工程机械设备维修作业指导书

工程机械设备维修作业指导书TOC\o"1-2"\h\u32703第1章维修作业准备 4238301.1维修工具与设备 4196471.1.1工具准备 4105381.1.2设备准备 426601.2维修人员安全培训 5228321.2.1安全意识培养 5213901.2.2安全知识培训 5137251.2.3安全技能培训 5193691.3维修现场环境要求 514851.3.1环境清洁 540211.3.2照明充足 53721.3.3空间宽敞 552531.3.4安全警示标识 577661.4维修作业流程概述 510281.4.1维修前准备 594821.4.2设备检查 5310981.4.3维修作业 532221.4.4设备试运行 5156581.4.5现场清理 6235881.4.6维修记录 625031第2章发动机维修 628462.1发动机拆卸与安装 6313662.1.1拆卸前的准备工作 6234152.1.2发动机拆卸步骤 658542.1.3发动机安装步骤 6181522.2发动机部件检查与更换 7228412.2.1检查项目 780422.2.2更换部件 7266482.3发动机调试与测试 7174662.3.1调试步骤 7136962.3.2测试方法 761742.4发动机常见故障排除 8139922.4.1启动困难 827652.4.2动力下降 8138892.4.3油耗过高 822187第3章传动系统维修 9322063.1离合器维修 9238553.1.1离合器概述 9140513.1.2离合器故障现象 981093.1.3离合器维修方法 9110853.1.4离合器维修注意事项 9326143.2变速箱维修 98673.2.1变速箱概述 917923.2.2变速箱故障现象 9235823.2.3变速箱维修方法 9206943.2.4变速箱维修注意事项 1068203.3传动轴与驱动桥维修 10309193.3.1传动轴与驱动桥概述 10208383.3.2传动轴与驱动桥故障现象 10157173.3.3传动轴与驱动桥维修方法 10273993.3.4传动轴与驱动桥维修注意事项 10214273.4传动系统故障诊断与排除 10127103.4.1故障诊断方法 10189083.4.2故障排除步骤 10156763.4.3常见故障诊断与排除实例 10308503.4.4故障诊断与排除注意事项 1027185第4章行驶系统维修 10162724.1悬挂系统维修 10167284.1.1悬挂系统检查 10293814.1.2悬挂系统维修方法 11176364.2轮胎与轮轴维修 11151714.2.1轮胎检查 11292234.2.2轮轴维修 1179114.2.3轮胎与轮轴维修方法 1115534.3制动系统维修 1190294.3.1制动系统检查 11170914.3.2制动系统维修方法 11290354.4行驶系统故障诊断与排除 1199164.4.1故障诊断方法 12186544.4.2故障排除方法 1219045第5章液压系统维修 12172695.1液压泵维修 12325225.1.1液压泵的检查与拆卸 12145775.1.2液压泵的维修与组装 12252125.2液压马达与液压缸维修 12185725.2.1液压马达的维修 12299425.2.2液压缸的维修 13327295.3液压管路与接头维修 13273885.3.1液压管路的检查与维修 1345105.3.2液压接头的维修 138385.4液压系统故障诊断与排除 13257515.4.1故障诊断方法 13104895.4.2故障排除方法 1316708第6章电气系统维修 13114536.1电源系统维修 13243676.1.1维修要求 14295566.1.2维修步骤 14218326.2启动系统维修 14121796.2.1维修要求 14200476.2.2维修步骤 1488216.3照明与信号系统维修 14105976.3.1维修要求 1433626.3.2维修步骤 