solution paper -成本差异分析

业务场景：硅片换电池片，占目前业务的40％左右。从供应商处购买硅片，制造成电池片，再卖给供应商。硅片采购价格波动很大。主要需求：解决原材料（主要是硅片）价格差异较大，跟踪每批原材料消耗，便于计算电池片毛利率方案一原材料、半成品和产成品都采用标准成本法原材料以标准成本计价，采购订单与原料入库和发票校验所产生的差异归集在一个差异科目上，并不按批次收集。产品成本核算的实质是：(1)存货管理按标准成本计价(2)存货的标准价与实际成本之间的差异，由会计科目收集，不变更具体存货的成本(3)差异在会计总帐中做相应分摊，不追溯分摊到具体产品的物料主数据中。(4)原材料采购差异和电池片及组件的生产制造差异全部计入COGS中优点：(1)这是部分西方先进电子企业采用的差异处理方法，处理较简单。(2)技术易掌握，一般的SAP人才都容易接手，不会形成技术垄断和技术风险，有利于对企业SAP系统的长期维护和应用支持。(3)特别适用于库存金额不大的企业。缺点：(1)差异不跟踪到具体物料(2)采购差异或制造差异不按存货大类会计科目(如原料、半成品、成品等)分别计算，结果较笼统(3)采购差异或制造差异直接计入COGS后，不能追溯分摊到具体产品的物料主数据中。(4)尚德的发货在途金额比重极大，原材料采购差异和制造差异进COGS后，有销货成本不配比现象业务场景：硅片换电池片，占目前业务的40％左右。从供应商处购买硅片，制造成电池片，再卖给供应商。硅片采购价格波动很大。主要需求：解决原材料（主要是硅片）价格差异较大，跟踪每批原材料消耗，便于计算电池片毛利率方案二原材料采用加权平均计价，半成品和产成品以标准成本计价原材料以加权平均计价，原料入库按照采购订单价重算一次原材料库存成本价，发票校验时再重算一次原料库存成本价。半成品和产成品以标准成本计价。产品成本核算的实质是：(1)原材料按移动平均成本计价。(2)原材料存货的库存价与采购成本之间基本不会形成差异，因此可以忽略原材料的价差问题。(3)原材料按照实际价格进行累加计算，按照实际价格进行消耗，投入电池片的料费是实际成本。(4)自制半成品与产成品采用标准计价，会形成制造差异。(5)自制半成品与产成品的差异，归集在一个差异科目上，并不按批次收集。(6)自制半成品与产成品的差异，在会计总帐中做相应分摊，不追溯分摊到具体产品的物料主数据中。(7)电池片及组件的生产制造差异全部计入COGS中优点：(1)基本没有原材料采购差异。(2)原材料按移动平均成本(实际成本)计算，因而生产订单上消耗原材料均为实际成本，从每张生产订单上可以看到电池片的实际制造成本(3)不需要对自制半成品与产成品进行产品实际成本还原，(4)这是部分西方先进电子企业采用的方法之一，也是实施SAP系统的企业普遍采用的方法，技术成熟。(5)技术上比较容易掌握，一般的SAP人才都容易接手，不会形成技术垄断和技术风险，有利于对企业SAP系统的长期维护和应用支持。(6)特别适用于容易计算出已售未售存货，而且产程不长的企业。缺点：(1)同一物料号的原材料的成本是移动加权平均的，并不按照每个批次细分(2)同一物料，既自制半成品和又是产成品，差异处理困难(3)自制半成品与产成品的差异，在会计总帐中做相应分摊，不追溯分摊到具体产品的物料主数据中。(4)电池片的制造差异，无法进一步追踪到因制造组件需承担的电池片差异部分(5)尚德的发货在途金额比重极大，制造差异进COGS后，有销货成本不配比现象业务场景：硅片换电池片，占目前业务的40％左右。从供应商处购买硅片，制造成电池片，再卖给供应商。硅片采购价格波动很大。主要需求：解决原材料（主要是硅片）价格差异较大，跟踪每批原材料消耗，便于计算电池片毛利率方案三标准成本法＋物料帐进行实际成本还原本方案的前提是原材料、半成品和产成品都采用标准成本计价。