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文档简介

山西煤炭运销集团大通煤业有限公司

主运输大巷、南翼回风巷及回风斜巷等工程

施工组织设计

目录

第一章概况...................................................................

第一节基本情况.............................................................

第二节编写依据.............................................................

第二章地面位置及地质情况......................................................

第一节地面相对位置及相邻采区开采情况......................................

第二节煤(岩)层赋存特征...................................................

第三节地质构造.............................................................

第四节水文地质.............................................................

第三章巷道布置及支护说明........................................................

第一节巷道布置.............................................................

第二节支护设计.............................................................

第三节支护工艺.............................................................

第四章矿压监测...............................................................

第一节观测对象............................................................

第二节观测内容............................................................

第三节观测方法............................................................

第四节数据处理............................................................

第五章施工工艺..................................................................

第一节施工方法.............................................................

第二节凿岩方式.............................................................

第三节爆破作业.............................................................

第四节装载与运输...........................................................

第五节管线敷设及文明施工.................................................

第六节设备及工具配备.......................................................

第六章生产系统.................................................................

第一节通风系统............................................................

第二节压风系统.............................................................

第三节供水、防尘系统......................................................

第四节防灭火..............................................................

第五节安全监测系统.........................................................

第六节供电系统.............................................................

第七节排水系统.............................................................

第八节运输系统.............................................................

第九节通迅系统............................................................

第七章劳动组织及主要技术经济指标.............................................

第一节劳动组织.............................................................

第二节工期.................................................................

第三节主要技术经济指标....................................................

第八章安全技术措施.............................................................

第一节施工准备.............................................................

第二节“一通三防”管理....................................................

第三节顶板管理.............................................................

第四节防治水管理............................................................

第五节机电管理............................................................

第六节运输管理............................................................

第七节炮掘作业安全技术措施................................................

第八节其它...............................................................

第九章灾害预防.................................................................

第一章概况

第一节基本情况

一、巷道名称

本《施工组织设计》叙述掘进的巷道为主运输大巷、南翼总回风

巷及回风斜巷。

二、掘进目的及用途

主运输大巷为机轨合一巷,连接采区运输巷和煤仓机头洞室,目

的是采区出煤、及皮带检修,为出煤和检修服务。

南翼总回风巷及回风斜巷为南翼采区总回风通道,为通风服务。

三、巷道设计长度和坡度

主运输大巷设计总长763.702m。

巷道坡度:坡度55%,穿过向斜轴,在煤层顶板岩石中布置,有

部分巷道沿煤层掘进。

南翼总回风巷及回风斜巷(含水窝碉室)总工程量830.199m,

其中:

南翼总回风巷设计总长502.6340分两个区段,①-②,②-③区

段巷道下扎到3号煤层底板下20m处,采用3-3断面坡度3%。,③-

④区段巷道在3号煤层底板下20m岩层里掘进,采用2-2断面,坡

度10°。

回风斜巷设计总长324.565m,分两个区段,①-②区段巷道沿煤

层顶板布置,采用断面,坡度2。48,40〃;④-⑤区段巷道由3

号煤层底板下20m爬坡至3号煤层,采用4-4断面,坡度18°.

第二节编写依据

一、编写依据:

1、工程招标文件。

2、山西煤炭运销集团大通煤业有限公司主运输大巷平、剖、断

面图及工程量表

3、山西煤炭运销集团大通煤业有限公司南翼回风巷及回风斜巷

平、剖、断面图及工程量表。

4、《煤矿安全规程》,

5、《煤矿测量规范》(GBJ50026-93);

6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)

7、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90);

