7万吨丁二烯装置可行性研究报告

第一节设计依据及原则(一)淄博齐翔腾达化工股份有限公司《编制7万吨/年丁二烯1.新建火炬系统。新建火炬系统既能满足新建7万吨/年丁二烯5.新建污水处理设施。污水处理设施既能处理7万吨/年丁二烯6.新建循环水设施。本装置循环水计算量为3728m3/h,按照工9.新建蒸汽锅炉。本装置73t/h的蒸汽来自新建的2X240t/h的(九)本项目界区内的设备位号全部采用3位数字编号，举例说明：循环酸水冷却器E-107-1、R-101A-1一段轴向反应器(一线)。第二节项目背景、经营体制及投资意义淄博齐翔腾达化工股份有限公司(以下称“腾达”)是淄博齐翔石油化工集团有限公司(以下称“齐翔公司”)的子公司，依托母公员700余人，其中工程技术人员218人，公司总资产20亿元。脱氢、丁烯氧化脱氢等)两种。目前除美国外，世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时的副产碳四馏分(又可写为C4馏分)。美国丁二烯的来源，大约一半来自丁烷、丁烯脱氢，一半直接原料量的8%~10%(质量),其中丁二烯含量高达40%～50%(质量),所以，从裂解C4馏分中分离丁二烯是经济的生产方法。工业上均采用萃取精馏的方法，即由馏分中加入乙腈、甲基甲酰胺等溶剂增大丁二烯与其他C4烃的相对挥发度，通过精馏分离(见碳四馏分分离)得到丁二烯。近几年随着我国橡胶产业的发展，丁二烯的产量已不能满足国内橡胶生产的需求。随着我国化学工业的发展，国民经济对丁二烯的需因此，齐翔腾达化工股份有限公司，依托齐鲁石化的碳四建设7高齐鲁石化工艺流程、提高原料利用率、提高齐鲁石化工程整体经济第三节设计范围及设计内容拟建7万吨/年丁二烯装置设计范围及单项工程见表1-1。表1-17万吨/年丁二烯装置主要单项工程一览表序号主项名称规模生产装置新建新建新建3消防系统及地下管网包括排污水管网新建新建新建新建新建9新建新建新建新建新建新建新建新建新建7万吨/年丁二烯装置的主要技术经济指标见表1-2。表1-27万吨/年丁二烯装置主要技术经济指标序号项目名称规格单位数量备注41生产规模10吨/年72产品方案42.1丁二烯纯度质量>99.0%wt%10吨/年3主要原材料用量43.1丁烯丁烯≥99.9wt%10吨/年4.1.3生活用水吨/小时54.1.4消防水吨/小时4年56004.3.1低压蒸汽中压蒸汽4.3.2回收蒸汽凝液0.2MPaG5.2废气(去火炬或燃料气系统)6运输量运出量产品、副产品吨/小时410吨/年410吨/年410吨/年吨/年总7人总占地面积10平方米建筑面积410平方米综8总9投金资资额额销售收入(含税)销售税金及附加万14税后利润投资利万%润元元率率率%(含2年建设期)年(二)新建的7万吨/年丁二烯装置采用氧化脱氢制丁二烯(三)新建的7万吨/年丁二烯装置主要产品丁二烯全部作(四)本装置原料供应渠道稳定、可靠。新建7万吨/年丁二烯装置需要主要原料丁烯，由淄博齐翔公司甲乙酮厂丁烯分离装置提供。原料供货渠道稳定、可靠、便(五)环境保护新建7万吨/年丁二烯装置采用氧化脱氢的技术，物料利用率较催化剂)由催化剂生产厂商回收，少量排放的废气排入新建火炬系统，(六)财务评价1、本项目投入总资金29315万元，其中建设投资27136万元，流动资金1393万元；年均销售收入90280万元，年总成本费用77054万元，年利润总额9119万元，年税后利润6839万元，具有良好的投资效益。2、从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为28.82%,资本金103.69%,项目税后财务净现值为25103万元，静态投资回收期4.55年(含建设期1年),投资利润率28%,具有良好的盈利能力。3、从敏感性分析表(图)、盈亏平衡图可知，本项目具有较强的因此，本项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良第一节产品供需预测丁二烯是重要的聚合物单体，能与多种化合物共聚制造各种合成橡胶和合成树脂。