鹤岗标施工技术总结

鹤岗市东部污水治理工程施工技术总结项目编号：HGDBWSZL-06编制：张树东审核：沙学志黑龙江省水利水电工程总公司2023年12月7日工程概况1标段简介鹤岗市位于黑龙江省东北部，地处小兴安岭与三江平原的缓冲地带，西屏青黑山脉与伊春市相邻，隔黑龙江与俄罗斯相望，南邻汤原县，东南以松花江为界，地理位置为东经129°40´～132°31´，北纬47°04´～48°21´。鹤岗市区位于市域略偏东南，城区呈带状，南北长30km，东西宽7.5鹤岗市地势北高南低，地形坡度较大，雨水对地面冲刷导致泥土流失，在汇水线上形成深沟，到了地形坡度由陡变缓地区，因雨水在地面的流速减缓，导致泥沙淤积。鹤岗市区内重要河流有梧桐河、大鹤立河、小鹤立河和石头河，区内低谷冲沟有前进沟、煤泥沟、南大营沟、电厂沟、麓林北沟、南山沟、兴安南沟、向阳沟、兴山头道沟、兴山二道沟等。梧桐河是鹤岗市第一大河，属松花江一级支流，从市区东侧自北向南流过，全长160km，枯水期流量为6m3/s,洪水期流量大鹤立河是鹤岗市第二大河，从市区西部流过，由北向南汇入鹤立河后，进入梧桐河。全长69.3km，最大流量240m3/s，最小流量0.385m3/s,平均流量10.6m3/s。小鹤立河流域面积289km2，全长60.2km，位于建成区西侧，由北向南汇入鹤立河后，进入梧桐河，是城市西部排水、行洪的重要河流。2工程设计2.1污水截流干管污水截流干管沿石头河西侧由北向南铺设，起端为兴山头道沟与石头河汇合点，沿途分别接入兴山二道沟、南翼路、东岗路、国防路污水，将污水送入石头河下游的城东污水解决厂。截流干管管径d600~d1200，总长度5255m，末端设计流量1.36m3/s。截流干管沿途穿越矿铁两处，管径分别为d800、d1000，L1=22.5m、L2=70m；穿越公路两处，管径为d800、d1000，L1=52.1m、L2=38.7m。2.2向阳区排水系统向阳区汇水面积2.76km2，末端设计流量8.5m3/s。经校核，原有合流管线可以满足设计规定，本次设计新增截流管道d600~d1800mm，L=180m；末端设溢流井及八字出水口一座；新设支管长2450m，管径DN500~d1000mm。2.3兴山区排水系统兴山区汇水面积5.5km2（涉及外来汇水1.6km2），排水系统涉及兴山头道沟排水干线和兴山二道沟排水干线。（1）兴山头道沟排水干线：汇水面积2.6km2（涉及沟头0.4km2的外来汇水），末端流量7.6m3/s。新设排水干线长2288m，管径d700~d1800mm，末端设溢流井及八字出水口一座；雨水排入石头河，污水经溢流管排入污水截流干管；新设支管长6470m，管径DN500~d800mm。（2）兴山二道沟排水干线：汇水面积2.9km2（涉及沟头1.2km2的外来汇水），末端流量7.2m3/s。新设排水干线长1384m，管径d900~d1600mm，末端设溢流井及八字出水口一座；雨水排入石头河，污水经溢流管排入污水截流干管，新设支管长5710m，管径DN500~d700mm。2.4东山区排水系统(1)雨水系统：分为东西两个雨水排放系统。a、西系统：汇水面积3.7km2，涉及东兴路雨水干线、爱华路遇水干线、东岗路与水干线、西六路雨水干线、国防路雨水干线。·东兴路雨水干线：汇水面积0.36km2，末端流量2.2m3/s。新设雨水干线长1440m，管径DN500~d1000mm，末端设八字出水口一座；新设支线长1820m，管径DN500~d700mm。·爱华路雨水干线：汇水面积0.18km2，末端流量0.76m3/s。新设雨水干线长950m，管径DN500~d700mm，末端设八字出水口一座。·东岗路雨水干线：汇水面积2.2km2，末端流量5.5m3/s。新设雨水干线长1170m，管径DN500~d1500mm；新增穿矿铁两处，管径d1500mm，L=68m，d1200L=30m，末端设出水口一座。·西六路雨水干线：汇水面积0.26km2，末端流量1.3m3/s。新设雨水干线长630m，管径DN500~d700mm，末端设八字出水口一座。·国防路雨水干线：汇水面积0.65km2，末端流量2.9m3/s。新设雨水干线长1311m，管径DN500~d1800mm，末端设八字出水口一座。新设支线长1040m，管径DN500mm。b、东系统：汇水面积2.4km2，涉及爱华路雨水干线、东外环路雨水干线、陶然路雨水干线。·爱华路雨水干线：汇水面积0.36km2，末端流量1.4m3/s。新设雨水干线长700m，管径DN500~d800mm，末端设八字出水口一座；新设支线长680m，管径DN500~d600mm。·东外环路雨水干线：汇水面积0.9km2，末端流量3.5m3/s。新设雨水干线长2910m，管径DN500~d1400mm，末端设八字出水口一座；新设支线长870m，管径DN500~d600mm。·陶然路雨水干线：汇水面积1.08km2，末端流量4.7m3/s。新设雨水干线长1540m，管径DN500~d1200mm，末端设八字出水口一座；新设支线长1590m，管径DN500~d700mm。(2)污水系统：分为东西两个污水排放系统。a、西系统：涉及东兴路污水支干线、爱国路污水支干线、爱华路污水支干线、爱民路污水支干线、东岗路污水支干线、西六路污水支干线、国防路污水支干线、东山路污水干线。·新设东兴路污水支干线及支线长1220m，管径DN300~DN400mm。·新设爱国路污水支干线及支线长300m，管径DN300mm。·新设爱华路污水支干线及支线长500m，管径DN300mm。·新设爱民路污水支干线及支线长440m，管径DN300mm；新增穿矿铁一处，管径DN300mm，L=35m。·新设东岗路污水支干线支线1627m，管径DN300~d600mm；管线采用倒虹方式穿过石头河后接入污水截流干线。新增穿矿铁两处，管径d900mm，L1=50m，L2=40m。新增穿河一处，管径d900mm钢管，采用双管，单跟长度59m，钢管采用加强级防腐。·新设西六路污水支干线及支线长620m，管径DN300~DN400mm。·新设国防路污水支干线及支线长3330m，管径DN300~DN500mm。管线采用倒虹方式穿过石头河后接入污水截流干线。新增穿河一处，管径d900mm钢管，采用双管，单跟长度22m，钢管采用加强级防腐。