\o\ac(○,A)—eq\o\ac(○,Q)轴二层支撑体系施工平面布置本工程设置一台汽车式吊车，半径30米；并设置有一个钢筋加工场地、一个木方加工场地和一个钢管加工场地，可满足施工要求。（施工平面布置图详见后附图一）5、施工要求和技术保证条件5.1施工要求（1）施工目标：确保高支模搭设、使用、拆除过程中施工安全，保质保量完成转换层图纸设计的全部内容。（2）施工技术要求必须严格按照安全技术规范和本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方，应由技术部负责人按方案要求及相关国家规范规定进行处理，不得擅自更改。（3）施工质量要求必须严格控制材料质量，使用合格材料，支撑系统构造要求严格按规范要求设置。5.2、技术保证条件（1）项目部成立安全生产小组，严格执行安全专项施工方案，加强对高大模板支撑体系搭设、混凝土浇筑以及模板拆除过程中的监督、管理，确保施工安全。（2）本工程所采用的材料、半成品均应满足规范和安全施工要求。（3）对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行及最新的指导性文件。（4）本工程选用建筑扣件式钢管脚手架作为支撑体系。（5）加强技术交底和施工过程控制，严格执行由专家审核通过的施工方案。（6）特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。（7）在高大模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测工作，发现隐情，立即停止施工并应采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。（8）转换层高大模板以下保留两层支撑，且在大梁下立杆加密，上下层对位。三、施工计划1、施工进度计划根据工程实际情况采用分区流水施工的原则。二层梁、板、柱钢筋混凝土工程控制在20天完成二层施工，eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,5)轴交eq\o\ac(○,A)—eq\o\ac(○,Q)轴二层控制在元月20日全部完成施工。遵义医学院新蒲校区风雨操场工程施工进度计划详见后附图二。2、材料及设备计划2.1、施工材料计划表序号材料种类单位规格数量备注1长钢管米Φ48.3×3.6×6000mm6000按Φ48.3×3.6计算自重，按2.8壁厚计算2短钢管米Φ48.3×3.6×1500mm60003直角扣件个Φ4880004旋转扣件个Φ4820005对接扣件个Φ486006胶合板M215×915×183060007对拉螺杆根Φ1480008顶托副受压承载力不少于40KN80009木方根50×100×3000mm4000计算取40×80mm100×100×3000mm1000计算取80×80mm10垫板根2000×200×50mm500用于立杆底部11安全帽顶5012安全带副2013脱模剂千克5014钢筋吨6515麻袋㎡900养护用16编织袋㎡400雨季施工用17安全网㎡1.8×6m2000防护用18焊条根E43100019竹跳板块200×3000mm150020混凝土M332021雨衣件8022雨鞋双802.2、施工设备计划表序号设备种类单位规格数量备注1汽车吊车台25T1租赁2模板圆盘锯台2自有3手提式木工切割机台2自有4钢管切割机台1自有5全站仪台1自有6红外铅垂仪台2自有7水准仪台ATO-301自有8砼输送泵台天泵1租赁9高压水泵台1自有10钢筋对焊机台1自有11钢筋弯曲机台1自有12电焊机台2自有13平板式振动器台1自有14插入式振动器台A50，A30各2台自有15刨木机台3KW1自有16钢筋切断机台1自有17钢筋调直机台1自有18普通扳手把30自有19电钻个2自有四、施工工艺技术1、参数信息1.1、施工通用材料技术参数（1）木方采用40mm×80mm，木方抗弯强度设计值fc(N/mm2):13，木方弹性模量E(N/mm2):9000，木方抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.3。（2）模板：采用1830mm×915mm×15mm的胶合板，模板弹性模量(N/mm2):6000，模板抗弯强度设计值fc(N/mm2):15，模板抗剪强度设计值(N/mm2):1.4。（3）钢管：采用Φ48.3×3.6（经实测鉴定，取钢管壁厚为2.8mm；按Φ48.3×3.6计算自重，按2.8壁厚计算承载力）的钢管。（4）可调顶托：梁底立杆采用可调顶托支撑。（5）对拉螺杆：对拉螺栓直径(mm):14。（6）荷载参数：梁的钢筋混凝土自重取25.5kN/m3，板的钢筋混凝土自重取25.1kN/m3，模板自重:0.35kN/m2，施工均布荷载标准值(kN/m2):4，倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4。（7）其他参数：①施工平均大气温度(℃):8；②二层楼板的计算厚度:120mm；③横杆步距h：1500mm；④二层层高：10.50m；⑤楼板的立杆纵横向间距1.0m×1.0m；⑥梁底支撑立杆沿梁跨度方向间距：600mm。1.2、钢筋混凝土柱技术参数二层框架柱尺寸为：600mm×600mm、600mm×8000mm柱模板设计B方向内龙骨根数9根H方向内龙骨根数18根B方向对拉螺栓2根代表尺寸H方向对拉螺栓2柱箍间距（mm）600支撑高度（米）10.50600×600、600×800计算书计算书详见后附件，600mm×600mm、600mm×800mm柱模板计算书备注木方内龙骨间距不得大于150mm柱模板立面图1.3、钢筋砼板技术参数（1）模板支架参数横向间距或排距600mm，纵距:600mm，步距:1500mm，立杆上端伸出至模板支撑点长度:100mm，层高:10.5m，采用的钢管，板底支撑连接方式:方木支撑，立杆承重连接方式:双扣件。（2）材料参数：模板下木方截面为40mm×80mm，间隔距离:200mm。（3）立杆下垫方：50mm×200mm×2000mm。（计算书详见后附件）（4）具体搭设方式见下图楼板立杆立面图楼板立杆平面图1.4、二层梁技术参数（4）500×1600梁设计梁底第一层龙骨为80×80mm单木枋5根,第二层龙骨采用φ48×2.8双钢管；梁底承重立杆纵向间距400mm，横向间距400mm，步距1500mm，梁底采用两根立杆加顶托支撑，底模厚度15mm,可调顶托调节螺杆伸出长度不大于200mm。侧模厚度15mm，竖肋40×80mm木枋12根,对拉螺栓4排φ14，距梁底200mm放置螺栓，横向@400。搭设参数如下图所示：计算书计算书详见后附件，500×1600梁模板计算书2、工艺流程施工放线→搭设模板支架→加工、绑扎柱、墙钢筋（箍筋至转换梁底）→立大梁以下柱模及钢筋隐蔽验收→浇柱砼→大梁底模安装→加工、绑扎大梁高范围内的墙、柱钢筋→铺放大梁底钢筋→用钢管搭设支承钢筋架至大梁面最下排钢筋标高处→铺放大梁面钢筋→加工、绑扎大梁腰筋及箍筋→拆除支承钢筋架→立大梁高范围内的梁、柱模→安设对拉螺栓→立楼板模板→转换层以下支撑体系检查加固→加工、绑扎板钢筋→安设管线及预埋件→施工上部竖向钢筋插筋及钢筋隐蔽验收→再次检查模板支撑体系并验收→浇筑混凝土→养护→拆模。注：为确保模板支架施工过程中支撑系统的整体稳定性和均衡受载，采取先浇筑柱混凝土后浇筑梁板混凝土，水平构件采取由核心筒向四周延伸的混凝土浇筑方式。