其每年消耗量中，大约有90%以上用于合成丁苯橡砜、1,4-丁二醇(见丁二醇)、己二腈、己二胺、丁二烯低聚物及农工业上主要是1,3-丁二烯，CH2=CH—CH=CH2。是易燃、易爆的气体，加压冷却易液化。沸点-4.41℃,临界温度152℃,临界压力二、供需分析预测不能满足生产需要，所以新建7万吨/年丁二烯装置生产丁二烯，不存第二节原料供需预测第三章生产规模、产品方案及总物料平衡第一节生产规模及产品方案新建的丁二烯装置额定设计规模为70000吨/年丁二烯。装置年操作时数为：8000小时，连续生产。装置操作弹性：30%~丁二烯：70000吨/年，全部送罐区作为商品销售。第二节总工艺流程及物料平衡新建7万吨/年丁二烯装置由脱氢反应系统、压缩机系统、油吸收解该系统将生成气由0.12Mpa(绝)经离心式压缩机提至1.0~油吸收解吸后的粗丁二烯及新鲜乙腈经过萃取精馏经水洗脱水图3-1。第三节产品规格及数量产品、副产品规格及数量见表3-1。序产品产量参考一产品2第四章工艺装置丁二烯的生产与合成橡胶工业的发展密切相关。20世纪20年代，争结束，美国年产丁二烯550kt,其中约60%来自石油化工。战后，有碳四馏分分离和合成法(包括丁烷脱氢、丁烯脱氢、丁烯氧化脱氢等)两种。目前除美国外，世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时的副产碳四馏分(又可写为C4馏分)。美国丁二烯原料量的8%~10%(质量),其中丁二烯含量高达40%～50%(质量),所以，从(2)丁烷脱氢①菲利浦法即二步法，第一步反应使用铬铝(氧化铬载在氧化铝上)催化剂，温度600℃,将丁烷脱氢为丁烯，转化率30%,选择性80%;第二步反应使用-11-类似催化剂，温度650℃,将丁烯脱氢为丁二烯，转化率27%,选择性76%。此法生产步②胡德利法该法在600℃、15kPa和绝热条件下使丁烷一步脱氢成丁二烯。催化剂为浸渍了18%～20%氧化铬的活性氧化铝，每烷计，单程转化率28%,选择性55%～60%,此法只在美国采用，近(3)丁烯脱氢美国在40年代末开发的方法，其工艺过程的条件下进行反应。此法所用催化剂(氧化铬和稳定的钙一镍磷酸盐)寿命较长，丁二烯选择性较高(约90%),但蒸汽用量大，60年代后(4)丁烯氧化脱氢丁烯催化脱氢反应是可逆反应，转化率因受化学平衡限制而不高，氧化脱氢法是在脱氢时通入氧气(空气),丁烯氧化脱氢(见图)是1965年在美国石油一得克萨斯化学公司工业化，过程采用铁尖晶石催化剂(见金属氧化物催化剂),反应器580℃,丁烯转化率可达78%～80%,丁二烯选择性92%～95%。氧70年代末有70%厂家采用此法生产丁二烯。中国丁烯制丁二烯装置也☆(5)其他还有乙醇法和乙炔法。前者为苏联人C.B.列别捷夫主要方法。即先将乙炔制成乙醛，再缩合成丁醇醛，进而加氢得1,(一)工艺原理(二)工艺特点来自管网的配料蒸汽(0.3MPa(G),144.8℃)经三通调节阀分的入口温度，使之为320℃左右，两股物料在管道上重新混合后进入102),使丁烯蒸发并过热到80℃后与计量的配料空气一同进入一段进和脱氧水一同进入二段进料混合器(一级)(X-102),三股物料混合后与计量后的配料空气一起进入二段进料混合器 (X-103),与计量后的空气混合后进入二段轴向反应器。通过调节脱由二段轴向反应器出来的高温生成气先进入前换热器与配料蒸汽换热，温度降到418℃,再进入一级废热锅炉(E-103),在其中产生的0.3MPa(G)的低压蒸汽进入蒸汽系统管网，同时生成气的温度降到156℃,降温后的生成气再进入二级-14-废热锅炉(E-104),在其中产生的0.03MPa(G)的低低压蒸汽进入蒸汽系统管网，这时生成气的温度降到115℃,再进入后换热器(E-105),进行部分冷凝，冷凝后的汽液两相经分离罐(V-103)分离后，液相进入水冷进入的循环酸水，以及塔顶部加入的5℃冷冻水进行换热，使生成气在塔中充分冷却除去大量水分并洗去酸、酮和部分醛类后，从塔顶出来去压缩工段。