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文档简介
山西煤炭运销集团大通煤业有限公司
主运输大巷、南翼回风巷及回风斜巷等工程
施工组织设计
目录
第一章概况...................................................................
第一节基本情况.............................................................
第二节编写依据.............................................................
第二章地面位置及地质情况......................................................
第一节地面相对位置及相邻采区开采情况......................................
第二节煤(岩)层赋存特征...................................................
第三节地质构造.............................................................
第四节水文地质.............................................................
第三章巷道布置及支护说明........................................................
第一节巷道布置.............................................................
第二节支护设计.............................................................
第三节支护工艺.............................................................
第四章矿压监测...............................................................
第一节观测对象............................................................
第二节观测内容............................................................
第三节观测方法............................................................
第四节数据处理............................................................
第五章施工工艺..................................................................
第一节施工方法.............................................................
第二节凿岩方式.............................................................
第三节爆破作业.............................................................
第四节装载与运输...........................................................
第五节管线敷设及文明施工.................................................
第六节设备及工具配备.......................................................
第六章生产系统.................................................................
第一节通风系统............................................................
第二节压风系统.............................................................
第三节供水、防尘系统......................................................
第四节防灭火..............................................................
第五节安全监测系统.........................................................
第六节供电系统.............................................................
第七节排水系统.............................................................
第八节运输系统.............................................................