·新设东山路污水支干线长1950m，管径DN400~DN500mm。b、东系统：在东外环路与陶然路交叉口的西侧设一座污水提高泵站，将该区污水提高到西系统污水管道中。该系统沿东外环路新设污水干线长2570m，管径DN300~DN500；污水支线长5370m，管径DN300~DN400mm；压力UPVC管长1475m，管径DN400。污水提高泵站：设计流量9100m3/d，采用地下式圆型泵房，钢筋砼结构，泵房直径8m，深6.5m，内设3台潜污泵，两用一备，水泵性能：Q=300m3/h，H=45m，N=55kw。泵站占地30×30m，四周设围墙，内设值班室，平面尺寸5.1×4.2m。本工程新设排水管线总长58117m。2.5管道敷设及附属构筑物(1)管道钢筋混凝土圆管管道接口采用1：2.5钢丝网水泥砂浆抹带接口。基础采用C15素混凝土基础，若形成超挖，超挖部分规定撼砂或碎石填充。HDPE管材用电热熔焊接接口，当原状土地基或经解决后回填密室的地基的承载能力特性值fak≧100kPa时，管内径≦1000mm时，砂石基础为200mm。(2)检查井雨水管线及合流管线采用砖砌检查井，截流管线及污水管线采用钢筋混凝土检查井。管线直径d≧700，采用矩形直线检查井和扇形检查井，d﹤700采用圆形检查井。(3)控制点埋深考虑防冻、收水及检查井结构问题，污水管线及合流制管线最小埋深控制在2.00m。(4)出水口雨水溢流口采用浆砌块石八字式出水口。3建设内容建设内容：污水截流干管、向阳区排水系统、兴山区排水系统、东山区排水系统、管道敷设及附属构筑物4重要工程量详见表《重要工程量表》。重要工程量表2-1序号项目名称项目特性单位数量备注东山三街排水沟，长度354米(一)管材1混凝土管DN800mmm48C20素混凝土基础，1:2.5钢丝网抹带接口2承插口混凝土管DN300mmm25胶圈接口3HDPE管DN600mmm51环刚度8(二)石方1拆除浆砌石m370M10水泥砂浆，25#块石2恢复浆砌石m370M7.5水泥砂浆3砖砌体m327M7.5水泥砂浆(三)清淤1河道清淤m31416清淤厚度0.8m，运距3km(四)钢筋混凝土井座8Φ1000(五)收水口座1砖混结构(六)附属材料1C30混凝土m3390预制混凝土板(七)金属材料1Ⅰ级钢T25.52Ⅱ级钢T17.43重型防盗铸铁井盖井座套8钢筋混凝土井(八)暂列金额万元105参建单位建设单位:鹤岗市东部污水治理工程建设管理局设计单位:黑龙江省水利工程勘测设计研究院监理单位：黑龙江省水利工程建设监理公司施工单位：黑龙江省水利水电工程总公司6施工中参照规范、标准GB50202-2023《地基与基础工程施工及验收规范》GB50204-2023《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》GBJ107-87《混凝土强度检查评估标准》CJJ56-94《市政工程勘察规范》CJJ57-94《城市规划工程地质勘察规范》GB50203-2023《砌体工程施工质量验收规范》JGJ33-2023《建筑机械使用安全技术规程》GBJ302-90《预制混凝土构件质量检查评估标准》DL/T51510-2023《水工混凝土实验规程》等第二章工程投标1、投标准备工作鹤岗市东部污水治理工程的投标过程按规定的投标程序进行。本工程项目法人为鹤岗市东部污水治理工程建设管理局。我公司组织经营管理人员、专业技术人员踏勘现场后编写投标文献，内容大体涉及项目投标书、投标报价、施工组织设计、公司资质证书、公司营业执照、施工公司业绩、项目经理部人员组成等内容。2、投标书的编制依据我公司投标书编制以鹤岗市东部污水治理工程招标文献的规定为根据，分技术标和经济标两部分。技术标编制以招标文献、设计图纸、现行规范、规程和现场考察情况为依据编制。经济标编制依据于《水利水电工程预算定额》、《招标文献工程量清单》，重要材料价格参照鹤岗市建设工程造价管理处2023年第1季度公布价格。3、开标、中标与签订施工承包协议本工程于2023年6月19日在省招标投标管理中心进行开标，通过评标，拟定黑龙江省水利水电工程总公司为中标单位，并于2023年7月1日签订本工程协议。4、投标书、协议重要标的及承诺本工程的协议价为：1，397，117.96元,于2023年7月1日签订协议。第三章施工总布置、总进度和完毕的重要工程量1、施工总体布置（1）布置原则总的原则是施工组织设计要满足招标文献规定和符合现场实际施工需要，保证工程在安全、优质的前提下准时完毕。l.遵守设计、服从业主的原则2.保证工期的原则3.质量第一的原则4.安全第一、防止为主、综合治理的原则5.科学管理的原则6.注重环保、文明施工的原则7.减少工程成本的原则8.遵照执行标准、规范的原则（2）施工营地布置为了便于工程管理和工程造价的合理性，项目部建设计划采用搭设板房及帐篷相结合的方式。项目部设在东山区国防路租用房屋内（1期81号井附近），工人宿舍设在石头河北侧租住房屋内（一期13号井附近）。（3）混凝土生产系统为便于混凝土浇筑，根据预制盖板铺设位置，混凝土拌合采用L350集中搅拌。（4）施工用水、用电施工用水可就近引进自来水，施工用电可附近电力线路引接，此外工地自备1台柴油发电机作为备用电源。2总体施工方法本工程清淤采用机械开挖，分段施工，清淤一段，盖板敷设一段，预制盖板混凝土料采用搅拌机集中拌制，现场养生，吊车集中吊装的方法。3项目管理组织机构设立及管理职责3.1项目管理组织机构为安全、优质、准时完毕所有施工任务。公司成立鹤岗市东部污水治理工程项目经理部，选派具有国家注册一级建造师资质，管理能力强，施工经验丰富的人员担任项目经理，选派施工经验丰富的工程师担任项目总工程师，抽调我单位长期从事市政给排水工程施工的纯熟队伍承担施工。项目经理部拟设项目经理一名，生产经理一名，总工程师一名，经理部下设四部两室（工程技术部、质量安所有、经营财务部、机械物资部、工地实验室、综合办公室）和四个施工作业队。见图3—1：项目管理组织机构图。3.2管理职责（1）项目经理主持全面工作，认真履行项目协议，对工程质量、安全、环保工期和成本控制负全责，负责项目经理内部行政管理工作，涉及人员调配、财务管理和对外协调等。