水冷洗酸塔的59℃的塔釜液由循环酸水泵(P-102)加压后，经循环酸水冷却器(E-107)冷却后大部分再进入水冷洗酸塔由水冷洗酸塔(C-101)顶来的生成气0.3MPa(G)经一、二级(E-302),冷却到0℃后经尾气分液罐(V-301)分离，不凝气去尾气回收单元，冷凝液与塔底出来的富油混合后，通过贫富油换热器(E-307),与解吸塔底贫油换热，温度升到91℃,进入解吸塔(C-302)37℃,再经塔顶冷凝器(E-304)冷却到21℃,不凝气去生成气压缩机产品，用侧线冷却器(E-305)冷却到35℃,由粗丁二烯泵送到丁二烯抽提单元。塔釜出来的136℃的贫油，约10%去再生塔再生，90%经用贫油冷却器(E-306)冷却到40℃,回到吸收油罐(V-302)循环使(一)反应器R-101、R-102进料比空气丁烯摩尔比2.3:1入口温度℃320操作压力MPa(G)0.13℃℃塔底压力回流比(一)脱氢及水冷系统来自管网的配料蒸汽(0.3MPa(G),144.8℃)经三通调节阀分的入口温度，使之为320℃左右，两股物料在管道上重新混合后进入由丁烯进料泵(P-101)进来的丁烯馏分按比例计量后进入丁烯102),使丁烯蒸发并过热到80℃后与计量的配料空气一同进入一段进和脱氧水一同进入二段进料混合器(一级)(X-102),三股物料混合后与计量后的配料空气一起进入二段进料混合器 (X-103),与计量后的空气混合后进入二段轴由二段轴向反应器出来的高温生成气先进入前换热器与配料蒸汽换热，温度降到418℃,再进入一级废热锅炉(E-103),在其中产降到156℃,降温后的生成气再进入二级废热锅炉(E-104),在其中温度降到115℃,再进入后换热器(E-105),进行部分冷凝，并利用进入的循环酸水，以及塔顶部加入的5℃冷冻水进行换热，使生成气来去压缩工段。水冷洗酸塔的59℃的塔釜液由循环酸水泵(P-102)(二)生成气压缩系统由水冷洗酸塔(C-101)顶来的生成气0.3MPa(G)经一、二级(三)油吸收解吸系统(E-302),冷却到0℃后经尾气分液罐(V-301)分离，不凝气去尾气回收单元，冷凝液与塔底出来的富油混合后，通过贫富油换热器(E-307),与解吸塔底贫油换热，温度升到91℃,进入解吸塔(C-302)37℃,再经塔顶冷凝器(E-304)冷却到21℃,不凝气去生成气压缩机产品，用侧线冷却器(E-305)冷却到35℃,由粗丁二烯泵送到丁二烯抽提单元。塔釜出来的136℃的贫油，约10%去再生塔再生，90%经用贫油冷却器(E-306)冷却到40℃,回到吸收油罐(V-302)循环使-17-四、工艺流程简图1、脱氢及水冷系统[参见图4-17万吨/年丁二烯装置工艺流程4、丁二烯萃取精馏系统[参见图4-47万吨/年丁二烯装置(四)]5、丁二烯精制及溶剂回收系统[参见图4-57万吨/年丁二烯装第三节自控本设计包括7万吨/年丁二烯装置以及罐区和相应配套公用工程(DCS),对装置进行集中监视、控制和操作。DCS系统设有8个操作站(包括工程师站)、4个控制站、8个(二)控制规模丁二烯装置有模拟量检测回路约520个，控制回路约185个，数字量回路约200个。配套公用工程和辅助设施检测回路约100个，控制回路约30个，数字量回路约20个。(三)随设备成套供货的仪表生成气压缩机组、冷冻机组等成套设备，除带有机组本身运行所开/停车和运行/故障信号指示，而其主要操作参数依然硬接线引至控(四)主要安全技术措施该装置爆炸危险场所等级划分为“2区”,界区内所有电子式仪表均采取本安防爆型。所有远传电子式变送器、电气阀门定位器、温度测量元件、质量流量计及液位开关等均选用本安防爆，仪表的最低为了保障仪表检测过程的正常进行，延长仪表的使用寿命，本设计中户外安装的仪表选用全天候型(≥IP55)。安装在室外的仪表设备外壳采用的是IP67防护等级，接线箱等保冷、隔热等措施。对于腐蚀性介质采用防腐蚀措施，仪表用材料不继电器柜，配电柜，仪表用汇线槽等均作保护接地。为保证自动化系(五)仪表电源、气源、伴热(1)非关键负荷电源(2)关键负荷电源备用时间：30分钟波行失真率≤±5%露点(操作压力下):-40℃3备用时间：30分钟用蒸汽伴热，伴热采用φ14×2的不锈钢管，保温箱采用蒸汽伴热。(一)控制仪表DCS系统设有8个操作站、4个控制站、8个辅助操作台和2台的功能，能够完成对系统软件及工程应用软件的维护、修改等功能。(二)现场仪表(1)流量仪表(2)液位仪表现场指示的液位计一般选用磁性浮子液面计。