起重吊装十不吊内容

起重吊装十不吊内容一、工程概况

根据《起重吊装十不吊内容》的要求，本工程为某工业厂房设备安装项目，工程地点位于XXX市XXX区，工程主要包括大型设备吊装、构件组装及现场配套设施建设。工程规模较大，涉及设备多，吊装作业复杂，安全风险高。为确保吊装作业的顺利进行和人员安全，特制定以下施工方案。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：编制吊装方案，办理相关手续，进行技术交底，检查工器具及设备，确保吊装安全。

2.吊装作业：根据施工方案，进行设备吊装、构件组装等作业。

3.吊装后验收：对吊装完成的设备进行检查，确保设备安装质量。

4.吊装作业结束：清理现场，整理资料，办理验收手续。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个工程项目的组织、协调、管理及安全工作。

2.技术负责人：负责吊装方案编制、技术交底、技术指导等工作。

3.施工员：负责现场吊装作业的组织、指挥、协调及安全监督。

4.质量员：负责吊装作业的质量检查和验收。

5.安全员：负责现场安全检查、安全隐患排查及安全培训。

6.司机及操作人员：负责操作吊车、起重机等设备，完成吊装作业。

（三）、管理职责

1.项目经理：负责整个工程项目的管理，对吊装作业的安全、质量、进度负总责。

2.技术负责人：负责吊装方案的技术指导，确保吊装作业顺利进行。

3.施工员：负责现场吊装作业的组织实施，确保吊装作业安全、高效完成。

4.质量员：负责吊装作业的质量检查，确保设备安装质量符合要求。

5.安全员：负责现场安全检查，发现问题及时整改，防止事故发生。

6.司机及操作人员：严格按照操作规程进行设备操作，确保吊装作业安全。

三、工器具的选用

1.吊车：根据工程需求，选用合适的吊车，包括汽车吊、履带吊等，要求吊车性能稳定、安全可靠，且吊车额定起重量应大于等于实际吊装物重量。

2.吊具：根据吊装物的形状、重量及材质，选用合适的吊具，如钢丝绳、吊带、卸扣、滑轮组等，确保吊具安全系数符合规范要求。

3.辅助工具：配备必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀、手钳、电动扳手等，用于吊装作业过程中的紧固、拆卸等工作。

四、吊装准备工作

1.技术准备：编制详细的吊装方案，进行技术交底，确保施工人员了解吊装作业的工艺流程、技术要求及安全措施。

2.现场准备：清理吊装作业区域，确保现场平整、无障碍物，便于吊车行走和吊装作业的顺利进行。

3.设备检查：检查吊车、吊具、辅助工具等设备，确保设备性能良好、安全可靠。

4.安全措施：设置安全警戒线，配备专职安全员，进行现场安全监督，确保吊装作业安全。

五、人员配置

1.管理人员：配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等管理人员，负责吊装作业的组织、协调、管理及安全工作。

2.技术人员：配备具有相关专业资质的技术人员，负责吊装方案编制、技术指导及质量检查。

3.操作人员：根据吊装作业需求，配备合格的司机及操作人员，负责操作吊车、起重机等设备，完成吊装作业。

4.普工：配备一定数量的普工，协助进行吊装作业，如捆绑、指挥、监护等。

5.安全监督：设置专职安全监督人员，负责现场安全检查、安全隐患排查及安全培训，确保吊装作业安全。

六、吊运步骤

1.吊前准备：确认吊装方案，进行技术交底，检查吊车、吊具及安全防护设施，确保一切准备就绪。

-确认吊装物的重量、尺寸和形状。

-检查吊车和吊具的完好性，确认吊点位置和吊索角度。

-检查现场环境，确保无障碍物和危险区域。

2.吊装作业：

-吊车就位，调整支腿，确保吊车稳定。

-穿挂吊索，正确使用吊具，确保吊索与吊物连接牢固。

-进行试吊，确认吊索、吊具及吊车状态正常。

-指挥吊车司机按照预定路线缓慢起吊，注意保持吊物平衡。

-吊运过程中，密切监控吊物状态，随时调整吊索和吊车位置。

3.吊装就位：

-将吊物平稳移动至指定位置，缓慢降落。

-吊物就位后，检查固定情况，确保吊物稳定。

-解除吊索，完成吊装作业。

4.吊后工作：

-检查吊装设备，整理现场，回收吊索和吊具。

-记录吊装作业情况，进行总结和反馈。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的行驶证和操作证，确保合法合规。

