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科技成果——油品存储及装载过程油气活性炭吸附吸收回收技术适用范围汽车、火车成品油/化工品装车，轮船成品油/化工品装船，罐区呼吸气治理技术原理利用活性炭吸附剂与烃分子的亲和作用吸附油气中的碳氢化合物，并采用真空再生法对活性炭进行再生，解吸出的碳氢化合物通过吸收剂喷淋吸收或进入低温冷凝器中冷凝液化后送回油品/化工品装置。工艺流程油气回收系统主要由吸附塔、吸收塔和真空泵组成。吸附塔内装填活性炭吸附剂，装载过程或储罐呼吸产生的油气进入吸附塔，其中的碳氢化合物被活性炭吸附，浓度降低至10g/m3以下（经过特殊设计可实现＜120mg/m3），净化后的气体排放到大气中；单个吸附塔工作周期为15-20分钟，吸附饱和后通过阀门对两个吸附塔进行切换；使用真空泵对吸附饱和的吸附塔进行真空再生，通过高真空破坏烃分子和活性炭颗粒间的分子水平粘合，进而将碳氢化合物从活性炭颗粒中释放出来，被释放的碳氢化合物从吸附塔底部流出送入吸收塔；吸收塔为正压填料塔，使用成品油做吸收剂，吸收剂从吸收塔上部进入，向下流过填料，将解吸的碳氢化合物溶解后送回储罐。关键技术具有广泛适应性和特殊针对性的新型吸附剂。工作温升小于10℃，有效保证系统安全；油气排放浓度小于10g/m3，优于国标25g/m3及北京市地标20g/m3的要求；基于变螺距干式螺杆真空泵的真空解吸技术。无须乙二醇液封系统，适应油气回收特殊要求，结构简单、真空度高、噪音低、占地小、适应性强、能耗低，保证解吸过程中油气温度的有效控制；实现真空度和吸附量的组态化优化控制。典型规模该技术油气回收处理规模100-20000m3/h。应用情况该技术目前已应用于北京奥运环六环成品油输送管道全部五座油库以及燕山石化储运厂等油品储运项目，在运处理系统超过200余套，处理规模100-20000m3/h，运行时间最长达8年，排放浓度远低于《储油库大气污染物排放标准》（GB20950）要求的25g/m3，年减排VOCs近4万吨。典型案例（一）项目概况中石化北京燕山石化分公司储运一厂活性炭吸附吸收油气回收工程，处理能力800m3/h，主要处理装载过程中的油气，2014年11月完成调试开始运行。（二）技术指标根据谱尼测试出具的测试报告，项目油气排放平均浓度为8.9g/m3，优于《储油库大气污染物排放标准》（GB20950）排放浓度的要求。油气回收系统入口油气浓度300-700g/m3，出口油气浓度＜10g/m3，油气去除率＞97%。该厂年成品油出厂约200万吨/年，油气回收装置油品回收量约占发油量0.5-1‰，每年回收汽油1000-2000吨，减少装载过程中VOCs排放1000-2000吨。（三）投资费用本项目设备投资410万元，基础设施投资350万，主体设备寿命10年以上。（四）运行费用根据实际运行情况，每年回收汽油1000余吨，系统只需电力驱动

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