远传液位仪表选用双法兰液位变送器或外浮筒液位计。液位就地测量一般选用磁性液面计。一般情况下，液位集中测量仪表选用差压液位变送器。对于具有腐蚀性，易汽化的、粘稠的或含有悬浮物的介质选用法兰式或法兰插入式差压变送器。当上述仪表不能满足要求时，可选用其它类型的液(3)压力仪表就地压力测量一般采用弹簧管压力表，对于腐蚀性较强的介质选用隔膜压力表或耐酸压力表，对于机械震动较强的场合，选用耐震压常采用M20×1.5螺纹连接，隔膜压力表的连接方式通常采用法兰连接 (压力等级与管道一致)。集中检测通常选用智能型压力变送器，对于粘稠、易堵及腐蚀性(4)温度仪表现场指示的温度仪表选用双金属温度计，信号远传至控制室的温度检测一般选用隔爆型铠装热电阻和热电偶，控制回路的温度检测选用温度变送器。所有温度检测元件均带有保护套管，套管与工艺管道(5)调节阀一般选用气动薄膜调节阀，并附带电气阀门定位器，参与联锁的阀门附带电磁阀、限位开关等。根据流体特性，流量大小、工艺操作对于调节阀型式的选择，一般情况下，选用技术先进可靠的直通双座调节阀和套筒阀，特殊要求时选用角阀、低噪音阀及蝶阀。调节阀门开闭型式选择，当仪表空气故障或仪表控制信号中断时，应(6)变送器本装置变送器全部选用本安防爆智能变送器，其输出信号为二线制4~2、配套公用工程和辅助设施(1)流量仪表(2)液位仪表液位高度在2000mm以下的洁净液体之液位一般选用外浮筒式液(3)压力仪表(4)温度仪表(5)调节阀一般选用气动薄膜调节阀，并附带电气阀门定位器，参与联锁的根据流体特性，流量大小、工艺操作条件等项要求选用调节阀的一般情况下，选用技术先进可靠的直通双座调节阀和套筒阀，特调节阀阀体材质与工艺管道的材质一致。阀内件一般选用316L(6)变送器变送器全部选用本安防爆智能变送器，其输出信号为二线制4~的数量和布置以及安全栅柜和DCS控制机柜的数量综合考虑了操作活动地板。操作间内放置8个操作站和8个辅助操作台，报表和报控制室内设有空调设施，空调温度：冬季为21±3℃,夏季为24±3℃,湿度为50±10%,换气次数不少于8次/小时。1.操作站(21"CRT)(其中一个具有工程师站功能)8个2.控制站4个个个台6.工程软件1套(二)工业电视监控系统1套号》第四节主要工艺设备本工程生产装置及罐区共有设备225台，其中非定型设备142表4-2设备汇总表装置设备类型金属总重金属总重数(吨)生产泵装置表4-3非定型设备分类汇总表金属重量(吨)6生产塔器装置容器混合器合计19(一)主要非定型设备的材料脱氢反应器是丁二烯生产装置的核心设备，根据反应器空速.生产能力.操作温度和操作压力，六台丁烯氧化脱氢反应器，材质为不(二)非定型设备的设计参数非定型设备的设计参数系根据操作条件按照HG20580-1998《钢制化工设备基础设计规定》的规定确定。设备的腐蚀裕量根据设备的重(三)非定型设备清单序号1备注表4-4非标设备一览表设备名称数量(台)一段轴向反应器(一线)1二段轴向反应器(一线)1一段轴向反应器(二线)1二段轴向反应器(二线)1C.SC.S3C.S铬钼钢R-103A一段轴向反应器(三线)1R-103B二段轴向反应器(三线)1C-301油吸收塔1C-302溶剂油解吸塔1前换热器(立式)3C.S级废热锅炉(卧式)循环酸水冷却器(卧式，重一段循环冷却器吸收油冷却器(卧式)尾气冷却器(卧式)C-302塔塔顶冷却器(卧☆碳钢C-302塔塔顶冷凝器(卧11C-302塔侧线冷却器(卧11贫富油换热器(卧式)1C-302塔再沸器(立式)1C-303塔塔顶冷凝器(卧11C-303塔再沸器(立式)11(卧式)尾气过冷器(卧式)111储罐塔丁烯缓冲罐(卧式)3丁烯蒸发罐(立式)3生成气分水罐(卧式)3C-101塔顶分液器(立式)3分水罐(立式)3尾气分液器(立式)11吸收油罐(卧式)1C-302塔回流罐(卧式)1第一萃取精馏塔上塔第一萃取精馏塔下塔汽提塔1111下11111211121(8)E-407第二萃取冷却器22221222下1142111第二萃取溶剂罐11粗丁二烯分水罐1C-502塔回流罐C-602塔进料罐循环水洗涤罐1电加热器1一段进料混合器3二段进料混合器(一级)3二段进料混合器(二级)3(四)非定型设备设计遵循的主要标准规范《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《钢制管壳式换热器》GB151-2000《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009表4-5机泵类设备清单序号设备位号设备名称数量(台)类型C-402塔侧线采出泵2高速泵19E-106-1、2循环软水空冷器(水平式)6空冷器消耗量见表4-6。