吹塑竣工环保验收监测调查报告

i 12、验收依据 3 3 3 3 43、项目建设情况 53.1地理位置及平面布置 5 5 8 4、环境保护设施 5.3环评总结论 7、验收监测内容 7.1废气 7.2废水监测内容 10、验收监测结论 附图1项目地理位置图 附图3厂区总平面布置图 图4-11#厂房1F平面布置图(红色为本次技改车间) 图4-21#厂房4F平面布置图(全部为本次技改车间) 附件1营业执照 附件2法人身份证 附件4环保设备竣工、调试证明 附件5危废协议 附件6排污许可证 附件8工况证明 附件9材料真实性证明 附件10排水许可证 附件11宁波市排污权出让合同 附件12检测报告 第二部分验收意见 第三部分：其他需要说明的事项 12022年9月29日获批《年产10书》(编制单位：浙江省环境工程有限公司，编制时间：2022年9月，审批部喷塑、喷漆等表面处理工序，同时扩大注塑、吹塑规模。项目自2022年10月10日开始建设，至2024年4月7日竣工。项目实际总投资2010万元。项目环择企业已于2023年7月4日完成排污许可证申领，排污许可证编号：[2017]4号)要求，企业在厂区大门口公示了项目的竣工(2024年4月7日)及调试起止日期(2024年4月8日~8月12日)。2024年5月9日，我公司根据《关于发布<指南污染影响类>的公告》(公告2018年第9号，2018.5.15)等有关文件精神2024年5月10日、2024年5月13日、2024年7月30日，我公司委托浙2024年8月82工工验收。项目于2024年8月15日-2024年9月11日在公司网站上对验收报告进行31)《中华人民共和国环境保护法》,主席令第9号，2015年1月1日；2)《中华人民共和国水污染防治法》,中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议，2018年1月1日修正；3)《中华人民共和国大气污染防治法》,主席令第31号，2018年10月264)《中华人民共和国噪声污染防治法》,中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第三十二次会议于2021年12月24日通过，2022年6月5日起施行；5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第十七次会议修订通过，2020年9月1日起施行，2020年4月29日修订);6)《中华人民共和国土壤污染防治法》,十三届全国人大常委会第五次会议，自2019年1月1日起施行；7)《国务院关于修改《建设项目环境保护管理条例》的决定》及附件《建设项目环境保护管理条例》,国务院令第682号，2017年7月16日；8)《浙江省生态环境保护条例》(浙江省第十三届人民代表大会常务委员会公告第71号，2022年8月1日)。1公告2018年第9号，2018.5.15;3)《关于印发<污染影响类建设项目重大变动清单(试行)>的通知》(环办41)《宁波XX健康科技有限公司年产10万把智能按摩椅生产线技改项目环境影响报告书》,浙江省环境工程有限公司，2022年9月；2)关于宁波XX健康科技有限公司《年产10万把智能按摩椅生产线技改项2022年9月29日。1)检验检测报告(浙江瑞亿检测技术有限公司，报告编号：2024年05月21日);2)检验检测报告(杭州中环检测有限公司，杭中环检测(2024)检字第371号，2024年08月7日);53.1地理位置及平面布置121.553250°,N:30.134934°),厂界周边四至情况为：东隔观蜃路为慈溪市东南侧约480m处的规划居住用地。所在区域位置详见附图1,周边环境概附图2。3.2.1厂区总平面布置情况仓库依托现有(位于3#厂房1F),按要求做好防渗防漏及防风防雨工作。废气治理设施集中在1#厂房，布置均远离宿舍楼及环境保护目标，且做好隔声降噪3,项目3.2.2工程建设基本情况工程组成环评设计情况实际建设情况变化情况建设性质主体工程注塑吹塑车间1#厂房1F东侧增设注塑机10台，技改后共计吹塑机4台、注塑机16台，粉碎机依托现有增设注塑机10台，技改后共计吹塑机4台、注塑机16台，粉碎机依托现有一致现有车间内设备增加硅烷化喷塑车间1#厂房新增硅烷化喷塑线1条(全自动硅烷化线+半自动喷塑线),用于导轨及框架等金属件进行表面硅烷化及喷新增硅烷化喷塑线1条(全自动硅烷化线+半自动喷塑线),用于导轨及框架等金属件进行表面硅一致新增涂装车间1#厂房新增半自动底漆涂装线3条、半自动面漆喷新增半自动底漆涂装线3条、半自动面一致新增6涂线2条；用于侧板等塑料件喷漆(溶剂型底漆、UV面漆各1道)漆喷涂线2条；用于侧板等塑料件喷漆(溶剂型底漆、UV面漆各1道)辅助工程办公楼4#办公楼办公楼1幢，共5F办公楼1幢，共5F一致依托宿舍楼宿舍楼宿舍楼2幢，均为6F,其中食堂设于5#楼1F宿舍楼2幢，均为6F,其中食堂设于5#楼一致依托储运工程仓库1#厂房2、4F,2#厂房2F、3#厂房1~4F1#厂房2、4F,2#厂房2F、3#厂房1~4F一致依托危废仓库设于3#厂房1F,设独立小间，建筑面积约为85m²,按要求建设，已做好防风防雨及防渗工作设于3#厂房1F,设独立小间，建筑面积约为85m²,按要求建设，已做好防风防雨及防渗工作一致依托公用工程给水市政供水管网供给，采用生产、生活、消防合用制系统采用生产、生活、消防合用制系统一致依托排水雨污分流，厂内雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管网，生产废水(包括硅烷化废水、喷台水帘废水、喷淋废水)经生产废水处理设施处理后纳管，生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳管雨污分流。雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管网，最终排入附近内河。生产废水(包括硅烷化废水、喷台水帘废水、喷淋废水)经生产废水处理设施处理后纳管，生活污水经隔油池、化粪池预一致依托供电当地供电局当地供电局一致依托供气项目所在地已敷设天然气管网，由慈溪海川天然气管网建设管理有限公司供应项目所在地已敷设天然气管网，由慈溪海川天然气管网建设管理有限公司供应一致依托工程废气治理G1注塑吹塑废气：收集后通过25m高的排气筒DA001、DA002排放，每套设计风量收集后通过25m高的排气筒DA001、DA002排放，实测平均风量10676m³/h一致依托G2粉碎粉尘：采用加盖的形式，从源头控制粉碎粉尘排放G2粉碎粉尘：采用加盖的形式，从源头控制粉碎粉尘排放一致依托G3喷塑粉尘：经设备自带脉冲滤芯式回收装置回收后，通过25m高的排气筒DA005排放，设计风量8000G3喷塑粉尘：经设备自带脉冲滤芯式回收装置回收后，通过25m高的排气筒DA005排放，风量基本一致新增7G4塑粉固化废气、G5天然气燃烧废气：收集后通过25m高的排气筒DA006排放，合计风量2000m³/hG4塑粉固化废气收集后通过25m高的排气筒DA006排放，实测平均风量一致新增G6涂装废气：底漆线涂装废气经二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧(在线CO)工艺处理后通过25m高的排气筒DA007~DA009排放，UV面漆涂装线废气经旋风离心+二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧(在线CO)工艺处理后通过25m高的排气筒DA010~DA011排放(共5套涂装废气处理装置，每套设计风量28000m³/h,每套1个排放口分别排放，其中UV面漆对应的涂装废气处理系统预先经旋风离心除漆雾)G6涂装废气：底漆线涂装废气经二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧(在线CO)工艺处理后通过25m高的排气筒DA007~DA009排放，UV面漆涂装线废气经旋风离心+二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧(在线CO)工艺处理后通过25m高的排气筒DA010~DA011排放(共5套涂装废气处理装置，每套1个排放口分别排放，其中UV面漆对应的涂装废气处理系统预先经旋风离心除漆雾),实测平均风量一致新建G7食堂油烟：经油烟净化器处理后通至楼顶排放，设计风量G7食堂油烟：经油烟净化器处理后通至楼顶排放，实测平均风量8495m³/h一致依托废水治理依托现有工程自建污水处理站，处理规模为11.5t/d,主要处理工艺为(气浮隔油+芬顿氧化+混凝沉淀),处理依托现有工程自建污水处理站，处理规模为11.5t/d,主要处理工艺为(气浮隔油+芬顿氧化+混凝沉淀),处理后达标纳管。