农业机械使用与维护保养操作规程

农业机械使用与维护保养操作规程TOC\o"1-2"\h\u24866第一章农业机械使用基本要求 354631.1使用前的准备工作 332971.1.1阅读说明书 3132371.1.2检查机械状态 3309931.1.3熟悉操作环境 353511.1.4准备工具和配件 4290171.2使用操作规范 4125651.2.1启动机械 49851.2.2操作控制 4251071.2.3作业速度 4241921.2.4停止作业 450801.3使用安全措施 4256361.3.1佩戴防护装备 445301.3.2注意作业安全 480391.3.3遵守交通规则 477101.3.4紧急情况处理 410663第二章农业机械操作规程 4129142.1常用农业机械的操作步骤 537242.1.1拖拉机操作步骤 5278322.1.2收割机操作步骤 5145822.2特殊农业机械的操作要求 595732.2.1植保机械操作要求 572492.2.2农田水利机械操作要求 5132692.3操作过程中的注意事项 69629第三章农业机械维护保养基本知识 6245083.1维护保养的分类 665733.2维护保养的基本方法 6119983.3维护保养的周期与标准 729292第四章检查与诊断 7311864.1常规检查项目 769464.1.1外观检查 7183344.1.2液压系统检查 7112824.1.3电气系统检查 7121404.1.4发动机检查 820314.1.5传动系统检查 8145024.2故障诊断方法 845904.2.1询问法 8136314.2.2观察法 8106304.2.3听诊法 8120164.2.4测量法 8166734.2.5替换法 819704.3故障处理与排除 8202884.3.1故障处理原则 8119704.3.2故障排除方法 856084.3.3故障预防措施 95862第五章发动机维护保养 9231205.1发动机的清洁与保养 9163415.2发动机润滑系统的保养 9141215.3发动机燃油系统的保养 929683第六章传动系统维护保养 10179106.1传动带的检查与更换 1093996.1.1检查内容 10756.1.2检查方法 10254616.1.3更换操作 10327576.2齿轮箱的清洁与润滑 1185586.2.1清洁操作 11156916.2.2润滑操作 11310486.3传动轴的检查与保养 1195426.3.1检查内容 1154706.3.2检查方法 11279166.3.3保养操作 118591第七章行走系统维护保养 11304787.1轮胎的检查与更换 11277577.1.1检查轮胎气压 11322397.1.2检查轮胎损伤 12150997.1.3更换轮胎 1271187.2制动系统的保养 12111087.2.1检查制动液 12145007.2.2检查制动片 1298027.2.3制动系统的清洁与润滑 122177.3悬挂系统的检查与维护 1270647.3.1检查悬挂系统部件 13197767.3.2检查减振器 13284297.3.3检查悬挂系统连接件 13286847.3.4悬挂系统的清洁与润滑 1322987第八章液压系统维护保养 13139678.1液压油的选择与更换 13291038.1.1液压油的选择 13117058.1.2液压油的更换 13195338.2液压系统的清洁与保养 13265398.2.1液压系统的清洁 1388838.2.2液压系统的保养 14130288.3液压元件的检查与维护 14175108.3.1液压泵的检查与维护 14306698.3.2液压马达的检查与维护 14233578.3.3液压缸的检查与维护 1422450第九章电器系统维护保养 15202179.1电池的检查与维护 15164849.1.1检查电池外观 15201809.1.2检查电池电压 155429.1.3检查电池接线柱 15308179.1.4电池维护 1585489.2线路、插接件的检查与维护 1536869.2.1检查线路 15115029.2.2检查插接件 1519519.2.3线路维护 15245459.3传感器的检查与更换 15155009.3.1检查传感器 