碱回收锅炉安全运行评估技术规范-地方标准编制说明

一、工作简况，包括任务来源、协作单位、主要工作过程、主要

起草人及其所做的工作等；

（一）任务来源

为规范碱回收锅炉的安全管理，指导碱回收锅炉评估过程和

使用单位日常检查工作，有效地评估锅炉安全状况，为其安全运

行提供技术支持。由原山东省质量技术监督局(现山东省市场监督

管理局)立项，由山东省特种设备检验研究院（现山东省特种设备

检验研究院集团有限公司）2016年6月13日根据《山东省质量技

术监督局关于印发<2016年“山东标准”建设行动计划>的通知》

（鲁质监标发〔2016〕24号）的要求提出，决定进行《碱回收锅

炉安全运行评估技术规范》地方标准的起草。

（二）起草单位

起草单位：山东省特种设备检验研究院集团有限公司、日照

市特种设备检验科学研究院、潍坊市特种设备检验研究院。

主要起草人：柳长磊、衣宝葵、苏建盛、郭雷、刘勇、马加

朋、张利红、李广文、秦延山、辛海军、高扬、曹海艇、王加庆、

朱金辉、毛文龙、苑修乐、郭超、田敏、郑宝晨、刘成利、盛祥

卓、丛旭阳、葛艳、陈炳荣、肖继才

本文件成员分工：柳长磊任标准编写组组长，全面负责标准

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编写工作；衣宝葵、苏建盛、刘勇、郭雷、马加朋负责标准立项、

审查；张利红、李广文、秦延山、辛海军、高扬、曹海艇负责材

料准备、标准编写和内部讨论与修改工作；王加庆、毛文龙、苑

修乐、朱金辉、郭超、田敏、郑宝晨、刘成利、盛祥卓、丛旭阳、

葛艳、陈炳荣、肖继才负责征求意见与汇总以及其他协调和审核

等工作。

（三）主要工作过程

标准编写工作组确定了范围、规范性引用文件、术语与定义、

项目和方法、缺陷问题和处理、评估结论、记录和报告制定等编

写工作，工作组成员编写期间翻阅大量的相关资料和国家的法律

法规、条例、锅炉使用管理、锅炉定期和监督评估规程等，结合

了大量碱回收锅炉评估过程中实践经验，为编写工作指明了方向，

使此项工作顺利完成。其主要工作过程如下：

1.确定基本框架

2016年6月，根据山东省质量技术监督局关于印发《2016年

“山东标准”建设行动计划》的通知，首先由山东省特种设备检

验研究院有限公司成立标准编写小组，依据《特种设备安全法》、

《锅炉安全技术监察规程》，对与锅炉相关的法律法规、国家标准、

地方标准、行业标准进行了研究。同时对碱回收锅炉近年来发生

的检验案例进行收集整理，并按照案例中缺陷种类、产生原因、

环境、设备管理状况进行归纳整理。之后组织立项准备会议，经

过会议讨论，形成了标准的工作思路与编制原则，初步确认了标

准技术方案与内容框架。在此基础上，确定了落实国家法规制度、

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远期近期目标结合、软件硬件兼顾的编制原则，起草了《碱回收