一致依托生活污水处理系统；主要处理工艺为隔油池+化粪池，处理后达标纳管。主要处理工艺为隔油池+化粪池，处理一致依托噪声治理包括基础减振、隔声、包括基础减振、隔声、消声等一致新建固废治理危险废物和一般工业废物临时贮存场所，均位于3#楼1F,均设独立小间，建筑面积均约危险废物和一般工业废物临时贮存场所，均位于3#楼1F,均设独立小间，建筑一致依托8为85m²,按要求建设，已做好防风防雨及防渗工作面积均约为85m²,按要求建设，已做好防风防雨及防渗工作环境风险已建设一个容积72m³(9m×4m×2m)的事故应急池，厂区西侧(2#厂房和3#厂房之已建设一个容积72的事故应急池，厂区西侧(2#厂房和3#厂房之间)一致依托其他定员新增员工100人新增员工100人一致新增年工作时间年工作300天年工作300天一致/表3-2项目产品方案序号产品名称审批年产量验收年产量增减量备注1智能按摩椅10万把10万把0本次技改项目是为现有工程年产10万把智能按摩椅项目配套增设硅烷化、喷漆、喷塑等工序，同时扩大注塑、吹塑规模，但不改变现有工程产能设备名称规格型号审批设备数量实际设备数量变动位置备注1注塑机0一楼/2硅烷化喷塑线(全自动硅烷化线+半自动喷塑/110一楼参数详见表3-4。其中前段硅烷化处理线为全自动，采用槽淋方式，共设7个槽(其中脱脂槽2个、硅烷槽1个、水洗槽4个),配1条水分烘干烘道，采用燃气间接热风循环，配1台30万KCal/h燃烧后段喷塑线为半自动，喷房密闭。包含1个自动喷粉房和2个手动补喷房，其中自动喷粉房配10把自动静电喷枪，每个手动补喷房配1把手持式静电喷枪，配1条塑粉固化烘道，采用燃气间接热风循环，配1台603半自动底漆涂/330四楼9装线尾留有工件进出口。每条线包含4个水帘喷台和1条电热烘道，每个喷台配1把手持式空气辅助喷枪。4半自动面漆涂装线/220四楼2条规模一致的半自动面漆涂装线，喷涂UV面漆。均为密闭线，仅头、尾留有工件进出口。每条线包含4个水帘喷台和1条电热UV烘道，每个喷台配1把手持式空气辅助喷枪。5冷却塔/110//表3-4项目表面处理线参数表(设备实际参数与环评审批一致)槽体名称槽规格数量(个)操作方式/时间槽液温度槽液更换频次参数说明(1)硅烷化喷塑线(全自动硅烷化线+半自动喷塑线)预脱脂1喷淋/1min次/50d5%脱脂剂，废液量主脱脂1喷淋/2min次/50d5%脱脂剂，废液量水洗11喷淋/0.6min常温水洗2溢流/水洗2喷淋/0.6min常温溢流自来水硅烷化1喷淋/2min常温次/50d3%硅烷处理剂，废水洗31喷淋/常温水洗4溢流/水洗41喷淋/0.6常温溢流自来水水分烘道长度371燃气热风循环/10-15min℃/KCal/h天然气燃烧机自动喷粉房6×2.2×3.31/常温/10把自动静电喷枪手动补喷房6×2.2×3.32/常温/每个配1把手持式静电喷枪塑粉固化烘道长度371/℃/KCal/h天然气燃烧机(2)半自动底漆涂装线(3条一致，以下为1条参数)水帘喷台(水深~0.5m)4/常温每个喷台配1把手持式空气辅助喷枪，每把喷枪最大出漆量70g/min电热烘道长度411//电加热调漆小间2/常温/2个喷台共用1个调漆间，每条线配2个调漆小间油漆仓库/常温/防渗、防漏和防腐，3条底漆线共用。(2)半自动面漆涂装线(3条一致，以下为1条参数)水帘喷台(水深~0.5m)4/常温/每个喷台配1把手持式空气辅助喷枪，每把喷枪最大出漆量70g/min烘道长度271//电加热，配有UV装置油漆仓库/常温/防渗、防漏和防腐，2条面漆线共3.4主要原辅材料塑吹塑量增加)、硅烷化线所用药剂、喷塑线所用塑粉以及涂装线所用涂料等，详见下表。原料名称包装规格审批年用量现状月统计用量折算现状年用量动t实际最大暂存量备注1塑料粒子袋均为新料，颗粒状，其中HDPE用于吹塑，ABS和PP用于注塑袋袋2液压油kg/桶0注塑机液压油(首次添加量较大，后续定期更换)3润滑油kg/桶0.1t0设备润滑油(首次添加量较大，后续定期补充添加)4无磷脱脂剂桶8主要成分为Na₂CO₃、硼酸钠、表面活性剂5硅烷剂桶8主要由1.3%水溶性聚氨酯树脂，6%硅烷偶联剂(氨丙基三乙氧基硅烷)、1.5%EDTA(乙二胺四乙酸)、酒石酸等中间体及91.2%水反应而成。其中硅烷经预水解生成相应硅醇，不含重金属。6聚酯塑粉袋50袋聚酯树脂58-68%、异氰尿酸三缩水甘油酯0.5-1%、二氧化钛1-2%、硫酸钡25-35%7丙烯酸油漆桶60桶配后使用，主要成分为：丙烯酸树脂65%、二甲苯15%、乙酸丁酯10%、丁醇10%8稀释剂桶(含洗枪损耗(含洗枪损耗10桶丙烯酸油漆稀释剂，主要成分为：二甲苯20%、乙酸丁酯10%、丁醇30%、环己酮20%、丙二醇甲醚醋酸酯20%9UV面漆桶30桶无需调配，可直接使用。主要成分为：三官聚氨酯丙烯酸酯40%、六官聚氨酯丙烯酸酯45%、乙酸丁酯5%、光引发剂(1-羟环己基苯酮)4%、流平剂(3-氨丙基三甲氧基硅烷)1%、三羟甲基丙烯酸酯5%天然气管道输送万2.11万万8万3管线存在量计)管道天然气3.5公用工程及水平衡(1)给水(2)排水近内河。生产废水(包括硅烷化废水、喷台水帘废水、喷淋废水)经生产废水处(3)供电(4)供气由园区市政天然气管道提供。(5)水平衡根据企业提供的每月水费清单，2024年4月8日至2024年5月8日技改项目试运营期间，企业用水增加约660吨，折算成年用量为7920吨，水平衡见图损耗3003000-生活用水隔油池、化粪池纳管排放6618其中生活污水2700生产废水3918损耗102损耗102水损耗200水帘喷台(共20个)循环损耗400自建污水处理站循环.损耗300注塑、吹塑冷却水图3-1项目水平衡图单位t/a3.6生产工艺注塑件生产工艺流程及产污流程见图3-2。注塑回用修边粉碎06涂装废气、06涂装废气、修边修边粉碎回用→G2粉碎粉尘S6漆渣S6滦查钢材下料打孔焊接海绵切割皮革裁皮注：红框部分为《年产10脱脂剂脱脂剂逆流漂洗G4塑粉固化废气、塑粉固化(天然气间接供热逆流漂洗G5天然气燃烧废气(天然气间接供热，110~160℃)主脱脂水洗1水洗2硅烷化喷塑脱脂剂硅烷剂图3-3硅烷化喷塑线生产工艺流程及产污流程图塑料件自动除尘W2喷台水帘废水、W3喷淋废水、G6涂装废气、S4油漆及药剂包装桶、S6漆渣喷底漆G6涂装废气下件电烘干(约60℃)下件丙烯酸油漆图3-4底漆线生产工艺流程及产污流程图塑料件W2喷台水帘废水、W3喷淋废水、G6涂装废气、S4油漆及药剂包装桶自动除尘喷面漆UV面漆G6涂装废气UV+电烘干(约40℃)后续装配工艺流程简述：(1)注塑、吹塑、粉碎大。项目所用塑料粒子均为新料，料种类包括ABS、PP、HDPE,通过注塑、吹会添加少量机械润滑油，机械润滑油循环使用，不外排。液压设备工作过程需使用液压油，液压油循环使用，需少量排放。本项目塑料边角料、次品等，依托现有工程4台粉碎机粉碎后回用于生产。