-模具零件的机械加工

IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm;IT6～IT5Ra0.4～0.1μm。形凸轮等多轴线的零件;C6132A，C6136，C6140等几种。IT9～IT7Ra6.3～面、成型曲面、螺旋面、键槽、T形槽、燕尾槽、螺纹、齿形等。1IT10～IT8Ra6.3～1.6μm。要克服较大的惯性力，从而限制了主运动速度的提高;龙门刨床２.1.41．钻削加工（1)30mm时，可一次钻出大30mm时，应先钻出一小孔，然后再用扩孔钻将其扩大。钻削时温度易升高，刀具易磨损。用麻花钻(TeistDrill)加工的孔精度较低，表面IT13～IT12Ra12.5～6.3μm，生产效（2)3、4个，无横刃，其顶端是平的，螺旋槽较（3)(Reamev)是多刃切削6～12IT7～IT6Ra0.8～0.4μm（4）工厂中常用的钻床(DrillingMachine)（1)13mm25mm，35mm，40mm，50mm等几种。与摇臂钻床(BeamDrill)有一个能绕立柱旋转和上、下升降的摇臂，同时主轴箱可2镗孔可加工直径较大、精度较高的孔。而且，各孔轴线间的同轴度、平行度、镗床1IT6～IT4Ra0.8～0.1μmRa0.1～0.08μm。1）一般最终工序采用车加工方案的，适用于各种金属（淬火钢除外）1）向孔；箱体上的轴承孔；深孔（L／D>5~10），2)℃钻→IT910mm时，可采用钻铰方案；孔径小于IT820mm时，可采用钻孔后铰孔；若孔径IT712mm时，一般采用钻孔后进行两次铰IT6的孔，起最终工序要视具体情况进行选择。例如韧性较大100mm以上的孔，用镗孔比较方便。加工盘套类零件中间部位的孔，为保证孔与外圆、端面的位置精度，一般是１）精度高速铣床和金刚石刀具，铣削表面粗糙度Ｒa0.008um以下。2.2所示是常见的滑动导向模架。尽管模架的结构各不2.2(a)对角导柱模架；(b)中间导柱模架；(c)后侧导柱模架；(d)2.3(a)导柱；(b)2-1和表2-32-4。2-1外圆柱表面的加工方案及加工精度2-2孔的加工方案及加工精度2-3导柱的加工工艺路线2.42.42-4?52mm×115mm113钻?32mm孔至?30车?45mm外圆至?45.43×1镗?32mm孔至?31.6镗?33mm孔至尺寸 3车外圆倒角车￠48mm外圆至尺寸车端面保证长度110mm0.8～1.2mm?45mm外圆达图样要求；磨?32mm内孔，留研磨量0.01mm?32mm孔达图样要求；1-2.3-4-尾顶尖2.5磨中心孔0.002mm的2-4中工件热处理后，在万能外圆磨床上，利用三爪自定心卡盘夹持￠48mm外圆柱面，一次装夹后磨出￠32H7和￠45r6的内、外圆柱面，可以避免由2.6所示；以心轴两端的中心孔定位(使定位基准和设计基准重合)，借心轴1/1000～1/5000HRC60以上。图2.6多棱顶 图2.7用小锥度心轴安装导磨；单件小批生产，可以采用简单的研磨工具(2.72.8所示)，在普通1－研磨架；22.7导柱研磨工具2.8导套研磨工具2.9磨孔时“喇叭口”(磨料)与机油或煤油(磨液)220号～W7范围内选用。0.01～0.02mm。→光整加工阶段(使某些表面的粗糙度达到设计要求图2.20所示是中间导柱的标准模座，多用铸铁或铸钢制造。为保证模架的装配模座的上、下平面保持平行，对于不同尺寸的模座其平行度公差见表2-5；上、表2-5模座上、下平面的平行度公差 2(a)上模座；(b)2-6。2-62-72-82.21所示的2.21（a）普通标准模架注射模；(b)(c)拼块式注射模；(d)GB/T12555－90(架)、GB/T12556－90(中小型注射模模架)。2-9中小型注射模模架分级指标2.21所示模架的基本组成零件有三种类型：0.02/300mm2以下的平面度。3μm。工作台和垫铁应用净布擦拭，彻底清除切屑粉末。模板的定位面应2.22所示。2.22(a)模板单个镗孔；(b)2.3.42.232.20(c)、(b)2.242.24(a)2.24(b)所示为开模状态。