项目经理：沙学志项目经理：沙学志工程部：石福海试验：卢金华财务部：石茂才物资部：徐宏伟办公室：佟伟安全部：曲士聃检查井作业队土方作业队土方开挖队土方回填队盖板制安钢筋作业队砼作业队技术负责人：张树东生产经理：尹延东图3—1：项目管理组织机构图（2）生产经理主抓工程质量、安全、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，组织指挥施工生产、协调各生产单位的配合，进行内部考核、评选；负责质量策划、统筹安排项目质量计划和创优规划，并组织实行，实行质量一票否决制，实行质量奖惩制度，审批物资采购计划和机械设备配置计划，主持对分供方的评价。（3）技术负责人主抓技术工作和质量控制，负责与业主、监理单位、设计单位和质检站的协调工作。审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术、新材料的研究及推广作用，组织工程竣工验收。（4）工程技术部1）组织设计文献会审，全面掌握施工图、协议、技术规范。编制实行性施工组织设计和质量计划，负责过程控制，结合项目管理特点，制订技术、安全、质量等管理细则和保证措施。2）负责全线的控制测量，组织重点、难点问题攻关，进行施工技术交底。3）参与质量评估和隐蔽工程检查验收，不定期参与安全质量大检查和QC小组活动。组织对不合格品的评审及处置，主持制定纠正、防止措施并跟踪验证。4）建立技术和质量管理日记，做好项目技术档案管理工作，协助总工程师组织工程竣工交付工作。5）按照质量体系文献规定，全面开展各项质量活动。（5）质量安所有1）负责质量计划的宣传、贯彻工作，负责创优计划的策划和贯彻工作。2）督促检核对原材料的检查和实验工作，负责现场自检并配合监理工程师做好质量检查工作。3）负责工程质量和安全的检查和评选工作。4）编报质量记录和安全报表。（6）工地实验室1）按有关规定进行工程施工的见证取样和送检。2）认真执行现行有关实验检查规范、标准，编制实验细则和实验设备的标定计划。3）负责原材料和工序的检查工作，准时整理检查和实验报告，并及时上报。4）对检查和实验数据的准确性和有效性负责。（7）机械物资部1）负责材料及机械订货采购、租赁。2）编制材料供应计划，经主管领导批准后负责实行。3）整理保管好一切材料的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存信息记录工作。4）制定物资管理标准和实行办法，对工程使用材料的质量和管理负全责。5）制定定（限）额发料标准和收费标准，办理材料成本核算和费用结算。6）记录材料使用情况，做到可追溯性标准。7）根据工程进展情况，合理配备、协调施工机械，加强机械管理及维修，使其始终处在完好状态。8）定期进行机械评选，奖优罚劣。（8）经营财务部1）负责年、季、月施工生产计划的编制，掌握项目各生产单位的进度情况，分析影响进度的因素，提出整改措施。2）负责计量支付工作和内部承包核算工作。3）负责协议管理。4）根据协议规定，编制项目成本计划和资金使用计划，拟定、分解成本控制目的。5）负责向业主提供按协议规定递交的证明文献，办理与业主间工程款收取、支付。6）对项目成本支出做好分析预测，以求挖潜和减少成本的也许途径。（9）综合办公室重要负责项目对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫、职工食堂及内部行政事务。其中：1）文秘工作：负责文献资料的统一管理，编制内部管理制度，拟发请示、报告、总结。2）人事劳资：负责干部和工人调配、考勤管理及工资奖金分派，组织职工培训。3）行政事务：负责生活、办公用品的采购和发放，业务部门用车管理、食堂和炊事员管理。4、施工总进度4.1.编制依据4.1.1现行有关施工规范4.1.2拟投入本工程的设备、人员4.1.3经监理审核的施工组织设计4.1.4协议工期规定4.2施工进度计划安排根据招标文献和协议对工期的规定，为保总体目的的实现，关键在于各项工程之间合理的衔接和控制工期的安排，为此，根据本工程的实际情况，制定出具体的施工计划并付诸实行。本工程开工前，已做好各项技术准备工作，并做好了“三通一平”，各种施工材料、用料已购买完备，各种施工设备和器材亦已准备就绪。本公司中标后，结合工程特点及本公司的实际情况，于2023年7月1日开工至2023年11月1日竣工，圆满完毕本工程，并且在整个施工过程中没有发生质量同安全事故。实行施工进度计划过程中，局领导经常到施工现场指导与督促，规定及时制定进度计划，找出进度滞后于目的的因素，认真实行解决办法，吸取经验教训，完善工作。第四章重要施工方法1施工测量1.1总体测量方法1、一方面对业主（或设计单位）测量方面所交导线水准点、轴线控制点进行复核，复核后误差在允许范围内，上交监理单位复核。并对所交桩点加以保护。2、标定和检查施工中线方向，测设坡度和放样建筑物，测量工作时施工的导向，是保证工程进度、质量的前提和基础。精心施测并进行成果整理，工程施工测量成果符合规范规定。3、地面线控制网和高程控制网从地面传递到沟底，必须保其精度并提前布设并达成检测条件，在施工过程中要经常复测控制点。1.2地面控制测量地面高程控制采用往返测量的水准测量方式，把每条管线附近的水准点的高程联系起来，形成统一的高程系统，每两个水准点的高差以安顿一次水准仪，可以连续测量，各水准点应避开施工干扰并设在稳定可靠的位置，以便运用进行检测。1.3施工放样测量施工中的测量控制采用测回法进行施测。为了提高放样点的精度，先用盘左施测，再用盘右校核，以检测放样点对的与否。穿铁路和过河部分施工放样重要是控制线路设计中线的里程、高程。开挖时，用经纬仪、水准仪、测距仪及时对掘进点的方向、里程和高程进行校核。2、土方工程