产品成本核算的实质是：(1)原材料、半成品和产成品都按标准成本计价。(2)物流过程中都是以标准成本核算，但是系统记录差异的形成过程。(3)月末通过物料帐计算，将各类差异分摊各个具体物料主数据中，通过差异的分摊，反映出物料的实际成本。(4)物料帐计算，可以跟踪到每个物料的差异的形成和摊销优点：(1)可以非常精确的查询到每个物料级别的差异产生、消耗情况，(2)可以分析出每个产品级别的实际成本及毛利率，特别适用于连续制造，半成品较多且用途比较广的企业(3)有些西方电子企业采用了此方法，其前提是月末在制品金额不多或很少的企业(4)可以多币种评估每一个物料的存货价值缺点：(1)技术难度较高，对应用人员专业素质要求相当高，一般的SAP人才不容易接手，容易形成技术垄断。企业对SAP系统的长期维护和应用支持需要加强。(2)实施工作量大。(3)由于在物流过程中采用标准成本的方法，因此，无法对某一物料不同批次的差异进行细分。(4)标准SAP系统物料帐不支持将差异分摊进在制品中成本，某一原材料形成的差异，完全由下游的产出品承担，会出现类似于1000件原料的差异由10件产出品承担的极端情况。用产成品向生产性成本中心发料，会形成分摊死循环。(5)物料帐不支持将差异向成本中心、内部订单、销售成本的跟踪分摊。当物料向上述成本对象消耗后，差异不能分摊进去。(6)不宜适用月末在制品金额较大的企业(7)尚德的发货在途金额比重极大，存货无法吸收的差异金额将全部进入COGS，仍有销货成本不配比现象业务场景：硅片换电池片，占目前业务的40％左右。从供应商处购买硅片，制造成电池片，再卖给供应商。硅片采购价格波动很大。主要需求：解决原材料（主要是硅片）价格差异较大，跟踪每批原材料消耗，便于计算电池片毛利率方案四原材料采用按批次计算实际成本的方法，半成品和产成品按标准成本核算。产品成本核算的实质是：(1)对原材料实物按批次管理：按批次收货，按批次发货。(2)对原材料成本按批次核算：按收货批次记录成本，按发货批次摊销对应成本。(3)每个物料的每个流水批号独立进行计价，类似于财务会计中的个别计价法(4)如果是为了按批次追踪原材料的消耗成本的话，本方案尤其适用于对买入原料后直接销售，或者经过简单加工即销售的产品。(5)电池片及组件的生产制造差异全部计入COGS中优点：(1)每个批次采用实际成本，可以追溯出每个电池片耗用的具体批次的原材料的实际成本，从而可以计算每个电池片的毛利率。(2)将供应商放在批次的特性中，可以分析出每个供应商提供的原料的实际成本在电池片中的构成比例。缺点：(1)实物的批次管理要求较高。存货的收发存记帐都要记录批号，对业务运行的的流畅性影响，是最大的问题。(2)如果有在制品，其成本核算将采用标准成本。如果下游产品需要消耗半成品的话，而半成品的标准成本是统算的，不能按该批次在制品所对应的实际成本投料。(3)在原材料采用按批次计算实际成本，半成品和产成品按标准成本核算的方法，系统达不到从最终产品追溯到最前端原料消耗按批次的成本消耗构成的效果。(4)尚德的发货在途金额比重极大，制造差异金额将全部进入COGS，仍有销货成本不配比现象业务场景：硅片换电磁片，占目前业务的40％左右。从供应商处购买硅片，制造成电磁片，再卖给供应商。硅片采购价格波动很大。主要需求：解决原材料（主要是硅片）价格差异较大，跟踪每批原材料消耗，便于计算电磁片毛利率方案五原材料、半成品、成品均采用按批次计算实际成本的方法。产品成本核算的实质是：(1)对原材料、半成品、成品实物按批次管理：按批次收货，按批次发货。(2)对原材料、半成品、成品成本按批次核算：按收货批次记录成本，按发货批次摊销对应成本。(3)每个物料的每个流水批号独立进行计价，类似于财务会计中的个别计价法优点：(1)每个批次采用实际成本，可以追溯出每个电磁片耗用的具体批