8、其它国家现行的有关法律、法规,规程、规范标准等。

二、施工图纸

1、图纸名称:《山西煤炭运销集团大通煤业有限公司主运输大巷

平、剖、断面图及工程量表》

图号:S1799-114-01

出图时间:2013年8月

2、图纸名称:《山西煤炭运销集团大通煤业有限公司南翼回风巷

及回风斜巷平、剖、断面图及工程量表》

图号:S1799-113-01

出图时间:2013年8月

三、编制原则

1、认真贯彻执行国家制定的有关矿山建设的有关法律、法规、

规程、规范、标准,并体现技术先进,安全可靠,经济合理的原则。

2、充分考虑了矿委对工期、质量、投资、后续工程的明确或潜

在的要求。

3、在施工中实现均衡施工,平行作业,做好各方面的协调工作,

充分体现又好又快的施工。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及相邻采区开采情况

本井田位于高平市陈区镇王家村一带,行政区划隶属高平市陈区

镇,其地理坐标为东经113°00'52"〜113°03737",北纬35°

52f27"〜35°53’32"。

井田位于高平市市区东北约12.7km,南距高平市陈区镇约3km,

井田向西2km有简易公路与晋长二级公路及长晋高速公路相接,距高

平市米山集煤站约13km,各乡村均有公路与矿区相通,交通运输条

件较为便利。

地面相对位置及邻近采区开采情况表1

采区工程名称主运输大巷

地表标高/m井下标高/m+950.282〜+957.8

地面建筑物

相邻采区开采情况

所掘巷道周围存在采空区,将对施工造成一定影响。

地面相对位置及邻近采区开采情况表2

采区工程名称南翼回风巷及回风斜巷

地表标高/m井下林高/m十950.282〜十957.8

地面建筑物

长山村等

相邻采区开采情况

所掘巷道范围存在采空区,将对施工造成一定影响。

第二节煤(岩)层赋存特征

3号煤层位于山西组下部,下距9号煤层位于0〜75.00m,平均

68.03m。煤层厚2.55〜5.45m,平均4.19m,局部含1层夹肝。井田西

部ZK2T孔3号煤层剥蚀。顶板以砂质泥岩为主,局部为泥岩;底板泥

岩为主,粉砂岩次之。煤层结构简单,稳定可采。

口「采煤层特征表表2

煤煤层厚度

层煤层间距(m)顶底板岩性

(m)夹肝定

代可采性

(层)性

号最小-最大最小-最大顶板岩性

平均平均底板岩性

山2.55-5.45

西4.19(11)

30-1可采稳定

组58.60-75.00泥岩

P1S68.03(11)

原().45-1.65

泥岩大部可

组91.11(12)0稳定

一32.25-38.80砂质泥岩采

C,3.40-6.0536.33(11)石灰岩全区可

3151-2稳定

4.44(12)泥岩采

3号煤层宏观煤岩类型以半亮型煤为主,少量为光亮型煤和半暗

型煤。煤岩组份以亮煤为主,夹有镜煤条带和少量的暗煤。亮煤具玻

璃光泽,呈条带分布。镜煤为金刚光泽,结构均一,内生裂隙发育,

呈小碎块状,多充填方解石细脉或黄铁矿。暗煤光泽暗淡,硬度、比

重均较大,具韧性。

3号煤层显微煤岩特征:该煤层镜质组含量低,丝质组含量高,

其特点为:(1)以丝质碎片体为主,少量无结构丝质体和结构丝质体;

(2)偶见丝炭微粒体和丝炭碎园体;(3)结构丝炭的胞腔中,见有

碳酸盐充填。煤岩组份定量;粘土12.15%〜22.67%、碳酸盐0.29%〜

5.67%、硫化物0.40%〜0.88%、镜质组31.88%〜68.71%,丝质+半丝

质为10.23%〜28.70%。镜质组油浸中最大反射率2.52%〜2.83%,为

高变质煤。

根据地质报告3号煤层井下采取3号煤样委托检验,其检验结果

(检验报告N0:2008T641):火焰长度0mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉

用量0%,鉴定结论为煤尘无爆炸性。煤的吸氧量l.05cm3/g,自燃倾

向性等级为m,自燃倾向性为不易自燃煤层。井田内未做过地温和地

压这方面的测试工作,煤层开采至今未发现有地温异常和地压异常现

象。

矿井为低瓦斯矿井。投产总巷道工程量7288m.

第三节地质构造

井田位于太行山块隆的西缘,晋获褶断带东侧,地层总体为一走

向北东、倾向北西的单斜。井田西部为一向斜构造,轴向北东,向北

东倾伏,两翼岩层平缓,局部岩层较陡,岩层倾角一般4。〜12°;

井田东南部发育一个小型背斜构造,轴向北西,两翼倾角2。〜4。。

井田内未见断层、陷落柱及岩浆侵入现象,井田构造属简单类型。

第四节水文地质

根据招标文件巷道涌水量按lOnV'/h,水文地质条件简单,围岩富

水性弱,但设计巷道周围存在采空区,所以在施工过程中应做好对采

空区域的探放水及排放瓦斯工作。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

主运输大巷为机轨合一巷,连接采区运输巷和煤仓机头胴室,巷

道坡度55乐穿过向斜轴,在煤层顶板岩石中布置,有部分巷道沿煤

层掘进。主运输大巷设计总长763.702m。

南翼总回风巷及回风斜巷为南翼采区总回风通道,总工程量

830.199m(含水窝洞室),其中:

