2024物联智能自动化系统

物联智能自动化系统

目录

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2539

1范围

3

27584

2规范性引用文件

3

18789

3基本要求

3

26808

4术语和定义

3

23784

4.1智能行车

3

22796

4.2智能视觉

3

11515

4.3智能传真

4

8397

4.4智能吊磅

4

23653

4.5智能吊具

4

29348

5基本要求

4

27204

6安装行车定位系统

4

21503

7选择作业仓库

4

26091

8进仓作业

4

16382

9出仓作业

5

19118

9.1步骤

5

18066

9.2异常处理

5

2816

10生产出仓

5

12698

11找货

5

19856

12编号处理

6

18451

13进出日志

6

13387

14初始化

6

18320

15智能加工

6

1130

15.1业务查询

6

11918

15.2业务提醒：

6

32760

15.3运输排队

6

1643

16管理员功能

7

1135

17注意事项

7

物联智能自动化系统

范围

本文件规定了物联智能自动化系统的术语和定义、基本要求、安装系统、选择作业仓库、进仓作业、生产出库、找货、编号处理、进出日志、初始化、管理员功能及注意事项。

本文件适用于物联智能自动化系统。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T18354-2006物流术语

GB/T22126-2008物流中心作业通用规范GB/T24358-2019物流中心分类与基本要求

GB/T22263.1-2008物流公共信息平台应用开发指南第1部分：基础术语

GB/T22263.7-2010物流公共信息平台应用开发指南第7部分：平台服务管理SB/T10846-2012物流仓库货架储位编码

WB/T1055-2015物流从业人员职业能力要求第1部分：仓储、配送作业与作业管理

基本要求

具有数量巨大、种类多样、流动速度快、特征多变等特性，并且难以用传统数据体系结构和数据处理技术进行有效组织、存储、计算、分析和管理的数据集。

物流仓库货架储位编码按SB/T10846-2012执行。

物流从业人员职业能力应符合WB/T1055-2015的要求。

其它：应符合GB/T22126-2008、GB/T24358-2019、GB/T22263.1-2008、GB/T22263.7-2010规定。

术语和定义

除GB/T18354-2006中的物流术语适用于本标准外，下列术语和定义适用于本标准。

智能行车

能行车是在传统行车上安装智能设备，能自动采集行车三轴坐标位置与吊装重力感应，实时监测行车行驶与吊装行为；智能行车不仅能记录行车行驶里程、作业时长、吊装路径等行为数据，而且能通过行车行为数据的分析进行远程控制。

智能视觉

智能视觉是针对钢铁行业定制的视觉AI系统，通过工业摄像头的部署，实现自动感应拍照，自动钢

材识别建模/计数、自动提取铭牌/喷码标签图像、自动识别标签文字及条码内容，实现对钢材货物数据的自动采集与验证。

智能传真

智能传真机是将无纸传真与图像识别技术相融合，实现自动接收客户传真，自动传输传真图像到ERP系统办单，自动识别传真图像内容，大幅提升办单效率，降低办错单或漏收传真的风险。

智能吊磅

智能吊磅是将传统吊磅进行物联，自动获取磅重数据并对接ERP及作业系统，实现自动化过磅，减少了传统人工过磅出现的纰漏。

智能吊具

智能吊具是针对钢卷仓库的电动夹具基础上集成传感设备，实现对孔、压力感应、测距、测宽、拍照等功能，用于钢卷货物的吊装信息采集与自动化控制。

基本要求

通过对行车定位改造与仓储系统互联互通，解决现场堆放乱、找货难、翻堆多、发错/多发货的痛点；不仅提高仓库作业效率，并有效提升货物安全管控能力。适用于冷卷、热卷、不锈钢、涂镀等，采用三维定位技术，获取每件货物存放在仓库中的三维坐标位置进行定位，并依据其体积进行建模构建立体库。