3、施工方法3.1、二层支架设置立杆支撑在下层C30钢筋混凝土楼板面上，板厚为120mm。根据计算，该层楼板在施工二层是足以承受上层荷载，故在施工时，保留二层以下两层支撑架。注意：二层下第一层的梁、板模板支撑架必须待二层混凝土强度达到100%且龄期28天后方可拆除。施工时应注意尽可能使大梁的支撑架立杆与下层的支撑架对准（即保持在同一铅垂线上），并且所有立杆底部必须通长设置50mm×200mm×2000mm垫板。3.2、高大模板支撑架的构造和施工要求（1）立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆，确保两方向足够的设计刚度。（2）高支撑架步距为1.5m。（3）整体性构造层的设计：a.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；b.可调顶托底部的立杆顶端沿纵横间设一道水平拉杆。（4）竖向剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面必须满设竖向连续式剪刀撑；b.在架体内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。并在剪刀撑的顶部和扫地杆处设置水平剪力撑，剪力撑的底端应与地面顶紧，夹角为45-60°。剪刀撑布置图（5）顶部支撑点的设计：①梁下立杆顶部设置可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内部的间隙不得大于3mm，安装时必须保证上下同心；使用填充材料将螺杆与钢管间的空隙填满，使螺杆固定。②顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。③支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≥8kN时，采用双扣件。（6）支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（7）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。（8）顶部纵横杆与立杆连接采用双扣件。（9）扫地杆、水平拉杆采用对接，剪力撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件，分别离杆端不小于100mm处进行固定。（10）固结点的设计：在满堂架立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距按步距1.5m与建筑结构设置一个固结点。（详见后附图三）（11）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。3.3、高大模板搭设施工及注意事项（1）支撑架搭设的程序：搭设满堂钢管架→放梁平面位置线→安装柱模板→支梁底模→调整、加固、验收模板→柱砼浇筑(第一节)→梁钢筋绑扎→梁侧模板封闭→板模板铺设→板钢筋绑扎→墙柱砼浇筑(第二节)→梁板砼浇筑→养护→拆模、清理。（2）首先按梁的纵向轴线定出梁两侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设。（3）立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。（4）立杆底部设置50mm×200mm×2000mm垫板。（5）严禁将不同直径的钢管混合使用。（6）二根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。（7）支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于15mm。（8）模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物。（9）按设计要求，跨度≥4M的支承梁，模板按跨度的0.2％起拱；跨度≥2M的悬臂梁按悬臂长度的0.4％起拱。起拱高度不小于20mm。（10）搭设高支模系统时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。（11）在混凝土浇筑时垂直、水平荷载大，需对其侧面、底部支撑进行验算。（12）模板安装及预埋件、预留洞允许偏差见下表：3.4、模板安装、拆除施工要求（1）模板的安装高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。（2）模板安装顺序：设置柱厚度限位→清理柱梁部位基层垃圾→排放柱模板→搭设钢管架→安装柱模板→安装梁模板→铺楼板搁栅和底模→清扫模板内垃圾和施工落手清。模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。（3）模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合相关规定。（4）拆除管理①高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。②高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。③高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。④高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。（5）模板拆除①拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。②梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。③柱模板拆除A、柱模板的拆除模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。B、角模的拆除：拆除角模时注意对混凝土棱角的保护。（6）模板拆除注意事项①梁板模板拆除要求梁板模板及支撑拆除采取“双控”措施：A、混凝土达到设计强度的100%；B、期龄达到28天。②模板的拆除顺序和方法：A、模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。B、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。C、拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出码堆。D、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。E、拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。F、拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。G、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。（7）模板的运输、维修、保管①运输：装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁移作它用，运输时应采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。