二期工程投标文件技术标

山西煤炭运销集团大通煤业有限公司

主运输大巷、南翼回风巷及回风斜巷等工程

施工组织设计

目录

第一章概况...................................................................

第一节基本情况.............................................................

第二节编写依据.............................................................

第二章地面位置及地质情况......................................................

第一节地面相对位置及相邻采区开采情况......................................

第二节煤（岩）层赋存特征...................................................

第三节地质构造.............................................................

第四节水文地质.............................................................

第三章巷道布置及支护说明........................................................

第一节巷道布置.............................................................

第二节支护设计.............................................................

第三节支护工艺.............................................................

第四章矿压监测...............................................................

第一节观测对象............................................................

第二节观测内容............................................................

第三节观测方法............................................................

第四节数据处理............................................................

第五章施工工艺..................................................................

第一节施工方法.............................................................

第二节凿岩方式.............................................................

第三节爆破作业.............................................................

第四节装载与运输...........................................................

第五节管线敷设及文明施工.................................................

第六节设备及工具配备.......................................................

第六章生产系统.................................................................

第一节通风系统............................................................

第二节压风系统.............................................................

第三节供水、防尘系统......................................................

第四节防灭火..............................................................

第五节安全监测系统.........................................................

第六节供电系统.............................................................

第七节排水系统.............................................................

第八节运输系统.............................................................

第九节通迅系统............................................................

第七章劳动组织及主要技术经济指标.............................................

第一节劳动组织.............................................................

第二节工期.................................................................

第三节主要技术经济指标....................................................

第八章安全技术措施.............................................................

第一节施工准备.............................................................

第二节“一通三防”管理....................................................

第三节顶板管理.............................................................

第四节防治水管理............................................................

第五节机电管理............................................................

第六节运输管理............................................................

第七节炮掘作业安全技术措施................................................

第八节其它...............................................................

第九章灾害预防.................................................................

第一章概况

第一节基本情况

一、巷道名称

本《施工组织设计》叙述掘进的巷道为主运输大巷、南翼总回风

巷及回风斜巷。

二、掘进目的及用途

主运输大巷为机轨合一巷，连接采区运输巷和煤仓机头洞室，目

的是采区出煤、及皮带检修，为出煤和检修服务。

南翼总回风巷及回风斜巷为南翼采区总回风通道，为通风服务。

三、巷道设计长度和坡度

主运输大巷设计总长763.702m。

巷道坡度：坡度55%,穿过向斜轴，在煤层顶板岩石中布置，有

部分巷道沿煤层掘进。

南翼总回风巷及回风斜巷（含水窝碉室）总工程量830.199m,

其中：

南翼总回风巷设计总长502.6340分两个区段，①-②，②-③区

段巷道下扎到3号煤层底板下20m处，采用3-3断面坡度3%。，③-

④区段巷道在3号煤层底板下20m岩层里掘进，采用2-2断面，坡

度10°。

回风斜巷设计总长324.565m,分两个区段，①-②区段巷道沿煤

层顶板布置，采用断面，坡度2。48,40〃；④-⑤区段巷道由3

号煤层底板下20m爬坡至3号煤层，采用4-4断面，坡度18°.

第二节编写依据

一、编写依据：

1、工程招标文件。

2、山西煤炭运销集团大通煤业有限公司主运输大巷平、剖、断

面图及工程量表

3、山西煤炭运销集团大通煤业有限公司南翼回风巷及回风斜巷

平、剖、断面图及工程量表。

4、《煤矿安全规程》，

5、《煤矿测量规范》(GBJ50026-93)；

6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)