第九节通迅系统............................................................
第七章劳动组织及主要技术经济指标.............................................
第一节劳动组织.............................................................
第二节工期.................................................................
第三节主要技术经济指标....................................................
第八章安全技术措施.............................................................
第一节施工准备.............................................................
第二节“一通三防”管理....................................................
第三节顶板管理.............................................................
第四节防治水管理............................................................
第五节机电管理............................................................
第六节运输管理............................................................
第七节炮掘作业安全技术措施................................................
第八节其它...............................................................
第九章灾害预防.................................................................
第一章概况
第一节基本情况
一、巷道名称
本《施工组织设计》叙述掘进的巷道为主运输大巷、南翼总回风
巷及回风斜巷。
二、掘进目的及用途
主运输大巷为机轨合一巷,连接采区运输巷和煤仓机头洞室,目
的是采区出煤、及皮带检修,为出煤和检修服务。
南翼总回风巷及回风斜巷为南翼采区总回风通道,为通风服务。
三、巷道设计长度和坡度
主运输大巷设计总长763.702m。
巷道坡度:坡度55%,穿过向斜轴,在煤层顶板岩石中布置,有
部分巷道沿煤层掘进。
南翼总回风巷及回风斜巷(含水窝碉室)总工程量830.199m,
其中:
南翼总回风巷设计总长502.6340分两个区段,①-②,②-③区
段巷道下扎到3号煤层底板下20m处,采用3-3断面坡度3%。,③-
④区段巷道在3号煤层底板下20m岩层里掘进,采用2-2断面,坡
度10°。
回风斜巷设计总长324.565m,分两个区段,①-②区段巷道沿煤
层顶板布置,采用断面,坡度2。48,40〃;④-⑤区段巷道由3
号煤层底板下20m爬坡至3号煤层,采用4-4断面,坡度18°.
第二节编写依据
一、编写依据:
1、工程招标文件。
2、山西煤炭运销集团大通煤业有限公司主运输大巷平、剖、断
面图及工程量表
3、山西煤炭运销集团大通煤业有限公司南翼回风巷及回风斜巷
平、剖、断面图及工程量表。
4、《煤矿安全规程》,
5、《煤矿测量规范》(GBJ50026-93);
6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)
7、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90);
8、其它国家现行的有关法律、法规,规程、规范标准等。
二、施工图纸
1、图纸名称:《山西煤炭运销集团大通煤业有限公司主运输大巷
平、剖、断面图及工程量表》
图号:S1799-114-01
出图时间:2013年8月
2、图纸名称:《山西煤炭运销集团大通煤业有限公司南翼回风巷
及回风斜巷平、剖、断面图及工程量表》
图号:S1799-113-01
出图时间:2013年8月
三、编制原则
1、认真贯彻执行国家制定的有关矿山建设的有关法律、法规、
规程、规范、标准,并体现技术先进,安全可靠,经济合理的原则。
2、充分考虑了矿委对工期、质量、投资、后续工程的明确或潜
在的要求。
3、在施工中实现均衡施工,平行作业,做好各方面的协调工作,
充分体现又好又快的施工。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及相邻采区开采情况
本井田位于高平市陈区镇王家村一带,行政区划隶属高平市陈区
镇,其地理坐标为东经113°00'52"〜113°03737",北纬35°
52f27"〜35°53’32"。
井田位于高平市市区东北约12.7km,南距高平市陈区镇约3km,
井田向西2km有简易公路与晋长二级公路及长晋高速公路相接,距高
平市米山集煤站约13km,各乡村均有公路与矿区相通,交通运输条
件较为便利。
地面相对位置及邻近采区开采情况表1