2.1管沟开挖施工方法土方开挖，采用反铲挖掘机分段开挖，对于开挖深度4m以内的区段，采用一次性开挖，开挖深度大于4m的分层开挖，流水作业段长度50m左右，挖掘机停于沟端，后退挖土，开挖土方无需外运。挖距设计底高程10cm高程时，停止机械开挖，预留基面保护层，在敷设管道前由人工突击挖除。2.2混凝土管安装2.2.1施工放样根据设计图纸对管道位置进行测量放样工作（重要测定管道中线）是该工程施工的工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计规定，做到对的无误。2.2.1材料规定根据设计图纸规定，采购相应的符合质量规定的管材，管材进货后必须进行验收，对本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。2.2.3沟槽开挖沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，沟槽开挖施工先深后浅，从下游向上游的顺序进行。基底20-30cm土方用人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程规定进行地基解决后，方可进行下道工序。基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达成设计规定，当土质不能满足规定期，视实际情况，用加灰或换填解决来保证基底达成规定密实度，施工开挖时予留5cm左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。当沟槽开挖深度超过3米时应采用列板支护。基槽开挖后应在自检合格的情况下汇同相关部门进行验槽。沟槽边采用单侧堆土，距槽项边1米以外，堆土高度不大于2.5米，以免产生塌方。开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。2.2.4管道施工管道施工由管道专业的安装队伍进场施工，同时为更好的控制管道施工的质量，施工员、项目经理、质量员、安全员及工地现场技术负责人应辅助旁站施工，施工员随时检测管道标高及检查管道是否按放好的中心线对中，防止出现管道偏位现象。质量员对进场的管材进行检查，检查其生产厂家，质量保证书等是否符合设计及规范规定。安全员对专业安装队伍的施工安全问题进行随时的检查，例如对安装人员的上岗证及深基槽作业应采用的安全措施进行必要的监督，必须防止安全事故的发生。技术负责人重要对安装好的管道进行质量检查，尽也许防止出现不合格或漏水返工现象的发生。项目经理对管道施工的全过程进行全面的质量预控及各方面的质量安全检查、检测。2.2.5沟槽回填1、回填注意事项a、回填必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水实验合格后进行，同时管道基础也应达成一定的强度。b、回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位。c、回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面20厘米。2、回填碾压。回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于20厘米，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用木夯打击密实，使其达成密实度规定。管顶50厘米以上部分，回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过30厘米，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。使其达成规定密实度规定。2.3承插口混凝土管安装2.3.1承插式钢筋混凝土管采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。砂基础铺管断面见图4-1

图4-1

砂基础铺管断面图2.3.2施工方法（1）、第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应拟定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。(2)、必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。（3）、按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀的涂刷一遍。

图4-2承插口管就位前后橡胶圈放置图（4）、润滑剂的使用①、润滑剂使用前应充足搅匀，避免干物质沉淀影响管材的安装。②、在承口导入面既橡胶圈滑入面充足润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩而扭曲，导致闭水时接口渗水或橡皮圈翻滚阻滑台。此时如强行合拢，则橡胶圈的压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑爆。③、气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸取速度，此时可多刷几次润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。④、如施工单位追求施工进度和安装质量，可使用工业凡士林在管材口导入面和橡胶圈滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充足润滑，会使安装更加轻巧、快捷。（5）、排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在检查井的两侧，带承口的半节管排在检查井的出水方向。（6）、用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或以按好的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使关节合拢。

图4-3

管节安装图

2.3.3管沟回填回填方法同钢筋混凝土管管沟回填2.4HDPE管道安装方法2.4.1管材、管件进场

为了保证开挖工作的顺利进行，采用先开挖、后进管的施工顺序，将管材按序放在管沟一侧的土堆上。检查管材、管件的合格证，对管材的公称直径、公差配合、外观作全面检查。将管材两端2m处做支撑点堆放，以防止管材堆放期间变形。2.4.2HDPE管安装