7、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)；

8、其它国家现行的有关法律、法规，规程、规范标准等。

二、施工图纸

1、图纸名称：《山西煤炭运销集团大通煤业有限公司主运输大巷

平、剖、断面图及工程量表》

图号：S1799-114-01

出图时间：2013年8月

2、图纸名称：《山西煤炭运销集团大通煤业有限公司南翼回风巷

及回风斜巷平、剖、断面图及工程量表》

图号：S1799-113-01

出图时间：2013年8月

三、编制原则

1、认真贯彻执行国家制定的有关矿山建设的有关法律、法规、

规程、规范、标准，并体现技术先进，安全可靠，经济合理的原则。

2、充分考虑了矿委对工期、质量、投资、后续工程的明确或潜

在的要求。

3、在施工中实现均衡施工，平行作业，做好各方面的协调工作,

充分体现又好又快的施工。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及相邻采区开采情况

本井田位于高平市陈区镇王家村一带，行政区划隶属高平市陈区

镇，其地理坐标为东经113°00'52"〜113°03737",北纬35°

52f27"〜35°53’32"。

井田位于高平市市区东北约12.7km,南距高平市陈区镇约3km,

井田向西2km有简易公路与晋长二级公路及长晋高速公路相接，距高

平市米山集煤站约13km,各乡村均有公路与矿区相通，交通运输条

件较为便利。

地面相对位置及邻近采区开采情况表1

采区工程名称主运输大巷

地表标高/m井下标高/m+950.282〜+957.8

地面建筑物

相邻采区开采情况

所掘巷道周围存在采空区，将对施工造成一定影响。

地面相对位置及邻近采区开采情况表2

采区工程名称南翼回风巷及回风斜巷

地表标高/m井下林高/m十950.282〜十957.8

地面建筑物

长山村等

相邻采区开采情况

所掘巷道范围存在采空区，将对施工造成一定影响。

第二节煤(岩)层赋存特征

3号煤层位于山西组下部，下距9号煤层位于0〜75.00m,平均

68.03m。煤层厚2.55〜5.45m,平均4.19m,局部含1层夹肝。井田西

部ZK2T孔3号煤层剥蚀。顶板以砂质泥岩为主，局部为泥岩；底板泥

岩为主，粉砂岩次之。煤层结构简单，稳定可采。

口「采煤层特征表表2

煤煤层厚度

稳

层煤层间距(m)顶底板岩性

时

(m)夹肝定

编

代可采性

(层)性

号最小-最大最小-最大顶板岩性

平均平均底板岩性

山2.55-5.45

西4.19(11)

30-1可采稳定

组58.60-75.00泥岩

P1S68.03(11)

太

原().45-1.65

泥岩大部可

组91.11(12)0稳定

一32.25-38.80砂质泥岩采

C,3.40-6.0536.33(11)石灰岩全区可

3151-2稳定

4.44(12)泥岩采

3号煤层宏观煤岩类型以半亮型煤为主，少量为光亮型煤和半暗

型煤。煤岩组份以亮煤为主，夹有镜煤条带和少量的暗煤。亮煤具玻

璃光泽，呈条带分布。镜煤为金刚光泽，结构均一，内生裂隙发育，

呈小碎块状，多充填方解石细脉或黄铁矿。暗煤光泽暗淡，硬度、比

重均较大，具韧性。

3号煤层显微煤岩特征：该煤层镜质组含量低，丝质组含量高，

其特点为：（1）以丝质碎片体为主，少量无结构丝质体和结构丝质体;

（2）偶见丝炭微粒体和丝炭碎园体；（3）结构丝炭的胞腔中，见有

碳酸盐充填。煤岩组份定量；粘土12.15%〜22.67%、碳酸盐0.29%〜

5.67%、硫化物0.40%〜0.88%、镜质组31.88%〜68.71%,丝质+半丝

质为10.23%〜28.70%。镜质组油浸中最大反射率2.52%〜2.83%,为

高变质煤。

根据地质报告3号煤层井下采取3号煤样委托检验，其检验结果

（检验报告N0:2008T641）：火焰长度0mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉

用量0%,鉴定结论为煤尘无爆炸性。煤的吸氧量l.05cm3/g,自燃倾

向性等级为m,自燃倾向性为不易自燃煤层。井田内未做过地温和地

压这方面的测试工作，煤层开采至今未发现有地温异常和地压异常现

象。

矿井为低瓦斯矿井。投产总巷道工程量7288m.