来源备注原料碳四顺丁烯-2新建7万吨/年丁二烯装置公用工程规格及消耗量见表4-7。(t标准煤/5万t)电电蒸汽*蒸汽*脱氧水吨/年吨/年吨/年吨/年5氮气合(冬季采暖)吨/年吨/年吨/年吨/年第一节建厂条件一、厂址位置项(一)建设地区的气象条件(一)温度高低高低导导度度向向向极(二)风年夏冬端端主季季最最导主主温温风风风1119mm(四)降雪量98.13kPa(六)雷、暴日数31天43天(七)冻土深度2560.4小时(八)地震烈度级级度度度7度(九)空气湿度年月月均均最均最震相大小对湿湿第二节厂址选择选择山东省淄博市张店区东部化学工业区建设以丁烯为原料的72.厂址位置符合淄博市张店区城市总体规化。第一节总图运输本项目新建一套7万吨/年丁二烯装置以腾达公司甲乙酮厂丁烯(二)装置位置新建的7万吨/年丁二烯装置及配套设施具体位置见总平面布置(一)总平面布置原则(二)总平面布置(二)竖向布置新建装置街区四周道路宽度为6米，道路转弯半径为12米，跨越道路管廊的净空高度为5米，满足消防及运输要求。道路雨水排水采《石油化工企业设计防火规范》《建筑设计防火规范》《石油化工企业总体布置设计规范》《石油化工企业厂内道路设计规范》《石油化工厂区竖向布置设计规范》《石油化工厂区绿化设计规范》《工业企业设计卫生标准》《石油化工总图运输设计图例》本项目原料来自齐翔腾达化工有限公司甲乙酮厂丁烯分离装置，第三节厂内外管廊新建7万吨/年丁二烯装置管廊输送的介质包括：碳四原料、中米双层；装置单元内管廊宽度为5～9米，跨度为6.6米双层。罐区及装置管廊与外管廊交接点为装置外1米。装置外管廊宽度6m,跨度6～9m三层。第四节建筑结构(二)水文地质层底坡度大于10%,属不均匀地基，第四层为石灰岩，承载力为(三)本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为设计包括7万吨/年丁二烯生产装置、污水处理厂、分析化验中(一)建筑、结构选型原则2(二)主要建构筑物的结构选型2、厂区管廊管廊为钢结构管廊，基础为钢筋混凝土独立基础.地基处理采用面积序号名称建筑面积(m)2127万吨/年丁二烯装置小循环水2500总变电所1000装置配电室600办公楼1200锅炉新建污水处理《建筑抗震设计规范》(2008版)GB》《多层砖房抗震构造详图》《钢梯》(含2003年局部修改版)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》以下采用无机厚型防火涂料作耐火层，厚度满足耐火极限不小于1.5本项目为齐翔腾达7万吨/年丁二烯装置，主要包括生产装置以(二)编制依据31.《淄博齐翔腾达化工股份有限公司7(三)设计原则(四)给水水源本装置区内给水系统划分为：生产给水(冲洗及其它)系统、循3本项目生产给水主要用于生产装置设备、地面冲洗，生产给水水量为10m/h,间断使用；生活给水主要用于生产装置洗眼器、建筑物3本项目属大型石油化工装置，防火类别为甲类，B级，应设稳高压消350L/s设计，供水压力0.8MPaG,火灾延续时间3小时。本装置消防水来自新建消防水设施，由新建稳高压消防环状供水管网引两条管径D426×8管线至本装置，在本装置区内设环状消防供消防干管管径D426×8,在环状消防供水管网上，设置型号为PS40-1.6固定式水雾两用消防水炮、型号为SS150/80-1.6室外地上高出地面15米的甲、乙类设备的构架平台沿梯子设置消防给水竖(三)循环水系统本装置循环水量为3728m/h,循环给水温度32℃,压力0.45MPaG;循环回水温度42℃,压力0.25MpaG,循环水来自新建循环水场。