采区工程名称主运输大巷
地表标高/m井下标高/m+950.282〜+957.8
地面建筑物
相邻采区开采情况
所掘巷道周围存在采空区,将对施工造成一定影响。
地面相对位置及邻近采区开采情况表2
采区工程名称南翼回风巷及回风斜巷
地表标高/m井下林高/m十950.282〜十957.8
地面建筑物
长山村等
相邻采区开采情况
所掘巷道范围存在采空区,将对施工造成一定影响。
第二节煤(岩)层赋存特征
3号煤层位于山西组下部,下距9号煤层位于0〜75.00m,平均
68.03m。煤层厚2.55〜5.45m,平均4.19m,局部含1层夹肝。井田西
部ZK2T孔3号煤层剥蚀。顶板以砂质泥岩为主,局部为泥岩;底板泥
岩为主,粉砂岩次之。煤层结构简单,稳定可采。
口「采煤层特征表表2
煤煤层厚度
稳
层煤层间距(m)顶底板岩性
时
(m)夹肝定
编
代可采性
(层)性
号最小-最大最小-最大顶板岩性
平均平均底板岩性
山2.55-5.45
西4.19(11)
30-1可采稳定
组58.60-75.00泥岩
P1S68.03(11)
太
原().45-1.65
泥岩大部可
组91.11(12)0稳定
一32.25-38.80砂质泥岩采
C,3.40-6.0536.33(11)石灰岩全区可
3151-2稳定
4.44(12)泥岩采
3号煤层宏观煤岩类型以半亮型煤为主,少量为光亮型煤和半暗
型煤。煤岩组份以亮煤为主,夹有镜煤条带和少量的暗煤。亮煤具玻
璃光泽,呈条带分布。镜煤为金刚光泽,结构均一,内生裂隙发育,
呈小碎块状,多充填方解石细脉或黄铁矿。暗煤光泽暗淡,硬度、比
重均较大,具韧性。
3号煤层显微煤岩特征:该煤层镜质组含量低,丝质组含量高,
其特点为:(1)以丝质碎片体为主,少量无结构丝质体和结构丝质体;
(2)偶见丝炭微粒体和丝炭碎园体;(3)结构丝炭的胞腔中,见有
碳酸盐充填。煤岩组份定量;粘土12.15%〜22.67%、碳酸盐0.29%〜
5.67%、硫化物0.40%〜0.88%、镜质组31.88%〜68.71%,丝质+半丝
质为10.23%〜28.70%。镜质组油浸中最大反射率2.52%〜2.83%,为
高变质煤。
根据地质报告3号煤层井下采取3号煤样委托检验,其检验结果
(检验报告N0:2008T641):火焰长度0mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉
用量0%,鉴定结论为煤尘无爆炸性。煤的吸氧量l.05cm3/g,自燃倾
向性等级为m,自燃倾向性为不易自燃煤层。井田内未做过地温和地
压这方面的测试工作,煤层开采至今未发现有地温异常和地压异常现
象。
矿井为低瓦斯矿井。投产总巷道工程量7288m.
第三节地质构造
井田位于太行山块隆的西缘,晋获褶断带东侧,地层总体为一走
向北东、倾向北西的单斜。井田西部为一向斜构造,轴向北东,向北
东倾伏,两翼岩层平缓,局部岩层较陡,岩层倾角一般4。〜12°;
井田东南部发育一个小型背斜构造,轴向北西,两翼倾角2。〜4。。
井田内未见断层、陷落柱及岩浆侵入现象,井田构造属简单类型。
第四节水文地质
根据招标文件巷道涌水量按lOnV'/h,水文地质条件简单,围岩富
水性弱,但设计巷道周围存在采空区,所以在施工过程中应做好对采
空区域的探放水及排放瓦斯工作。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
主运输大巷为机轨合一巷,连接采区运输巷和煤仓机头胴室,巷
道坡度55乐穿过向斜轴,在煤层顶板岩石中布置,有部分巷道沿煤
层掘进。主运输大巷设计总长763.702m。
南翼总回风巷及回风斜巷为南翼采区总回风通道,总工程量
830.199m(含水窝洞室),其中:
南翼总回风巷设计总长502.634m,分两个区段,①-②,②-③区
段巷道下扎到3号煤层底板下20m处,采用3-3断面坡度3%。,③-
④区段巷道在3号煤层底板下20m岩层里掘进,采用2-2断面,坡
度10。。
回风斜巷设计总长324.565m,分两个区段,①-②区段巷道沿煤
层顶板布置,采用1T断面,坡度2。48z40";④-⑤区段巷道由3
号煤层底板下20m爬坡至3号煤层,采用4-4断面,坡度18°。
详见招标图纸。图纸名称:《山西煤炭运销集团大通煤业有限公
司主运输大巷平、剖、断面图及工程量表》(S1799T14-01)、《山西
煤炭运销集团大通煤业有限公司南翼回风巷及回风斜巷平、剖、断面
图及工程量表》(S1799-113-01)o
第二节支护设计
一、主运输大巷
1、巷道断面特征
主运输大巷设计在岩层中时采用1-1断面,断面形状为半圆拱
形:掘宽5000mm,掘高3600mm;净宽4800mm,净高3400mm。掘进断
面为15.98皿,净断面积为13.84nf。
在煤层中掘进时采用1'-1'断面,断面形状为矩形:掘宽
5000mm,掘高3600mm;净宽4800mm,净高3400mm£.掘进断面为18
m2,净断面积为16.32nf。
支护方式为锚网喷支护,喷厚100mm;喷射混凝土强度标号为
C25o铺底混凝土和水沟盖板混凝土强度标号均为C25,铺底厚度
100mmo
2、巷道支护设计
锚杆采用①20mmX2000mm高强度螺纹钢锚杆,间排距为800mm
X800mm,锚杆托盘采用200mmX200mmX10mm钢托板,配套采用K2335
型和Z2360型锚固剂,每孔各一卷,K2335型按装孔底。每根锚杆锚
固力250KN。
锚索采用①15.24mmX6300mm钢绞线,间排距1600X1600mm,锚