第三节地质构造

井田位于太行山块隆的西缘，晋获褶断带东侧，地层总体为一走

向北东、倾向北西的单斜。井田西部为一向斜构造，轴向北东，向北

东倾伏，两翼岩层平缓，局部岩层较陡，岩层倾角一般4。〜12°；

井田东南部发育一个小型背斜构造，轴向北西，两翼倾角2。〜4。。

井田内未见断层、陷落柱及岩浆侵入现象，井田构造属简单类型。

第四节水文地质

根据招标文件巷道涌水量按lOnV'/h,水文地质条件简单，围岩富

水性弱，但设计巷道周围存在采空区，所以在施工过程中应做好对采

空区域的探放水及排放瓦斯工作。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

主运输大巷为机轨合一巷，连接采区运输巷和煤仓机头胴室，巷

道坡度55乐穿过向斜轴，在煤层顶板岩石中布置，有部分巷道沿煤

层掘进。主运输大巷设计总长763.702m。

南翼总回风巷及回风斜巷为南翼采区总回风通道，总工程量

830.199m（含水窝洞室）,其中：

南翼总回风巷设计总长502.634m,分两个区段，①-②，②-③区

段巷道下扎到3号煤层底板下20m处，采用3-3断面坡度3%。，③-

④区段巷道在3号煤层底板下20m岩层里掘进，采用2-2断面，坡

度10。。

回风斜巷设计总长324.565m,分两个区段，①-②区段巷道沿煤

层顶板布置，采用1T断面，坡度2。48z40"；④-⑤区段巷道由3

号煤层底板下20m爬坡至3号煤层，采用4-4断面，坡度18°。

详见招标图纸。图纸名称：《山西煤炭运销集团大通煤业有限公

司主运输大巷平、剖、断面图及工程量表》(S1799T14-01)、《山西

煤炭运销集团大通煤业有限公司南翼回风巷及回风斜巷平、剖、断面

图及工程量表》(S1799-113-01)o

第二节支护设计

一、主运输大巷

1、巷道断面特征

主运输大巷设计在岩层中时采用1-1断面，断面形状为半圆拱

形：掘宽5000mm,掘高3600mm；净宽4800mm,净高3400mm。掘进断

面为15.98皿,净断面积为13.84nf。

在煤层中掘进时采用1'-1'断面，断面形状为矩形：掘宽

5000mm,掘高3600mm；净宽4800mm,净高3400mm£.掘进断面为18

m2,净断面积为16.32nf。

支护方式为锚网喷支护，喷厚100mm；喷射混凝土强度标号为

C25o铺底混凝土和水沟盖板混凝土强度标号均为C25,铺底厚度

100mmo

2、巷道支护设计

锚杆采用①20mmX2000mm高强度螺纹钢锚杆，间排距为800mm

X800mm,锚杆托盘采用200mmX200mmX10mm钢托板，配套采用K2335

型和Z2360型锚固剂，每孔各一卷，K2335型按装孔底。每根锚杆锚

固力250KN。

锚索采用①15.24mmX6300mm钢绞线，间排距1600X1600mm,锚

索托盘采用250nlmX250mmXl5nmi钢板加工，锚固剂采用1支K2360、

1支Z2360,锚索预紧力不小于100KN,锚固力不小于200KN。

锚索的锚固端必须锚固在稳定岩层中，必要时加长锚索的长度。

金属网采用。6.0mm钢筋网制成的100X100mm网孔网片，网片规

格为1000mmX2000mm。压茬长度不小于200mm,采用14号铅丝隔孔

绑扎，联网扣必须绑扎在经纬网的经纬交点上，扭结不少于3圈。

主运输大巷1-1断面锚杆支护参数

名称参数名称参数

锚杆直径20mm锚杆预紧力矩100N・m

锚杆长度2.0m锚杆锚固长度0.95m

锚杆间距800mm金属网网孔规格100X100mm

锚杆排距800mm金属网网片规格1000X2000mm

锚杆根数11根/排，13.75根/米锚杆托盘规格200X200mm

锚杆锚固力50KN锚杆托盘厚度10mm

锚固剂规格一支K2335、一支Z2360

支护方案锚杆、索+金属网+喷浆

主运输大巷1-1断面锚索支护参数

名称参数名称参数

锚索直径15.24mm锚索预紧力矩100KN

锚索长度6.3m锚索锚固长度1.2m

锚索间距1300mm金属网网孔规格100X100mm

锚索排距1600mm金属网网片规格1000X2000mm

锚索根数3根/排，1.87根/米锚索托盘规格250X250nun

锚索锚固力200KN锚索托盘厚度15mm

锚固剂规格一支K2360、一支Z2360

支护方案锚杆、索+金属网+喷浆