锅炉安全运行评估技术规范》基本框架。会议还就现阶段任务分

解与分工、标准进度及下一步工作安排进行部署和规划。

2.起草形成草案

2016年12月，编写组召开第一次讨论，各成员就标准框架及

范围展开了充分讨论，针对碱回收锅炉燃料、结构、燃烧产物区

别一般锅炉，它以造纸黑液为燃料，产出蒸汽，燃烧产物为高温

的熔融物，在运行过程中易发生爆炸的特点。以及碱回收锅炉在

材料、设计、制造、安装、运行、检验、维修上都有着区别于一

般锅炉的特殊性进行讨论，同时结合现有的锅炉检验规程和标准，

在征求特种设备监管部门、特种设备检验单位、碱回收锅炉使用

单位和多个碱回收锅炉检验、制造、安装和使用方面专家的意见

后，汇总整理形成各项条款。后续标准编写小组召开了多次内部

讨论会，针对草案内容进行详细讨论，对草案不规范引用及描述

进行整体修正，并形成了标准征求意见稿。2021年6月新的《锅

炉安全技术规程》正式颁布实施，标准编写工作组针对新锅炉评

估规程的要求，补充了新的条款和评估内容，对草案进行重新修

改，形成了的标准草案。

3.形成讨论稿

《碱回收锅炉安全运行评估技术规范》的草案及编制说明编

制完成后，2021年8月~11月，标准编写工作组同时向行业相关

单位方发送电子邮件、微信等方式征求意见。共向35家有关评估

单位、使用单位、制造单位、大专院校及有代表性的标准利益方

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发函征求意见。截止2021年11月7日共收到29个单位和专家的

回函，共计28条意见或建议，其中24家单位和专家提出反馈意

见，5家单位回函没有意见。针对征求意见中部分条款，编写组根

据反馈结果与专家们多次电话、邮件会议沟通商讨，最终采纳了

21条意见和建议，并对标准征求意见稿的结构、内容进行了补充、

修改。在草案基础上，修改形成评审标准的讨论稿。

4.审查阶段

2022年9月30日山东省市场监督管理局在山东省特种设备检

验研究院集团有限公司组织召开了《碱回收锅炉安全运行评估技

术规范》山东省地方标准专家审查会议，与会专家全部到齐并根

据程序要求审查，本文件获得会议一致通过，专家相关的意见已

经按照要求进行整改，现阶段标准在审核阶段。

二、地方标准制定的目的和意义

1.制定关于碱回收锅炉的安全运行评估技术规范的目的

碱回收锅炉起源于国外，上世纪七八十年代才引进入中国，

近些年在国内发展迅速，草浆、木浆等各种类型锅炉都已常见，

并逐渐向着大吨位、高参数发展。

碱回收锅炉是造纸碱回收系统中重要的部件，它吸收造纸黑

液的能量，产生蒸汽，并回收碱进行再利用。碱回收锅炉是以碱

法造纸洗浆后排除的废液（黑液），经浓缩后作为燃料，送入炉内

燃烧，黑液燃烧后，成液态渣从炉底排出，经过苛化后还原成碱。

造纸厂使用碱回收锅炉，既可以回收造纸使用的碱（炉本体回收

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率达99%），又可以供热发电，达到回收、节能、减少污染的综合

效果。

在国外，碱回收锅炉的发展起步早，随之相伴的锅炉评估技

术也开展的比较早，其设计、制造、运行评估水平均高于我国。

另外由于碱回收锅炉水冷壁使用的复合管，全部依靠进口，因此

国外对复合管的加工工艺和服役特性研究比较深入。

我国碱回收锅炉机组起步相对较晚，但是发展势头很快。目

前大型碱回收锅炉均为引进国外先进技术，尚未形成一套完整的

设计、制造、安装、运行、评估体系，在评估检测方面缺少经验

和数据。尤其是在水冷壁、过热器等材料长期运行下的产生失效

的记录严重缺乏，对于锅炉机组部件的状态和寿命评估带来了很

大的困难。

综上所述，我国在碱回收锅炉检验检测技术上相对比较落后，

而机组的建设却飞速发展，二者之间产生的矛盾势必影响碱回收

锅炉相关评估检测等安全运行评估工作，进而影响锅炉的安全运

行。碱回收锅炉使用单位包括亚太森博、晨鸣纸业和太阳纸业等

造纸企业龙头均在我省，碱回收锅炉的安装和使用数量逐年递增，

使用单位和各评估检测机构迫切需求这类锅炉安全运行评估技术

规范，来指导碱回收锅炉监督评估、定期评估等锅炉安全运行评

估及锅炉日常维护等方面的工作，因此开展对碱回收锅炉评估技

术的研究变得非常迫切和重要。

碱回收锅炉在材料、设计、制造、安装、运行、评估、维修

上都有着区别于一般锅炉的特殊性。然而常见的承压锅炉的检验

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规范和标准并没有考虑到碱回收锅炉的特殊性，不能完全覆盖此