索托盘采用250nlmX250mmXl5nmi钢板加工,锚固剂采用1支K2360、
1支Z2360,锚索预紧力不小于100KN,锚固力不小于200KN。
锚索的锚固端必须锚固在稳定岩层中,必要时加长锚索的长度。
金属网采用。6.0mm钢筋网制成的100X100mm网孔网片,网片规
格为1000mmX2000mm。压茬长度不小于200mm,采用14号铅丝隔孔
绑扎,联网扣必须绑扎在经纬网的经纬交点上,扭结不少于3圈。
主运输大巷1-1断面锚杆支护参数
名称参数名称参数
锚杆直径20mm锚杆预紧力矩100N・m
锚杆长度2.0m锚杆锚固长度0.95m
锚杆间距800mm金属网网孔规格100X100mm
锚杆排距800mm金属网网片规格1000X2000mm
锚杆根数11根/排,13.75根/米锚杆托盘规格200X200mm
锚杆锚固力50KN锚杆托盘厚度10mm
锚固剂规格一支K2335、一支Z2360
支护方案锚杆、索+金属网+喷浆
主运输大巷1-1断面锚索支护参数
名称参数名称参数
锚索直径15.24mm锚索预紧力矩100KN
锚索长度6.3m锚索锚固长度1.2m
锚索间距1300mm金属网网孔规格100X100mm
锚索排距1600mm金属网网片规格1000X2000mm
锚索根数3根/排,1.87根/米锚索托盘规格250X250nun
锚索锚固力200KN锚索托盘厚度15mm
锚固剂规格一支K2360、一支Z2360
支护方案锚杆、索+金属网+喷浆
详见支护设计断面图
二、南翼回风巷及回风斜巷
1、巷道断面特征
1-1断面形状为矩形:掘宽5200mm,掘高3600mm;净宽5000mm,
22
净高3500mm。掘进断面为18.72m,净断面积为17.5mo2-2断面
形状为半圆拱形:掘宽5200mm,掘高3600mm;净宽5000mm,净高
3500mm。掘进断面为15.81m2,净断面积为14.81瑕。3-3断面形状
为半圆拱形:掘宽5200mm,掘高3600mm;净宽5000irm,净高3500mm。
22
掘进断面为15.81m,净断面积为14.81mo4-4断面形状为半圆拱
形:掘宽5200mm,掘高3600mm;净宽5000mm,净高3500mm。掘进断
面为15.81肝,净断面积为14.81nf。
1-1、2-2>3-3>4-4断面支护方式均为锚网喷支护,喷厚100mm;
喷射混凝土强度标号为C25。
水窝胴室断面形状为半圆拱形:掘宽3500mm,掘高4050mm;净
宽3000mm,净高3700mm。掘进断面为12.51m2,净断面积为10.13
2
mo支护方式均为浇筑混凝土支护,厚度2501nm;混凝土强度标号为
C25o铺底厚度100mm,混凝土强度标号均为C25。
2、巷道支护设计
锚杆采用①20mmX2000mm高强度螺纹钢锚杆,间排距为800mm
X800mm,锚杆托盘采用200mmX200mm义10mm钢托板,配套采用K2335
型和Z2360型锚固剂,每孔各一卷,K2335型按装孔底。每根锚杆锚
固力250KN。
锚索采用①15.24mmX6300mm钢绞线,间排距1600X1600mm,锚
索托盘采用250nlmX250mmX15mm钢板加工,锚固剂采用1支K2360、
1支Z2360,锚索预紧力不小于100KN,锚固力不小于200KN。
锚索的锚固端必须锚固在稳定岩层中,必要时加长锚索的长度。
金属网采用。6.0mm钢筋网制成的100X100mm网孔网片,网片规
格为1000mmX2000mmo压茬长度不小于200mni,采用14号铅丝隔孔
绑扎,联网扣必须绑扎在经纬网的经纬交点上,扭结不少于3圈。
锚杆支护参数表
名称参数名称参数
锚杆直径20mm锚杆预紧力矩100N・m
锚杆长度2.0m锚杆锚固长度0.95m
锚杆间距800mm金属网网孔规格100X100mm
锚杆排距800nun金属网网片规格1000X2000mm
锚杆根数锚杆托盘规格200X200mm
锚杆锚固力50KN锚杆托盘厚度10mm
锚固剂规格一支K2335、一支Z2360
支护方案锚杆+金属网+喷浆
锚索支护参数
名称参数名称参数
锚索直径15.24mm锚索预紧力矩100KN
锚索长度6.3m锚索锚固长度1.2m
锚索间距1300mm金属网网孔规格100X100mm
锚索排距1600mm金属网网片规格1000X2000mm
锚索根数3根/排,1.875根/米锚索托盘规格250X250mm
锚索锚固力200KN锚索托盘厚度15mm
锚固剂规格一支K2360、一支Z2360
支护方案锚杆+金属网+喷浆
详见支护设计断面图
三、质量要求
(一)锚网巷道质量要求
1、巷道净宽:符合设计要求,误差不超设计的0〜+100mm,严
格按中线施工。
2、净高:符合设计要求,误差不超设计的-50〜+200mm。
3、锚杆质量:
锚杆锚固力不小于50KN。
锚杆预紧力不小于100N•mo
锚杆间排距允许偏差士100mm。
4、金属网铺设时采取搭接200mm,采用16#铁丝绑扎,联网扣扭
结不少于3圈。金属网要紧贴顶帮,间隙不能大于30mm。
5、锚索锚固力不低于200KN,安装预紧力不小于100KN。
6、顶板离层仪的安装,必须及时装在巷道中部,间距为50±5m。
四、支护方式
(一)临时支护
1、采用吊挂前探梁作为临时支护,前探梁用3-4根3寸X4000mm
钢管配专用前探梁吊环,并固定在紧靠工作面的四排锚杆上,同一前
探梁上的吊环间距为1600mm,,吊环固定在纵向2、3、5、6排锚杆