15232699.3.2更换传感器 16298799.3.3传感器维护 1621212第十章安全与环境保护 162228810.1农业机械的安全操作 161900310.1.1操作前的准备 16776710.1.2操作过程中的注意事项 162108510.1.3操作后的收尾工作 161476510.2农业机械的环境保护措施 163181810.2.1减少排放污染 1669810.2.2噪音控制 16736210.2.3废弃物处理 171589310.3应急处理与预防 172599410.3.1应急处理 173271610.3.2预防 17第一章农业机械使用基本要求1.1使用前的准备工作1.1.1阅读说明书在使用农业机械前，操作者必须详细阅读产品说明书，了解机械的结构、功能、操作方法及维护保养要求。1.1.2检查机械状态操作者应检查农业机械的外观、零部件是否完好，紧固件是否松动，燃油、润滑油、冷却液等是否充足，保证机械处于良好的工作状态。1.1.3熟悉操作环境操作者应熟悉作业环境，了解地块、土壤、作物等情况，以便合理选择农业机械和调整作业参数。1.1.4准备工具和配件操作者应根据作业需求，准备相应的工具和配件，以备不时之需。1.2使用操作规范1.2.1启动机械操作者应按照说明书要求，正确启动农业机械，避免因操作不当导致机械损坏。1.2.2操作控制操作者应掌握农业机械的各种控制装置，按照作业要求进行操作，保证作业质量。1.2.3作业速度操作者应根据作物、地块等情况，合理选择作业速度，避免过快或过慢导致作业效果不佳。1.2.4停止作业作业完成后，操作者应按照说明书要求，正确停止农业机械，保证机械安全停机。1.3使用安全措施1.3.1佩戴防护装备操作者在使用农业机械时，应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。1.3.2注意作业安全操作者应严格遵守作业安全规定，避免在作业过程中发生意外。1.3.3遵守交通规则在道路上行驶时，操作者应遵守交通规则，保证自身和他人的安全。1.3.4紧急情况处理操作者在遇到紧急情况时，应迅速采取措施，保证机械和人员安全。如有需要，应立即报警求助。第二章农业机械操作规程2.1常用农业机械的操作步骤2.1.1拖拉机操作步骤（1）检查拖拉机各部件是否完好，如轮胎、灯光、喇叭等。（2）启动发动机，预热至正常工作温度。（3）调整座椅和方向盘，使操作者舒适。（4）挂上低速挡，缓慢起步，避免急加速。（5）根据作业需求，调整作业速度和方向。（6）作业过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。（7）作业结束后，停车熄火，检查拖拉机各部件，清理现场。2.1.2收割机操作步骤（1）检查收割机各部件是否完好，如切割器、输送带等。（2）启动发动机，预热至正常工作温度。（3）调整座椅和操作杆，使操作者舒适。（4）挂上低速挡，缓慢起步，避免急加速。（5）根据作物高度和密度，调整切割高度和速度。（6）作业过程中，注意观察作物情况和收割质量。（7）作业结束后，停车熄火，检查收割机各部件，清理现场。2.2特殊农业机械的操作要求2.2.1植保机械操作要求（1）检查植保机械各部件是否完好，如喷头、泵等。（2）配制药剂，注意药剂的种类和浓度。（3）启动发动机，预热至正常工作温度。（4）调整喷头角度和喷洒速度，保证均匀喷洒。（5）作业过程中，注意观察作物情况和喷洒效果。（6）作业结束后，清洗喷头和泵，防止药剂残留。2.2.2农田水利机械操作要求（1）检查农田水利机械各部件是否完好，如水泵、管道等。（2）根据农田水利需求，调整水泵扬程和流量。（3）启动发动机，预热至正常工作温度。（4）打开水源，检查管道是否畅通。（5）作业过程中，注意观察水位和农田灌溉情况。（6）作业结束后，关闭水源，清洗水泵和管道。2.3操作过程中的注意事项（1）操作农业机械前，必须进行充分的安全培训，了解机械功能和操作方法。（2）操作过程中，严格遵守操作规程，保证安全。（3）定期对农业机械进行检查和维护，保证机械正常运行。（4）遇到故障时，及时停车检修，避免强行作业。（5）保持农业机械的清洁，防止污染农作物和环境。（6）操作过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。