新解读《GB 41730-2022油船清洗舱安全作业要求》

《GB41730-2022油船清洗舱安全作业要求》最新解读目录GB41730-2022标准发布与实施背景油船清洗舱安全作业的重要性标准适用范围与对象明确洗舱作业的一般要求概览洗舱作业的专业术语解析移动式洗舱机安全使用要点移动式洗舱机材质与防爆要求目录洗舱软管连接与导电连续性规定洗舱软管标记与检测标准固定式洗舱机在原油洗舱中的应用移动式风扇或鼓风机的防爆要求风扇或鼓风机与船体的跨接规定蒸汽驱动设备的防静电聚集措施合成材料风扇延长管的安全要求气体检测设备的配备与校准可燃气体、氧气与毒性气体检测目录洗舱站与待洗舱船舶的绝缘要求连接管与通道的电气通路避免方法清洗舱作业人员的培训与资质作业负责人的职责与监督要求原油洗舱作业人员的特殊要求原油洗舱作业计划的制定原油洗舱前的系统试压与查漏货油舱与惰气总管氧气浓度控制洗舱介质的质量要求与循环使用规定目录原油洗舱作业前的安全确认表除气作业计划的制定与内容装有惰性气体系统的船舶除气流程未装惰性气体系统的船舶除气方法除气作业后的气体检测与确认蒸汽清舱作业前的准备要求蒸汽清舱过程中的安全措施人工清舱作业的准备与测氧测爆清舱作业期间的通风与值守要求目录清洗舱作业防火防爆措施作业人员个人保护装备要求作业环境的安全警示与布告舱内烃气浓度的测量与要求洗舱作业中的正压力保持规定非惰化状况下洗舱作业的烃气浓度控制洗舱前舱底覆盖与收干操作机械通风与烃气浓度定期测量静电产生的控制措施目录洗舱机排量与洗舱水总排量的限制洗舱机与软管的连接要求量舱设备的使用与连接规定清洗舱作业中的应急准备与响应清洗舱作业记录与报告要求法律法规与标准的衔接与遵循船舶公司作业程序手册的更新与落实PART01GB41730-2022标准发布与实施背景法规和标准缺失在GB41730-2022发布之前，我国缺乏针对油船清洗舱作业的专门法规和标准，导致监管不力。油船清洗舱作业风险高油船清洗舱作业是油轮运输中的重要环节，但由于作业环境恶劣、易燃易爆等因素，存在较高的风险。国内外事故频发近年来，国内外油船清洗舱作业事故频发，给人民生命财产带来巨大损失，制定相关标准迫在眉睫。发布背景GB41730-2022标准的实施旨在规范油船清洗舱作业流程，提高作业安全性，减少事故发生。提高作业安全性标准的实施将促进油轮运输行业的健康发展，提高企业的安全管理水平和竞争力。促进行业健康发展GB41730-2022标准参考了国际先进标准和技术，有助于我国油轮运输行业与国际接轨。国际化接轨实施背景010203调研与需求分析根据调研结果，起草了标准草案，并多次征求意见，进行修改和完善。起草与征求意见审查与发布经过专家审查和相关部门审批后，GB41730-2022标准正式发布实施。标准制定前，进行了广泛的调研和需求分析，了解了行业现状和需求。制定过程PART02油船清洗舱安全作业的重要性定义油船清洗舱是指对装载过原油或成品油的货舱进行清洗作业的舱室。分类根据清洗方法的不同，油船清洗舱可分为水洗舱、化学清洗舱和蒸汽清洗舱等。油船清洗舱的定义与分类油船清洗舱安全作业的意义预防事故发生油船清洗舱作业具有高度危险性，如操作不当可能引发火灾、爆炸等严重事故，对人员和环境造成巨大伤害。保障人员健康保护环境清洗舱内可能存在有毒有害气体和残留物，对作业人员的身体健康构成威胁，因此安全作业至关重要。油船运输过程中可能出现的泄漏和污染问题对海洋环境造成严重影响，清洗舱的安全作业有助于减少环境污染。环境要求清洗作业需要在安全的环境中进行，避免对周围环境和人员造成影响。同时，需要对清洗过程中产生的废弃物进行妥善处理。作业人员要求作业人员需要具备专业的安全知识和操作技能，熟悉清洗流程和应急处理措施。设备要求清洗设备需要符合国家标准和安全要求，定期进行维护和检查，确保其正常运行。油船清洗舱安全作业的要求PART03标准适用范围与对象明确油船清洗舱作业本标准规定了油船清洗舱作业的安全要求，包括作业前准备、作业过程控制、作业后的处理等方面。相关设备与设施涉及油船清洗舱作业的相关设备与设施，如清洗设备、通风设备、照明设备等，均需符合本标准要求。适用范围油船所有人或经营人负责油船清洗舱作业的组织和管理，确保作业安全。适用对象清洗作业单位承担油船清洗舱作业的专业单位，需具备相应的资质和能力。相关人员参与油船清洗舱作业的人员，包括作业人员、监督人员、安全管理人员等，均需接受培训和考核，确保具备相应的安全知识和技能。PART04洗舱作业的一般要求概览应具有相应的洗舱作业资质和符合标准要求的洗舱设备。作业单位资质作业人员应经过专业培训，熟悉洗舱作业程序和安全要求。作业人员要求应配备专职安全管理人员，负责现场安全监督和应急处理。现场安全管理洗舱作业资质与人员010203收集船舶相关资料，进行风险评估；检查洗舱设备，确保其处于良好状态。洗舱前的准备按照规定的程序进行洗舱作业，包括预洗、主洗、漂洗等环节。洗舱作业程序产生的污水应按照环保要求进行处理，严禁随意排放。