②维修和保管模板拆除后，应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆，对变形、损坏的模板，宜裁小使用或及时清理出场，清理后及时涂刷隔离剂，暂时不使用应按规格分类堆放，室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底垫高离地面100mm以上，成垛高度不超过1.8m。（8）模板成品保护①模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。②安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。③模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。④禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。⑤砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及预埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。⑥模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。⑦模板在吊装过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。4、检查与验收4.1、验收管理（1）高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。①施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。②对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。③采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。详见下表：（2）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.2、高支模使用与检查（1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。（2）模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。（3）施工过程中检查项目应符合下列要求：①转换层立杆下楼板应达到设计承重强度；②垫板应满足设计要求；③顶托螺杆伸出长度应符合规定；④立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；⑤扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；⑥安全网和各种安全防护设施符合要求。（4）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法5、混凝土浇筑施工5.1、混凝土浇筑前审批混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。5.2、混凝土浇筑顺序砼浇筑流程采用先浇筑柱竖向构件，待柱混凝土强度达到75%后，再浇筑梁板水平构件的顺序，从中心向四周延伸的方法。。5.3、混凝土浇筑注意事项（1）浇筑时，梁柱交接处、柱头部分钢筋较密、空隙较小，为保证墙、柱混凝土浇筑质量，混凝土浇筑前应先填入50-100mm厚且与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。混凝土自由倾落高度不大于2m。混凝土浇筑的分层厚度控制在400mm以内。钢筋较密的柱头、梁柱交接处，应使用Φ30高频振捣棒，分层振捣，每次振捣时间不得超过20s，待表面泛浆不再下沉，气泡溢出即可，严禁过振。当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50-100mm。在浇筑前，要求商砼公司根据配比调整石子粒径，采用小粒径石子。（2）浇筑方式：应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层成阶梯形浇筑。（3）对于本工程中截面较大的梁，在浇筑梁时应注意浇筑与振捣必须紧密配合，浇筑速度控制在0.6m/h，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。（4）在梁、柱等节点钢筋较密处，采用小直径的振动棒进行振捣密实。（5）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，以便下一层或下一工序连接。5.4、混凝土试块留置注意事项（1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：①当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；②每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，同一种标号的混凝土取样不得少于3组。（2）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与现场构件相同的养护方法进行养护。（3）试块制作由专人负责，所有制作试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面记录，标准养护试块达到28天龄期后送检试压，同条件养护试块养护时间累积温度达600℃·d，其养护龄期不应少于14d，最多不超过60d，就可送检。五、施工安全保证措施1、组织保障成立以项目经理为组长，项目总工、技术负责人、施工员、安全员、质量员和材料员为核心的安全生产领导小组，确保转换层施工安全顺利的进行，其组织机构框图如下：项目经理李成德总工程师张光亮项目副经理陈斌安全员喻强技术部材料部机电部综合办质量部工程部商务部姓名职务安全职责联系电话李成德项目经理安全生产第一责任人张刚亮项目技术安全措施的制定陈斌项目副经理现场生产安全管理1喻强安全主管安全措施落实及监控1372、技术措施2.1、高大模板施工安全防护措施（1）支撑体系中的材料及模板不得使用腐烂、跷裂、暗伤的材料，也不得使用锈蚀严重及弯曲的钢管作支撑。（2）在砼施工前，必须把支撑体系及模板仔细的检查，不准在外临边旁堆放模板、钢管、扣件等材料，严禁随意拆除模板支撑。（3）安装模板和搭设支撑体系时，木工要保管随身携带的工具，禁止垂直施工，拆模间歇时要将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。（4）拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，拆模时不许站在正拆除的模板上，避免整块模板落下，严禁站在门窗洞口处拆模，防止掉落伤人。（5）安装和拆除模板过程中，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及2m以上时，要搭支撑体系或工作平台并设有防护栏杆或安全网。支撑体系或工作平台要由木工搭设，并经检查验收后方可使用。（6）模板的预留洞口处要加盖或设防护栏杆，必要时还要在洞口处设安全网，防止操作人员及物体坠落。