注塑、吹塑过程产生G1注塑吹塑废气，(2)硅烷化硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结低，仅是磷化的5%~10%;硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步和占地面积；常温可行，节约能源，硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35~55℃;能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配。硅烷化线有W1硅烷化废水产生。此外，水分烘道(配30万KCal/h天然气燃烧机)有G5天然气燃烧废气产生，药剂使用产生S4油漆及药剂包装桶，脱自动喷粉房和2个手动补喷房项目共设和1条天然气固化烘道(配60万KCal/h(4)涂装本次技改项目新增3条半自动底漆喷涂线和2条面漆喷涂线，分别喷涂1后随流水线进入电热烘道烘干(其中底漆线烘道温温度40℃,+UV光照，20min),完成后即可进入下一道工序。⑤本项目底漆线涂装废气采用二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+在线炭吸附+在线CO工艺处理，综合去除效率可达90%以上。本项目每条涂装线配13.7项目变动情况表3-7项目变化情况及重大变动判别分类内容序号判断依据本项目变动情况污染影响类建设项目综合重大变动清单性质1建设项目开发、使用功能发生变化的与环评一致，未发生变化无变动规模2生产、处置或储存能力增大30%及以上的与环评一致，未发生变化无变动3第一类污染物排放量增加的一类污染物无变动4污染物排放量未突破原审批量。无变动建设地点5重新选址；在原厂址附近调整(包括总平面布置变化)导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。基本一致无变动生产工艺6新增产品品新增排放污染物种类的(毒性、挥发性降低的除外);不新增污染物种类无变动位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；污染物排放量不增加无变动废水第一类污染物排放量增加的；不涉及第一类污染物排放无变动其他污染物排放量增加10%及以上的其他污染物排放量不增加无变动7大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。不变无变动环境保护措施8改进的除外)或大气污染物无组织排放基本一致。无变动9择废水纳管排放且防治措施与环评一致无变动改为有组织排放的除外);主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。高度未降低无变动施基本与环评一致无变动加重无变动致环境风险防范能力弱化或降低的。风险防范措施设置与环评要求基本一致无变动4.1.1废气废气污染因子处理设施数量处理方法处理规模G1注塑吹塑废气NMHC、苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度2每台注塑机开模位置配1个集气罩收集，收集后通过25m高的排气筒DA001、DA002排放每套15000m³/hG2粉碎粉尘颗粒物/采取加盖的方式/G3喷塑粉尘颗粒物1企业喷塑线喷房采用密闭设计，喷塑房设脉冲滤芯式回收装置，对未附着在工件上的塑粉进行高的排气筒DA005排放G4塑粉固化废气/收集后通过25m高的排气筒DA006排放G5天然气燃烧废气烟尘、SO₂、/G6涂装废气苯系物、乙酸酯类、NMHC、臭气浓度5密闭的涂装线，仅在头(除尘室前)、尾(烘道末端)设工件进口和工件出口，其余位置均为密闭结构，通过喷台侧面、顶部和烘道顶部抽风，使整条喷漆流水线呈微负压状态；调漆小间采取3条底漆涂装线每条对应1套，采用二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧(在线的排气筒DA007~DA009排放；2采用旋风离心+二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+脱附催尾气通过25m的排气筒DA010~DA011排放共5套，每套28000G7食堂油烟油烟1(依托现有工经脱排油烟净化器处理后通至楼顶排放9000m³/h,油烟净化效率≥85%25m高的注塑吹塑废喷塑线(1个自动喷房+2个手动补喷房),设备自固化烘道硅烷化喷塑线配套燃烧机(共2道、喷塑后固化烘道间接供热)2个调漆小间4个水帘喷台1条电热烘道1#涂装废气处理系统(二级喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+在线CO)2#涂装废气处理系统(二级喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+在线CO)25m高的涂装康气排4个水帘喷台1条电热烘道#涂装废气处理系统(二级喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+在线CO)4#涂装废气处理系统(旋风离心+二级喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+在线CO)#涂装废气处理系统(旋风离心+二级喷淋+干式过25m高的涂装废气排DA002(注塑吹塑废气)、DA009(底漆涂装废气)、3#涂装废气处理系统DA008(底漆涂装废气)、2#涂装废气处理系统2#涂装废气处理系统DA001(注塑吹塑废气)、2#涂装废气处理系统DA006(塑粉固化废气、天然气燃烧废气)1#涂装废气处理系统、DA0075涂装吸气处理系统5涂装吸气处理系统DA010、4#涂装废气处理系统DA011、5#涂装废气处理系统紫外灯固化废气集气装置水帘喷台密闭涂装线水帘喷台集气装置密闭调漆间，采取上送风、下抽风方式收集废气密闭烘道、烘道废气顶部收集装置喷塑粉尘脉冲滤芯式回收装置DA005喷塑粉尘排气筒项目实际每套涂装废气处理系统设吸附装置3套(3套活性炭吸附床并联，2吸1脱),单套填装量约1t(即每套涂装废气处理系统合计3t,其中每套均为多个蜂窝式活性炭堆叠串联),通过催化燃烧装置对活性炭进行脱附再生，其中1~3#底漆涂装废气处理系统实际再生频次为5天/次；4~5#面漆涂装废气处理系统实际再生频次为10天/次；所有涂装废气处理系统每次均再生1个吸附装置。本项目依托现有工程已建的1座11.5t/d污水处理站，位于1#厂房北侧，处计k口能隔卫池(地下)水调节桶池干污泥外运处理放白通肆滤聚图4-4生产废水处理流程示意图处理工艺说明：①水帘废水先加除漆剂(一天一次),捞漆渣预处理；②混沉淀池。③调节池经提升泵提升至氧化混凝沉淀池，经调pH后，投加FeSO₄、H₂O₂等药剂(一天一次),产生的自由基具有很强的氧化性，可分解水中难降解有机物，有效降低废水中有机物浓度。④随后投加化学PAC、PAM等药剂 (一天一次),沉淀废水中SS,促使泥水分离，上清液纳管排放，底部污泥定图4-5生活污水处理流程示意图4.1.3噪声于厂房中部，生产作业采用密闭式作业线；③风机底部设减振基础、风管进出口采用软接头，排风口并加装消声器；④加强对设备的日常维护，避免非正常4.1.4固体废物图4-7危废仓库照片(1)环境风险防范设施172m³的事故(3)其他设施治理对象环评治理设施或措施实际治理设施或措施落实情况废气治理1注塑吹塑废气集气罩收集后通过25m高的排气筒DA001、DA002排放高的排气筒DA001、已落实2粉碎粉尘采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开已落实3喷塑粉尘喷房密闭，经设备自带脉冲滤芯式回收装置回收后，通过25m高的排气筒喷房密闭，经设备自带脉冲滤芯式回收装置回收后，通过25m高的排气筒DA005排放已落实4塑粉固化废气集气罩收集后通过25m高的排气筒DA006排放高的排气筒DA006排放已落实5天然气燃烧废气引风收集后依托25m高的塑粉固化废气排气筒引风收集后依托25m高的塑粉固化废气排气筒已落实6涂装废气密闭的涂装线，仅在头(除尘室前)、尾(烘道末端)通过喷台侧面、顶部和烘道顶部抽风，使整条喷漆流水线呈微负压状态；调漆小间采取上送风、下抽风方式收集。