在侧型芯滑块上装有侧向型芯或2.25所示。2.24(a)合模状态；(b)2-102.25H8/g7或H8/h8Ra＜0.63～1.25μm。45钢或碳素工具钢HRC40～2.262-112.262-112.27所示是圆形凸模的典型结构。这种凸模加工比较简单，热处理前毛坯经2.272.28所示。2.28凸模；(b)刨四面；(c)刨两端面；(d)(e)30°斜面；(f)10°2.292.30图2.29工件斜置铣 图2.30刀具斜置铣小采用车床、仿形铣床、数控铣床或通用铣(刨)2.312.322.33用夹具磨削圆弧面2.34(a)6组成。4356的定位面上。2.34(b)所示。量块尺寸按下式计算：h1＝LL——mm；α2.34(a)正弦精密平口钳；(b)2.35所示。电45°。2.352.3621的斜面上V34固定。为D、C0.005mm。2.362.372.371不进行淬火处理。凹模镶件经淬火、2.38所示为立式双柱坐标镗床。该机床的工作台能在纵、横移动方向上0.001mm；定位精度一般可达±0.002～0.0025mm。工作台移动值的读取方法可采用光学式或数字显示2.38ba与主轴的轴线对x1by1x2、y2x3、y3调整工作台，使孔℃℃的轴线依次和机床主轴的轴线重合，镗出孔℃及孔℃。2.392.40所示是用定位角铁和光学中心测定器进行找正。中心测定23的视场内有两对十字线。190°7mm4的基准面(ab面)，移动工作台从目镜观察，使镀铬钮上的刻2.41所示。此时，工件的基准图2.40用定位角铁和光学中心测定器找正 图2.41定位角铁刻线在显微镜中2.4231360°1"121绕水平轴0～90°的范围内倾斜某一角度，以加工工件上的斜孔。2.420.02mm。HRC60以上。制造时毛坯经锻造退火，对各平面进行粗加工和半精加0.2mm。2.43所示，机械加工比较困难。由于数控线切割加工技2.432.44所示是沿型孔轮廓线内侧顺次钻孔后，将孔两2.440.05mmRa＝2.6～1.5μm。仿形铣削加工容易获得2.45所示。2.450.8～0.90.15倍左右。慢的行星运动速度将减小磨削量，但对(轴向进给)0.5～0.8mmmin0.05～0.25mmmin图 内孔磨磨削锥孔的砂轮应修出相应的锥角，如图2.48图 外圆磨 图2.48锥孔磨2.49所示。平面2.492.50所示。该方法可以对槽及带清角的内表面进行加工。2.50O1O2180°，磨O3的圆弧到要求尺寸。2.51削。MK2932B在磨削过程中，还能同时控制砂轮轴线绕着行星运动的回转中心x、y轴联动，使砂轮处在被磨削表面的法线方向，砂轮的工作母线2.53(a)2.53(b)的拼合方式容易获得高的2.522.532.54所示是对拼式压塑模型腔，可用车削方法加工44.7mm的圆球面和21.71mm的将坯料加工为平行六面体，5°在拼块上加工出导钉孔和工艺螺孔(2.55)2.54在分型面上以球心为圆心、44.7mmH1＝H22.55拼块上的工艺螺孔和导钉孔2.562-12机床工作台(或机床附件)Ra＝1.6μm左2.57所示，当刀具半径与型腔圆角半径R吻合时2.572.58所示是适合于不同用途的单刃指形铣刀。这种铣刀制造方便，能用较短的时2.582.592.602.61所示为多型腔橡胶压模，采用普通铣床加工型腔。加工时除要保证各型R14mm圆弧的中心与圆转台侧面)2.62(a)所示，分别将基准块及工件压紧。图 多型腔橡胶压2.62(b)R14mm圆弧2.62(a)工件安装并铣一个圆弧槽；(b)0.05mmRa＝2.6～1.5μm，2-132-14数控成形磨床的类型、功能、使用要求2-15。2-152-162-16上进行加工。光整加工后可获得比普通磨削更高的精度（IT6~IT5或更高）和更小的粗糙度值（Ra0.1~0.008μm）。常用的光整加工主要2-6mm），对旋转工件表面（10-150m/min）进行修磨。超级光磨应用很2.63所示。2.630.025μm。