14123386.4电气系统故障诊断与排除 15297866.4.1诊断方法 1559656.4.2排除步骤 1514818第7章空调系统维修 15252847.1空调压缩机维修 15239187.1.1空调压缩机检查 15225137.1.2空调压缩机维修方法 1524557.2冷凝器与蒸发器维修 15120397.2.1冷凝器与蒸发器检查 15301417.2.2冷凝器与蒸发器维修方法 1525567.3空调管路及阀门维修 16112097.3.1空调管路及阀门检查 1691417.3.2空调管路及阀门维修方法 16310157.4空调系统故障诊断与排除 164167.4.1故障诊断 16195737.4.2故障排除 16807第8章电子控制系统维修 1635088.1传感器维修 16178148.1.1传感器概述 16115228.1.2传感器故障类型 16185498.1.3传感器维修流程 16174478.1.4传感器维修注意事项 17239048.2执行器维修 17188068.2.1执行器概述 1720158.2.2执行器故障类型 1717508.2.3执行器维修流程 17217148.2.4执行器维修注意事项 17240428.3控制器维修 17118838.3.1控制器概述 17273208.3.2控制器故障类型 1763528.3.3控制器维修流程 18246368.3.4控制器维修注意事项 18258088.4电子控制系统故障诊断与排除 1858248.4.1故障诊断方法 1844418.4.2故障排除流程 18168998.4.3故障排除注意事项 186547第9章日常保养与维护 18136739.1日常保养内容与方法 1873659.1.1日常保养内容 1937849.1.2日常保养方法 19303209.2定期保养内容与方法 1993639.2.1定期保养内容 19205549.2.2定期保养方法 19149639.3保养周期与要求 19176599.3.1保养周期 19224139.3.2保养要求 2086459.4保养记录与管理 20133159.4.1保养记录 2016719.4.2保养管理 208051第10章维修作业质量控制与验收 202424710.1维修作业质量标准 20422610.1.1维修作业质量标准概述 201722310.1.2维修作业质量标准内容 201989810.2维修作业验收流程 20526210.2.1验收前准备 202514410.2.2验收程序 212168310.3维修作业问题处理 212586510.3.1问题发觉与反馈 212000710.3.2问题处理措施 21412810.4维修作业改进措施 211207710.4.1改进方案制定 211953010.4.2改进措施实施与跟踪 21第1章维修作业准备1.1维修工具与设备1.1.1工具准备在开展工程机械设备维修作业前，应根据维修需求预先准备好相应的工具。这些工具包括但不限于：各类扳手、螺丝刀、锤子、钳子、测量仪器等。工具的准备应保证规格齐全、功能可靠，以满足维修作业的各类需求。1.1.2设备准备维修作业所需设备包括通用设备（如：电焊机、空气压缩机、起重设备等）和专业设备（如：诊断仪、测试仪器等）。设备应保证正常运行，并在使用前进行安全检查，保证设备安全可靠。1.2维修人员安全培训1.2.1安全意识培养维修人员应具备强烈的安全意识，认识到维修作业中潜在的安全风险，并主动采取防范措施。1.2.2安全知识培训维修人员应掌握必要的安全知识，包括但不限于：安全操作规程、应急预案、消防知识等。1.2.3安全技能培训维修人员应具备一定的安全技能，如：正确使用安全防护设备、掌握急救技能等。1.3维修现场环境要求1.3.1环境清洁维修现场应保持清洁、整洁，避免因油污、灰尘等杂物导致滑倒、火灾等安全。1.3.2照明充足维修现场应有足够的照明，保证维修作业过程中视线良好，避免因视线不良导致的操作失误。1.3.3空间宽敞维修现场应保证有足够的空间，便于维修人员操作和设备移动。