3条底漆涂装线每条对应1套，采用二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧(在线CO)工艺处理，尾气通过25m的排气筒DA007~DA009排放；2条UV面漆涂装线每条对应1套，采用旋风离心+二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧(在线CO)工艺处理，尾气通过25m的排气筒DA010~DA011排放密闭的涂装线，仅在头(除尘室前)、尾(烘道末端)设工件进口和工件出口，其余位置均为密闭结构，通过喷台侧面、顶部和烘道顶部抽风，使整条喷漆流水线呈微负压状态；调漆小间采取上送3条底漆涂装线每条对应1套，采用二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧(在线CO)工艺处理，尾气通DA007~DA009排放；2条UV面漆涂装线每条对应1套，采用旋风离心+二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧(在线CO)工艺处理，尾气通过25m的排已落实气筒DA010~DA011排放废水治理1生产废水经废水处理设备处理达标后排入工业区污水管网；经慈溪市市域东部污水处理厂处理达标后排放经废水处理设备处理达标后排入工业区污水管网；经慈溪市市域东部污水处理厂处理达标后排放已落实2生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳管排放；经慈溪市市域东部污水处理厂处理达标后排放经隔油池、化粪池预处理后纳管排放；经慈溪市市域东部污水处理厂处理达标后排放已落实噪声治理1设备噪声①选取低噪声、低振动环保型生产设备；②车间合理布局，高噪声设备置于厂房中部，生产作业采用密闭式作业线；③风机底部设减振基础、风管进出口采用软接头，排风口并加装消声器；④加强对设备的日常维护，避免非正常运转状态。①选取低噪声、低振动环保型生产设备；②车间合理布局，高噪声设备置于厂房中部，生产作业采用密闭式作业线；③风机底部设减振基础、风管进出口采用软接头，排风口并加装消声器；④已落实固废治理1固废一般包装材料等一般工业固废收集外售给物资回收公司；生活垃圾在厂区内定点收集，委托当地环卫部门统一清运；废油桶、废液压油、油漆及药剂包装桶、脱脂槽渣、漆渣、洗枪废液、废过滤材料、废活性炭、废催化剂、脱水污泥等危险废物委托有资质的危废处理单位进行安全处置，并且执行报批和转移联单等制度。各固废在外运处置前，须在厂内安全暂存，确保固废不产生二次污染。一般包装材料等一般工脱水污泥等危险废物委托有资质的危废处理单位(宁波诺威尔新泽环保科技有限公司、宁波大地化工环保有限公司)进行安全处置，并且执行报批和转移联单等制度。各固废在外运处置前，须在厂内安全暂存，确保固废不产生二次污染。已落实(2)环保设施投资落实情况本项目总投资2010万元，其中环保投资205万元，与环评基本一致，约占总投资的10.20%。治理设施名称治理对象数量(套)主要处理工艺及参数环评设计投资额(万元)实际投资额(万注塑吹塑废气收集系统注塑吹塑废气企业现有工程注塑吹塑废气收集系统建设时已考虑预留未来发展余量(采用变频风机，现状低频运行),现有工程2套注塑吹塑废气收集系统，单套集气风量15000m³/h,可满足本次技改项目收集要求依托现有依托现有喷塑粉尘处理系统喷塑粉尘1经设备自带脉冲滤芯式回收装置处理后，通过25m高的排气筒DA005排放，Q=100001(滤筒回收装置为喷塑线自带，仅需建设尾气管道)1滤筒回收装置为喷塑仅需建设尾气管道)塑粉固化固化、天然气燃烧废气排放系统塑粉固化废气、天然气燃烧废气/收集后通过25m高的排气筒22涂装废气处理系统涂装废气共5套，其中3条底漆涂装线每条对应1套，采用二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧(在线CO)工艺处理，尾气通过25m的排气筒DA007~DA009排放，每套Q=28000m³/h;2条UV面漆涂装线每条对应1套，采用旋风离心+二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧(在线CO)工艺处理，DA010~DA011排放，每套食堂油烟油烟1经油烟净化器处理后通至楼顶排放依托现有依托现有生产废水处理系统硅烷化废水、喷台水帘废水、喷淋废水1(依托现有)处理方式：气浮隔油+混凝沉淀+氧化沉淀+碳滤，现有工程自建污水处理站处理规模为依托现有依托现有生活污水处理生活污水依托隔油池+化粪池依托现有依托现有系统噪声隔声降噪措施设备运行噪声/隔声罩、减震垫、消声器等22固废危险废物暂存库危险废物依托现有，设于3#厂房1F,场地建筑面积约85m²,按危险废物堆放场所标准建设，定期委托有资质单位安全处置依托现有依托现有风险事故应急池事故应急依托现有，已建设一个容积72m³(9m×4m×2m)的事故应急池，厂区西侧(2#厂房和3#厂房之间)依托现有依托现有合计5影响报告表》(浙江省环境工程有限公司，2022年9月)内容回顾：表5-1环评内容回顾类别污染源名称主要污染物污染防治措施执行标准及预治理效果废气G1注塑吹塑废气非甲烷总烃、腈设置2套注塑吹塑废气收集系统，采用集气罩收集，废气通过25m高的排气筒DA001、DA002排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5和表9限值，其中苯乙烯无组织监控限值及臭气浓度排放亦G2粉碎粉尘颗粒物采取加盖的方式G3喷塑粉尘颗粒物喷房密闭，经设备自带脉冲滤芯式回收装置回收后，通过25m高的排气筒DA005排放满足《工业涂装工序大气污染(DB33/2146-2018)中表1、表6限值要求；厂区内VOCs无组织排放满足制标准》(GB37822-2019)中的特别排放限值G4塑粉固化废气非甲烷总烃收集后通过25m高的排气筒DA006排放G6涂装废气总烃、VOCs、臭气浓度共设5套涂装废气处理系统(对应5条涂装线，每条分别配1套),采用密闭涂装线，通过喷台侧面、顶部和烘道两端抽风，微负压收集；调漆小间采用下送风、上抽风方式收集。3条底漆涂装线每条对应1套，采用二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧(在线CO)工艺处理，尾气DA007~DA009排放；2条UV面漆涂装线每条对应1套，采用旋风离心+二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧(在线CO)工艺处理，尾气通过25mDA010~DA011排放G5天然气燃烧废气烟尘收集后依托25m高的塑粉固化废气排气筒排放烟气黑度、烟尘浓度执行《工(GB9078-1996)表2的干燥炉、窑二级标准，NOx、SO₂参照执行《大气污染物综合排放染源大气污染物排放限值”二级标准；其中喷漆废气排气筒排放的，颗粒物浓度需从严满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1限值食堂油烟油烟经脱排油烟净化器处理后通至楼顶排放满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)要求废水生产废水(包水、喷台水帘废水、喷淋废类、SS、LAS经企业生产废水处理系统处理达标后纳管，送慈溪市市域东部污水处理厂处理达标后排放纳管：满