详见支护设计断面图

二、南翼回风巷及回风斜巷

1、巷道断面特征

1-1断面形状为矩形：掘宽5200mm,掘高3600mm；净宽5000mm,

22

净高3500mm。掘进断面为18.72m,净断面积为17.5mo2-2断面

形状为半圆拱形：掘宽5200mm,掘高3600mm；净宽5000mm,净高

3500mm。掘进断面为15.81m2,净断面积为14.81瑕。3-3断面形状

为半圆拱形：掘宽5200mm,掘高3600mm；净宽5000irm,净高3500mm。

22

掘进断面为15.81m,净断面积为14.81mo4-4断面形状为半圆拱

形：掘宽5200mm,掘高3600mm；净宽5000mm,净高3500mm。掘进断

面为15.81肝，净断面积为14.81nf。

1-1、2-2>3-3>4-4断面支护方式均为锚网喷支护，喷厚100mm；

喷射混凝土强度标号为C25。

水窝胴室断面形状为半圆拱形：掘宽3500mm,掘高4050mm；净

宽3000mm,净高3700mm。掘进断面为12.51m2,净断面积为10.13

2

mo支护方式均为浇筑混凝土支护，厚度2501nm；混凝土强度标号为

C25o铺底厚度100mm,混凝土强度标号均为C25。

2、巷道支护设计

锚杆采用①20mmX2000mm高强度螺纹钢锚杆，间排距为800mm

X800mm,锚杆托盘采用200mmX200mm义10mm钢托板，配套采用K2335

型和Z2360型锚固剂，每孔各一卷，K2335型按装孔底。每根锚杆锚

固力250KN。

锚索采用①15.24mmX6300mm钢绞线，间排距1600X1600mm,锚

索托盘采用250nlmX250mmX15mm钢板加工，锚固剂采用1支K2360、

1支Z2360,锚索预紧力不小于100KN,锚固力不小于200KN。

锚索的锚固端必须锚固在稳定岩层中，必要时加长锚索的长度。

金属网采用。6.0mm钢筋网制成的100X100mm网孔网片，网片规

格为1000mmX2000mmo压茬长度不小于200mni,采用14号铅丝隔孔

绑扎，联网扣必须绑扎在经纬网的经纬交点上，扭结不少于3圈。

锚杆支护参数表

名称参数名称参数

锚杆直径20mm锚杆预紧力矩100N・m

锚杆长度2.0m锚杆锚固长度0.95m

锚杆间距800mm金属网网孔规格100X100mm

锚杆排距800nun金属网网片规格1000X2000mm

锚杆根数锚杆托盘规格200X200mm

锚杆锚固力50KN锚杆托盘厚度10mm

锚固剂规格一支K2335、一支Z2360

支护方案锚杆+金属网+喷浆

锚索支护参数

名称参数名称参数

锚索直径15.24mm锚索预紧力矩100KN

锚索长度6.3m锚索锚固长度1.2m

锚索间距1300mm金属网网孔规格100X100mm

锚索排距1600mm金属网网片规格1000X2000mm

锚索根数3根/排，1.875根/米锚索托盘规格250X250mm

锚索锚固力200KN锚索托盘厚度15mm

锚固剂规格一支K2360、一支Z2360

支护方案锚杆+金属网+喷浆

详见支护设计断面图

三、质量要求

（一）锚网巷道质量要求

1、巷道净宽：符合设计要求，误差不超设计的0〜+100mm,严

格按中线施工。

2、净高：符合设计要求，误差不超设计的-50〜+200mm。

3、锚杆质量：

锚杆锚固力不小于50KN。

锚杆预紧力不小于100N•mo

锚杆间排距允许偏差士100mm。

4、金属网铺设时采取搭接200mm,采用16#铁丝绑扎，联网扣扭

结不少于3圈。金属网要紧贴顶帮，间隙不能大于30mm。

5、锚索锚固力不低于200KN,安装预紧力不小于100KN。

6、顶板离层仪的安装，必须及时装在巷道中部，间距为50±5m。

四、支护方式

（一）临时支护

1、采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁用3-4根3寸X4000mm

钢管配专用前探梁吊环，并固定在紧靠工作面的四排锚杆上，同一前

探梁上的吊环间距为1600mm,,吊环固定在纵向2、3、5、6排锚杆

上。上铺长义厚X宽=2400mmX50mmX200mm前探专用板梁，共需

24块，12块使用，12块备用。

2、掘进放炮后，将顶网敷上，与永久支护网相联，将吊环挂在