1.3.4安全警示标识在维修现场设置明显的安全警示标识，提醒维修人员注意安全。1.4维修作业流程概述1.4.1维修前准备确认维修任务，了解设备故障情况，制定维修方案，准备维修工具和设备。1.4.2设备检查对设备进行详细检查，确定故障原因和维修部位。1.4.3维修作业按照维修方案进行作业，保证维修质量。1.4.4设备试运行维修完成后，对设备进行试运行，验证维修效果。1.4.5现场清理维修作业结束后，及时清理现场，保证环境卫生。1.4.6维修记录记录维修过程和结果，为设备保养和后续维修提供参考。第2章发动机维修2.1发动机拆卸与安装2.1.1拆卸前的准备工作在开始拆卸发动机之前，需保证以下准备工作已完成：a)熄火并冷却发动机；b)断开蓄电池负极；c)放尽发动机油、冷却液和燃油；d)拆除发动机附件，如空气滤清器、发电机、水泵等；e)准备必要的拆卸工具和设备。2.1.2发动机拆卸步骤按照以下步骤进行发动机拆卸：a)拆卸发动机与变速箱连接螺栓；b)拆卸发动机与车架连接螺栓；c)利用起重设备吊起发动机；d)拆卸发动机与进排气系统连接管路；e)拆卸发动机线束及传感器；f)拆卸发动机附件；g)将发动机从车辆上卸下。2.1.3发动机安装步骤按照以下步骤进行发动机安装：a)将发动机吊至安装位置；b)连接发动机与车架、变速箱的连接螺栓；c)连接发动机与进排气系统连接管路；d)连接发动机线束及传感器；e)安装发动机附件；f)按照规定加注发动机油、冷却液和燃油；g)启动发动机，检查各部件是否正常。2.2发动机部件检查与更换2.2.1检查项目对以下发动机部件进行检查：a)气缸盖、气缸体、气缸套；b)活塞、连杆、曲轴；c)轴承、油封、密封件；d)进排气门、气门导管、气门座；e)凸轮轴、正时链条（或皮带）；f)润滑系统、冷却系统、燃油系统；g)传感器、线束连接器。2.2.2更换部件根据检查结果，更换以下部件：a)达到磨损极限的气缸套、活塞、轴承等；b)损坏的油封、密封件、气门导管等；c)裂纹、变形的气缸盖、气缸体等；d)断裂、松弛的正时链条（或皮带）；e)故障的传感器、线束连接器等；f)润滑系统、冷却系统、燃油系统的损坏部件。2.3发动机调试与测试2.3.1调试步骤a)检查并调整气门间隙；b)检查并调整燃油喷射压力；c)检查并调整点火时机；d)检查并调整冷却液温度传感器；e)检查并调整空气滤清器、燃油滤清器等。2.3.2测试方法a)进行发动机冷车启动测试，观察发动机启动功能；b)进行发动机暖机测试，检查发动机运行稳定性；c)进行发动机负荷测试，评价发动机输出功率；d)进行发动机排放测试，保证排放达标；e)进行发动机长时间运行测试，观察各部件是否正常。2.4发动机常见故障排除2.4.1启动困难故障原因：a)蓄电池电量不足；b)燃油泵、燃油滤清器故障；c)点火系统故障；d)进气系统堵塞。排除方法：a)检查并充电蓄电池；b)检查并更换燃油泵、燃油滤清器；c)检查并更换点火线圈、火花塞等；d)清洗进气系统，检查空气滤清器。2.4.2动力下降故障原因：a)燃油喷射压力不足；b)气门间隙过大；c)正时链条（或皮带）松弛；d)发动机内部磨损。排除方法：a)检查并调整燃油喷射压力；b)检查并调整气门间隙；c)检查并更换正时链条（或皮带）；d)检查并更换发动机内部磨损部件。2.4.3油耗过高故障原因：a)空气滤清器堵塞；b)燃油压力过高；c)点火时机不当；d)发动机内部泄漏。排除方法：a)清洗或更换空气滤清器；b)检查并调整燃油压力；c)检查并调整点火时机；d)检查并修复发动机内部泄漏。第3章传动系统维修3.1离合器维修3.1.1离合器概述简要介绍离合器的作用、类型及结构。3.1.2离合器故障现象列举常见离合器故障现象，如离合器打滑、离合器分离不彻底等。3.1.3离合器维修方法详细阐述离合器维修的步骤和方法，包括离合器片的更换、压盘、飞轮的检查与修理等。3.1.4离合器维修注意事项提醒维修人员在离合器维修过程中需要注意的事项，如安全操作、配件选用等。3.2变速箱维修3.2.1变速箱概述介绍变速箱的作用、类型及结构，包括手动变速箱和自动变速箱。3.2.2变速箱故障现象列举常见变速箱故障现象，如变速箱异响、跳挡、漏油等。