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准[其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放限值；最终排环境：满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准中的A级标准[其中CODcr、氨氮、总氮和总磷执行浙江省地方标准《城镇污水处理厂主要水污(DB33/2169-2018)表1现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值]生活污水COD、氨氮经隔油池、化粪池处理达标后纳管排放，送慈溪市市域东部污水处理厂处理达标后排放固体废物塑料原料使用一般包装材料分类收集后外售资源综合利用油类原料使用废油桶委托有资质的单位安全处置安全处置注塑机废液压油油漆、稀释剂及硅烷线药剂使用油漆及药剂包装桶脱脂槽脱脂槽渣水帘除漆雾、旋风除漆雾漆渣洗枪洗枪废液废气治理废过滤材料废气治理废活性炭废气治理废催化剂废水治理脱水污泥员工生活生活垃圾委托环卫部门清运资源化、无害化噪声①选取低噪声、低振动环保型生产设备；②车间合理布局，高噪声设备置于厂房中部，生产作业采用密闭式作业线；③风机底部设减振基础、风管进出口采用软接头，排风口并加装消声器；④加强对设备的日常维护，避免非正常运转状态。厂界噪声满足《工业企业厂界(GB12348-2009)中3类标准土壤和地左下水风险根据《浙江省企业突发环境事件应急预案编制导则》(浙环办函[2015]146号)等有关规企业已建设一个容积为72m³的事故应急池，位于厂区西侧(2#厂房和3#厂房之间),容以确保应急池的应急储水功能。NOx0.475t/a、VOCs4.550t/a、CODcr0.157t/a(生产废水)。本次技改项目实表5-2本项目总量控制指标值类别指标现有审批总量指标本项目排放总量“以新带老”削减量技改后全厂总量指标全厂增减量削减替代比例区域削减调剂量废气颗粒物00生产废水生活污水////表5-3环评审批要求及实际建设情况环评审批要求实际建设情况项目建设应以实施清洁生产为前提，采用先进的生产设备按要求实施，污染物排放量未突破审批量。理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准放限值》(DB33/887-2013)新建企业标准。同时要求设置规范的排污口。注塑间接冷却水循环使用不外实行雨污分流。生产废水和生活污水分别经预处理达标排入工业区污水管网，委托市域东部污水处理厂处理，同时设置规范的排污口。注塑间接冷却水循环使用不外排。注塑吹塑废气经收集、处理后通过高于15米排气筒排放；树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5和表9限值，其中苯乙烯无组织监控限值及臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。喷塑粉尘经收集、处理后通过高于15米的排气筒排放，喷漆线废气经收集、处理后通过高于15表1及表6限值。塑粉固化废气及天然气燃烧废气经收集后通过高于15工工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018),其中SO₂、NOx执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准，烟气黑度、烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准。食堂油烟废气经收集、业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)。厂区(GB37822-2019)中表A.1规定的特别排放限值。注塑吹塑废气经收集、处理后通过高于15米排气筒排放；粉碎粉尘采取有效措施后排放。喷塑粉尘经收集、处理后通过高于15米排气筒排放。塑粉固化废气及天然气燃烧废气经收集后通过高于15米排气筒排放。喷于15米排气筒排放。食堂油烟顶的排气筒排放。根据检测结厂区合理布局，选用低噪声设备，同时严格按环评要求采取切实有效的隔音、降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类。根据检测结果，项目营运期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。加强固废污染防治。根据国家和地方的有关规定，按照“、利用和处置，确保不造成二次污染。废油桶、废液压油、油漆及药剂包装桶、脱脂槽渣、漆渣、洗枪废液、,按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(环保部公告2013年第36号)等要求设置危废贮存场所，定期委托有资质的危险废物处置单位作安全处置已按要求建设一般固废及危险废物暂存点，各类固废妥善处置。加强对各类化学品、天然气等的运输、装卸、贮存及使用过程中的管理，配套建设事故应急池；建立健全的环境风,避免环境风险事故的发生。应急预案编号：6.1废气本项目G1注塑吹塑废气(排气筒DA001、DA002及注塑吹塑车间无组织排表6-1《合成树脂工业污染物排放标准》(污染物项目大气污染物特别排放限值企业边界大气污染物浓度限值排放限值使用的合成树脂类型污染物排放监控位置1非甲烷总烃所有合成树脂车间或生产设施排气筒2颗粒物3苯乙烯聚苯乙烯树脂ABS树脂不饱和聚酯树脂/4丙烯腈ABS树脂/注：(1)待国家污染物监测方法标准发布后实本项目G3喷塑粉尘(排气筒DA005及硅烷化喷塑车间无组织排放)、G4塑粉固化废气(排气筒DA006)、G6涂装废气(排气筒DA007~DA011及涂装(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值和表6企业边界大气污染物浓度限值，具体见表6-2和表6-3;由于DB33/2146-2018中无颗粒物的企业边界浓度污染物排放限值”二级标准要求的无组织排放周界外浓度最高点限值≤1.0(DB33/2146-2018)表3中非甲烷总烃(NMHC)处理效率≥80%的要求。具体见表6-4。污染物项目适用条件排放限值污染物排放监控位置1颗粒物所有车间或生产设施排气筒2苯系物3臭气浓度(无量纲)4总挥发性有机物(TVOC)其他5非甲烷总烃(NMHC)其他6乙酸酯类涉乙酸酯类序号污染物项目适用条件浓度限值(mg/m³)1苯系物所有2非甲烷总烃3臭气浓度(无量纲)4乙酸丁酯涉乙酸丁酯使用范围重点工段处理效率要求年使用溶剂型涂料(含稀释剂、固化剂烘干/烘烤喷涂、自干、晾干、调漆等烘干/烘烤与喷涂、自干、晾干、调漆等废气混合处理③厂区内VOCs无组织监控厂区内VOCs污染物项目(GB37822-2019)特别排放限值(mg/m³)限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃6监控点处1小时平均浓度限值在厂房外设置监控点监控点处任意一次浓度值④G5天然气燃烧废气本项目硅烷化线水分烘道、喷塑线固化烘道采用天然气燃烧机间接供热，燃烧尾气依托DA006塑粉固化废气排气筒排放。(GB9078-1996)表2的干燥炉、窑二级标准。此外，NOx和SO₂排放均执行《大炉窑类型烟(粉)尘(mg/m³)烟气黑度(林格曼级)烟囱高度(m)干燥炉、窑1不低于15其他炉窑1不低于15污染物最高允许排放浓度(mg/m³)二级标准无组织排放周界外浓度最高点限值(mg/m³)排气筒高度(m)最高允许排放速率9.6(内插)2.8(内插)本项目位于重点区，根据《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气根据《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001),本项目排气罩罩面投影规模小型中型大型基准灶头数对应灶头总功率10³J/h对应排气罩面总投影面积(m²)最高允许排放浓度(mg/m³)净化设施最低去处率(%)织排放视同超标。