（7）遵循国家法律法规，保证农业机械的安全使用。第三章农业机械维护保养基本知识3.1维护保养的分类农业机械的维护保养，根据其性质和内容，可以分为以下几类：（1）日常保养：日常保养是对农业机械进行的基本维护，主要包括清洁、润滑、紧固、调整和更换易损件等工作。（2）一级保养：一级保养是对农业机械进行较为全面的检查和维修，主要包括更换润滑油、清洗油箱、检查和更换损坏的零部件等。（3）二级保养：二级保养是在一级保养的基础上，对农业机械进行更深入的检查和维修，主要包括更换零部件、修复损坏的部件、调整间隙等。（4）三级保养：三级保养是对农业机械进行大规模的维修和更换，主要包括更换发动机、变速箱、行走系统等主要部件。3.2维护保养的基本方法维护保养农业机械，应遵循以下基本方法：（1）清洁：保持农业机械的清洁，是保证其正常工作的重要条件。清洁工作包括清除机械表面的污垢、泥土和杂物，保持机械的清洁卫生。（2）润滑：润滑是降低农业机械磨损、延长使用寿命的关键。应根据机械的使用说明书，定期添加和更换润滑油。（3）紧固：紧固工作包括检查和拧紧各个部位的螺栓、螺母，防止因松动而导致的机械故障。（4）调整：调整工作包括检查和调整机械的各个间隙，保证机械的正常工作。（5）更换易损件：及时更换损坏的零部件，保证机械的完好状态。3.3维护保养的周期与标准农业机械的维护保养周期与标准，应根据机械的使用说明书和实际情况制定。以下是一般情况下的维护保养周期与标准：（1）日常保养：每工作10小时进行一次。（2）一级保养：每工作100小时进行一次。（3）二级保养：每工作500小时进行一次。（4）三级保养：每工作2000小时进行一次。在执行维护保养时，应按照以下标准进行：（1）清洁：保证机械表面无污垢、泥土和杂物。（2）润滑：润滑油的质量、粘度、清洁度应符合说明书要求。（3）紧固：螺栓、螺母的拧紧力矩应符合说明书要求。（4）调整：各个间隙的调整值应符合说明书要求。（5）更换易损件：按照说明书推荐的型号和规格进行更换。第四章检查与诊断4.1常规检查项目4.1.1外观检查外观检查主要包括对农业机械的机身、零部件、附件等进行全面观察，检查是否存在破损、变形、泄漏等问题。还需关注机械连接部位是否有松动现象。4.1.2液压系统检查液压系统检查主要包括液压油位、颜色、清洁度等方面的检查。同时要检查液压系统各部件的工作状态，如液压泵、液压缸、液压阀等是否正常工作。4.1.3电气系统检查电气系统检查主要包括电源、线路、保险丝、继电器、控制器等部件的检查。要保证电气系统各部件正常工作，无短路、断路等现象。4.1.4发动机检查发动机检查主要包括燃油系统、润滑系统、冷却系统、排放系统等方面的检查。要检查发动机各部件的工作状态，如气缸压力、燃油压力、机油压力等。4.1.5传动系统检查传动系统检查主要包括齿轮箱、变速箱、驱动轴、差速器等部件的检查。要检查传动系统各部件的磨损情况，保证其正常工作。4.2故障诊断方法4.2.1询问法询问法是通过与操作人员沟通，了解农业机械在使用过程中出现的问题，从而初步判断故障原因。4.2.2观察法观察法是通过观察农业机械的外观、工作状态等，发觉异常现象，从而判断故障部位。4.2.3听诊法听诊法是通过听觉判断农业机械各部件的工作声音，发觉异常声音，从而判断故障部位。4.2.4测量法测量法是通过使用专业仪器对农业机械的各个参数进行测量，如压力、温度、电流等，从而判断故障原因。4.2.5替换法替换法是将怀疑有故障的部件替换为同型号的正常部件，以判断故障是否消失。4.3故障处理与排除4.3.1故障处理原则故障处理应遵循以下原则：（1）保证人身安全，避免发生。（2）及时停车，避免故障扩大。（3）根据故障原因，采取相应的处理措施。4.3.2故障排除方法（1）对于外观破损、松动等问题，及时修复或更换零部件。（2）对于液压系统故障，检查油液、部件是否正常，清洗或更换损坏部件。（3）对于电气系统故障，检查线路、保险丝、控制器等部件，修复或更换损坏部件。（4）对于发动机故障，检查燃油、润滑、冷却等系统，调整或更换损坏部件。（5）对于传动系统故障，检查齿轮箱、变速箱等部件，调整或更换磨损严重的部件。4.3.3故障预防措施（1）加强日常保养，定期检查农业机械各部件。（2）提高操作人员的技术水平，规范操作。