南翼总回风巷设计总长502.634m,分两个区段,①-②,②-③区

段巷道下扎到3号煤层底板下20m处,采用3-3断面坡度3%。,③-

④区段巷道在3号煤层底板下20m岩层里掘进,采用2-2断面,坡

度10。。

回风斜巷设计总长324.565m,分两个区段,①-②区段巷道沿煤

层顶板布置,采用1T断面,坡度2。48z40";④-⑤区段巷道由3

号煤层底板下20m爬坡至3号煤层,采用4-4断面,坡度18°。

详见招标图纸。图纸名称:《山西煤炭运销集团大通煤业有限公

司主运输大巷平、剖、断面图及工程量表》(S1799T14-01)、《山西

煤炭运销集团大通煤业有限公司南翼回风巷及回风斜巷平、剖、断面

图及工程量表》(S1799-113-01)o

第二节支护设计

一、主运输大巷

1、巷道断面特征

主运输大巷设计在岩层中时采用1-1断面,断面形状为半圆拱

形:掘宽5000mm,掘高3600mm;净宽4800mm,净高3400mm。掘进断

面为15.98皿,净断面积为13.84nf。

在煤层中掘进时采用1'-1'断面,断面形状为矩形:掘宽

5000mm,掘高3600mm;净宽4800mm,净高3400mm£.掘进断面为18

m2,净断面积为16.32nf。

支护方式为锚网喷支护,喷厚100mm;喷射混凝土强度标号为

C25o铺底混凝土和水沟盖板混凝土强度标号均为C25,铺底厚度

100mmo

2、巷道支护设计

锚杆采用①20mmX2000mm高强度螺纹钢锚杆,间排距为800mm

X800mm,锚杆托盘采用200mmX200mmX10mm钢托板,配套采用K2335

型和Z2360型锚固剂,每孔各一卷,K2335型按装孔底。每根锚杆锚

固力250KN。

锚索采用①15.24mmX6300mm钢绞线,间排距1600X1600mm,锚

索托盘采用250nlmX250mmXl5nmi钢板加工,锚固剂采用1支K2360、

1支Z2360,锚索预紧力不小于100KN,锚固力不小于200KN。

锚索的锚固端必须锚固在稳定岩层中,必要时加长锚索的长度。

金属网采用。6.0mm钢筋网制成的100X100mm网孔网片,网片规

格为1000mmX2000mm。压茬长度不小于200mm,采用14号铅丝隔孔

绑扎,联网扣必须绑扎在经纬网的经纬交点上,扭结不少于3圈。

主运输大巷1-1断面锚杆支护参数

名称参数名称参数

锚杆直径20mm锚杆预紧力矩100N・m

锚杆长度2.0m锚杆锚固长度0.95m

锚杆间距800mm金属网网孔规格100X100mm

锚杆排距800mm金属网网片规格1000X2000mm

锚杆根数11根/排,13.75根/米锚杆托盘规格200X200mm

锚杆锚固力50KN锚杆托盘厚度10mm

锚固剂规格一支K2335、一支Z2360

支护方案锚杆、索+金属网+喷浆

主运输大巷1-1断面锚索支护参数

名称参数名称参数

锚索直径15.24mm锚索预紧力矩100KN

锚索长度6.3m锚索锚固长度1.2m

锚索间距1300mm金属网网孔规格100X100mm

锚索排距1600mm金属网网片规格1000X2000mm

锚索根数3根/排,1.87根/米锚索托盘规格250X250nun

锚索锚固力200KN锚索托盘厚度15mm

锚固剂规格一支K2360、一支Z2360

支护方案锚杆、索+金属网+喷浆

详见支护设计断面图

二、南翼回风巷及回风斜巷

1、巷道断面特征

1-1断面形状为矩形:掘宽5200mm,掘高3600mm;净宽5000mm,

22

净高3500mm。掘进断面为18.72m,净断面积为17.5mo2-2断面

形状为半圆拱形:掘宽5200mm,掘高3600mm;净宽5000mm,净高

3500mm。掘进断面为15.81m2,净断面积为14.81瑕。3-3断面形状

为半圆拱形:掘宽5200mm,掘高3600mm;净宽5000irm,净高3500mm。

22

掘进断面为15.81m,净断面积为14.81mo4-4断面形状为半圆拱

形:掘宽5200mm,掘高3600mm;净宽5000mm,净高3500mm。掘进断

面为15.81肝,净断面积为14.81nf。

1-1、2-2>3-3>4-4断面支护方式均为锚网喷支护,喷厚100mm;