安装前在管沟基础相相应的管道接口位置挖一个凹槽，以便于整个管身底部放在原状土或砂垫层上，均匀受力。用起重机将放在沟边的HDPE管吊入沟槽中。1、由于管材较重，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中，并防止石块等重物撞击管身。2、钢带增强波纹管连接采用热熔连接，管道与其它材质的管道连接时，采用检查井连接。3、管道连接采用热熔连接：1）连接时，应一方面清除断口的污垢，防止泥沙等影响管材连接质量。2）用燃气喷枪对管材两端进行预热，不能直接对准管口加热，以免导致管口塌陷。3）把热缩带放在管子接头处进行定位，然后将热收缩带由下而上进行均匀加热至内鲜亮为止，将热收缩带的中央对准管缝，用手由下而上均匀推平，此时，稍停，使其充足冷却，保持焊接强度连续增强。4）用喷枪由下而上对热收缩带进行烘烤。再用喷枪对热收缩带一端进行由内到外均匀烘烤，烤至热收缩带胶贴服至管材上，并有白胶溢出；再用喷枪对热收缩带由下而上进行烘烤，使其均匀受热。5）管道的修补管道在安装过程中，因意外导致的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过周长的1/12时，可以用管材同样材质的聚乙烯片进行热熔修补。6）管道基础（砂垫层）按照设计纵坡铺设均匀、密实，防止管线回填后出现纵向弯曲或环向扁平；回填砂施工要对称下料，严禁单侧回填，使管线承受侧向压力，甚至导致横向弯曲。2.4.3管沟回填回填方法同钢筋混凝土管管沟回填。2.5混凝土检查井施工方法2.5.1检查井土方开挖施工前做好地面排水，在基坑四周挖截水沟。在施工时注意观测坑边地面有无裂缝，坑壁有无松动现象发生，以保证施工安全。开挖时使用挖掘机开挖，挖掘机开挖到保护层时（基底以上20cm），采用人工开挖。当先开挖管沟后做井时，在检查井井位处对沟槽进行扩挖和加深，形成检查井基坑，对于不良地段的边坡采用木支撑和打板桩的方法进行加固解决。在土方施工中，经常测量、校正平面位置、标高、边坡、检查基槽土层分部情况、持力层是否达成原土层，土的坚硬限度是否一致。当基槽检查验收合格后，立即进行基础垫层施工。基坑开挖属隐蔽工程，开挖完需经各方检查验收后，才干进行下一工序的施工。2.5.1.1基坑降水与排水假如开挖的基坑底面处在地下水位以下，当基坑开挖后，土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。为保证施工，防止边坡塌方和地基承载力下降，必须采用减少地下水位至基础开挖面0.5m以下。根据以往给排水管道工程施工经验，采用基坑明排降水为主和轻型井点为铺的原则。1明排降水施工地下水渗入量较少时，采用明排降水。在基坑底部设立集水井，并沿周边开挖排水沟，使渗入基础内的水由排水沟流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。集水井和排水沟均设在基础以外50cm，根据地下水量、基坑的平面形状，集水井每个井设立１个。排水沟深0.5m，宽0.5m。集水井宽度取1m，井深1m。2轻型井点降水施工假如开挖过程中，出现渗水，无法用明排方法降水，则采用轻型井点降水方式。轻型井点系统由管路系统和抽水设备组成。管路系统涉及滤管、井点管、弯联管及总管等。滤管为进水设备，通常采用长1.0～1.2m，直径为38mm井点管为直径38mm的无缝钢管，长5m，可整根或分节组成。井点管的上端用弯联管与总管连接。抽水设备是由真空泵、离心泵和水气分离器组成。轻型井点的布置是根据检查井的形状而不同，圆型检查井采用环形井点布置，矩形检查井采用矩形布置。降水完毕后，拆除井点。井点管埋设采用水冲法，冲孔时，先用起重设备将冲管吊坡并插在井点的位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲管则边冲边沉。冲孔直径一般为300mm，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层，井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利抽水的关键，一般选用干净粗砂填灌均匀，并填至滤管顶以上1.0m，以保证水流畅通。井点填砂后必须用粘土封口，以防漏气。井点管埋设完毕后，接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水、漏气，出水是否正常、有无淤塞等现象。如有异常情况，检修好后方可使用。井点管使用时，保证连续不断地抽水，并准备双电源，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。抽水时，需要经常观测真空度以判断井点系统是否正常，并检查观测井中水位下降情况。井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或粘土填实。2.5.1.2基坑边坡防护对于雨季开挖的沟槽边坡，采用塑料布苫盖边坡，防止雨水对边坡冲刷，沟槽边坡如出现塌方现象，采用边坡打桩、挡板支护方案。假如碰到不良的土层时，开挖的边坡采用人工削坡，严禁出现陡坡、反坡，对于不良地段的边坡采用木支撑和打板桩的方法进行加固解决，在沟槽坡脚处用钢管打入基础内，钢管和土坡之间用木板挡土。为保证施工安全，在沟槽上口用明显的标记绳作为安全警界线。2.5.2模板及支撑施工本工程模板所有选用组合钢板模板和定型模板。模板涉及平面模板、阴角模板、阳角模板等通用模板。配件涉及U形卡、L形插销等模板专用配件。现场直接组装，如钢模板在拼装过程中，出现局限性模板数的空缺，则用镶嵌木条补缺。用钉子或螺栓将木条与钢模板边框上的孔洞连接。对于特殊部位模板，可采用木模。模板对拉螺栓采用直径为12mm的圆钢，对拉螺栓在中部焊接止水片一道，止水钢片5×5cm，厚度为3mm。在中部钻孔后，穿对拉螺栓满焊，止水片垂直于对拉螺栓并与螺栓中心对称。模板在使用前先刷隔离剂(使用水溶性脱模剂)，堆放整齐。木方选用50×100mm及100×100mm松木方，木方规定过刨，平直方正，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0mm。脚手架系统选用碗扣式钢管支撑。在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以保证模板接缝不漏浆。模板外观规定模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。