（3）及时更换磨损严重的零部件，避免故障扩大。（4）建立健全故障档案，便于分析总结，提高故障诊断与处理能力。第五章发动机维护保养5.1发动机的清洁与保养发动机作为农业机械的核心部件，其清洁与保养工作是保证机械正常运行的重要环节。应定期对发动机外表进行清洁，去除尘土和油污，以免影响散热效果。清洁时，应使用专门的清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学品。在内部清洁方面，应定期更换发动机油，清除油底壳内的油泥和积碳。同时对发动机的空气滤清器、燃油滤清器进行清洁或更换，保证发动机的进气和燃油供应畅通。发动机的保养还包括定期检查和调整气门间隙，保证气门正常工作。对于发动机的冷却系统，也应定期检查冷却液，保证其清洁和充足。5.2发动机润滑系统的保养发动机润滑系统的作用是减少运动部件之间的磨损，延长发动机的使用寿命。润滑系统的保养主要包括以下几个方面：定期检查和更换润滑油，保证油质清洁，油量适中。检查润滑油路是否畅通，及时清洗或更换润滑油滤清器。检查油压，保证油压稳定在正常范围内。5.3发动机燃油系统的保养发动机燃油系统的保养对于保证燃油供应的稳定和燃烧效率。以下为燃油系统保养的主要步骤：定期检查和清洗燃油箱，保证燃油清洁。检查燃油管路，防止燃油泄漏。同时定期更换燃油滤清器，保证燃油供应的畅通。还需定期检查和调整喷油嘴，保证喷油雾化良好。对于电喷发动机，还需检查和更换火花塞，保证点火功能稳定。通过对发动机的清洁与保养，润滑系统和燃油系统的保养，可以保证农业机械的发动机在良好的状态下运行，提高机械的使用寿命和作业效率。第六章传动系统维护保养6.1传动带的检查与更换6.1.1检查内容传动带是农业机械传动系统的重要组成部分，应定期对其进行检查。检查内容包括：传动带的外观是否完好，有无裂纹、磨损、老化等现象；传动带张紧度是否适中，过紧或过松均会影响传动效果；传动带与带轮的接触面积是否均匀，接触不良会导致传动效率降低。6.1.2检查方法目测检查传动带的外观，发觉异常应及时更换；使用张紧度检测仪器检测传动带的张紧度，调整至规定范围内；检查传动带与带轮的接触面积，必要时进行调整。6.1.3更换操作当传动带出现以下情况时，应及时更换：传动带严重磨损、裂纹或老化；传动带张紧度无法调整至规定范围内；传动带与带轮接触面积不符合要求。更换操作步骤如下：准备新的传动带，保证型号与原传动带一致；拆卸旧传动带，注意观察其安装方向；安装新传动带，保证其与带轮接触良好；调整传动带张紧度，使其达到规定范围。6.2齿轮箱的清洁与润滑6.2.1清洁操作齿轮箱在运行过程中，容易积累油污、灰尘等杂质。清洁操作如下：关闭齿轮箱电源，打开箱盖；使用清洁工具将齿轮箱内部油污、灰尘等杂质清除干净；检查齿轮箱内部齿轮、轴承等部件是否完好，如有损坏应及时更换。6.2.2润滑操作齿轮箱的润滑对保证传动效果、延长使用寿命。润滑操作如下：根据齿轮箱的使用说明书，选用合适的润滑油；将润滑油注入齿轮箱，保证润滑油液位达到规定高度；定期检查润滑油的质量和数量，及时更换或补充。6.3传动轴的检查与保养6.3.1检查内容传动轴是农业机械传动系统中的重要部件，应定期进行检查。检查内容包括：传动轴的外观是否完好，有无裂纹、变形等现象；传动轴的连接部位是否牢固，紧固件是否松动；传动轴的润滑状况是否良好。6.3.2检查方法目测检查传动轴的外观，发觉异常应及时处理；使用扳手等工具检查连接部位的紧固情况，如有松动及时紧固；检查传动轴的润滑状况，必要时添加润滑油。6.3.3保养操作定期对传动轴进行清洁，去除油污、灰尘等杂质；检查传动轴的连接部位，保证紧固件牢固；按照规定周期添加润滑油，保证传动轴润滑良好。第七章行走系统维护保养7.1轮胎的检查与更换7.1.1检查轮胎气压在每次使用前，应检查轮胎气压是否符合制造商规定的标准。如气压不足，应及时补充至规定值。7.1.2检查轮胎损伤定期检查轮胎是否有裂纹、鼓包、切口等损伤，如有损伤，应立即更换或修补。7.1.3更换轮胎当轮胎磨损至极限标志时，应及时更换新轮胎。更换轮胎时，应遵循以下步骤：（1）准备工具：轮胎扳手、千斤顶、螺丝刀等。（2）将车辆停稳，拉紧手刹。（3）使用千斤顶将车辆升起，使轮胎离地。（4）用轮胎扳手卸下轮胎螺母。（5）取下轮胎，安装新轮胎。