类锅炉的特点。所以有必要针对碱回收锅炉的制定专门的安全运

行评估技术规范，进一步明确并细化碱回收锅炉的评估内容和要

求，指导评估工作的安全进行。

2.标准实施的效益

本文件经《标准信息网（山东标准管）》、《国家标准全文公开

系统》等网站检索、查重，国家市场监督管理局和山东省市场监

督管理局无类似的国家标准、行业标准、地方标准颁布，在省内

属于唯一，且不与已经实行或即将实行的国家标准、行业标准、

团体标准存在冲突或内容相似。同时本文件遵照GB/T1.1-2020《标

准化工作导则》的要求编制，属于贯彻相应国家技术规范或国家

标准的具体操作规程，与TSG11-2021《锅炉安全技术规程》这类

强制性的安全技术规范完全不同。本文件中应用的评估方法是安

全技术规范强制规定的方法，除此之外未要求增加其他评估方法、

指标或内容。本文件是在TSG11-2021《锅炉安全技术规程》要求

的基础上，针对碱回收锅炉的特殊性进一步明确并细化碱回收锅

炉的评估内容和要求，规范评估流程。本文件实施后，不只是指

导特种设备评估机构评估实施，还能有效的指导碱回收锅炉使用

单位进行日常检查，指导碱回收锅炉制造企业进行设计和工艺改

进。根本目的是为提高碱回收锅炉的安全管理水平，有效的指导

该类锅炉评估检测和日常维护工作，降低碱回收锅炉事故发生概

率。

三、标准编写原则和确定标准主要内容（如技术指标、参数、评

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估规则等）的依据；

1.标准编制原则

符合国家法律和政策要求，本文件是依据《特种设备安全法》、

《锅炉安全技术规程》的等法规和标准的规定编制，结合碱回收

锅炉评估检测及日常运行等实际工作情况编制而成。主要针对的

是以造纸行业主要燃烧造纸黑液为主的碱回收锅炉。结合实际，

积极开展本标准制定工作，本文件遵守国家相关法规、标准和安

全技术规范，作为其相关要求的补充，国内、省内无相应评估技

术规程。现有标准保持协调一致，在国家政策法规的指导下，标

准从可操作性的角度，充分结合我省碱回收锅炉评估现状与发展

需要从实际出发，具有良好的操作性。

2.主要技术内容和确定依据及理由

近五年在国内发展迅速，草浆、木浆等各种类型锅炉都已常

见，并逐渐向着大吨位、高参数发展。山东碱回收锅炉数量、种

类、先进程度都在全国前列。从2002到2012年，国内最大碱回

收锅炉（蒸发量194t/h，日处理固形物1204tds，芬兰进口技术，

武汉锅炉厂制造），世界最大的碱回收锅炉（蒸发量1000t/h，

8.6MPa，日处理固形物6500tds，芬兰美卓公司设计制造）都在山

东安装使用，锅炉的制造监督评估、安装监督评估、定期评估工

作及相关委托评估都是由我院公司承担，我院评估人员在评估活

动中积累了大量的评估经验，编制过程结合实践经验明确并细化

了安全规范的内容和要求，在编写过程中，始终坚持以TSG11《锅

炉安全技术规程》作为重要的编制依据，并从下面几个方面进行：

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（1）标准以保证锅炉安全为核心原则

在本文件引言中就指出本文件依据《特种设备安全法》《锅炉