污水处理与排放洗舱作业流程与实施安全防护措施现场应配备消防器材和应急设施，制定应急预案。消防与应急措施环境保护要求洗舱作业应遵守环保法规，防止对周围环境造成污染。作业人员应穿戴防护用品，避免与有害物质直接接触。洗舱作业中的安全与环保PART05洗舱作业的专业术语解析洗舱作业定义指油船在装卸原油或燃油后，对货油舱、燃油舱、泵舱、压载舱等舱室进行清洗、通风、除气、测爆及安全检查等作业的过程。洗舱作业分类按照清洗方式不同，可分为水洗、干洗和蒸汽清洗；按照舱室类型可分为原油舱清洗、燃油舱清洗和压载舱清洗等。洗舱作业定义与分类洗舱作业专业术语惰性气体指不能助燃的气体，如氮气、二氧化碳等，用于油船清洗过程中排除舱内油气，防止爆炸。可燃气体浓度指舱内油气与空气混合后，遇到火源能够发生爆炸的最低浓度。洗舱标准指油船清洗后应达到的清洁程度和安全标准，包括舱内油气浓度、含氧量、清洁度等指标。舱室通风指通过送风、抽风等方式，将舱内油气和有害气体排除，保持舱内空气流通和含氧量在安全范围内。洗舱作业安全要求作业前安全检查检查洗舱设备、工具、防护用品等是否完好，确保作业人员安全。02040301作业人员培训洗舱作业人员应经过专业培训，熟悉洗舱作业流程和安全规范。惰性气体保护在洗舱作业前，应向舱内充入惰性气体，排除油气和氧气，防止爆炸。舱室通风与监测在洗舱作业过程中，应保持舱室通风，并实时监测油气浓度、含氧量等指标，确保作业安全。PART06移动式洗舱机安全使用要点确保洗舱机各部件完好无损，连接正确，无泄漏现象。检查设备对舱室进行通风换气，排除有害气体，确保舱室内氧气含量符合要求。舱室准备选用符合标准的清洗剂，确保清洗剂与油污性质相匹配。清洗剂准备洗舱机操作前准备010203严格按照操作规程进行操作，确保洗舱机正常运行。遵守操作规程密切关注洗舱机的压力和温度变化，避免设备过载或过热。监控压力与温度采取防静电措施，避免产生火花，引发火灾或爆炸事故。防止静电与火花洗舱机操作过程中的安全要点清洗与保养将清洗过程中产生的废弃物进行分类处理，防止污染环境。废弃物处理安全检查对洗舱机进行安全检查，确保设备处于良好状态，为下次使用做好准备。对洗舱机进行彻底清洗，清除残留物，做好设备的维护保养工作。洗舱机操作后的安全处理PART07移动式洗舱机材质与防爆要求洗舱机与舱内货物接触部分应使用耐腐蚀材料，以抵抗货物中化学物质的侵蚀。耐腐蚀材料密封性能强度要求洗舱机的密封性能应良好，防止在清洗过程中货物泄漏或外部杂质进入。洗舱机的结构强度应满足设计要求，以承受在清洗过程中产生的压力和冲击力。移动式洗舱机材质要求防爆电机洗舱机应配备防爆电机，以防止在易燃易爆环境中产生电火花引发爆炸。防爆灯具洗舱机照明系统应采用防爆灯具，以确保在清洗过程中照明安全。防静电措施洗舱机应采取防静电措施，防止静电积聚引发火花，导致爆炸事故。接地保护洗舱机应设置可靠的接地保护，以确保设备在操作过程中安全稳定。防爆要求PART08洗舱软管连接与导电连续性规定应使用导电软管，确保软管材质与油品相容，并符合相关标准。软管材质软管连接应牢固可靠，采用法兰连接或快速接头等连接方式，避免泄漏和脱落。连接方式软管长度应满足实际需要，避免过长或过短影响作业安全。软管长度洗舱软管连接要求电阻测试定期对软管进行电阻测试，确保其导电性能符合标准。跨接导线在软管两端应连接跨接导线，确保软管导电连续性。接地要求软管应接地，以防止静电积聚和火花放电。导电连续性要求作业人员应穿戴防静电服装和鞋，避免产生静电火花。静电防护作业现场应配备消防器材，并禁止吸烟和明火作业。防火措施定期检查软管连接和导电连续性，如有磨损、老化或损坏应及时更换。检查与更换安全作业要求PART09洗舱软管标记与检测标准洗舱软管标记要求标记内容软管应清晰、永久地标记制造商信息、生产日期、规格型号等。标记应位于软管易于观察且不易磨损的部位，如接头附近或管体中间。标记位置采用刻印、喷涂或标签等方式进行标记，确保标记不易脱落或模糊。标记方法洗舱软管检测标准外观检查检查软管表面是否有裂纹、磨损、老化等现象，确保软管外观完好。尺寸测量测量软管内外直径、长度等尺寸，确保符合规格要求。压力测试进行压力测试，检查软管承受压力的能力，确保在使用过程中不会破裂或泄漏。电气连续性测试对于防静电软管，应进行电气连续性测试，确保其导电性能良好，防止静电积聚引发火花。PART10固定式洗舱机在原油洗舱中的应用固定式洗舱机的优点高效清洗固定式洗舱机具有高效的清洗能力，可以快速、彻底地清洗油舱。节约资源使用固定式洗舱机可以节约水资源和清洗剂，减少环境污染。操作简便固定式洗舱机采用自动化控制，操作简便，减少人工干预。安全可靠固定式洗舱机在设计时考虑了安全因素，具有可靠的安全保护装置。检查洗舱机的各项设备是否完好，确保清洗剂和水源充足。清洗前准备按照规定的程序进行操作，控制清洗剂的浓度和温度，避免对油舱造成损害。清洗过程控制清洗结束后，要彻底排放清洗剂和残留物，对洗舱机进行清洗和维护。清洗后处理固定式洗舱机的操作规范010203设备维护与更新固定式洗舱机需要定期检查和维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。