3.2.3变速箱维修方法详细阐述变速箱维修的步骤和方法，包括齿轮、轴承、同步器的检查与更换等。3.2.4变速箱维修注意事项提醒维修人员在变速箱维修过程中需要注意的事项，如变速箱油的选用、维修工具的使用等。3.3传动轴与驱动桥维修3.3.1传动轴与驱动桥概述介绍传动轴与驱动桥的作用、结构及工作原理。3.3.2传动轴与驱动桥故障现象列举常见传动轴与驱动桥故障现象，如异响、振动、漏油等。3.3.3传动轴与驱动桥维修方法详细阐述传动轴与驱动桥维修的步骤和方法，包括传动轴的检查与更换、驱动桥的维修等。3.3.4传动轴与驱动桥维修注意事项提醒维修人员在传动轴与驱动桥维修过程中需要注意的事项，如配件的选用、维修工具的使用等。3.4传动系统故障诊断与排除3.4.1故障诊断方法介绍传动系统故障诊断的方法，如观察法、试验法、仪器检测法等。3.4.2故障排除步骤阐述传动系统故障排除的步骤，包括故障分析、确定故障部位、故障维修等。3.4.3常见故障诊断与排除实例分析传动系统常见故障实例，并给出诊断与排除方法。3.4.4故障诊断与排除注意事项提醒维修人员在故障诊断与排除过程中需要注意的事项，如安全操作、诊断方法的正确性等。第4章行驶系统维修4.1悬挂系统维修4.1.1悬挂系统检查（1）检查悬挂部件连接是否牢固，无松动现象。（2）检查悬挂弹簧是否变形、损坏或漏油。（3）检查减震器是否漏油、损坏或失效。（4）检查悬挂支架、拉杆、球头等部件是否磨损或损坏。4.1.2悬挂系统维修方法（1）更换损坏的悬挂部件，如弹簧、减震器等。（2）对悬挂系统进行润滑保养，保证运动部件灵活。（3）调整悬挂系统的预紧力，保证车辆行驶稳定。4.2轮胎与轮轴维修4.2.1轮胎检查（1）检查轮胎外观，如有破损、鼓包、裂纹等问题，应及时更换。（2）检查轮胎气压，保证符合制造商规定。（3）检查轮胎花纹深度，磨损严重的轮胎应更换。4.2.2轮轴维修（1）检查轮轴是否弯曲、断裂或磨损。（2）检查轮毂轴承是否松动或损坏。（3）更换损坏的轮轴、轮毂轴承等部件。4.2.3轮胎与轮轴维修方法（1）更换损坏的轮胎、轮轴、轮毂轴承等部件。（2）对轮轴进行润滑保养，延长使用寿命。4.3制动系统维修4.3.1制动系统检查（1）检查制动盘（鼓）是否磨损、变形或损坏。（2）检查刹车片（蹄）是否磨损严重，厚度是否符合规定。（3）检查刹车油管、刹车线是否老化、破裂或漏油。4.3.2制动系统维修方法（1）更换损坏的刹车片、刹车盘、刹车鼓等部件。（2）更换老化、破裂的刹车油管、刹车线。（3）对制动系统进行排气、调整，保证刹车功能良好。4.4行驶系统故障诊断与排除4.4.1故障诊断方法（1）通过观察车辆行驶状态，判断可能的故障部位。（2）使用专业检测设备，对悬挂、轮胎、制动等系统进行详细检测。4.4.2故障排除方法（1）针对诊断结果，进行相应的维修、更换部件。（2）故障排除后，对行驶系统进行全面检查，保证维修效果。（3）若故障依旧，应进一步分析原因，直至问题解决。第5章液压系统维修5.1液压泵维修5.1.1液压泵的检查与拆卸液压泵是液压系统的核心部件，负责将油液从油箱吸入并压入液压系统。在维修液压泵时，首先应对其进行彻底的检查与拆卸。具体步骤如下：（1）断开液压泵与电源及油管的连接。（2）拆卸液压泵的外部防护罩及附件。（3）检查泵体、泵盖、轴承等部件的磨损和损坏情况。（4）拆卸泵体与泵盖，取出泵芯，检查泵芯的磨损、腐蚀和损坏情况。5.1.2液压泵的维修与组装（1）更换损坏的泵芯、轴承、密封件等。（2）清洗泵体、泵盖、泵芯等部件，保证清洁。（3）按照拆卸的反顺序，组装泵体、泵盖、泵芯等部件。（4）重新安装液压泵外部防护罩及附件。（5）连接液压泵与电源及油管，保证连接可靠。5.2液压马达与液压缸维修5.2.1液压马达的维修（1）拆卸液压马达，检查内部零件磨损、腐蚀和损坏情况。（2）更换损坏的轴承、密封件、活塞等。（3）清洗马达内部零件，保证清洁。（4）重新组装液压马达，注意安装顺序和方向。（5）检查液压马达工作功能，保证正常。5.2.2液压缸的维修（1）拆卸液压缸，检查活塞、缸体、密封件等部件的磨损和损坏情况。