（7）高空作业人员要通过专用坡道、楼梯上下通行，严禁攀登模板支架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁或其模板上行走。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接；（9）脚手架或作业区的外立面应有栏护物和架面满铺脚手板；（10）“四口”应加设盖板或其他覆盖物；（11）高空作业应配挂安全带；（12）定期检查并及时处理未加可靠保护、破皮损伤的电线和电缆的现象；（13）电闸箱应设门并上锁；（14）起重机或其他导电物体应避开架空高压裸线。（15）严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或其模板上行走；（16）钢管上严禁打孔；（17）夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；（18）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：·主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；·连墙件。（19）在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守；（20）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。2.2、安全管理措施（1）搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。（2）高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。（3）安装和拆除模板时，施工人员应带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全帽、安全带应定期检查，不合格严禁使用；工作人员工作时必须集中精力，严禁在施工现场打闹嬉戏，严禁酒后作业。（4）支模过程中如遇停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。（5）遇大雨、沙尘或6级以上大风等恶劣天气，应停止户外高空作业。5级或以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。（6）施工用的临时照明的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。（7）有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。（8）严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。3、应急预案3.1、高支模施工主要危险源及预防措施（1）支撑架局部失稳倒塌预防措施：①严格执行项目制定的安全生产责任制，各工序施工前及时对班组进行安全技术交底。②坚持安全检查，应有针对性的教育，并形成记录。若发现安全隐患，应及时采取有效措施，排除险情后，方可继续施工。③进入现场必须佩带好安全帽。④支撑架要尽量与建筑物实现可靠连接。⑤确保支撑体系受荷均衡，并优先考虑从中部开始向四周扩展的浇筑方法。浇筑过程中应派专业人员观测模板、变形情况，发现异常立即停工排险。⑥拆模按规定的程序进行。⑦支撑体系必须按照安全专项施工方案和相关的防护标准、规范搭设，并经验收方可使用。（2）高空坠落预防措施：①从事2m以上作业人员，必须系好安全带。②在大梁下方设置固定的安全兜底网。③施工层临边无围护结构时，必须设防护栏杆并挂安全网。④支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序，并严禁在上下同一垂直面上安装、拆除。⑤模板上有预留孔时，应在安装后将洞覆盖，混凝土浇筑后及时按规定进行防护。（3）物体打击预防措施：①模板上的小配件应装入专用背包中。②进入现场佩戴好安全帽。③高空作业时禁止投掷物料。④吊运工作时要保证物料捆绑牢固。⑤拆除作业时设置警戒区域，有专人监护。（4）机械伤害预防措施：①设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。②停机时要拉闸、断电、上锁。（5）触电预防措施：①配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。电线老化、破损、漏电的不得使用。②危险、潮湿的环境照明应采用符合要求的安全电压，严禁使用花线或塑胶线，电线不得随地拖动或绑扎在脚手架上。③开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。④电箱内设置漏电保护器。（6）失火预防措施：①严格执行有关消防、保卫方面的法令，配备专职消防保卫人员。②现场设置消防管道、消防通道，并有专人负责，定期检查，保证完好。③坚持现场用火审批制度，电气焊工要有灭火器，易燃、易爆物品使用要按规定执行。④施工现场设置专门的吸烟区。⑤木工加工场地有完善的消防设备。3.2、应急救援组织机构（1）应急救援组织为有效实施应急救援工作，项目经理部成立应急救援小组。其成员名单如下：应急总指挥：李成德应急副指挥：陈斌成员：王图兴王明130袁刚137陈华义吴永奇安全监督站：遵义市建筑安全监督检查站联系人：周工监理公司：贵州化兴建设监理有限公司监理工程师：袁工业主：遵义医学院现场负责人：王红卫（2）应急救援联系方式急救中心：120火警中心：119报警中心：1103.3、应急救援组织机构的职责、分工和组成（1）应急预案总指挥的职能及职责应急总指挥：李成德①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型。②指挥、协调应急反应行动。③高效的与外部应急反应组织和机构进行联络。④检查应急操作人员的行动。⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全。⑥协调后勤保障。⑦保证应急反应组织的启动，行动积极有效。⑧及时进行应急的评估、确定升高或降低应急警报级别。⑨通报上级机构，决定请求外部援助。⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。（2）应急预案副指挥的职能及职责应急预案副指挥：陈斌①协助应急总指挥组织和指挥应急任务。②向应急总指挥提出应急反应对策和建议。③保持与事故现场总指挥的直接联络。④协调、组织和获取应急所需的物资、设备，以支援现场的应急救援。⑤组织相关技术和管理人员对施工场区生产过程各种危险源进行风险评估。⑥定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作及应急反应淮备状态。（3）现场抢救组的职能及职责①抢救现场伤员。②抢救现场物资。③保证现场救援通道的畅通。（4）危险源风险评估组的职能和职责①对各施工现场及加工区特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估。②指导生产安全部门的安全措施落实和监控工作，减少和避免危险事故发生。③完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据。④落实应急反应共享资源及应急反应的报警联络方式，为应急反应提供及时的支援措施。