2.确认汽车吊的工作范围，避免超载使用。

3.检查支腿稳定性，确保在吊装过程中吊车不会发生倾覆。

4.吊车操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

5.吊装作业前应进行试吊，确认吊车和吊具状态正常。

6.遇大风、雷雨等恶劣天气，应暂停吊装作业。

八、安全技术措施

1.设置安全警戒线，限制非作业人员进入吊装作业区域。

2.吊装作业区域应有明显的安全标志和警示灯。

3.吊装作业人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、安全带等。

4.定期对吊车、吊具进行检查和维护，确保设备安全性能。

5.对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

6.制定应急预案，明确应急处理流程和责任人。

7.配备专职安全监督人员，进行现场安全监控，及时发现并处理安全隐患。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业过程中可能出现的危险源包括：

-吊车、吊具等设备故障或损坏。

-吊索、吊带等吊装工具使用不当或磨损。

-吊装物重量估计错误，导致超载吊装。

-吊车操作人员操作失误或无证操作。

-现场环境复杂，存在障碍物或高低起伏。

-恶劣天气条件下进行吊装作业。

-现场人员未穿戴适当的个人防护装备。

-现场安全管理不善，安全监控不到位。

（二）、风险评价

1.针对上述危险源，进行以下风险评价：

-设备故障或损坏：可能导致吊装物坠落，造成人员伤亡和财产损失。

-吊装工具使用不当：可能导致吊索断裂，吊装物失控。

-超载吊装：可能导致吊车倾覆，严重威胁作业人员安全。

-操作人员失误：可能导致误操作，引发事故。

-现场环境复杂：可能导致吊车行走不稳，吊装作业受限。

-恶劣天气：可能导致吊装作业无法正常进行，增加安全风险。

-个人防护不足：可能导致作业人员在事故中受伤。

-安全管理缺失：可能导致事故发生，无法及时处理。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-确保吊装作业过程中无重大安全事故发生。

-降低事故发生率，提高吊装作业安全性。

-保障作业人员生命安全和身体健康。

2.控制措施：

-定期对吊车、吊具进行检查和维护，确保设备安全性能。

-对吊索、吊带等吊装工具进行定期检查，及时更换磨损严重的部件。

-严格遵循吊装物的重量限制，禁止超载吊装。

-加强吊车操作人员培训，确保持证上岗，提高操作技能。

-改善现场环境，清除障碍物，平整场地。

-制定恶劣天气作业规定，必要时暂停吊装作业。

-强调个人防护装备的重要性，确保现场人员穿戴齐全。

-加强现场安全管理，设置专职安全员，进行现场监控，及时处理安全隐患。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据吊装作业的潜在风险，制定详细的应急救援预案。

-预案内容包括但不限于：事故类型、应急响应级别、应急组织架构、应急资源保障、救援程序和逃生路线等。

2.应急组织架构：

-成立应急指挥部，负责应急事件的统一指挥和协调。

-设立救援小组、医疗救护小组、通讯联络小组等，明确各小组职责。

3.应急响应流程：

-事故发生时，现场人员立即报告应急指挥部。

-启动应急预案，各小组迅速就位，按照预定程序展开救援。

-根据事故性质和严重程度，决定是否请求外部支援。

4.应急通讯：

-建立应急通讯网络，确保事故发生时通讯畅通。

-配备对讲机、手机等通讯工具，并确保所有应急人员知晓紧急联系电话。

5.应急培训与演练：

-定期对作业人员进行应急知识培训，提高自救互救能力。

-定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-根据吊装作业的特点和可能发生的应急事件，配备必要的应急物资，如急救包、药品、担架等。

-定期检查应急物资，确保其处于良好的可用状态。

2.应