循(四)全厂用水水量表量(一)生产污水系统在生产过程中，本装置连续排出的污水情况见表7-2装置污水水表7-2装置污水水质排放量排放量主要成分水洗塔及冲洗COD:40024合计120960000(二)生活污水(三)清净雨水系统(四)全厂排水量本项目全厂排水量见表7-3。3表7—3全厂排水水量表(m/h)用水单位生产污水生活污水初期污染雨水生产净下水3正常最大正常最大一次量(m)正常最大(二)采用SJ型加筋弧形高效收水器，按循环水量计算，飘水生产、生活、消防、循环水管选用钢管，阀门井采用砖砌井体，(二)排水管材生产、生活、污染雨水排水管选用连续铸铁管，雨水管采用钢筋《中国石油天然气集团公司石油化工企业水污染应急防控技本设计为淄博齐翔腾达化工股份有限公司7万吨/年丁二烯装及其它辅助生产设施(新建变电所、控制室、办公及化验楼等)。设(二)本装置界区内用电负荷及负荷等级本装置总用电负荷需要容量约为7000KW,用电负荷计算见表7-8。本装置界区内用电负荷的电压等级为6kV和380/220V。表7-8用电负荷计算表6千伏动力380伏动力年用序装置设备容量需要容量设备容量需要容量照4h装置单元冷冻站辅助设施总计为1级负荷中特别重要负荷。(三)供电方案靠性考虑，在本装置区内新建一座35/6/0.4kV变电所。变电所电源本装置电源电压为35kV,配电电压选用6kV和0.38/0.22kV。(四)装置配电方案本装置新建两座变电所。第一座为35/6/0.4kV总变电所，位35kV配电系统、6kV配电系统和0.4kV配电系统组成。系统设置侧，系统由6/0.4KV变压器、低压配电装置组成。负责界区内所有低压380/220V系统也为单母线分段运行方式，正常情况下相应为保证仪表控制电源特别重要1级负荷的供电要求，在仪表控(五)主要设备及材料的选择-6,ZRA-YJV-0.6/1,ZRA-KYJV-0.5(六)节电措施低压配电系统功率因数达到0.9以上，减少无功损耗。表7-9主要设备材料表83低压开关柜265干式电力变压器26662718819台吨个个批米米米米81防爆操作柱1米米米米米米米米米米米米米米4动力配电箱防爆挠性连接管L-BNG米米米米台条条批台套套套套套套套20镀锌钢管DN15～DN1001822防爆灯具23工厂灯具24路灯126铜包钢接地系统121(八)设计中采用的主要规范中石化总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》2005版电级计设电级计设规计系统变设范》《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》GBJ64-83(二)电话系统(三)火灾报警系统(四)呼叫对讲系统(五)主要设备选型电话机选用普通HCD2338电话机。火灾报警控制器选用(六)主要设备材料见表7-10。表7-10主要通信设备材料表1综合布线系统套12呼叫对讲系统套13火灾报警系统套14呼叫对讲专用电缆批15耐火电缆NH-KYJV22-4X2.5米及用量见表7-表7-11蒸汽用量表3丁二烯抽提1.1MPaG、250℃17.14其他0.3MPaG、145℃555合计731234(一)压缩空气(二)氮气本装置用氮量及规格见表7-13。表7-13氮气用量表序号单项名称氮气规格正常用量3317万吨/年丁二烯装置0.6MPaG、40℃60NM/h300NM/h(需要时)0.2℃(1月)95%保证率干球温度95%保证率湿球温度(一)冬季室内采暖温度生产厂房(二)空调房间标准64%(11月)淄博地区日平均温度≤+5℃天数为116天，属于集中采暖地区，(二)采暖热媒采暖热媒采用工艺用的蒸汽冷凝水，温度95℃,用后回水送至新(三)采暖方式(四)通风(五)空调第五节冷冻站本工程需要冷冻系统提供约2326kw的冷量，由本项目自设冷冻开一备),每套机组由压缩机、冷凝器、蒸发器、油冷却器和油泵组进入蒸发器与载冷剂换热。换热后的制冷剂汽化返回至螺杆式压缩机置使用，由丁二烯装置返回的冷冻盐水先送往办公楼空调用，再送往压缩机：两台，一开一备，额定功率528KW,额定转速2960r/min;卧式管壳式冷凝器：两台，一开一备，冷却水进水温度≤30℃,压力台，一开一备，功率22KW,转速1420r/min。