上。上铺长义厚X宽=2400mmX50mmX200mm前探专用板梁,共需
24块,12块使用,12块备用。
2、掘进放炮后,将顶网敷上,与永久支护网相联,将吊环挂在
永久支护锚杆的适当位置,将前探梁插入吊环内,固定好吊环,同时
纵向联网,铺好木板,构木构紧背实,然后在临时支护下作业。
(二)永久支护
1、采用锚网、锚索喷浆支护作为永久支护。
(三)锚喷工程质量规定
锚喷支护巷道工程质量规定表
检验项目设计标准规定(mm)
1巷道净宽0-+100
2巷道净高-50〜+200
3锚杆锚固力50KN不小于设计值
4锚杆安装安装牢固,托板紧贴壁面,未接触部位楔紧
5锚杆螺母扭矩100N,tn不小于谀计值
6锚索锁定后的预紧力>200KN预紧力的最小值不小于设计的90%
7锚杆间、排距800X800-100〜H00
8锚杆角度不小于75度与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面裂隙面垂直
9锚索间、排距1600X1600-ioo-noo
10锚杆外露长度露出螺母外丝扣10〜40
11锚索外露长度露出锁具150〜250
12喷层厚度100不低于设计值
13喷射混凝土强度C25符合设计要求
14基础深度100不大于10%
(四)控顶距规定
在顶板完好、无裂隙、无节理,两帮无片帮的情况下,最大控
顶距为1.6m,最小控顶距为0.3叱若顶板破碎、有裂隙、节理,两
帮有片帮的情况下,最大控顶距为1.1m,最小控顶距为0.3m。
第三节支护工艺
一、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业
规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围
岩情况,找掉活砰、危岩,确认安全后方可开始工作,锚杆眼的位置
要准确,眼位误差不得超过±50mm,眼向误差不得大于3%锚杆眼
深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆
长度打眼,锚杆眼深度1950mm。锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、
积水清理干净。打眼时,必须在前探梁的掩护下操作,打眼顺序应该
由外向里先顶后帮依次进行。
2、安装锚杆
安装前,两帮锚杆眼打好后必须用将眼孔内的积水及杂物吹扫干
净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人;先把树
脂锚固剂送入眼底,再把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,
外端头套上螺帽。锚杆安装采用锚杆快速安装工艺,即使用锚杆打眼
机具连续完成打锚杆眼、搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母并达到规定螺母
预紧力矩的全过程。所有树脂锚杆安装时必须边推进边搅拌将锚杆推
至孔底,严禁先推进后搅拌,搅拌时间为15〜30s,等待时间为60〜
180s,锚杆的角度与巷道轮廓线夹角不得小于75°,扭矩不得小于
100N•mo
二、锚索施工
1、锚索安装操作规程
(1)准备工作
准备好施工所需的风、水,备齐打眼、安装所需的设备及工具,
打眼使用MQT-130/2.8型气动锚杆钻机,MSY-500型手动式锚索预紧
应力涨拉机具进行加压。
(2)打眼作业
①打眼前,首先检查施工地点支护情况,敲帮问顶,找净危岩活
研,保证不安全不施工。
②根据锚孔设计位置要求,确定眼位,垂直煤面打眼,打眼使用
D28mm钻头、B19mm钻杆。
③钻眼完毕,用高压风吹净眼孔内的杂物。
(3)锚索安装
①将药卷装入锚索眼,用锚索顶入眼底。失效或破损的药卷不能
使用。
②上好连接接头,开动锚杆钻机边推进边搅拌,搅拌时间15〜
30s,等待60〜180s后缩下锚杆钻机。
③树脂锚固剂凝固40min,套上锚索托盘及锁具,用MSY-500型
手动式锚索预紧力涨拉机具进行加压。预紧力不小于100KN,锚索
外露长度不大于250mm。
2、MSY-500型手动式锚索预紧力涨拉机具的使用方法
(1)机具操作顺序
①按使用说明将千斤顶、加压箱及高压油管接好.
②卸压阀关闭(拧紧)、换向阀打至出缸位。
③手动油泵加压,千斤顶出缸涨拉(压力表压力在0-50KN),涨
拉油路正常给油加压。
④卸压阀打开,换向阀打至收缸位。
⑤手动油泵打压,千斤顶收缸(压力表读数在200KN),卸压收
缸油路正常。
(2)机具空载实验
①每次正常涨拉前,都要进行拉拔机具空载加压卸压、出缸收缸
实验,确保工作时正常。
②空载实验按程序进行,若有异常现象,查明原因,试好后方可
进行涨拉。
(3)实际涨拉操作程序
①锚索外端孔口整平,套上垫板及锚具,将千斤顶套上如附图所
zj\O
②连接好机具系统,进行涨拉操作。
③注意观察压力表读数变化,当预应力值达到200KN时停止加
压。
④卸压收缸,取下千斤顶,该根锚索涨拉完毕。
3.MSY-500型手动式锚索预应力涨拉机具使用注意事项
(1)涨拉机具应由专人保管、专人使用、使用人员要参阅说明
书,空载试验熟练后再进行现场操作;
(2)顶压器与千斤顶是螺纹连接,每次工作前进行检查。螺纹
一定要拧紧到位,顶压器内的螺形弹簧片间要清洁。
(3)现场尽可能不要机体分离、拆卸顶压器、油路连接头等,
以防混入脏物。
(4)每次连接可能造成油路系统内有空气,涨拉千斤顶应空载