施工时污水检查井分两次浇筑成型，先浇注底板和60cm高的边墙，然后浇注剩余的边墙，做法详见图4-4：底板及边墙模板支撑体系图图4-4：底板及边墙模板支撑体系图（1）井墙模板矩形检查井采用组合钢模板、50×100mm及100×100mm的木方及钢管。圆形检查井模板采用定制的圆模，在安装之前应在加工厂处预先进行模板拼装。用对拉螺栓和硬质PVC塑料套管固定墙体断面尺寸，用斜撑或拉线控制墙体的位置和垂直度。本工程内墙采用φ10对接螺栓，间距0.9m。井墙模板支撑见图4-5：井墙支模示意图图4-5：井墙支模示意图（2）模板的拆除模板拆除时，混凝土应达成《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）规定的强度。不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墙体模板在其强度不低于3.5Mp时，方可拆除；先拆除斜支撑，再卸掉拉线、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；边墙模板先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。顶板模板支撑体系先拆水平杆，然后拆模板支撑。用钩子将模板拆下,等该段混凝土所有脱模后才集中运出、集中堆放。（5）模板施工质量控制措施1)防止错模支模前要放好模板线及检查线，并预留50cm控制线，模板安装完后，依照控制线复查位置、尺寸。2)防止涨模模板安装过程中，设立足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。木方及对拉螺栓的设立要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放。在混凝土浇筑过程时，振捣手不应过振，不应触及钢筋和模板，并安排专人经常检查和维护，如发现变形，松动等情况，立即进行修补加固。3)安全规定支模过程中要遵守安全操作规程。如遇半途停歇必须将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开的部件和模板所有运走，防止坠下伤人。拆模时也要搭设脚手架，有防止模板向外倾翻的措施。2.5.3钢筋施工本工程现场设钢筋加工场，所有钢筋加工在现场进行。(1)原材料进场和堆放1)钢筋原材料进场①进场的钢筋原材料，必须具有出厂合格证（或质量保证书）。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。当钢筋直径超过12mm时，要进行机械性能及可焊性性能实验。②钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同等级，同炉号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。在每批钢筋内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸实验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯实验；一个试件用于可焊性实验。实验合格后方可使用。(2)钢筋加工先由钢筋放样员按设计施工图和规范规定编制钢筋加工单，经项目总工程师审核，按复核后的钢筋加工料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定。钢筋加工后，按照使用部位将加工后的钢筋挂上标记牌，分类堆放整齐，以便于使用和管理。钢筋表面必须做到洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲均在工厂内进行，要注意尺寸的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对不同直径钢筋弯折，应按照加工的规定更换不同的芯轴。对于Ⅱ级钢筋不能反复弯折，钢筋加工的允许偏差要符合如下规定。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋全长净尺寸的偏差±10钢筋弯起点位置的偏差±5箍筋各部分长度的偏差±20钢筋转角的偏差3(3)钢筋绑扎1)准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的22＃铅丝、钢筋钩等绑扎材料和工具，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块，垫块强度与混凝土强度一致，不得采用卵石、碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。2)底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时需垫φ16钢筋马凳，梅花型设立，间距1m，以保证钢筋网的位置。马凳绑扎或点焊在底板下层钢筋上。底板钢筋采用双面电弧搭接焊连接，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。3)墙钢筋绑扎墙竖向钢筋放在外侧，水平钢筋放在内侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根互相成梅花式扎牢。两层钢筋网之间梅花形设立S型拉筋。(4)成型钢筋验收1)自检和隐蔽验收钢筋按设计和施工规范绑扎完毕后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由工程技术质量部进行检查评估、确认。自检评估合格后报请监理等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。2.5.4混凝土施工2.5.4.1材料、配比准备检查井混凝土施工前，委托有资质的实验室进行混凝土配合比试配，并出具混凝土配合比告知单，报请监理和业主进行批准后，进行使用。水泥取自同一生产厂商，使用普通硅酸盐水泥，水泥有出厂质量检查证书。骨料。混凝土骨料经监理人批准后方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，严禁互相混杂和掺入泥土。