（2）更换损坏的密封件、活塞、缸体等。（3）清洗液压缸内部，保证清洁。（4）重新组装液压缸，注意安装顺序和方向。（5）检查液压缸工作功能，保证正常。5.3液压管路与接头维修5.3.1液压管路的检查与维修（1）定期检查液压管路，发觉泄漏、磨损、老化等现象应及时处理。（2）更换损坏的液压管、接头、密封件等。（3）保证液压管路布局合理，避免交叉、弯曲和过长。5.3.2液压接头的维修（1）检查液压接头连接是否牢固，如有松动应及时紧固。（2）更换损坏的接头、密封件等。（3）保证接头与油管规格匹配，避免泄漏。5.4液压系统故障诊断与排除5.4.1故障诊断方法（1）观察法：通过观察液压系统的工作状态，发觉异常现象。（2）压力检测法：测量液压系统各部位的压力，分析压力变化，判断故障部位。（3）液位检测法：检查液压油箱油位，判断液压油是否充足。（4）故障树分析法：根据故障现象，绘制故障树，逐步分析故障原因。5.4.2故障排除方法（1）针对故障原因，采取相应的维修措施，如更换损坏零件、调整压力、紧固接头等。（2）按照维修步骤，逐一排除故障。（3）故障排除后，进行液压系统功能测试，保证系统恢复正常工作。第6章电气系统维修6.1电源系统维修6.1.1维修要求保证电源系统所有部件齐全，无损坏。检查电源线束连接是否牢固，无松动。电源组件应清洁，无积尘，保证散热良好。6.1.2维修步骤（1）断开电源总开关，保证设备处于完全断电状态。（2）检查电池外观，确认无漏液、膨胀或损坏。（3）清洁电池接线柱，紧固接线螺丝。（4）检测充电器及线缆，更换损坏或功能不良的部件。（5）测量电源电压，保证在规定范围内。6.2启动系统维修6.2.1维修要求保证启动机及相关的电磁开关、线路等部件齐全，工作正常。检查启动机安装是否牢固，传动带张力适中。6.2.2维修步骤（1）断开启动机电源，保证维修安全。（2）检查启动机接线端子，紧固松动的连接。（3）检测启动机电磁开关的动作情况，更换损坏的部件。（4）检查启动机齿轮与飞轮的接触情况，必要时进行更换。（5）测试启动机功能，保证其正常工作。6.3照明与信号系统维修6.3.1维修要求保证照明灯具、信号灯等部件齐全，无损坏。保证灯具安装牢固，信号系统工作正常。6.3.2维修步骤（1）检查照明灯具、信号灯的连接线路，修复或更换损坏的线缆。（2）更换损坏的灯具或灯泡。（3）检测信号系统的动作情况，保证其按照规定工作。（4）对信号系统进行调试，保证信号清晰明确。6.4电气系统故障诊断与排除6.4.1诊断方法（1）采用自诊断功能，读取故障码。（2）观察故障现象，分析可能的原因。（3）按照故障树进行逐项排查。6.4.2排除步骤（1）根据诊断结果，定位故障部件。（2）按照维修要求，对故障部件进行维修或更换。（3）修复后进行功能测试，保证电气系统恢复正常工作。（4）对维修过的部件进行复查，防止故障再次发生。第7章空调系统维修7.1空调压缩机维修7.1.1空调压缩机检查检查压缩机外观，确认无损伤、漏油等现象。检查压缩机接线，确认接线牢固，无松动、短路等问题。检查压缩机轴承及润滑情况，保证轴承转动灵活，润滑良好。7.1.2空调压缩机维修方法对压缩机进行拆卸，注意拆卸顺序，避免损坏零部件。对压缩机的损坏部件进行更换，如密封圈、轴承等。对压缩机的内部进行清洗，保证无杂质、污垢。按照拆卸顺序进行组装，保证各部件安装到位。7.2冷凝器与蒸发器维修7.2.1冷凝器与蒸发器检查检查冷凝器与蒸发器外观，确认无损伤、变形等现象。检查冷凝器与蒸发器的连接管路，确认无泄漏、堵塞等问题。检查冷凝器与蒸发器的翅片，确认翅片整齐，无倒伏、断裂等现象。7.2.2冷凝器与蒸发器维修方法对损坏的翅片进行修复或更换。对泄漏、堵塞的管路进行修复或更换。对冷凝器与蒸发器进行清洗，保证散热效果良好。7.3空调管路及阀门维修7.3.1空调管路及阀门检查检查空调管路，确认无泄漏、磨损等现象。检查阀门，确认阀门开关正常，无卡滞、泄漏等问题。7.3.2空调管路及阀门维修方法对泄漏的管路进行修复或更换。对损坏的阀门进行修复或更换。