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文档简介

数控切割机作业指导书1目的本规程在于规定操作人员在使用数控机切割钢板时,必须遵循的方法和步骤,以确保切割的产品满足规定要求。2适用范围本规程适用于数控切割机切割钢料。3实施步骤3.1切割准备3.1.1开供气阀,检查管道的密封性,以防止漏气发生燃烧和爆炸,清除刀嘴遗留的残渣,保持其通气畅通。3.1.2合上电源开关,电源指示灯亮,排风扇工作,再按启动按钮,数控系统通电,然后按x,y运动键,检查带电机运转是否正常,再检查割炬高度,各种开关,按钮和指示灯工作是否正常。3.1.3根据被切割工件钢板,选择切割规范,选择好切割速度,各种气体压力,并根据选择好的规范检查氧-乙炔火焰大小。3.1.3操作x,y运动键,割炬返回原点。3.1.4根据前期切割记录,从图纸(由微机房提供)中找出所要切割得程序名,输入程序,再按“试运行”检查程序显示的图形是否和图纸一致,若有问题,送微机房进行处理。3.1.5根据选定程序选择合适钢料(钢级、钢种),钢板的摆放应与切割机轨道平行,并使其固定在样台上,防止切割过程中钢料变形而出现不合格产品。3.1.6切割机工作环境应通风,避开高温、潮湿,受外界条件限制,应对切割机进行遮蔽。3.1.7割炬或附近部位,不允许沾有油脂,以防切割过程中油脂燃烧。3.1.8若在检查过程中出现问题,应按规定程序及时与设备科联系并进行维修。3.2切割过程3.2.1选择所须气割炬。3.2.2按“运行”按钮运行程序,割炬自动运行到起点位置。3.2.3点火,调节割炬“上升”“下降”,使割炬与钢料保持一定距离,一般5——6mm左右。3.2.4预热,延时一段时间,按“运行”按钮,切割氧自动打开,机器运行而进行切割。3.2.5当切割完一段工件后,要再次切割时,割炬自动引到第二加工点,在按上述的操作进行。3.2.6进行首件产品尺寸测量和产品尺寸抽查,产品切割误差应在规定范围内(参照技术部提供的有关文件),若误差超过规定范围,查找原因并通知有关部门进行解决。3.2.7在切割过程中,CNC收到错误代码,机器会中断执行,显示器会显示收到的错误代码的相应文字,此时应找微机房的人员处理。3.3切割结束3.3.1程序完毕后,对切割的产品作出识别标志,标识应包括船名、分段号、件号、零件名,时折边件应标明边尺寸及正、反折,产品对方在指定地方,经车间检验员检验后相知管部报验。3.3.2样台

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