永久支护锚杆的适当位置，将前探梁插入吊环内，固定好吊环，同时

纵向联网，铺好木板，构木构紧背实，然后在临时支护下作业。

（二）永久支护

1、采用锚网、锚索喷浆支护作为永久支护。

（三）锚喷工程质量规定

锚喷支护巷道工程质量规定表

检验项目设计标准规定（mm）

1巷道净宽0-+100

2巷道净高-50〜+200

3锚杆锚固力50KN不小于设计值

4锚杆安装安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧

5锚杆螺母扭矩100N,tn不小于谀计值

6锚索锁定后的预紧力>200KN预紧力的最小值不小于设计的90%

7锚杆间、排距800X800-100〜H00

8锚杆角度不小于75度与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面裂隙面垂直

9锚索间、排距1600X1600-ioo-noo

10锚杆外露长度露出螺母外丝扣10〜40

11锚索外露长度露出锁具150〜250

12喷层厚度100不低于设计值

13喷射混凝土强度C25符合设计要求

14基础深度100不大于10%

（四）控顶距规定

在顶板完好、无裂隙、无节理，两帮无片帮的情况下，最大控

顶距为1.6m,最小控顶距为0.3叱若顶板破碎、有裂隙、节理，两

帮有片帮的情况下，最大控顶距为1.1m,最小控顶距为0.3m。

第三节支护工艺

一、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业

规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围

岩情况，找掉活砰、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置

要准确，眼位误差不得超过±50mm,眼向误差不得大于3%锚杆眼

深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆

长度打眼，锚杆眼深度1950mm。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、

积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下操作，打眼顺序应该

由外向里先顶后帮依次进行。

2、安装锚杆

安装前，两帮锚杆眼打好后必须用将眼孔内的积水及杂物吹扫干

净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；先把树

脂锚固剂送入眼底，再把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂,

外端头套上螺帽。锚杆安装采用锚杆快速安装工艺，即使用锚杆打眼

机具连续完成打锚杆眼、搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母并达到规定螺母

预紧力矩的全过程。所有树脂锚杆安装时必须边推进边搅拌将锚杆推

至孔底，严禁先推进后搅拌，搅拌时间为15〜30s,等待时间为60〜

180s,锚杆的角度与巷道轮廓线夹角不得小于75°,扭矩不得小于

100N•mo

二、锚索施工

1、锚索安装操作规程

（1）准备工作

准备好施工所需的风、水，备齐打眼、安装所需的设备及工具，

打眼使用MQT-130/2.8型气动锚杆钻机，MSY-500型手动式锚索预紧

应力涨拉机具进行加压。

（2）打眼作业

①打眼前，首先检查施工地点支护情况，敲帮问顶，找净危岩活

研，保证不安全不施工。

②根据锚孔设计位置要求，确定眼位，垂直煤面打眼，打眼使用

D28mm钻头、B19mm钻杆。

③钻眼完毕，用高压风吹净眼孔内的杂物。

（3）锚索安装

①将药卷装入锚索眼，用锚索顶入眼底。失效或破损的药卷不能

使用。

②上好连接接头，开动锚杆钻机边推进边搅拌，搅拌时间15〜

30s,等待60〜180s后缩下锚杆钻机。

③树脂锚固剂凝固40min,套上锚索托盘及锁具，用MSY-500型

手动式锚索预紧力涨拉机具进行加压。预紧力不小于100KN,锚索

外露长度不大于250mm。

2、MSY-500型手动式锚索预紧力涨拉机具的使用方法

（1）机具操作顺序

①按使用说明将千斤顶、加压箱及高压油管接好.