安全技术规程》等法规和标准的规定，主要针对碱回收锅炉的特

殊性，明确并细化碱回收锅炉的评估内容和要求。制定本文件的

目的在于指导并规范碱回收锅炉的评估过程，通过评估发现各种

不安全因素和状态并及时排除，为安全运行提供技术支持。

本文件提出了碱回收锅炉的锅炉设计、制造、安装、改造、

维修及评估、试验和验收应符合TSG11《锅炉安全技术规程》以

及GB/T16507《水管锅炉》等特种设备安全技术规范和国家标准

要求。

在TSG11《锅炉安全技术规程》基础上，研究针对碱回收锅

炉这类特种锅炉评估检测能力和技术特点，充分考虑设备的各种

不安全因素和状态，因为碱回收锅炉运行时不仅处于高温高压条

件下，还处于强碱及高灰尘的碱性介质中，因此除了常见的高温

腐蚀、磨损外，还存在碱腐蚀、熔融腐蚀等特殊腐蚀，所以碱回

收锅炉经常出现炉膛中水冷壁的腐蚀、炉膛上部过热器的机会及

管壁的腐蚀和破裂等问题。本文件针对碱回收锅炉安全运行中主

要的失效模式，明确并细化了检验规范中的评估内容和要求，主

要技术内容如下：

（1）第一部分，包括范围、规范性引用文件、术语和定义。

首先文件明确了标准范围包括碱回收锅炉安全运行评估中的

监督评估和定期评估的技术要求和工作内容；标准制定过程中，

标准起草工作组查阅了大量的文献资料，对国内外相关标准进行

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系统分析，为确保与现有标准内容协调一致，在标准条文中对部

分标准进行了规范性引用。本部分列出了对本标准必不可少的引

用文件；为方便标准使用者理解和使用标准，在本部分列出了碱

回收锅炉、水冷部件和不锈钢复合管等专业名称的定义，这些都

是碱回收锅炉不同于一般锅炉的特殊部件，明确“GB/T36514界

定的术语和定义适用于本文件。”。引用GB/T36514《碱回收锅炉》

中对碱回收锅炉的明确定义，是“以废液为燃料，通过燃烧方式

回收废液中的含碱无机物和热能的锅炉。”因为碱回收锅炉是制浆、

石油化工和生物化工过程中产生含碱的“废液”为燃料，“废液”

本身或在燃烧过程中也带有一定的有毒性、腐蚀性成分产生。本

文件还明确了“水冷部件”及“不锈钢复合管”定义及特点。

（2）第二部分，包括一般规定、项目和方法、缺陷和问题处

理。一般规定规定了符合技术规范的一般要求；项目和方法则规

定安全运行评估过程中监督评估、定期评估和使用单位自检的基

本内容。通过分析碱回收锅炉主要的失效模式，如高温腐蚀、介

质腐蚀、磨损外，还存在碱腐蚀、熔融腐蚀等特殊腐蚀，围绕从

以下几个方面开展工作：

①明确并细化对不锈钢复合管评估要求。

碱回收锅炉存在较大的爆炸危险，其中一个很重要的致爆原

因就是水冷壁管漏水造成的，泄漏的水与炉膛内的熔融物接触而

发生爆炸，其过程如下：由于炉膛底部垫层聚集有大量的熔融物，

其含有大量的Na2S，且高温状态下对炉膛下部有极强的腐蚀作用。

水与高温Na2S发生化学反应。反应结果放出大量热量，同时生成

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可燃性气体H2和H2S。这些可燃性气体与空气接触，达到临界浓度