细骨料的细度模数控制在2.6~3.0范围内，测试方法按《水工混凝土实验规程》DL/T51510-2023有关的规定进行。混凝土抗渗等级S6。混凝土中掺加YL高效能防水剂；砂选用中砂，含泥量不得大于3%；石子所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1.0%，水选用不具有害物质的洁净水。2.5.4.2混凝土搅拌混凝土采用搅拌机搅拌，拌和站选用二台JS350型滚筒搅拌机。混凝土配料采用重量比控制。材料配制允许偏差为：水泥和外掺混合材料2%；砂石料3%；水2%。配制用砂、石需经常测含水量、雨天增长测定的次数，控制好含水率。混凝土搅拌必须保证搅拌时间，组成材料在搅拌中延续搅拌的最短时间达成90s。混凝土搅拌完毕后按规定检测混凝土拌合物的各项性能，混凝土拌合物的和易性在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不少于一次，同时还需观测混凝土拌合物和易性。2.5.4.3混凝土浇筑混凝土浇筑前检查模板及钢筋工序施工质量，检查模板的各部尺寸及其支撑牢固情况，检查时，将模板的缝隙、孔洞堵塞严密，并作自检记录。检查完毕后，提前24小时告知监理工程师检查，做好所有的浇筑前准备工作。混凝土浇筑连续进行，不留或少留施工缝，但在底板与井墙间设水平施工缝，为保证施工质量，施工缝设在底板以上60cm处，结构受剪力较小、且便于施工的部位。底板混凝土浇筑后，待底板混凝土强度达成2.5Mp以上时，就可以施工墙体钢筋及模板工程，并对施工缝进行凿毛解决，凿去表面松动的砂石、软弱混凝土层、水泥薄膜，用水冲洗干净并充足湿润，一般不少于24h，清除残留在混凝土表面的积水和杂物。清除钢筋上的油污、砂浆等杂物。在水平施工缝浇筑前，水平施工缝上先铺上2~3cm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。施工缝隙处的一期模板可暂不拆除，直接与二期混凝土模板联接，并在模板接缝处夹密封条。水平施工缝采用遇水膨胀止水条进行防水解决。其施工技术规定为：1）一期混凝土浇筑到施工缝时，采用的止水条规格（30×20nmm），制作尺寸略小的方木条嵌入墙体中间，深度为止水条高度的1/3，形成定位浅槽。浇筑后在竖墙接缝处凿毛时预留粘贴止水条的宽度，不进行凿毛。2）遇水膨胀止水条安装位置对的、粘贴牢固。3）粘贴止水条前对混凝土面清洁，使其干燥、干净、无杂物。4）将止水条镶嵌在预留槽中，按压密实即可。粘贴后尽快浇筑混凝土。5）需要接头时，将其侧向压扁搭接5cm以上压平即可。6）安装过程中，防止止水条受污染和受水的作用，以免影响使用效果。7）在模板和对拉螺栓上使用的遇水膨胀橡胶止水片应很好地固定于混凝土结构的中间位置。8）在使用时或运送中注意防火及雨水，如不慎雨淋，待凉干后可继续使用。9）雨天不宜施工，因天气寒冷可采用人工增温方法使用。施工温度应在20℃混凝土浇筑时，重要控制混凝土的均匀性和密实性，减少周转次数，尽也许使混凝土以最短时间就到达浇筑地点。浇筑人员和运送车辆实行二班交接，以免产生施工缝。运到现场的混凝土如发现和易性较差时，人工二次搅拌，若混凝土入仓后，出现骨料集中现象，可将粗骨料均匀地摊铺到砂浆较多的部位，不得用水泥浆覆盖，以免导致内部蜂窝。如浇筑高度超过2m时，浇混凝土时采用加串筒的办法进行施工。插入式振动器的分层厚度最大不超过500mm。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采用加强振捣等措施，以保证质量。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在监理人指定的地点。2.5.4.4混凝土振捣使用插入式振动器，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实，每点振动20～30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)，振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边沿。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，渐渐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5-10厘米混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50cm。振捣作业人员，要穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱；夜间浇筑混凝土，有足够照明设备，并防止眩光。2.5.4.5混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，采用高压水枪经常向构件喷淋的养护方法，使整个养护期间砼表面保持湿润，养护期不少于14d。拆模要待混凝土强度达成设计规定拆模的强度后能进行，拆完模后还得继续养护。温度控制。混凝土的浇筑温度根据季节的不同，控制混凝土入仓最高温度在10~22℃之间，构件内部最高温度不超过45℃，混凝土基础温差不超过22℃。通过采用以下措施进行温度控制：夏季高温天气时，需要减少混凝土浇筑温度。采用撒水预冷骨料；控制进入搅拌机的水泥的温度，不将水泥厂出炉的水泥直接拌制混凝土；运送混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施减少仓面的气温，在白天气温较高的季节，将混凝土浇筑时间尽量安排在傍晚和夜间施工。2.6河道清淤本标段淤泥厚度平均为0.8m，根据本标段河道具体情况，通过施工调查及清淤方案论证，我标段拟定采用机械在河岸边挖出淤泥，晾晒后装载机装自卸汽车运送的施工方法。一方面在河道淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使河水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。由于采用水中清淤，淤泥含水量大，运送过程中容易导致道路及周边环境污染，因此淤泥清出河道后需通过晾晒方可外运。