单个灶头基准排风量：大、中、小型均为2000m³/h。排水系统采用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管表6-8项目水污染物排放标准序号污染物标准限值标准出处1pH值(无量纲)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)2345石油类(mg/l)68氨氮(mg/l)放限值》(DB33/887-2013)9总磷(mg/l)8表6-9城镇污水处理厂污染物排放标准序号污染物项目单位排放限值执行标准123总磷4总氮5动植物油16pH值无量纲GB18918-2002中的一级A标准78石油类19注1:括号内数值为每年11月1日至次年3月6.3噪声本项目厂界边界噪声均执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》执行标准标准值昼间夜间3类6.4固废(GB5085.1~6-2007)、《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019)和《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2017)。项目产生的危险废物执行《危险废物贮存污染控制7.1废气表7-1废气污染源监测内容监测区域监测对象废气污染物名称监测点位排气筒数量排放标准监测频次厂区内有组织排放注塑吹塑废气NMHC、苯乙烯、丙烯腈废气排放口2(GB31572-2015)及其修改单3次/共2天臭气浓度准》(GB14554-93)喷塑粉尘颗粒物废气排放口1塑粉固化废气废气排放口1天然气燃烧废气烟气黑度、颗粒物、SO₂、NOx废气排放口1其中NOx和SO₂排放执行《大气污染物综同时颗粒物、SO₂浓度在日常管理中按综合治理方案》(环大气[2019]56号)要涂装废气苯系物(二甲苯)、乙酸酯类(乙酸丁酯)、非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物废气排放口011),其中仅非甲烷总烃需测进出口，其他因子均测出口5其中非甲烷总烃处理效率需同时满足表3中非甲烷总烃(NMHC)处理效率≥80%的要求油烟废气油烟食堂油烟排放口1准》(GB18483-2001)厂区内无组织排放非甲烷总烃厂区内(车间外)1控制标准》(GB37822-2019)中的特别排放限值厂界非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度、苯系物(二甲苯)、乙酸丁酯厂界(上风向1个点、下风向2个3《工业涂装工序大气污染物颗粒物3《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表7-2废水污染源监测内容种类排放口编号监测因子检测频次执行排放标准生产废水pH值、CODcr、石油类、SS、LAS2天，每天4次纳管废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准，其中氨氮、总磷执行浙江省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放限值生活污水pH值、SS、CODcr、BOD₅、氨氮、总氮、总磷、动植物油表7-3噪声监测内容序号监测点位监测因子监测频次标准限值1厂界外1m处各设一个监测点，共4个连续2天，每天昼间1次(夜间不生产)8、验收监测质量保证及质量控制8.1质量控制和质量保证(1工(2)现场采样和测试严格按《验收监测方案》进行，并对监测期间发生的(4)环保设施竣工验收的质量保证和质量控制，按国家有关规定、监测技(6)水质监测分析过程中的质量保证和质量控制：采样过程中采集不少于10%的平行样；实验室分析过程一般加不少于10%的平行样；对可以得到标准样(7)气体监测分析过程中的质量保证和质量控制：采样器在进现场前对气(8)验收监测的采样记录及分析测试结果，按国家标准和监测技术规范有8.2分析方法表8-1检测方法及主要仪器设备项目类别检测项目检测依据及分析方法检出限有组织废气低浓度颗粒物固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法HJ836-2017非甲烷总烃固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法HJ38-2017二氧化硫固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法HJ57-2017氮氧化物固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ693-2014苯乙烯环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法HJ584-2010丙烯腈固定污染源排气中丙烯腈的测定气相色谱法HJ/T37-1999二甲苯活性炭吸附二硫化碳解吸气相色谱法补版)国家环保总局(2007年)烟气黑度固定污染源废气烟气黑度的测定林格曼望远镜法HJ1287-2023格林曼黑度1级臭气浓度环境空气和废气臭气的测定三点比较10无量纲乙酸丁酯工作场所空气有毒物质测定饱和脂肪族酯类化合物GBZ/T160.63-2007油烟食堂油烟固定污染源废气油烟和油雾的测定红外分光光度法HJ1077-2019无组织废气总悬浮颗粒物环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法非甲烷总烃环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法HJ604-2017苯乙烯环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法HJ584-2010丙烯腈固定污染源排气中丙烯腈的测定气相色谱法HJ/T37-1999二甲苯活性炭吸附二硫化碳解吸气相色谱法补版)国家环保总局(2007年)臭气浓度环境空气和废气臭气的测定三点比较10无量纲乙酸丁酯工作场所空气有毒物质测定饱和脂肪族酯类化合物GBZ/T160.63-2007生产废水水质pH值的测定电极法HJ/悬浮物水质悬浮物的测定重量法GB/T化学需氧量水质化学需氧量的测定重铬酸盐法石油类水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法HJ637-2018阴离子表面活性剂水质阴离子表面活性剂的测定亚甲蓝分光光度法GB/T7494-1987生活污水水质pH值的测定电极法HJ/悬浮物水质悬浮物的测定重量法GB/T化学需氧量水质化学需氧量的测定重铬酸盐法五日生化需氧量水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法HJ505-2009氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法总磷水质总磷的测定钼酸铵分光光度法总氮水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法HJ636-2012动植物油类水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法HJ637-2018噪声厂界环境噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB/表8-2检测主要仪器设备项目类别检测项目主要仪器设备名