同时，随着技术的不断发展，也需要及时更新设备以满足新的清洗要求。油垢和沉积物处理原油中的油垢和沉积物难以清洗，需要采用特殊的清洗剂和工艺。洗舱效率与质量平衡在保证洗舱质量的前提下，如何提高洗舱效率是一个挑战。固定式洗舱机在原油洗舱中的挑战PART11移动式风扇或鼓风机的防爆要求防爆电气设备的重要性符合法规要求使用防爆电气设备是遵守国家相关安全法规和标准的重要体现，确保企业合法合规运营。保护设备安全防爆设备能够承受爆炸压力而不损坏，从而保护其他设备和财产的安全。保障人员安全在易燃易爆环境中，使用防爆电气设备能有效防止爆炸事故的发生，保障工作人员的生命安全。选用防爆类型定期对移动式风扇或鼓风机进行检查和维护，确保其防爆性能始终有效。定期检查与维护安全操作规范制定并严格执行安全操作规范，确保工作人员在使用移动式风扇或鼓风机时遵守相关规定。应选择符合防爆等级要求的移动式风扇或鼓风机，确保其能在易燃易爆环境中安全运行。防爆措施与要求根据易燃易爆环境的危险等级，选择相应防爆等级的风扇或鼓风机。防爆等级匹配选择知名品牌、质量可靠的产品，确保防爆性能稳定。质量可靠按照说明书要求正确使用风扇或鼓风机，避免超负荷运行或不当操作导致故障。正确使用防爆措施与要求定期检查定期对电气设备进行防爆检查，包括电线、插头、电机等部件，确保无破损、老化现象。及时维修防爆措施与要求一旦发现设备故障或防爆性能受损，应立即停止使用并送修，严禁带病运行。0102PART12风扇或鼓风机与船体的跨接规定跨接能确保作业过程中人员免受电击伤害，提高安全性。保障人员安全跨接是遵守国家法律法规和行业标准的重要体现。符合法规要求跨接可消除两者间电位差，防止静电放电产生火花，引发爆炸。防止静电火花跨接的目的与意义跨接的方法与步骤确定跨接点在风扇、鼓风机与船体之间选定合适的跨接点，确保跨接线路短且直。选用合适材料选用电阻小、耐腐蚀的导线进行跨接，确保跨接效果良好。连接跨接线将导线两端分别连接在风扇、鼓风机和船体的接地端子上，并拧紧螺丝固定。检查跨接效果使用万用表检测跨接线的电阻值，确保其符合标准要求。在跨接前，务必关闭电源，防止电流通过造成触电事故。确保电源关闭严格按照操作规程进行跨接，确保跨接正确、可靠。遵守操作规程定期检查跨接线是否松动、腐蚀，及时更换损坏的跨接线。定期检查与维护跨接过程中的注意事项010203确认跨接线路连接正确，无裸露、松动现象。检查跨接线路使用接地电阻测试仪测试跨接后的接地电阻，确保其符合要求。测试接地电阻在跨接完成后，观察风扇、鼓风机的运行状况，如有异常及时处理。观察运行状况跨接后的检查与测试PART13蒸汽驱动设备的防静电聚集措施设备接地蒸汽驱动设备应保持良好的接地，以确保静电能够顺利导入大地。接地电阻监测定期检查接地电阻，确保其符合相关标准要求。设备接地静电消除器安装在蒸汽驱动设备的进、出口处应安装静电消除器，以消除静电电荷。静电消除器检查定期检查静电消除器的工作状态，确保其正常运行。静电消除器静电预防措施蒸汽管道防静电蒸汽管道应采取防静电措施，如涂抹防静电涂料、安装静电接地装置等。操作人员防静电操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、手套等，避免产生静电。对蒸汽驱动设备进行静电监测，及时发现并处理静电聚集问题。静电监测当静电达到危险程度时，应发出报警信号，提醒操作人员采取相应措施。静电报警静电监测与报警PART14合成材料风扇延长管的安全要求延长管应采用耐油、耐化学品腐蚀的合成材料制成。合成材料材料需能在高温环境下保持结构完整和性能稳定。耐高温性材料应具有良好的电气绝缘性能，防止电流泄漏。电气性能材料要求010203长度限制根据实际需要设计延长管长度，确保安装和使用方便。管径与壁厚选择合适的管径和壁厚，以保证足够的通风量和强度。连接方式采用可靠的连接方式，如法兰连接或螺纹连接，确保连接紧密、不泄漏。结构设计定期检查对延长管进行定期检查，包括外观、连接处和内部情况，确保其处于良好状态。防止堵塞避免将异物或油污堵塞延长管，影响其通风效果。防火措施在易燃环境中使用时，应采取相应的防火措施，如安装防火阀等。维护保养定期对延长管进行维护保养，包括清洗、更换损坏部件等，以延长其使用寿命。安全使用PART15气体检测设备的配备与校准便携式气体检测设备用于检测舱内空气中的可燃气体、有毒气体和氧气含量。固定式气体检测设备在清洗舱的固定位置安装，用于连续监测舱内气体浓度。气体采样设备用于采集舱内气体样品，以便进行实验室分析。气体检测设备的配备校准频率便携式气体检测设备应每天进行校准，固定式气体检测设备应按照制造商建议进行定期校准。校准方法使用标准气体对设备进行校准，确保设备读数准确可靠。校准记录应详细记录每次校准的结果，包括校准日期、校准气体浓度、校准结果等信息，以备查阅。气体检测设备的校准PART16可燃气体、氧气与毒性气体检测可燃气体检测检测原理利用可燃气体传感器检测舱内可燃气体浓度，确保在安全范围内。