⑤科学合理地制定应急反应物资器材和人力计划。（5）技术处理组的职能和职责①根据项目经理部的施工生产内容及特点，制订其可能出现，必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务工作，做好技术储备。②应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。（6）善后工作组的职能和职责①做好伤亡人员的善后工作，做好家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人负及家属思想能够稳定。②做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调与医疗救护单位的关系。③与保险部门－起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。④慰问有关伤员及家属。（7）事故调查组的职能及职责①保护事故现场。②对现场的有关实物资料进行取样封存。③调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任。④按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育和总结。（8）后勤供应组的职能及职责①负责制订施工项目应急反应物资的储备计划，负责储备计划的检查、监督及落实。②定期检查和监督应急反应物资管理人员的到位和变更情况。③定期收集和整理项目经理部施工场区的应急反应物资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资数据储备。④应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资到事故现场。3.4、应急救援的培训与演练应急预案和应急计划确立后，按计划组织全体人员进行有效的培训，应具备完成其应急任务所需的知识和技能，组织全员应急小组每年按“应急响应”的要求进行一次模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。①应急物资的准备、维护及保养要点②应急物资的准备、简易担架、跌打损伤药品及包扎纱布。③各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。3.5、应急响应（1）如有模板及其支撑系统(平台架)倾覆坍塌事故发生，首先由发现者在现场高呼，提醒现场工作人员迅速离开危险区。（2）发现者通知应急预案小组或项目管理人员(立即反应)启动应急预案，按各自分工职责进行救援。根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只和担架1幅，药箱和担架存放在医务室。（3）按小组预先分工，各负其责，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最底限度。（4）按小组预先分工，木工班长组织所有木工，立即拆除倾覆坍塌或倒塌相关支撑体系，注意、协助人员在清理有关材料过程中的安全，防止事故再发生。3.6、救护途中（1）救护途中保持呼吸道畅通，如有窒息者，应清除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块及分泌物呕吐物等。（2）伤员有骨折、关节伤和肢全挤压伤，大块软组织伤都要固定，用平硬的木板（担架）侧卧或平躺送往医院急救。（3）有出血严重的及时采取按住或者绑扎（每隔5分钟松一次，防止阻碍血液流通）。3.7、事故调查（1）保护事故现场。（2）对现场的有关实物资料进行取样封存。（3）调查了解事件主要原因及相关人员的责任。（4）按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。3.8、应急救援预案的启动、终止和恢复（1）当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。（2）对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危害源得到有效控制、消除，不存在其他影响应急救援预案终止的因素时应急总指挥下达应急终止令。（3）应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止危害源扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。4、监测监控4.1、检测内容对高大模板支撑系统在浇筑混凝土过程中所发生的沉降、侧移进行监测。4.2、监测方法在浇筑混凝土前，浇筑过程中以及混凝土终凝前，派专人对支撑体系进行监测，重点监测混凝土正在浇筑的部位。垂直监测点采用在梁下小横杆上吊一线坠，线坠离地面20mm，施工过程中用卷尺记录线坠离地面距离的方法，水平监测点采用在梁下立杆上做一标记，用经纬仪观测每次混凝土浇筑过程中的位移量的方法，监测后要及时将各过程的测量数据进行对比分析。4.3、监测频率浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据，本数据作为以后监测的基准值。混凝土浇筑时作为重点监测，派施工人员全过程监测，直至浇筑完成。浇筑完成到混凝土终凝前，再复测1-2次。4.4、监测过程控制要求①每次观测采用相同的观测方法和观测线路；②观测期间使用同一仪器，同一人操作，不能更换。4.5、监测控制值、预警值根据规范要求，当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：①对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；②对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；③支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。故本工程监测报警、预警值为：若接近限值，应立即停止混凝土浇筑，待险情排除后，方能继续施工。4.6、监测点布置沉降、侧向监测点位置布置在截面尺寸较大的主梁中部，部分侧向监测点设置在边立杆上。监测进出通道必须保持畅通，且监测时的照明设备不得超过12V。六、劳动力计划1、专职安全员安排计划安全员安排计划表序号姓名分管部位（一）喻强红大梁板模安装职责：1、监督工人班组按施工方案和技术交底施工。2、督促工人班组自检、专检、交接检及组织验收和过程控制，并把检查结果落实到位。3、填写检查巡视记录和各种检查资料。（二）王明吴永奇高大模板支撑体系2、特种作业人员及监控监测人员安排计划七、计算书及相关图纸1、600mm×600mm柱模板计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=600mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度H=600mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度L=10500mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管48mm×2.8mm。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度80mm。