对管路及阀门进行清洗，保证管路畅通。7.4空调系统故障诊断与排除7.4.1故障诊断根据故障现象，分析可能的原因。利用专业检测设备，对空调系统进行检测，确定故障部位。7.4.2故障排除针对诊断出的故障，采取相应的维修措施。对维修后的空调系统进行功能测试，保证故障得到排除。对空调系统进行全面的检查，保证其他部位无隐患。第8章电子控制系统维修8.1传感器维修8.1.1传感器概述传感器作为电子控制系统的关键组成部分，负责将各种物理量转换成电信号。本节主要介绍传感器的维修方法。8.1.2传感器故障类型传感器故障主要包括：信号失真、响应迟缓、零位偏移、输出不稳定等。8.1.3传感器维修流程（1）检查传感器外观，确认无损坏；（2）检测传感器电源，保证供电正常；（3）测量传感器信号输出，分析是否存在故障；（4）对存在故障的传感器进行更换或维修；（5）验证维修效果，保证传感器工作正常。8.1.4传感器维修注意事项（1）遵循传感器安装说明书进行拆卸和安装；（2）使用合适的检测仪器和工具；（3）避免对传感器进行敲击、摔打等可能导致损坏的操作；（4）更换传感器时，保证型号、规格与原装一致。8.2执行器维修8.2.1执行器概述执行器是电子控制系统的输出部分，负责将电信号转换为机械动作。本节主要介绍执行器的维修方法。8.2.2执行器故障类型执行器故障主要包括：动作不灵敏、动作不到位、漏油、磨损等。8.2.3执行器维修流程（1）检查执行器外观，确认无损坏；（2）检测执行器电源，保证供电正常；（3）检查执行器动作情况，分析是否存在故障；（4）对存在故障的执行器进行维修或更换；（5）验证维修效果，保证执行器工作正常。8.2.4执行器维修注意事项（1）遵循执行器拆卸和安装规范；（2）使用合适的检测仪器和工具；（3）注意执行器密封件的检查和更换；（4）更换执行器时，保证型号、规格与原装一致。8.3控制器维修8.3.1控制器概述控制器是电子控制系统的核心部分，负责对整个系统进行监控、计算和控制。本节主要介绍控制器的维修方法。8.3.2控制器故障类型控制器故障主要包括：程序错误、计算错误、通讯故障、硬件故障等。8.3.3控制器维修流程（1）检查控制器外观，确认无损坏；（2）检测控制器电源，保证供电正常；（3）读取控制器故障代码，分析故障原因；（4）对存在故障的控制器进行维修或更换；（5）验证维修效果，保证控制器工作正常。8.3.4控制器维修注意事项（1）遵循控制器维修规范进行操作；（2）使用合适的检测仪器和工具；（3）注意控制器软件的备份和恢复；（4）更换控制器时，保证型号、规格与原装一致。8.4电子控制系统故障诊断与排除8.4.1故障诊断方法（1）观察法：观察设备运行状态，分析可能的故障原因；（2）对比法：对比正常设备与故障设备之间的差异；（3）逐步排除法：按照系统工作流程，逐步检查各部件，排除故障；（4）仪器检测法：使用专业检测仪器，对系统进行诊断。8.4.2故障排除流程（1）收集故障信息，分析可能的故障原因；（2）制定故障排除方案；（3）按照方案逐项排除故障；（4）验证维修效果，保证设备恢复正常工作。8.4.3故障排除注意事项（1）遵循故障排除流程，保证维修工作有序进行；（2）仔细记录故障现象和维修过程，为后续维修提供参考；（3）重视维修过程中的安全防护措施；（4）对维修后的设备进行全面的功能测试，保证设备稳定运行。第9章日常保养与维护9.1日常保养内容与方法9.1.1日常保养内容（1）检查液压系统油位，保证油液充足，无泄漏现象。（2）检查冷却液水位，保持正常液位。（3）检查燃油滤清器、机油滤清器、空气滤清器等，如有堵塞或损坏，应及时更换。（4）检查各紧固件是否牢固，防止松动。（5）检查电气系统，保证线路连接正常，无破损。（6）检查轮胎气压，保持规定范围内。（7）检查润滑系统，保证润滑点充足润滑。9.1.2日常保养方法（1）按照设备说明书进行保养操作。（2）使用合适的工具进行保养，避免使用不合适的工具造成设备损坏。（3）保养过程中注意观察设备运行状态，发觉异常及时处理。（4）保养后，保证设备清洁，无油污、尘土等。9.2定期保养内容与方法9.2.1定期保养内