第八章辅助生产设施第一节维修设施新建机修、仪修、电修等维修间，设置少量的维修人员负责一般性的日常维修工作。装置大修依托专业维修公司。本装置不再考虑设2化验室设置于新建综合办公楼内，总面积约500m,包括化学分第一节概述(二)国家计委资源司(1992)1959号文件中《基础项目可行(章)》。(三)《中国石化总公司节约能源管理条例》(一)项目用能特点(二)节能原则第二节能耗构成分析表9-1氧化脱氢装置总能耗性能保证(t标准煤/5万t)5循环软水冷冻盐水氮气装置空气(冬季采暖)吨/年吨/年仪表空气0.6MPaGNm3/年2800000蒸汽凝液吨/年647028污水吨/年960000由表9-1分析而知：新建7万吨/年丁二烯装置主要能耗为蒸汽、第三节工艺装置节能技术(一)采用高效节能电机选用高效节能的机泵，效率低于60%的泵，原则上不予选用。在(二)充分利用和回收余热将遵循下列有关环境保护的设计规范：《化工建设项目环境保护设计规定》《污水再生利用工程设计规范》《污水综合排放标准》《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》一、污染物的排放种类、数量及排放去向(一)废水表10-1污水排放一览表排放量排放量主要成分(吨/时)(吨/年)(毫克/升)水洗塔及冲洗COD:400场场4合计(二)废气5(三)废渣：(四)噪声本装置噪声来源、强度及处置见表10-4。表10-4噪声一览表序号噪声源设备或管道旁侧噪声强度处置及办公室及办公室370分贝4管道噪声70分贝质流速以降由表10-4可看出，本装置无强噪声源。噪声主要来自压缩机、(一)废水的处理措施：本装置考虑现在及以后项目的污水问题，新建一套处理能力为120t/h气浮装置和一套处理能力为400t/h污水生化处理装置。本装置污水排放量为96万吨/年，经一级预处理、二级生化处理及沙滤深(二)废气的处理措施(三)新建丁二烯装置环境监测机构本装置环境监测机构及设施依托齐鲁石化环境监测站。环境监测包括(1)固废监测(3)气象观测(4)工业卫生监测本装置用于环境保护的投资约占总投资的10.3%,其环境保护专项投资见表10-☆序号12表10—11表10—11项目名称3污水处理系统20004火炬300境造成明显的影响。第十一章劳动安全卫生《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》《石油化工企业排样筒(管)采样口设计规范》第二节职业危害因素及其影响3丁烯为无色气体，液相比重0.59～0.52g/cm,沸点-6.0~3.7℃,不溶于水，易溶于乙醇，与空气形成爆炸混合物，爆炸极限丁烯有一种愉快的气味，浓度达0.8～1.0mg/I,较长时间接触，会导乙腈为无色液体，相对密度0.7868(液体),有芳香气味，沸点81.1℃,闪点5.56℃(开杯),自燃点525,爆炸极限4.4～16.0%(体积)。与空气混合形成爆炸性混合物，与高温明火，强氧化剂有燃烧爆中国车间卫生标准空气容许最高浓度3mg/m。咽痛、耳表11-1易燃、易爆介质特性表特性灭火剂1丁烯无色气体，不溶于水，易溶沸点：-6.3~3.7℃1.易燃易爆雾状水鼻、二氧化碳合物约1.6～10.0%吐、胸闷火无效燃、易爆抗溶性泡沫无色无臭气体。属低毒闪点：11.1℃毒，误服干粉类。具有麻醉和刺激作用。爆炸极限：毫升可二氧化碳1211等本装置噪声来源、强度及处置见表11-2。表11-2噪声一览表1生成气压缩机噪声85分贝设备与控制及办公室及办公室3调节阀噪声70分贝选用低噪音4管道噪声70分贝避免介质汽化、质流速以降由表11-2可看出，本装置无强噪声源。噪声主要来自压缩机、(一)本装置高温源来自中压蒸汽、低压蒸汽，在蒸汽泄漏和(二)本装置的反应系统温度在560℃左右，如果操作人员不慎(三)本装置冷冻盐水温度为-10～0℃,泄露或操作人员不慎本装置为化工生产装置不存在机械伤害，其主要伤害为物体打击、车辆伤害和高处坠落等。在装置建设和检修期间，由于人员的不第三节职业危害因素的防治及治理新建7万吨/年丁二烯生产装置职业危害因素的防治及治理主要(三)地震影响：根据当地最大地震烈度(7度)进行设计。