时，将发生瞬间爆炸反应，危及整个锅炉的安全。

因此碱回收锅炉制造过程尤其是水冷壁用到了大量防腐蚀的

不锈钢复合管，所以评估检测的重点比一般锅炉增加了对不锈钢

复合管的评估，所以在本文件中增加了碱回收锅炉安装、改造、

维修前应对其水冷壁管子质量和制造厂焊接接头进行检查的要求。

本文件在5.1.1中宏观评估，须要“对水冷部件进行100%宏

观检查，不得有裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；

管子外表面缺陷深度超过管子规定厚度10%以上，或管侧咬边深度

大于0.5mm、鳍片侧咬边深度大于1.0mm时，应采取处理措施”的

要求。因为这些缺陷容易造成水冷部件爆管造成事故。所以采取

更加严格的措施，如“对水冷部件管子壁厚，进行不小于15%随机

抽查；每根至少测量四个点，至少测量两个截面且每个截面至少

测量两个点，测量结果应符合相应的制造标准。水冷部件管子的

弯管按15%进行抽查，其弯头外侧壁厚、弯头内侧壁厚、弯头圆度、

弯头表面质量应符合GB/T16507的要求。对水冷部件制造厂焊接

接头质量进行不小于15%射线探伤抽查。对水冷部件不锈钢焊缝进

行10%渗透探伤抽查。”这些措施都是为了有效的保证锅炉水冷部

件的制造质量，杜绝因制造缺陷导致后期使用过程中产品制造缺

陷造成的爆管事故。

本文件5.1中监督评估时应“对复合管材料进行10%光谱分析

抽查。对安装单位现场复合钢管焊接接头100%光谱分析报告进行

核查并进行20%光谱分析抽查。”该条款明确了锅炉制造监督评估

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和安装监督评估中针对复合钢管光谱分析的抽查比例（图1评估

人员正在进行光谱复核）。避免在制造和安装过程中，出现材质错

用或者混用的情况，有效的保证碱回收锅炉的制造质量和安装质

量，防止由此产生的爆管事故。从而保障锅炉制造、安装过程中

的部件质量。

图1评估人员正现场进行光谱复核

②细化评估过程中实施的焊接检查、无损检测和理化检测

焊接是锅炉制造过程和安装过程中非常关键的工艺过程，焊

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接接头质量直接反映锅炉的质量，所以本文件针对“焊接过程评

估”编写相应的内容，专门明确了焊接方式是采用氩弧焊打底，

以保证焊透的要求；明确了焊接坡口的要求，如要求“不得用气

割方法进行坡口加工，坡口表面平整无氧化物、熔渣及飞溅物，

呈现金属光泽”以及“不锈钢复合管焊接时碳钢与不锈钢应有过

渡区。”以及通过“兰矾溶液”来评估碳钢区坡口清理后，不得粘

有不锈钢屑，目的是防止不锈钢屑污染造成的裂纹等缺陷。因为

不锈钢复合管材料的特殊性，其对接接头的焊接工艺要遵循“基

层焊接完毕全部检查项目合格后，方可进行复合层焊接。”的原则，

在施焊不锈钢层前确定碳钢层合格以后再进行，以提高焊接接头

的合格率，减少返修。

针对无损检测和理化检测的项目，本文件要求加强碱回收锅

炉安装、改造和维修时检查。在安装前，对炉底熔融物溜口、各

次风口复合管与风口钢板焊接部位管子的表面质量进行重点检查。

对外观评估过程中发现管子划伤、咬边、机械损伤的缺陷进行处

理，并使用射线探伤、渗透探伤等无损检测方法进行焊接接头内

部和表面质量的抽查。明确并细化了TSG11-2020《锅炉安全技术

规程》中无损检测方法和内容，具体如下：

1）水冷壁管子对接焊缝应进行100%射线探伤检查。

2）不锈钢复合钢管焊接时，基层焊接完毕应进行100%宏观评

估和射线探伤检查，复合层焊接完毕应进行100%渗透探伤检查。

3）必要时进行内窥镜检查。”

本文件进行上述设置的目的是因为考虑到水冷部件是碱回收

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锅炉接触腐蚀性“废液”最多的部件，其发生爆管的几率很大，