B方向竖楞9根，H方向竖楞18根。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。柱模板支撑计算简图600×600截面框架柱柱模板支撑计算见图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.000h；T——混凝土的入模温度，取10.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取10.500m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=57.600kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×57.600=51.840kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的计算四、竖楞木方的计算最大变形v=0.677×6.791×500.04/(100×9000.00×1706666.8)=0.187mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!最大变形v=0.677×6.791×500.04/(100×9000.00×1706666.8)=0.187mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P=(1.2×51.84+1.40×3.60)×0.131×0.500=4.41kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。六、B方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=15.941对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：P=(1.2×51.84+1.40×3.60)×0.145×0.500=4.88kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管剪力图(kN)八、H方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=15.941对拉螺栓强度验算满足要求!2、楼板模板支架计算书计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。计算参数:模板支架搭设高度为10.5m，立杆的纵距b=0.80m，立杆的横距l=0.80m，立杆的步距h=1.50m。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方40×80mm，间距200mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载6.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1=0.9×(25.100×0.180×0.800+0.350×0.800)=3.505kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9×(2.000+4.000)×0.800=4.320kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=80.00×1.50×1.50/6=30.00cm3；I=80.00×1.50×1.50×1.50/12=22.50cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×3.505+1.4×4.320)×0.200×0.200=0.041kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.041×1000×1000/30000=1.367N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×3.505+1.4×4.320)×0.200=1.230kN截面抗剪强度计算值T=3×1230.0/(2×800.000×15.000)=0.154N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×3.505×2004/(100×6000×225000)=0.028mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.180×0.200=0.904kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.200=0.070kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(4.000+2.000)×0.200=1.200kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载q1=0.9×(1.20×0.904+1.20×0.070)=1.051kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载q2=0.9×1.40×1.200=1.512kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=2.279/0.800=2.848kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.85×0.80×0.80=0.182kN.m最大剪力Q=0.6×0.800×2.848=1.367kN最大支座力N=1.1×0.800×2.848=2.507kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.00×8.00×8.00/6=42.67cm3；I=4.00×8.00×8.00×8.00/12=170.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.182×106/42666.7=4.27N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1367/(2×40×80)=0.641N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.974kN/m最大变形v=0.677×0.974×800.04/(100×9000.00×1706666.8)=0.176mm木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.752kN.m最大变形vmax=0.553mm最大支座力Qmax=10.966kN抗弯计算强度f=0.752×106/4248.0=167.01N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.97kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN<R12.0kN时，应采用双扣件；R>12.0kN时，应采用可调托座。