检测设备便携式可燃气体检测仪，应具有防爆性能。检测标准符合《GB41730-2022》规定，可燃气体浓度应低于爆炸下限的10%。检测频率清洗作业前、中、后均需进行检测，并记录检测结果。氧气检测检测原理利用氧气传感器检测舱内氧气浓度，确保舱内氧气含量在安全范围内。检测设备便携式氧气检测仪，应具有防爆性能。检测标准符合《GB41730-2022》规定，氧气含量应在19.5%-23.5%之间。检测注意事项检测时应确保舱内通风良好，避免由于氧气不足或过量导致危险。毒性气体检测检测原理利用毒性气体传感器检测舱内毒性气体浓度，确保舱内空气无毒。02040301检测标准符合《GB41730-2022》规定，毒性气体浓度应低于职业接触限值。检测设备便携式毒性气体检测仪，应针对可能存在的毒性气体选择合适的传感器。应急处理若发现毒性气体浓度超标，应立即停止作业，采取相应措施进行通风和排毒，确保人员安全。PART17洗舱站与待洗舱船舶的绝缘要求洗舱站应使用符合标准的绝缘材料，以确保其电气设备和线路的安全运行。绝缘材料选择定期对洗舱站的绝缘电阻进行测试，确保其绝缘性能符合规定要求。绝缘电阻测试洗舱站应设置良好的接地保护系统，以防止静电积聚和电气事故的发生。接地保护洗舱站的绝缘要求010203船体绝缘待洗舱船舶的船体应进行绝缘处理，以避免洗舱过程中的电气风险。电气设备检查在洗舱前，应对船舶的电气设备进行检查，确保其处于良好状态并符合安全要求。舱室密封性待洗舱船舶的舱室应具备良好的密封性能，以防止洗舱过程中有害物质泄漏。待洗舱船舶的绝缘要求PART18连接管与通道的电气通路避免方法应选用符合相关标准的专用电缆连接管，确保耐压、耐腐蚀、阻燃等性能。材质选择规格匹配密封性能连接管的规格应与电缆外径相匹配，保证电缆能够顺利穿入且留有适当余量。连接管两端应具备良好的密封性能，防止水、油等液体渗入。电缆连接管的选用避开热源电缆通道应与易燃物保持安全距离，或采取隔离措施，防止火灾事故。分离易燃物通风良好电缆通道应保持良好的通风条件，降低温度，减少有害气体积累。电缆通道应远离热源，如蒸汽管道、加热器等，防止电缆过热。电缆通道的布置应选用质量可靠的接线端子，并严格按照电气接线规程操作，确保连接牢固。接线端子电缆连接处应做好绝缘保护，避免裸露的电线相互接触或接触其他金属物体。绝缘保护电缆的金属外皮应进行接地保护，确保电气安全。接地保护电缆连接的安全要求01定期检查定期对电缆连接管与通道进行检查，发现损坏或异常情况及时处理。定期检查与维护02清洁保养保持电缆连接管与通道的清洁，定期清理积尘和杂物，确保畅通无阻。03维修更换对于损坏的连接管或通道部件，应及时进行维修或更换，确保电气安全。PART19清洗舱作业人员的培训与资质作业人员培训基础知识培训包括化学清洗剂的性质、使用方法、安全操作规程等。针对不同清洗任务，进行实际操作技能培训和演练。专业技能培训培训作业人员熟悉应急预案，掌握应急处理措施和救援技能。应急处理培训作业人员资质清洗舱作业人员需具备相应的资质证书，包括化学清洗工、油船清洗工等。培训机构资质培训机构需具备相关的培训资质和能力，通过国家相关部门的认证和审核。资质复审定期对作业人员和培训机构的资质进行复审，确保其持续符合标准要求。资质认证培训内容与要求培训内容全面培训内容应涵盖清洗舱作业的全过程，包括前期准备、作业实施、后期处理等方面。强调安全意识培训中应重点强调安全意识，让作业人员充分认识到清洗舱作业的风险和危害。实际操作技能加强实际操作技能的培训，确保作业人员能够熟练掌握清洗设备和工具的使用方法。持续教育鼓励作业人员参加各种专业技能的培训和学习，不断提高自身的技能水平和安全意识。PART20作业负责人的职责与监督要求全面负责作业负责人应对清洗舱作业全面负责，包括人员、设备、环境等各个方面。制定计划负责制定详细的作业计划，明确作业内容、方法、步骤和时间节点。组织培训组织作业人员进行安全培训和应急演练，确保作业人员掌握安全操作技能。现场监督对作业现场进行全程监督，确保作业过程符合规定要求。作业负责人的职责相关部门应对作业负责人的工作进行监督检查，确保其履行职责。定期对作业负责人的工作进行评估，及时反馈问题并督促整改。作业负责人应保存相关记录，包括作业计划、培训记录、监督检查记录等，以备查阅。制定应急预案，配备应急设备和人员，确保在紧急情况下能够及时响应。监督要求监督检查评估反馈记录保存应急准备PART21原油洗舱作业人员的特殊要求资质要求作业人员需持有有效的原油洗舱作业资质证书，具备相关技能和知识。培训要求作业人员需接受专业培训，包括洗舱作业流程、安全操作规程、应急处理等内容。人员资质与培训作业人员需定期进行健康检查，确保身体条件符合原油洗舱作业的要求。健康检查作业人员需穿戴合适的个人防护装备，如防护服、呼吸器、防护手套等，以减少原油对身体的危害。个人防护健康检查与防护遵守规范作业人员需严格遵守原油洗舱作业的相关规范和标准，确保作业过程的安全和有效。