焊口进行100%射线探伤目的是保证焊缝内部埋藏性超标缺陷能全

部发现，如果有内部超标缺陷能得到及时返修；考虑到不锈钢复

合层无铁磁性的特点，使用100%渗透探伤的方式保证焊缝表面质

量，防止不锈钢焊接过程中容易产生的裂纹等危害性缺陷的漏检；

内窥镜检查可以确定焊缝的根部成形质量、开孔质量和有无异物

堵塞等情况的发生，通过这些方式进一步强化质量安全。

本文件明确了在定期评估和日常使用单位自检过程中应对重

点区域水冷壁管外壁可能出现磨损减薄或冲刷腐蚀的情况进行检

查的要求，我们从以下的评估案例进行分析：

山东某公司的碱回收锅炉进行停炉检修时，在炉底部68个一

次风口中几乎全部发现裂纹（见图2一次风口的裂纹），在二次风

口也发现了裂纹，但数量较少，三次风口处未发现裂纹。大部分

裂纹发生在焊缝上，个别风口不锈钢板大面积消失部分裂纹为横

向裂纹。分析缺陷产生的原因：在返修过程中，由于焊接施工难

度较大，焊工的焊接工艺掌握不熟练最终导致焊口开裂，复合管

与鳍片焊接的裂纹在抽查中也发现此类缺陷。风口处裂纹缺陷不

及时处理，裂纹一旦扩展到母材，必将引起母材复合管开裂，基

层腐蚀开裂，一旦管子裂穿，管子内炉水喷出遇到垫层中高温熔

融的碱液，必将引起谁的迅速蒸发膨胀，产生爆炸，给设备、人

员造成巨大伤害。

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图2一次风口的裂纹

本文件明确了碱回收锅炉的锅炉安全运行评估中定期评估的

内容和方法，除按TSG11的定期评估要求的内容外，明确并细

化了以下内容：对一次供风口、辅助燃料喷射口、黑液枪燃烧口、

膛区域水冷壁炉膛浇筑料进行100%外观检查，是否存在磨损、腐、

伤、鼓包、变形、氧化及表面裂纹等情况。”的主要目的是考虑到

各次供风口、辅助燃料喷射口、黑液枪燃烧口、炉膛区域附近水

冷壁管子以及炉膛浇筑料脱落的水冷壁管子容易出现磨损减薄或

冲刷腐蚀的情况，因为不锈钢层的厚度较小，如果产生减薄并露

出碳钢基层，那就极易被“废液”的腐蚀成分造成腐蚀穿孔造成

爆管；对水冷壁管内部腐蚀情况进行测厚检查，必要时割管检查；

对水冷壁管一次供风口和熔融物流出口管子进行定点测厚。”目的

水冷壁管内壁因氧腐蚀或结垢情况，防止因这些因素造成的减薄

或是引起的过热造成水冷壁爆管。

本文件条款5.2.1对与水冷壁管采取焊接结构的一次风口和

溜槽口，焊缝及其附近母材进行100%渗透探伤，对水冷壁管不锈

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钢复合管与碳钢的异种钢焊接接头进行不低于25%的渗透探伤抽

查”的要求是为了重点区域水冷壁管外壁可能出现磨损减薄或冲

刷腐蚀的情况，考虑到不锈钢复合层无铁磁性的特点，使用渗透

探伤可以检测焊缝的表面质量，重点区域加大检测比例，进一步

提高保证评估质量。停炉时候检查，停炉检修期间需要对易发生

破坏的水冷壁风口进行大量的渗透探伤检查（图4渗透检测检查

出的横向裂纹）。

图3渗透检测检查出的横向裂纹

针对“废液”本身和燃烧过程容易产生的有毒气体，本文件

也专门制定了相关的定期评估前准备措施，避免在评估过程中人

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员中毒伤亡等事故的发生，如“进入炉膛评估前，应全面清理积