往复动作几次,排出空气。
(5)涨拉时,千斤顶与钢绞线应保持在同一轴线上,不合适时
应用垫板等矫正。
(6)一次涨拉钢体行程不得超过150mm,需继续涨拉钢体时,
需缸体复位重新涨拉。
(7)加压涨拉过程中,要有人注意压力表读数变化,千斤顶动
作及挤压孔壁等情况,发现异常应立即停止加压,查找原因并处理。
在压力未达到设计要求,若出现千斤顶出缸而压力读数不升现象,已
是开始压实孔壁,属正常现象,如判断不是孔口压实情况,此时出缸
量超过100mm,说明该锚索锚固质量不好,没有达到设计要求,需重
新补打。
(8)系统采用32#机油,油箱油量应不少于油位的3/4。
(9)每次现场工作完毕要对机具进行清理,装箱放置并定期拆
卸检修,保持其完好状态。
4、锚索施工管理
(1)正常情况下采用6.3m长锚索,外露长度不超过250mm。
(2)锚索机具包括压力表必须保持完好。
(3)锚索施工拖后迎头不得超过1800mm。锚索安装完成后,必
须及时加压,间隔时间不得超过2小时,锚索预紧力不小于100KN,
遇特殊情况或锚索机具坏来不及加压时,间隔时间不得超过一个小
班。
三、喷浆
①准备工作
检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求,检查锚杆的标
记是否齐全,发现问题及时处理。
清理喷浆现场的煤研杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、
不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输
料管使用。
检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得
出现漏风现象。
喷浆前必须用水冲洗巷道顶帮,在巷道顶和两帮拉绳安设喷厚标
志。
喷浆人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
②喷浆的工艺要求:
喷浆顺序为先墙后顶,从墙基开始,自下而上进行,喷枪头与受
喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m-1.0m为
宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、碎石应翻拌均匀。
喷浆时,喷浆机的供风压力为0.15〜0.2MPa,水压应比风压高
0.IMPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是
0.4〜0.5之间。喷浆过程中,应根据出料量的变化,及时调整给水
量,保证水灰比准确,使喷射的浆料无干斑、无流淌、粘着力强,回
弹料少,一次喷浆厚度20〜30nlm,并要及时复喷,复喷间隔时间不
得超过2小时,否则,应用水重新冲洗受喷面。
③喷浆工作
喷浆工作开始前,应首先检查喷浆使用工具是否齐备,无问题后
方可以进行喷浆工作。若喷浆地点有少量淋水时,可以适当增加速凝
剂掺入量;若出水点比较集中,可设好导水管,然后再喷浆。喷层必
须洒水养护28天以上,7天内每天洒水一次,7天以后每周洒水1次。
喷浆完毕后,应立即收集回弹物,并将当班拌料用净。当班喷浆结
束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料。喷浆
回弹不得超过15%,废料要当班收集利用,保证喷浆机清洁。
开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要
先停料,后停机,再关水,最后停风。喷浆工作开始后,严禁将喷浆
枪头对准人员。喷浆中突然发生堵塞故障时,喷浆手应紧握喷头,并
将喷口超下。
发生堵管时要及时断电停料停水,用敲击法逐段疏通管路,处理
时要放直输料管,设专人把好枪头,任何情况下枪匚不准对着人,更
不准对着枪口看。
四、水沟施工
主运输大巷水沟设计在巷道右侧,水沟净高、净宽均为250nlm,
砌筑厚度为50mm,盖板长650mm,宽350mm、厚50mm,浇筑混凝土强
度为C25。砌筑水沟与铺底工作同时施工。
采用人工搅拌混凝土,人工进行浇注的方法。施工时注意严格按
施工配合比配料,混凝土拌合均匀,振捣密实,确实保证施工质量。
水沟的施工方法
水沟的施工顺序为:底板碎浇筑一一水沟两壁立模一一两壁碎浇
注一一拆模。
(1)水沟位置确定
拉中心、腰线,根据施工图纸要求确定水沟位置和尺寸,尺寸不
符合部位必须及时进行处理。
(2)水沟立模
模板使用厚度3mm的铁模板(长1200mm宽200mm),要求必须平
直,变形模板不允许使用。立模时,必须将模板支设在硬底上,并根
据中心、腰线组立。组立后的模板,其两模板缝隙不得超过3nim,并
且须达到横平竖直,模板两侧须用木板或钢筋进行支设,以使模板稳
固,立模工作必须严格,保证施工质量。
(3)水沟砂浇注
严格按C30碎配合比进行碎拌料。配比好的碎料须先拌合均匀后
再掺入适量的清水进行搅拌,直至达到施工标准要求。碎浇筑顺序为:
先浇筑水沟底板碎,待达到一定强度后在底板上立模,浇筑两沿碎。
碎浇筑时,每装入一层利用抹刀插入性表面捣固一次,捣固密实后可
添入第二层料,并重复捣固,直至达到水沟的厚度,然后以抹刀抹面,
保证其表面光滑。
(4)水沟拆模
水沟浇筑碎达到一定强度后,即可将模板拆除。
水沟施工前将水沟底部的余渣清理干净后,先进行底板浇筑混凝
土,并抹平;经过24小时后进行水沟支模板工作,然后进行浇筑混