清淤过程中由于河底标高无法清楚的检测到，故需准备探杆一套，在一定区域内清淤完毕后，检测人员立即用探杆检测清淤深度，避免出现漏挖或开挖深度不够的区域。本标段渣土运送将严格按照鹤岗市有关渣土运送的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运送车辆不超载，车厢上部所有用篷布覆盖，避免运送过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。为防止渣土在运送过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。根据鹤岗市关于防治扬尘的有关规定，为了保证在本次河道清淤及渣土外运工作进行的同时,不给周边已形成的环境导致影响，我方将在清淤运送过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。各施工段分别配备4名杂工。负责保护沿河已形成的设施，为保证车辆运送不对市区环境导致污染，施工现场两个出入口分别设立洗车槽，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在渣土运送的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。2.7钢筋混凝土盖板预制及安装2.7.1工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完毕的混凝土达成清水混凝土的标准。2.7.2工艺流程工艺流程见下图：底座制作底座制作 钢筋绑扎钢筋绑扎模板安装模板安装试块制作砼拌和、运送混凝土浇注试块制作砼拌和、运送混凝土浇注混凝土养护及拆模混凝土养护及拆模检查验收检查验收盖板安装盖板起吊、存放

2.7.3施工操作要点：盖板安装盖板起吊、存放（一）施工准备1、场地准备盖板采用集中预制，一方面对场地进行整平、混凝土硬化，并事先设立梁板存放底座。2、技术准备（1）组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。（2）对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行实验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。2.7.4钢筋的制作和绑扎：1钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。2在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽也许与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。3、垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应当适当调整间距；受力筋间距偏差控制在±5mm以内。4板钢筋骨架要在台座外绑扎成型，整体吊装入模，扎丝绑头要向内弯，不能外弯接触模板2.7.5模板制作及安装1预制盖板模板的设计制作盖板侧模规定采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度规定大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m以上跨径盖板），肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，保证预制出盖板外形尺寸不超标。2台座采用∠50角钢作为台座固定框，δ5钢板铺面作为底模（钢板底部为厚度30cm的C20混凝土），钢板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平，钢板上帖pvc板，做为最终底膜。3在混凝土底座中间设立对穿拉杆用以固定侧模底部。侧模要包底模，侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，保证不漏浆。侧模周边按1.2m间距设背靠背100*100槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定。立模前，侧模板面及底座上均匀液体石蜡，以便于脱模。模板涂刷石蜡后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。4、模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形。2.7.6混凝土施工质量控制1混凝土拌和及运送：混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检查，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的规定。2从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。本工程盖板长度550cm的，从一端向另一端浇筑，当浇注至410cm时，从另一端反向浇筑并与先浇注的410cm合拢。3振捣均匀，采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时解决。振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，保证边角密实。4砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达成2.5Mpa以上时，拆除侧模，在砼强度达成70%时吊出存放，并对构件进行标记，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采用保温措施。5拆模、起吊：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定期间。达成设计强度的80%后，才可脱底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。2.7.7安装