灰，可靠隔断黑液、臭气、燃油、蒸汽等，并有专人监护。”的要

求。

④明确并细化对高温过热器管子评估的要求

本文件条款规定每次内部评估均应检查高温过热器的结焦、

腐蚀情况，并进行定点测厚；至少每四年对高温过热器管子进行

割管金相评估的要求，主要是针对高温过热器管子进行的专项要

求，因为考虑碱回收锅炉炉型的特点，黑液燃烧产生的高温烟气

中含有大量的硫化物，会对过热器产生腐蚀，其腐蚀速度与过热

器管壁温度有关，当管壁温度接近600摄氏度时，其腐蚀加剧。

尤其在次高压和高压碱炉中，由于过热器中介质温度较高，加上

炉膛辐射，管壁温度也很高，容易发生腐蚀；而高温过热器出口

段区域的管内介质温度最高，极易发生腐蚀，所以次高压碱炉的

过热器下部和高温过热器出口段管子采用抗高温、抗腐蚀性好的

不锈钢材料或电喷涂防腐蚀材料，以降低这两个区域的高温腐蚀。

根据多台碱回收锅炉多年的维护保养经验，由于烟气中含有

大量的碱灰，因此过热器部位极易结焦，将过热器管子上的焦块

清除后，高温过热器管子上发生变形，表面就会有极严重的腐蚀。

伴随着有金属的腐蚀、减薄，以高温过热器最为严重。通常约四

年，高温过热器管子就会因腐蚀减薄，而不能满足要求，需要跟

换。部分碱回收锅炉会发生高温过热器管子因超温而产生微观组

织变化。因此在制定本文件时重点考虑高温过热器“每次内部评

估均应检查高温过热器的结焦、腐蚀情况，并进行定点测厚。至

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少每四年对高温过热器管子进行割管金相评估，必要时进行力学