②卸压阀关闭（拧紧）、换向阀打至出缸位。

③手动油泵加压，千斤顶出缸涨拉（压力表压力在0-50KN）,涨

拉油路正常给油加压。

④卸压阀打开，换向阀打至收缸位。

⑤手动油泵打压，千斤顶收缸（压力表读数在200KN）,卸压收

缸油路正常。

(2)机具空载实验

①每次正常涨拉前，都要进行拉拔机具空载加压卸压、出缸收缸

实验，确保工作时正常。

②空载实验按程序进行，若有异常现象，查明原因，试好后方可

进行涨拉。

(3)实际涨拉操作程序

①锚索外端孔口整平，套上垫板及锚具，将千斤顶套上如附图所

zj\O

②连接好机具系统，进行涨拉操作。

③注意观察压力表读数变化，当预应力值达到200KN时停止加

压。

④卸压收缸，取下千斤顶，该根锚索涨拉完毕。

3.MSY-500型手动式锚索预应力涨拉机具使用注意事项

(1)涨拉机具应由专人保管、专人使用、使用人员要参阅说明

书，空载试验熟练后再进行现场操作；

(2)顶压器与千斤顶是螺纹连接，每次工作前进行检查。螺纹

一定要拧紧到位，顶压器内的螺形弹簧片间要清洁。

(3)现场尽可能不要机体分离、拆卸顶压器、油路连接头等，

以防混入脏物。

(4)每次连接可能造成油路系统内有空气，涨拉千斤顶应空载

往复动作几次，排出空气。

(5)涨拉时，千斤顶与钢绞线应保持在同一轴线上，不合适时

应用垫板等矫正。

(6)一次涨拉钢体行程不得超过150mm,需继续涨拉钢体时，

需缸体复位重新涨拉。

(7)加压涨拉过程中，要有人注意压力表读数变化，千斤顶动

作及挤压孔壁等情况，发现异常应立即停止加压，查找原因并处理。

在压力未达到设计要求，若出现千斤顶出缸而压力读数不升现象，已

是开始压实孔壁，属正常现象，如判断不是孔口压实情况，此时出缸

量超过100mm,说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，需重

新补打。

(8)系统采用32#机油，油箱油量应不少于油位的3/4。

(9)每次现场工作完毕要对机具进行清理，装箱放置并定期拆

卸检修，保持其完好状态。

4、锚索施工管理

(1)正常情况下采用6.3m长锚索，外露长度不超过250mm。

(2)锚索机具包括压力表必须保持完好。

(3)锚索施工拖后迎头不得超过1800mm。锚索安装完成后，必

须及时加压，间隔时间不得超过2小时，锚索预紧力不小于100KN,

遇特殊情况或锚索机具坏来不及加压时，间隔时间不得超过一个小

班。

三、喷浆

①准备工作

检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，检查锚杆的标

记是否齐全,发现问题及时处理。

清理喷浆现场的煤研杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、

不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输

料管使用。

检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得

出现漏风现象。

喷浆前必须用水冲洗巷道顶帮，在巷道顶和两帮拉绳安设喷厚标

志。

喷浆人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

②喷浆的工艺要求：

喷浆顺序为先墙后顶，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受

喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m-1.0m为

宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、碎石应翻拌均匀。

喷浆时，喷浆机的供风压力为0.15〜0.2MPa,水压应比风压高

0.IMPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是

0.4〜0.5之间。喷浆过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水

量，保证水灰比准确，使喷射的浆料无干斑、无流淌、粘着力强，回

弹料少，一次喷浆厚度20〜30nlm,并要及时复喷，复喷间隔时间不

得超过2小时，否则，应用水重新冲洗受喷面。

③喷浆工作

喷浆工作开始前，应首先检查喷浆使用工具是否齐备，无问题后

方可以进行喷浆工作。若喷浆地点有少量淋水时，可以适当增加速凝

剂掺入量；若出水点比较集中，可设好导水管，然后再喷浆。喷层必

须洒水养护28天以上，7天内每天洒水一次，7天以后每周洒水1次。

喷浆完毕后，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷浆结

束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料。喷浆

回弹不得超过15%,废料要当班收集利用，保证喷浆机清洁。

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要

先停料，后停机，再关水，最后停风。喷浆工作开始后，严禁将喷浆

枪头对准人员。喷浆中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头，并

将喷口超下。

发生堵管时要及时断电停料停水，用敲击法逐段疏通管路，处理

时要放直输料管，设专人把好枪头，任何情况下枪匚不准对着人，更

不准对着枪口看。

四、水沟施工

主运输大巷水沟设计在巷道右侧，水沟净高、净宽均为250nlm,

砌筑厚度为50mm,盖板长650mm,宽350mm、厚50mm,浇筑混凝土强

度为C25。砌筑水沟与铺底工作同时施工。

采用人工搅拌混凝土，人工进行浇注的方法。施工时注意严格按

施工配合比配料，混凝土拌合均匀，振捣密实，确实保证施工质量。

水沟的施工方法

水沟的施工顺序为：底板碎浇筑一一水沟两壁立模一一两壁碎浇

注一一拆模。

(1)水沟位置确定

拉中心、腰线，根据施工图纸要求确定水沟位置和尺寸，尺寸不

符合部位必须及时进行处理。

(2)水沟立模

模板使用厚度3mm的铁模板(长1200mm宽200mm),要求必须平

直，变形模板不允许使用。立模时，必须将模板支设在硬底上，并根

据中心、腰线组立。组立后的模板，其两模板缝隙不得超过3nim,并

且须达到横平竖直，模板两侧须用木板或钢筋进行支设，以使模板稳

固，立模工作必须严格，保证施工质量。

(3)水沟砂浇注

严格按C30碎配合比进行碎拌料。配比好的碎料须先拌合均匀后

再掺入适量的清水进行搅拌，直至达到施工标准要求。碎浇筑顺序为:

先浇筑水沟底板碎，待达到一定强度后在底板上立模，浇筑两沿碎。

碎浇筑时，每装入一层利用抹刀插入性表面捣固一次，捣固密实后可

添入第二层料，并重复捣固，直至达到水沟的厚度，然后以抹刀抹面,

保证其表面光滑。

(4)水沟拆模

水沟浇筑碎达到一定强度后，即可将模板拆除。

水沟施工前将水沟底部的余渣清理干净后，先进行底板浇筑混凝

土，并抹平；经过24小时后进行水沟支模板工作，然后进行浇筑混

凝土，经过48小时方可进行拆模，有专人进行水沟混凝土的养护工

作。

五、砂底板施工

碎底板：施工顺序为倒退式、全断面施工，达到设计厚度，每节

20m,碎捣固用平板震动器配合插入式振动棒捣固，表面泛浆用108

铁滚子找平泛浆，最后用木抹子抹面并拉毛。

（一）工艺

施工准备一佐底板基础处理（清淤泥、拉底、垫底）一底板基础

联合检查验收一支模一模板验收（纵向顺直，横向水平）一碎浇筑一

养护一竣工验收。

（二）方法

①碎底板基础每循环段处理长度不大于100m,将循环段内的积

水设置水泵，组织集中排水。

②税底板基础整平期间，进行清淤泥、杂物，对于底板局部低凹

处，先用碎石充填找平，当垫层厚度大于100mm时，应采取局部加强

措施（采用块度略大的片石砂浆充填），确保碎底板的承载力。对局

部凸起部分的地方必须拉底，拉底采用炮掘，拉底的目的是使纵向减

少变坡点，横向保证水平。

③底板、基础处理完毕后，必须报请矿方主管部门及现场监理，

进行现场核实验收，达到施工规范要求时，办理隐蔽工程验收记录，

然后进行模板安装。

④模板安装：模板采定型槽钢，模板安装时，按放线位置把模板

放在基层上，用水准仪检查其横向水平高差，同截面内模板高差应小

于5mm时，纵向应拉线检查，保证50nl内边沿顺直，当进行下一循环

支模时，纵向拉线起点应前移10m,使两次支模交接处保持顺直。模

板校核完毕后，沿模板纵向两侧每隔5m用钢钎打入基层加以固定模

板。

⑤碎浇筑

（1）施工前材料准备工作

混凝土厚度为300mm,混凝土强度等级为C30。

所有施工材料（水泥，砂子、石子）在施工时必须经试验室做材

质委托试验、配合比报告，经合格后方使用。并在使用过程中做好试

块的养护工作。严格按照质量委托试验单的配合比进行。

a、水泥强度采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥。

水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、

数量和出厂日期进行检查验收。并配合监理做好见证取样工作。

不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁混

合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用。

b、细骨料采用河砂

应采用洁净、坚硬、粒度均匀，经试验合格后，方可使用。

c、粗骨料

最大粒径5〜lOmm,含土量超标时要过筛。

d、混凝土浇筑

搅拌机械采用自动计量搅拌机1台。

（2）碎搅拌和运输

a、碎拌合采用机械搅拌，搅拌站设在井口外。

b、投入搅拌机拌合物数量，依据配合比用量过磅上料。

c、碎原材料按重量的允许差，不得超过下列规定：

水泥±1%

粗、细骨料±3%

水±1%

d、每盘碎搅拌最短搅拌时间为0.2分钟，最长时间不得大于5

分钟。

e、碎运输宜采用矿防爆车运输，碎拌合物从搅拌机出料后，运

至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于1小时。

在於运输时，车况必须完好。运输车同时入井时，车距不得小于50m。

3碎浇筑作业

碎浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。经甲方、

质检人员、驻矿监理工程师的现场检验后达到设计要求时方可进行碎

浇筑作业。铺设厚度应考虑振捣密实预留高度，一般预留高度为20mm。

碎的振捣时采用机械震动器震捣，靠边角部位应用木抹抹平拉毛。

每一位置震捣的时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛

出水泥浆为准，振捣时间不宜太长。

震捣好的佐面人工找平、抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止

有下沉变形或松动等跑模现象，如有以上现象，应及时纠正，必要时

要重新浇筑。

g、打好的碎底板采用井下洒水自然养护，在标准条件下养护28

天。未到28天时，不得行车，以确保碎底板的质量。

第四章矿压监测

第一节观测对象

主要观测对象为矿压显现明显、跨度打的巷道，处于破碎带的巷

道，不支护巷道，松软的煤或岩层巷道，煤、岩石、瓦斯突出的巷道,

特殊类型的支护巷道，具体研究巷道围岩和以及支护参数和形式的合

理性。

第二节观测内容

矿压监测分综合监测和日常监测两个内容，前者的主要作用是验

证或修改初始设计，后者主要是为了保证巷道安全。

1、综合监测内容：表五

序号项目内容

1顶板离层锚固区内外顶板岩层位移

2锚杆受力顶板锚杆受力分布，两帮锚杆受力

3巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位置和程度

2、日常监测内容：

锚杆及锚索锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。

第三节观测方法

一、综合监测

顶板离层观测：

采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值。

LBY-3型顶板离层指示仪主要由固定器、测量钢丝、套管、外

测筒与内测筒组成。

顶板离层仪除作综合监测外，还用做日常监测。巷道开口后每隔

50m,安设一个顶板指示仪。在距掘进工作面50m以内，每天观测离

层值一次；50m以外，每周1〜2次。除非离层松动仍有明显增长的

趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。由当

班班长和跟班技术员负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及