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.103×6.300=0.651kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.800×0.800=0.224kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.100×0.180×0.800×0.800=2.892kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值NG=0.9×(NG1+NG2+NG3)=3.390kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值NQ=0.9×(4.000+2.000)×0.800×0.800=3.456kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.91kNi——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；A——立杆净截面面积，A=3.974cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.10m；h——最大步距，h=1.50m；l0——计算长度，取1.500+2×0.100=1.700m；——由长细比，为1700/16=106；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.545；经计算得到=8906/(0.545×397)=41.145N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.7×0.200×0.620×0.129=0.016kN/m2h——立杆的步距，1.50m；la——立杆迎风面的间距，0.80m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m；风荷载产生的弯矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.016×0.800×1.500×1.500/10=0.003kN.m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw=1.2×3.390+0.9×1.4×3.456+0.9×0.9×1.4×0.003/0.800=8.427kN经计算得到=8427/(0.545×397)+3000/4248=39.700N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f],满足要求!七、楼板强度的计算1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取7.05m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=1903.5mm2，fy=360.0N/mm2。板的截面尺寸为b×h=3525mm×180mm，截面有效高度h0=160mm。按照楼板每20天浇筑一层，所以需要验算20天、40天、60天的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：2.计算楼板混凝土20天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边7.05m，短边7.05×0.50=3.53m，楼板计算范围内摆放9×5排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q=1×1.20×(0.35+25.10×0.18)+1×1.20×(0.65×9×5/7.05/3.53)+1.40×(2.00+4.00)=15.66kN/m2计算单元板带所承受均布荷载q=3.53×15.66=55.18kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0829×ql2=0.0829×55.19×3.532=56.85kN.m按照混凝土的强度换算得到20天后混凝土强度达到89.90%，C50.0混凝土强度近似等效为C45.0。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=21.08N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度：=Asfy/bh0fcm=1903.50×360.00/(3525.00×160.00×21.08)=0.06查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为s=0.058此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=sbh02fcm=0.058×3525.000×160.0002×21.1×10-6=110.3kN.m结论：由于Mi=110.33=110.33>Mmax=56.85所以第20天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。3、300×700mm梁计算书梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B=300mm，梁截面高度H=700mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)700mm。梁模板使用的木方截面40×80mm，梁模板截面侧面木方距离240mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.350kN/m2；钢筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷载标准值=4.000kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=16.790kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×16.800=15.120kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×15.12+1.40×3.60)×0.70=16.229N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=70.00×1.50×1.50/6=26.25cm3；I=70.00×1.50×1.50×1.50/12=19.69cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×10.584+1.4×2.520)×0.240×0.240=0.093kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.093×1000×1000/26250=3.561N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×10.584+1.4×2.520)