《机械制造技术基础》练习题答案

2、切削加工中，工件上通常存在已加工表面、待加工表面、过渡表面三个表面3、切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称4、切屑有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种5、刀具磨损的形式有前面磨损、后面磨损、前后面或边界三种6、刀具磨损的原因硬质点磨损、粘接、扩散、化学四个方面7、刀具磨损经历初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段8、目前用得最多的刀具材料仍为高速钢、硬质合金两种10、切削液有冷却、润滑、清洗、防锈四个作用12、按照万能程度分机床可分为通用机床、专门化机床、专用机床13为了实现切削加工过程所需的各种运动机床必须具备执行件动力源传动装置14、车刀按其用途，可分为外圆车刀、端面车刀、切断车刀三种类型15、砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数16、工业上常用的人造磨料有刚玉类、碳化硅类、高硬度磨料类等三类17、砂轮的组织是指磨料、结合剂和孔隙三者体积的比例关系18、外圆磨削方式可分为纵磨法和横磨法两种形式19、无心外圆磨削有贯穿磨法和切入磨法两种磨削方式20、齿轮加工按其加工原理可分为成形法和展成法两类21、齿轮精加工常用剃齿、珩齿和磨齿三种方法22、圆周铣削有逆铣和顺铣两种方式23、在孔加工中，钻孔和扩孔统称为钻削24、刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型25、配合选择常用的方法有类比法、计算法和实验法三种26、加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面27、加工表面质量是指表面粗糙度、波度、及表面层的物理机械性能30、各种加工误差按它们在一批零件中出现的规律，可分为系统误差和随机误32、工件从定位到夹紧的过程称为安装33、按照作用的不同，常把基准分为设计基准和工艺基准两大类34、工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准35、一般夹具由定位元件、夹紧装置、对刀和导引元件、连接元件、夹具体和其36、确定加工余量的方法有计算法、经验估算法、查表修正法三种37、尺寸链有封闭性和关联性两个特征38、组成环按其对封闭环的影响可分为增环和减环两类39、计算尺寸键可以用极值法或概率法来确定40、装配精度包括距离精度、相互位置精度、相对运动精度和接触精度等41、保证装配精度的方法互换法、选配法、修配法、调整法有四大类二、1234567910 铣削有什么特点11 内孔加工有那些特点，使得加工一个孔比加工外圆难得多12、拉削加工有哪些特点？13、M1432A一是工件的旋转——周向进给，一个是工作台的纵向往复运动，这个运动习惯上称为纵向进给，此外，还需要一个切入运动，砂轮在14、实际尺寸与作用尺寸的关系是什么？15、公差与配合的选择原则是什么？对于基本尺寸≤500mmIT8级时，由于孔比轴加工困难，国家16 公差等级的选用依据有哪些17 形位公差的独立原则的含义是什么 Ra（RyRa、Rz19 获得尺寸精度的方法有几种20 机械加工表面质量对机器的使用性能有哪些影响其他（密封、接触刚度、摩擦系数21 影响加工精度的因素有哪些其他原理误差：a、受热变 22 有哪些措施可提高加工精度23 影响切削加工表面粗糙度的因素有哪几点24 专用夹具的功用有哪些25 工艺规程有哪些作用26 粗基准的选择原则27 精基准的选择原则28 划分加工阶段的优点有哪些29 切削加工顺序安排的原则有哪些30 制定装配工艺应遵循哪些原则1、2、主运动——在切削加工时，直接切除工件上多余金属层，使之转变为切屑，以形3、进给运动——由机床或人力提供的，使主运动能够继续切除工件上多余金属以形f、fz、af来表示。4、Pr——ve5、切削平面Ps——过切削刃上选定点，切于加工表面的平面称为切削平面。切削平ve构成的平6、正交平面PO——过主切削刃上选定点，同时垂直于基面Pr和切削平面Ps7 刀尖角ε0——在基面内度量的切削平面和副切削平面的夹角。也可以定 余偏角φr——在基面内度量的切削平面与切深剖面的夹角，也是主偏角10、切削层公称厚度hD——11、AD——在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面内的实际横切面12、第一（二（三）变形区——OAOM之间的变形区称为13、边界磨损——14、刀具耐用度——刃磨后的刀具从开始切削直到磨损量达到规定的磨钝标准的总T表示。影响刀具耐用度的因素有：工件材料15、外联系传动链——它是联系动力源（如电动机）和机床执行件（工作台等）16、内联系传动链——用来联系实现这些单元运动的执行件与执行件之间的传动链17、基本尺寸——指设计时给定的尺寸。基本尺寸是设计时，根据零件的使用要求，18、极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。其中较大的一个称为最大极限尺寸，19、公差带——20、基本偏差——用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，标准规定以靠21、实际尺寸——通过测量获得的尺寸。由于测量误差的存在，实际尺寸并非被测尺22、轮廓要素——23、中心要素——具有对称关系的轮廓要素的对称中心点、线、面。中心要素是不能24、理想要素——25、实际要素——零件上实际存在的要素。真实情况是测不到的，通常用测得要素来26、被测要素——27、基准要素——28、单一要素——29、关联要素——30、最大实体状态——31、最小实体状态——32、加工精度——零件加工后的几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理想零33、加工误差——34、公差独立原则——给定的尺寸和形位公差未标明有该两者关系的符号““”时，即表35、工艺系统——36、原理误差——37、误差敏感方向——38、误差复映——由于工件余量或材料硬度不均匀，会引起切削力的变化，使工艺系39、误差转移法——把影响加工精度的原始误差转移到对误差不敏感的方向上或者40、系统误差——当连续加工一批零件时，大小和方向始终保持不变或是按一定规律41、随机误差——连续加工一批零件时，大小和方向没有一定变化规律的误差称为随42、工艺过程——43、工序——一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完44、安装——在某一工序中，有时需要对零件进行多次装夹加工，工件经一次装夹后45、走刀——46、生产纲领——某种产品（或零件）47、设计基准——48、工艺基准——工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。工艺基准按其用49、六点定位原理——用适当分布的六个支承点来限制工件的六个自由度称为工件50、完全定位——51、不完全定位——工件在夹具中定位时，如工件根据该工序加工技术要求只需限制52、过定位——工件定位时，如果出现两个或两个以上的定位支承点重复限制工件上53、欠定位——工件在夹具中定位时，如果实际的定位支承点少于该工序加工要求必54、结构工艺性——所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济55、基准重合原