摄像头检测标准

摄像头检测标准摄像头检测标准版本号修改号页码A/1.001/71.目的为在出货前确保公司产品优良，满足客户要求，特拟定检验规程作为QC抽样检验的依据。2.适用范围此检验标准适用于公司摄像模组（CameraModule）来料检验条件。 3.检验与判定依据3.1检验环境:室温25±3℃3.2检验距离:45±5cm。3.3依据“GB2828-2003”中“正常检验一次抽样方案”进行抽样，检验水平用“一般检验水平Ⅱ级”，合格质量水平（AQL）为：致命缺陷AQL=0；重缺陷AQL=0.65；轻缺陷AQL=1.5注：致命缺陷：根据判断对产品的使用维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷；重缺陷：导致产品失效或严重降低产品使用功能的缺陷；轻缺陷：一般用户可接受或对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷；3.4参照《工位作业指导书》、《测试程序》、《产品检查标准》、BOM上的“技术资料”及“技术图纸”、封样样品以及客户要求的出货标准对成品进行检验。3.5合格与不合格的判定及统计3.5.1合格与不合格的判定：当样本检验结果出现的各种不良品数量小于或等于标准规定的AQL值和检查水平对应的合格判定数（AC）时，则判定该批材料为合格批，否则即为不合格批。3.5.2不合格品的统计方法：3.5.2.1按本规范规定标准的缺陷类别，分别累计样本中各类不合格品总数。3.5.2.2有一个或一个以上的重缺陷，也可能还有轻缺陷，统计为一个重缺陷的不合格品。3.5.2.3有一个或一个以上的轻缺陷，但没有重缺陷，统计为轻缺陷的不合格品。4.检验设备4.1洁净工作台,测试板（DEMOBOARD）。4.2游标卡尺,高度表,恒温恒湿机,振动试验机,落地试验台,推拉力计,扭力计。5.检验项目外观结构检测，功能检测，信赖度检测，包装检测。6.检验内容6.1外观结构检测6.1.1单体外观尺寸检测摄像头检测标准版本号修改号页码A/1.002/7检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要尺寸符合样品承认书（产品规格书）图面尺寸及公差（图中重点尺寸，其他寸参考相关文件）游标卡尺高度V 摄像头检测标准版本号修改号页码A/1.005/7检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要功能暗角Corner的亮度信号值≧50%Center的亮度信号值。(图示5)测试板V功能解析度近焦:依工程规格。(图示6)测试板V功能远焦300cm:依工程规格。(图示7)功能视角依工程规格。测试板V扭曲度依工程规格。测试板V色彩特性在不同色温下测试色板,其RGB颜色正常。测试板V摄像头检测标准版本号修改号页码A/1.006/76.3信赖性测试检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要环境测试低温操作在-35℃/0%RH环境中持续工作96Hr,其外观,结构,恒温恒湿机V高温高湿操作测试在65℃/90%RH环境中持续工作96Hr,其外观,结构,V低温储存在-40℃/0%RH环境中储存96Hr,其外观,结构,V高温高湿储存测试在85℃/80%RH环境中储存96Hr,其外观,结构,V温度循环储存测试85℃/65%RH~-40℃进行24次循环工作(每个温度段为30级钟),其外观,V运输测试单体振动测试频率:5~100HZ,振幅:6mm,X,Y,Z三轴振动1Hr,其产品外观,结构,性能均无异常。振动试验机V寿命测试烧机测试在常温下(23±30)下持续工作120Hr,其产品的外观,结构,性能均无异常。测试板V拔插测试试验前先确认产品Connector外观、机械、动作及特性有无异常。手动依正确方向（BTOB为垂直方向：ZIF为水平方向）将Connector连接测试治具，反复拔插20次。每拔插一次即确认产品外观、机械、动作及特性。测试板V强度测试单体荷重落地测试将产品固定于100g的荷重物体上,置于200cm高度级别以产品六个面各自由落地一次(3cm厚钢板),每次落下后落地试验台VFPC与PCB粘着拉力>1.0k*f(垂直方向拉)。推拉力计VFPC与PCB粘着剪力>0.8kgf(将FPC翻转1800后水平方向拉)。推拉力计V底座粘着力>3kgf((水平方向推)。推拉力计VLENS扭力>0.40k*f(逆时针方向旋转)。扭力计V摄像头检测标准版本号修改号页码A/1.007/76.4包装检验检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要包装包装外箱1.包装外箱不可受潮.变形.破损.颜色偏差。目视V2.印刷字体不可模糊,内容及贴附需正确。目视V3.产品在箱体内摆放位置.方向数