喷射混凝土强度标号为C25。

水窝胴室断面形状为半圆拱形:掘宽3500mm,掘高4050mm;净

宽3000mm,净高3700mm。掘进断面为12.51m2,净断面积为10.13

2

mo支护方式均为浇筑混凝土支护,厚度2501nm;混凝土强度标号为

C25o铺底厚度100mm,混凝土强度标号均为C25。

2、巷道支护设计

锚杆采用①20mmX2000mm高强度螺纹钢锚杆,间排距为800mm

X800mm,锚杆托盘采用200mmX200mm义10mm钢托板,配套采用K2335

型和Z2360型锚固剂,每孔各一卷,K2335型按装孔底。每根锚杆锚

固力250KN。

锚索采用①15.24mmX6300mm钢绞线,间排距1600X1600mm,锚

索托盘采用250nlmX250mmX15mm钢板加工,锚固剂采用1支K2360、

1支Z2360,锚索预紧力不小于100KN,锚固力不小于200KN。

锚索的锚固端必须锚固在稳定岩层中,必要时加长锚索的长度。

金属网采用。6.0mm钢筋网制成的100X100mm网孔网片,网片规

格为1000mmX2000mmo压茬长度不小于200mni,采用14号铅丝隔孔

绑扎,联网扣必须绑扎在经纬网的经纬交点上,扭结不少于3圈。

锚杆支护参数表

名称参数名称参数

锚杆直径20mm锚杆预紧力矩100N・m

锚杆长度2.0m锚杆锚固长度0.95m

锚杆间距800mm金属网网孔规格100X100mm

锚杆排距800nun金属网网片规格1000X2000mm

锚杆根数锚杆托盘规格200X200mm

锚杆锚固力50KN锚杆托盘厚度10mm

锚固剂规格一支K2335、一支Z2360

支护方案锚杆+金属网+喷浆

锚索支护参数

名称参数名称参数

锚索直径15.24mm锚索预紧力矩100KN

锚索长度6.3m锚索锚固长度1.2m

锚索间距1300mm金属网网孔规格100X100mm

锚索排距1600mm金属网网片规格1000X2000mm

锚索根数3根/排,1.875根/米锚索托盘规格250X250mm

锚索锚固力200KN锚索托盘厚度15mm

锚固剂规格一支K2360、一支Z2360

支护方案锚杆+金属网+喷浆

详见支护设计断面图

三、质量要求

(一)锚网巷道质量要求

1、巷道净宽:符合设计要求,误差不超设计的0〜+100mm,严

格按中线施工。

2、净高:符合设计要求,误差不超设计的-50〜+200mm。

3、锚杆质量:

锚杆锚固力不小于50KN。

锚杆预紧力不小于100N•mo

锚杆间排距允许偏差士100mm。

4、金属网铺设时采取搭接200mm,采用16#铁丝绑扎,联网扣扭

结不少于3圈。金属网要紧贴顶帮,间隙不能大于30mm。

5、锚索锚固力不低于200KN,安装预紧力不小于100KN。

6、顶板离层仪的安装,必须及时装在巷道中部,间距为50±5m。

四、支护方式

(一)临时支护

1、采用吊挂前探梁作为临时支护,前探梁用3-4根3寸X4000mm

钢管配专用前探梁吊环,并固定在紧靠工作面的四排锚杆上,同一前

探梁上的吊环间距为1600mm,,吊环固定在纵向2、3、5、6排锚杆

上。上铺长义厚X宽=2400mmX50mmX200mm前探专用板梁,共需

24块,12块使用,12块备用。

2、掘进放炮后,将顶网敷上,与永久支护网相联,将吊环挂在

永久支护锚杆的适当位置,将前探梁插入吊环内,固定好吊环,同时

纵向联网,铺好木板,构木构紧背实,然后在临时支护下作业。

(二)永久支护

1、采用锚网、锚索喷浆支护作为永久支护。

(三)锚喷工程质量规定

锚喷支护巷道工程质量规定表

检验项目设计标准规定(mm)