性能评估。”的要求。

在过热器设计上高温过热器管排往往设计跨度较大，产生热

偏差较大，回收的碱在高温过热器管排上附着等因素，高温过热

器管子在锅炉运行过程中可能出现过热情况，所以对高温过热器

就要增加腐蚀、结焦情况检查和定点测厚的要求，同时四年做一

次金相检测，查看金相组织的劣化程度。为碱回收锅炉定期评估

结论提供重要的评估依据。

⑤针对防腐浇筑料检查特殊要求。

本文件条款5.2.1和6.2的内容是对炉膛防腐浇筑料进行全

面检查。因为防腐浇筑料启停或运行过程中极易产生破坏，须要

检查脱落的浇注料露出的材料的腐蚀情况。炉膛防腐浇筑料脱落，

或厚度小于30mm时，应进行修补；水冷部件焊接销钉长度小于5mm

时，应进行增补。原因是根据国内运行近20年的运行记录来看，

炉膛下部熔融区水冷壁管表面腐蚀现象不是非常严重（分口、熔

融物出口两侧局部除外）。通常更换受压元件部位频率最高的是省

煤器、对流管束，其次是过热器，水冷壁仅局限于熔炉区局部更

换。所以中压以下碱回收锅炉大多采用20G/GB5310高压锅炉钢管，

增加卫燃带敷设面积，管外喷镀高铬不锈钢或焊接销钉和浇筑耐

腐蚀炉衬，进一步提高其耐腐蚀性能，以防止熔融物及硫化物气

体对管壁腐蚀，以保证低浓度、高水分的黑液点火和稳定燃烧。

因此停炉检修或内部评估中对防腐浇筑料要更加重视其损坏情况

并及时修复。还要重点检查防腐浇注料缺失后受压元件可能产生

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的腐蚀情况。

⑥使用单位自检过程，也是进行定期评估的重要前提和部分，

是预防锅炉事故的有效手段。碱回收锅炉处在高温高压条件下，

又处在强碱、高碱尘的腐蚀性介质中，因此比一般锅炉更容易发

生故障。所以文件规定“使用单位停炉清理积灰前，应记录挂碱

积灰情况。”因为“黑液”中含有大量无机化学药品，在黑液燃

烧时产生低熔点的灰分，且灰分成分十分复杂，腐蚀性强。如果

这些物质大量进入碱回收锅炉上部的对流传热区，就将产生灰垢

（图1过热器挂碱情况）。过热器区域的积灰将使烟气通道阻塞、

传热阻力增加，使得锅炉出力及效率降低。严重积灰时常常迫使

锅炉停炉水洗，每一次计划外的停炉都会造成巨大的经济损失。

过热器区域积灰的主要原因是大量飞灰和粉尘的机械携带。飞灰

时燃烧烟气离开炉膛时夹带的微小燃烧颗粒，主要是熔融物或熔

融物和游离碳的混合物，主要成分为碳酸钠和硫化钾。粉尘则是

在高温下无机物气化后在炉内烟气中凝固而成。粉尘大多是硫酸

钠、钠蒸汽凝固物。

对于使用单位的增加“水冷部件破裂漏水时，应紧急停炉并

启动快速排水，无关人员应立即撤离现场。”的要求，主要目的是

为了减少炉膛内熔融物遇水爆炸后造成的破坏，在二次风口以上

一段区域内的炉膛两侧墙与后墙的连接处，设置薄弱环节，一旦

发生爆炸，爆炸气体可由此释放出去，以减少损失。为了避免炉

膛受热面漏水时，炉水持续不断的进入炉内，使爆炸规模增大，

设计人员在下降管上设置了紧急放水装置，当发生炉内漏水时，

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迅速打开该装置使炉水排出，使水位迅速降低，避免破坏加重。

图4过热器上挂碱情况

（3）第三部分，包括评估结论和记录与报告，本文件明确了

评估结论和记录与报告的要求。锅炉安全运行评估是在TSG11的

要求的基础上，明确了碱回收锅炉监督评估和定期评估评估结论，

同时综合考虑碱回收锅炉使用和检修特点，规定了碱回收锅炉的

内部评估周期不应超过两年。

本条款6.2定期评估过程中，发现的问题及缺陷应按照TSG11

要求及时处理；水冷部件存在下列缺陷，应当及时处理：熔融物

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流出口、风口、水冷壁异种钢焊接接头的裂纹应立即予以消除；

管子直段弯曲变形量超过其长度的2％或者管子公称直径，应查明

产生弯曲变形的原因，并确定其材质是否发生恶化，与其连接的

焊缝有无裂纹等缺陷，并且是否会对相邻其他锅炉元件造成不利

影响；水冷部件管子金相组织发生球化时，应更换；高温过热器

管管表面氧化皮厚度超过0.6mm，而且晶界氧化裂纹深度超过3-5

晶粒时，应更换；

以上内容都是对《锅炉安全技术规程》的明确及细化，为碱

回收锅炉定期评估结论提供重要的评估依据。为处理建议缺陷返

修提供有效的依据。

3、本文件按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准

的结构和编写》进行编写。

四、与我国现行法律、法规和其他强制性标准的关系；

本文件符合《特种设备安全法》、《锅炉安全技术规程》等法

律法规的要求。

五、重大意见分歧的处理结果和依据

文件内容与国家强制标准GB50211《工业炉砌筑工程施工与

验收规范》要求一致，符合该国家标准要求，起草过程中未出现

重大意见分歧。

六、对地方标准自发布日期至实施日期之间的过渡期的建议及理

由

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一、工作简况，包括任务来源、协作单位、主要工作过程、主要

起草人及其所做的工作等；

（一）任务来源

为规范碱回收锅炉的安全管理，指导碱回收锅炉评估过程和

使用单位日常检查工作，有效地评估锅炉安全状况，为其安全运

行提供技术支持。由原山东省质量技术监督局(现山东省市场监督

管理局)立项，由山东省特种设备检验研究院（现山东省特种设备

检验研究院集团有限公司）2016年6月13日根据《山东省质量技

术监督局关于印发<2016年“山东标准”建设行动计划>的通知》

（鲁质监标发〔2016〕24号）的要求提出，决定进行《碱回收锅

炉安全运行评估技术规范》地方标准的起草。

（二）起草单位

起草单位：山东省特种设备检验研究院集团有限公司、日照

市特种设备检验科学研究院、潍坊市特种设备检验研究院。

主要起草人：柳长磊、衣宝葵、苏建盛、郭雷、刘勇、马加

朋、张利红、李广文、秦延山、辛海军、高扬、曹海艇、王加庆、

朱金辉、毛文龙、苑修乐、郭超、田敏