(一)本装置在总平面布置和工艺设备布置中，严格执行《石系统中。在材料选型方面，所有碳四等烃类介质工艺管线均选用(五)按照《建筑设计防火规范》GB500(六)在装置区设置可燃气体报警仪及手动火灾报警按钮，以(七)在装置四周设置消防水炮及消防拴，在操作区手推式及(一)生产用原料丁烯和乙腈、产品丁二烯具有较强的毒性，在生产装置区设置四台洗眼喷淋器，一旦不慎乙腈溅到脸部，可以立(二)更换催化剂时，操作人员应配带防毒面具，以避免意外(三)生产场所有害物质的监测根据《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(一)凡高温(外表温度>60℃)的设备及管道，在人行通道处和本项目劳动安全卫生专项投资约占总投资的1.56%,其各类投资见表11-3劳动安全卫生专项投资估算表(工艺装置所涉及的安全设施表11-3劳动安全卫生专项投资估算表。2洗眼淋浴器35采暖通风设施费用1007其他安全卫生设施费用70合计458第十二章消防设计第一节概述《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(一)工程的消防环境现状齐鲁石化公司(包括橡胶厂)经过多年的发展，已形成较完善的的后备消防力量。(三)新建丁二烯装置防爆等级划分：2区表12-1易燃、易爆介质特性表序号名称性状理化常数危险特性灭火剂1丁烯无色气体，不溶于水，易溶沸点：-6.3~3.7℃1.易燃易爆雾状水合物约1.6～10.0%(V)肺干粉吸入食二氧化碳收，恶砂土。用水灭胸闷火无效易爆抗溶性泡沫无色无臭气体。属低毒误服干粉类。具有麻醉和刺激作用。爆炸极限：毫升可二氧化碳明造成失1211等根据火灾危险性叙述和《石油化工企业设计防火规范》(一)总图布置严格执行有关标准规范，确保防火间距；装置区(二)装置框架采用露天布置，以利于有害气体的扩散，使人体不受有害气体的伤害。装置平台按规范在不同方位上设置2个通往地(三)对于因超温超压可能引起火灾危险的设备，设置自动报警信号及自动和手动紧急泄压措施。可燃气体输送管线及放空管末端均设置阻火器，压力容器、塔和反应器上均设置安全阀。设备和管道绝(四)装置区内设置可燃气体监测报警仪；电气设备、仪表及照明按防爆等级设置；可燃液体的设备及管道均设置静电接地装置，高(五)消防站：依托齐鲁石化消防站的消防力量，其有关车辆、(六)根据生产场所的性质设置火灾报警装置，该装置由火灾报警控制器和按钮、探测器组成。火灾报警控制器设在仪表控制室内。仪表控制室、低压变电所内设置感烟型探测器，装置区内设防爆手动报警按钮。当自动或手动报警元件动作时，安装在控制室内的火灾报警控制器会发出相应的声光信号。火灾报警系统配线采用耐火型控制第三节消防投资本项目消防设施专项投资约占总投资的1.56%,本装置消防设施表12-2消防设计投资表序号项目名称数量投20套消防炮30套消防栓84灭火器材100个6火灾报警设施208可燃气体检测报警系统1套新建7万吨丁二烯装置为齐翔腾达化工有限公司的一个生产装置。其生产装置及管理部门定员设置见表13-1。表13-17万吨/年丁二烯装置定员表数总人数2122技术管理人员6163脱氢及水冷洗酸系统344油吸收解吸系统342486辅助设施单元847分析工44合新建丁二烯装置生产班制倒班实行四班三运转，操作人员受全本工程可研批准后，建设周期总的时间规划为12个月，各阶段实施期间将积极筹措资金，统筹安排，合理交叉作业，认2011年10月18日投产。可行性研究初步设计及审批施工图设计设备订货投料试车、考核、验收1个月5个月6个月3个月5个月2个月2个月投资估算与项目融资第一节投资估算一、建设投资估算4、中国石油化工集团公司(中国石化建[2008]82号)《关于发布6、非标设备费：中国石化设计概预算中心站《工程经济信息》7、材料价格：《《石油化工安装工程主材费》(2007年版),标》(2007年版),按中国石化建【2007年】620号文件规定计取施项目上报投资为建设投资、铺底流动资金之和，估算值为29315万元，其中建设投资27136万元，铺底流动资金2179万元。数