称主要仪器型号主要仪器编号有组织废气低浓度颗粒物浙江瑞亿检测技术有限公司电子天平杭州中环检测有限公司电子天平低浓度自动烟尘烟气综合测试仪非甲烷总烃气相色谱仪二氧化硫自动烟尘气测试仪氮氧化物自动烟尘气测试仪苯乙烯气相色谱仪丙烯腈气相色谱仪二甲苯气相色谱仪烟气黑度双筒测烟望远镜臭气浓度///乙酸丁酯气相色谱仪油烟食堂油烟红外分光测油仪无组织废气总悬浮颗粒物电子天平非甲烷总烃气相色谱仪苯乙烯气相色谱仪丙烯腈气相色谱仪二甲苯气相色谱仪臭气浓度//乙酸丁酯气相色谱仪Agilent8860生产废水便携式PH计PHB-4型悬浮物电子天平化学需氧量滴定管石油类红外分光测油仪阴离子表面活性剂紫外可见分光光度计T6新世纪生活污水便携式PH计PHB-4型悬浮物电子天平化学需氧量滴定管五日生化需氧量溶解氧测定仪氨氮紫外可见分光光度计T6新世纪总磷紫外可见分光光度计T6新世纪总氮紫外可见分光光度计T6新世纪动植物油类红外分光测油仪噪声厂界环境噪声噪声振动分析仪主要仪器设备名称主要仪器型号主要仪器编号检定/校准证书号截止有效期电子天平气相色谱仪自动烟尘气测试仪气相色谱仪Agilent8860双筒测烟望远镜红外分光测油仪便携式PH计电子天平滴定管紫外可见分光光度计T6新世纪溶解氧测定仪噪声振动分析仪电子天平合格有效低浓度自动烟尘烟合格有效气综合测试仪8.3人员能力表8-4采样/检测人员信息一览表人员名称上岗证编号检测项目所属部门张强二氧化硫、氮氧化物、噪声、pH值现场部钱荣康曹杰钺洪艳蓉悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量检测部王一璐低浓度颗粒物检测部董鲁蓓氨氮、总氮、臭气浓度检测部李运莹总悬浮颗粒物、动植物油类、食堂油烟、检测部陈坤苯乙烯、丙烯腊、二甲苯、乙酸丁酯检测部夏文俊非甲烷总烃检测部俞天奇低浓度颗粒物现场部、检测部沈凯滨杨晨霞9、验收监测内容9.1验收监测期间生产工况记录设计生产能力：年产10万把智能按摩椅(实际折合日产量333把)日期：2024年5月10日日期：2024年5月13日日期：2024年7月30日实际产量生产负荷实际产量生产负荷实际产量生产负荷99.1%监测期间日均值日均值产量生产负荷正常9.2验收监测结果采样日期采样位置/点位编号度(℃)速(m/s)湿量(%)DA001注塑吹塑废气排放口/01DA002注塑吹塑废气排放口/02DA006塑粉固化废气、天然气燃烧废气排放口/03施进口/04DA008涂装施进口/05施进口/06DA010涂装施进口/07DA011涂装施进口/08DA007涂装施出口/09DA008涂装施出口/10DA009涂装施出口/11DA010涂装施出口/12DA011涂装施出口/13吹塑废气排放口/01DA002注塑吹塑废气排放口/02DA006塑粉固化废气、天然气燃烧废气排放口/03施进口/04DA008涂装施进口/05DA009涂装施进口/06施进口/07DA011涂装施进口/08DA007涂装施出口09施出口/10DA009涂装施出口/11DA010涂装施出口/12DA011涂装施出口/13施出口表9-3有组织生产废气检测数据采样日期点位编号检测项目检测结果排放浓度排放速率最高允许排放浓度(mgm)DA001注塑吹塑废气排放口非甲烷总烃最大值一苯乙烯最大值 丙烯腈最大值一臭气浓度977(无量纲)6000(无量纲)630(无量纲)630(无量纲)549(无量纲)最大值977(无量纲)DA002注塑吹塑废气排放口非甲烷总烃最大值苯乙烯最大值 丙烯腈最大值一臭气浓度630(无量纲)6000(无量纲)549(无量纲)977(无量纲)977(无量纲)最大值977(无量纲)表9-3有组织生产废气检测数据(续表)采样日期采样位置/点位编号检测项目检测结果排放浓度(mghmr)率(kg/h)最高允浓度最高允DA006塑粉固化废气、天然气燃烧废气排放口/03低浓度颗粒物—最大值一非甲烷总烃—最大值二氧化硫最大值物最大值烟气黑度林格曼黑度<1级林格曼黑度≤1级林格曼黑度<1级林格曼黑度<1级最大值林格曼黑度<1级施进口/04非甲烷总烃DA008涂装施进口/05非甲烷总烃——DA009涂装施进口/06非甲烷总烃一DA010涂装施进口/07非甲烷总烃——DA011涂装施进口/08非甲烷总烃——表9-3有组织生产废气检测数据(续表)采样日期采样位置/点位编号检测项目检测结果排放浓度排放速率最高允许排放浓度气处理设施出口/09低浓度颗粒物最大值非甲烷总烃最大值苯系物(二甲最大值一臭气浓度269(无量纲)1000(无量269(无量纲)112(无量纲)354(无量纲)最大值354(无量纲)气处理设施出口/10低浓度颗粒物最大值 非甲烷总烃最大值苯系物(二甲最大值臭气浓度478(无量纲)1000(无量478(无量纲)354(无量纲)549(无量纲)最大值549(无量纲)表9-3有组织生产废气检测数据(续表)采样日期编号检测项目检测结果排放浓度排放速率最高允许排放浓度气处理设施出口/11低浓度颗粒物最大值非甲烷总烃最大值苯系物(二甲最大值一臭气浓度269(无量纲)1000(无量478(无量纲)269(无量纲)478(无量纲)最大值478(无量纲)气处理设施出口/12低浓度颗粒物最大值非甲烷总烃最大值苯系物(二甲最大值臭气浓度549(无量纲)1000(无量354(无量纲)354(无量纲)269(无量纲)最大值549(无量纲)表9-3有组织生产废气检测数据(续表)采样日期点位编号检测项目频次检测结果标准限值排放浓度排放速率最高允许排放浓度DA011涂装废气处理设施出口/13低浓度颗粒物最大值 非甲烷总烃最大值苯系物(二甲最大值一臭气浓度630(无量纲)1000(无量549(无量纲)630(无量纲)478(无量纲)最大值630(无量纲)DA001注塑吹塑废气排放口非甲烷总烃最大值 苯乙烯最大值 丙烯腈最大值 一臭气浓度630(无量纲)6000(无量630(无量纲)549(无量纲)630(无量纲)最大值630(无量纲)表9-3有组织生产废气检测数据(续表)采样日期点位编号检测项目检测结果排放浓度排放速率最高允浓度最高允DA002注塑吹塑废气排放口非甲烷总烃—最大值苯乙烯一最大值一丙烯腈—最大值—臭气浓度478(无量纲)(无量630(无量纲)630(无量纲)最大值630(无量纲)DA006塑粉固化废气、天然气燃烧废气排放口粒物—最大值一非甲烷总烃一最大值二氧化硫最大值最大值烟气黑度林格曼黑度<1级林格曼黑度≤1级林格曼黑度<1级林格曼黑度<1级最大值林格曼黑度<1级DA007涂装废气处理设施进口/04非甲烷总烃—DA008涂装废气处理设施进口/05非甲烷总烃一一DA009涂装废气处理设施进口/06非甲烷总烃DA010涂装废气处理设施进口/07非甲烷总烃DA011涂装废气处理设施进口/08非甲烷总烃一一表9-3有组织生产废气检测数据(续表)采样日期采样位置/点位编号检测项目检测结果排放浓度排放速率最高允许排放浓度气处理设施出口/09低浓度颗粒物最大值非甲烷总烃最大值苯系物(二甲最大值一臭气浓度354(无量纲)1000(无量112(无量纲)112(无量纲)354(无量纲)最大值354(无量纲)气处理设施出口/10低浓度颗粒物最大值非甲烷总烃最大值苯系物(二甲最大值臭气浓度549(无量纲)1000(无量354(无量纲)478(无量纲)549(无量纲)最大值549(无量纲)表9-3有组织生产废气检测数据(续表)采样日期编号检测项目频次检测结果标准限值排放浓度排放速率最高允许排放浓度DA009涂装废气处理设施出口/11粒物最大值非甲烷总烃最大值苯系物(二甲苯)最大值一臭气浓度354(无量纲)1000(无量549(无量纲)269(无量纲)269(无量纲)最大值549(无量纲)DA010涂装废气处理设施出口/12粒物最大值非甲烷总烃最大值苯系物(二甲苯)最大值臭气浓度478(无量纲)1000(无量269(无量纲)354(无量纲)112(无量纲)最大值478(无量纲)表9