1巷道净宽0-+100

2巷道净高-50〜+200

3锚杆锚固力50KN不小于设计值

4锚杆安装安装牢固,托板紧贴壁面,未接触部位楔紧

5锚杆螺母扭矩100N,tn不小于谀计值

6锚索锁定后的预紧力>200KN预紧力的最小值不小于设计的90%

7锚杆间、排距800X800-100〜H00

8锚杆角度不小于75度与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面裂隙面垂直

9锚索间、排距1600X1600-ioo-noo

10锚杆外露长度露出螺母外丝扣10〜40

11锚索外露长度露出锁具150〜250

12喷层厚度100不低于设计值

13喷射混凝土强度C25符合设计要求

14基础深度100不大于10%

(四)控顶距规定

在顶板完好、无裂隙、无节理,两帮无片帮的情况下,最大控

顶距为1.6m,最小控顶距为0.3叱若顶板破碎、有裂隙、节理,两

帮有片帮的情况下,最大控顶距为1.1m,最小控顶距为0.3m。

第三节支护工艺

一、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业

规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围

岩情况,找掉活砰、危岩,确认安全后方可开始工作,锚杆眼的位置

要准确,眼位误差不得超过±50mm,眼向误差不得大于3%锚杆眼

深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆

长度打眼,锚杆眼深度1950mm。锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、

积水清理干净。打眼时,必须在前探梁的掩护下操作,打眼顺序应该

由外向里先顶后帮依次进行。

2、安装锚杆

安装前,两帮锚杆眼打好后必须用将眼孔内的积水及杂物吹扫干

净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人;先把树

脂锚固剂送入眼底,再把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,

外端头套上螺帽。锚杆安装采用锚杆快速安装工艺,即使用锚杆打眼

机具连续完成打锚杆眼、搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母并达到规定螺母

预紧力矩的全过程。所有树脂锚杆安装时必须边推进边搅拌将锚杆推

至孔底,严禁先推进后搅拌,搅拌时间为15〜30s,等待时间为60〜

180s,锚杆的角度与巷道轮廓线夹角不得小于75°,扭矩不得小于

100N•mo

二、锚索施工

1、锚索安装操作规程

(1)准备工作

准备好施工所需的风、水,备齐打眼、安装所需的设备及工具,

打眼使用MQT-130/2.8型气动锚杆钻机,MSY-500型手动式锚索预紧

应力涨拉机具进行加压。

(2)打眼作业

①打眼前,首先检查施工地点支护情况,敲帮问顶,找净危岩活

研,保证不安全不施工。

②根据锚孔设计位置要求,确定眼位,垂直煤面打眼,打眼使用

D28mm钻头、B19mm钻杆。

③钻眼完毕,用高压风吹净眼孔内的杂物。

(3)锚索安装

①将药卷装入锚索眼,用锚索顶入眼底。失效或破损的药卷不能

使用。

②上好连接接头,开动锚杆钻机边推进边搅拌,搅拌时间15〜

30s,等待60〜180s后缩下锚杆钻机。

③树脂锚固剂凝固40min,套上锚索托盘及锁具,用MSY-500型

手动式锚索预紧力涨拉机具进行加压。预紧力不小于100KN,锚索

外露长度不大于250mm。

2、MSY-500型手动式锚索预紧力涨拉机具的使用方法

(1)机具操作顺序

①按使用说明将千斤顶、加压箱及高压油管接好.

②卸压阀关闭(拧紧)、换向阀打至出缸位。

③手动油泵加压,千斤顶出缸涨拉(压力表压力在0-50KN),涨

拉油路正常给油加压。

④卸压阀打开,换向阀打至收缸位。

⑤手动油泵打压,千斤顶收缸(压力表读数在200KN),卸压收

缸油路正常。

(2)机具空载实验

①每次正常涨拉前,都要进行拉拔机具空载加压卸压、出缸收缸

实验,确保工作时正常。

②空载实验按程序进行,若有异常现象,查明原因,试好后方可

进行涨拉。

(3)实际涨拉操作程序

①锚索外端孔口整平,套上垫板及锚具,将千斤顶套上如附图所

zj\O

②连接好机具系统,进行涨拉操作。

③注意观察压力表读数变化,当预应力值达到200KN时停止加

压。

④卸压收缸,取下千斤顶,该根锚索涨拉完毕。

3.MSY-500型手动式锚索预应力涨拉机具使用注意事项

(1)涨拉机具应由专人保管、专人使用、使用人员要参阅说明

书,空载试验熟练后再进行现场操作;

(2)顶压器与千斤顶是螺纹连接,每次工作前进行检查。螺纹

一定要拧紧到位,顶压器内的螺形弹簧片间要清洁。

(3)现场尽可能不要机体分离、拆卸顶压器、油路连接头等,

以防混入脏物。

(4)每次连接可能造成油路系统内有空气,涨拉千斤顶应空载

往复动作几次,排出空气。

(5)涨拉时,千斤顶与钢绞线应保持在同一轴线上,不合适时

应用垫板等矫正。

(6)一次涨拉钢体行程不得超过150mm,需继续涨拉钢体时,

需缸体复位重新涨拉。

(7)加压涨拉过程中,要有人注意压力表读数变化,千斤顶动

作及挤压孔壁等情况,发现异常应立即停止加压,查找原因并处理。

在压力未达到设计要求,若出现千斤顶出缸而压力读数不升现象,已

是开始压实孔壁,属正常现象,如判断不是孔口压实情况,此时出缸

量超过100mm,说明该锚索锚固质量不好,没有达到设计要求,需重

新补打。

(8)系统采用32#机油,油箱油量应不少于油位的3/4。

(9)每次现场工作完毕要对机具进行清理,装箱放置并定期拆

卸检修,保持其完好状态。

4、锚索施工管理

(1)正常情况下采用6.3m长锚索,外露长度不超过250mm。

(2)锚索机具包括压力表必须保持完好。

(3)锚索施工拖后迎头不得超过1800mm。锚索安装完成后,必

须及时加压,间隔时间不得超过2小时,锚索预紧力不小于100KN,

遇特殊情况或锚索机具坏来不及加压时,间隔时间不得超过一个小

班。

三、喷浆

①准备工作

检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求,检查锚杆的标

记是否齐全,发现问题及时处理。

清理喷浆现场的煤研杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、

不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输

料管使用。

检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得

出现漏风现象。

喷浆前必须用水冲洗巷道顶帮,在巷道顶和两帮拉绳安设喷厚标

志。

喷浆人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

②喷浆的工艺要求:

喷浆顺序为先墙后顶,从墙基开始,自下而上进行,喷枪头与受

喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m-1.0m为

宜。

人工拌料时采用潮拌料,水泥、碎石应翻拌均匀。

喷浆时,喷浆机的供风压力为0.15〜0.2MPa,水压应比风压高

0.IMPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是

0.4〜0.5之间。喷浆过程中,应根据出料量的变化,及时调整给水

量,保证水灰比准确,使喷射的浆料无干斑、无流淌、粘着力强,回

弹料少,一次喷浆厚度20〜30nlm,并要及时复喷,复喷间隔时间不

得超过2小时,否则,应用水重新冲洗受喷面。

③喷浆工作

喷浆工作开始前,应首先检查喷浆使用工具是否齐备,无问题后

方可以进行喷浆工作。若喷浆地点有少量淋水时,可以适当增加速凝

剂掺入量;若出水点比较集中,可设好导水管,然后再喷浆。喷层必

须洒水养护28天以上,7天内每天洒水一次,7天以后每周洒水1次。

喷浆完毕后,应立即收集回弹物,并将当班拌料用净。当班喷浆结

束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料。喷浆

回弹不得超过15%,废料要当班收集利用,保证喷浆机清洁。

开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要

先停料,后停机,再关水,最后停风。喷浆工作开始后,严禁将喷浆

枪头对准人员。喷浆中突然发生堵塞故障时,喷浆手应紧握喷头,并

将喷口超下。

发生堵管时要及时断电停料停水,用敲击法逐段疏通管路,处理

时要放直输料管,设专人把好枪头,任何情况下枪匚不准对着人,更

不准对着枪口看。

四、水沟施工

主运输大巷水沟设计在巷道右侧,水沟净高、净宽均为250nlm,

砌筑厚度为50mm,盖板长650mm,宽350mm、厚50mm,浇筑混凝土强

度为C25。砌筑水沟与铺底工作同时施工。

采用人工搅拌混凝土,人工进行浇注的方法。施工时注意严格按

施工配合比配料,混凝土拌合均匀,振捣密实,确实保证施工质量。

水沟的施工方法

水沟的施工顺序为:底板碎浇筑一一水沟两壁立模一一两壁碎浇

注一一拆模。

(1)水沟位置确定

拉中心、腰线,根据施工图纸要求确定水沟位置和尺寸,尺寸不

符合部位必须及时进行处理。

(2)水沟立模

模板使用厚度3mm的铁模板(长1200mm宽200mm),要求必须平

直,变形模板不允许使用。立模时,必须将模板支设在硬底上,并根

据中心、腰线组立。组立后的模板,其两模板缝隙不得超过3nim,并

且须达到横平竖直,模板两侧须用木板或钢筋进行支设,以使模板稳

固,立模工作必须严格,保证施工质量。

(3)水沟砂浇注

严格按C30碎配合比进行碎拌料。配比好的碎料须先拌合均匀后

再掺入适量的清水进行搅拌,直至达到施工标准要求。碎浇筑顺序为:

先浇筑水沟底板碎,待达到一定强度后在底板上立模,浇筑两沿碎。

碎浇筑时,每装入一层利用抹刀插入性表面捣固一次,捣固密实后可

添入第二层料,并重复捣固,直至达到水沟的厚度,然后以抹刀抹面,

保证其表面光滑。

(4)水沟拆模

水沟浇筑碎达到一定强度后,即可将模板拆除。

水沟施工前将水沟底部的余渣清理干净后,先进行底板浇筑混凝

土,并抹平;经过24小时后进行水沟支模板工作,然后进行浇筑混

凝土,经过48小时方可进行拆模,有专人进行水沟混凝土的养护工

作。

五、砂底板施工

碎底板:施工顺序为倒退式、全断面施工,达到设计厚度,每节

20m,碎捣固用平板震动器配合插入式振动棒捣固,表面泛浆用108

铁滚子找平泛浆,最后用木抹子抹面并拉毛。

(一)工艺

施工准备一佐底板基础处理(清淤泥、拉底、垫底)一底板基础

联合检查验收一支模一模板验收(纵向顺直,横向水平)一碎浇筑一

养护一竣工验收。

(二)方法

①碎底板基础每循环段处理长度不大于100m,将循环段内的积

水设置水泵,组织集中排水。

②税底板基础整平期间,进行清淤泥、杂物,对于底板局部低凹

处,先用碎石充填找平,当垫层厚度大于100mm时,应采取局部加强

措施(采用块度略大的片石砂浆充填),确保碎底板的承载力。对局

部凸起部分的地方必须拉底,拉底采用炮掘,拉底的目的是使纵向减

少变坡点,横向保证水平。

③底板、基础处理完毕后,必须报请矿方主管部门及现场监理,

进行现场核实验收,达到施工规范要求时,办理隐蔽工程验收记录,

然后进行模板安装。

④模板安装:模板采定型槽钢,模板安装时,按放线位置把模板

放在基层上,用水准仪检查其横向水平高差,同截面内模板高差应小

于5mm时,纵向应拉线检查,保证50nl内边沿顺直,当进行下一循环

支模时,纵向拉线起点应前移10m,使两次支模交接处保持顺直。模

板校核完毕后,沿模板纵向两侧每隔5m用钢钎打入基层加以固定模

板。

⑤碎浇筑

(1)施工前材料准备工作

混凝土厚度为300mm,混凝土强度等级为C30。

所有施工材料(水泥,砂子、石子)在施工时必须经试验室做材

质委托试验、配合比报告,经合格后方使用。并在使用过程中做好试

块的养护工作。严格按照质量委托试验单的配合比进行。

a、水泥强度采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥。

水泥进场时,应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、

数量和出厂日期进行检查验收。并配合监理做好见证取样工作。

不同规格、标号和出厂日期的水泥,不得一块混合堆放,严禁混

合使用,出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用。

b、细骨料采用河砂

应采用洁净、坚硬、粒度均匀,经试验合格后,方可使用。

c、粗骨料

最大粒径5〜lOmm,含土量超标时要过筛。

d、混凝土浇筑

搅拌机械采用自动计量搅拌机1台。

(2)碎搅拌和运输

a、碎拌合采用机械搅拌,搅拌站设在井口外。

b、投入搅拌机拌合物数量,依据配合比用量过磅上料。

c、碎原材料按重量的允许差,不得超过下列规定:

水泥±1%

粗、细骨料±3%

水±1%

d、每盘碎搅拌最短搅拌时间为0.2分钟,最长时间不得大于5

分钟。

e、碎运输宜采用矿防爆车运输,碎拌合物从搅拌机出料后,运

至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕,最长时间不得大于1小时。

在於运输时,车况必须完好。运输车同时入井时,车距不得小于50m。

3碎浇筑作业

碎浇筑时应检查模板,保证模板横向水平,纵向顺直。经甲方、

质检人员、驻矿监理工程师的现场检验后达到设计要求时方可进行碎

浇筑作业。铺设厚度应考虑振捣密实预留高度,一般预留高度为20mm。

碎的振捣时采用机械震动器震捣,靠边角部位应用木抹抹平拉毛。

每一位置震捣的时间,应以拌合物停止下沉,不再冒气泡,并泛

出水泥浆为准,振捣时间不宜太长。

震捣好的佐面人工找平、抹面、拉毛,并应随时检查模板,防止

有下沉变形或松动等跑模现象,如有以上现象,应及时纠正,必要时

要重新浇筑。

g、打好的碎底板采用井下洒水自然养护,在标准条件下养护28

天。未到28天时,不得行车,以确保碎底板的质量。

第四章矿压监测

第一节观测对象

主要观测对象为矿压显现明显、跨度打的巷道,处于破碎带的巷

道,不支护巷道,松软的煤或岩层巷道,煤、岩石、瓦斯突出的巷道,

特殊类型的支护巷道,具体研究巷道围岩和以及支护参数和形式的合

理性。

第二节观测内容

矿压监测分综合监测和日常监测两个内容,前者的主要作用是验

证或修改初始设计,后者主要是为了保证巷道安全。

1、综合监测内容:表五

序号项目内容

1顶板离层锚固区内外顶板岩层位移

2锚杆受力顶板锚杆受力分布,两帮锚杆受力

3巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位置和程度

2、日常监测内容:

锚杆及锚索锚固力抽检,顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。

第三节观测方法

一、综合监测

顶板离层观测:

采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值。

LBY-3型顶板离层指示仪主要由固定器、测量钢丝、套管、外

测筒与内测筒组成。

顶板离层仪除作综合监测外,还用做日常监测。巷道开口后每隔

50m,安设一个顶板指示仪。在距掘进工作面50m以内,每天观测离

层值一次;50m以外,每周1〜2次。除非离层松动仍有明显增长的

趋势,一般可停止测读具体数据,改为观察两个刻度坠的颜色。由当

班班长和跟班技术员负责观察,其他人员也应随时注意观察,以便及

早发现异常现象,确保安全。

安装注意事项:

离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m,否则无法捕捉顶板

离层的全过程。

钢绳应事先盘好,推入锚固器时逐圈展开,以防纠缠打结。

推入锚固器时,安装杆不能回拉,否则锚固器双爪会从安装杆上

端的槽中脱出。

浅部基点锚固器一定要准确定位,为此可提前在安装杆上作好标

记。

安装后,两个刻度坠均应处于自由悬垂状态,不得有任何卡阻现

象。

二、日常监测

包括三部分内容,锚杆锚固力抽检,顶板离层观测和锚杆预紧力

矩检测。

1、锚杆锚固力抽检

巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10%的比例和不大于两

天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。抽测时只做非破坏性拉拔,当

拉拔仪显示达到100KN后可停止拉拔。如发现不合格锚杆,要在附近

补打。

检测仪器用锚杆拉拔仪,测试树脂锚固剂的粘结强度,检测锚杆

锚固力是否达到设计要求。

2、顶板离层

同综合监测中所述的监测方法,离层指示仪以红、黄、绿三种颜

色表示顶板离层松动的严重程度,绿色表示顶部松动离层值较小,处

一较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警戒值;红色则表示顶板

离层松动值较大,已进入危险的状态。

3、锚杆预紧力矩检测

巷道掘进施工过程中,安排专人按不小于30%的比例和不大于二

天的时间间隔用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆达

lOON-m,即为合格。

矿压监测仪器表表六

名称型号

锚杆拉拔计MJY—300/80

锚索涨拉仪MS18-180/55

顶板离层指示仪LBY—2'

扭矩扳手TG60-300N•m

钢卷尺7.5m

皮卷尺50m

第四节数据处理

综合测站的各种数据采集由施工单位技术员负责。

日常监测由专职质检员负责,并班班填写质检记录。

数据分析处理由施工单位技术科负责。

如果经分析后,确需变更支护设计,由项目部技术科联系矿生产

技术科出具变更手续和设计。

第五章施工工艺

第一节施工方法

主运输大巷、南翼回风巷及回风斜巷采用钻眼爆破法施工。

第二节凿岩方式

1、凿岩机具:

工作面配备风钻6-8台,配632顺合金钢钻头、钻杆,正常施

工使用6台,备用2台。

2、爆破器材

使用3#煤矿用乳化炸药、瞬发电雷管,MFB-200型发爆器起爆。

3、钻爆工艺流程:

检查作业地点人员与设备、设施的安全距离,并设专人监护、检

查瓦斯一敲帮问顶一钻眼一检查瓦斯一装药联线一撤人放警戒一爆

破一检查瓦斯及爆破效果一洒水消尘一敲帮问顶一临时支护一出岩

一锚网、锚索支护。

4、最大临时控顶距1.6m。

第三节爆破作业

(一)、打眼

采用风钻打眼,钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参

数,严格按爆破图表施工,爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上,

不得欠挖,局部超挖控制在100mm以内。

1、钻孔要求:

1)眼底间距误差不大于50mm。

2)辅助眼眼口间距、行距误差不大于5mm。

3)周边眼误差不大于5nlm,眼底不超出开挖轮廓线3nim。

4)炮眼深度误差不大于5mm。

5)按不同地质条件,随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量

及装药结构。

爆破参数表

饱和单轴

岩石种装药不耦周边眼间周边眼最小抵抗周边眼装药集

抗压强度相对距离E/W

类合系数D距E(cm)线W(cm)中度(kg/m)

Rb(MPa)

中硬岩>30〜601.5〜2.045〜6560〜800.8〜1.00.2〜0.25

次岩W302.0~2.535〜5060〜800.5〜0.80.07-0.12

2、周边眼光爆参数:

1)周边眼的布置应根据岩层情况决定其间距(E)和抵抗线(W),

E与W比值;一般W值为500-800mm,E值取350-600mm,E/W值取

0.65-1o

2)周边眼的方向应与巷道轴线纵坡一致。

3)采用低爆速、高威力、药卷临界直径小的炸药。

4)周边眼一次同时起爆。

3、钻爆作业注意事项:

1)首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量,引爆方式、

爆破顺序等事先作好钻爆设计。

2)炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、巷道断面

尺寸、炮眼布置、炮眼长度等因素确定,同时还应通过试爆调整初步

钻爆设计。

3)严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。

4)在工作面钻眼或其它作业时,不得同时进行装药。

5)钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查。泥浆、石粉应在装药前

清洗干净。

6)爆破期间,除引爆电路外,所有动力及照明电路均应断开或

迁至距爆破地点不小于50m处并采取有效的保护方式保护。

7)爆破时必须设置足够的警戒距离,警戒距离设置在距工作面

120m以外的躲避胴内。

(二)、放炮作业

1、装药工作:打完眼后,严格按照

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