早发现异常现象，确保安全。

安装注意事项：

离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m,否则无法捕捉顶板

离层的全过程。

钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结。

推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上

端的槽中脱出。

浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上作好标

记。

安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现

象。

二、日常监测

包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力

矩检测。

1、锚杆锚固力抽检

巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10%的比例和不大于两

天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。抽测时只做非破坏性拉拔，当

拉拔仪显示达到100KN后可停止拉拔。如发现不合格锚杆，要在附近

补打。

检测仪器用锚杆拉拔仪，测试树脂锚固剂的粘结强度，检测锚杆

锚固力是否达到设计要求。

2、顶板离层

同综合监测中所述的监测方法，离层指示仪以红、黄、绿三种颜

色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处

一较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值；红色则表示顶板

离层松动值较大，已进入危险的状态。

3、锚杆预紧力矩检测

巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于二

天的时间间隔用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，锚杆达

lOON-m,即为合格。

矿压监测仪器表表六

名称型号

锚杆拉拔计MJY—300/80

锚索涨拉仪MS18-180/55

顶板离层指示仪LBY—2'

扭矩扳手TG60-300N•m

钢卷尺7.5m

皮卷尺50m

第四节数据处理

综合测站的各种数据采集由施工单位技术员负责。

日常监测由专职质检员负责，并班班填写质检记录。

数据分析处理由施工单位技术科负责。

如果经分析后，确需变更支护设计，由项目部技术科联系矿生产

技术科出具变更手续和设计。

第五章施工工艺

第一节施工方法

主运输大巷、南翼回风巷及回风斜巷采用钻眼爆破法施工。

第二节凿岩方式

1、凿岩机具：

工作面配备风钻6-8台，配632顺合金钢钻头、钻杆，正常施

工使用6台，备用2台。

2、爆破器材

使用3#煤矿用乳化炸药、瞬发电雷管，MFB-200型发爆器起爆。

3、钻爆工艺流程：

检查作业地点人员与设备、设施的安全距离，并设专人监护、检

查瓦斯一敲帮问顶一钻眼一检查瓦斯一装药联线一撤人放警戒一爆

破一检查瓦斯及爆破效果一洒水消尘一敲帮问顶一临时支护一出岩

一锚网、锚索支护。

4、最大临时控顶距1.6m。

第三节爆破作业

(一)、打眼

采用风钻打眼，钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参

数，严格按爆破图表施工，爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上,

不得欠挖，局部超挖控制在100mm以内。

1、钻孔要求：

1)眼底间距误差不大于50mm。

2)辅助眼眼口间距、行距误差不大于5mm。

3)周边眼误差不大于5nlm，眼底不超出开挖轮廓线3nim。

4)炮眼深度误差不大于5mm。

5)按不同地质条件，随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量

及装药结构。

爆破参数表

饱和单轴

岩石种装药不耦周边眼间周边眼最小抵抗周边眼装药集

抗压强度相对距离E/W

类合系数D距E(cm)线W(cm)中度(kg/m)

Rb(MPa)

中硬岩>30〜601.5〜2.045〜6560〜800.8〜1.00.2〜0.25

次岩W302.0~2.535〜5060〜800.5〜0.80.07-0.12

2、周边眼光爆参数:

1）周边眼的布置应根据岩层情况决定其间距（E）和抵抗线（W）,

E与W比值；一般W值为500-800mm,E值取350-600mm,E/W值取

0.65-1o

2）周边眼的方向应与巷道轴线纵坡一致。

3）采用低爆速、高威力、药卷临界直径小的炸药。

4）周边眼一次同时起爆。

3、钻爆作业注意事项：

1）首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、

爆破顺序等事先作好钻爆设计。

2）炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、巷道断面

尺寸、炮眼布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步

钻爆设计。

3）严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。

4）在工作面钻眼或其它作业时，不得同时进行装药。

5）钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。泥浆、石粉应在装药前

清洗干净。

6）爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或

迁至距爆破地点不小于50m处并采取有效的保护方式保护。

7）爆破时必须设置足够的警戒距离，警戒距离设置在距工作面

120m以外的躲避胴内。

（二）、放炮作业

1、装药工作：打完眼后，严格按照