禁止违规操作作业规范与要求作业人员需杜绝违规操作，如吸烟、使用明火等，防止引发火灾或爆炸事故。0102PART22原油洗舱作业计划的制定检查设备确保洗舱设备、管道、泵和控制系统等处于良好状态，无泄漏和故障。测量油舱对需清洗的油舱进行测量，确定舱内油品的数量、种类和分布情况。制定计划根据测量结果和洗舱要求，制定详细的洗舱作业计划，包括洗舱程序、洗舱介质、洗舱时间和人员安排等。洗舱作业前准备在洗舱过程中，应严格控制洗舱介质的压力和流量，避免对油舱结构造成损坏。监控压力定期对洗舱设备进行检查和维护，确保设备正常运行，同时检查洗舱效果，及时调整洗舱方案。定期检查对洗舱产生的废水和废气进行严格控制，确保排放符合相关环保标准。排放控制洗舱作业过程控制清理现场对清洗后的油舱进行检查，确认舱内无残留物、无异味，同时检查油舱的密封性和完整性。检查油舱记录归档将洗舱作业过程中的相关数据、文件和记录进行归档保存，以备后续查阅和审计。洗舱作业结束后，应及时清理现场，包括收集和处理洗舱产生的废弃物、拆除临时设备等。洗舱作业后的处理PART23原油洗舱前的系统试压与查漏系统试压试压目的确保洗舱系统、管线和相关设备的密封性能，防止泄漏和事故发生。试压介质一般使用淡水或惰性气体进行试压。试压压力按照设计要求，逐步升压至规定压力，并保持一定时间。试压检查检查系统各部位有无泄漏、变形等异常情况，并记录试压结果。查漏目的在系统试压后，进一步检查系统各部位是否有泄漏点。泄漏处理发现泄漏点后，应立即进行标记、记录，并根据泄漏情况采取相应的处理措施，如紧固螺栓、更换密封件等。查漏方法采用目视检查、涂肥皂水等方法，对系统各连接部位、阀门、法兰等易泄漏点进行检查。查漏验收处理完泄漏点后，应重新进行试压和查漏，确保系统无泄漏，符合安全作业要求。查漏PART24货油舱与惰气总管氧气浓度控制在货油舱清洗、除气、通风和惰化过程中，应持续检测舱内氧气浓度，确保其低于8%。氧气浓度检测货油舱应安装氧气浓度报警装置，当氧气浓度超过规定值时，应能自动报警。氧气浓度报警装置在货油舱内作业时，工作人员应穿戴适当的防护设备，确保自身安全。舱内人员防护货油舱氧气浓度控制010203惰气总管中的惰气质量应符合相关标准，其中氧气浓度应低于5%。惰气质量监测应确保惰气总管稳定供应惰气，并能根据货油舱的需要调节惰气流量。惰气供应与调节定期对惰气系统进行检查和维护，确保其正常运行和密封性。惰气系统检查与维护惰气总管氧气浓度控制PART25洗舱介质的质量要求与循环使用规定洗舱介质的密度和粘度应符合相关标准，以确保清洗效果和作业安全。密度和粘度洗舱介质应满足环保要求，不对环境造成污染和损害。环保要求使用的洗舱介质应具有适当的闪点，以确保在清洗过程中不会引发火灾或爆炸。闪点要求洗舱介质的质量要求在符合相关标准和要求的前提下，洗舱介质可以循环使用，以降低清洗成本。循环使用条件洗舱介质的循环使用规定洗舱介质的循环使用次数应根据实际情况进行评估和确定，避免过度使用导致性能下降。循环使用次数在循环使用过程中，应对洗舱介质的性能进行监测和评估，确保其符合相关标准和要求。监测与评估PART26原油洗舱作业前的安全确认表确保船员熟悉洗舱程序和安全要求，掌握应急处理措施。船员培训检查洗舱设备是否完好，包括泵、管路、喷嘴等，确保正常工作。洗舱设备检查测试通讯设备，确保洗舱作业期间通讯畅通。通讯设备测试洗舱作业前准备毒气检测检测舱内是否存在有毒气体，确保船员安全。氧气浓度检测检测舱内氧气浓度，确保符合安全要求。可燃气体检测检测舱内可燃气体浓度，确保低于爆炸下限。舱内气体检测舱内清洁度确认确保相邻舱室已进行有效隔离，防止洗舱液进入。相邻舱室隔离舱外环境确认确认舱外无明火、无易燃物等安全隐患。确认舱内无杂物、油污等，避免影响洗舱效果。洗舱作业环境确认提前制定洗舱作业计划，并经过相关部门审批。洗舱作业审批作业计划审批确保参与洗舱作业的船员具备相应资质。船员资质审核制定应急预案，并经过相关部门审批，确保应急措施可行。应急预案审批PART27除气作业计划的制定与内容合理的除气作业计划能够确保作业过程中的安全，减少事故发生的可能性。确保作业安全科学的作业计划能够合理安排时间和资源，提高作业效率，降低成本。提高作业效率制定符合《GB41730-2022油船清洗舱安全作业要求》的除气作业计划，是遵守国家法律法规的必然要求。符合法规要求除气作业计划的重要性010203明确作业目标制定作业流程根据作业要求，准备相应的除气设备，如防爆风机、防爆电机等，并确保设备处于良好状态。准备除气设备根据作业需求，合理配备具有相应资质和经验的作业人员，确保作业顺利进行。配备作业人员根据油船航期和清洗计划，合理安排除气作业的时间，确保作业进度与船舶运营不冲突。确定作业时间根据油船清洗舱的实际情况，明确除气作业的具体目标和要求。根据作业目标，制定详细的作业流程，包括除气前的准备、除气过程中的操作以及除气后的处理等。除气作业计划的内容其他相关内容在除气作业前，应对作业区域进行安全检查，确保无易燃、易爆等危险物品。