安装行车定位系统

使用前要先进行系统安装，按照下列步骤进行：a）打开浏览器，点击二维码扫描；

扫描厂方提供的二维码；

开始下载行车定位系统并完成安装；d）打开新安装的软件；

e）输入提供的账号与密码即可登录。

选择作业仓库

选中需要操作的仓库，即可进入对应仓库作业的主界面，包括进仓导航、出仓导航、生产导航、查货定位、编号处理、进出日志、初始化、管理员。

进仓导航、出仓导航、生产导航对应的是进仓作业，出仓作业与加工出仓作业。

进仓作业

点击主界面的进仓导航，进入进仓列表界面，点击即将吊起的货物，待系统提示“设置货物成功”，则开始吊货。

当前被吊起的货物编号显示自动变成黄色。进仓完成，系统自动删除对应的货物编号，再次执行其他货物的进仓作业。

新增进仓货物：正常情况下抄码员已在其手持系统中录入了相应的货物编号，行车定位系统会自动导入这批货物编号。

另外在行车定位系统中也可以新增/修改/删除货物编号。操作如下：

添加单个货物编号：输入货物编号，新增单个货物编号；扫码添加货物编号：可以扫码录入货物编号。

添加多个货物编号：点击按钮，输入起始货物编号，输入件数，点击确认即可按照起始货物编号的规则连续新建多条记录。

修改或者删除货物编号：在相应的记录处向左滑动，可以对记录进行修改或者删除。

e）其他可能出现的情况：如果点错货物编号，则再次点击正确的货物编号。如果已经吊起货物，发现点错编号，在不放下货物的情况下也可以再次点击正确的货物编号。

出仓作业

步骤

点击主界面的出仓导航，进入出仓列表界面，根据系统提示的位置到相应的位置吊货。

出仓完成，系统自动标记已出仓的货物编号，再次执行其他货物的出仓作业。

点开全景图，红色的圆点表示待加工的货物；蓝色的圆点表示这个货物已经开单准备出仓，进仓时应尽量避免在上面压货。

异常处理

吊钩上提示的货物是红色（无编号货物）时，则系统无法识别这件货物，需要进行异常处理。

吊机提示吊起的货物与实际吊起的货物编号不一致，则需要进行异常处理。

处理步骤：在全景图中点击1位置当前的货物编号，弹出的修改界面中输入正确的货物编号，点击确定。

生产出仓

点击主界面的生产导航，进入生产列表界面，根据系统提示的位置到相应的位置吊货出仓完成，系统自动标记已出仓的货物编号。

再次执行其他货物的生产作业。

新增/删除加工货物。①手动输入加工单号（输入后6位即可），然后点击新增按钮。②扫描单据上的二维码或者条形码即能新增单据。③其他操作与出仓作业类同。

找货

点击主界面的查货定位，进入查货定位界面。

查找货物：在指定位置输入货物编号，然后点击查找按钮，即可查询出货物所在仓库的具体位

置。

编号处理

当进仓时没有选择货物编号，则会在编号处理界面中列对应的货物位置，用户可以在这里修正这些货物。

当系统在硬件损坏等不可预知的情况下运作，则可能出现一些无法定位的货物，则用户可以在这里对这些货物进行修正。操作步骤：点击主界面的编号处理，会列举出所有需要处理的仓库的排信息，选择对应仓库的排，进入编号处理界面，选择需要异常处理的编号，输入新的货物编号，点击提交按钮，即可完成异常编号处理。

进出日志

点击主界面的进出日志，按货物编号查询，输入货物编号或扫码录入货物编号，然后点击按钮进行查找。可以按类型查找，如正常进仓、正常出仓、无编号出仓等。

初始化

系统初始使用的时候需要进行一次初始化以定位仓库的货物。第一层货物生成需要在指定的初始化点（预先设置的初始化起始点）开始拉卷尺，人工读取卷尺上的实际距离并录入生成第一层货物，第二层货物可以根据第一层货物模型直接手动录入生成，其他层以此类推。（在对应位置按住即可生成一个新的货物，输入对应的货物编号即可定位货物。

如果发现位置错误，可以在界面中选中对应的货物后拖拽，即可修改货物，也可以手动填写坐标得到更精准的位置。

双击打开界面中的货物可以打开修改界面，可以修改其编号。选中货物后点击删除按钮可以删除对应的货物。不同层数的货物使用不同的颜色标记。

智能加工

业务查询

自先由所在仓库的仓储系统管理员为客户开通主账号后才可进行登录。登录后可对：原料库存管理、成品库存管理、进出仓记录、进行自主查询、业务单据查询、费用单据查询。

业务提醒：

当原料进仓、转货权、开始加工、加工完成、原料（成品）提货时都会在微信公众号中给予提醒。

运输排队

自助服务平台账号绑定、车牌号绑定。可及时收到车辆货物