凝土,经过48小时方可进行拆模,有专人进行水沟混凝土的养护工
作。
五、砂底板施工
碎底板:施工顺序为倒退式、全断面施工,达到设计厚度,每节
20m,碎捣固用平板震动器配合插入式振动棒捣固,表面泛浆用108
铁滚子找平泛浆,最后用木抹子抹面并拉毛。
(一)工艺
施工准备一佐底板基础处理(清淤泥、拉底、垫底)一底板基础
联合检查验收一支模一模板验收(纵向顺直,横向水平)一碎浇筑一
养护一竣工验收。
(二)方法
①碎底板基础每循环段处理长度不大于100m,将循环段内的积
水设置水泵,组织集中排水。
②税底板基础整平期间,进行清淤泥、杂物,对于底板局部低凹
处,先用碎石充填找平,当垫层厚度大于100mm时,应采取局部加强
措施(采用块度略大的片石砂浆充填),确保碎底板的承载力。对局
部凸起部分的地方必须拉底,拉底采用炮掘,拉底的目的是使纵向减
少变坡点,横向保证水平。
③底板、基础处理完毕后,必须报请矿方主管部门及现场监理,
进行现场核实验收,达到施工规范要求时,办理隐蔽工程验收记录,
然后进行模板安装。
④模板安装:模板采定型槽钢,模板安装时,按放线位置把模板
放在基层上,用水准仪检查其横向水平高差,同截面内模板高差应小
于5mm时,纵向应拉线检查,保证50nl内边沿顺直,当进行下一循环
支模时,纵向拉线起点应前移10m,使两次支模交接处保持顺直。模
板校核完毕后,沿模板纵向两侧每隔5m用钢钎打入基层加以固定模
板。
⑤碎浇筑
(1)施工前材料准备工作
混凝土厚度为300mm,混凝土强度等级为C30。
所有施工材料(水泥,砂子、石子)在施工时必须经试验室做材
质委托试验、配合比报告,经合格后方使用。并在使用过程中做好试
块的养护工作。严格按照质量委托试验单的配合比进行。
a、水泥强度采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥。
水泥进场时,应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、
数量和出厂日期进行检查验收。并配合监理做好见证取样工作。
不同规格、标号和出厂日期的水泥,不得一块混合堆放,严禁混
合使用,出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用。
b、细骨料采用河砂
应采用洁净、坚硬、粒度均匀,经试验合格后,方可使用。
c、粗骨料
最大粒径5〜lOmm,含土量超标时要过筛。
d、混凝土浇筑
搅拌机械采用自动计量搅拌机1台。
(2)碎搅拌和运输
a、碎拌合采用机械搅拌,搅拌站设在井口外。
b、投入搅拌机拌合物数量,依据配合比用量过磅上料。
c、碎原材料按重量的允许差,不得超过下列规定:
水泥±1%
粗、细骨料±3%
水±1%
d、每盘碎搅拌最短搅拌时间为0.2分钟,最长时间不得大于5
分钟。
e、碎运输宜采用矿防爆车运输,碎拌合物从搅拌机出料后,运
至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕,最长时间不得大于1小时。
在於运输时,车况必须完好。运输车同时入井时,车距不得小于50m。
3碎浇筑作业
碎浇筑时应检查模板,保证模板横向水平,纵向顺直。经甲方、
质检人员、驻矿监理工程师的现场检验后达到设计要求时方可进行碎
浇筑作业。铺设厚度应考虑振捣密实预留高度,一般预留高度为20mm。
碎的振捣时采用机械震动器震捣,靠边角部位应用木抹抹平拉毛。
每一位置震捣的时间,应以拌合物停止下沉,不再冒气泡,并泛
出水泥浆为准,振捣时间不宜太长。
震捣好的佐面人工找平、抹面、拉毛,并应随时检查模板,防止
有下沉变形或松动等跑模现象,如有以上现象,应及时纠正,必要时
要重新浇筑。
g、打好的碎底板采用井下洒水自然养护,在标准条件下养护28
天。未到28天时,不得行车,以确保碎底板的质量。
第四章矿压监测
第一节观测对象
主要观测对象为矿压显现明显、跨度打的巷道,处于破碎带的巷
道,不支护巷道,松软的煤或岩层巷道,煤、岩石、瓦斯突出的巷道,
特殊类型的支护巷道,具体研究巷道围岩和以及支护参数和形式的合
理性。
第二节观测内容
矿压监测分综合监测和日常监测两个内容,前者的主要作用是验
证或修改初始设计,后者主要是为了保证巷道安全。
1、综合监测内容:表五
序号项目内容
1顶板离层锚固区内外顶板岩层位移
2锚杆受力顶板锚杆受力分布,两帮锚杆受力
3巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位置和程度
2、日常监测内容:
锚杆及锚索锚固力抽检,顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。
第三节观测方法
一、综合监测
顶板离层观测:
采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值。
LBY-3型顶板离层指示仪主要由固定器、测量钢丝、套管、外
测筒与内测筒组成。
顶板离层仪除作综合监测外,还用做日常监测。巷道开口后每隔
50m,安设一个顶板指示仪。在距掘进工作面50m以内,每天观测离
层值一次;50m以外,每周1〜2次。除非离层松动仍有明显增长的
趋势,一般可停止测读具体数据,改为观察两个刻度坠的颜色。由当
班班长和跟班技术员负责观察,其他人员也应随时注意观察,以便及
早发现异常现象,确保安全。
安装注意事项:
离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m,否则无法捕捉顶板