01作业人员应穿戴合适的防护用品，如防静电工作服、安全鞋等。02除气作业过程中，应严格控制火源和电源，防止发生火灾和爆炸事故。03010203除气作业结束后，应对作业区域进行彻底清理和检查，确保无残留气体和安全隐患。除气作业应达到规定的除气效率，确保舱内气体浓度符合安全要求。除气作业过程中，应定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。其他相关内容其他相关内容除气作业结束后，应对舱内气体进行检测和分析，确保气体浓度符合规定标准。除气作业的质量记录应完整、准确，便于追溯和查询。PART28装有惰性气体系统的船舶除气流程正确的除气流程是保障油船清洗作业安全的基础，可以有效防止爆炸和火灾等事故的发生。确保安全合理的除气流程可以缩短清洗时间，提高作业效率，降低运营成本。提高作业效率规范的除气流程有助于减少有害气体的排放，降低对环境的污染。保护环境除气流程的重要性010203准备工作在开始除气前，需要对船舶进行全面的检查，确保所有设备处于良好状态，并关闭所有与油舱相连的阀门。惰性气体注入将惰性气体（如氮气）注入油舱，以置换出舱内的可燃气体，降低爆炸风险。气体检测在注入惰性气体后，需要对油舱内的气体进行检测，确保可燃气体浓度低于安全标准。通风换气在确认油舱内安全后，进行通风换气，以排出舱内的惰性气体和有害气体。清洗作业在通风换气后，进行清洗作业，以去除油舱内的油污和残留物。除气流程的具体步骤0102030405选择合适的气体根据油舱的特性和清洗要求，选择合适的惰性气体进行注入。控制注入速度注入速度要适中，过快或过慢都可能影响除气效果。定期检查设备对惰性气体系统及相关设备进行定期检查，确保其处于良好状态。及时维修更换发现设备故障或损坏时，应及时进行维修或更换，以确保除气流程的正常进行。加强人员培训对操作人员进行专业的培训，提高他们的安全意识和操作技能。遵守操作规范在除气过程中，严格遵守操作规范，确保作业安全、高效进行。其他注意事项010203040506PART29未装惰性气体系统的船舶除气方法除气前的准备检查舱内油气浓度确保油气浓度在安全范围内，避免发生火灾或爆炸。确保通风设备正常运行，以便将舱内气体有效排出。通风设备检查工作人员应穿戴好防护服、呼吸器等防护用品，确保人身安全。防护用品准备打开舱盖和通风口，利用自然风力将舱内气体排出。自然通风使用防爆风机等机械设备，加速舱内气体排出。机械通风向舱内注入淡水，将油气排出并用水封住，然后排出舱外。充水排气法除气方法监控油气浓度持续监测舱内油气浓度，确保在安全范围内。防火防爆措施禁止明火、静电等火源进入作业区域，确保消防安全。应急处理准备制定应急预案，配备应急设备和人员，以便在紧急情况下迅速应对。除气过程中的安全措施PART30除气作业后的气体检测与确认01氧气浓度检测在除气作业结束后，必须对舱内氧气浓度进行检测，确保氧气浓度在安全范围内。检测要求02可燃气体检测检测舱内是否残留可燃气体，以防止在作业过程中发生火灾或爆炸。03有毒气体检测对于可能存在的有毒气体，需进行专业检测，确保舱内空气安全。氧气浓度检测方法采用氧气浓度检测仪，将探头伸入舱内，按照仪器说明书操作，读取氧气浓度值。检测方法与标准可燃气体检测方法使用可燃气体检测仪，对舱内各部位进行检测，确保无燃气泄漏。有毒气体检测方法根据可能存在的有毒气体种类，选择相应的有毒气体检测仪进行检测。检测人员具有专业资质的气体检测人员，熟悉检测仪器和操作方法。检测设备氧气浓度检测仪、可燃气体检测仪、有毒气体检测仪等，确保设备处于良好状态。检测人员与设备检测结果确认将检测结果与标准值进行对比，确保舱内气体浓度在安全范围内。检测结果记录检测结果确认与记录详细记录检测时间、地点、检测人员、检测仪器及检测结果等信息，以备后续参考。0102PART31蒸汽清舱作业前的准备要求油船清洗舱室必须彻底清洗，包括舱壁、舱底、管道等。清洗舱室清洗前必须对舱室进行通风换气，确保舱内空气流通。通风换气检查清洗设备、工具、防护用品等是否完好，确保安全有效。检查设备基本要求010203蒸汽发生器蒸汽发生器必须正常运行，产生足够的蒸汽压力。蒸汽管道蒸汽管道必须连接正确，无泄漏，保证蒸汽能够顺畅到达清洗部位。蒸汽喷嘴蒸汽喷嘴必须选用合适的型号和材质，确保清洗效果。蒸汽设备要求个人防护清洗现场必须配备消防器材，防止火灾发生。防火措施应急准备制定应急预案，确保在紧急情况下能够及时应对。工作人员必须穿戴防护服、手套、面罩等个人防护用品，确保人身安全。安全要求PART32蒸汽清舱过程中的安全措施蒸汽清洗设备的安全要求防护装置蒸汽清洗设备应配备相应的防护装置，如压力表、安全阀等，以确保设备的安全运行。压力控制蒸汽压力应严格控制在规定范围内，防止压力过高导致设备损坏或人员伤亡。设备检查蒸汽清洗设备应定期检查，确保设备处于良好状态，避免发生故障。在清洗过程中，应保持舱内通风良好，防止蒸汽浓度过高导致人员中毒或缺氧。通风换气清洗现场应严禁明火和静电，防止蒸汽与易燃物质接触引发火灾或爆炸。