0.025μm0.1μm0.1μm2.642.64按研磨抛光过程中操作者参与的程度分为：℃手工作业研磨抛光：特别是型□机械设备研磨抛光：主要依靠机械设备进行的研磨抛光。它包括一般研磨抛按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹分为：℃游离磨料研磨抛光：在研磨以不重复的轨迹运动进行微切削作用和微塑性挤压变形。℃按研磨抛光的机理分为：℃机械式研磨抛光：是利用磨料的机械能量和切力对被加工表面进行以微切削为主的研磨抛光。℃非机械式研磨抛光：主要依按研磨抛光剂使用的条件分为：℃湿研：将磨料和研磨液组成的研磨抛光如干研。多用于粗研或半精研。℃干研：将磨料均匀地压嵌在研具表层中，施加工效率低。一般用于精研。℃半干研：类似湿研，使用糊状研磨膏。粗、精2-172-19。2-182-192-202-21。2-21200#、240#、W40等磨粉和微粉，磨料硬度应大于工件硬度。W20及以2.7所示。2.72～3倍。图2.652.65所示是一种常见的电动抛光工具，用手握住对一些大270°范围内调整，这种研抛头装上球头杆，配上圆形或2.66所示。研磨时常采用金刚石研磨膏作2.66手持直式旋转研抛头。这种研抛头可装夹￠2～￠12mm的特形金刚石砂轮2.67所示。取下特形砂轮，装上打光球用的2.67Ra＝0.8μmRa＝0.4μm内圆：当尺寸为?25～?125mm0.04～0.08mm。d≤10mm0.03～0.04mm；d≥10～30mm0.03～0.05mm；d≥31～60mm0.04～0.06mm2.68(a)落料冲孔复合模；(b)11)IT7级精度的内孔，最终加工方法取32.69所示，是在接受模具制造的委托时，首先根2.692.702.70落料凹模方案二：℃备料→℃外形加工→℃平磨、磨基准平面攻螺纹→℃粗铣/车/镗加工型孔热处理→℃→℃精磨销方案三：℃备料→℃外形加工→℃平磨、磨基准平面钳工：划线、钻孔攻螺纹→℃热处理→℃平磨、磨基准平面→℃线切割型孔、销孔修磨型孔、销孔。2.71所示模具的工作零件。2.71(a)、(b)凸模；(c)、(d)Ra＝0.4μm，装配表Ra＝0.8μmRa＝6.3μm。HRC60HRC58以上。2.68所示的落料冲孔复2.722.72Gr12105mm×105mm×35mm0.3～0.5mm6－M82－?8mm销孔和型腔线切割穿丝孔(?5mm)。2.732.730.2以四周边为基准，钻￠10mm型孔到￠9.5mm；钻￠11mm漏料孔符合图样0.2mmHRC58～62￠9.5mm为基准找正，磨孔，磨孔尺寸要符合图样要求￠10mm型孔也可以用内孔磨床磨削，以￠9.5mm为基准找正、找平端平磨：以￠10mm型孔为基准，磨削三个型面和三个配合平面，磨合至符合工具磨：以￠10mm型孔为基准，磨削圆弧型面和配合圆弧面，磨合至符2.74Gr12，毛坯尺寸为?20×55mm0.5mm2.752.742.75HRC58～6010.05/3000.02/1000.03mm。2-22模架零件的加工要求t＜0.005mm0.005mm1～2级。模具成形零件的硬度根据其使用要求，通常分为调质模(HRC28～35)和硬模(HRC50～62)两种。32.76所示是某结构件模具的动模块和定模块。按照如图所示分型，模具侧R9mm2SR31.5mm相通。型2.76所示模具的动模具的加工条件。如图所示的动模块和定模块型腔的加工，加工条件和手段不同，就有不同的加工工艺，其难点也不同。℃传统的加工。传统的加工是指SR31.5mm球面，深度107mm。动模块和定模块组合后用普通车床加工球面，用样板加工是不可能1R10m图 模具动模块和定模块的加工4mm铣毛坯：a．定模块：160.5mm×160.5mm×101.5mm；b．动模块：160.5mm×160.5mm×81.5mm。技术要求：六面间垂直度误差＜0.1mmHRC30～35HRC33左右，使用此类模具钢，可以免除此热处理工序。平磨：平磨六面符合图样尺寸，六面间垂直度误差＜0.03mm钳工：a2×?8mm4×M10固定螺钉孔。b2×?8mm2×?8mm3×?93×SR9mm车