-3有组织生产生产废气检测数据(续表)采样日期编号检测项目检测结果排放浓度排放速率最高允许排放浓度气处理设施出口/13粒物最大值非甲烷总烃最大值苯系物(二甲最大值一臭气浓度549(无量纲)1000(无量549(无量纲)630(无量纲)549(无量纲)最大值549(无量纲)DA005喷塑粉尘处理设施出口粒物最大值表9-3有组织生产生产废气检测数据(乙酸丁酯)采样日期采样位置/点位编号检测项目检测结果排放浓度排放速率最高允许排放浓度DA007涂装废气处理设施出口/09乙酸丁酯最大值一DA008涂装废气处理设施出口/10乙酸丁酯最大值采样日期采样位置/点位编号检测项目检测结果排放浓度排放速率最高允许排放浓度(mg/m)DA009涂装废气处理设施出口/11乙酸丁酯最大值一DA010涂装废气处理设施出口/12乙酸丁酯最大值一DA011涂装废气处理设施出口/13乙酸丁酯最大值DA007涂装废气处理设施出口/09乙酸丁酯最大值DA008涂装废气处理设施出口/10乙酸丁酯最大值DA009涂装废气处理设施出口/11乙酸丁酯最大值DA010涂装废气处理设施出口/12乙酸丁酯最大值一一DA011涂装废气处理设施出口/13乙酸丁酯最大值—表9-4油烟测试时工况与烟气参数采样日期采样位置/点位编号废气温度(℃)废气流速(m/s)表9-5油烟检测结果采样日期采样位置/点位编号检测项目检测结果(mg/m³)标准限值实测排放浓度折算为单个灶头基准排风量时的排放浓度最高允许排放浓度(mg/m³)食堂油烟排放口食堂油烟食堂油烟排放口食堂油烟根据《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001),本项目排气罩罩面投影面积约5.5m²,则基准灶头数为5.5个，实测排放浓度需折算为单个灶头基准排风量时的排放浓度。表9-6无组织废气采样气象参数采样日期天气状况风向风速(m/s)大气压温度(℃)晴西南风晴西南风晴西南风晴西南风晴西南风晴西南风晴西南风晴西南风采样日期置/点位编号检测结果(mg/m³)总悬粒物非甲烷总烃苯乙烯丙烯腈苯系甲苯)厂界上风向/15—一厂界下风向厂界下风向最大值一表9-6厂界无组织生产废气检测结果(续表)采样日期置/点位编号检测结果(mg/m³)总悬浮颗粒物非甲烷总烃苯乙烯丙烯腈苯系甲苯)臭气浓度(无量厂界上风向/15—厂界下风向—一—厂界下风向——最大值采样日期采样位置/点位编号检测项目频次检测结果单位厂区内车间外/18非甲烷总烃666厂区内车间外/18非甲烷总烃666最大值6表9-6厂界无组织生产废气检测结果(乙酸丁酯)采样日期编号检测项目频次检测结果单位厂界上风向/15乙酸丁酯厂界下风向乙酸丁酯厂界下风向乙酸丁酯厂界上风向/15乙酸丁酯厂界下风向乙酸丁酯厂界下风向乙酸丁酯最大值废气和DA007~DA011(DB33/2146-2018),依托DA006排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准，同时亦满足承厂界无组织排放的颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)及其修改单中表9限值(1mg/m³)。NMHC满足《工业涂装值和《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及其修改单中表9企涂装废气处理设施编号非甲烷总烃平均进口速率(kg/h)非甲烷总烃平均出口速率(kg/h)非甲烷总烃处理效率%DA007~DA011非甲烷总烃处理效率83.38%~84.60%,满足《大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表3中非甲烷总烃(NMHC)处理效表9-7生产废水检测数据采样位置/点位编号采样日期检测结果mg/L(pH无量纲)悬浮物化学需石油类阴离子表面活性剂DW001生产废水排放口日均值日均值最大日均值表9-8生活污水检测数据编号采样日期频次检测结果mg/L(pH无量纲)悬浮物化学需氧量五日生化需氧量DW002生活污水排放口/20日均值日均值最大日均值标准限值表9-8生活污水检测数据(续表)编号采样日期总磷总氮动植物油类DW002生活污水排放口/20日均值日均值最大日均值8间接排放限值)。9.2.3噪声监测结果厂界噪声检测结果见表9-9,企业夜间不生产，故仅检测昼间噪声。表9-9噪声检测时气象参数检测日期时段天气状况最大风速(m/s)昼间晴昼间晴表9-10噪声检测结果检测日期检测地点/点位编号主要声源检测结果Leq限值Leq(dB厂界东侧/21生产活动厂界南侧/22生产活动厂界西侧/23生产活动厂界北侧/24生产活动厂界东侧/21生产活动厂界南侧/22生产活动厂界西侧/23生产活动厂界北侧/24生产活动序号固体废物名称主要成分产生量(t/a)环评预测月产生量(t/月)10实际产生量t危废协议签订量t一般包装材料塑料袋1/废油桶废油桶废液压油0油漆及药剂包装桶沾染油漆、药剂的脱脂槽渣漆渣漆渣3废有机溶剂沾染有机物过滤10废活性炭含VOCs活性炭0废催化剂沾染VOCs催化剂0脱水污泥含有机质污泥生活垃圾果皮、塑料、纸张等2/由上表可知，本项目固废统计时间约1个月，未超环评预测的固废月产生9.4污染物排放总量核算排气筒编号污染物名称)放时间h织年总量t合计放总量t折算达产t达产状况排放总量ts物二氧化硫化物非甲烷总烃1非甲烷总烃颗粒物/非甲烷总烃颗粒物二氧化硫物/非甲烷总烃苯系物/7乙酸丁酯颗粒物7非甲烷总烃1苯系物乙酸丁酯1颗粒物/非甲烷总烃苯系物乙酸丁酯颗粒物7非甲烷总烃苯系物乙酸丁酯颗粒物//非甲烷总烃//苯系物/乙酸丁酯/颗粒物/合计审批总量是否符合要求符合符合符合符合注：本项目实际建设的环保设施和环评基本一致，合计排放量根据环评中有组织收集效率 表9-8企业废水污染物总量核算序号排放口编号污染物种类实测纳管浓度日均值/(mg/L)排放浓度废水产生量纳管量审批总量/是否符合要求符合10、验收监测结论监测期间(2024年5月10日、5月13日、7月30日),主体工程工况稳厂界无组织排放的颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)及其修改单中表9限值(1mg/m³),亦满足《大气污染物综根据《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572—2015)修改单，塑料2、废水监测结论生产废水和生活污水排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级(DB33/887-2013)间接排放限值)。3、噪声监测结论3类标准要求。4、固废调查结论宁波大地化工环保有限公司)进行安全处置。附图1项目地理位置图附图2项目周边概况塘气①(新增)8⊗1#生产厂房(共4F):气③(新增)尘(新增)3#生产厂房(共4F),均为仓库AY4sR子xk42ek注：图中红色字体标注内容为本次技改项目新增。附图3厂区总平面布置图泳泳设44(现有工程)图4-11#厂房1F平面布置图(红色为本次技改车间)图4-21#厂房4F平面布置图(全部为本次技改车间)附件1营业执照附件1营业执照统一社会统一社会本)类经营范类经营范附件2法人身份证个喷枪)、2条半自动UV喷漆线(共计8个喷台，8个喷枪),新二、项目在实施过程中必须加强环保设施建设，落实以下各台水帘废水、喷漆废气喷淋废水)和生活污水分别经预处理达到业企业废水氮.磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)新建使用，不外排。污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5和表9限值，其中苯-2~筒排放，喷漆线废气(包括喷涂、洗枪、调漆，烘道废气等)经制标准》(GB18597-2