防火防爆操作人员应穿戴适当的防护服、手套和呼吸器等个人防护装备，确保人身安全。人员防护清洗过程中的安全操作01排放处理清洗后产生的废水和废气应经过处理达到环保标准后排放，避免对环境和生态造成污染。清洗后的安全处理02设备清洗蒸汽清洗设备在使用后应进行清洗和保养，确保设备内部无残留物，延长设备使用寿命。03安全检查清洗完成后，应对舱内进行检查，确认无安全隐患后方可进行后续作业。PART33人工清舱作业的准备与测氧测爆人工清舱作业准备确定清洗舱位和清洗范围根据油船的类型和运输油品的性质，确定需要清洗的舱位和清洗范围。编制清洗作业计划制定详细的清洗作业计划，包括清洗方法、人员分工、时间安排等。准备清洗设备和工具根据清洗作业计划，准备相应的清洗设备和工具，如高压水枪、清洗剂、通风设备等。安全培训和防护对参与清洗作业的人员进行安全培训，配备必要的个人防护装备，并确保作业区域安全隔离。在清洗作业前，必须对舱内氧气浓度进行检测，确保氧气含量在安全范围内。对舱内可燃气体浓度进行检测，确保舱内无可燃气体或可燃气体浓度低于爆炸下限。在清洗作业前，必须对舱内进行充分的通风换气，以降低舱内有害气体浓度。在清洗作业过程中，应实时监测舱内氧气和可燃气体浓度，确保作业安全。测氧测爆氧气浓度检测可燃气体检测通风换气实时监测PART34清舱作业期间的通风与值守要求清洗舱室应使用防爆型机械通风设备，确保舱内空气流通，降低可燃气体浓度。机械通风在气候和舱室条件允许的情况下，应尽可能利用自然通风，如打开舱盖、通风筒等。自然通风作业前应对通风设备进行检查和测试，确保其正常运转和防爆性能。通风检测通风要求010203值守人员应实行换班制度，确保24小时不间断监控，换班时应详细交接作业情况和注意事项。值守人员清洗舱作业期间，应有专职值守人员在舱外进行监控和联络，确保作业安全。值守职责值守人员应负责监控舱内作业情况，发现异常情况及时报告并采取措施，同时记录作业过程中的重要事项。值守设备值守人员应配备必要的通讯设备和应急救援器材，以便在紧急情况下与作业人员联系和进行救援。换班制度值守要求01030204PART35清洗舱作业防火防爆措施检查舱内油气浓度、通风情况、电气设备等，确保符合安全要求。清洗舱作业前的检查选用合适的清洗设备，如防爆电机、防静电清洗剂等，确保设备安全可靠。清洗设备的准备在清洗作业现场配备足够的消防器材，如灭火器、消防水带等，以应对突发情况。消防设施的配备清洗舱作业前防火防爆准备控制火源采取静电接地、静电跨接等防静电措施，防止静电积聚引发火花。静电防护清洗作业的操作规范按照规定的清洗作业流程进行操作，避免产生摩擦、撞击等易产生火花的动作。在清洗过程中严格控制火源，如禁止吸烟、使用明火等，防止引发火灾或爆炸。清洗过程中的防火防爆措施清洗结束后对舱内进行检查，确保无残留物、无异味，符合安全要求。清洗后检查对舱内进行充分的通风换气，降低油气浓度，确保空气流通。通风换气对清洗后的舱进行安全监控，如发现异常情况及时处理，确保安全。安全监控清洗后处理及安全监控PART36作业人员个人保护装备要求提供正压式空气呼吸器或供气式呼吸器，防止吸入有毒气体。呼吸防护身体防护眼部防护穿戴防护服、手套、靴子，防止油污和化学品接触皮肤。佩戴化学安全眼镜或面罩，防止油污和化学品溅入眼睛。个人保护装备种类定期检查与更换定期对个人保护装备进行检查，发现损坏或失效及时更换。符合国家标准选用的个人保护装备应符合相关国家标准，具备合格证明。适配性良好装备应适合作业人员体型，确保密封性和舒适性。个人保护装备选用要求01培训与教育作业人员需接受个人保护装备使用培训，掌握正确穿戴方法。个人保护装备使用注意事项02穿戴整齐进入油船清洗舱作业现场时，必须穿戴整齐个人保护装备。03遵守规定在作业过程中，应始终佩戴个人保护装备，严禁随意脱卸。PART37作业环境的安全警示与布告在清洗舱作业区域设置明显的安全警示标志，以提醒作业人员注意安全。警示标志设置清洗舱作业期间，严禁烟火，防止引发火灾或爆炸事故。禁止烟火确保清洗舱通风良好，防止有毒有害气体积聚，保障作业人员健康。通风要求安全警示010203作业信息公告应急措施安全操作规程安全培训在清洗舱作业区域公告作业信息，包括作业时间、地点、内容等。制定清洗舱作业的应急措施，并告知作业人员，以便在紧急情况下采取正确应对措施。明确清洗舱作业的安全操作规程，告知作业人员必须遵守的规定。对作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保作业安全。布告与告知PART38舱内烃气浓度的测量与要求应使用经校验合格的可燃气体测爆仪，确保测量结果的准确性。测量仪器在舱内上、下部以及可能积聚可燃气体的处所进行测量，确保全面覆盖。测量位置清洗舱室作业前、作业过程中以及作业结束后均应进行测量，确保安全。测量时间舱内烃气浓度的测量舱内烃气浓度的要求最低要求舱内烃气浓度应低于爆炸下限的1%，以确保作业安全。通风要求在舱内烃气浓度超标时，应采取通风措施，直至浓度降至安全范围内。