离层的全过程。
钢绳应事先盘好,推入锚固器时逐圈展开,以防纠缠打结。
推入锚固器时,安装杆不能回拉,否则锚固器双爪会从安装杆上
端的槽中脱出。
浅部基点锚固器一定要准确定位,为此可提前在安装杆上作好标
记。
安装后,两个刻度坠均应处于自由悬垂状态,不得有任何卡阻现
象。
二、日常监测
包括三部分内容,锚杆锚固力抽检,顶板离层观测和锚杆预紧力
矩检测。
1、锚杆锚固力抽检
巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10%的比例和不大于两
天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。抽测时只做非破坏性拉拔,当
拉拔仪显示达到100KN后可停止拉拔。如发现不合格锚杆,要在附近
补打。
检测仪器用锚杆拉拔仪,测试树脂锚固剂的粘结强度,检测锚杆
锚固力是否达到设计要求。
2、顶板离层
同综合监测中所述的监测方法,离层指示仪以红、黄、绿三种颜
色表示顶板离层松动的严重程度,绿色表示顶部松动离层值较小,处
一较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警戒值;红色则表示顶板
离层松动值较大,已进入危险的状态。
3、锚杆预紧力矩检测
巷道掘进施工过程中,安排专人按不小于30%的比例和不大于二
天的时间间隔用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆达
lOON-m,即为合格。
矿压监测仪器表表六
名称型号
锚杆拉拔计MJY—300/80
锚索涨拉仪MS18-180/55
顶板离层指示仪LBY—2'
扭矩扳手TG60-300N•m
钢卷尺7.5m
皮卷尺50m
第四节数据处理
综合测站的各种数据采集由施工单位技术员负责。
日常监测由专职质检员负责,并班班填写质检记录。
数据分析处理由施工单位技术科负责。
如果经分析后,确需变更支护设计,由项目部技术科联系矿生产
技术科出具变更手续和设计。
第五章施工工艺
第一节施工方法
主运输大巷、南翼回风巷及回风斜巷采用钻眼爆破法施工。
第二节凿岩方式
1、凿岩机具:
工作面配备风钻6-8台,配632顺合金钢钻头、钻杆,正常施
工使用6台,备用2台。
2、爆破器材
使用3#煤矿用乳化炸药、瞬发电雷管,MFB-200型发爆器起爆。
3、钻爆工艺流程:
检查作业地点人员与设备、设施的安全距离,并设专人监护、检
查瓦斯一敲帮问顶一钻眼一检查瓦斯一装药联线一撤人放警戒一爆
破一检查瓦斯及爆破效果一洒水消尘一敲帮问顶一临时支护一出岩
一锚网、锚索支护。
4、最大临时控顶距1.6m。
第三节爆破作业
(一)、打眼
采用风钻打眼,钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参
数,严格按爆破图表施工,爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上,
不得欠挖,局部超挖控制在100mm以内。
1、钻孔要求:
1)眼底间距误差不大于50mm。
2)辅助眼眼口间距、行距误差不大于5mm。
3)周边眼误差不大于5nlm,眼底不超出开挖轮廓线3nim。
4)炮眼深度误差不大于5mm。
5)按不同地质条件,随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量
及装药结构。
爆破参数表
饱和单轴
岩石种装药不耦周边眼间周边眼最小抵抗周边眼装药集
抗压强度相对距离E/W
类合系数D距E(cm)线W(cm)中度(kg/m)
Rb(MPa)
中硬岩>30〜601.5〜2.045〜6560〜800.8〜1.00.2〜0.25
次岩W302.0~2.535〜5060〜800.5〜0.80.07-0.12
2、周边眼光爆参数:
1)周边眼的布置应根据岩层情况决定其间距(E)和抵抗线(W),
E与W比值;一般W值为500-800mm,E值取350-600mm,E/W值取
0.65-1o
2)周边眼的方向应与巷道轴线纵坡一致。
3)采用低爆速、高威力、药卷临界直径小的炸药。
4)周边眼一次同时起爆。
3、钻爆作业注意事项:
1)首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量,引爆方式、
爆破顺序等事先作好钻爆设计。
2)炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、巷道断面
尺寸、炮眼布置、炮眼长度等因素确定,同时还应通过试爆调整初步
钻爆设计。
3)严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。
4)在工作面钻眼或其它作业时,不得同时进行装药。
5)钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查。泥浆、石粉应在装药前
清洗干净。
6)爆破期间,除引爆电路外,所有动力及照明电路均应断开或
迁至距爆破地点不小于50m处并采取有效的保护方式保护。
7)爆破时必须设置足够的警戒距离,警戒距离设置在距工作面
120m以外的躲避胴内。
(二)、放炮作业
1、装药工作:打完眼后,严格按照
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