（6）拧紧轮胎螺母，使用千斤顶将车辆降下。（7）检查轮胎气压，调整至规定值。7.2制动系统的保养7.2.1检查制动液定期检查制动液位，如液位低于最低刻度，应及时补充。同时检查制动液是否变色，如有变色，应及时更换。7.2.2检查制动片检查制动片厚度，如磨损至极限标志，应及时更换。更换制动片时，应注意以下几点：（1）清洁制动盘和制动片接触面。（2）安装新制动片，注意安装方向。（3）调整制动片与制动盘间隙。7.2.3制动系统的清洁与润滑定期清洁制动盘、制动片和制动器，保持清洁。同时对制动器活动部位进行润滑。7.3悬挂系统的检查与维护7.3.1检查悬挂系统部件检查悬挂系统各部件是否有损伤、松动或变形，如有异常，应及时更换或修复。7.3.2检查减振器检查减振器是否漏油、漏气，如有漏油、漏气现象，应及时更换。7.3.3检查悬挂系统连接件检查悬挂系统连接件是否紧固，如有松动，应及时拧紧。7.3.4悬挂系统的清洁与润滑定期清洁悬挂系统各部件，保持清洁。对悬挂系统活动部位进行润滑，降低磨损。第八章液压系统维护保养8.1液压油的选择与更换8.1.1液压油的选择液压系统的工作功能与液压油的品质密切相关。在选择液压油时，应遵循以下原则：（1）按照液压系统制造商推荐的油品类型和牌号选择。（2）考虑工作环境温度，选择适合的粘度等级。（3）选择具有良好抗氧化、抗泡沫、抗磨损、抗剪切功能的液压油。（4）保证液压油具有良好的抗乳化性和抗水性。8.1.2液压油的更换液压油的更换应遵循以下操作规程：（1）定期检查液压油的品质，发觉油液变色、乳化或含有大量机械杂质时，应及时更换。（2）更换液压油时，先将液压系统中的油液排放干净。（3）使用清洁的容器和工具，将新液压油加入系统。（4）启动液压系统，使油液循环，检查油液是否泄漏。（5）在更换液压油过程中，注意检查液压系统各部件是否正常工作。8.2液压系统的清洁与保养8.2.1液压系统的清洁液压系统的清洁工作，以下是清洁液压系统的操作规程：（1）定期清洗液压油箱，清除油箱内的油泥、锈蚀等杂质。（2）清洗液压油管路，使用专用的清洗剂和清洗设备。（3）清洗液压元件，如液压泵、液压马达、液压缸等。（4）清洗液压阀组，检查阀芯、阀座等部件是否磨损，必要时更换。8.2.2液压系统的保养液压系统的保养工作主要包括以下内容：（1）定期检查液压系统的工作压力、流量等参数，保证系统工作在最佳状态。（2）检查液压系统的密封功能，防止油液泄漏。（3）检查液压系统各部件的连接是否牢固，防止松动。（4）检查液压系统中的安全阀、溢流阀等保护装置是否正常工作。（5）定期对液压系统进行维护保养，如更换液压油、清洗油箱、清洗管路等。8.3液压元件的检查与维护8.3.1液压泵的检查与维护（1）检查液压泵的运行声音是否正常，如有异常应立即停机检查。（2）检查液压泵的油封是否损坏，如有损坏应及时更换。（3）定期检查液压泵的轴承磨损情况，必要时更换轴承。（4）检查液压泵的驱动轴与电机连接是否牢固。8.3.2液压马达的检查与维护（1）检查液压马达的运行声音是否正常，如有异常应立即停机检查。（2）检查液压马达的油封是否损坏，如有损坏应及时更换。（3）定期检查液压马达的轴承磨损情况，必要时更换轴承。（4）检查液压马达的输出轴与负载连接是否牢固。8.3.3液压缸的检查与维护（1）检查液压缸的密封功能，防止油液泄漏。（2）定期检查液压缸内壁是否有划痕、磨损等缺陷。（3）检查液压缸的活塞杆是否弯曲，如有弯曲应进行调整或更换。（4）检查液压缸的缓冲装置是否正常工作。第九章电器系统维护保养9.1电池的检查与维护9.1.1检查电池外观在进行电池检查时，首先观察电池外观是否完好，有无破损、鼓包或漏液现象。如有异常，应立即停止使用，并及时更换。9.1.2检查电池电压使用万用表测量电池电压，保证电压值符合规定要求。若电压低于规定值，应进行充电或更换电池。9.1.3检查电池接线柱检查电池接线柱是否牢固，接触良好。如有松动或锈蚀，应用砂纸打磨干净，并紧固接线柱。9.1.4电池维护定期对电池进行维护，包括清洁电池表面、擦拭接线柱、检查电池液位等。如发觉电池液位低于标准线，应及时添加蒸馏水。9.2线路、插接件的检查与维护9.2.1检查线路检查电器系统的线路是否完好，有无破损、短路或接触不良现象。如有异常，应找出故障点并进行修复。9.2.2检查插接件检查电器系统的插接件