实时监测作业过程中应实时监测舱内烃气浓度，确保浓度始终在安全范围内。应急措施若舱内烃气浓度突然升高，应立即停止作业，撤离人员，并采取相应的应急措施。PART39洗舱作业中的正压力保持规定防止爆炸油船在清洗过程中，舱内油气浓度可能达到爆炸极限，保持正压力可以防止外部火源或静电引起爆炸。防止毒气泄漏清洗过程中可能产生有毒气体，保持正压力可以防止这些气体泄漏到外部环境中，对人员和设备造成危害。提高清洗效率正压力可以保持清洗设备的稳定运行，提高清洗效率和质量。020301正压力保持的重要性确保舱内通风系统正常运行，及时将舱内油气和有毒气体排出，保持舱内空气流通。在舱内设置压力监测设备，实时监测舱内压力变化，确保压力保持在规定范围内。检查舱口、人孔等密封设施是否完好，防止气体泄漏。操作人员需经过专业培训，严格遵守安全操作规程，确保作业过程中正压力得到有效保持。正压力保持的措施通风系统压力监测密封设施安全操作PART40非惰化状况下洗舱作业的烃气浓度控制应使用经校验合格的可燃气体探测仪器进行监测。监测设备在洗舱作业期间，应定时监测货油舱内的油气浓度。监测频率监测点应设在货油舱内及可能积聚可燃气体的其他处所。监测点设置烃气浓度监测要求010203通风时间在洗舱作业前和作业过程中，应持续进行通风。通风方式应采取有效的通风措施，确保货油舱内空气流通。通风设备应使用防爆型通风设备，并确保其正常运行。通风要求个人防护装备当油气浓度超过安全限值时，作业人员应佩戴合适的呼吸器。呼吸保护应急措施应制定应急预案，确保在紧急情况下作业人员能够及时撤离。作业人员应穿戴防静电工作服、安全鞋和防护手套等。作业人员保护确认货油舱已彻底排空，关闭所有与货油舱相连的阀门。作业前检查安全作业程序按照规定的清洗程序和要求进行清洗，确保舱内无残留物。清洗作业清洗结束后，应对货油舱进行检查，确认清洗效果良好。清洗后检查对洗舱作业过程进行记录，包括作业时间、人员、清洗效果等。作业记录PART41洗舱前舱底覆盖与收干操作应选用不燃、无毒、无腐蚀性的材料，如帆布、塑料布等。覆盖材料选择覆盖方式检查要求覆盖材料应完整覆盖舱底，并用绳索固定，防止移动或脱落。在覆盖前应对舱底进行检查，确保无尖锐物或凸起物，避免刺破覆盖材料。洗舱前舱底覆盖要求收干设备应使用专用的收干设备，如吸油毡、吸油拖栏等。收干方法收干设备应紧贴舱底表面，从一端向另一端逐步收干，确保无遗漏。收干后处理收干后的废弃物应集中收集并妥善处理，防止造成环境污染。检查与验收收干操作完成后，应对舱底进行检查，确保无油污水和残留物，并进行验收。洗舱前舱底收干操作PART42机械通风与烃气浓度定期测量应配备有效的机械通风设备，以确保舱内空气流通。通风设备通风管道应设置合理，确保舱内各部位都能得到充分通风。通风管道在清洗作业前，应提前进行机械通风，直至达到安全作业条件。通风时间机械通风要求010203烃气浓度定期测量测量仪器应使用经校验合格的烃气浓度测量仪器进行测量。测量频率在清洗作业过程中，应定期对舱内烃气浓度进行测量。测量位置测量位置应包括舱内各部位，特别是可能存在烃气积聚的角落和缝隙。测量结果处理测量结果应及时记录，如有超标情况，应立即采取措施进行处理。PART43静电产生的控制措施减少油品在管道内的流速，以降低静电的产生。控制油船作业流速在清洗舱作业过程中，尽量降低舱内油位，以减少静电的积聚。降低油船作业中的油位确保油船与岸地之间有良好的接地连接，以将静电导入大地。接地保护静电预防措施静电消除器在油船清洗舱作业区域安装静电消除器，以中和空气中的电荷并消除静电。喷雾消除静电通过喷洒适量的水雾或抗静电剂，降低空气中的湿度和电荷密度，从而消除静电。静电消除措施在油船清洗舱作业区域配备静电监测仪器，实时监测静电电荷的积聚情况。静电监测仪器定期对油船的静电接地装置、静电消除器等设备进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。定期检查静电监测措施培训内容对油船清洗舱作业人员进行静电安全知识培训，包括静电的产生、危害及预防措施等。培训周期定期对作业人员进行复训，以确保其始终掌握静电安全知识和技能。静电安全培训PART44洗舱机排量与洗舱水总排量的限制洗舱机的型号应与船舶舱容和清洗要求相匹配，确保清洗效果和效率。机器型号与排量匹配洗舱机排量应在规定范围内，避免过大或过小对清洗造成不利影响。排量控制应定期对洗舱机进行排量监测，确保其正常运行并符合相关标准。排量监测洗舱机排量的限制010203洗舱水总排量的限制清洗效率与用水量在保证清洗效率的前提下，应尽量控制洗舱水的用量，减少水资源浪费。回收与再利用鼓励对洗舱水进行回收和再利用，降低水资源的消耗。排放标准洗舱水排放应符合相关环保标准，避免对环境和生态造成破坏。PART45洗舱机与软管的连接要求洗舱机连接要求连接方式洗舱机与软管之间应采用法兰连接或快速接头连接，确保连接牢固、密封可靠。连接前的检查连接后的测试在连接洗舱机和软管之前，应检查连接